DE102014208995A1 - Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014208995A1 DE102014208995A1 DE102014208995.6A DE102014208995A DE102014208995A1 DE 102014208995 A1 DE102014208995 A1 DE 102014208995A1 DE 102014208995 A DE102014208995 A DE 102014208995A DE 102014208995 A1 DE102014208995 A1 DE 102014208995A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elastomer
- inner sleeve
- housing
- vibration damper
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
- F16F1/3856—Vulcanisation or gluing of interface between rigid and elastic sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/54—Arrangements for attachment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers (10) mit einem Gehäuse (12) und einem am Gehäuse (12) befestigten Gelenkauge (22), das eine Innenhülse (18) sowie ein Elastomer (20) umfasst, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, weist folgende Schritte auf: Bereitstellen einer Innenhülse (18) sowie einer unmittelbar am Gehäuse (12) zu befestigenden Aufnahme (16) für die Innenhülse (18), Einbringen eines Elastomers (20) unmittelbar zwischen Innenhülse (18) und Aufnahme (16) und Befestigen des Elastomers (20) an der Innenhülse (18) und der Aufnahme (16) durch Vulkanisieren. Weiterhin wird ein Schwingungsdämpfer (10) beschrieben.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers mit einem Gehäuse und einem am Gehäuse befestigten Gelenkauge, das eine Innenhülse sowie ein Elastomer umfasst, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Schwingungsdämpfer, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, mit einem Gelenkauge, das eine Innenhülse sowie ein Elastomer umfasst, und einer Aufnahme für das Gelenkauge, welche unmittelbar am Gehäuse befestigt ist.
- Derzeit in Serie gefertigte Schwingungsdämpfer für die Radaufhängung in einem Kraftfahrzeug haben ein Gelenkauge zur elastischen Befestigung an einer Fahrzeugachse bzw. am Fahrzeugaufbau.
1 zeigt einen solchen Schwingungsdämpfer100 gemäß dem Stand der Technik, der ein Gehäuse102 mit einem Boden104 aufweist, an dem eine Aufnahme106 angeschweißt ist. In die Aufnahme106 wird bei der Fertigung des Schwingungsdämpfers100 das Gelenkauge108 eingepresst (siehe auch2 ), welches eine Innenhülse110 sowie eine Außenhülse112 umfasst. Zwischen der Innenhülse110 und der Außenhülse112 ist ein Elastomer114 vorgesehen, das durch Vulkanisieren sowohl mit der Innen- als auch mit der Außenhülse verbunden wird. Nach dem Vulkanisieren des Elastomers114 wird das gesamte Gelenkauge108 in die Aufnahme106 eingepresst. - Aus der
DE 84 32 973 U1 ist weiterhin ein Schwingungsdämpfer mit einem Gelenkauge bekannt, das aus einem Innenrohr und einer auf das Innenrohr aufvulkanisierten gummielastischen Hülse besteht. Das Innenrohr samt elastischer Hülse wird dann in eine zylindrische Aufnahme eingepresst, die an ein Gehäuse des Schwingungsdämpfers angeschweißt ist. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gegenüber dem bekannten Stand der Technik vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers bzw. einen solchen Schwingungsdämpfer zu schaffen.
- Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung sind hierzu bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die folgenden Schritte vorgesehen:
- a) Bereitstellen einer Innenhülse sowie einer unmittelbar am Gehäuse zu befestigenden Aufnahme für die Innenhülse,
- b) Einbringen eines Elastomers unmittelbar zwischen Innenhülse und Aufnahme, und
- c) Befestigen des Elastomers an der Innenhülse und der Aufnahme durch Vulkanisieren.
- Hierbei ist zu beachten, dass die Schritte b) und c) auch gleichzeitig bzw. nahezu gleichzeitig erfolgen können. Gegenüber dem zuvor beschriebenen Stand der Technik entfällt also beim erfindungsgemäßen Verfahren die Außenhülse des Gelenkauges, und das Elastomer wird direkt zwischen Innenhülse und Aufnahme vulkanisiert. Dadurch kann auf einen Einpressvorgang und die damit einhergehende Überwachung bei der Dämpfermontage verzichtet werden. Somit ergibt sich ein einfacheres und damit kostengünstiges Verfahren.
