DE102013214739A1 - Crimpvorrichtung - Google Patents

Crimpvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102013214739A1
DE102013214739A1 DE102013214739.2A DE102013214739A DE102013214739A1 DE 102013214739 A1 DE102013214739 A1 DE 102013214739A1 DE 102013214739 A DE102013214739 A DE 102013214739A DE 102013214739 A1 DE102013214739 A1 DE 102013214739A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crimping
conductor
pair
section
electric wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102013214739.2A
Other languages
English (en)
Inventor
Takumi Nakagishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of DE102013214739A1 publication Critical patent/DE102013214739A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048Crimping apparatus or processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/058Crimping mandrels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532Conductor
    • Y10T29/53209Terminal or connector
    • Y10T29/53213Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235Means to fasten by deformation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Eine Crimpvorrichtung weist ein Paar an Formelementen auf, die dazu ausgebildet sind, einen Leiter eines elektrischen Drahts und einen Leitercrimpabschnitt eines Crimpanschlusses zwischen dem Paar an Formelementen zu halten, um den Leitercrimpabschnitt auf den Leiter zu crimpen. Das Paar an Formelementen weist einen Crimpabschnitt, der dazu ausgebildet ist, ein Paar an Crimpstücken des Leitercrimpabschnitts auf den Leiter zu crimpen, einen ersten Verhinderungsabschnitt, der auf dem Crimpabschnitt in Richtung einer Kante des Leiters vorgesehen ist, und dazu ausgebildet ist, einer Deformation des Paars an Crimpstücken in einer Längsrichtung des elektrischen Drahts vorzubeugen, und einen zweiten Verhinderungsabschnitt auf, der auf dem Crimpabschnitt in Richtung eines Ableitungsabschnitts des Leiters vorgesehen ist, und dazu ausgebildet ist, einer Deformation des Paars an Crimpstücken in der Längsrichtung des elektrischen Drahts vorzubeugen.

Description

  • HINTERGRUND
  • 1. TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Crimpvorrichtung, die zum Crimpen eines Crimpanschlusses auf einen Leiter eingesetzt wird.
  • 2. STAND DER TECHNIK
  • Die japanische ungeprüfte Patentanmeldung mit Veröffentlichungsnummer 2009-193879 schlägt einen mit einer Crimpvorrichtung auf den Leiter eines elektrischen Drahts gecrimpten Crimpanschluss vor. Der Crimpanschluss weist einen Leitercrimpabschnitt mit einer Bodenplatte und einem Paar an Leitercrimpstücken auf, die an beiden Seiten der Bodenplatte vorgesehen sind, und ist mit Öffnungen versehen, die zum Aufnehmen der metallischen Längserstreckung der Bodenplatte infolge des Drucks, der beim Crimpen an beiden Seiten des Leitercrimpabschnitts in der Längsrichtung der Bodenplatte ausgeübt wird, ausgebildet ist.
  • Eine Crimpvorrichtung, die zum Crimpen eines Leitercrimpabschnitts eines Crimpanschlusses auf den Leiter eines elektrischen Drahts, wie vorstehend beschrieben, ausgebildet ist, weist ein Paar an Formelementen mit einer oberen Form und einer unteren Form auf, sodass das Paar an Formelementen den Leitercrimpabschnitt und den Leiter dazwischen hält, um den Leitercrimpabschnitt und den Leiter in einer Längsrichtung zu strecken, den auf beiden Seiten des Leitercrimpabschnitts und des Leiters gebildeten Oxidfilm zu brechen, und ihre neu gebildeten Oberflächen freizugeben, sodass der Leitercrimpabschnitt und der Leiter aneinander befestigt werden.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Die Crimpvorrichtung, die in der japanischen ungeprüften Patentanmeldung mit Veröffentlichungsnummer 2009-193879 beschrieben ist, streckt den Leitercrimpabschnitt des Crimpanschlusses in der Längsrichtung des elektrischen Drahts jedoch ähnlich wie den Leiter des elektrischen Drahts. Daher ist es, wenn der Leiter ein elektrischer Aluminiumdraht ist, schwierig, den Bereich, bei dem der Leitercrimpabschnitt und der Leiter aneinander befestigt werden, zu vergrößern. Ferner ist es, wenn der Leiter ein elektrischer Kupferdraht ist, schwierig, den Bereich, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts und des Leiters miteinander in Kontakt stehen, zu vergrößern.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Crimpvorrichtung bereitzustellen, die eine Vergrößerung des Bereichs, bei dem der Leitercrimpabschnitt und der Leiter aneinander befestigt werden, und des Bereichs ermöglicht, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts und des Leiters miteinander in Kontakt stehen.
  • Eine Crimpvorrichtung in gemäß einigen Ausführungsformen weist ein Paar an Formelementen auf, die zum Halten eines Leiters eines elektrischen Drahts und eines Leitercrimpabschnitts eines Crimpanschlusses zwischen dem Paar an Formelementen ausgebildet sind, um den Leitercrimpabschnitt auf den Leiter zu crimpen. Das Paar an Formelementen weist einen Crimpabschnitt, der zum auf den Leiter Crimpen eines Paars an Crimpstücken des Leitercrimpabschnitts ausgebildet ist, einen ersten Verhinderungsabschnitt, der auf dem Crimpabschnitt in Richtung einer Kante des Leiters vorgesehen ist, und ausgebildet ist, einer Deformation des Paars an Crimpstücken in einer Längsrichtung des elektrischen Drahts vorzubeugen, und einen zweiten Verhinderungsabschnitt auf, der auf dem Crimpabschnitt in Richtung eines Ableitungsabschnitts des Leiters vorgesehen ist, und ausgebildet ist, einer Deformation des Paars an Crimpstücken in der Längsrichtung des elektrischen Drahts vorzubeugen.
  • Gemäß der vorstehend erwähnten Struktur können der erste Verhinderungsabschnitt und der zweite Verhinderungsabschnitt gegen die Deformation des Paars an Crimpstücken des Leitercrimpabschnitts in der Längsrichtung des elektrischen Drahts vorbeugen. Dies kann dazu führen, dass sich die Menge an Deformation des Leitercrimpabschnitts und des Leiters des elektrischen Drahts in der Längsrichtung des elektrischen Drahts voneinander unterscheiden. Dies kann zu einer Vergrößerung des Bereichs führen, bei dem der Leitercrimpabschnitt und der Leiter aneinander befestigt sind, wenn der Leiter ein elektrischer Aluminiumdraht ist, und kann zu einer Vergrößerung des Bereichs führen, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts und des Leiters miteinander in Kontakt stehen, wenn der Leiter ein elektrischer Kupferdraht ist.
  • Daher verhindert die Crimpvorrichtung, dass sich der Leitercrimpabschnitt ähnlich wie der Leiter deformiert, mittels des ersten Verhinderungsabschnitts und des zweiten Verhinderungsabschnitts, und kann zu einer Vergrößerung des Bereichs, bei dem der Leitercrimpabschnitt und der Leiter aneinander befestigt werden, und des Bereichs führen, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts und des Leiters miteinander in Kontakt stehen.
  • Der erste Verhinderungsabschnitt und der zweite Verhinderungsabschnitt können Vorsprünge aufweisen, die in einer Richtung quer zur Längsrichtung des elektrischen Drahts hervorstehen.
  • Gemäß der vorstehend erwähnten Struktur weisen der erste Verhinderungsabschnitt und der zweite Verhinderungsabschnitt Vorsprünge auf, die in Richtung quer zu der Längsrichtung des elektrischen Drahts hervorstehen. Dies kann dazu führen, dass sich die Mengen an Deformationen des Leitercrimpabschnitts und des Leiters in der Längsrichtung des elektrischen Drahts voneinander mit einer einfachen Struktur unterscheiden.
  • Die Vorsprünge des ersten Verhinderungsabschnitts und des zweiten Verhinderungsabschnitts können mit beiden Seiten des Paars an Crimpstücken in der Längsrichtung des elektrischen Drahts in Kontakt stehen. Der Vorsprung des ersten Verhinderungsabschnitts kann eine Kantenfläche aufweisen, die dazu ausgebildet ist, eine Bodenplatte des Leitercrimpabschnitts zu drücken. Die Vorsprünge des zweiten Verhinderungsabschnitts können eine Kantenfläche aufweisen, die dazu ausgebildet ist, den Leiter zu drücken.
  • Gemäß der vorstehend erwähnten Struktur stehen die Vorsprünge des ersten Verhinderungsabschnitts und der zweiten Verhinderungsabschnitts mit beiden Seiten des Paars an Crimpstücken in der Längsrichtung des elektrischen Drahts in Kontakt, sodass eine Kantenfläche des Vorsprungs des ersten Verhinderungsabschnitts eine Bodenplatte des Leitercrimpabschnitts drückt, und eine Kantenfläche des Vorsprungs der zweiten Verhinderungsfläche den Leiter drückt. Dies kann die Deformation des Leiters in Richtung des Ableitungsabschnitts vereinfachen, während die Deformation des Paars an Crimpstücken in sicherer Weise verhindert wird. Dies kann dazu führen, dass sich die Mengen an Deformation des Leitercrimpabschnitts und des Leiters in der Längsrichtung des elektrischen Drahts drastisch voneinander unterscheiden.
  • Die Vorsprünge des ersten Verhinderungsabschnitts und des zweiten Verhinderungsabschnitts können mit an dem Paar an Crimpstücken vorgesehenen Vertiefungen in Eingriff stehen.
  • Gemäß der vorstehend erwähnten Struktur stehen die Vorsprünge des ersten Verhinderungsabschnitts und des zweiten Verhinderungsabschnitts mit an dem Paar an Crimpstücken vorgesehenen Vertiefungen in Eingriff. Dies kann gegen die Fehlausrichtung des Paars an Formelementen und des Leitercrimpabschnitts vorbeugen, während der Deformation des Paars an Crimpstücken vorgebeugt wird. Daher kann der Leitercrimpabschnitt stabil auf den Leiter gecrimpt werden.
  • Die vorstehend erwähnte Struktur kann eine Crimpvorrichtung bereitstellen, die eine Vergrößerung des Bereichs, bei dem der Leitercrimpabschnitt und der Leiter aneinander befestigt werden, und des Bereichs ermöglicht, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts und des Leiters miteinander in Kontakt stehen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Crimpvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 ist eine perspektivische Ansicht von 1, von unten her betrachtet;
  • 3 ist eine Draufsicht der Crimpvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 4 ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie IV-IV in 3;
  • 5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht der Crimpvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Crimpvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 7 ist eine Seitenansicht der Crimpvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 8 ist eine Draufsicht der Crimpvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 9A ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie IXa-IXa in 7, und 9B ist eine vergrößerte Ansicht von 9A;
  • 10A ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie Xa-Xa in 8, und 10B ist eine vergrößerte Ansicht von 10A;
  • 11 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht der Crimpvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
  • 12 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht des Paars an Formelementen eines beispielhaften Stands der Technik.
  • DETAILIERTE BESCHREIBUNG
  • In der folgenden detaillierten Beschreibung werden zum Zweck der Erklärung zahlreiche spezifische Details dargelegt, um ein gründliches Verständnis der offenbarten Ausführungsformen zu schaffen. Es versteht sich jedoch, dass eine oder mehrere Ausführungsformen ohne diese spezifischen Details vorgesehen sein können. In anderen Fällen werden bekannte Strukturen und Einrichtungen schematisch gezeigt, um die Zeichnungen zu vereinfachen.
  • Crimpvorrichtungen gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf 111 beschrieben. 12 zeigt einen beispielhaften Stand der Technik.
  • Erste Ausführungsform
  • Eine erste Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 15 beschrieben.
  • Eine Crimpvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform weist ein Paar an Formelementen 11 und 13 auf, die zum Dazwischenhalten eines Leiters 5 eines elektrischen Drahts 3 und eines Leitercrimpabschnitts 9 eines Crimpanschlusses 7 ausgebildet sind, um den Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 zu crimpen.
  • Das Paar an Formelementen 11 und 13 weist Crimpabschnitte 19, die dazu ausgebildet sind, ein Paar an Crimpstücken 15 und 17 des Leitercrimpabschnitts 9 auf den Leiter 5 zu crimpen, erste Verhinderungsabschnitte 21, die bei einer Seite der Crimpabschnitte 19 vorgesehen sind, die an der Kantenseite des Leiters 5 platziert ist, und ausgebildet sind, dagegen vorzubeugen, dass sich das Paar an Crimpstücken 15 und 17 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 deformiert, und zweite Verhinderungsabschnitte 23 auf, die bei der anderen Seite der Crimpabschnitte 19 vorgesehen sind, die in Richtung des Ableitungsabschnitts des Leiters 5 platziert ist, und dazu ausgebildet sind, dagegen vorzubeugen, dass das Paar an Crimpstücken 15 und 17 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 deformiert wird.
  • Die ersten Verhinderungsabschnitte 21 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 weisen Vorsprünge 25 und 27 auf, die in der Richtung quer zur Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 (nach unten in 1) hervorstehen.
  • Die Vorsprünge 25 und 27 stehen mit beiden Seiten des Paars an Crimpstücken 15 und 17 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts so in Kontakt, dass eine Kantenfläche des Vorsprungs 25 der ersten Verhinderungsabschnitte 21 eine Bodenplatte 29 des Leitercrimpabschnitts 9 drückt, und eine Kantenfläche des Vorsprungs 27 der zweiten Verhinderungsabschnitte 23 den Leiter 5 drückt.
  • Wie in 15 gezeigt, weist der elektrische Draht 3 den Leiter 5 mit einer Vielzahl an Litzendrähten und einen Isoliermantel 31, der den Leiter 5 überdeckt, auf. Die Litzendrähte sind beispielsweise aus Aluminiummetall mit Aluminium oder Aluminiumlegierung, oder Kupfermetall mit Kupfer oder Kupferlegierung aufgebaut. Eine vorgegebene Länge des Isoliermantels 31 wird von der Kante des elektrischen Drahts 3 abgeschält, um den Crimpanschluss 7 auf den freiliegenden Leiter 5 zu crimpen.
  • Der Crimpanschluss 7 ist aus Kupfermetall mit Kupfer oder Kupferlegierung aufgebaut und weist einen Stromverbindungsabschnitt 33, einen Mantelcrimpabschnitt 35, und den Leitercrimpabschnitt 9 auf. Ein Zinnüberzug wird auf die Oberfläche des Crimpanschlusses 7 appliziert. Der Stromverbindungsabschnitt 33 ist eine in eine Kastenform geformte Matrize, die darin eine Abzweigung aufweist. Ein Stromverbindungsabschnitt des (nicht gezeigten) Gegenanschlusses, der eine Gegenmatrize mit einer Laschenform ist, wird in den Stromverbindungsabschnitt 33 so eingeführt, dass der Crimpanschluss 7 mit dem Gegenanschluss elektrisch verbunden ist. Der Stromverbindungsabschnitt 33 ist als Element geformt, das über die Bodenplatte 29 mit dem Mantelcrimpabschnitt 35 und dem Leitercrimpabschnitt 9 verbunden ist.
  • Der Mantelcrimpabschnitt 35 ist auf der in Längsrichtung entgegengesetzten Seite des Stromverbindungsabschnitts 33 entlang des Leitercrimpabschnitts 9 vorgesehen und weist ein Paar an Crimpstücken 37 und 39 auf, die vertikal als Abschnitt bereitgestellt sind, der mit beiden Seiten der Bodenplatte 29 verbunden ist. Das Paar an Crimpstücken 37 und 39 wird in einer solchen Weise gecrimpt, dass sie den äußeren Umfang des Isoliermantels 31 des elektrischen Drahts 3 umgeben, um den Crimpanschluss 7 und den elektrischen Draht 3 zu befestigen. Der Leitercrimpabschnitt 9 ist als kontinuierlicher Abschnitt durch die Bodenplatte 29 zwischen dem Mantelcrimpabschnitt 35 und dem Stromverbindungsabschnitt 33 ausgebildet.
  • Der Leitercrimpabschnitt weist das Paar an Crimpstücken 15 und 17 auf, die vertikal als Abschnitt vorgesehen sind, der mit dem Leitercrimpabschnitt 9 verbunden ist, und in Längsrichtung zwischen dem Stromverbindungsabschnitt 33 und dem Mantelcrimpabschnitt 35 vorgesehen sind. Das Paar an Crimpstücken 15 und 17 ist in einer solchen Weise gecrimpt, dass sie den äußeren Umfang des Leiters 5 des elektrischen Drahts 3 umgeben, und ist auf den Leiter 5 gecrimpt, um den Crimpanschluss und den elektrischen Draht dazu zu bringen, Strom zu leiten.
  • Eine Vielzahl an (im vorliegenden Fall drei) Verzahnungen 41 sind an der Bodenplatte 29 und dem Paar an Crimpstücken 15 und 17 des Leitercrimpabschnitts 9 in einer Richtung senkrecht zu der Längsrichtung vorgesehen. Die Verzahnungen 41 brechen einen Oxidfilm, der auf der Oberfläche des Leiters 5 des elektrischen Drahts 3 ausgebildet ist, wenn der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 des elektrischen Drahts 3 gecrimpt wird, um den Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 zu crimpen (intermetallische Verbindung zwischen Sn und Al), wenn der elektrische Draht 3 ein elektrischer Draht aus Aluminium ist, und um neu geformte Flächen des Leiters 5 und des Leitercrimpabschnitts 9 miteinander in Kontakt zu bringen, wenn der elektrische Draht 3 ein elektrischer Kupferdraht ist.
  • Der Leiter 5 des elektrischen Drahts 3 und der Leitercrimpabschnitt 9 des Crimpanschlusses 7 werden mit der Crimpvorrichtung 1 gecrimpt. Die Crimpvorrichtung 1 weist das Paar an Formelementen 11 und 13 auf, die zum dazwischen Halten des Leiters 5 des elektrischen Drahts 3 und des Leitercrimpabschnitts 9 des Crimpanschlusses 7 ausgebildet sind, um den Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 zu crimpen. Das Paar an Formelementen 11 und 13 weist die Crimpabschnitte 19, die ersten Verhinderungsabschnitte 21, und die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 auf.
  • Die Crimpabschnitte 19 sind beim dazwischen Halten des Paars an Crimpstücken 15 und 17 entgegengesetzt platziert. Eine gekrümmte Fläche, die in einer M-Form ausgebildet ist, ist auf dem Crimpabschnitt 19 eines oberen Formelements 11 vorgesehen, um das Paar an Crimpstücken 15 und 17 so zu falten, dass die Kanten der Crimpstücke 15 und 17 einander stoßen, wenn das Paar an Formelementen 11 und 13 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitten 9 dazwischen halten, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt ist.
  • Andererseits ist eine gekrümmte Fläche, die in eine halbkreisförmige Form geformt ist, auf dem Crimpabschnitt 19 eines unteren Formelements 13 vorgesehen, um die Bodenplatte 29 zu drücken und zu falten, wenn das Paar an Formelementen 11 und 13 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen hält, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird. Die ersten Verhinderungsabschnitte 21 sind integral auf der Stromverbindungsabschnitt-33-Seite der Crimpabschnitte 19 vorgesehen.
  • Die ersten Verhinderungsabschnitte 21 sind beim dazwischen Halten einer Verbindung des Stromverbindungsabschnitts 33 und des Paars an Crimpstücken 15 und 17 entgegengesetzt platziert. Ein Vorsprung 25 ist auf einem ersten Verhinderungsabschnitt 21 des oberen Formelements 11 zu einem ersten Verhinderungsabschnitt 21 des unteren Formelements 13 hin hervorstehend vorgesehen.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die ersten Verhinderungsabschnitte 21 in einer solchen Form ausgebildet sind, dass die Teile, mit Ausnahme des Vorsprungs 25, den Crimpanschluss 7 nicht drücken, aber den Umfang des Crimpanschlusses 7 umgeben, wenn das Paar an Formelementen 11 und 13 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen hält, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Die Kantenfläche des Vorsprungs 25 drückt die Bodenplatte 29 des Leitercrimpabschnitts 9, sodass die Seite auf der Leiter-5-Seite des Vorsprungs 25 mit den Seiten der Crimpstücke 15 und 17 in Kontakt steht, wenn das Paar an Formelementen 11 und 13 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitten 9 hält, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Wie mit den Pfeilen in 5 illustriert, verhindert die Seite des Vorsprungs 25, dass der Leiter 5 und das Paar an Crimpstücken 15 und 17 zu der Stromverbindungsabschnitt-33-Seite in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 deformiert werden, und die Kantenfläche des Vorsprungs 25 bringt nur die Bodenplatte 29 dazu, in Richtung der Stromverbindungsabschnitt-33-Seite in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 zu deformieren, wenn der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird. Es wird darauf hingewiesen, dass die Pfeile in 5 des Paars an Formelementen 11 und 13 die Richtung des Drucks zeigen, und die Pfeile des Leiters 5 und des Leitercrimpabschnitts 9 die Richtung der Deformation und der Deformationsmenge zeigen. Die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 sind auf der zu den ersten Verhinderungsabschnitten 21 entgegengesetzten Seite entlang der Crimpabschnitte 19 integral mit den Crimpabschnitten 19 vorgesehen.
  • Die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 sind beim dazwischen Halten einer Verbindung des Paars an Crimpstücken 15 und 17 und des Paars an Crimpstücken 37 und 39 entgegengesetzt platziert. Ein Vorsprung 27 ist auf einem zweiten Verhinderungsabschnitt 23 des oberen Formelements 11 in Richtung zu einem zweiten Verhinderungsabschnitt des unteren Formelements 13 hin hervorstehend vorgesehen.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass der zweite Verhinderungsabschnitt 23 des unteren Formelements 13 des Paars an Formelementen 11 und 13 als Vertiefung geformt ist, um den Vorsprung 27 und die Verbindung des Paars an Crimpstücken 15 und 17 und des Paars an Crimpstücken 37 und 39 darin aufzunehmen, wenn das Paar an Formelementen 11 und 13 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen hält, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Die Kantenfläche des Vorsprungs 27 drückt den Leiter 5 des elektrischen Drahts zwischen das Paar an Crimpstücken 15 und 17 und das Paar an Crimpstücken 37 und 29, sodass die Seite auf der Crimpstück-15- und 17-Seite des Vorsprungs 27 mit den Seiten der Crimpstücke 15 und 17 in Kontakt steht, wenn das Paar an Formelementen 11 und 13 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen hält, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Der Vorsprung 27 verhindert, dass das Paar an Crimpstücken 15 und 17 in Richtung des Ableitungsabschnitts (in Richtung der Seite des Paars an Crimpstücken 37 und 39) in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 deformiert wird, und die Kantenfläche des Vorsprungs 27 bringt den Leiter 5 und die Bodenplatte 29 dazu, in Richtung des Ableitungsabschnitts in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 zu deformieren, wenn der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Die Crimpvorrichtung 1, welche die vorstehend erwähnte Struktur aufweist, hält den Leiter 5 des elektrischen Drahts 3 und den Leitercrimpabschnitt 9 des Crimpanschlusses 7 mit dem Paar an Formelementen 11 und 13, sodass die Crimpabschnitte 19 das Paar an Crimpstücken 15 und 17 crimpen, um das Paar an Crimpstücken 15 und 17 auf den Leiter 5 zu crimpen.
  • Dann verhindert der erste Verhinderungsabschnitt 21, dass der Leiter 5 und das Paar an Crimpstücken 15 und 17 in Richtung der Seite des Stromverbindungsabschnitts 33 mit der Seite des Vorsprungs 25 deformieren, während die Bodenplatte 29 mit der Kante des Vorsprungs 25 gedrückt wird. Unterdessen beugen die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 dagegen vor, dass das Paar an Crimpstücken 15 und 17 in Richtung des Ableitungsabschnitts mit der Seite des Vorsprungs 27 deformiert wird, während der Leiter 5 und die Bodenplatte 29 mit der Kantenfläche des Vorsprungs 27 gedrückt werden.
  • Die ersten Verhinderungsabschnitte 21 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 beugen dagegen vor, dass das Paar an Crimpstücken 15 und 17 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 deformiert wird, und deformieren den Leiter 5 in Richtung des Ableitungsabschnitts. Wie vorstehend beschrieben, führt die Deformation des Leitercrimpabschnitts 9 und die Vergrößerung der Deformation des Leiters 5 nicht dazu, dass sich der Leitercrimpabschnitt 9 ähnlich wie der Leiter 5 deformiert. Dies vereinfacht das Brechen des Oxidfilms, der auf der Oberfläche des Leiters 5 gebildet ist, mit den Verzahnungen 41 des Leitercrimpabschnitts 9.
  • Dies kann zu einer Vergrößerung des Bereichs führen, bei dem der Leitercrimpabschnitt 9 und der Leiter 5 aneinander befestigt sind, wenn der Leiter 5 ein elektrischer Aluminiumdraht ist, und kann zu einer Vergrößerung des Bereichs führen, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts 9 und der Leiter 5 miteinander in Kontakt stehen, wenn der Leiter 5 ein elektrischer Kupferdraht ist.
  • Die Crimpvorrichtung 1 kann mittels der ersten Verhinderungsabschnitte 21 und der zweiten Verhinderungsabschnitte 23 dagegen vorbeugen, dass das Paar an Crimpstücken 15 du 17 des Leitercrimpabschnitts 9 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 deformiert wird. Dies kann dazu führen, dass sich die Menge an Deformation des Leitercrimpabschnitts 9 und des Leiters 5 des elektrischen Drahts 3 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 voneinander unterscheiden. Dies kann zu einer effektiven Vergrößerung des Bereichs, bei dem der Leitercrimpabschnitt 9 und der Leiter 5 aneinander befestigt sind, wenn der Leiter 5 ein elektrischer Aluminiumdraht ist, und des Bereichs führen, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts 9 und des Leiters 5 miteinander in Kontakt stehen, wenn der Leiter 5 ein elektrischer Kupferdraht ist.
  • Daher kann die Crimpvorrichtung 1 zu einer Vergrößerung des Bereichs, bei dem der Leitercrimpabschnitt 9 und der Leiter 5 aneinander befestigt sind, und des Bereichs führen, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts 9 und der Leiter 5 miteinander in Kontakt stehen, weil die ersten Verhinderungsabschnitte 21 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 beugen dagegen vor, dass sich der Leitercrimpabschnitt 9 ähnlich wie der Leiter 5 deformiert.
  • Ferner weisen die ersten Verhinderungsabschnitte 21 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 23 die Vorsprünge 25 und 27 auf, die in der Richtung quer zur Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 hervorstehen. Dies kann dazu führen, dass sich die Mengen an Deformation des Leitercrimpabschnitts 9 und des Leiters 5 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 voneinander mit einer einfachen Struktur unterscheiden.
  • Ferner stehen die Vorsprünge 25 und 27 der ersten Verhinderungsabschnitte 21 und der zweiten Verhinderungsabschnitte 23 mit beiden Seiten des Paars an Crimpstücken 15 und 17 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 in Kontakt, sodass die Kantenfläche des Vorsprungs 25 der ersten Verhinderungsabschnitte 21 die Bodenplatte 29 des Leitercrimpabschnitts 19 drückt, und die Kantenfläche des Vorsprungs 27 der zweiten Verhinderungsabschnitte 23 den Leiter 5 drückt. Dies kann die Deformation des Leiters 5 in Richtung des Ableitungsabschnitts vereinfachen, während die Deformation des Paars an Crimpstücken 15 und 17 sicher verhindert wird. Daher kann dies dazu führen, dass sich die Mengen an Deformation des Leitercrimpabschnitts 9 und des Leiters 5 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 drastisch voneinander unterscheiden.
  • Zweite Ausführungsform
  • Eine zweite Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 611 beschrieben.
  • Eine Crimpvorrichtung 101 gemäß der vorliegenden Erfindung weist Vorsprünge 103 und 105 auf, die mit Vertiefungen 107 und 109 in Eingriff stehen, welche auf einem Paar an Crimpstücken 15 und 17 vorgesehen sind.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass dieselben Komponenten wie bei der ersten Ausführungsform mit denselben Bezugszeichen bezeichnet werden, und die Beschreibungen für die Komponenten und die Funktionen werden unter Bezugnahme auf die Beschreibung bei der ersten Ausführungsform ausgelassen. Dieselben Effekte wie bei der ersten Ausführungsform werden mit den Komponenten bei der zweiten Ausführungsform erzeugt, weil die Komponenten dieselben sind wie bei der ersten Ausführungsform.
  • Wie in 611 gezeigt, weist die Crimpvorrichtung 101 ein Paar an Formelementen 111 und 113 auf, die dazu ausgebildet sind, dazwischen einen Leiter 5 eines elektrischen Leiters 3 und einen Leitercrimpabschnitt 9 eines Crimpanschlusses 7 zu halten, um den Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 zu crimpen. Das Paar an Formelementen 111 und 113 weist Crimpabschnitte 115, erste Verhinderungsabschnitte 117, und zweite Verhinderungsabschnitte 119 auf.
  • Die Crimpabschnitte 115 sind beim dazwischen Halten des Paars an Crimpstücken 15 entgegengesetzt platziert. Eine gekrümmte Fläche, die in einer M-Form geformt ist, ist an dem Crimpabschnitt 115 eines oberen Formelements 111 vorgesehen, um das Paar an Crimpstücken 15 und 17 so zu falten, dass die Kanten der Crimpstücke 15 und 17 einander stoßen, wenn das Paar an Formelementen 111 und 113 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen halten, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Andererseits ist eine gekrümmte Fläche, die in einer halbkreisförmigen Form geformt ist, auf dem Crimpabschnitt 115 eines unteren Formelements 113 vorgesehen, um eine Bodenplatte 29 zu drücken und zu falten, wenn das Paar an Formelementen 111 und 113 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen hält, sodass der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird. Die ersten Verhinderungsabschnitte 117 sind integral an der Stromverbindungsabschnitt-33-Seite des Crimpabschnitts 115 vorgesehen. Die zweiten Verhinderungsabschnitte 119 sind integral in Richtung des Ableitungsabschnitts (in Richtung des Paars an Crimpstücken 37 und 39) vorgesehen.
  • Die ersten Verhinderungsabschnitte 117 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 119 sind in Längsrichtung auf beiden Seiten des Paars an Crimpstücken 15 und 17 jeweils entgegengesetzt platziert. Die ersten Verhinderungsabschnitte 117 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 119 sind entlang der Dickenrichtung des Paars an Formelementen 111 und 113 (der Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3) ausgebildet und schließen die Vorsprünge 103 und 105 ein, die in Richtung des Paars an Formelementen 111 und 113 jeweils hervorstehen.
  • Die Vorsprünge 103 und 105 stehen mit den Vertiefungen 107 und 109, die an dem Paar an Crimpstücken 15 und 17 ausgebildet sind, in Eingriff, wenn das Paar an Formelementen 111 und 113 den Leiter 5 und den Leitercrimpabschnitt 9 dazwischen hält, sodass der Leitercrimpabschnitt auf dem Leiter 5 gecrimpt wird. Der Eingriff der Vorsprünge 103 und 105 mit den Vertiefungen 107 und 109 kann dagegen vorbeugen, dass eine Fehlausrichtung des Paars an Formelementen 111 und 113 und des Leitercrimpabschnitts 9 auftritt, wenn der Leitercrimpabschnitt auf den Leiter 5 gecrimpt wird.
  • Unterdessen verhindert der Eingriff der Vorsprünge 103 und 105 mit den Vertiefungen 107 und 109 die Deformation des Paars an Crimpstücken 15 und 17 und der Bodenplatte 29 in der Längsrichtung des elektrischen Drahtes 3, wie mit den Pfeilen in 11 gezeigt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Pfeile des Paars der Formelemente 111 und 113 in 11 die Richtung des Drucks zeigen, und die Pfeile des Leiters 5 und des Leitercrimpabschnitts 9 die Richtung der Deformation und der Menge an Deformation zeigen.
  • Im Gegenteil dazu crimpt der beispielhafte Stand der Technik, der in 12 gezeigt ist, einen Leitercrimpabschnitt 9 mittels eines Paars an Formelementen 111a und 113a auf den Leiter 5, die nicht mit Vorsprüngen 103 und 105 versehen sind. Daher werden ein Paar an Crimpstücken 15 und 17 und eine Bodenplatte 29 in der Längsrichtung eines elektrischen Drahts 3, ähnlich wie der Leiter 5, deformiert. Daher ist es schwierig, einen Oxidfilm, der auf der Oberfläche des Leiters 5 ausgebildet ist, mit einer Verzahnung 41 eines Leitercrimpabschnitts 9 zu brechen.
  • Die ersten Verhinderungsabschnitte 117 und die zweiten Verhinderungsabschnitte 119 beugen gegen die Deformation des Paars an Crimpstücken 15 und 17 und der Bodenplatte 29 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3 vor, wenn der Leitercrimpabschnitt 9 auf den Leiter 5 gecrimpt wird, und vereinfachen die Deformation des Leiters 5 in der Längsrichtung des elektrischen Drahts 3. Wie vorstehend beschrieben, führen das Vorbeugen gegen die Deformation des Leitercrimpabschnitts 9 und die Zunahme der Deformation des Leiters 5 nicht dazu, dass der Leitercrimpabschnitt 9 ähnlich wie der Leiter 5 deformiert wird. Dies vereinfacht das Brechen des Oxidfilms, der auf der Oberfläche des Leiters 5 ausgebildet ist, mit den Verzahnungen 41 des Leitercrimpabschnitts 9.
  • Dies kann zu einer Vergrößerung des Bereichs, bei dem der Leitercrimpabschnitt 9 und der Leiter 5 aneinander befestigt sind, wenn der Leiter 5 ein elektrischer Aluminiumdraht ist, und des Bereichs führen, bei dem die neu gebildeten Oberflächen des Leitercrimpabschnitts 9 und des Leiters 5 miteinander in Kontakt stehen, wenn der Leiter ein elektrischer Kupferdraht ist.
  • Bei der Crimpvorrichtung 101 stehen die Vorsprünge 103 und 105 der ersten Verhinderungsabschnitte 117 und der zweiten Verhinderungsabschnitte 119 mit den Vertiefungen 107 und 109, die auf dem Paar an Crimpstücken 15 und 17 ausgebildet sind, in Eingriff. Dies kann dagegen vorbeugen, dass eine Fehlausrichtung des Paars an Formelementen 111 und 113 und des Leitercrimpabschnitts 9 auftritt, während die Deformation des Paars an Crimpstücken 15 und 17 verhindert wird. Daher kann der Leitercrimpabschnitt stabil auf den Leiter 5 gecrimpt werden.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die Crimpvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die kontinuierlich entlang der gekrümmten Fläche des Crimpabschnitts ausgebildeten Vorsprünge aufweist. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die Ausführungsformen beschränkt. Die Crimpvorrichtung kann auch eine Vielzahl an Vorsprüngen aufweisen, die entlang der gekrümmten Fläche des Crimpabschnitts ausgebildet sind.
  • Wenngleich vorstehend Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben worden sind, ist die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, und verschiedene Abwandlungen sind möglich.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2009-193879 [0002, 0004]

Claims (4)

  1. Crimpvorrichtung mit: einem Paar an Formelementen (11, 13, 111, 113), die dazu ausgebildet sind, einen Leiter (5) eines elektrischen Drahts (3) und einen Leitercrimpabschnitt (9) eines Crimpanschlusses (7) zwischen dem Paar an Formelementen (11, 13, 111, 113) zu halten, um den Leitercrimpabschnitt (9) auf den Leiter (5) zu crimpen, wobei das Paar an Formelementen (11, 13, 111, 113) aufweist: einen Crimpabschnitt (19, 115), der zum auf den Leiter (5) Crimpen eines Paars an Crimpstücken (15, 17) des Leitercrimpabschnitts (9) ausgebildet ist, einen ersten Verhinderungsabschnitt (21, 117), der auf dem Crimpabschnitt (19) in Richtung einer Kante des Leiters (5) vorgesehen ist, und ausgebildet ist, einer Deformation des Paars an Crimpstücken (15, 17) in einer Längsrichtung des elektrischen Drahts (3) vorzubeugen, und einen zweiten Verhinderungsabschnitt (23, 119), der auf dem Crimpabschnitt (19, 115) in Richtung eines Ableitungsabschnitts des Leiters (5) vorgesehen ist, und dazu ausgebildet ist, einer Deformation des Paars an Crimpstücken (15, 17) in der Längsrichtung des elektrischen Drahts (3) vorzubeugen.
  2. Crimpvorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der erste Verhinderungsabschnitt (21, 117) und der zweite Verhinderungsabschnitt (23, 119) Vorsprünge (25, 27, 103, 105) aufweisen, die in einer Richtung quer zu der Längsrichtung des elektrischen Drahts (3) hervorstehen.
  3. Crimpvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Vorsprünge (25, 27, 103, 105) des ersten Verhinderungsabschnitts (21, 117) und des zweiten Verhinderungsabschnitts (23, 119) mit beiden Seiten des Paars an Crimpstücken (15, 17) in der Längsrichtung des elektrischen Drahts (3) in Kontakt stehen, wobei die Vorsprünge (25, 103) des ersten Verhinderungsabschnitts (21, 117) eine Kantenfläche aufweisen, die dazu ausgebildet ist, eine Bodenplatte (29) des Leitercrimpabschnitts (9) zu drücken, und wobei die Vorsprünge (27, 105) des zweiten Verhinderungsabschnitts (23, 119) eine Kantenfläche aufweisen, die dazu ausgebildet ist, den Leiter (5) zu drücken.
  4. Crimpvorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Vorsprünge (25, 27, 103, 105) des ersten Verhinderungsabschnitts (21, 117) und des zweiten Verhinderungsabschnitts (23, 119) mit Vertiefungen (107, 109) in Eingriff stehen, die auf dem Paar an Crimpstücken (15, 17) vorgesehen sind.
DE102013214739.2A 2012-08-02 2013-07-29 Crimpvorrichtung Withdrawn DE102013214739A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012171671A JP2014032794A (ja) 2012-08-02 2012-08-02 圧着治具
JP2012-171671 2012-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013214739A1 true DE102013214739A1 (de) 2014-02-06

Family

ID=49944170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013214739.2A Withdrawn DE102013214739A1 (de) 2012-08-02 2013-07-29 Crimpvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140033520A1 (de)
JP (1) JP2014032794A (de)
CN (1) CN103579884A (de)
DE (1) DE102013214739A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6586348B2 (ja) * 2015-10-29 2019-10-02 矢崎総業株式会社 端子圧着装置及び端子圧着方法
JP6254567B2 (ja) * 2015-12-16 2017-12-27 矢崎総業株式会社 圧着端子及び端子圧着装置
JP6326035B2 (ja) * 2015-12-16 2018-05-16 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP6367785B2 (ja) * 2015-12-16 2018-08-01 矢崎総業株式会社 端子付き電線及び端子圧着装置
JP6307059B2 (ja) * 2015-12-16 2018-04-04 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP6423783B2 (ja) * 2015-12-16 2018-11-14 矢崎総業株式会社 圧着端子
JP6434950B2 (ja) * 2016-10-13 2018-12-05 矢崎総業株式会社 端子圧着装置
JP6441284B2 (ja) * 2016-10-13 2018-12-19 矢崎総業株式会社 端子圧着装置
DE102019109460A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-15 Te Connectivity Germany Gmbh Crimpkontakt
US11396848B2 (en) 2019-07-10 2022-07-26 General Electric Company Modulating fuel for a turbine engine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009193879A (ja) 2008-02-15 2009-08-27 Yazaki Corp 圧着端子、及びこの圧着端子を用いた圧着構造

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2768161B2 (ja) * 1992-09-01 1998-06-25 住友電装株式会社 コネクタの取付装置及び取付方法
JP3534298B2 (ja) * 1998-02-03 2004-06-07 矢崎総業株式会社 端子を形成するための金型
JP4818134B2 (ja) * 2007-01-18 2011-11-16 矢崎総業株式会社 端子圧着装置
JP5184222B2 (ja) * 2008-06-12 2013-04-17 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子圧着用金型及び端子金具付き電線の製造方法
JP5125941B2 (ja) * 2008-09-25 2013-01-23 住友電装株式会社 端子圧着装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009193879A (ja) 2008-02-15 2009-08-27 Yazaki Corp 圧着端子、及びこの圧着端子を用いた圧着構造

Also Published As

Publication number Publication date
US20140033520A1 (en) 2014-02-06
CN103579884A (zh) 2014-02-12
JP2014032794A (ja) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013214739A1 (de) Crimpvorrichtung
DE102008058845B4 (de) Verbindungsaufbau und Verbindungsverfahren für einen Kupferdraht und einen Aluminiumdraht
DE112015001617T5 (de) Aufbau zum Verbinden eines Crimpanschlusses mit einem Elektrodraht
DE112015000538T5 (de) Kabelendstück und Struktur zum Verbinden des Kabelendstücks mit einem Aluminiumkabel
DE112011101147T5 (de) Struktur zum Verbinden einer Quetschklemme mit einer elektrischen Leitung
DE112011100974T5 (de) Struktur zur Verbindung eines Quetschanschlusses mit einem Draht
DE112009001530T5 (de) Crimpanschluss, mit Anschluss versehenes Kabel mit derartigem Crimpanschluss und Herstellungsverfahren hierfür
DE112014002304B4 (de) Anschluss und Verfahren zum Herstellen eines mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Drahtes
WO2016095899A1 (de) Steckverbinder
DE112011101263T5 (de) Drahtverbindungsverfahren und Kabelbaum
DE112008003627T5 (de) Elektrische Leitung
DE112014001545T5 (de) Crimp-Anschluss
DE102017209028A1 (de) Herstellungsverfahren für Elektrokabel mit Klemme
DE202018104493U1 (de) Elektrische Kontaktfelder mit Verlängerungen
DE102018112191A1 (de) Anschluss für elektrischen Kabelverbinder
DE102013217000A1 (de) Leiter-Verbindungsstruktur
WO2013171111A1 (de) Steckverbindergehäuse und steckverbinder
DE112016002171T5 (de) Anschluss zur leitungsverbindung und verfahren zur verbindung des anschlusses mit der leitung
DE112013005249T5 (de) Mit einem Anschluss versehener Draht und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102010032911B4 (de) Leiteranschlusselement
DE102017010243A1 (de) Crimpanschluss, Elektrischer Draht mit einem Anschluss und Herstellungsverfahren für einen elektrischen Draht mit einem Anschluss
DE3938608A1 (de) Elektrischer druck- bzw. quetschkontaktverbinder
DE102018209915A1 (de) Verbindungsaufbau zwischen einem Elektodraht und einem Anschluss, Verbindungsverfahren zwischen einem Elektrodraht und einem Anschluss, sowie Anschluss
DE102013201944A1 (de) Kabel mit Leitern mit elektrisch leitenden Teilchen
DE202013010987U1 (de) Kontakthülse für einen Anschluss wenigstens einer Litzenleitung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee