NL2000633C2 - Mixing device. - Google Patents

Mixing device. Download PDF

Info

Publication number
NL2000633C2
NL2000633C2 NL2000633A NL2000633A NL2000633C2 NL 2000633 C2 NL2000633 C2 NL 2000633C2 NL 2000633 A NL2000633 A NL 2000633A NL 2000633 A NL2000633 A NL 2000633A NL 2000633 C2 NL2000633 C2 NL 2000633C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
outlet
mixing device
motor
inlet
longitudinal axis
Prior art date
Application number
NL2000633A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Martinus Antonius Julius Van Benthum
Original Assignee
Pelleting Technology Nederland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pelleting Technology Nederland filed Critical Pelleting Technology Nederland
Priority to NL2000633A priority Critical patent/NL2000633C2/en
Priority to EP08155682A priority patent/EP1990085B1/en
Priority to DK08155682.1T priority patent/DK1990085T3/en
Priority to PL08155682T priority patent/PL1990085T3/en
Priority to AT08155682T priority patent/ATE485885T1/en
Priority to DE602008003151T priority patent/DE602008003151D1/en
Priority to ES08155682T priority patent/ES2352791T3/en
Priority to NL2002170A priority patent/NL2002170C1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2000633C2 publication Critical patent/NL2000633C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/212—Measuring of the driving system data, e.g. torque, speed or power data
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/33—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation
    • B01F35/332—Transmissions; Means for modifying the speed or direction of rotation alternately changing the direction of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
    • B01F35/452—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by moving them in the plane of the opening
    • B01F35/4521—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by moving them in the plane of the opening by rotating them about an axis perpendicular to the plane of the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/751—Discharging by opening a gate, e.g. using discharge paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

A temperature sensor (28), a conveyor motor (11) and a closure plate drive device (24) are connected to a control unit (27) which is designed to close the mixer outlet (17, 20) at a predetermined temperature and to rotate the motor in a transport direction (T) until a predetermined pressure has built up, and then to reverse the direction of rotation of this motor at least once until a predetermined set temperature value is reached, upon which the control device moves the closure plate (23), opens the outlet and the motor rotates in the transport direction. The device (1) comprises an inlet (13), a conveyor (8-10) for transporting a substance added via the inlet, a heating element for heating the substance, a motor for driving the conveyor, an outlet which can be closed off by means of a movable closure plate connected to a drive device for opening and closing the outlet, and a temperature sensor situated near the outlet.

Description

MenginrichtingMixing device

De uitvinding heeft betrekking op een menginrichting voorzien van een inlaat, een transportorgaan voor transport van een via de inlaat toegevoerde substantie in een 5 transportrichting, een verhittingsorgaan voor verwarming van de substantie, een motor voor aandrijving van het transportorgaan, een in de transportrichting op afstand van het mengorgaan gelegen uitlaat, welke uitlaat afsluitbaar is door een beweegbaar afsluitorgaan dat is verbonden met een aandrijfeenheid voor het afsluiten en vrijgeven van de uitlaat door het afsluitorgaan, en een nabij de uitlaat gelegen temperatuursensor. 10 In een dergelijke menginrichting of mixer, worden verschillende substanties toegevoerd, zoals korrel- en/of poedervormige ingrediënten van bijvoorbeeld diervoeder of een voedingsmiddel, een meststof enz, om te worden gemengd en om te worden verhit met stoom. De gemengde en verhitte substantie kan vervolgens via een conditioneringseenheid, waarin een voorbepaalde verblijftijd wordt verkregen totdat 15 bijvoorbeeld pasteurisatie is bereikt, worden toegevoerd aan een pelleteerpers, waar de gemengde substantie door een matrijs tot pellets wordt geëxtrudeerd.The invention relates to a mixing device provided with an inlet, a conveying means for conveying a substance supplied via the inlet in a conveying direction, a heating means for heating the substance, a motor for driving the conveying means, a remote in the conveying direction outlet of the mixer, which outlet is closable by a movable closure member connected to a drive unit for closing and releasing the outlet by the closure member, and a temperature sensor located near the outlet. In such a mixer or mixer, various substances are supplied, such as granular and / or powdered ingredients of, for example, animal feed or a foodstuff, a fertilizer, etc., to be mixed and to be heated with steam. The mixed and heated substance can then be fed via a conditioning unit, in which a predetermined residence time is obtained until, for example, pasteurization is achieved, to a pelletizing press, where the mixed substance is extruded into pellets through a mold.

Bij het opstarten van de menginrichting is deze relatief koud, en bereikt het eerste daaraan toegevoerde product bij de standaard doorzet, niet de gewenste temperatuur. Hierdoor is het noodzakelijk om initieel een voorafbepaalde hoeveelheid substantie, die 20 kan oplopen tot enkele honderden kilos bij een vulgraad van de menginrichting van ca. 200 kg, uit de menginrichting te verwijderen. Hierdoor treden aanzienlijke productverliezen op. Indien het eerste, te koele product van een productierun dient te worden hergebruikt is hiertoe een relatief complexe bypass transportinrichting nodig die de afvoer van de menginrichting verbindt met de inlaat daarvan. Hierdoor neemt het 25 ruimtebeslag van de menginrichting sterk toe.At the start-up of the mixer, it is relatively cold, and the first product supplied thereto at the standard throughput does not reach the desired temperature. As a result, it is necessary to initially remove a predetermined amount of substance, which can rise to a few hundred kilos at a filling degree of the mixing device of approximately 200 kg, from the mixing device. As a result, considerable product losses occur. If the first, too cool, product of a production run is to be reused, a relatively complex bypass transport device is required for this purpose, which connects the discharge from the mixing device to its inlet. This greatly increases the space occupied by the mixing device.

Tevens is gebleken dat een afsluitorgaan van de uitlaat van bekende menginrichtingen in de vorm van een schuif die afsluitend over een in het mantelvlak van een cilindrisch huis van de menginrichting gelegen uitlaat kan worden bewogen, in veel gevallen leidt tot lekkage.It has also been found that a shut-off member of the outlet of known mixing devices in the form of a slider that can be closed over a discharge located in the lateral surface of a cylindrical housing of the mixing device leads in many cases to leakage.

30 Het is daarom een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een menginrichting waarbij productverlies wordt tegengegaan. Het is met name een doel te voorzien in een menginrichting waarmee ook bij het opstarten van een nieuwe productierun de gehele initiële productinhoud van de menginrichting kan worden 2000633 2 gebruikt. Het is verder een doel van de uitvinding te voorzien in een menginrichting die op lekvrije wijze kan worden afgesloten. Het is ten slotte een doel van de uitvinding te voorzien in een menginrichting die samen met een verdere bewerkingsinrichting tot een compacte eenheid kan worden samengevoegd.It is therefore an object of the present invention to provide a mixing device that prevents product loss. It is in particular an object to provide a mixing device with which the entire initial product content of the mixing device can also be used when starting up a new production run. It is a further object of the invention to provide a mixing device which can be sealed in a leak-free manner. It is, finally, an object of the invention to provide a mixing device which can be combined into a compact unit together with a further processing device.

5 Hiertoe voorziet de uitvinding in een menginrichting met een nabij de uitlaat gelegen temperatuursensor, waarbij de temperatuursensor, de motor en de aandrijfinrichting zijn verbonden met een regeleenheid die is ingericht om bij een voorafbepaalde temperatuur het afsluitorgaan te sluiten en de motor van het transportorgaan in een transport rotatierichting te roteren tot een voorafbepaalde druk is 10 opgebouwd, om vervolgens de draairichting van de motor ten minste een maal om te draaien totdat een voorafbepaalde insteltemperatuurwaarde is bereikt, bij het bereiken waarvan de regelinrichting het afsluitorgaan verplaatst en de uitlaat opent en de motor in de transport rotatierichting roteert.To this end the invention provides a mixing device with a temperature sensor located near the outlet, wherein the temperature sensor, the motor and the drive device are connected to a control unit which is arranged to close the closing member at a predetermined temperature and the motor of the transport member in a rotate direction of transport until a predetermined pressure is built up, then reverse the direction of rotation of the motor at least once until a predetermined set temperature value is reached, at which the control device moves the shut-off member and opens the outlet and the motor in the transport rotation direction rotates.

Bij het starten van een productierun blijft de uitlaat eerst gesloten. Door toevoer 15 van nieuw materiaal loopt de druk in de menginrichting op en neemt de weerstand op de transportinrichting toe. Hierdoor neemt het vermogen (de stroom) door de motor van de transportinrichting toe. Bij het bereiken van een drempeldrukwaarde of stroomwaarde van de motorstroom, wordt de producttoevoer gestopt en wordt de draairichting van de motor omgekeerd zodat de substantie in de menginrichting in de 20 richting van de toevoer wordt verplaatst. Dit proces herhaalt zich totdat door de temperatuursensor nabij de uitlaat de gewenste producttemperatuur, bijvoorbeeld 70° C-80°C registreert. Zodra deze gewenste instel temperatuurwaarde is bereikt, wordt de uitlaat geopend, wordt de producttoevoer hervat en wordt de transportinrichting continue in de richting van de uitlaat aangedreven zodat een gelijkmatig verhit product 25 uit de menginrichting wordt afgevoerd.When starting a production run, the outlet first remains closed. The supply of new material increases the pressure in the mixing device and increases the resistance on the conveyor device. This increases the power (current) through the motor of the transport device. Upon reaching a threshold pressure value or current value of the motor current, the product supply is stopped and the direction of rotation of the motor is reversed so that the substance in the mixer is moved in the direction of the supply. This process is repeated until the desired product temperature, for example 70 ° C-80 ° C, is registered by the temperature sensor near the outlet. As soon as this desired set temperature value is reached, the outlet is opened, the product supply is resumed and the transport device is continuously driven towards the outlet so that a uniformly heated product is discharged from the mixing device.

Doordat ook het eerste product uit een productierun de juiste bewerkingstemperatuur heeft, kan alle product nuttig worden gebruikt en wordt productverlies geminimaliseerd. Doordat ook het eerste product de juiste temperatuur heeft, kan een complex bypass systeem aan de uitlaat van de menginrichting 30 achterwege blijven, zodat deze compact kan worden uitgevoerd. Door het achterwege blijven van een bypass systeem wordt de producthomogeniteit verhoogd, en wordt de kans op ongewenste vermenging met andere producten verkleind bij het veranderen van de productsamenstelling. Tevens is reinigen van de bypass transportinrichting niet 3 langer noodzakelijk. Doordat geen productverlies meer optreedt, hoeft geen afgevoerd product meer te worden verwijderd en opgeslagen, zodat de hygiëne van de productie wordt vergroot.Because the first product from a production run also has the correct processing temperature, all products can be used effectively and product loss is minimized. Because the first product also has the correct temperature, a complex bypass system at the outlet of the mixing device 30 can be dispensed with, so that it can be of compact design. The absence of a bypass system increases product homogeneity and reduces the chance of undesired mixing with other products when changing the product composition. Also, cleaning the bypass transport device is no longer necessary. Because product loss no longer occurs, removed product no longer has to be removed and stored, so that the hygiene of the production is increased.

In een uitvoeringsvorm omvat de menginrichting een in hoofdzaak cilindrisch 5 huis met een mantelvlak en twee kopvlakken, waarbij het transportorgaan zich langs een langsas van het cilindrische huis uitstrekt en waarbij de uitlaat in een kopvlak is gelegen. Hierdoor kan een lekvrije afdichting worden verkregen die bestand is tegen de relatief hoge drukopbouw die plaatsvindt bij producttransport met afgesloten uitlaat. Door de plaatsing van de uitlaat in het kopvlak blijven geen productresten achter in het 10 gebied van de uitlaat, zodat ongewenste productafkoeling wordt voorkomen. Verder is de uitlaat in het kopvlak gemakkelijk toegankelijk zodat de uitlaat gemakkelijk is te reinigen.In one embodiment the mixing device comprises a substantially cylindrical housing with a lateral surface and two end faces, wherein the conveying element extends along a longitudinal axis of the cylindrical housing and wherein the outlet is situated in a end face. As a result, a leak-free seal can be obtained that is resistant to the relatively high pressure build-up that takes place during product transport with the outlet closed. Due to the placement of the outlet in the end face, no product residues remain in the area of the outlet, so that undesired product cooling is prevented. Furthermore, the outlet in the end face is easily accessible so that the outlet is easy to clean.

De uitlaat kan een cirkelsegmentvormige sleuf in het kopvlak omvatten, waarbij het afsluitorgaan een om de langsas roteerbare plaat omvat die afsluitend tegen het 15 kopvlak aanligt, in welke plaat een cirkelsegmentvormige sleuf omvat die over de sleuf van de uitlaat roteerbaar is. Door deze roteerbare afsluiter kan een gedoseerde opening van de uitlaat worden verkregen waarbij de openinggraad nauwkeurig instelbaar is.The outlet may comprise a circular segment-shaped slot in the end face, the closing member comprising a plate rotatable about the longitudinal axis that abuts against the end face, in which plate a circular segment-shaped slot is rotatable over the slot of the outlet. Through this rotatable valve, a metered opening of the outlet can be obtained, whereby the degree of opening can be precisely adjusted.

Bij voorkeur is met de menginrichting volgens de uitvinding een verdere bewerkingsinrichting verbonden, waarbij een inlaat van de verdere 20 bewerkingsinrichting direct aansluit op de uitlaat van de menginrichting. Indien deze verdere bewerkingsinrichting cilindrisch is uitgevoerd, is deze met een langsas parallel aan de menginrichting geplaatst, met een toevoer welke via een verticaal verbindingskanaal aansluit op de afvoer van de menginrichting. Hierdoor wordt een gestapelde configuratie verkregen waarbij de cilindrische menginrichting en de 25 cilindrische verdere bewerkingsinrichting via een frame onderling tot een compact samenstel zijn verbonden met een relatief gering vloeroppervlak.A further processing device is preferably connected to the mixing device according to the invention, wherein an inlet of the further processing device connects directly to the outlet of the mixing device. If this further processing device is of cylindrical design, it is placed with a longitudinal axis parallel to the mixing device, with a feed which connects to the discharge of the mixing device via a vertical connecting channel. A stacked configuration is hereby obtained in which the cylindrical mixing device and the cylindrical further processing device are mutually connected via a frame to form a compact assembly with a relatively small floor area.

Enkele uitvoeringsvormen van een menginrichting volgens de uitvinding zullen nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening. In de tekening toont:Some embodiments of a mixing device according to the invention will be further elucidated with reference to the appended drawing. In the drawing:

Fig. 1 een langsdoorsnede door een menginrichting volgens de uitvinding, met een afsluitbare uitlaat in een kopvlak,FIG. 1 a longitudinal section through a mixing device according to the invention, with a closable outlet in an end face,

Fig. 2 een bovenaanzicht van de menginrichting volgens fig. 1, 30 4FIG. 2 is a top view of the mixing device according to FIGS. 1, 4

Fig. 3 een schematische weergave van een alternatieve menginrichting met een afsluitbare uitlaat in een mantelvlak,FIG. 3 a schematic representation of an alternative mixer with a closable outlet in a lateral surface,

Fig. 4a en fig. 4b respectievelijk een vooraanzicht en een zijdelingse doorsnede van een afsluitorgaan volgens de uitvinding, 5 Fig. 5 een samenstel van een conditioneringsinrichting en een daarop geplaatste menginrichting volgens de uitvinding, enFIG. 4a and 4b, respectively, a front view and a lateral section of a closing member according to the invention, FIG. 5 an assembly of a conditioning device and a mixing device according to the invention disposed thereon, and

Fig. 6 een schematische weergave van een toevoerinrichting, een menginrichting volgens de uitvinding, een conditioneringsinrichting en een pelleteerpers.FIG. 6 shows a schematic representation of a feed device, a mixing device according to the invention, a conditioning device and a pelletizing press.

10 Fig. 1 toont een menginrichting 1 met een cilindrisch huis 2 met een mantel 3 en kop vlakken 5,6. Langs de langsas 7 van de menginrichting is een as 8 geplaatst met daaraan bevestigd mengorganen 9, 10. De as 8 wordt aangedreven door een motor 11 via een aandrijfband 12. Door de mengorganen of schoepen 9,10 wordt een substantie Pi, zoals meel of korrelvormig product dat via een inlaat 13 aan het inwendige van het 15 huis 2 wordt toegevoerd, in een transportrichting T naar een uitlaat 17 in het kopvlak 6 getransporteerd. Via de uitlaat wordt de verhitte en gemengde substantie P0 uit het huis 2 afgevoerd.FIG. 1 shows a mixing device 1 with a cylindrical housing 2 with a jacket 3 and end faces 5,6. Along the longitudinal axis 7 of the mixing device, a shaft 8 is placed with mixing members 9, 10 attached thereto. The shaft 8 is driven by a motor 11 via a drive belt 12. Through the mixing members or vanes 9,10 a substance Pi, such as flour or granular product which is supplied via an inlet 13 to the interior of the housing 2, transported in a conveying direction T to an outlet 17 in the end face 6. The heated and mixed substance P0 is discharged from the housing 2 via the outlet.

Via een opening 18 in de mantel 3, wordt stoom Sj aan het inwendige van de menginrichting 1 toegevoerd bij een druk van bijvoorbeeld 2 bar, om de inhoud 20 daarvan te verwarmen tot bijvoorbeeld 80°C. Via een opening 19 staat het huis in verbinding met de omgeving. Via de uit laat 17 wordt de verwarmde en gemengde substantie Po door een hoofdzakelijk verticaal kanaal 20 in een beschermkap 21 afgevoerd naar een aansluitend bewerkingsstation.Via an opening 18 in the jacket 3, steam Sj is supplied to the interior of the mixer 1 at a pressure of, for example, 2 bar, to heat its contents 20 to, for example, 80 ° C. The house is connected to the environment through an opening 19. Via the outlet 17, the heated and mixed substance Po is discharged through a substantially vertical channel 20 in a protective cap 21 to a subsequent processing station.

De uitlaat 17 is afsluitbaar door een roteerbare plaat 23 met daarin een opening, 25 welke plaat 23 rondom de langsas 7 wordt geroteerd door een aandrijfmotor 24. De aandrijfmotor 24 van de afsluitplaat 23 en de motor 11 voor het aandrijven van de as 8 zijn verbonden met een programmeerbare regeleenheid 27. De regeleenheid 27 is tevens verbonden met een nabij de uitlaat 17 gelegen temperatuursensor 28. Wanneer de door de sensor 28 gemeten temperatuur van de substantie beneden een 30 voorafbepaalde waarde is, zoals optreedt wanneer de menginrichting voor de eerste wordt gevuld met substantie Pi, drijft de regeleenheid 27 de aandrijfmotor 24 zodanig aan dat de uitlaat 17 door de afsluitplaat 23 wordt afgesloten. Wanneer hierop de vulgraad van de menginrichting stijgt, neemt de weerstand die de as 8 ondervindt toe en 5 neemt de stroom door de motor 11 toe. De invoer P; wordt vervolgens onderbroken, en bij het bereiken van een voorafbepaalde waarde van de stroom door de motor 11, wordt door de regeleenheid 27 de draairichting van de motor 11 omgekeerd. Dit proces herhaalt zich totdat de temperatuursensor 28 de gewenste insteltemperatuurwaarde 5 aangeeft. In dat geval, wordt door de regeleenheid 27 de motor 11 continue in de transportrichting T aangedreven, wordt de afsluitplaat 23 in de open positie geroteerd en wordt een continue toevoer P; en een continue uitvoer Po bewerkstelligd.The outlet 17 can be closed by a rotatable plate 23 with an opening therein, which plate 23 is rotated around the longitudinal axis 7 by a drive motor 24. The drive motor 24 of the closing plate 23 and the motor 11 for driving the shaft 8 are connected with a programmable control unit 27. The control unit 27 is also connected to a temperature sensor 28 located near the outlet 17. When the temperature of the substance measured by the sensor 28 is below a predetermined value, such as occurs when the mixing device for the first is filled with substance Pi, the control unit 27 drives the drive motor 24 such that the outlet 17 is closed by the closing plate 23. When the degree of filling of the mixing device rises on this, the resistance experienced by the shaft 8 increases and the current through the motor 11 increases. The input P; is then interrupted, and upon reaching a predetermined value of the current through the motor 11, the direction of rotation of the motor 11 is reversed by the control unit 27. This process is repeated until the temperature sensor 28 indicates the desired set temperature value 5. In that case, the control unit 27 drives the motor 11 continuously in the transport direction T, the closing plate 23 is rotated in the open position and a continuous feed P; and a continuous output Po.

Fig. 3 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een menginrichting volgens de uitvinding, waarbij gelijke onderdelen worden aangeduid met dezelfde 10 verwijzingscijfers die zijn gebruikt voor overeenstemmende onderdelen in Fig. 1. In de menginrichting 1 kan, in plaats van met stoom, eveneens met elektrische verwarmingselementen of alternatieve warmtewisselaars de producttemperatuur worden verhoogd. De uitlaat 17 bevindt zich in dit geval in het mantelvlak 3 en is afsluitbaar door een schuif 30 die door de elektrische of hydraulische aandrijfeenheid 15 31, onder controle van de regeleenheid 27, wordt verplaatst.FIG. 3 shows an alternative embodiment of a mixing device according to the invention, wherein identical parts are designated with the same reference numerals used for corresponding parts in FIG. 1. In the mixing device 1, instead of with steam, the product temperature can also be increased with electric heating elements or alternative heat exchangers. The outlet 17 is in this case located in the lateral surface 3 and can be closed by a slide 30 which is moved by the electric or hydraulic drive unit 31, under the control of the control unit 27.

Fig. 4a toont een vooraanzicht van het kopvlak 6 van de menginrichting 1, met een voorste plaat 35 met een cirkelboogvormige sleuf 36. Een tegen de plaat 35 geplaatste achterste plaat 40 is eveneens voorzien van een cirkelboogvormige sleuf 37, die met een onderbroken lijn is weergegeven. Via de motor 24 en een aandrijfketting 38 20 die rondom de voorste plaat 35 verloopt, kan de voorste plaat 35 rondom de langsas 7 worden geroteerd om de opening 36 samen te laten vallen met de opening 37 in de achterste plaat 40. De contactvlakken tussen de voorste en achterste platen 35,40 zijn bij voorkeur ten minste eenzijdig uitgevoerd in brons, om een zelfsmerende werking te verkrijgen en om slijtage tegen te gaan.FIG. 4a shows a front view of the end face 6 of the mixing device 1, with a front plate 35 with an arc-shaped slot 36. A rear plate 40 placed against the plate 35 is also provided with an arc-shaped slot 37, which is shown with a broken line. Via the motor 24 and a drive chain 38 which extends around the front plate 35, the front plate 35 can be rotated around the longitudinal axis 7 to make the opening 36 coincide with the opening 37 in the rear plate 40. The contact surfaces between the front and rear plates 35,40 are preferably made of bronze at least on one side, in order to obtain a self-lubricating effect and to prevent wear.

25 Fig. 5 toont een via een frame 60, 61 bovenop een cilindrische conditioneringsinrichtig geplaatste menginrichting 1, waarbij de opening 37 zich boven een inlaat 53 van de conditioneringsinrichting 54 bevindt, zodat de gemengde substantie direct vanuit de menginrichting 1 in de conditioneringsinrichting 54 kan treden. Hierdoor wordt een compact samenstel van condtioneringsinrichting 54 en 30 menginrichting 1 verkregen die een relatief gering vloeroppervlak in beslag neemt.FIG. 5 shows a mixer 1 placed via a frame 60, 61 on top of a cylindrical conditioning device, the opening 37 being above an inlet 53 of the conditioning device 54, so that the mixed substance can enter the conditioning device 54 directly from the mixing device 1. A compact assembly of conditioning device 54 and mixing device 1 is hereby obtained which takes up a relatively small floor area.

Fig. 6 toont een pelleteerstation 50 met daarin opgenomen een menginrichting 1 volgens de uitvinding en de daarmee verbonden conditioneringsinrichting 54. Een toevoerinrichting 51 voor toevoer van poeder- of korrelvormige substantie is met een 6 uitlaat 51 verbonden met de inlaat 13 van de menginrichting 1. Het verbindingskanaal 20 van de menginrichting 1, dat is verbonden met de uitlaat 17, is direct, zonder tussenkomst van een bypass systeem, verbonden met de inlaat 53 van de conditioneringsinrichting 54. In de conditioneringsinrichting 54 verblijft de substantie 5 gedurende een voorafbepaalde tijd bij een voorafbepaalde temperatuur, bijvoorbeeld ter pasteurisatie, alvorens via uitlaat 55 te worden toegevoerd aan een pelleteerpers 56, waar de substantie door roterende rollen wordt gekneed en tot pellets door een matrijs wordt geëxtrudeerd.FIG. 6 shows a pelletizing station 50 including a mixing device 1 according to the invention and the conditioning device 54 connected thereto. A feeding device 51 for feeding powder or granular substance is connected to an inlet 13 of the mixing device 1 with an outlet 51. The connecting channel 20 of the mixing device 1, which is connected to the outlet 17, is directly connected to the inlet 53 of the conditioning device 54 without the intervention of a bypass system. In the conditioning device 54, the substance 5 remains at a predetermined temperature for a predetermined time. , for example for pasteurization, before being fed via outlet 55 to a pelletizing press 56, where the substance is kneaded by rotating rollers and extruded into pellets through a die.

nn/s3 3nn / s3 3

Claims (8)

1. Menginrichting voorzien van een inlaat (13), een transportorgaan (8,9,10) voor transport van een via de inlaat (13) toegevoerde substantie in een transportrichting (T), 5 een verhittingsorgaan (18) voor verwarming van de substantie, een motor (11) voor aandrijving van het transportorgaan (8,9,10), een in de transportrichting op afstand van het mengorgaan gelegen uitlaat (17,20), welke uitlaat afsluitbaar is door een beweegbaar afsluitorgaan (23,30,35) dat is verbonden met een aandrijfinrichting (24,38) voor het afsluiten en vrijgeven van de uitlaat door het afsluitorgaan, en een 10 nabij de uitlaat gelegen temperatuursensor (28), waarbij de temperatuursensor (28), de motor (11) en de aandrijfinrichting (24,38) zijn verbonden met een regeleenheid (27) die is ingericht om bij een voorafbepaalde temperatuur het afsluitorgaan (23,30,35) te sluiten en de motor (11) van het transportorgaan (8,9,10) in een transport rotatierichting te roteren tot een voorafbepaalde druk is opgebouwd, om vervolgens de draairichting 15 van de motor ten minste een maal om te keren totdat een voorafbepaalde inSteltemperatuurwaarde is bereikt, bij het bereiken waarvan de regelinrichting het afsluitorgaan (23,30,35) verplaatst, de uitlaat opent (17,20) en de motor (11) in de transport rotatierichting roteert.1. Mixing device provided with an inlet (13), a transport member (8, 9, 10) for transporting a substance supplied via the inlet (13) in a transport direction (T), a heating member (18) for heating the substance , a motor (11) for driving the conveyor (8, 9, 10), an outlet (17, 20) remote from the mixer in the conveying direction, which outlet can be closed by a movable closing member (23, 30, 35) ) which is connected to a drive device (24, 38) for closing and releasing the outlet by the closing member, and a temperature sensor (28) located near the outlet, wherein the temperature sensor (28), the motor (11) and the drive device (24, 38) are connected to a control unit (27) adapted to close the shut-off member (23, 30, 35) and the motor (11) of the conveyor (8, 9, 10) at a predetermined temperature rotate a transport direction of rotation until a predetermined pressure is built up, e.g. inverting the direction of rotation of the motor at least once until a predetermined set temperature value is reached, at which the control device moves the shut-off member (23, 30, 35), opens the outlet (17, 20) and the motor ( 11) rotates in the transport direction of rotation. 2. Menginrichting (1) volgens conclusie 1, waarbij de menginrichting een in hoofdzaak cilindrisch huis (2) omvat met een mantel (3) en twee kopvlakken (5,6), waarbij het transportorgaan (8,9,10) zich langs een langsas (7) van het cilindrische huis uitstrekt en waarbij de uitlaat (17,20) in een kopvlak (6) is gelegen.Mixing device (1) according to claim 1, wherein the mixing device comprises a substantially cylindrical housing (2) with a casing (3) and two end faces (5,6), the conveying member (8, 9, 10) being along a extends along the longitudinal axis (7) of the cylindrical housing and wherein the outlet (17,20) is located in a front face (6). 3. Menginrichting (1) volgens conclusie 2, waarbij de uitlaat (17,20) een cirkelsegmentvormige sleuf (37) in het kopvlak omvat, en waarbij het afsluitorgaan een om de langsas roteerbare plaat (23,35) omvat die afsluitend tegen het kopvlak (6,40) aanligt, welke plaat (23,35) een cirkelsegmentvormige sleuf (36) omvat die over de sleuf (37) van de uitlaat (17,20) roteerbaar is. 303. Mixing device (1) as claimed in claim 2, wherein the outlet (17,20) has a circle segment-shaped slot (37) in the end face, and wherein the closing member comprises a plate (23,35) rotatable about the longitudinal axis that closes against the end face (6,40), which plate (23,35) comprises a circle segment-shaped slot (36) which is rotatable over the slot (37) of the outlet (17,20). 30 4. Samenstel van een menginrichting (1) volgens een der voorgaande conclusies en een met de menginrichting verbonden bewerkingsinrichting (54) waarbij een inlaat (53) 9 π η n ft .3 3 van de bewerkingsinrichting direct aansluit op de uitlaat (17,20) van de menginrichting (1).Assembly of a mixing device (1) according to one of the preceding claims and a processing device (54) connected to the mixing device, an inlet (53) 9 π η n ft. 3 3 of the processing device connecting directly to the outlet (17,20) ) of the mixer (1). 5. Samenstel volgens conclusie 4 onder verwijzing naar conclusie 2, waarbij de 5 bewerkingsinrichting (54) cilindrisch is en met een langsas parallel aan de menginrichting (1) is geplaatst, met een toevoer (53) welke via een hoofdzakelijk verticaal verbindingskanaal (20) aansluit op de afvoer (17,20) van de menginrichting (υιόAssembly as claimed in claim 4 with reference to claim 2, wherein the processing device (54) is cylindrical and is positioned with a longitudinal axis parallel to the mixing device (1), with a feed (53) which via a substantially vertical connecting channel (20) connects to the drain (17.20) of the mixer (υιό) 6. Menginrichting (1) voorzien van een in hoofdzaak cilindrisch huis (2) met een mantel (3) en twee kopvlakken (5,6), met een inlaat (13), een langs een langsas (7) van het cilindrische huis gelegen transportorgaan (8,9,10) voor transport van een via de inlaat toegevoerde substantie in een transportrichting (T), een motor (11) voor aandrijving van het transportorgaan, een in de langsrichting op afstand van de inlaat 15 gelegen uitlaat (17,20), welke uitlaat een cirkelsegmentvormige sleuf (37) omvat die in het kopvlak (6) is gelegen en die afsluitbaar is door een beweegbaar afsluitorgaan dat is verbonden met een aandrijfeenheid (24) voor het afsluiten en vrijgeven van de uitlaat, welk afsluitorgaan een om de langsas (7) roteerbare plaat (35) omvat die afsluitend tegen het kopvlak (6) aanligt, in welke plaat een cirkelsegmentvormige sleuf (36) 20 omvat die over de sleuf van de uitlaat roteerbaar is.Mixing device (1) provided with a substantially cylindrical housing (2) with a casing (3) and two end faces (5,6), with an inlet (13), and located along a longitudinal axis (7) of the cylindrical housing conveying means (8, 9, 10) for conveying a substance supplied via the inlet in a conveying direction (T), a motor (11) for driving the conveying means, an outlet (17, located in the longitudinal direction remote from the inlet 15, 20), which outlet comprises a circle segment-shaped slot (37) located in the end face (6) and which can be closed by a movable closing member connected to a drive unit (24) for closing and releasing the outlet, which closing member comprises a plate (35) rotatable about the longitudinal axis (7) which abuts against the end face (6), in which plate a circle segment-shaped slot (36) is rotatable over the slot of the outlet. 7. Samenstel van een menginrichting (1) volgens conclusies 6 en een met de menginrichting verbonden bewerkingsinrichting (54), waarbij een inlaat (53) van de bewerkingsinrichting (54) direct aansluit op de uitlaat (17,20) van de menginrichting. 25Assembly of a mixing device (1) according to claim 6 and a processing device (54) connected to the mixing device, wherein an inlet (53) of the processing device (54) connects directly to the outlet (17,20) of the mixing device. 25 8. Samenstel volgens conclusie 7, waarbij de bewerkingsinrichting (54) cilindrisch is en met een langsas parallel aan de menginrichting is geplaatst, met een toevoer (53) die via een hoofdzakelijk verticaal verbindingskanaal (20) aansluit op de afvoer (17,20) van de menginrichting. 30 ? η η n r 3 3Assembly as claimed in claim 7, wherein the processing device (54) is cylindrical and is placed with a longitudinal axis parallel to the mixing device, with a feed (53) which connects to the drain (17,20) via a substantially vertical connecting channel (20) of the mixer. 30? η η n r 3 3
NL2000633A 2007-05-07 2007-05-07 Mixing device. NL2000633C2 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000633A NL2000633C2 (en) 2007-05-07 2007-05-07 Mixing device.
EP08155682A EP1990085B1 (en) 2007-05-07 2008-05-06 Mixing device
DK08155682.1T DK1990085T3 (en) 2007-05-07 2008-05-06 Mixer
PL08155682T PL1990085T3 (en) 2007-05-07 2008-05-06 Mixing device
AT08155682T ATE485885T1 (en) 2007-05-07 2008-05-06 DISPOSITIF MELANGEUR
DE602008003151T DE602008003151D1 (en) 2007-05-07 2008-05-06 Dispositif melangeur
ES08155682T ES2352791T3 (en) 2007-05-07 2008-05-06 MIXING DEVICE.
NL2002170A NL2002170C1 (en) 2007-05-07 2008-11-05 Mixing device for e.g. animal feed, has control circuit that moves closure element to open position of outlet and rotates motor in transport direction, only when preset pressure and temperature is reached

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000633A NL2000633C2 (en) 2007-05-07 2007-05-07 Mixing device.
NL2000633 2007-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2000633C2 true NL2000633C2 (en) 2008-11-10

Family

ID=38786867

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2000633A NL2000633C2 (en) 2007-05-07 2007-05-07 Mixing device.
NL2002170A NL2002170C1 (en) 2007-05-07 2008-11-05 Mixing device for e.g. animal feed, has control circuit that moves closure element to open position of outlet and rotates motor in transport direction, only when preset pressure and temperature is reached

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2002170A NL2002170C1 (en) 2007-05-07 2008-11-05 Mixing device for e.g. animal feed, has control circuit that moves closure element to open position of outlet and rotates motor in transport direction, only when preset pressure and temperature is reached

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1990085B1 (en)
AT (1) ATE485885T1 (en)
DE (1) DE602008003151D1 (en)
DK (1) DK1990085T3 (en)
ES (1) ES2352791T3 (en)
NL (2) NL2000633C2 (en)
PL (1) PL1990085T3 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1399018B1 (en) * 2009-05-14 2013-04-05 G S G Srl CYLINDRICAL BATHTUB FOR THE THERMAL TREATMENT OF A FOOD MIXTURE IN GENERAL AND A MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FOOD BLENDS PROVIDED WITH THIS CYLINDRICAL TANK
EP2316562A1 (en) * 2009-10-29 2011-05-04 Bühler AG Method and device for the treatment of bulk material
MY163030A (en) 2011-02-09 2017-07-31 Everris Int B V Methods and systems for coating granular substrates
US20140064016A1 (en) * 2011-02-09 2014-03-06 Everris International B.V. Self-cleaning mixing devices and methods of using the same
DK2986365T3 (en) * 2013-04-17 2021-05-25 Buehler Ag CONDITIONS, MOVING RAIL AND PROCEDURE FOR MIXING
NO339255B1 (en) * 2013-05-22 2016-11-21 Multivector As Apparatus for swirling at least one fragmented substance
DE102015219088A1 (en) * 2015-10-02 2017-04-06 Krones Ag Device for mixing material flakes and mixing element
IT201600109942A1 (en) * 2016-11-02 2018-05-02 Essica Srl MIXING MACHINE

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2945826A1 (en) * 1978-11-21 1980-05-22 Carlew Chem Ltd METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLED MIXING MIXABLE MATERIALS
WO2001008862A1 (en) * 1998-08-19 2001-02-08 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Process for producing batches of rubber-based composition

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2945826A1 (en) * 1978-11-21 1980-05-22 Carlew Chem Ltd METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLED MIXING MIXABLE MATERIALS
WO2001008862A1 (en) * 1998-08-19 2001-02-08 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Process for producing batches of rubber-based composition

Also Published As

Publication number Publication date
ES2352791T3 (en) 2011-02-23
NL2002170C1 (en) 2009-02-23
EP1990085A3 (en) 2008-12-03
PL1990085T3 (en) 2011-04-29
EP1990085B1 (en) 2010-10-27
DE602008003151D1 (en) 2010-12-09
DK1990085T3 (en) 2011-01-10
EP1990085A2 (en) 2008-11-12
NL2002170A1 (en) 2009-01-14
ATE485885T1 (en) 2010-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2000633C2 (en) Mixing device.
CN101111360B (en) Device for filling an extruder with pretreated thermoplasticmaterial
US10993469B2 (en) Crushing machine for a food product that is frozen in blocks, or in IQF form, and plant comprising such a machine for making puree, or juice, from a food product
US20160242454A1 (en) AUTOMATICALLY ROTATING, HlGH-PRESSURE STERILIZER AND PROCESSING METHOD HAVING CONTINUOUS OPERATION STAGES
JP2007306879A (en) Small granulator
KR101832053B1 (en) Drying machine
CN112848089A (en) PVC raw material extrusion device of intermittent type formula ration feeding and even ejection of compact
US4385883A (en) Preheated extruder
US20180370171A9 (en) Grain dehydrating compressor for wet grain system and method
CN100443525C (en) Method and device for increasing the intrinsic viscosity of polyester material by means of solid phase polymerisation
JPH0477655B2 (en)
US20240009890A1 (en) Method and device for processing polycondensates
CN106273341A (en) A kind of inflation film manufacturing machine screw extrusion apparatus
JP3355131B2 (en) Heat treatment device for granular feed for livestock and treatment equipment provided with such heat treatment device
CN106273030A (en) A kind of mixing device of inflation film manufacturing machine system
JP2000189136A (en) Facility for thermally treating mashed feed for poultry
JP4133439B2 (en) Waste plastic processing equipment
CN219647301U (en) Mixed feeding branch pipe structure of modified asphalt
JP7479669B2 (en) Powder and granular material processing equipment
CN204443236U (en) Microwave type mushroom automatic planting equipment
CN210841534U (en) Powder heat treatment device
JP2009137123A (en) Mixing and granulating apparatus
RU109674U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF FUEL BRIQUETTES
Fang et al. Extrusion Systems: Design
CN114604535A (en) Leak protection material structure of pellet manufacture machine for animal feed processing

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20150601