- Vorzugsweise wird das Elastomer im Verfahrensschritt b) im zähflüssigen Zustand zwischen Innenhülse und Aufnahme eingespritzt. So lässt sich auf einfache Weise eine gewünschte hohe Vorspannkraft des Elastomers erzielen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Innenhülse und die Aufnahme in ein Werkzeug eingelegt, welches vor dem Einspritzen des Elastomers druckdicht verschlossenen wird, was die Verbindung der einzelnen Komponenten miteinander begünstigt.
- Eine weitere verfahrenstechnische Vereinfachung lässt sich erreichen, wenn die Aufnahme vor dem Einbringen des Elastomers mit einem Boden für das Gehäuse des Schwingungsdämpfers verschweißt wird. Auf diese Weise lässt sich auch eine mögliche Beschädigung des Elastomers, die bei einem nachträglichen Anschweißen der Aufnahme (mit Elastomer) an den Boden auftreten könnte, vermeiden.
- Vorzugsweise wird dann der Boden nach dem Vulkanisieren des Elastomers an das Gehäuse angeschweißt. Die Aufnahme, der Boden sowie das Gelenkauge bilden somit eine Baueinheit, die anschließend mit dem (übrigen) Schwingungsdämpfergehäuse verschweißt wird.
- Als besonders geeignet zur elastischen Befestigung des Schwingungsdämpfers, z. B. an einer Fahrzeugachse, hat sich herausgestellt, wenn das Elastomer eine in Umfangsrichtung geschlossene Elastomerhülse ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme ein Zylinder, insbesondere ein Kreiszylinder, der an seiner Umfangsfläche unmittelbar an den Boden des Gehäuses angeschweißt ist. Auch die Innenhülse ist vorzugsweise kreiszylindrisch ausgebildet, wobei zwischen beiden das Elastomer angeordnet ist.
- Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch einen Schwingungsdämpfer der eingangs genannten Art, bei dem das Elastomer durch Vulkanisieren unmittelbar an der Innenhülse und der Aufnahme für das Gelenkauge befestigt ist. Ein solcher Schwingungsdämpfer lässt sich besonders einfach und kostengünstig fertigen, da zum einen die im Stand der Technik übliche Außenhülse entfällt, und zum anderen auf das aufgrund der gewünschten hohen Vorspannkraft des Elastomers schwierige Einpressen des Gelenkauges bei der Montage des Dämpfers verzichtet werden kann.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme am Boden des Gehäuses angeschweißt, was sich herstellungstechnisch einfach realisieren lässt.
- Darüberhinaus gelten sämtliche mit Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren genannten Weiterbildungen und Vorteile natürlich auch für den erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnung. In dieser zeigt:
-
1 eine perspektivische Explosions-Teilansicht eines Schwingungsdämpfers gemäß dem Stand der Technik; -
2 eine perspektivische Teilansicht des Schwingungsdämpfers aus1 vor dem Einpressen des Gelenkauges; -
3 eine perspektivische Explosions-Teilansicht eines erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfers; und -
4 eine perspektivische Ansicht einer vorgefertigten Baueinheit, wie sie beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommt. -
3 zeigt einen erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer10 . Dieser weist ein Gehäuse12 mit einem tellerförmigen Boden14 auf, der in einem ersten Verfahrensschritt mit einer Aufnahme16 verschweißt wird. Die Aufnahme16 ist als Kreiszylinder ausgebildet, der an seiner Umfangsfläche unmittelbar an den Boden14 angeschweißt wird (siehe4 ), welcher einen Teil des Gehäuses12 bildet, jedoch zu diesem Zeitpunkt noch nicht mit dem übrigen Gehäuse verbunden ist. - Im nächsten Verfahrensschritt wird die Baueinheit aus Aufnahme
