DE102010007493A1

DE102010007493A1 - Process for the preparation of an adhesive closure part, process for the production of a molding roll and molding roll

Info

Publication number: DE102010007493A1
Application number: DE102010007493A
Authority: DE
Inventors: Guntmar 08525 Seifert
Original assignee: Windhager Handels GmbH
Current assignee: Windhager Handels GmbH
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-11
Also published as: WO2011098251A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils (1) mit einem Träger (2), einer einstückigen Anordnung aus emporragenden Stielen (3) mit Verhakungselementen (4) an dem dem Träger (2) gegenüberliegenden Ende der Stiele (3), bei dem ein erwärmter, thermoplastischer Kunststoff einem Spalt (5) zugeführt wird, welcher gebildet wird aus einer mit Formhohlräumen (7) ausgestatteten Formwalze (6) sowie einer Gegenfläche, insbesondere einer Druckwalze (8), der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in die Formhohlräume (7) eingebracht wird, der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in den Formhohlräumen (7) verfestigt, die Stiele (3) mit Verhakungselementen (4) aus den Formhohlräumen (7) entfernt werden und der Träger (2) mit den Stielen (3) und Verhakungselementen (4) kontinuierlich abgezogen wird, wobei die Formhohlräume (7) eine Hinterschneidung aufweisen, wobei die Formwalze (6) im Bereich der Formhohlräume (7) gekörntes Material (15) aufweist.The invention relates to a method for producing an adhesive closure part (1) with a carrier (2), a one-piece arrangement of upstanding stems (3) with hooking elements (4) on the end of the stems (3) opposite the carrier (2), in which a heated, thermoplastic plastic is fed to a gap (5), which is formed from a molding roll (6) equipped with molding cavities (7) and a counter surface, in particular a pressure roller (8), the heated, thermoplastic plastic into the molding cavities (7) is introduced, the heated thermoplastic material solidifies in the mold cavities (7), the stems (3) with interlocking elements (4) are removed from the mold cavities (7) and the carrier (2) with the stems (3) and interlocking elements (4 ) is continuously withdrawn, the mold cavities (7) having an undercut, the mold roller (6) having granular material (15) in the region of the mold cavities (7).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 2. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Formwalze sowie eine Formwalze.The present invention relates to a method for producing a fastener closure part according to the preamble of claim 1 or claim 2. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a molding roll and a molding roll.

Allgemeiner Hintergrund der ErfindungGeneral background of the invention

Die Erfindung betrifft den Bereich mechanischer Verschlüsse, wie z. B. Klett- oder Haken-Schlaufen-Verschlüsse unter Verwendung von Haftverschlussteile, beispielsweise pilzförmigen oder harpunenförmigen Haftverschlüssen, mit denen ein Bekleidungsstück lösbar verschlossen werden kann, Windeln lösbar verschlossen werden können sowie sonstige Gegenstände miteinander lösbar verbunden werden können usw.The invention relates to the field of mechanical closures, such. As Velcro or hook and loop fasteners using adhesive closure parts, such as mushroom-shaped or harpoon-shaped adhesive closures with which a garment can be releasably closed, diapers can be releasably closed and other objects can be releasably connected together, etc.

Derartige Haftverschlussteile werden heutzutage in vielfältigen Anwendungsbereichen eingesetzt.Such adhesive closure parts are used today in a variety of applications.

Nächstliegender Stand der TechnikNearest prior art

Aus der DE 198 28 856 C1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils bekannt. Bei dem Verfahren wird eine Formwalze eingesetzt, welche Formhohlräume mit Hinterschneidungen aufweist. Hierzu weist die Formwalze ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb auf, welches an der vom Druckwerkzeug abgekehrten Seite des Siebes ein mit dessen Hohlräumen zusammenwirkendes, zweites formgebendes Element, beispielsweise in Form eines zweiten Siebes, aufweist. Die hierdurch gebildete Formwalze besitzt Formhohlräume mit stufiger Form. Der Formgebung der mit den Köpfen ausgebildeten Stiele sind daher Grenzen gesetzt. Dementsprechend ist es bei dem bekannten Verfahren notwendig, die Stielenden mit einer Kalandrierwalze einem Nachformungsprozess zu unterziehen. Darüber hinaus ist es schwierig, das erste und zweite Sieb in exakter deckungsgleicher Ausrichtung der Sieböffnungen zueinander auf die Formwalze aufzuziehen. Ferner bestehen die Siebe aus Nickel, welches bei thermischer Belastung nur über eine begrenzte Haltbarkeit verfügt.From the DE 198 28 856 C1 is a generic method for producing a Haftverschlussteils known. In the method, a molding roll is used which has mold cavities with undercuts. For this purpose, the molding roll on a continuous cavities exhibiting sieve, which on the side facing away from the pressure tool side of the screen cooperating with the cavities, second shaping element, for example in the form of a second screen. The molding roll formed thereby has mold cavities with a stepped shape. The shape of the trained with the heads stems are therefore limited. Accordingly, it is necessary in the known method to subject the stem ends with a calendering a Nachformungsprozess. In addition, it is difficult to raise the first and second sieve in exact congruent orientation of the screen openings to each other on the forming roll. Furthermore, the sieves are made of nickel, which has only a limited shelf life under thermal stress.

Aus der DE 694 03 475 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Arbeitswerkzeuges mittels Laser bekannt. Formhohlräume mit Hinterschneidungen können mit diesem Verfahren nicht hergestellt werden.From the DE 694 03 475 T2 is a method for producing a work tool by laser known. Mold cavities with undercuts can not be produced by this method.

Aus der DE 10 2007 057 905 A1 ergibt sich ein Haftverschlussteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung unter Verwendung einer Formwalze mit Formhohlräumen, deren Wände bogenförmig ausgebildet sind. Diese ebenfalls mit Hinterschneidungen versehenen Formhohlräume sind schwierig herzustellen.From the DE 10 2007 057 905 A1 The result is a Haftverschlussteil and a method for its preparation using a molding roll with mold cavities whose walls are arcuate. These also provided with undercuts mold cavities are difficult to produce.

Aus der DE 692 18 952 T2 ist ein Siebdruckverfahren zur Herstellung eines Flächenreißverschlusses bekannt, bei dem eine poröse Walze mit einem inneren Vorratsbehälter verwendet wird, so dass im Inneren des Vorratsbehälters befindliches, geschmolzenes Material durch die Porosität dem Arbeitsbereich zugeführt werden kann.From the DE 692 18 952 T2 For example, a screen printing method of fabricating a surface zipper using a porous roll having an inner reservoir so that molten material inside the reservoir can be supplied to the work area by the porosity.

Aus der DE 694 22 273 T2 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Flächenhaftverschlusses bekannt, bei dem zunächst ein mit Haken versehenes Band erzeugt wird und gleichzeitig oder in einem daran sich anschließenden zweiten Verfahrensschritt auf das Band zusätzlich durch eine weitere Formwalze Schlaufenelemente aufgebracht werden. Im Bereich dieser weiteren Formwalze befindet sich im Inneren ein Saugabschnitt.From the DE 694 22 273 T2 a method and an apparatus for producing a surface fastener is known in which initially provided with a hook tape is produced and at the same time or in a subsequent thereto second process step on the band additionally by a further forming roller loop elements are applied. In the area of this further molding roll is located inside a suction section.

Aus der DE 698 22 852 T2 ist schließlich ein Verfahren zur Herstellung der Oberfläche einer Formwalze mit Hinterschneidungen aufweisenden Formhohlräumen bekannt. Hierbei werden sukzessive sehr dünne Schichten auf die Oberfläche eines Werkstücks in vorbestimmten Muster galvanotechnisch abgeschieden. Als Material kann poröses Nickel verwendet werden, welches die Möglichkeit bieten soll, dass während der Befüllung der Formhohlräume eingefangene Luft aus dem Formhohlraum entweichen kann. Die Herstellung einer Formhohlfläche dauert Wochen und ist daher sehr langwierig. Die mit diesem Verfahren erzielbare Porosität ist auf eine äußerst feine Porosität begrenzt. Die Wahl der Form des Verhakungselements unterliegt verfahrensbedingt Einschränkungen.From the DE 698 22 852 T2 Finally, a method for producing the surface of a molding roll with undercut having mold cavities is known. In this process, very thin layers are successively deposited by electroplating on the surface of a workpiece in predetermined patterns. The material used may be porous nickel, which should offer the possibility that air trapped during the filling of the mold cavities can escape from the mold cavity. The production of a hollow mold takes weeks and is therefore very tedious. The achievable with this method porosity is limited to an extremely fine porosity. The choice of the shape of the interlocking element is subject to process restrictions.

Aufgabe der vorliegenden ErfindungObject of the present invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neuartiges, gattungsgemäßes Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Ausbildung von multistrukturellen Verhakungselementen, d. h. Verhakungselementen in beliebiger Form auf einfache und effiziente Weise ermöglicht.The object of the present invention is to provide a novel, generic method which enables the formation of multi-structural interlocking elements, i. H. Interlocking elements in any form in a simple and efficient way allows.

Ferner soll ein neuartiges Verfahren zur Herstellung einer Formwalze sowie eine neuartige Formwalze zur Verfügung gestellt werden.Furthermore, a novel method for producing a molding roll and a novel molding roll to be made available.

Gegenstand der vorliegenden ErfindungSubject of the present invention

Die vorstehende Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils mit einem Träger, einer einstückigen Anordnung aus emporragenden Stielen mit Köpfen an dem dem Träger gegenüberliegenden Ende der Stiele gelöst, bei dem ein erwärmter, thermoplastischer Kunststoff einem Spalt zugeführt wird, welcher gebildet wird aus einer mit Formhohlräumen ausgestatteten Formwalze sowie einer Gegenfläche, insbesondere einer Druckwalze, der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in die Formhohlräume eingebracht wird, der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in den Formhohlräumen verfestigt, die Stiele mit Köpfen aus den Formhohlräumen entfernt werden und der Träger mit den Stielen und Köpfen kontinuierlich abgezogen wird, wobei die Formhohlräume eine Hinterschneidung aufweisen und die Formwalze im Bereich der Formhohlräume gekörntes Material (Sintermaterial bzw. gesinterte Partikel) aufweist.The above object is achieved by a method of making a fastener closure member having a carrier, a one-piece array of upstanding stems having heads at the opposite end of the stems, wherein a heated, thermoplastic resin is supplied to a nip formed a mold cavity equipped with mold cavities and a counter surface, in particular a pressure roller, the heated thermoplastic material is introduced into the mold cavities, solidifies the heated, thermoplastic in the mold cavities, the stems are removed with heads from the mold cavities and the carrier with the stems and Heads is withdrawn continuously, wherein the mold cavities have an undercut and the molding roll in the region of the mold cavities grained material (sintered material or sintered particles) has.

Alternativ oder zusätzlich zu dem vorgenannten gekörnten Material kann die Formwalze im Bereich der Formhohlräume auch schmelzgesintertes Material umfassen.As an alternative or in addition to the aforementioned granular material, the molding roll may also comprise melt-sintered material in the region of the mold cavities.

Vorteilhafterweise können auch über die Tiefe des Formhohlraums betrachtet Schichten aus gekörntem Material sowie schmelzgesintertem Material vorgesehen sein, z. B. nämlich dann, wenn unterschiedliche von der Tiefe der Form abhängige Effekte, wie z. B. ein Entweichen von Luft, gewünscht sind.Advantageously, viewed over the depth of the mold cavity layers of granular material and melt-sintered material may be provided, for. B. namely, if different depending on the depth of the shape effects, such. B. an escape of air, are desired.

Bei dem gekörnten Material handelt es sich um durch Sintern untereinander verbundene Partikel. Dies ermöglicht es zum einen, eine Schicht im Bereich der Formhohlräume der Formwalze mit sehr genau einzuhaltenden beliebigen hinterschnittenen Formen vorzusehen, zum anderen durch schichtweise Festlegung der Partikelgröße die Porosität, d. h. die Luftdurchlässigkeit, zu variieren. Es besteht daher die Möglichkeit, ein entsprechendes Haftverschlussteil mit Stielen und Köpfen in einem einzigen Formgebungsprozess, also ohne Nachbehandlung, zu produzieren.The granular material is particles interconnected by sintering. This makes it possible, on the one hand, to provide a layer in the region of the mold cavities of the molding roll with any desired undercut shapes which can be kept very precisely, and on the other hand, by layering the particle size, to determine the porosity, ie. H. the air permeability, to vary. It is therefore possible to produce a corresponding adhesive closure part with stems and heads in a single shaping process, ie without aftertreatment.

Durch entsprechende Auswahl der Körnung lassen sich Zusatzeffekte, wie z. B. den Grad der Luftdurchlässigkeit (Porosität) des die Formhohlräume umgebenden Materials, einstellen. Im Gegensatz zu dem bisher bekannten Stand der Technik, bei dem unter Verwendung eines Plattierens eines porösen Materials lediglich ein Belüften des Formhohlraums unter Formdruck möglich war, kann aufgrund der Freiheitsgrade bei der Einstellung der Porosität eine Porosität mit einer Durchlässigkeit vorgesehen sein, die es ermöglicht, den Formhohlraum gezielt und schnell unter Druck oder unter ein Vakuum zu setzen. Hierdurch kann der Herstellungsprozess von Haftverschlussteilen mit aufwändigen Formen verbessert werden.By appropriate selection of the grain can be additional effects such. B. adjust the degree of air permeability (porosity) of the material surrounding the mold cavities. In contrast to the prior art, in which only a venting of the mold cavity under molding pressure was possible using a plating of a porous material, a porosity with a permeability can be provided due to the degrees of freedom in the adjustment of the porosity, which makes it possible to set the mold cavity targeted and quickly under pressure or under a vacuum. As a result, the manufacturing process of adhesive closure parts with complex shapes can be improved.

Zweckmäßigerweise verfügt die Formwalze im Bereich der Formhohlräume über eine Vielzahl von Lagen aus gekörntem Material und/oder aus schmelzgesintertem Material. Hierbei können, bei der Variante einer Lage aus gekörntem Material aufgrund der einzelnen Lagen bei unterschiedlichen Partikelgrößen gewisse Effekte hinsichtlich der Einstellung von Parameter, wie z. B. der Grad der Durchlässigkeit oder dergleichen vorgenommen werden.Conveniently, the molding roll in the region of the mold cavities on a plurality of layers of granular material and / or made of melt-sintered material. In this case, in the variant of a layer of granular material due to the individual layers at different particle sizes certain effects with respect to the setting of parameters such. B. the degree of permeability or the like can be made.

Dadurch dass das gekörnte Material eine offenporige Mikroporosität besitzt, kann Luft beim Befüllen des Formhohlraums mit Schmelze leicht entweichen, so dass keine Lunker oder ähnliche Störstellen im Bereich der Stiele bzw. Köpfe sich ausbilden.The fact that the granular material has an open-pore microporosity, air can easily escape during filling of the mold cavity with melt, so that no voids or similar impurities in the region of the stems or heads form.

Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der jeweilige Formhohlraum über mindestens einen Entlüftungskanal verfügen, welcher ebenfalls die im Formhohlraum während der Befüllung eingeschlossene Luft leicht entweichen lässt.Alternatively or additionally, the respective mold cavity may have at least one vent channel, which also allows the trapped air in the mold cavity during the filling easily escape.

Dadurch dass das gekörnte Material bzw. das schmelzgesinterte Material entlang des Umfangs der Oberfläche der Formwalze in mindestens 4 vorzugsweise in eine Vielzahl einzelner mantelausschnittförmiger Segmente aufgeteilt ist, kann das gekörnte Material bzw. schmelzgesinterte in einfacher Weise segmentweise auf einer geeigneten Anlage hergestellt werden und anschließend durch Zusammenfügen der Segmente die Oberfläche der Formwalze gebildet werden.Characterized in that the granular material or the melt-sintered material along the circumference of the surface of the molding roll is divided into at least 4, preferably in a plurality of individual shell cut-shaped segments, the granular material or melt-sintered can be easily prepared in segments on a suitable system and then by Merging the segments the surface of the molding roll are formed.

Zweckmäßigerweise wird die das gekörnte Material bzw. schmelzgesinterte Material umfassende Schicht bzw. das Segment als einstückige Schicht mit einem Grundträger der Formwalze verbunden, d. h. die Oberfläche des Grundträgers der Formwalze mit der vorgenannten Schicht beschichtet.Conveniently, the layer or segment comprising the granular material or melt-sintered material is connected as a one-piece layer to a base support of the forming roll, i. H. the surface of the base carrier of the forming roller coated with the aforementioned layer.

Alternativ oder zusätzlich kann auch der Grundträger der Formwalze ebenfalls zumindest teilweise aus einem Material mit einer offenporigen Porosität bestehen.Alternatively or additionally, the base support of the molding roll may also be at least partially made of a material having an open-pored porosity.

Die Formhohlräume der Formwalze können beliebige Form besitzen und deren Ausformungen unterschiedlichste Orientierung aufweisen. Vor allem ist es möglich, entlang des Stiels eines Verhakungselements mehrere Lagen von Haken vorzusehen. Auch ist es möglich, dass die Formhohlräume zusätzliche Ausformungen (Arme, verlängerte Längsbalken etc.) bilden.The mold cavities of the molding roll may have any shape and their shapes have different orientation. Above all, it is possible to provide several layers of hook along the stem of a Verhakungselements. It is also possible that the mold cavities form additional formations (arms, elongated longitudinal beams, etc.).

Zur Unterstützung des Entfernens der Stiele mit dem Kopf aus dem jeweiligen Formhohlraum werden die Formhohlräume während des betreffenden Herstellungsvorgangs mit Überdruck beaufschlagt. Dies ist vor allem dann möglich, wenn im Bereich der Formhohlräume poröses Material vorherrscht. Ebenso können beim Befüllen der Formhohlräume diese unter Unterdruck gestellt werden.To assist the removal of the stems with the head from the respective mold cavity, the mold cavities are pressurized during the relevant manufacturing process with overpressure. This is possible above all when porous material prevails in the area of the mold cavities. Likewise, when filling the mold cavities, they can be placed under reduced pressure.

Gemäß der Erfindung ist es möglich die Form der Köpfe der Stiele des Haftverschlussteils nach dem Abziehen desselben von der Formwalze nicht mehr zu verändern.According to the invention, it is possible for the shape of the heads of the stems of the adhesive closure part the removal of the same from the mold roll no longer to change.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Köpfe der Stiele des Haftverschlussteils nach dem Abziehen desselben von der Formwalze in ihrer Form noch nachzuarbeiten.Alternatively, it is also possible to rework the heads of the stems of the adhesive closure part after it has been removed from the mold roll in its shape.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Formwalze für den Einsatz in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1–12 sowie eine durch das Verfahren hergestellte Formwalze.The invention further relates to a method for producing a molding roll for use in a method according to any one of claims 1-12 and to a molding roll produced by the method.

Ausführungsbeispiele der ErfindungEmbodiments of the invention

Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand der Zeichnungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the present invention will be explained in more detail with reference to the drawing figures. Show it:

1 eine stark vereinfachte schematische Darstellungsweise des Grundprinzips der Herstellung eines Haftverschlussteils gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 a greatly simplified schematic representation of the basic principle of the production of a Haftverschlusste parts according to the present invention;

2 eine stark vereinfachte schematische Detaildarstellung eines pilzförmigen Stiels hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren; 2 a greatly simplified schematic detail of a mushroom-shaped stem produced by the method according to the invention;

3 eine stark vereinfachte schematische Detaildarstellung im Schnitt durch die Formwalze im Bereich eines Formhohlraums gemäß einer ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung; 3 a simplified schematic detail view in section through the forming roller in the region of a mold cavity according to a first embodiment of the present invention;

4 eine stark vereinfachte schematische Detaildarstellung im Schnitt durch die Formwalze im Bereich eines Formhohlraums gemäß einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung; 4 a highly simplified schematic detail view in section through the mold roll in the region of a mold cavity according to a second embodiment of the present invention;

5 eine stark vereinfachte schematische perspektivische Ansicht eines Teilbereichs der Formwalze; 5 a highly simplified schematic perspective view of a portion of the molding roll;

6 eine stark vereinfachte schematische Detaildarstellung im Schnitt durch die Formwalze im Bereich eines Formhohlraums gemäß erster Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung während des Entformens des Haftverschlussteils sowie 6 a greatly simplified schematic detail view in section through the mold roll in the region of a mold cavity according to the first embodiment of the present invention during the demoulding of the adhesive closure part and

7 verschiedene Formen der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Haftverschlussteilen. 7 various forms of the adhesive closure parts produced by the method according to the invention.

Bezugsziffer 1 in 1 bezeichnet das Haftverschlussteil in seiner Gesamtheit. Es umfasst einen Träger 2 sowie von der Grundfläche des Trägers emporragende Stiele 3 (vgl. auch 2), an deren dem Träger 2 entgegengesetzten Ende sich ein erweitertes Verhakungselement 4 anschließt.numeral 1 in 1 denotes the adhesive closure part in its entirety. It includes a carrier 2 as well as from the base of the carrier towering stems 3 (see also 2 ), at whose the carrier 2 opposite end is an extended Verhakungselement 4 followed.

Zur Herstellung des Haftverschlussteils 1 wird thermoplastisches Material, z. B. Polyethylen, Polypropylen oder dergleichen, aus einem Extruder 16 als Schmelzfahne 17 einem Walzenspalt 5 zugeführt. Der Walzenspalt 5 wird gebildet durch eine Formwalze 6 sowie eine Druckwalze 8.For the production of the adhesive closure part 1 is thermoplastic material, for. As polyethylene, polypropylene or the like, from an extruder 16 as a melting lance 17 a nip 5 fed. The nip 5 is formed by a molding roll 6 and a pressure roller 8th ,

Die Formwalze 6 besitzt im Bereich ihrer Außenumfangsfläche eine Vielzahl von kleinsten Formhohlräumen 7. Die Formhohlräume sind in 1 aus Gründen der besseren Darstellbarkeit stark vergrößert wiedergegeben. Tatsächlich können sich auf einem Quadratzentimeter üblicherweise zwischen 10–900, zweckmäßigerweise 150 bis 400 Formhohlräume befinden. Der die Formhohlräume umfassende Bereich der Formwalze 6 ist auf einen Grundträger 13 der Formwalze 7 aufgebracht.The form roller 6 has in the region of its outer peripheral surface a plurality of smallest mold cavities 7 , The mold cavities are in 1 reproduced for reasons of better representability greatly enlarged. In fact, on a square centimeter usually between 10-900, conveniently 150 to 400 mold cavities are located. The mold cavities comprehensive range of molding roll 6 is on a basic carrier 13 the forming roll 7 applied.

Im Walzenspalt 5 wird das geschmolzene thermoplastische Material in die einzelnen Formhohlräume 7 eingedrückt. Sowohl die Formwalze 6 als auch die Druckwalze 8 werden auf einer geeigneten Temperatur gehalten, d. h. getempert, um zu gewährleisten, dass sich das geschmolzene thermoplastische Material im Bereich des Walzenspalts 5 sowie der Formhohlräume verfestigt.In the nip 5 The molten thermoplastic material is introduced into the individual mold cavities 7 pressed. Both the form roller 6 as well as the pressure roller 8th are kept at a suitable temperature, ie annealed, to ensure that the molten thermoplastic material is in the nip area 5 and the mold cavities solidified.

Nach der Verfestigung an einem sich am Umlauf der Formwalze befindlichen Arbeitspunkt wird das Haftverschlussteil 1 abgezogen und die Stiele 3 mit den daran befindlichen Verhakungselementen 4 von den Formhohlräumen 7 entfernt. Das Haftverschlussteil weist hierdurch sogleich Stiele 3 mit daran befindlichen Verhakungselementen 4 auf, die als solche auch ohne Nachbehandlung, z. B. ohne ein Kalandrieren mittels Kalandrierwalze, zum Einsatz kommen können.After solidification at an operating point located at the circulation of the forming roll, the adhesive closure part becomes 1 subtracted and the stems 3 with the hooking elements located thereon 4 from the mold cavities 7 away. As a result, the adhesive closure part immediately has stems 3 with hooking elements attached thereto 4 on, as such without aftertreatment, z. B. without calendering by means of calender roll, can be used.

Alternativ besteht die Möglichkeit, die Form der Verhakungselemente 4 im Rahmen eines nachfolgenden (in 1 nicht dargestellten) Bearbeitungsvorgangs, mittels einer Heizeinrichtung (z. B. Plasma), einer Ultraschallsonotrode, mit einer Kalanderwalze oder einer Kombination der vorerwähnten Verfahren die Form zu verändern, beispielsweise abzuflachen. Wie es aus 1 ersichtlich ist, handelt es sich bei dem in Rede stehenden Verfahren um einen kontinuierlichen Produktionsprozess.Alternatively, there is the possibility of the shape of the hooking elements 4 as part of a subsequent (in 1 not shown) machining operation, by means of a heater (eg., Plasma), an ultrasonic sonotrode, with a calender roll or a combination of the aforementioned methods to change the shape, for example, flatten. Like it out 1 It can be seen that the process in question is a continuous production process.

Wie aus 2 deutlich wird, bildet der dort konkret abgebildete Stiel 3 mit dem an dessen Oberseite befindlichen Verhakungselement 4 insgesamt ein pilzförmiges Aussehen. Die jeweiligen Formhohlräume 7 sind, wie aus 3A deutlich wird, ebenfalls entsprechend geformt. In 3A ist der Übersichtlichkeit halber lediglich ein einziger Formhohlraum wiedergegeben. Zur Erhöhung der Gleitfähigkeit kann – wie dies lediglich beispielhaft in 3A angedeutet ist – eine die Entformung erleichternde Schicht 24, z. B. eine Nanopartikelschicht, eine PTFE-Schicht oder eine galvanische Schicht zumindest partiell vorgesehen sein. Diese Schicht kann auch bei den anderen Ausführungsformen vorgesehen sein.How out 2 becomes clear, forms the there concretely pictured stalk 3 with the hooking element located on its upper side 4 Overall, a mushroom-shaped appearance. The respective mold cavities 7 are how out 3A becomes clear, also shaped accordingly. In 3A For the sake of clarity, only a single mold cavity is shown. To increase the lubricity can - as only exemplified in 3A is indicated - a demolding facilitating layer 24 , z. B. a nanoparticle layer, a PTFE layer or a galvanic layer may be provided at least partially. This layer may also be provided in the other embodiments.

Ebenso kann (vgl. 3A sowie 3B) eine Schicht 25 an der Außenfläche der Formwalze vorgesehen sein, die die Außenfläche dichtet. Hierbei kann es sich um einen Auftrag oder aber um eine mechanische Bearbeitung oder aber um eine schmelzgesinterte Schicht handeln. Die Schicht 25 bewirkt, dass bei Anlagen eines Unter- und/oder Überdrucks sich die hierdurch ergebende Wirkung auf die Formhohlräume 7 konzentriert.Likewise (cf. 3A such as 3B ) a layer 25 be provided on the outer surface of the molding roll, which seals the outer surface. This may be an order or a mechanical processing or a melt-sintered layer. The layer 25 causes in systems of under- and / or overpressure, the resulting effect on the mold cavities 7 concentrated.

Gemäß der Erfindung umfasst die Formwalze 6 im Bereich der Formhohlräume 7 eine Schicht 12, welche aus körnigem Material besteht. Unter „körnigem Material” ist ein Material zu verstehen, bei dem einzelne Partikel 19 im Bereich ihrer Berührungsflächen untereinander fest verbunden sind. Im Fachjargon wird dies auch Sinterstruktur genannt. Hierbei kann es sich vorzugsweise um Partikel aus Metall, z. B. Stahl, aber auch aus anderen Materialien, wie z. B. Kohlenstoffpartikel, wie z. B. Graphit (z. B. insbesondere amorpher mikroporöser Kohlenstoff oder insbesondere amorpher mikroporöser Graphit oder Halbgraphit) oder dergleichen handeln.According to the invention, the molding roll comprises 6 in the area of mold cavities 7 a layer 12 , which consists of granular material. By "granular material" is meant a material in which individual particles 19 are firmly connected with each other in the area of their contact surfaces. In technical jargon this is also called sinter structure. This may preferably be particles of metal, for. As steel, but also from other materials, such. B. carbon particles, such as. As graphite (eg, in particular amorphous microporous carbon or in particular amorphous microporous graphite or semi-graphite) or the like.

Je nach Auswahl der Korngröße der einzelnen Partikel 19 kann das körnige Material eine gut luftdurchlässige Porosität bilden, die es ermöglicht, dass in dem Formhohlraum 7 während des Befüllvorgangs mit Schmelze eingeschlossene Luft über die Schicht 12 entweichen kann, wie dies stark vereinfacht durch den mit 14 gekennzeichneten Luftstrom wiedergegeben ist.Depending on the selection of the grain size of the individual particles 19 For example, the granular material can form a good air-permeable porosity that allows it to be in the mold cavity 7 air trapped during the filling process with melt over the layer 12 can escape, as this is greatly simplified by the 14 marked airflow is reproduced.

Gemäß einer alternative Ausgestaltung, bei der zumindest an bestimmten Stellen des Formhohlraums keine Porosität für einen Luftdurchtritt benötigt wird, kann die Schicht 12 auch aus einzelnen Lagen von schmelzgesintertem Material bestehen, bei dem keine Partikel mehr vorliegen bzw. zumindest eine erheblicher Teil der Masse der einzelnen Partikel in einen geschmolzenen und anschließend erstarrten Zustand übergegangen ist.According to an alternative embodiment, in which no porosity is required for an air passage at least at certain locations of the mold cavity, the layer can 12 also consist of individual layers of melt-sintered material in which there are no more particles or at least a considerable part of the mass of the individual particles has gone into a molten and then solidified state.

Es ist aus 3B eine Variante ersichtlich, bei der in dem Formhohlraum 7 Entlüftungskanäle 11 eingearbeitet sind. Die Luft entweicht aus dem Formhohlraum 7 daher über den Entlüftungskanal 11. Vorzugsweise ist der Grundträger der Formwalze 6 ebenfalls aus einem porösen Material aufgebaut. Hierbei kann es sich um Metall oder Carbon (z. B. insbesondere amorpher mikroporöser Kohlenstoff oder insbesondere amorpher mikroporöser Graphit oder Halbgraphit) handeln.It is off 3B a variant can be seen in which in the mold cavity 7 ventilation ducts 11 are incorporated. The air escapes from the mold cavity 7 therefore via the venting channel 11 , Preferably, the base support of the molding roll 6 also constructed of a porous material. This may be metal or carbon (eg in particular amorphous microporous carbon or in particular amorphous microporous graphite or semi-graphite).

Gemäß 4 umfasst die Schicht 12 eine Lage 9 mit Partikeln 19 kleinen Durchmessers, wodurch sich eine geringfügige geringe Porosität oder keine Porosität einstellt, so dass ein Entweichen der Luft über diese Lage nicht oder nur erschwert möglich ist. Unterseitig zur Lage 9 befindet sich eine weitere Lage 10 mit Partikeln 19 größeren Durchmessers, welche aufgrund einer höheren Porosität einen vereinfachten Luftaustritt ermöglichen. Die Entlüftungskanäle 11 vor allem auch bei einer schmelzgesinterten Schicht von Bedeutung, da sie die Zuführung bzw. das Absaugen von Luft ermöglichen, wenn keine Luftdurchlässigkeit wegen Porosität vorliegt.According to 4 includes the layer 12 a location 9 with particles 19 small diameter, which sets a slight low porosity or no porosity, so that an escape of the air over this location is not possible or only with difficulty. Lower side to the location 9 is another location 10 with particles 19 larger diameter, which allow a simplified air outlet due to a higher porosity. The ventilation channels 11 especially with a melt-sintered layer of importance, since they allow the supply or the extraction of air, if there is no air permeability due to porosity.

Die aus den 3A, 3B sowie 4 ersichtliche Schicht 12 wird in sogenannten Lasersinterverfahren oder Laserschmelzverfahren als einstückige ebene Schicht hergestellt und anschließend auf den Grundträger 13 aufgezogen und mit letzterem verbunden, z. B. mittel einer Klebeschicht 21 partiell verklebt. Die Schichtdicke der Schicht 12 liegen im Bereich von 0,1 bis 15 mm, zweckmäßigerweise im Bereich von 400 bis 600 μm. Die Klebeschicht 21 kann zur Ermöglichung eines Luftdurchtritts mit einer Strukturierung, z. B. einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen versehen sein.The from the 3A . 3B such as 4 apparent layer 12 is produced in so-called laser sintering or laser melting as a one-piece planar layer and then on the base support 13 mounted and connected to the latter, z. B. medium of an adhesive layer 21 partially glued. The layer thickness of the layer 12 are in the range of 0.1 to 15 mm, suitably in the range of 400 to 600 microns. The adhesive layer 21 can to enable an air passage with a structuring, for. B. be provided a plurality of passage openings.

Vorzugsweise werden einzelne Segmente 20 wie in 5 gezeigt, entlang der Oberfläche der Formwalze 6 aneinander gefügt bis die gesamte Oberfläche der Formwalze 6 mit Segmenten 20 bedeckt ist. Diese Segmentierung der Schicht 12 erleichtert deren Herstellung. Die Formhohlräume 7 sind aus zeichnerischen Gründen lediglich auf einem Segment 20 dargestellt. Es ist selbstverständlich, dass jedes Segment 20 mit Formhohlräumen 7 versehen ist.Preferably, individual segments 20 as in 5 shown along the surface of the molding roll 6 joined together until the entire surface of the forming roll 6 with segments 20 is covered. This segmentation of the layer 12 facilitates their production. The mold cavities 7 are for illustrative reasons only on one segment 20 shown. It goes without saying that every segment 20 with mold cavities 7 is provided.

Bei der Porosität handelt es sich um eine Porengröße von größer 10 μm, vorzugsweise größer 15 μm, vorzugsweise größer 20 μm. Zweckmäßigerweise liegen die Porengrößen des Materials der Schrift 12 im Bereich von 10 μm bis 100 μm, vorzugsweise 20 μm bis 80 μm. Aufgrund der Porosität der Schicht 12 kann während des Entformens, das in 6 in stark vereinfachter schematischer Weise wiedergegeben ist, das Entfernen der die Verhakungselemente 4 aufweisenden Stiele aus den Formhohlräumen 7 durch Einbringen eines Überdrucks (Druckluftstrom 18) in das Innere des Formhohlraums unterstützt werden. Ebenso kann ein Befüllen der Formhohlräume mit thermoplastischem Harzen durch ein Anlegen eines Unterdrucks im Inneren des Formhohlraums eingebracht werden.The porosity is a pore size of greater than 10 μm, preferably greater than 15 μm, preferably greater than 20 μm. Conveniently, the pore sizes of the material of the font 12 in the range of 10 .mu.m to 100 .mu.m, preferably 20 .mu.m to 80 .mu.m. Due to the porosity of the layer 12 can during demolding, which in 6 is shown in a highly simplified schematic manner, the removal of the Verhakungselemente 4 having stems from the mold cavities 7 by introducing an overpressure (compressed air flow 18 ) are supported in the interior of the mold cavity. Likewise, filling of the mold cavities with thermoplastic resins may be introduced by applying a negative pressure in the interior of the mold cavity.

Wie aus 7 deutlich wird, können die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Haftverschlussteile unterschiedlichste, unregelmäßige Form aufweisen. 7A zeigt einen symmetrischen Haken mit eckigem Stiel 3 sowie symmetrischem Verhakungselement 4.How out 7 becomes clear, the adhesive closure parts produced by the method according to the invention can have very different, irregular shape. 7A shows a symmetrical hook with square handle 3 as well as symmetrical hooking element 4 ,

7B zeigt eine Form mit rundem Stiel 3 sowie spitz nach oben verlaufendem Ende des Verhakungselements 4 nach Art einer Harpune. 7B shows a shape with a round stem 3 as well as pointed upward end of Verhakungselements 4 in the manner of a harpoon.

7C zeigt ein Gebilde nach Art einer Doppelharpune mit entlang des Stiels 3 mehrlagigen Verhakungselementen 4. 7C shows a structure like a double harpoon with along the stem 3 multilayer interlocking elements 4 ,

7D zeigt eine säulenartige Form mit ausfächernden an ihren Enden nach innen orientierten Verhakungselementen 4 in Seitendarstellung sowie Draufsicht. 7D shows a columnar shape with ausfächernden at their ends inwardly oriented Verhakungselementen 4 in side view as well as top view.

7E zeigt eine säulenartige Form mit ausfächernden nach außen gedrehten sowie spitz zulaufenden Verhakungselementen 4 nach Art einer Windrose in Seitendarstellung sowie Draufsicht. 7E shows a columnar shape with fanning outwardly turned and tapered Verhakungselementen 4 in the manner of a wind rose in side view as well as top view.

7F zeigt ebenfalls eine harpunenförmige Gestaltung mit Widerhaken 22 sowohl im Außen- als auch Innenbereich des Verhakungselements 4. 7F also shows a harpoon-shaped design with barbs 22 both in the outer and inner region of the Verhakungselements 4 ,

7G zeigt strahlenförmig angeordnete Verhakungselemente 4 am Ende des Stiels, wobei die Verhakungselemente 4 unterschiedliche Größe aufweisen. 7G shows radially arranged Verhakungselemente 4 at the end of the stem, with the hooking elements 4 have different size.

7H zeigt eine Ausgestaltung mit einer Mehrzahl von Verhakungselementen 4 etwa auf halber bis dreiviertel der Höhe des Stiels 3 mit einem an der Oberseite konisch zulaufenden Penetrationskopf 23. 7H shows an embodiment with a plurality of hooking elements 4 at about half to three quarters of the height of the stem 3 with a tapered at the top of the penetration head 23 ,

7I zeigt eine im Vergleich zu 7H mehrlagige Anordnung von Verhakungsmitteln 4 entlang der Höhe des Stiels 3. 7I shows one compared to 7H multilayer arrangement of hooking means 4 along the height of the stalk 3 ,

Allen Ausgestaltungen gemeinsam ist, dass die Verhakungselemente 4, die durch den jeweiligen Formhohlraum 7 gebildet werden, variabel und ohne Symmetrievorgabe gestaltet werden können. Gleiches gilt für die Querschnittsform des Stiels.All configurations have in common is that the hooking elements 4 passing through the respective mold cavity 7 be formed, variable and can be designed without symmetry default. The same applies to the cross-sectional shape of the stem.

Von der Erfindung umfasst ist auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren für eine Formwalze 6, bei der die Schicht 12 zunächst in ebener Ausrichtung in ihrer Schicht sukzessive aufgebaut wird. Hierbei wird in einzelnen Lagen von z. B. 5 μm Sinterrohmaterial mittels eines Lasers lasergesintert oder schmelzgesintert unter gleichzeitigem Formen der Formhohlräume 7 mit Hinterschneidungen. Nach Fertigstellung der Schicht 12 wird diese auf den Grundträger 13 der Formwalze 6 aufgezogen und mit letzterer verbunden. Die Ausgestaltung der Schicht 12 kann segmentiert sein, d. h. die Formwalze wird durch einzelne Segmente 10, die mit dem Grundträger 13 der Formwalze 6 verbunden sind.The invention also encompasses a corresponding production method for a molding roll 6 in which the layer 12 initially in level alignment in their layer is gradually built up. This is in individual layers of z. B. 5 .mu.m Sinterrohmaterial laser-sintered or melt-sintered with simultaneous molding of the mold cavities by means of a laser 7 with undercuts. After completion of the shift 12 this will be on the basic carrier 13 the forming roll 6 reared and connected to the latter. The design of the layer 12 may be segmented, ie the forming roll is separated by individual segments 10 that with the basic carrier 13 the forming roll 6 are connected.

Aufgrund des beschriebenen Herstellungsverfahrens können Haftverschlussteile mit unterschiedlichsten Formen hergestellt werden.Due to the manufacturing process described adhesive closure parts can be produced with a variety of shapes.

Vom Schutz umfasst ist ebenfalls eine Formwalze, die durch das oben genannte Verfahren hergestellt worden ist.Also included in the protection is a molding roll made by the above-mentioned method.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass auch Einzelmerkmale der dargestellten Ausführungsbeispiele untereinander ausgetauscht werden können, d. h. dies vom Offenbarungsgehalt der Anmeldung abgedeckt ist.It is expressly understood that individual features of the illustrated embodiments can be interchanged with each other, d. H. this is covered by the disclosure of the application.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es in einfacher Weise, Haftverschlussteile mit Stielen und sich erweiternden Köpfen in vielfältigster Form herzustellen. Die Erfindung stellt daher einen ganz wesentlichen Beitrag auf dem Gebiet der Technik dar.The method according to the invention makes it possible in a simple manner to produce adhesive closure parts with stems and widening heads in a wide variety of forms. The invention therefore represents a very significant contribution in the field of technology.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: HaftverschlussteilFastener part
22: Trägercarrier
33: Stielestalks
44: Verhakungselementhooking
55: Walzenspaltnip
66: Formwalzeforming roll
77: Formhohlräumemold cavities
88th: Druckwalzeplaten
99: Lagelocation
1010: Lagelocation
1111: Entlüftungskanalvent channel
1212: Schichtlayer
1313: Grundträgerbase support
1414: Luftstromairflow
1515: gekörntes Materialgrained material
1616: Extruderextruder
1717: Schmelzfahnemelting flag
1818: DruckluftstromCompressed air flow
1919: Partikelparticle
2020: Segmentsegment
2121: Klebeschichtadhesive layer
2222: Widerhakenbarb
2323: Penetrationskopfpenetration head
2424: Beschichtungcoating
2525: Schichtlayer

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19828856 C1 [0004] DE 19828856 C1 [0004]
DE 69403475 T2 [0005] DE 69403475 T2 [0005]
DE 102007057905 A1 [0006] DE 102007057905 A1 [0006]
DE 69218952 T2 [0007] DE 69218952 T2 [0007]
DE 69422273 T2 [0008] DE 69422273 T2 [0008]
DE 69822852 T2 [0009] DE 69822852 T2 [0009]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils (1) mit einem Träger (2), einer einstückigen Anordnung aus emporragenden Stielen (3) mit Verhakungselementen (4) in dem dem Träger (2) gegenüberliegenden Bereich der Stiele (3), bei dem ein erwärmter, thermoplastischer Kunststoff einem Spalt (5) zugeführt wird, welcher gebildet wird aus einer mit Formhohlräumen (7) ausgestatteten Formwalze (6) sowie einer Gegenfläche, insbesondere einer Druckwalze (8), der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in die Formhohlräume (7) eingebracht wird, der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in den Formhohlräumen (7) verfestigt, die Stiele (3) mit Verhakungselemente (4) aus den Formhohlräumen (7) entfernt werden und der Träger (2) mit den Stielen (3) und Verhakungselemente (4) kontinuierlich abgezogen wird, wobei die Formhohlräume (7) eine Hinterschneidung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) im Bereich der Formhohlräume (7) gekörntes Material (15) aufweist.Method for producing an adhesive closure part ( 1 ) with a carrier ( 2 ), a one-piece arrangement of towering stems ( 3 ) with interlocking elements ( 4 ) in which the carrier ( 2 ) opposite region of the stems ( 3 ), in which a heated, thermoplastic plastic a gap ( 5 ), which is formed from one with mold cavities ( 7 ) equipped roll ( 6 ) and a mating surface, in particular a pressure roller ( 8th ), the heated thermoplastic in the mold cavities ( 7 ), the heated, thermoplastic in the mold cavities ( 7 ), the stems ( 3 ) with interlocking elements ( 4 ) from the mold cavities ( 7 ) and the carrier ( 2 ) with the stems ( 3 ) and interlocking elements ( 4 ) is withdrawn continuously, wherein the mold cavities ( 7 ) have an undercut, characterized in that the molding roll ( 6 ) in the region of the mold cavities ( 7 ) granulated material ( 15 ) having.

Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils (1) mit einem Träger (2), einer einstückigen Anordnung aus emporragenden Stielen (3) mit Verhakungselementen (4) in dem dem Träger (2) gegenüberliegenden Bereich der Stiele (3), bei dem ein erwärmter, thermoplastischer Kunststoff einem Spalt (5) zugeführt wird, welcher gebildet wird aus einer mit Formhohlräumen (7) ausgestatteten Formwalze (6) sowie einer Gegenfläche, insbesondere einer Druckwalze (8), der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in die Formhohlräume (7) eingebracht wird, der erwärmte, thermoplastische Kunststoff in den Formhohlräumen (7) verfestigt, die Stiele (3) mit Verhakungselemente (4) aus den Formhohlräumen (7) entfernt werden und der Träger (2) mit den Stielen (3) und Verhakungselemente (4) kontinuierlich abgezogen wird, wobei die Formhohlräume (7) eine Hinterschneidung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) im Bereich der Formhohlräume (7) schmelzgesintertes Material aufweist.Method for producing an adhesive closure part ( 1 ) with a carrier ( 2 ), a one-piece arrangement of towering stems ( 3 ) with interlocking elements ( 4 ) in which the carrier ( 2 ) opposite region of the stems ( 3 ), in which a heated, thermoplastic plastic a gap ( 5 ), which is formed from one with mold cavities ( 7 ) equipped roll ( 6 ) and a mating surface, in particular a pressure roller ( 8th ), the heated thermoplastic in the mold cavities ( 7 ), the heated, thermoplastic in the mold cavities ( 7 ), the stems ( 3 ) with interlocking elements ( 4 ) from the mold cavities ( 7 ) and the carrier ( 2 ) with the stems ( 3 ) and interlocking elements ( 4 ) is withdrawn continuously, wherein the mold cavities ( 7 ) have an undercut, characterized in that the molding roll ( 6 ) in the region of the mold cavities ( 7 ) has melt-sintered material.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) im Bereich der Formhohlräume (7) über eine Mehrzahl von Lagen (9, 10) aus gekörntem Material oder schmelzgesintertem Material verfügt.A method according to claim 1, characterized in that the molding roll ( 6 ) in the region of the mold cavities ( 7 ) over a plurality of layers ( 9 . 10 ) of granular material or melt-sintered material.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gekörnte Material (15) eine offenporige Mikroporosität besitzt.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the granular material ( 15 ) has an open-pore microporosity.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) im Bereich der Formhohlräume (7) mindestens einen Entlüftungskanal (11) aufweist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molding roll ( 6 ) in the region of the mold cavities ( 7 ) at least one venting channel ( 11 ) having.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gekörnte Material (15) oder schmelzgesinterte Material entlang der Oberfläche der Formwalze (7) in einzelne Segmente (10) aufgeteilt ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the granular material ( 15 ) or melt-sintered material along the surface of the forming roll ( 7 ) into individual segments ( 10 ) is divided.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gekörnte Material (15) oder das schmelzgesinterte Material als einstückige Schicht (12) mit einem Grundträger (13) der Formwalze (6) verbunden ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the granular material ( 15 ) or the melt-sintered material as a one-piece layer ( 12 ) with a base support ( 13 ) of the molding roll ( 6 ) connected is.

Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (13) zumindest teilweise aus einem Material mit einer offenporigen Porosität besteht.Method according to claim 7, characterized in that the basic carrier ( 13 ) consists at least partially of a material having an open-pored porosity.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formhohlräume (7) über deren Längsachse behaltet mehrere Lagen von Hinterschneidungen aufweisen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cavities ( 7 ) have retained over the longitudinal axis of several layers of undercuts.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Entfernens der Stiele (3) aus den Formhohlräumen (7) die Formhohlräume (7) mit Überdruck beaufschlagt werden.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that in order to assist the removal of the stems ( 3 ) from the mold cavities ( 7 ) the mold cavities ( 7 ) are subjected to overpressure.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung das Einbringen des thermoplastischen Kunststoffes in die Formhohlräume diese mit Unterdruck beaufschlagt werden.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that for the purpose of supporting the introduction of the thermoplastic material into the mold cavities they are subjected to negative pressure.

Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Wandung des Formhohlraums (7) mit einer Gleitbeschichtung (24), insbesondere einer PTFE-Beschichtung oder einer Nanobeschichtung versehen ist.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least part of the wall of the mold cavity ( 7 ) with a lubricious coating ( 24 ), in particular a PTFE coating or a nano-coating is provided.

Verfahren zur Herstellung einer Formwalze für den Einsatz in einem Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine insbesondere einstückige Schicht (12) mit Formhohlräumen (7) durch Lasersintern oder Laserschmelzen erzeugt wird und die Schicht (12) anschließend mit Grundträger (13) der Formwalze (6) verbunden wird.Process for the production of a molding roll for use in a process according to at least one of the preceding claims, characterized in that an in particular one-part layer ( 12 ) with mold cavities ( 7 ) is produced by laser sintering or laser melting and the layer ( 12 ) subsequently with basic carrier ( 13 ) of the molding roll ( 6 ) is connected.

Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (12) in einzelne, mantelausschnittförmige Segmente (10) aufgeteilt ist, wobei entlang des Umfangs mindestens vier Segmente (10) vorgesehen sind.Method according to claim 13, characterized in that the layer ( 12 ) into individual, coat-cut-shaped segments ( 10 ), wherein along the circumference at least four segments ( 10 ) are provided.

Formwalze für den Einsatz in einem Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1–12 dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14 hergestellt ist. Forming roll for use in a method according to any one of the preceding claims 1-12, characterized in that it is prepared by the method according to claim 13 or 14.