DE102014010000B4 - Calibration device for the calibration of extruded bodies - Google Patents
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Abstract
Kalibriervorrichtung zur Kalibrierung von Strangkörpern, insbesondere von extrudierten Kunststoff-Profilteilen, mit einer eine Längsachse (6) aufweisenden Kalibrierstrecke (5), entlang der der zu kalibrierende Strangkörper (2) bewegbar ist und die seitlich von mindestens einer Kalibrierfläche (12) begrenzt ist, die von der Oberfläche einer gasdurchlässigen mikroporösen Materialschicht (22) eines Kalibrierkörpers (14) gebildet ist, in der von den Poren (24) dieser mikroporösen Materialschicht (22) gebildete Gasaustrittsöffnungen (25) ausgebildet sind, die Bestandteile mindestens eines in dem Kalibrierkörper (14) ausgebildeten Druckgas-Kanalsystems (28) sind und an denen zur Erzeugung eines den zu kalibrierenden Strangkörper (2) berührungslos führenden Gaspolsters ein in das Druckgas-Kanalsystem (28) einspeisbares Druckgas austreten kann, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kalibrierfläche (12) eine Vielzahl von über die Kalibrierfläche (12) verteilten und jeweils von den Gasaustrittsöffnungen (25) umgebenen Luftabsaugöffnungen (38) ausgebildet ist, die zu den die mikroporöse Materialschicht (22) durchsetzenden Kanalendabschnitten (46) mindestens eines in dem Kalibrierkörper (14) ausgebildeten, zur Beaufschlagung mit Unterdruck vorgesehenen Unterdruck-Kanalsystems (42) gehören, derart, dass im Bereich der Kalibrierfläche (12) über das Gaspolster hinweg verteilte Unterdruckzonen (37) ausbildbar sind, mittels denen der sich entlang der Kalibrierstrecke (5) bewegende Strangkörper (2) an das Gaspolster herangezogen wird.Calibration device for calibrating extrudates, in particular extruded plastic profile parts, with a longitudinal axis (6) having a calibration path (5) along which the strand body to be calibrated (2) is movable and the side of at least one calibration surface (12) is limited which is formed by the surface of a gas-permeable microporous material layer (22) of a calibration body (14) in which gas outlet openings (25) formed by the pores (24) of said microporous material layer (22) are formed, the components of at least one in the calibration body (14 formed compressed gas channel system (28) and on which for generating a to be calibrated strand body (2) non-contact gas cushion a in the compressed gas channel system (28) feedable compressed gas can escape, characterized in that in the calibration (12) a Variety of distributed over the calibration surface (12) and each of de n gas outlet openings (25) surrounded Luftabsaugöffnungen (38) is formed, which belong to the microporous material layer (22) passing through the channel end portions (46) at least one in the calibration (14) provided, for applying negative pressure provided vacuum channel system (42), in such a way that negative-pressure zones (37) distributed over the gas cushion in the area of the calibration surface (12) can be formed, by means of which the extruded body (2) moving along the calibration path (5) is used on the gas cushion.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kalibriervorrichtung zur Kalibrierung von Strangkörpern, insbesondere von extrudierten Kunststoff-Profilteilen, mit einer eine Längsachse aufweisenden Kalibrierstrecke, entlang der der zu kalibrierende Strangkörper bewegbar ist und die seitlich von mindestens einer Kalibrierfläche begrenzt ist, die von der Oberfläche einer gasdurchlässigen mikroporösen Materialschicht eines Kalibrierkörpers gebildet ist, in der von den Poren dieser mikroporösen Materialschicht gebildete Gasaustrittsöffnungen ausgebildet sind, die Bestandteile mindestens eines in dem Kalibrierkörper ausgebildeten Druckgas-Kanalsystems sind und an denen zur Erzeugung eines den zu kalibrierenden Strangkörper berührungslos führenden Gaspolsters ein in das Druckgas-Kanalsystem einspeisbares Druckgas austreten kann.The invention relates to a calibration device for the calibration of extruded bodies, in particular of extruded plastic profile parts, with a longitudinal axis having calibration line along which the strand body to be calibrated is movable and which is bounded laterally by at least one calibration surface of the surface of a gas-permeable microporous material layer a Kalibrierkörpers is formed, are formed in the gas outlet openings formed by the pores of this microporous material layer, the components of at least one formed in the calibration pressure gas channel system and in which for generating a to be calibrated strand body contactless gas cushion einspeisbares in the compressed gas channel system Compressed gas can escape.
Eine derartige Kalibriervorrichtung ist in der
In der
Aus der
Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, die bei schonender Oberflächenbehandlung eine präzise Kalibrierung von insbesondere aus Kunststoffmaterial bestehenden Strangkörpern ermöglichen.The invention has for its object to provide measures that allow for careful surface treatment, a precise calibration of particular consisting of plastic material extruded bodies.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass in der Kalibrierfläche eine Vielzahl von über die Kalibrierfläche verteilten und jeweils von den Gasaustrittsöffnungen umgebenen Luftabsaugöffnungen ausgebildet ist, die zu den die mikroporöse Materialschicht durchsetzenden Kanalendabschnitten mindestens eines in dem Kalibrierkörper ausgebildeten, zur Beaufschlagung mit Unterdruck vorgesehenen Unterdruck-Kanalsystems gehören, derart, dass im Bereich der Kalibrierfläche über das Gaspolster hinweg verteilte Unterdruckzonen ausbildbar sind, mittels denen der sich entlang der Kalibrierstrecke bewegende Strangkörper an das Gaspolster herangezogen wird.To achieve this object, it is provided in connection with the features mentioned above that in the calibration area a plurality of distributed over the calibration and each surrounded by the gas outlet openings Luftabsaugöffnungen is formed to the microporous material layer passing through channel end portions of at least one trained in the calibration, to be applied with negative pressure provided vacuum channel system, such that distributed in the region of the calibration over the gas cushion away vacuum zones can be formed, by means of which the moving along the Kalibrierstrecke strand body is used to the gas cushion.
Auf diese Weise wird der zu kalibrierende Strangkörper, insbesondere ein extrudiertes Kunststoff-Profilteil, beim Durchlaufen der Kalibrierstrecke im gleichen Längenabschnitt und von der gleichen Seite her durch ein von Druckgas gebildetes Gaspolster abgestützt und gleichzeitig an dieses Gaspolster herangezogen. Da das entstehende Gaspolster filmartig dünn ist, wobei seine Dicke in der Regel nur wenige Mikrometer beträgt, kann die Kalibrierfläche nach wie vor ihre Kalibrierfunktion erfüllen, wobei aber durch das Gaspolster ein unmittelbarer Kontakt zwischen dem zu kalibrierenden Strangkörper und der Kalibrierfläche verhindert wird. Dabei sorgt die mikroporöse Materialschicht aufgrund der Vielzahl feinverteilter Gasaustrittsöffnungen für ein homogen verteiltes Gaspolster im Bereich der Kalibrierfläche. Durch die überlagerte Luftabsaugung im Bereich der Kalibrierfläche mittels über die Kalibrierfläche hinweg verteilter Luftabsaugöffnungen wird in über die Kalibrierfläche verteilten Unterdruckzonen jeweils lokal ein Unterdruck erzeugt, der dafür sorgt, dass der Strangkörper beziehungsweise die sich in diesem Bereich befindliche Wandung des Strangkörpers aktiv angezogen und an das Gaspolster herangedrückt wird. Auf diese Weise erfährt das noch weiche und formbare Material des Strangkörpers eine Stabilisierung über die gesamte Kalibrierfläche hinweg. Die Luftabsaugöffnungen gehören zu Kanalendabschnitten des Unterdruck-Kanalsystems, die die mikroporöse Materialschicht durchsetzen. Die Unterdruckkräfte wirken den Tragkräften des Gaspolsters entgegen, sodass der Strangkörper sehr präzise mit einer reproduzierbaren Relativposition an der Kalibrierfläche entlangbewegt wird. Betrachtet man die Druckverteilung über die Kalibrierfläche hinweg, ergibt sich praktisch eine Vielzahl von Unterdruckzonen, die die Anziehungskraft hervorrufen und die von das Gaspolster flankierenden Überdruckzonen umgeben sind. Bedingt durch die zeitgleiche Unterdruckbeaufschlagung kann für die Erzeugung des vorzugsweise als Druckluftpolster generierten Gaspolsters mit einem verhältnismäßig hohen Überdruck gearbeitet werden, sodass das Gaspolster eine hohe Tragfähigkeit entfaltet und auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten des zu kalibrierenden Strangkörpers dessen Berührung mit der Kalibrierfläche verhindert. Mithin kann bei hoher Kalibrierpräzision und hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine qualitativ hochwertige Außenfläche des kalibrierten Strangkörpers erzielt werden.In this way, the strand body to be calibrated, in particular an extruded plastic profile part, when passing through the calibration distance in the same length section and of the same Side supported by a gas cushion formed by compressed gas and simultaneously used to this gas cushion. Since the resulting gas cushion is film-thin, with its thickness is usually only a few microns, the calibration can still fulfill their calibration, but with the gas cushion direct contact between the body to be calibrated and the calibration is prevented. Due to the large number of finely distributed gas outlet openings, the microporous material layer ensures a homogeneously distributed gas cushion in the area of the calibration surface. Due to the superimposed air extraction in the area of the calibration surface by means of distributed over the calibration area away air suction in each case a negative pressure is generated in the distributed over the calibration vacuum areas, which ensures that the strand body or located in this area wall of the strand body actively attracted to the Gas pad is pressed down. In this way, the still soft and moldable material of the extruded body undergoes stabilization over the entire calibration. The air exhaust ports are part of channel end portions of the vacuum channel system that penetrate the microporous material layer. The negative pressure forces counteract the bearing forces of the gas cushion, so that the extruded body is moved along very precisely with a reproducible relative position on the calibration surface. Considering the pressure distribution across the calibration, there are practically a variety of negative pressure zones, which cause the attraction and are surrounded by the gas cushion flanking overpressure zones. Due to the simultaneous negative pressure can be used for the generation of the gas cushion preferably generated as a compressed air with a relatively high pressure, so that the gas cushion unfolds a high load capacity and prevents its contact with the calibration even at high throughput speeds of the body to be calibrated. Thus, a high-quality outer surface of the calibrated extruded body can be achieved with high calibration precision and high operating speed.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die von mindestens einer Kalibrierfläche begrenzte Kalibrierstrecke ist zweckmäßigerweise von einem eine Längsachse aufweisenden Kalibrierkanal definiert, durch den der zu kalibrierende Strangkörper hindurchbewegbar ist. Auf diese Weise kann ein Strangkörper hinsichtlich seiner Außenkontur sehr präzise kalibriert werden. Der Querschnitt des Kalibrierkanals beziehungsweise die Gestaltung der mindestens einen Kalibrierfläche orientiert sich an der angestrebten Querschnittsform des kalibrierten Strangkörpers und kann deshalb die unterschiedlichsten Konturen haben. Es können sowohl als Hohlprofile gestaltete als auch in sonstiger Weise profilierte Strangkörper mit hoher Präzision und Geschwindigkeit kalibriert werden.The limited by at least one calibration surface calibration distance is expediently defined by a longitudinal axis having a calibration channel through which the strand body to be calibrated is moved. In this way, a strand body can be calibrated very precisely with respect to its outer contour. The cross section of the calibration channel or the design of the at least one calibration surface is based on the desired cross-sectional shape of the calibrated extruded body and can therefore have a wide variety of contours. It can be calibrated both as hollow profiles designed as well as in any other way profiled strand body with high precision and speed.
Vorzugsweise enthält die Kalibriervorrichtung eine Kalibriereinheit, die sich aus mehreren Kalibrierkörpern zusammensetzt, die jeweils mindestens eine Kalibrierfläche aufweisen. Zweckmäßigerweise begrenzen diese mehreren Kalibrierkörper gemeinsam den Kalibrierkanal. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, mehrere und insbesondere zwei Kalibrierkörper rechtwinkelig zur Längsachse des Kalibrierkanals aneinander anzusetzen. Eine sich aus mehreren Kalibrierkörpern zusammensetzende Kalibriereinheit kann in der Regel einfacher hergestellt werden als bei einer nur einen einzigen Kalibrierkörper aufweisenden Bauform.Preferably, the calibration device includes a calibration unit, which is composed of a plurality of calibration bodies, each having at least one calibration surface. Expediently, these multiple calibration bodies jointly delimit the calibration channel. For example, it is possible to attach several and in particular two calibration bodies at a right angle to the longitudinal axis of the calibration channel. A calibration unit composed of a plurality of calibration bodies can generally be manufactured more simply than in the case of a design having only a single calibration body.
Es besteht auch die Möglichkeit, mehrere Kalibrierkörper derart relativ zueinander verstellbar auszubilden, dass sich der Querschnitt des Kalibrierkanals verändern und mit unterschiedlichen Abmessungen einstellen lässt. Auf diese Weise können beispielsweise Fertigungsungenauigkeiten kompensiert werden.It is also possible to form a plurality of calibration bodies so that they can be adjusted relative to one another in such a way that the cross section of the calibration channel can be changed and adjusted with different dimensions. In this way, for example manufacturing inaccuracies can be compensated.
Vorzugsweise verfügt der Kalibrierkanal über eine nach innen weisende, der Längsachse des Kalibrierkanals zugewandte äußere Kanalwandfläche, die zumindest teilweise von mindestens einer Kalibrierfläche gebildet ist. Beispielsweise kann eine einzige, rings um die Längsachse des Kalibrierkanals in sich geschlossene Kalibrierfläche vorhanden sein, die vorzugsweise an einem einteiligen Kalibrierkörper ausgebildet ist.Preferably, the calibration channel has an inwardly facing, the longitudinal axis of the Kalibrierkanals facing outer channel wall surface, which is at least partially formed by at least one calibration surface. For example, a single, around the longitudinal axis of the calibration channel in itself closed calibration surface may be present, which is preferably formed on a one-piece calibration.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung hat der Kalibrierkanal einen ringförmigen Querschnitt und verfügt sowohl über eine nach innen weisende äußere Kanalwandfläche als auch über eine nach außen weisende innere Kanalwandfläche. Je nachdem, ob eine reine Außenkalibrierung oder eine reine Innenkalibrierung oder eine kombinierte Außen- und Innenkalibrierung angestrebt ist, können die äußere Kanalwandfläche und/oder die innere Kanalwandfläche zumindest bereichsweise von einer Kalibrierfläche in dem oben beschriebenen Sinne gebildet sein.In a preferred embodiment, the calibration channel has an annular cross section and has both an inwardly facing outer channel wall surface and an outwardly facing inner channel wall surface. Depending on whether a pure external calibration or a pure internal calibration or a combined external and internal calibration is desired, the outer channel wall surface and / or the inner channel wall surface may be at least partially formed by a calibration surface in the sense described above.
Eine innere Kanalwandfläche kann beispielsweise von einem Kern-Kanalkörper gebildet sein, der von mindestens einem die äußere Kanalwandfläche des Kalibrierkanals bildenden Hüll-Kanalkörper umschlossen ist. Insbesondere der Hüll-Kanalkörper kann sich dabei aus mehreren einzelnen Kanalkörpern zusammensetzen, die beispielsweise C-förmig profiliert sind, je nach zu kalibrierendem Strangkörper aber auch über eine andere Profilierung verfügen können.An inner channel wall surface may for example be formed by a core channel body, which is enclosed by at least one outer channel wall surface of the calibration channel forming envelope channel body. In particular, the envelope channel body can be composed of a plurality of individual channel bodies, which are profiled, for example, C-shaped, but may also have a different profiling, depending on the extruded body to be calibrated.
In Bezug auf die zu den Luftabsaugöffnungen führenden Kanalendabschnitte besteht die Möglichkeit, Durchbrechungen in der mikroporösen Materialschicht gasdicht auszukleiden, sodass sich der applizierte Unterdruck nicht in den Poren der mikroporösen Materialschicht auswirkt. Aufgrund der sehr feinen Porosität der mikroporösen Materialschicht ist aber auch ohne eine spezielle Wandauskleidung der zu den Luftabsaugöffnungen führenden Kanalendabschnitte keine nennenswerte Beeinflussung der die mikroporöse Materialschicht durchsetzenden Überdruckströmung durch den angelegten Unterdruck zu befürchten. Die feinverästelten Mikroporen bewirken einen derart hohen Druckabfall, dass auch ohne eine spezielle Abschottung der beiden Kanalsysteme keine gegenseitige Beeinträchtigung auftritt. With regard to the channel end sections leading to the air suction openings, it is possible to gas-tight openings in the microporous material layer so that the applied negative pressure does not affect the pores of the microporous material layer. Due to the very fine porosity of the microporous material layer, however, no significant influence on the overpressure flow passing through the microporous material layer due to the applied negative pressure is to be feared even without a special wall lining of the channel end sections leading to the air suction openings. The finely branched micropores cause such a high pressure drop, that even without a special foreclosure of the two channel systems no mutual interference occurs.
Die Luftabsaugöffnungen können prinzipiell beliebig konturiert sein. Besonders einfach zu realisieren sind runde oder längliche, insbesondere schlitzartige Öffnungsformen. Es besteht auch die Möglichkeit, in ein und derselben Kalibrierfläche unterschiedlich gestaltete Luftabsaugöffnungen vorzusehen.The air suction can be contoured in principle arbitrary. Particularly easy to implement are round or elongated, in particular slot-like opening forms. It is also possible to provide differently shaped air exhaust openings in one and the same calibration surface.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Luftabsaugöffnungen in einer regelmäßigen Verteilung in der Kalibrierfläche angeordnet sind.It is particularly advantageous if the air suction openings are arranged in a regular distribution in the calibration surface.
Als besonders vorteilhaft zur Ausbildung eines die gewünscht hohe Tragfähigkeit aufweisenden Gasdruckpolsters hat es sich erwiesen, wenn die Poren des mikroporösen Materials mit einem mittleren Durchmesser von 5-50 µm und vorzugsweise im Bereich von 10-30 µm aufwarten.It has proved to be particularly advantageous for the formation of a gas pressure cushion having the desired high load-bearing capacity if the pores of the microporous material have an average diameter of 5-50 μm and preferably in the range of 10-30 μm.
Bei dem die mikroporöse Materialschicht bildenden Material handelt es sich vorzugsweise um ein Metall, das über nichtrostende Eigenschaften verfügt. Beispielsweise kann die mikroporöse Materialschicht durch einen Sinterprozess generiert werden.The microporous material layer-forming material is preferably a metal having stainless properties. For example, the microporous material layer can be generated by a sintering process.
An dem mindestens einen Kanalkörper ist zweckmäßigerweise mindestens eine Gaseinspeiseöffnung ausgebildet, die zu dem Druckgas-Kanalsystem gehört und die mit einer Druckgasquelle verbunden werden kann, um das zur Ausbildung des Gaspolsters benötigte Druckgas bereitzustellen. Bevorzugt wird Druckluft als Druckgas verwendet, sodass das erzeugte Gaspolster ein Luftpolster beziehungsweise Druckluftpolster ist.At least one gas inlet opening is expediently formed on the at least one channel body, which belongs to the compressed gas channel system and which can be connected to a compressed gas source in order to provide the compressed gas required for forming the gas cushion. Preferably, compressed air is used as compressed gas, so that the generated gas cushion is an air cushion or compressed air cushion.
Um an den Luftabsaugöffnungen den gewünschten Unterdruck hervorzurufen, weist der mindestens eine Kanalkörper zweckmäßigerweise mindestens eine Luftabsaugöffnung auf, die zu dem im Kanalkörper ausgebildeten Unterdruck-Kanalsystem gehört und die eine Verbindung mit einer Unterdruckquelle ermöglicht. Als Unterdruckquelle kommt beispielsweise eine Vakuumpumpe oder eine nach dem Strahlpumpenprinzip arbeitende Ejektoreinrichtung in Frage.In order to produce the desired negative pressure at the air suction openings, the at least one channel body expediently has at least one air suction opening which belongs to the vacuum channel system formed in the channel body and which allows a connection to a vacuum source. For example, a vacuum pump or an ejector device operating according to the jet pump principle can be used as a negative pressure source.
Zweckmäßigerweise sind Steuerventilmittel vorhanden, mit denen sich die Überdruckbeaufschlagung des Druckgas-Kanalsystems und die Vakuumbeaufschlagung des Unterdruck-Kanalsystems beeinflussen lässt. Die Ventilmittel können zur Druckregelung und/oder zur Durchflussregelung ausgebildet sein.Expediently, control valve means are provided with which the overpressurization of the compressed gas channel system and the vacuum loading of the negative pressure channel system can be influenced. The valve means may be designed for pressure control and / or flow control.
Zweckmäßigerweise verfügt der mindestens eine Kanalkörper über einen die mikroporöse Materialschicht tragenden Tragabschnitt. In dem Tragabschnitt sind Gasverteilkanäle des Druckgas-Kanalsystems ausgebildet, die mit den Poren der mikroporösen Materialschicht in Strömungsverbindung stehen. Zur Herstellung des Kanalkörpers werden zweckmäßigerweise in dem Tragabschnitt zunächst die Gasverteilkanäle ausgebildet, sodass sie zu einer Schichtträgerfläche ausmünden, die anschließend zur Bildung der mikroporösen Materialschicht entsprechend beschichtet wird. Der Tragabschnitt selbst besteht zweckmäßigerweise aus einem nichtporösen Material, vorzugsweise aus Metall. Das Druckgas-Kanalsystem setzt sich aus den Poren der mikroporösen Materialschicht und aus den bevorzugt in einer Vielzahl vorhandenen Gasverteilkanälen des Tragabschnittes zusammen.Conveniently, the at least one channel body has a supporting portion carrying the microporous material layer. In the support portion Gasverteilkanäle the compressed gas channel system are formed, which are in flow communication with the pores of the microporous material layer. For the production of the channel body, the gas distribution channels are expediently firstly formed in the support section, so that they lead to a layer support surface, which is subsequently coated correspondingly to form the microporous material layer. The support portion itself is suitably made of a non-porous material, preferably of metal. The compressed gas channel system is composed of the pores of the microporous material layer and of the preferably present in a plurality of gas distribution channels of the support section.
Ist die mikroporöse Materialschicht auf einen nichtporösen Tragabschnitt des Kalibrierkörpers aufgebracht, verläuft das Unterdruck-Kanalsystem vorzugsweise zum Teil in dem Tragabschnitt und zum Teil durch die mikroporöse Materialschicht hindurch.Preferably, when the microporous material layer is applied to a non-porous support portion of the calibration body, the vacuum channel system extends partially within the support portion and partially through the microporous material layer.
Ein Hauptanwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung ist die Kalibrierung von aus Kunststoffmaterial bestehenden Strangkörpern, insbesondere von Kunststoff-Profilteilen. Es kann sich um offene Profilteile handeln, beispielsweise C-Profilteile, oder auch um rohrförmig geschlossene Profilteile, wie sie beispielsweise als Rahmenteile im Fensterbau zum Einsatz kommen. Bei einer bevorzugten Anwendung ist die Kalibriervorrichtung einer Extrudiervorrichtung nachgeschaltet, in der in an sich bekannter Weise aus einem Kunststoffrohmaterial ein aus Kunststoffmaterial bestehender Strangkörper extrudiert wird, der anschließend die Kalibriervorrichtung durchläuft, um auf die gewünschte Maßhaltigkeit kalibriert zu werden. Da das Kunststoffmaterial bei Durchlaufen der Kalibriervorrichtung noch plastisch verformbar ist, ist es für die durch den Unterdruck generierten Kräfte empfänglich und kann sich optimal an das Gaspolster anschmiegen, sodass eine äußerst präzise Kalibrierung durchführbar ist.A main field of application of the calibration device according to the invention is the calibration of extruded plastic bodies, in particular plastic profile parts. It may be open profile parts, such as C-profile parts, or even tubular closed profile parts, such as those used as frame parts in window construction. In a preferred application, the calibration device is connected downstream of an extrusion device in which a plastic material consisting extruded body is extruded in a conventional manner from a plastic raw material, which then passes through the calibration device to be calibrated to the desired dimensional stability. Since the plastic material is still plastically deformable when passing through the calibration device, it is susceptible to the forces generated by the negative pressure and can optimally cling to the gas cushion, so that a very precise calibration is feasible.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
-
1 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung in einem Querschnitt rechtwinkelig zur Längsachse der Kalibrierstrecke in einer schematischen Darstellung, und -
2 einen Ausschnitt der in1 illustrierten Kalibriervorrichtung mit Blick gemäß Pfeil II auf eine Kalibrierfläche, wobei die weiteren Komponenten der Kalibriervorrichtung nicht abgebildet sind.
-
1 a preferred embodiment of the calibration device according to the invention in a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the calibration in a schematic representation, and -
2 a section of in1 illustrated calibration device with view according to arrow II on a calibration surface, wherein the other components of the calibration device are not shown.
Die in der Zeichnung insgesamt mit Bezugsziffer
Die Profilierung des Strangkörpers
Mit Hilfe der Kalibriervorrichtung
Meist werden solche Strangkörper
In der
Die Kalibriervorrichtung
Die bevorzugt von einem Kalibrierkanal
Die Kalibriervorrichtung
Jede Kalibrierfläche
Die beiden Kalibrierkörper
Bei
Bei jedem der beiden Kalibrierkörper
Die hier illustrierte Formgebung beziehungsweise Profilierung der Kalibrierfläche
Die Mehrfachanordnung von Kalibrierkörpern
Ist der Kalibrierkanal
Beim Ausführungsbeispiel sind die mehreren Kalibrierflächen 12a, 12b in der Umfangsrichtung des Kalibrierkanals
Beispielsweise kann die Kalibriervorrichtung
Eine Einheit, in der zur Bildung einer Kalibrierstrecke
Nachfolgend soll der Aufbau der Kalibrierkörper
Eine Besonderheit der Kalibriervorrichtung
Die mikroporöse Materialschicht
Der Kalibrierkörper
Der Tragabschnitt
Im Verhältnis zur Wandstärke des Tragabschnittes
In dem Kalibrierkörper
Das Druckgas-Kanalsystem
Bei der Druckgasquelle P handelt es sich vorzugsweise um eine Druckluftquelle. Die Kalibriervorrichtung
Von Vorteil ist es, wenn in die Verbindung zwischen die mindestens eine Gaseinspeiseöffnung
Im Betrieb der Kalibriervorrichtung
Aufgrund der sehr kleinen Querschnitte der Gasaustrittsöffnungen
Ein sich zur Kalibrierung entlang der Kalibrierstrecke
Somit kann die Kalibrierfläche
Die mikroporöse Materialschicht
Das System zur Generierung eines die Kalibrierfläche
Von Vorteil ist dabei, dass die Unterdruckzonen
Um diesen vorteilhaften Effekt zu erreichen, ist in der Kalibrierfläche
Bei der Unterdruckquelle V handelt es sich vorzugsweise um eine Vakuumpumpe oder einen sonstigen Unterdruckerzeuger. Exemplarisch ist die Vakuumquelle V über ein externes Unterdruck-Leitungssystem
Bei dem beispielhaft aufgebauten Kalibrierkörper
Es ist nicht erforderlich, die die mikroporöse Materialschicht
Gleichwohl besteht selbstverständlich die Möglichkeit, die Kanalendabschnitte
Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass die bevorzugt in einer gleichmäßigen Verteilung über die Kalibrierfläche
Die Luftabsaugöffnungen
Es ist vorteilhaft, wenn in die Verbindung zwischen das Unterdruck-Kanalsystem
Beim Ausführungsbeispiel umschließt die sich aus mehreren Kalibrierkörpern
Es besteht aber dazuhin die bereits oben angesprochene Möglichkeit, in dem von der Kalibriereinheit
Der Kalibrierdorn
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