16 und Boden14 zusammen mit einer konzentrisch im Inneren der Aufnahme16 angeordneten Innenhülse18 in ein Werkzeug eingelegt, das druckdicht verschlossen wird. Anschließend wird in den Hohlraum zwischen Innenhülse18 und Aufnahme16 ein Elastomer20 im zähflüssigen Zustand eingespritzt, beispielsweise mittels eines Schneckenextruders, in dem das Elastomer20 zuvor erwärmt wurde. Während des Einspritzens und/oder einem anschließenden Aushärten wird das Elastomer20 vulkanisiert und dabei sowohl an der Innenhülse18 als auch an der Aufnahme16 unmittelbar befestigt. Das Elastomer20 bildet beim Einspritzen bzw. Vulkanisieren eine in Umfangsrichtung geschlossene Elastomerhülse zwischen der Innenhülse18 und der Aufnahme16 . Auf diese Weise entsteht ein Gelenkauge22 , bestehend aus der Innenhülse18 sowie dem Elastomer20 , das bereits in der Aufnahme16 gelagert und fest mit dieser verbunden ist. - Zuletzt wird die aus der Innenhülse
18 , dem Elastomer20 , der Außenhülse16 sowie dem Boden14 bestehende Einheit in einem Randbereich des Bodens14 an eine Umfangswand des Gehäuses12 des Schwingungsdämpfers10 angeschweißt. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 8432973 U1 [0003]
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers (
10 ) mit einem Gehäuse (12 ) und einem am Gehäuse (12 ) befestigten Gelenkauge (22 ), das eine Innenhülse (18 ) sowie ein Elastomer (20 ) umfasst, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Bereitstellen einer Innenhülse (18 ) sowie einer unmittelbar am Gehäuse (12 ) zu befestigenden Aufnahme (16 ) für die Innenhülse (18 ), b) Einbringen eines Elastomers (20 ) unmittelbar zwischen Innenhülse (18 ) und Aufnahme (16 ), und c) Befestigen des Elastomers (20 ) an der Innenhülse (18 ) und der Aufnahme (16 ) durch Vulkanisieren. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (
20 ) im Verfahrensschritt b) im zähflüssigen Zustand zwischen Innenhülse (18 ) und Aufnahme (16 ) eingespritzt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenhülse (
18 ) und die Aufnahme (16 ) in ein Werkzeug eingelegt werden, welches vor dem Einspritzen des Elastomers (20 ) druckdicht verschlossenen wird. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (
20 ) während des Einspritzens und/oder einem anschließenden Aushärten vulkanisiert wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (
16 ) vor dem Einbringen des Elastomers (20 ) mit einem Boden (14 ) für das Gehäuse (12 ) des Schwingungsdämpfers (10 ) verschweißt wird. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (
14 ) nach dem Vulkanisieren des Elastomers (20 ) an das Gehäuse (12 ) angeschweißt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (
20 ) eine in Umfangsrichtung geschlossene Elastomerhülse ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (
16 ) ein Zylinder, insbesondere Kreiszylinder ist, der an seiner Umfangsfläche unmittelbar an den Boden (14 ) des Gehäuses (12 ) angeschweißt ist. - Schwingungsdämpfer, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, mit einem Gelenkauge (
22 ), das eine Innenhülse (18 ) sowie ein Elastomer (20 ) umfasst, und einer Aufnahme (16 ) für das Gelenkauge (22 ), welche unmittelbar am Gehäuse (12 ) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (20 ) durch Vulkanisieren unmittelbar an der Innenhülse (18 ) und der Aufnahme (16 ) für das Gelenkauge (22 ) befestigt ist. - Schwingungsdämpfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (
16 ) am Boden (14 ) des Gehäuses (12 ) angeschweißt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014208995.6A DE102014208995A1 (de) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014208995.6A DE102014208995A1 (de) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014208995A1 true DE102014208995A1 (de) | 2015-12-03 |
Family
ID=54481210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014208995.6A Pending DE102014208995A1 (de) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014208995A1 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1170620B (de) * | 1962-01-13 | 1964-05-21 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkauges fuer Stossdaempfer, Gelenke oder gleichartige Bauteile |
DE8432973U1 (de) | 1984-11-10 | 1985-02-28 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Gelenkauge |
DE69410718T2 (de) * | 1993-09-02 | 1998-12-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd., Komaki, Aichi | Schwingungsisolierende Vorrichtung aus Gummi mit Tragkonsole und Verfahren zu deren Herstellung |
DE10150189A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Schwingungsgedämpfes Gummilager |
DE60107178T2 (de) * | 2000-09-18 | 2006-03-02 | Michelin Avs S.A.S. | Elastisches Gelenk für einen Stossdämpfer and Stossdämpfer mit einem solchen Gelenk |
DE102005043234A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Elastomeres Buchsenlager und Verfahren zur Herstellung |
DE102009022057A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Volkswagen Ag | Schwingungsdämpfer |
-
2014
- 2014-05-13 DE DE102014208995.6A patent/DE102014208995A1/de active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1170620B (de) * | 1962-01-13 | 1964-05-21 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gelenkauges fuer Stossdaempfer, Gelenke oder gleichartige Bauteile |
DE8432973U1 (de) | 1984-11-10 | 1985-02-28 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Gelenkauge |
DE69410718T2 (de) * | 1993-09-02 | 1998-12-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd., Komaki, Aichi | Schwingungsisolierende Vorrichtung aus Gummi mit Tragkonsole und Verfahren zu deren Herstellung |
DE60107178T2 (de) * | 2000-09-18 | 2006-03-02 | Michelin Avs S.A.S. | Elastisches Gelenk für einen Stossdämpfer and Stossdämpfer mit einem solchen Gelenk |
DE10150189A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Schwingungsgedämpfes Gummilager |
DE102005043234A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Elastomeres Buchsenlager und Verfahren zur Herstellung |
DE102009022057A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Volkswagen Ag | Schwingungsdämpfer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011002065B4 (de) | Lageranordnung für eine Feder eines Fahrzeugfahrwerkes und Verfahren zur Bildung einer Lageranordnung | |
DE2337872C2 (de) | Gummi-Metall-Buchse | |
DE102012211062A1 (de) | Antriebseinrichtung und Baukasten für eine derartige Antriebseinrichtung | |
DE102014217839A1 (de) | Stabilisatorlager für ein zweispuriges Fahrzeug | |
DE102010033036A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stabilisators mit Stabilisatorlager | |
DE202005021617U1 (de) | Biegefeste Kolbenzylindereinheit | |
DE102012020628A1 (de) | Koppelstange zum gelenkigen Anbinden von Fahrwerksteilen eines Fahrwerks mit einem eine Lagerbuchse aufweisenden Lagerauge | |
DE102007037700A1 (de) | Treib- oder Führungskäfig und Verfahren zur Befestigung derartiger Käfige | |
DE102017202560A1 (de) | Lagerhaltevorrichtung eines Stabilisatorlagers | |
DE102014108972A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Elastomerlagers | |
DE102012104964A1 (de) | Abrollkolben für einen Luftfederrollbalg | |
EP2721316B1 (de) | Anschlagausführung durch ein montageteil | |
DE102014115416A1 (de) | Schwingungstilger mit in allen drei Raumrichtungen wirksamen Anschlägen für seine Tilgermasse | |
DE102009022841B4 (de) | Elastisches Federbeinkopflager für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Einstellen einer Druckvorspannung in einem elastischen Ringkörper des Federbeinkopflagers | |
DE102010022866A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Stabilisatoranordnung sowie eine Stabilisatoranordnung | |
DE102012009458A1 (de) | Lager zum elastischen Koppeln zweier Bauteile | |
DE102011082408A1 (de) | Geberzylinder | |
DE102014208995A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer | |
WO2018091345A1 (de) | Dämpferlager und verfahren zum herstellen eines dämpferlagers | |
DE102012018883A1 (de) | Zusatzfeder | |
DE102011012376A1 (de) | Rohr-Schlauch-Anordnung | |
DE102020203165A1 (de) | Luftfeder mit einer Außenführung und ein Verfahren zur Herstellung einer Luftfeder | |
DE102015217750A1 (de) | Verlängerung für einen Schwingungsdämpfer | |
DE102015218944A1 (de) | Federauflage und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3525008A1 (de) | Schwingungsdaempfvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F16F0001380000 Ipc: F16F0007020000 |
|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication |