DE102011109662B4 - Feeding device for an extruder screw - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Zuführen eines Kunststoffmaterials, beispielsweise eines Festsilikons, für eine Extruderschnecke, wobei die Vorrichtung nachfolgendes umfasst: – einen Aufnahmeschacht (3) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials; – eine mit einer Einfüllöffnung der Extruderschnecke in Verbindung stehende Transporteinheit mit einem Aufnahmeraum (2), wobei der Aufnahmeschacht (3) in den Aufnahmeraum (2) mündet; – in dem Aufnahmeraum (2) eine drehend gelagerte Transportschnecke (4a), welche ausgehend von einer Senkrechten des Aufnahmeraums (2) eine Schräglage aufweist, wobei das Kunststoffmaterial mittels einer an der Transportschnecke (4a) schraubenförmig angeordneten Wendel (5a) der Extruderschnecke zugeführt wird, – wobei mindestens eine weitere Transportschnecke (4) vorhanden ist, – wobei die weitere Transportschnecke (4) gegenüber der Senkrechten des Aufnahmeraums (2) eine derart entgegengesetzte Schräglage aufweist, dass sich die Verlängerungen der Schneckenachsen (14, 14a) schneiden, oder zumindest gemeinsam eine Einfüllöffnung (8) durchstoßen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Transportschnecke (41, 42) gegenüber einer anderen Transportschnecke (41, 42) im Verhältnis axial länger ausgebildet ist.Device for feeding a plastic material, for example a solid silicone, for an extruder screw, the device comprising: - a receiving shaft (3) for receiving the plastic material; - One with a filling opening of the extruder screw in communication transport unit with a receiving space (2), wherein the receiving shaft (3) opens into the receiving space (2); - In the receiving space (2) has a rotatably mounted transport screw (4a), which starting from a vertical of the receiving space (2) has an oblique position, wherein the plastic material by means of a screw on the screw (4a) helically arranged coil (5a) of the extruder screw is supplied - wherein at least one further transport screw (4) is present, - wherein the further transport screw (4) relative to the vertical of the receiving space (2) has such an opposite inclined position that the extensions of the screw axes (14, 14a) intersect, or at least jointly piercing a filling opening (8), characterized in that at least one transport screw (41, 42) with respect to another transport screw (41, 42) is formed axially longer in proportion.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen eines Kunststoffmaterials für eine Extruderschnecke nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for feeding a plastic material for an extruder screw according to the preamble of patent claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen zum Zuführen eines Kunststoffmaterials für eine Extruderschnecke bzw. Spritzgießmaschine sind in einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.Devices for supplying a plastic material for an extruder screw or injection molding machine are known in a variety of different embodiments.

In der Druckschrift DE 40 24 994 A1 wird eine Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten beansprucht, welche einen Einfülltrichter und eine in dem Einfülltrichter drehend gelagerte Förderschnecke umfasst, wobei der Einfülltrichter als Rotationskörper mit einem um eine Rotationsachse drehbaren Mantel ausgerüstet und die Förderschnecke durch den Rotationskörper im Bereich der Mantelinnenfläche hindurchgeführt ist und wobei die Förderschnecke direkt in eine Dosierschnecke für die Spritzgieß- und Extrudereinheit mündet.In the publication DE 40 24 994 A1 a device is claimed for feeding injection molding and extruder units, which comprises a hopper and a feed hopper rotatably mounted screw conveyor, wherein the hopper is equipped as a rotating body with a rotatable about a rotation axis coat and the screw conveyor is passed through the rotary body in the region of the shell inner surface and wherein the screw conveyor opens directly into a metering screw for the injection molding and extruder unit.

Das Kunststoffmaterial wird durch entsprechende Drehung der Förderschnecke im Bereich der inneren Mantelfläche des Trichters in Richtung der Dosierschnecke geführt.The plastic material is guided by appropriate rotation of the screw conveyor in the region of the inner surface of the hopper in the direction of the metering screw.

Nachteilig bei der aus dem Stand der Technik bekannten Zuführvorrichtung ist, dass das Kunststoffmaterial lediglich im Randbereich des Trichters von einer einzelnen Förderschnecke aufgenommen werden kann. Die aufzunehmende Menge des Kunststoffmaterials ist begrenzt, da das Material der sich drehenden Förderschnecke ausweicht und in den Trichterraum zurück gedrängt wird.A disadvantage of the known from the prior art feeding device is that the plastic material can be received only in the edge region of the hopper of a single screw conveyor. The amount of plastic material to be taken up is limited because the material of the rotating screw conveyor dodges and is forced back into the funnel space.

Darüber hinaus ist eine Anpassung der Drehzahl des sich drehenden Trichtermantels an die Drehzahl der Förderschnecke erforderlich, um eine ausreichende Menge des Kunststoffmaterials in die Förderschnecke aufnehmen zu können. Erfolgt eine derartige Anpassung der Drehzahlen nicht, können Materiallücken während des Materialtransportes entstehen, die einen kontinuierlichen Transport des Materials zur Extrudereinheit erschweren. Im Besonderen erweist sich der kontinuierliche Materialtransport eines harten Kunststoffes, wie zum Beispiel Festsilikon, als besonders schwierig.In addition, an adjustment of the speed of the rotating hopper shell to the speed of the screw conveyor is required to accommodate a sufficient amount of the plastic material in the screw conveyor can. If such an adjustment of the rotational speeds does not occur, gaps in the material may occur during the transport of the material, which make continuous transport of the material to the extruder unit more difficult. In particular, the continuous material transport of a hard plastic, such as solid silicone, proves to be particularly difficult.

Weiterhin sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der US 5 558 433 A oder der US 4 764 020 A oder der US 6 313 212 B1 Anordnungen mit mehreren Transportschnecken bekannt, welche das Material einer Einfüllöffnung zuführen.Furthermore, from the prior art, for example from the US 5 558 433 A or the US 4,764,020 A or the US 6,313,212 B1 Arrangements with a plurality of screw conveyor known, which feed the material of a filling opening.

Im Sinne der Erfindung ist beispielsweise unter einem Festsilikon ein Kunststoffmaterial zu verstehen, dass eine Härte im Bereich von 20 bis 80 Shore A aufweist.For the purposes of the invention, for example, a solid silicone is to be understood as meaning a plastic material that has a hardness in the range from 20 to 80 Shore A.

Aus diesem Grunde hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Zuführvorrichtung für Kunststoffmaterialien für eine Extruderschnecke hinsichtlich ihrer Mengenzufuhr und Dosierkonstanz zu verbessern.For this reason, the invention has the task of improving a feeding device for plastic materials for an extruder screw in terms of their volume and Dosierkonstanz.

Ausgehend von dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.Based on the preamble of claim 1, the object of the invention is achieved by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Erweiterungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.Advantageous extensions of the invention are described in the dependent claims.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum Zuführen eines Kunststoffmaterials, beispielsweise eines Silikons für eine Extruderschnecke aus, wobei die Vorrichtung einen Aufnahmeschacht zur Aufnahme des Kunststoffmaterials und eine mit einer Einfüllöffnung der Extruderschnecke in Verbindung stehende Transporteinheit mit einem Aufnahmeraum umfasst, wobei der Aufnahmeschacht in den Aufnahmeraum mündet, sowie in dem Aufnahmeraum eine drehend gelagerte Transportschnecke, welche ausgehend von einer Senkrechten des Aufnahmeraums eine Schräglage aufweist, wobei das Kunststoffmaterial mittels einer an der Transportschnecke schraubenförmig angeordneten Wendel der Extruderschnecke zugeführt wird.The invention is based on a device for feeding a plastic material, for example a silicone for an extruder screw, wherein the device comprises a receiving shaft for receiving the plastic material and a transporting unit with a feed opening of the extruder screw transport unit having a receiving space, wherein the receiving shaft into the receiving space opens, as well as in the receiving space a rotationally mounted screw conveyor, which has starting from a vertical of the receiving space an inclined position, wherein the plastic material is supplied by means of a helical screw arranged on the screw conveyor of the extruder screw.

Der Kern der Erfindung liegt darin, dass mindestens eine weitere Transportschnecke vorhanden ist, wobei die weitere Transportschnecke gegenüber der Senkrechten des Aufnahmeraums eine derart entgegengesetzte Schräglage aufweist, dass sich die Verlängerungen der Schneckenachsen schneiden, oder zumindest gemeinsam eine Einfüllöffnung durchstoßen wobei mindestens eine Transportschnecke gegenüber einer anderen Transportschnecke im Verhältnis axial länger ausgebildet ist.The core of the invention is that at least one further screw conveyor is present, wherein the further screw conveyor with respect to the vertical of the receiving space has an opposite inclined position that intersect the extensions of the screw axes, or at least jointly pierce a filler opening wherein at least one screw conveyor against a other screw conveyor is formed axially longer in proportion.

Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass das Kunststoffmaterial aufgrund der Anordnung von zwei Transportschnecken im Aufnahmeraum mit einer erhöhten Materialmenge kontinuierlich einer Extruderschnecke zugeführt werden kann.Advantage of the device according to the invention is that the plastic material can be supplied continuously due to the arrangement of two screw conveyors in the receiving space with an increased amount of material an extruder screw.

Darüber hinaus können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Kunststoffmaterialien mit einer hohen Härte, beispielsweise Festsilikon, kontinuierlich zugeführt werden.In addition, plastic materials having a high hardness, for example solid silicone, can be supplied continuously with the device according to the invention.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden schraubenförmig angeordneten Wendeln der Transportschnecken einen einhüllenden, konischen Verlauf aufweisen. Der Außendurchmesser der Wendeln ist im Bereich der Einfüllöffnung der Extruderschnecke kleiner als der Außendurchmesser der Wendeln im Bereich des Aufnahmeschachtes der Vorrichtung. Vorteil des konischen Verlaufs der Wendeln ist, dass ein ausreichender Druck für einen kontinuierlichen Transport des Kunststoffmaterials in Richtung der Extruderschnecke erzeugt werden kann. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the two helically arranged helices of the transport screws have an enveloping, conical shape. The outer diameter of the coils is smaller in the region of the feed opening of the extruder screw than the outer diameter of the coils in the region of the receiving shaft of the device. The advantage of the conical shape of the helixes is that sufficient pressure can be generated for a continuous transport of the plastic material in the direction of the extruder screw.

Des Weiteren kann der Druck auf das Kunststoffmaterial aufgrund des konischen Verlaufs der Wendeln kontinuierlich ansteigen, wodurch ein eventueller Materialabriss vermieden werden kann.Furthermore, the pressure on the plastic material can increase continuously due to the conical shape of the helices, whereby a possible material tear can be avoided.

In einer darüber hinaus bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahmeraum im Bereich der Transportschnecken konisch verlaufende, dem Schneckenradius entsprechende Innenoberflächen aufweist. Die konisch verlaufenden Innenoberflächen des Aufnahmeraums vermeiden ein Ausweichen des Kunststoffmaterials während des Transportes in den Transportschnecken. Es kann ein kontinuierlicher Vorschub des Kunststoffmaterials in der Transportschnecke mit einem kontinuierlichen Druckanstieg auf das Kunststoffmaterial durchgeführt werden.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the receiving space in the region of the screw conveyors has conically extending, the worm radius corresponding inner surfaces. The conical inner surfaces of the receiving space avoid dodging of the plastic material during transport in the screw conveyor. There may be a continuous advance of the plastic material in the screw conveyor with a continuous pressure increase on the plastic material.

Überdies ist es in einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Innenoberfläche des Aufnahmeraums im Bereich der Transportschnecken wendelförmige Nuten aufweist. Die wendelförmigen Nuten bilden einen zusätzlichen Raum für einen Materialtransport, wobei das darin angeordnete Kunststoffmaterial aufgrund der vorbei gleitenden Wendeln und das zwischen den Wendeln angeordnete Kunststoffmaterial in Richtung der Extruderschnecke geführt wird.Moreover, it is provided in a further preferred embodiment of the invention that the inner surface of the receiving space has helical grooves in the region of the transport screws. The helical grooves form an additional space for material transport, wherein the plastic material arranged therein is guided in the direction of the extruder screw due to the helices sliding past and the plastic material arranged between the helices.

In einer überdies bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Nuten eine Ganghöhe aufweisen, welche der Ganghöhe der Wendeln entspricht. Das in den wendelförmigen Nuten eingedrungene Kunststoffmaterial wird von dem zwischen den Wendeln angeordneten Kunststoffmaterial in Richtung der Extruderschnecke mitgenommen. Ein eventuelles Abreißen oder Abscheren des Materials durch vorbei gleitende Wendeln kann dadurch vermieden werden.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the grooves have a pitch which corresponds to the pitch of the helices. The plastic material which has penetrated into the helical grooves is entrained in the direction of the extruder screw by the plastic material arranged between the helices. Any tearing off or shearing off of the material by passing helices can thereby be avoided.

In einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Transportschnecken von je einem Antrieb drehend angetrieben sind, wobei die Antriebe synchronisiert eine gegenläufige und gleichläufige Drehung der beiden Transportschnecken erzeugen. Als Antrieb für die Transportschnecken können beispielsweise Synchronmotoren verwendet werden, welche die beiden Transportschnecken mit gleicher Drehzahl antreiben. Die Antriebe sind dazu ausgelegt, eine gegenläufige als auch eine gleichläufige Drehung der beiden Transportschnecken auszuführen, wobei die Drehzahl in beiden Drehrichtungsvarianten konstant ist. Eine Drehrichtungsänderung kann beispielsweise zu Reinigungszwecken des Aufnahmeraums verwendet werden.In a further, preferred embodiment of the invention, it is provided that the two transport screws are driven in rotation by a respective drive, wherein the drives synchronized produce a counter-rotating and co-rotation of the two transport screws. As drive for the screw conveyors, for example, synchronous motors can be used, which drive the two screw conveyors at the same speed. The drives are designed to carry out an opposite as well as a synchronous rotation of the two transport screws, wherein the speed is constant in both directions of rotation. A change of direction of rotation can be used, for example, for cleaning purposes of the receiving space.

Überdies ist es in einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die beiden Transportschnecken konische Achsen aufweisen. Der Achsendurchmesser der konischen Achse ist im Bereich des Aufnahmeschachtes der Transporteinheit größer als der Durchmesser der Achse im Bereich der Einfüllöffnung. Dadurch wird ein teilweises Eintauchen der Wendeln beider Transportschnecken in die Einfüllöffnung der Extruderschnecke für eine kontinuierliche Übergabe des Kunststoffmaterials vom Aufnahmeraum in die Extruderschnecke ermöglicht. Darüber hinaus vermeidet eine konische Achse einen zu schnellen Druckanstieg auf das Kunststoffmaterial während des Transportes in der Transportschnecke.Moreover, it is provided in a further preferred embodiment of the invention that the two transport screws have conical axes. The axial diameter of the conical axis is greater in the region of the receiving shaft of the transport unit than the diameter of the axis in the region of the filling opening. This allows a partial immersion of the helices of both transport screws in the filling opening of the extruder screw for a continuous transfer of the plastic material from the receiving space in the extruder screw. In addition, a conical axis avoids too rapid pressure increase on the plastic material during transport in the screw conveyor.

In einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass jede Wendel eine erste obere und zweite untere Wendelflanke umfasst, wobei die untere, in Richtung der Extruderschnecke weisende Wendelflanke das Kunststoffmaterial bei Drehung der Transportschnecke in Richtung der Einfüllöffnung drückt. Aufgrund der Drallrichtung der Wendel und der entsprechenden Drehrichtung der Transportschnecke wird das in die Transportschnecke aufgenommene Kunststoffmaterial durch die untere Wendelflanke in Richtung der Einfüllöffnung gedrückt. Dies hat den Vorteil, dass auf das Kunststoffmaterial ein ausreichender Druck durch die Wendelflanke erzeugt werden kann, um beispielsweise ein Festsilikon einer Extruderschnecke zuzuführen.In a further, preferred embodiment of the invention, it is provided that each helix comprises a first upper and a second lower helix flank, wherein the lower helix flank pointing in the direction of the extruder screw presses the plastic material in the direction of the filling opening upon rotation of the screw conveyor. Due to the twisting direction of the helix and the corresponding direction of rotation of the screw conveyor, the plastic material received in the screw conveyor is pressed by the lower helix flank in the direction of the filling opening. This has the advantage that a sufficient pressure can be generated by the spiral edge on the plastic material, for example, to supply a solid silicone an extruder screw.

Überdies ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass jede Wendel am Außenumfang eine Wendelkante bzw. eine Wendel-Stirnfläche umfasst, wobei ein horizontaler Abstand zwischen den Wendelkanten bzw. Wendelstirnflächen der zwei in Schräglage angeordneten und drehend angetriebenen Transportschnecken im Betrieb im Wesentlichen konstant ist. Die Wendelkante gleitet im Bereich der Transportschnecken an der Inneroberfläche des Aufnahmeraums vorbei und bildet einen nahezu geschlossenen Transportraum für das Kunststoffmaterial. Der konstante Abstand zwischen den Wendelkanten wird durch eine entsprechende Ausrichtung der Wendeln zueinander erreicht, wodurch das Kunststoffmaterial zwischen den beiden Transportschnecken in eine so genannte ”Knetbewegung” versetzt wird.Moreover, it is provided in a further embodiment of the invention that each helix on the outer circumference comprises a helical edge or a helical end face, wherein a horizontal distance between the helical edges or helical end faces of the two arranged in an inclined position and rotationally driven transport screws during operation substantially constant is. The spiral edge slides past the inner surface of the receiving space in the area of the transport screws and forms an almost closed transport space for the plastic material. The constant distance between the helical edges is achieved by a corresponding orientation of the helices to each other, whereby the plastic material between the two transport screws in a so-called "kneading movement" is added.

In einer überdies bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wendeln der Transportschnecken bezogen auf ihre Rotationsbewegung einen Phasenversatz von < 45°, vorzugsweise 0° aufweisen. Für den kontinuierlichen Transport von größeren Mengen eines harten Kunststoffmaterials ist es erforderlich, dass die Wendeln vorzugsweise keinen Phasenversatz bezogen auf ihre Rotationsbewegung aufweisen. Durch Vermeidung eines Phasenversatzes der Wendeln wird das Kunststoffmaterial an der Innenoberfläche des Aufnahmeraums gleichmäßig nach unten, in Richtung der Einfüllöffnung gedrückt. Zwischen den beiden Transportschnecken kann das Kunststoffmaterial aufgrund der entstehenden Knetbewegung ebenfalls gleichmäßig nach unten in Richtung der Einfüllöffnung gedrückt werden. In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the helices of the transport screws relative to their rotational movement have a phase offset of <45 °, preferably 0 °. For the continuous transport of larger amounts of a hard plastic material, it is necessary that the coils preferably have no phase shift with respect to their rotational movement. By avoiding a phase offset of the helices, the plastic material on the inner surface of the receiving space is pressed evenly downwards, in the direction of the filling opening. Due to the resulting kneading movement, the plastic material can likewise be forced downwards uniformly in the direction of the filling opening between the two transporting screws.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass mindestens eine Transportschnecke gegenüber einer anderen Transportschnecke im Verhältnis axial länger ausgebildet ist indem sie in Richtung der Einfüllöffnung verlängert ist. Diese asymmetrische Ausbildung der Schneckenlängen erlaubt ein verbessertes Übergeben des transportierten Materials im Bereich der Einfüllöffnung, da bei den stetig kleiner werdenden Öffnungsdimensionen auf diese Weise eine präzisere Führung des Materials ausgebildet werden kann. Eine entsprechende kontinuierliche Zerkleinerung des Materials, wie sie oben bereits beschrieben wurde, ist zu diesem Zeitpunkt bereits abgeschlossen.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, it is provided that at least one transport screw is axially longer in relation to another transport screw by being extended in the direction of the filling opening. This asymmetrical design of the screw lengths allows an improved transfer of the transported material in the region of the filling opening, as in the ever smaller opening dimensions in this way a more precise guidance of the material can be formed. A corresponding continuous comminution of the material, as already described above, is already completed at this time.

Darüber hinaus ist in einer Weiterbildung der Vorrichtung beansprucht, dass mindestens eine, gegenüber den anderen Transportschnecken mit ihrer Achse in einem Außenwinkel von kleiner/gleich 90° angeordnete weitere Transportschnecke vorgesehen ist wobei die weitere Transportschnecke vorzugsweise das Material von den anderen Transportschnecken übernimmt und der Einfüllöffnung zuführt. Als Außenwinkel ist derjenige Winkel zu verstehen, welchen die ersten Transportschneckenachsen und die Achse der weiteren Transportschnecke außerhalb des Gehäuses gesehen einschließen.In addition, claimed in a development of the device that at least one, compared to the other screw conveyor with its axis in an outer angle of less than / equal to 90 ° arranged further screw conveyor is provided wherein the further screw conveyor preferably takes over the material from the other screw conveyor and the filling opening supplies. The outer angle is to be understood as that angle which the first transport screw axes and the axis of the further transport screw, viewed outside the housing, enclose.

Das kontinuierlich von den ersten Transportschnecken zugeführte Material kann durch die Anordnung einer weiteren, zu diesen in einem Winkel von ca. 90° stehenden Transportschnecke übernommen werden, um es der nachfolgenden Maschine unter noch höherem Druck zuzuführen. Dies ist insbesondere bei besonders zähen Materialien vorteilhaft.The material fed in continuously by the first transport screws can be taken over by the arrangement of a further conveying screw which is at an angle of approximately 90 ° with respect to these, in order to supply it to the following machine under even higher pressure. This is particularly advantageous for particularly tough materials.

Eine erfindungsgemäße weitere Ausführung der Vorrichtung sieht vor, dass mindestens eine Transportschnecke, vorzugsweise alle Transportschnecken mindestens einen Temperierkanal und/oder ein die Vorrichtung umgebendes Gehäuse mindestens einen Temperierkanal aufweist.A further embodiment of the device according to the invention provides that at least one transport screw, preferably all transport screws, has at least one tempering channel and / or a housing surrounding the device at least one tempering channel.

Durch eine Temperierung kann die Verarbeitungsfähigkeit eines Materials erheblich beeinflusst werden, so dass sich daraus die materialspezifischen Vorteile verringerter Zähigkeit, verbesserter Formbarkeit oder anderer Eigenschaften ergeben.By tempering, the processability of a material can be significantly influenced, resulting in the material-specific advantages of reduced toughness, improved formability or other properties.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung des Ausführungsbeispiels und den Zeichnungen hervor.Further features of the invention will become apparent from the following description of the figures of the embodiment and the drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine perspektivische Darstellung einer Zuführvorrichtung im Schnitt; 1 a perspective view of a feeder in section;

2 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Transportschnecke 2 a perspective view of a transport screw according to the invention

3 eine perspektivische Darstellung der Innenoberfläche eines Aufnahmeraums im Bereich der Wendelnuten im Schnitt. 3 a perspective view of the inner surface of a receiving space in the region of the helical grooves in section.

4 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Weiterbildung mit einer verlängerten Transportschnecke. 4 a sectional view of a development of the invention with an extended screw conveyor.

5 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Weiterbildung mit zusätzlicher Transportschnecke in einem Winkel von ca. 90°. 5 a sectional view of a further development of the invention with additional screw conveyor at an angle of approximately 90 °.

1 zeigt eine Zuführvorrichtung 1, welche zum Transport eines Kunststoffmaterials, beispielsweise ein Festsilikon, für eine Extruderschnecke (hier nicht dargestellt) geeignet ist. 1 shows a feeding device 1 which is suitable for transporting a plastic material, for example a solid silicone, for an extruder screw (not shown here).

Die in 1 dargestellte Ausführungsform einer Zuführvorrichtung 1 umfasst einen Aufnahmeschacht 3 zur Aufnahme bzw. Eingabe des Kunststoffmaterials, wobei der Aufnahmeschacht 3 in einen Aufnahmeraum 2 der Zuführvorrichtung 1 mündet.In the 1 illustrated embodiment of a feeder 1 includes a receiving shaft 3 for receiving or input of the plastic material, wherein the receiving shaft 3 in a recording room 2 the feeder 1 empties.

Der Aufnahmeraum 2 weist eine kegelstumpfförmige Körperform auf, wobei die Seite mit dem kleineren Durchmesser des Aufnahmeraums 2 mit einer Einfüllöffnung 8 für eine Extruderschnecke/Spitzgießmaschine in Verbindung steht.The recording room 2 has a frusto-conical body shape, wherein the smaller diameter side of the receiving space 2 with a filling opening 8th for an extruder screw / injection molding machine.

Der Aufnahmeraum 2 ist mit einer kegelförmigen Abdeckung 13 verschlossen, in welcher der Aufnahmeschacht angeordnet ist.The recording room 2 is with a cone-shaped cover 13 closed, in which the receiving shaft is arranged.

In dem Aufnahmeraum 2 sind zwei Transportschnecken 4, 4a derart angeordnet, dass diese gegenüber einer Senkrechten des Aufnahmeraums 2 eine entgegengesetzte Schräglage aufweisen. Die Schräglage der beiden Transportschnecken 4, 4a ist derart, dass sich die Verlängerungen der beiden Schneckenachsen 14, 14a der Transportschnecken 4, 4a schneiden bzw. gemeinsam die Einfüllöffnung 8 der Extruderschnecke durchstoßen. In der hier dargestellten Ausführungsform der Zuführvorrichtung 1 werden die beiden Transportschnecken 4, 4a in Drehrichtung 12, 12a synchronisiert mittels Synchronmotoren (nicht dargestellt) angetrieben.In the recording room 2 are two transport screws 4 . 4a arranged such that these with respect to a vertical of the receiving space 2 have an opposite skew. The inclined position of the two transport screws 4 . 4a is such that the extensions of the two screw axes 14 . 14a the transport screw 4 . 4a cut or together the filling opening 8th pierce the extruder screw. In the embodiment of the delivery device shown here 1 become the two transport screws 4 . 4a in the direction of rotation 12 . 12a synchronized by synchronous motors (not shown) driven.

Die Transportschnecken 4, 4a umfassen jeweils eine Achse 6, 6a, welche einen konischen Verlauf aufweisen. An den konisch verlaufenden Achsen 6, 6a ist jeweils eine Wendel 5, 5a angeordnet, deren Drallrichtung in Blickrichtung der Einfüllöffnung 8 entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtet ist. Am Außenumfang der Wendeln 5, 5a ist eine Wendelkante bzw. eine Wendelstirnfläche 9, 9a angeordnet, welche im Bereich der Transportschnecken 4, 4a an der Innenoberfläche des Aufnahmeraums 2 vorbei gleitet. Die beiden Wendeln 5, 5a sind an den konischen Achsen 6, 6a derart angeordnet, dass ein horizontaler Abstand 16 zwischen den Wendelkanten bzw. Wendel-Stirnflächen 9, 9a der Wendeln 5, 5a im Betrieb der drehend angetriebenen Transportschnecken 4, 4a im Wesentlichen konstant ist, wodurch das Kunststoffmaterial zwischen den beiden Transportschnecken 4, 4a hin- und herbewegt wird.The transport screws 4 . 4a each comprise an axis 6 . 6a , which have a conical shape. On the conical axes 6 . 6a is a helix 5 . 5a arranged, the swirl direction in the direction of the filling opening 8th directed counterclockwise. On the outer circumference of the coils 5 . 5a is a helical edge or a helical end face 9 . 9a arranged, which in the area of transport screws 4 . 4a on the inner surface of the receiving space 2 glides past. The two coils 5 . 5a are on the conical axes 6 . 6a arranged such that a horizontal distance 16 between the helical edges or helical end faces 9 . 9a the coils 5 . 5a during operation of the rotationally driven transport screws 4 . 4a is substantially constant, reducing the plastic material between the two transport screws 4 . 4a is moved back and forth.

Zusätzlich ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel einer Zuführvorrichtung 1 die Anordnung der Wendeln 5, 5a an den konischen Achsen 6, 6a derart ausgeführt, dass die Wendeln 5, 5a mit Bezug auf ihre Rotationsbewegung vorzugsweise keinen Phasenversatz aufweisen. Dadurch wird ein in den Aufnahmeraum 2 angeordnetes Kunststoffmaterial im Bereich zwischen den Transportschnecken 4, 4a wechselseitig von den Wendel 5, 5a erfasst und nach unten in Richtung Extruderschnecke gedrückt.In addition, in the embodiment illustrated here, a feeding device 1 the arrangement of the coils 5 . 5a on the conical axes 6 . 6a executed such that the coils 5 . 5a preferably have no phase offset with respect to their rotational movement. This will put you in the recording room 2 arranged plastic material in the area between the screw conveyor 4 . 4a alternately from the helix 5 . 5a recorded and pressed down in the direction of extruder screw.

Dieses wechselseitige Drücken des Kunststoffmaterials wird an einer unteren, in Richtung der Extruderschnecke weisenden Wendelflanke 10, 10a erzeugt, welche entgegengesetzt einer oberen Wendelflanke 11, 11a an der Wendel 5, 5a angeordnet ist.This mutual pressing of the plastic material is at a lower, pointing in the direction of the extruder screw helix flank 10 . 10a generated, which opposite to an upper spiral edge 11 . 11a at the helix 5 . 5a is arranged.

Für einen synchronisierten, drehenden Antrieb der beiden Transportschnecken 4, 4a weisen die beiden Transportschnecken 4, 4a je ein Wellenende 15, 15a auf, welche mit jeweils einem Synchronmotor (nicht dargestellt) zum drehenden Antrieb der beiden Transportschnecken 4, 4a verbunden sind.For a synchronized, rotating drive of the two transport screws 4 . 4a have the two transport screws 4 . 4a one shaft end each 15 . 15a on, which each with a synchronous motor (not shown) for rotating drive of the two screw conveyor 4 . 4a are connected.

Die beiden Transportschnecken 4, 4a sind in ihrem oberen Bereich, unterhalb der Wellenenden 15, 15a mittels einer Drehlagerung (nicht dargestellt) drehend gelagert. Zum Schutz vor Verletzungen im Betrieb der Zuführvorrichtung 1 und zum Schutz vor Verschmutzungen der Drehlagerungen sind diese vorzugsweise durch eine zusätzlich Abdeckung 17, 17a geschützt.The two transport screws 4 . 4a are in their upper part, below the shaft ends 15 . 15a by means of a rotary bearing (not shown) rotatably mounted. To protect against injury during operation of the feeder 1 and to protect against contamination of the pivot bearings, these are preferably by an additional cover 17 . 17a protected.

Die Innenoberflächen des Aufnahmeraums 2 weisen im Bereich der drehend angetriebenen Transportschnecken 4, 4a wendelförmige Nuten 7, 7a auf, in welche Kunststoffmaterial im Betrieb der Vorrichtung eingedrückt wird. Das Kunststoffmaterial wird durch das vorbei gleiten der Wendelkanten/Wendelstirnflächen 9, 9a der beiden Wendeln 5, 5a und durch das zwischen den Wendeln 5, 5a angeordnete Kunststoffmaterial in Richtung der Extruderschnecke mitgeführt.The inner surfaces of the recording room 2 point in the area of the rotationally driven transport screws 4 . 4a helical grooves 7 . 7a on, in which plastic material is pressed during operation of the device. The plastic material is gliding past the helical edges / helical end faces 9 . 9a the two coils 5 . 5a and through that between the coils 5 . 5a arranged plastic material carried in the direction of the extruder screw.

Es ist denkbar, dass die Innenoberfläche im Aufnahmeraum 2 als glatte Innenoberfläche ausgeführt ist, wobei die Wendelkanten/Wendelstirnflächen 9, 9a der beiden Wendeln 5, 5a im Betrieb der Transportschnecke 4, 4a an den Innenoberflächen vorbei gleiten. Eine glatte Innenoberfläche ist im Vergleich zu einer Innenoberfläche mit wendelförmigen Nuten 7, 7a kostengünstiger herzustellen.It is conceivable that the inner surface in the receiving space 2 is designed as a smooth inner surface, wherein the spiral edges / helical end faces 9 . 9a the two coils 5 . 5a during operation of the screw conveyor 4 . 4a glide past the inner surfaces. A smooth inner surface is compared to an inner surface with helical grooves 7 . 7a cheaper to produce.

In 2 ist eine perspektivische Darstellung einer Transportschnecke 4, 4a gezeigt, wobei die Achse 6, 6a der Transportschnecke 4, 4a teilweise einen konischen Verlauf aufweist.In 2 is a perspective view of a screw conveyor 4 . 4a shown, with the axis 6 . 6a the transport screw 4 . 4a partially has a conical shape.

Die Achse 6, 6a wird um eine Schneckenachse 14, 14a drehend angetrieben. Zum drehenden Antrieb der Transportschnecke 4, 4a weist die Achse 6, 6a an ihren in Richtung des Aufnahmeschachts 3 weisenden Ende ein Wellenende 15, 15a auf, welches zur Lagerung der Transportschnecke 4, 4a mittels einer entsprechenden Drehlagerung (nicht dargestellt) in der Abdeckung 13 sowie zur Verbindung des Wellenendes 15, 15a mit einem Antrieb (nicht dargestellt) geeignet ist.The axis 6 . 6a becomes a worm axis 14 . 14a driven in rotation. For rotating drive of the transport screw 4 . 4a indicates the axis 6 . 6a at their in the direction of the receiving shaft 3 pointing end of a shaft 15 . 15a on which for storage of the screw conveyor 4 . 4a by means of a corresponding pivot bearing (not shown) in the cover 13 and for connecting the shaft end 15 . 15a with a drive (not shown) is suitable.

Im konisch verlaufenden Bereich der Achse 6, 6a ist die Wendel 5, 5a angeordnet, welche an ihrem Außenumfang eine Wendelkante/Wendelstirnfläche 9, 9a aufweist.In the conical area of the axis 6 . 6a is the helix 5 . 5a arranged, which on its outer circumference a helical edge / helical end face 9 . 9a having.

Die Wendel 5, 5a umfasst eine untere sowie eine obere Wendelkante 10, 10a; 11, 11a, wobei die untere, in Richtung der Extruderschnecke weisende Wendelflanke 10, 10a das Kunststoffmaterial bei Drehung der Transportschnecke 4, 4a in Richtung der Einfüllöffnung 8 drückt.The helix 5 . 5a includes a lower and an upper spiral edge 10 . 10a ; 11 . 11a , wherein the lower, pointing in the direction of the extruder screw helix flank 10 . 10a the plastic material upon rotation of the screw conveyor 4 . 4a in the direction of the filling opening 8th suppressed.

Die Wendel 5, 5a ist an der Achse 6, 6a der Transportschnecke 4, 4a schraubenförmig angeordnet und weist einen einhüllenden, konischen Verlauf auf, wodurch ein ausreichender Druck für einen kontinuierlichen Transport des Kunststoffmaterials erzeugt werden kann.The helix 5 . 5a is on the axis 6 . 6a the transport screw 4 . 4a arranged helically and has an enveloping, conical shape, whereby a sufficient pressure for a continuous transport of the plastic material can be generated.

Für einen optimalen Transport des Kunststoffmaterials durch die konisch verlaufenden Transportschnecken 4, 4a sind die im Aufnahmeraum 2 im Bereich der Transportschnecke 4, 4a angeordneten Innenoberflächen konisch, entsprechend dem Schneckenradius ausgebildet, die ein Ausweichen des zu transportierenden Kunststoffmaterials vermeiden.For optimal transport of the plastic material through the conical transport screws 4 . 4a are the ones in the recording room 2 in the area of the transport screw 4 . 4a arranged inner surfaces conical, according to the Worm radius formed to avoid dodging the plastic material to be transported.

Die am Außendurchmesser der Wendel 5, 5a angeordnete Wendelkante/Wendelstirnfläche 9, 9a gleitet im Betrieb der Transportschnecke 4, 4a an der Innenoberfläche des Aufnahmeraums 2 im Bereich der Transportschnecke 4, 4a vorbei.The at the outside diameter of the helix 5 . 5a arranged spiral edge / helical end face 9 . 9a slides during operation of the screw conveyor 4 . 4a on the inner surface of the receiving space 2 in the area of the transport screw 4 . 4a past.

Die Wendel 5, 5a ist an der Achse 6, 6a der Transportschnecke 4, 4a derart angeordnet, dass der horizontale Abstand zwischen den Wendelkanten/Wendelstirnflächen 9, 9a bei Drehung der Transportschnecke 4, 4a im Wesentlichen konstant ist. Dadurch wird das Kunststoffmaterial zwischen den Transportschnecken wechselseitig von den Wendeln 5, 5a erfasst und durch die unteren Wendelflanken 10, 10a nach unten in Richtung der Einfüllöffnung 8 gedrückt.The helix 5 . 5a is on the axis 6 . 6a the transport screw 4 . 4a arranged such that the horizontal distance between the helical edges / helical end faces 9 . 9a upon rotation of the transport screw 4 . 4a is essentially constant. As a result, the plastic material between the feed screws alternately from the helices 5 . 5a captured and by the lower spiral flanks 10 . 10a down in the direction of the filling opening 8th pressed.

In 3 ist ein Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung der Innenoberfläche des Aufnahmeraums 2 im Bereich der Transportschnecke 4, 4a dargestellt, wobei die Innenoberfläche des Aufnahmeraums 2 wendelförmige Nuten 7, 7a aufweist.In 3 is a detail of a perspective view of the inner surface of the receiving space 2 in the area of the transport screw 4 . 4a shown, wherein the inner surface of the receiving space 2 helical grooves 7 . 7a having.

In den wendelförmigen Nuten 7, 7a kann das in der Wendel 5, 5a nach unten in Richtung der Einfüllöffnung 8 zu führende Kunststoffmaterial ausweichen, wodurch ein gleichmäßiger Druckanstieg auf das Kunststoffmaterial während des Transportes erzeugt werden kann.In the helical grooves 7 . 7a can that be in the coil 5 . 5a down in the direction of the filling opening 8th to avoid leading plastic material, whereby a uniform increase in pressure on the plastic material can be generated during transport.

Die Innenoberfläche im Aufnahmeraum 2 weist im Bereich der Transportschnecke 4, 4a eine konisch verlaufende, dem Schneckenradius entsprechende Innenoberfläche auf, wodurch das Kunststoffmaterial in der Wendel 5, 5a gleichmäßig in Richtung der Einfüllöffnung geführt werden kann.The inner surface in the recording room 2 points in the area of the transport screw 4 . 4a a conically extending, the worm radius corresponding inner surface, whereby the plastic material in the helix 5 . 5a can be performed evenly in the direction of the filling opening.

Das in den wendelförmigen Nuten 7, 7a angeordnete Kunststoffmaterial wird im Betrieb der Transportschnecken 4, 4a durch das schraubenförmige vorbei gleiten der Wendelkante/Wendelstirnfläche 9, 9a und durch das vorbei gleiten des zwischen den Wendeln 5, 5a angeordneten Kunststoffmaterials in Richtung der Einfüllöffnung 8 mitgeführt.That in the helical grooves 7 . 7a arranged plastic material is in operation of the screw conveyors 4 . 4a slip through the helical past the spiral edge / helical end face 9 . 9a and by sliding past that between the coils 5 . 5a arranged plastic material in the direction of the filling opening 8th carried.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ein kontinuierlicher Transport von einem harten Kunststoffmaterial in großen Mengen ausgefüllt werden.By the device according to the invention, a continuous transport of a hard plastic material can be filled in large quantities.

4 zeigt eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Weiterbildung mit einer verlängerten Transportschnecke 41. Die Zuführvorrichtung 40 weist ebenfalls einen Aufnahmeschacht 3 auf, welcher in einen Aufnahmeraum 2 mündet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Transportschnecke 41 gegenüber einer anderen Transportschnecke 42 länger ausgebildet. Die Transportschnecke 41 ragt dabei an ihrem unteren Ende weiter in Richtung der Einfüllöffnung 8 in einen Schneckengang 44 hinein und übernimmt in diesem unteren Abschnitt den Transport des Materials alleine. Wie oben bereits beschrieben, können und sind vorliegend wendelförmige Nuten 43 in Bereich der Transportschnecken vorgesehen. 4 shows a sectional view of a development according to the invention with an extended screw conveyor 41 , The feeder 40 also has a receiving shaft 3 on which is in a recording room 2 empties. In the present embodiment, a screw conveyor 41 opposite another transport screw 42 trained longer. The transport screw 41 protrudes at its lower end in the direction of the filling opening 8th into a spiral 44 into and takes over in this lower section the transport of the material alone. As already described above, helical grooves can and are present 43 provided in the field of transport screws.

Das Gehäuse 45, welches zur Aufnahme der Zuführvorrichtung dient, ist aus einem Gehäusedeckel 46 und einer Gehäusewanne 47 aufgebaut. Der Gehäusedeckel 46 wird hierbei mit Spannverschlüssen 48 gegenüber der Gehäusewanne 47 gehalten. Die Ausbildung eines 2-teiligen Gehäuses 45 bietet erhebliche Vorteile für die Zugängigkeit zu Wartungs- und Reinigungszwecken.The housing 45 , which serves to accommodate the feeder, is made of a housing cover 46 and a housing pan 47 built up. The housing cover 46 is here with tension locks 48 opposite the housing pan 47 held. The formation of a 2-part housing 45 offers considerable advantages for accessibility for maintenance and cleaning purposes.

In einer vorteilhaften Ausführungsform, wie sie vorliegend dargestellt ist, sind die Transportschnecken 41, 42 über eine Verbindung 50, beispielsweise einen Flansch oder eine Zahnwelle mit der Antriebsachse 51 eines Motors 52 verbunden. Der Austausch zu Reinigungs- und Wartungszwecken sowie die einfache Demontage wird durch diesen Aufbau begünstigt.In an advantageous embodiment, as shown in the present case, the transport screws 41 . 42 over a connection 50 , For example, a flange or a toothed shaft with the drive axle 51 an engine 52 connected. The replacement for cleaning and maintenance purposes and easy disassembly is facilitated by this structure.

Das Gehäuse und/oder die Schnecken weisen in vorliegendem Ausführungsbeispiel darüber hinaus Temperierkanäle 60 auf, wobei die Ausführungsform der Kanäle in den Transportschnecken aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. Durch Temperierkanäle 60 kann die gesamte Vorrichtung temperiert werden, was beispielsweise bei einer Erwärmung erheblichen Einfluss auf die Materialeigenschaften des zu fördernden Materials hat. Insbesondere Kunststoffe werden bei höheren Temperaturen gewöhnlich weicher und lassen sich somit besser zuführen.The housing and / or the screws have in the present embodiment beyond Temperierkanäle 60 on, wherein the embodiment of the channels in the screw conveyor is not shown for reasons of clarity. By tempering channels 60 the entire device can be tempered, which has a significant influence on the material properties of the material to be conveyed, for example, when heated. In particular, plastics tend to soften at higher temperatures and can thus be better supplied.

In der Darstellung nach 4 zeigen die Wendeln der Transportschnecken 41, 42 in Ihrer Orientierung dem Drehsinn nach einen Phasenversatz von 180°. Dies wird durch die gegenüberliegenden Wendelflanken 65 auf gleicher Höhe des Aufnahmeraums 2 verdeutlicht. Ein Materialklumpen wird in dieser Phasenorientierung von den Transportschnecken 41 und 42 gleichzeitig nach unten gedrückt und ggf. zerteilt. Es erfolgt eine Art Pressbewegung in Richtung der Einfüllöffnung 8. Auch eine Art Schneiden eines Materialklumpens mit den Wendelflanken ist möglich. Eine andere Phasenorientierung ist nachfolgend in 5 beschrieben.In the illustration after 4 show the helices of the transport screws 41 . 42 in your orientation the direction of rotation after a phase shift of 180 °. This is due to the opposite spiral flanks 65 at the same height as the recording room 2 clarified. A lump of material is in this phase orientation of the screw conveyors 41 and 42 simultaneously pressed down and possibly divided. There is a kind of pressing movement in the direction of the filling opening 8th , Also a kind of cutting a lump of material with the helical flanks is possible. Another phase orientation is below in 5 described.

5 zeigt eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Weiterbildung mit zusätzlicher Transportschnecke in einem Winkel von ca. 90°. Wie in 4 bereits beschrieben, ist das Gehäuse 45 durch einen Gehäusedeckel 46 und eine Gehäusewanne 47 aufgebaut. Die Spannverschlüsse 48a sind in der Ausführung nach 5 als Schraubspanner vorgesehen, wohingegen sie in 4 als Klemmspanner 48 ausgebildet waren. 5 shows a sectional view of a further development of the invention with additional screw conveyor at an angle of approximately 90 °. As in 4 already described, is the case 45 through a housing cover 46 and a housing tray 47 built up. The tension locks 48a are in the execution after 5 provided as Schraubspanner, whereas in 4 as a clamping clamp 48 were trained.

Die Ausführungsform nach 5 ist mit zwei gleich langen Transportschnecken 71 und 72 ausgebildet, wobei dies für die Weiterbildung dieser Ausführungsform unerheblich ist. Grundsätzlich sind dazu auch unterschiedlich lange Transportschnecken, wie in 4 dargestellt, denkbar. An der Einfüllöffnung 8 ist zwischen dem Ende der Transportschnecken 71, 72 und dem Eingang zur nächstfolgenden Maschine eine weitere Transportschnecke 73 vorgesehen, welche das Material übernimmt und vorliegend in horizontaler Richtung fördert. Die Außenwinkel A und B der Schneckenachsen a, b und c sind ebenfalls dargestellt. Auf diese Weise können noch höhere Zufuhrdrücke und eine verbesserte Zufuhrkontinuität gewährleistet werden.The embodiment according to 5 is with two equally long transport screws 71 and 72 trained, which is irrelevant to the development of this embodiment. Basically are also different lengths of transport screws, as in 4 shown, conceivable. At the filling opening 8th is between the end of the transport screws 71 . 72 and the entrance to the next machine another screw conveyor 73 provided, which takes over the material and in the present case promotes in the horizontal direction. The outer angles A and B of the worm axes a, b and c are also shown. In this way even higher feed pressures and improved feed continuity can be guaranteed.

In der Darstellung nach 5 zeigen die Wendeln der Transportschnecken 71, 72 in Ihrer Orientierung dem Drehsinn nach einen Phasenversatz von 0°. Dies wird durch die in gleiche Richtung zeigenden Wendelflanken 74 auf gleicher Höhe des Aufnahmeraums 2 verdeutlicht. Ein Materialklumpen wird in dieser Phasenorientierung von den Transportschnecken 71 und 72 abwechselnd nach unten gedrückt und ggf. zerteilt. Es erfolgt eine Art Walkbewegung in Richtung der Einfüllöffnung 8. Auch eine Art Abreißen eines Materialklumpens mit den Wendelflanken ist möglich.In the illustration after 5 show the helices of the transport screws 71 . 72 in your orientation in the direction of rotation, a phase shift of 0 °. This is due to the spiral flanks pointing in the same direction 74 at the same height as the recording room 2 clarified. A lump of material is in this phase orientation of the screw conveyors 71 and 72 alternately pressed down and possibly divided. There is a kind of Walk movement in the direction of the filling opening 8th , Also a kind of tearing off a material lump with the helical flanks is possible.

Der Vollständigkeit halber sei nochmals erwähnt, dass die einzelnen Modifikationen im Rahmen der Ausführungsbeispiele und der Patentansprüche untereinander austauschbar sind, soweit sich dies dem Fachmann als zweckmäßig ergibt. Insbesondere sind die unterschiedlichen Transportschneckenlängen, die Temperierkanäle, die Reinigungs- und Wartungsmöglichkeiten und die weitere horizontale Transportschnecke als Baugruppen zu sehen, welche je nach Anwendungsfall miteinander kombinierbar sind.For the sake of completeness, it should be mentioned once again that the individual modifications within the scope of the exemplary embodiments and the claims are interchangeable, as far as this is considered to be appropriate for the person skilled in the art. In particular, the different transport screw lengths, the temperature control, the cleaning and maintenance options and the other horizontal screw conveyor are to be seen as modules, which can be combined with each other depending on the application.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Zuführvorrichtungfeeder
22
Aufnahmeraumaccommodation space
33
Aufnahmeschachtreceiving shaft
44
Transportschneckescrew conveyor
4a4a
Transportschneckescrew conveyor
55
Wendelspiral
5a5a
Wendelspiral
66
Achseaxis
6a6a
Achseaxis
77
Nut, wendelförmigGroove, helical
7a7a
Nut, wendelförmigGroove, helical
88th
Einfüllöffnungfill opening
99
Wendelkante/WendelstirnflächeWendel edge / spiral face
9a9a
Wendelkante/WendelstirnflächeWendel edge / spiral face
1010
Wendelflanke, untereSpiral flank, lower
10a10a
Wendelflanke, untereSpiral flank, lower
1111
Wendelflanke, obereSpiral flank, upper
11a11a
Wendelflanke, obereSpiral flank, upper
1212
Drehrichtungdirection of rotation
12a12a
Drehrichtungdirection of rotation
1313
Abdeckungcover
1414
Schneckenachsescrew axis
14a14a
Schneckenachsescrew axis
1515
Wellenendeshaft end
15a15a
Wellenendeshaft end
1616
horizontaler Abstandhorizontal distance
1717
Abdeckung (Drehlagerung)Cover (pivot bearing)
17a17a
Abdeckung (Drehlagerung)Cover (pivot bearing)
4040
Zuführvorrichtungfeeder
4141
Transportschnecke (verlängert)Transport screw (extended)
4242
Transportschneckescrew conveyor
4343
Nutgroove
4444
Schneckengangsnail's pace
4545
Gehäusecasing
4646
Gehäusedeckelhousing cover
4747
Gehäusewannehousing trough
4848
Spannverschluss (Kippspanner)Tension lock (tilting clamp)
48a48a
Spannverschluss (Schraubspanner)Tension lock (screw clamp)
5050
Verbindungconnection
5151
Antriebsachsedrive axle
5252
Motorengine
6060
Temperierkanaltempering
6565
Versatz WendelflankenOffset spiral flanks
7171
Transportschneckescrew conveyor
7272
Transportschneckescrew conveyor
7373
weitere Transportschneckefurther transport screw
7474
Versatz WendelflankenOffset spiral flanks
aa
Schneckenachsescrew axis
bb
Schneckenachsescrew axis
cc
Schneckenachsescrew axis
AA
Außenwinkelexternal angle
BB
Außenwinkelexternal angle

Claims (13)

Vorrichtung zum Zuführen eines Kunststoffmaterials, beispielsweise eines Festsilikons, für eine Extruderschnecke, wobei die Vorrichtung nachfolgendes umfasst: – einen Aufnahmeschacht (3) zur Aufnahme des Kunststoffmaterials; – eine mit einer Einfüllöffnung der Extruderschnecke in Verbindung stehende Transporteinheit mit einem Aufnahmeraum (2), wobei der Aufnahmeschacht (3) in den Aufnahmeraum (2) mündet; – in dem Aufnahmeraum (2) eine drehend gelagerte Transportschnecke (4a), welche ausgehend von einer Senkrechten des Aufnahmeraums (2) eine Schräglage aufweist, wobei das Kunststoffmaterial mittels einer an der Transportschnecke (4a) schraubenförmig angeordneten Wendel (5a) der Extruderschnecke zugeführt wird, – wobei mindestens eine weitere Transportschnecke (4) vorhanden ist, – wobei die weitere Transportschnecke (4) gegenüber der Senkrechten des Aufnahmeraums (2) eine derart entgegengesetzte Schräglage aufweist, dass sich die Verlängerungen der Schneckenachsen (14, 14a) schneiden, oder zumindest gemeinsam eine Einfüllöffnung (8) durchstoßen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Transportschnecke (41, 42) gegenüber einer anderen Transportschnecke (41, 42) im Verhältnis axial länger ausgebildet ist.Device for feeding a plastic material, for example a solid silicone, for an extruder screw, the device comprising: a receiving shaft ( 3 ) for receiving the plastic material; A transport unit connected to a filling opening of the extruder screw and having a receiving space ( 2 ), wherein the receiving shaft ( 3 ) in the reception room ( 2 ) opens; - in the recording room ( 2 ) a rotationally mounted screw conveyor ( 4a ), which starting from a vertical of the receiving space ( 2 ) has an inclined position, wherein the plastic material by means of a on the screw conveyor ( 4a ) helically arranged coil ( 5a ) is fed to the extruder screw, - wherein at least one further transport screw ( 4 ) is present, - whereby the further transport screw ( 4 ) with respect to the vertical of the receiving space ( 2 ) has such an opposite inclined position that the extensions of the screw axes ( 14 . 14a ), or at least together a filling opening ( 8th ), characterized in that at least one transport screw ( 41 . 42 ) with respect to another transport screw ( 41 . 42 ) Is formed axially longer in proportion. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden schraubenförmig angeordneten Wendeln (5, 5a) der Transportschnecken (4, 4a) einen einhüllenden, konischen Verlauf aufweisen.Apparatus according to claim 1, characterized in that the two helically arranged coils ( 5 . 5a ) of the transport screws ( 4 . 4a ) have an enveloping, conical shape. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (2) im Bereich der Transportschnecken (4, 4a) konisch verlaufende, dem Schneckenradius entsprechende Innenoberflächen aufweist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the receiving space ( 2 ) in the area of transport screws ( 4 . 4a ) has conically extending, the worm radius corresponding inner surfaces. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenoberfläche des Aufnahmeraums (2) im Bereich der Transportschnecken (4, 4a) wendelförmige Nuten (7, 7a) aufweist.Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the inner surface of the receiving space ( 2 ) in the area of transport screws ( 4 . 4a ) helical grooves ( 7 . 7a ) having. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (7, 7a) eine Ganghöhe aufweisen, welche der Ganghöhe der Wendeln (5, 5a) entspricht.Device according to claim 4, characterized in that the grooves ( 7 . 7a ) have a pitch which corresponds to the pitch of the helices ( 5 . 5a ) corresponds. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Transportschnecken (4, 4a) von je einem Antrieb drehend angetrieben sind, wobei die Antriebe synchronisiert eine gegenläufige oder gleichläufige Drehung der beiden Transportschnecken (4, 4a) erzeugen.Device according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the two transport screws ( 4 . 4a ) are each driven in rotation by a drive, wherein the drives synchronize an opposite or co-rotation of the two screw conveyor ( 4 . 4a ) produce. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Transportschnecken (4, 4a) konische Achsen (6, 6a) aufweisen.Device according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the two transport screws ( 4 . 4a ) conical axes ( 6 . 6a ) exhibit. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Wendel (5, 5a) eine erste obere und zweite untere Wendelflanke (11, 11a; 10, 10a) umfasst, wobei die untere, in Richtung der Extruderschnecke weisende Wendelflanke (10, 10a) das Kunststoffmaterial bei Drehung der Transportschnecke (4, 4a) in Richtung der Einfüllöffnung (8) drückt.Device according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that each helix ( 5 . 5a ) a first upper and second lower spiral flank ( 11 . 11a ; 10 . 10a ), wherein the lower, pointing in the direction of the extruder screw helix flank ( 10 . 10a ) the plastic material upon rotation of the screw conveyor ( 4 . 4a ) in the direction of the filling opening ( 8th ) presses. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Wendel (5, 5a) am Außenumfang eine Wendelkante bzw. eine Wendel-Stirnfläche (9, 9a) umfasst, wobei ein horizontaler Abstand (16) zwischen den Wendelkanten bzw. Wendel-Stirnflächen (9, 9a) der zwei in Schräglage angeordneten und drehend angetriebenen Transportschnecken (4, 4a) im Betrieb im Wesentlichen konstant ist.Device according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that each helix ( 5 . 5a ) on the outer circumference of a helical edge or a helical end face ( 9 . 9a ), wherein a horizontal distance ( 16 ) between the helical edges or helical end faces ( 9 . 9a ) of the two arranged in an inclined position and rotationally driven transport screws ( 4 . 4a ) is substantially constant during operation. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeln (5, 5a) der Transportschnecken (4, 4a) bezogen auf ihre Rotationsbewegung einen Phasenversatz von < 45°, vorzugsweise 0° aufweisen.Device according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the helices ( 5 . 5a ) of the transport screws ( 4 . 4a ) relative to their rotational movement have a phase offset of <45 °, preferably 0 °. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Transportschnecke (41), welche gegenüber einer anderen Transportschnecke (42) im Verhältnis axial länger ausgebildet ist, in Richtung der Einfüllöffnung verlängert ist.Device according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the at least one screw conveyor ( 41 ), which are opposite to another transport screw ( 42 ) Is formed axially longer in proportion, is extended in the direction of the filling opening. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine, gegenüber den anderen Transportschnecken (41, 42) mit ihrer Achse in einem Außenwinkel von kleiner/gleich 90° angeordnete weitere Transportschnecke (73) vorgesehen ist, wobei die weitere Transportschnecke (73) vorzugsweise das Material von den anderen Transportschnecken (41, 42) übernimmt und der Einfüllöffnung zuführt.Device according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that at least one, compared to the other transport screws ( 41 . 42 ) arranged with its axis in an outer angle of less than / equal to 90 ° further screw conveyor ( 73 ), wherein the further transport screw ( 73 ) preferably the material from the other transport screws ( 41 . 42 ) and feeds the filling opening. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Transportschnecke (41, 42, 73), vorzugsweise alle Transportschnecken (41, 42, 73), mindestens einen Temperierkanal (60) und/oder ein die Vorrichtung umgebendes Gehäuse mindestens einen Temperierkanal (60) aufweist.Device according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that at least one screw conveyor ( 41 . 42 . 73 ), preferably all transport screws ( 41 . 42 . 73 ), at least one tempering channel ( 60 ) and / or a housing surrounding the device at least one tempering channel ( 60 ) having.
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