DE102013208922A1 - Gefalzte Zunge für Haltefederanschlag - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Federhaltungsanordnung für einen Deckel in einem Schwingungsdämpfer und insbesondere eine Zunge als Anschlag für Federenden, die durch Falzen eines Teils des Deckels gebildet wird.
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6 ist eine Teilquerschnittsansicht eines Drehmomentwandlers und eines Schwingungsdämpfers nach dem Stand der Technik. Ein Drehmomentwandler200 beinhaltet einen Deckel202 , der zum Aufnehmen eines Drehmoments angeordnet ist, einen Schwingungsdämpfer204 , eine Wandlerkupplung206 und einen Abtrieb208 . Der Schwingungsdämpfer beinhaltet eine Antriebskomponente210 , mindestens eine Feder212 und eine Deckelplatte214 . Der Dämpfer beinhaltet auch eine fest mit der Deckelplatte214 verbundene Deckelplatte216 , mindestens eine Feder218 und einen Flansch220 , der den Abtrieb208 bildet. Die mindestens eine Feder218 liegt an den Deckelplatten214 und216 sowie an dem Flansch an. Die Antriebskomponente ist mit der Wandlerkupplung verbunden. Die Kupplung kann so gesteuert werden, dass sie den Deckel mit dem Schwingungsdämpfer verbindet und von diesem trennt. Federn212 liegen an der Antriebskomponente und an der Deckelplatte214 an und sind so angeordnet, dass sie ein Drehmoment vom Antrieb aufnehmen und zur Deckelplatte214 übertragen. Die Deckelplatten214 und216 sind so angeordnet, dass sie das Drehmoment von den Federn212 zu mindestens einer Feder218 übertragen, die das Drehmoment wiederum zum Flansch und zum Abtrieb überträgt. In der Technik ist bekannt, dass die Antriebskomponente und die Deckelplatten214 und216 über Federn212 teilweise gegeneinander drehbar sind und dass die Deckelplatten214 und216 über die mindestens eine Feder218 teilweise gegenüber dem Flansch drehbar sind. - Die mindestens eine Feder
212 ist in einem entsprechenden Hohlraum222 untergebracht, der durch einen gebogenen Teil224 der Platte212 gebildet wird. Der Teil224 haltert die Feder, ausgenommen in der zur Zeichnungsfläche verlaufenden Umfangsrichtung CD. Um die Feder212 in der Richtung CD zu halten, damit zum Beispiel von der Antriebskomponente ein Drehmoment auf die Feder212 übertragen werden kann, sind auf der Platte214 Vorsprünge226 derart gebildet, dass Längsenden der Feder an den Vorsprüngen anliegen. Da jedoch für die Antriebskomponente im Hohlraum222 ausreichend Platz bereitgestellt werden muss, ist die Größe der Vorsprünge begrenzt. - Deshalb sind die Vorsprünge
226 gerade so groß, dass nur ein relativ kleiner Teil der Längsenden an den Vorsprüngen anliegen kann, zum Beispiel erstreckt sich der Eingriff in die Vorsprünge nicht auf die Teile212A . Aufgrund dieses kleinen Teils des Eingriffs kann ein Zusammendrücken der Feder212 in Richtung CD bewirken, dass die Feder212 sich wölbt oder dass die Feder212 sogar aus den Vorsprüngen herausspringt, was in beiden Fällen für die Funktion des Schwingungsdämpfers von Nachteil ist. - Gemäß hierin veranschaulichten Aspekten wird ein Schwingungsdämpfer bereitgestellt, der eine erste Deckelplatte mit einem ringförmigen Teil und einem Federteil beinhaltet, der radial außerhalb des ringförmigen Teils angeordnet ist und eine Vielzahl von Federhalterungsteilen, die entsprechende Hohlräume bilden, und eine Vielzahl von Federanschlagteilen beinhaltet, die entsprechende Vorsprungsegmente und entsprechende Zungensegmente beinhalten, die entsprechende Teile an einem Rand der ersten Deckelplatte und eine gleiche erste Dicke aufweisen. Der Dämpfer beinhaltet eine erste Vielzahl von Federn, die zumindest teilweise in den entsprechenden Hohlräumen angeordnet sind und entsprechende Längsenden in Bezug auf eine Umfangslinie aufweisen, die durch entsprechende Längsachsen der Vielzahl von Federn verläuft. Die erste Vielzahl von Federn ist so angeordnet, dass diese ein Drehmoment zu der ersten Deckelplatte übertragen. Die entsprechenden Vorsprungsegmente weisen eine gleiche zweite Dicke und entsprechende Vorsprünge auf, die sich zur Umfangslinie hin erstrecken. Entsprechende erste Teile der Längsenden der ersten Vielzahl von Federn liegen an den entsprechenden Vorsprüngen an. Entsprechende zweite Teile der Längsenden der ersten Vielzahl von Federn liegen an den entsprechenden Zungensegmenten an.
- Gemäß hierin veranschaulichten Aspekten wird ein Drehmomentwandler bereitgestellt, der einen Deckel zum Aufnehmen eines Drehmoments und einen Schwingungsdämpfer beinhaltet, der beinhaltet: eine erste Deckelplatte mit einem ringförmigen Teil und einem Federteil, der radial außerhalb des ringförmigen Teils angeordnet ist und eine Vielzahl von Federhalterungsteilen, die entsprechende Hohlräume bilden, und eine Vielzahl von Federanschlagteilen beinhaltet, die entsprechende Vorsprungsegmente und entsprechende Zungensegmente beinhalten, die entsprechende Teile an einem Rand der ersten Deckelplatte und eine gleiche erste Dicke aufweisen. Der Dämpfer beinhaltet einen Abtrieb und eine Vielzahl von Federn, die zumindest teilweise in den entsprechenden Hohlräumen angeordnet sind und entsprechende Längsenden in Bezug auf eine Umfangslinie aufweisen, die durch entsprechende Längsachsen der Vielzahl von Federn verlaufen und mit der ersten Deckelplatte verbunden sind. Die erste Deckelplatte ist so angeordnet, dass sie ein Drehmoment zum Abtrieb überträgt. Die entsprechenden Vorsprungsegmente weisen eine gleiche zweite Dicke und entsprechende Vorsprünge auf, die sich zur Umfangslinie hin erstrecken. Entsprechende erste Teile der Längsenden der Federn liegen an den entsprechenden Vorsprüngen an. Entsprechende zweite Teile der Längsenden der Federn liegen an den entsprechenden zweiten Segmenten an.
- Gemäß hierin veranschaulichten Aspekten wird ein Verfahren zum Bilden eines Schwingungsdämpfers bereitgestellt, wobei das Verfahren beinhaltet: Stanzen eines Stahlblechs zum Bilden eines Rohteils für einen ersten Deckel, wobei das Rohteil einen ersten Teil beinhaltet, der sich von einem Mittelpunkt der Platte bis zu einem ersten radialen Abstand von dem Mittelpunkt erstreckt und entsprechende erste Teile eines Außenumfangs des Rohteils und eine Vielzahl zweiter Teile bildet, die sich von dem Mittelpunkt bis zu einem zweiten radialen Abstand erstrecken, der größer als der erste radiale Abstand ist, und entsprechende zweite Teile des Außenumfangs bilden; Falzen der Vielzahl zweiter Teile, um den ersten Teil zu überlappen; Zusammendrücken der Vielzahl zweiter Teile gegen den ersten Teil, um eine Vielzahl von Zungensegmenten zu bilden; Biegen eines radial äußersten Segments des ersten Teils, um eine Vielzahl von Federanschlagteilen, die eine Vielzahl von Vorsprüngen und die Vielzahl von Zungenteilen aufweisen, und einen sich auf über den Umfang erstreckenden Hohlraum zu bilden, der eine Vielzahl von Federhalterungshohlräumen aufweist, die durch entsprechende Federanschlagteile voneinander getrennt sind; und Bilden einer Vielzahl von Vorsprüngen zwischen entsprechenden Zungensegmenten und dem Mittelpunkt des Rohteils.
- Verschiedene Ausführungsformen werden lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen beschrieben, in denen die Bezugsnummern jeweils entsprechende Teile bezeichnen, wobei:
-
1A eine perspektivische Ansicht eines Zylinderkoordinatensystems ist, das die in der vorliegenden Anmeldung gebrauchten räumlichen Begriffe veranschaulicht; -
1B eine perspektivische Ansicht eines Objekts in dem Zylinderkoordinatensystem von1A ist, das die in der vorliegenden Erfindung gebrauchten räumlichen Begriffe veranschaulicht; und -
2 eine Teilquerschnittsansicht eines Drehmomentwandlers mit einem Schwingungsdämpfer mit einem Zungenmerkmal für einen Federanschlag ist; -
3 eine Draufsicht auf die Deckelplatte mit dem in2 gezeigten Zungenmerkmal für einen Federanschlag und den dort gezeigten Federn ist; -
4A eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4A-4A in3 ist, aus der die Feder entfernt wurde; -
4B eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4B-4B in3 ist, aus der die Feder entfernt wurde; -
5A und5B Fertigungsschritte der in3 gezeigten Deckelplatte veranschaulichen; und -
6 eine Teilquerschnittsansicht eines Drehmomentwandler mit einem Schwingungsdämpfer nach dem Stand der Technik ist. - Von vornherein sollte klar sein, dass gleiche Zeichnungsnummern in verschiedenen Zeichnungsansichten identische oder funktionell ähnliche Strukturelemente der Erfindung bezeichnen. Es sollte klar sein, dass die beanspruchte Erfindung nicht auf die offenbarten Aspekte beschränkt ist.
- Darüber hinaus ist klar, dass diese Erfindung nicht auf die beschriebenen speziellen Verfahrensweisen, Materialien und Modifikationen beschränkt ist und insofern natürlich variieren kann. Ferner ist klar, dass die hierin gebrauchten Begriffe nur zur Beschreibung bestimmter Aspekte dienen und nicht den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung einschränken sollen.
- Sofern nicht anderweitig definiert, weisen alle hierin gebrauchten technischen und wissenschaftlichen Begriffe dieselbe Bedeutung auf, wie sie dem Fachmann geläufig sind, an den sich diese Erfindung richtet. Es sollte klar sein, dass zum Durchführen oder Testen der Erfindung beliebige Verfahren, Einheiten oder Materialien verwendet werden können, die den hierin beschriebenen ähnlich oder gleichwertig sind.
-
1A ist eine perspektivische Ansicht eines Zylinderkoordinatensystems80 , das die in der vorliegenden Anmeldung gebrauchten räumlichen Begriffe veranschaulicht. Die vorliegende Erfindung wird zumindest teilweise in Zusammenhang mit einem Zylinderkoordinatensystem beschrieben. Das System80 weist eine Längsachse81 auf, die als Bezugspunkt für die folgenden räumlichen und Richtungsbegriffe dient. Die Begriffe „axial“, „radial“ und „Umfangs-“ beziehen sich auf eine Ausrichtung parallel zur Achse81 , zum Radius82 (der senkrecht zur Achse81 steht) bzw. zum Umfang83 . Die Begriffe „axial“, „radial“ und „Umfangs-“ beziehen sich auch auf eine Ausrichtung parallel zu entsprechenden Ebenen. Zur Verdeutlichung der Lage der verschiedenen Ebenen dienen die Objekte84 ,85 und86 . Die Fläche87 des Objekts84 bildet eine axiale Ebene. Das heißt, die Achse81 bildet eine Linie entlang der Fläche. Die Fläche88 des Objekts85 bildet eine radiale Ebene. Das heißt, der Radius82 bildet eine Linie entlang der Fläche. Die Fläche89 des Objekts86 bildet eine Umfangsfläche. Das heißt, der Umfang83 bildet eine Linie entlang der Fläche. Ein weiteres Beispiel besagt, dass eine axiale Bewegung oder Verschiebung parallel zur Achse81 , eine radiale Bewegung oder Verschiebung parallel zum Radius82 und eine Umfangsbewegung oder -verschiebung parallel zum Umfang83 verläuft. Eine Rotation erfolgt um die Achse81 . - Die Begriffe „axial”, „radial” und „Umfangs-” beziehen sich auf eine Ausrichtung parallel zur Achse
81 , zum Radius82 bzw. zum Umfang83 . Die Begriffe „axial“, „radial“ und „Umfangs-“ beziehen sich auch auf eine Ausrichtung parallel zu entsprechenden Ebenen. -
1B ist eine perspektivische Ansicht eines Objekts90 in dem Zylinderkoordinatensystem80 von1A , welche die in der vorliegenden Anmeldung gebrauchten räumlichen Begriffe veranschaulicht. Das zylindrische Objekt90 ist für ein zylindrisches Objekt in einem Zylinderkoordinatensystem repräsentativ und in keiner Weise als Einschränkung der vorliegenden Erfindung anzusehen. Das Objekt90 beinhaltet eine axiale Fläche91 , eine radiale Fläche92 und eine Umfangsfläche93 . Die Fläche91 ist Teil einer axialen Ebene, die Fläche92 ist Teil einer radialen Ebene und die Fläche93 ist eine Umfangsfläche. -
2 ist eine Teilquerschnittsansicht eines Drehmomentwandlers100 mit einem Schwingungsdämpfer102 mit einem Zungenmerkmal für einen Federanschlag. Der Drehmomentwandler100 beinhaltet einen Deckel104 , der zum Aufnehmen eines Drehmoments angeordnet ist, und ein Pumpengehäuse108 für eine Pumpe110 , das fest mit dem Deckel verbunden ist. Unter fest verbunden ist zu verstehen, dass zwischen dem Deckel und dem Pumpengehäuse keine Relativbewegung möglich ist. Der Drehmomentwandler beinhaltet auch eine Turbine112 , die hydraulisch mit der Pumpe verbunden ist, ein Turbinengehäuse114 , einen Stator116 und einen Abtrieb118 , der zum Übertragen eines Drehmoments von dem Drehmomentwandler angeordnet ist. - Der Schwingungsdämpfer
102 beinhaltet eine Antriebskomponente122 , eine Vielzahl von Federn124 und eine Deckelplatte126 . Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beinhaltet der Dämpfer eine fest mit der Deckelplatte126 verbundene Deckelplatte128 , mindestens eine Feder130 und einen Flansch132 , der den Abtrieb118 bildet. Die mindestens eine Feder130 liegt an den Deckelplatten126 und128 sowie an dem Flansch an. Die Federn124 liegen an der Antriebskomponente und an der Deckelplatte126 an und sind so angeordnet, dass sie ein Drehmoment von der Antriebskomponente aufnehmen und das Drehmoment zur Deckelplatte126 übertragen. Die Deckelplatten126 und128 sind so angeordnet, dass sie ein Drehmoment von den Federn124 zu der mindestens einen Feder130 übertragen, die das Drehmoment wiederum zu dem Flansch und dem Abtrieb überträgt. In der Technik ist bekannt, dass die Antriebskomponente und die Deckelplatten126 und128 durch die Federn124 teilweise gegeneinander drehbar sind und dass die Deckelplatten126 und128 durch die mindestens eine Feder teilweise in Bezug auf die mindestens eine Feder130 drehbar sind. - Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beinhaltet der Drehmomentwandler eine Drehmomentwandlerkupplung
133 , und die Antriebskomponente ist mit der Kupplung verbunden. Die Kupplung kann so gesteuert werden, dass sie den Deckel mit dem Schwingungsdämpfer verbindet und von ihm trennt. -
3 ist eine Draufsicht auf die Deckelplatte126 mit dem in2 gezeigten Zungenmerkmal für einen Federanschlag und den Federn124 . -
4A ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4A-4A in Figur, wobei die Feder entfernt wurde. -
4B ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4B-4B in3 , wobei die Feder entfernt wurde. Die folgende Erörterung ist in Verbindung mit2 bis4B zu sehen. Die Deckelplatte126 beinhaltet einen ringförmigen Teil134 und einen Federteil136 , der radial außerhalb des ringförmigen Teils angeordnet ist. Der Federteil beinhaltet eine Vielzahl von Federhalterungsteilen138 , die gemäß4A entsprechende Hohlräume140 bilden, und eine Vielzahl von Federsperrteilen142 mit Hohlräumen143 gemäß4B . Jeder Teil142 beinhaltet ein Vorsprungsegment144 und ein Zungensegment146 . Die Segmente146 beinhalten entsprechende Teile EP am Rand E der Deckelplatte126 , die dieselbe Dicke T1 aufweisen. Die Federn124 sind in Hohlräumen140 angeordnet und weisen Längsenden LE in Bezug auf die Umfangslinie CL auf, die durch entsprechende Längsachsen LA der Federn124 verläuft. - Die Vorsprungsegmente
144 weisen eine gleiche Dicke T2 auf, die ungefähr gleich der halben Dicke T1 ist, und beinhalten entsprechende Vorsprünge148 , die sich in Richtung CL erstrecken. Die Längsenden der Federn124 liegen an den Vorsprüngen und an den Zungensegmenten an. Die Zungensegmente beinhalten Außenteile OP mit einer Dicke T2, die eine Fortsetzung der Vorsprünge darstellen, und Innenteile IP, die in Bezug auf CL radial innerhalb von OP liegen und ebenfalls eine Dicke T2 aufweisen. Die Zungensegmente beinhalten gebogene Teile CP, die Teile EP beinhalten und jeweils die Teile OP und IP miteinander verbinden. Zum Beispiel wird das Zungensegment durch gefalzte Teile des Materials gebildet, das die Platte126 bildet. - Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beinhalten die Federn
124 an jedem Längsende Kappen152 , die in Kontakt mit den Vorsprüngen und den Zungensegmenten stehen. -
5A und5B veranschaulichen Fertigungsschritte der in3 gezeigten Deckelplatte126 . Die folgende Erörterung ist in Verbindung mit2 bis5B zu sehen. Im Folgenden wird ein beispielhaftes Verfahren zum Bilden eines Schwingungsdämpfers beschrieben. In5A wird in einem Schritt ein Blech, zum Beispiel Stahlblech, gestanzt, um ein Rohteil153 für den Deckel126 für einen Schwingungsdämpfer zu bilden. Das Rohteil beinhaltet einen Teil154 , der sich vom Mittelpunkt C der Platte aus bis zu einem radialen Abstand RD1 vom Mittelpunkt erstreckt und Teile P1 mit einem Außenumfang OC des Rohteils bildet. Das Rohteil beinhaltet Teile156 , die sich vom Mittelpunkt zu einem radialen Abstand RD2 erstrecken, der größer als der radiale Abstand RD1 ist, und die Teile P2 mit dem Außenumfang bilden. In einem weiteren Schritt, der in5B gezeigt wird, werden die Teile156 so gefalzt, dass sie den Teil154 überlappen. In einem weiteren Schritt werden die Teile156 gegen den Teil154 gepresst, um Zungensegmente zu bilden, beispielsweise die in4B gezeigten Segmente146 . In einem Schritt werden Vorsprünge148 zwischen entsprechenden Zungenteilen und dem Mittelpunkt des Rohteils gebildet. In einem weiteren Schritt wird das äußerste Segment158 des Rohteils radial gebogen, um Federanschlagteile mit Vorsprüngen148 und Zungenteilen146 und einen sich auf dem Umfang erstreckenden Hohlraum160 zu bilden, der Federhalterungshohlräume140 aufweist, die jeweils durch Federanschlagteile voneinander getrennt sind. In einem weiteren Schritt werden Federn122 in die Federhalterungshohlräume so eingesetzt, dass entsprechende Enden der Federn an Vorsprüngen148 und an Zungenteilen146 anliegen. In noch einem weiteren Schritt wird der Außenumfang des Rohteils so rundgebogen, dass die Federn122 in den Federhalterungshohlräumen festgehalten werden. - Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beinhaltet das Bilden der Zungenteile das Bilden des gesamten Außenumfangs des Rohteils mit dem radialen Abstand RD1. Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform beinhaltet das Rundbiegen des Außenumfangs des Rohteils das Bilden eines größten Abstands
162 zwischen dem Außenumfang und dem Teil152 in einer zum Außenumfang senkrechten Richtung, damit Öffnungen164 für die Federhalterungshohlräume140 größer als der Durchmesser D der Federn122 sind und die Federn in die Hohlräume140 eingesetzt werden können. - Ein Vorteil besteht darin, dass die Zungenteile
146 den Bereich der Enden LE der an der Deckelplatte126 anliegenden Federn122 vergrößern. Durch diesen vergrößerten Bereich wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass sich die Federn122 wölben oder aus den Hohlräumen140 herausspringen, wenn die Federn122 zusammengedrückt werden. Ferner wird die Vergrößerung des Kontaktbereichs für die Federn122 durch Verändern eines Teils der bereits verwendeten Deckelplatte126 erreicht, indem zusätzliche Stanz- und Verformungsoperationen ausgeführt werden. Somit haltert eine einzige Platte126 die Federn122 durch die Teile166 , spannt die Federn durch Federanschlagteile142 ein und vergrößert den Verbindungsbereich der Federn mit der Deckelplatte durch Zungensegmente146 , ohne weitere Komponenten zu verwenden. - Es ist einsichtig, dass verschiedene der oben beschriebenen sowie weitere Merkmale und Funktionen oder deren Alternativen wünschenswert mit weiteren verschiedenen Systemen oder Anwendungen kombiniert werden können. Verschiedene gegenwärtig nicht vorhersehbare oder unerwartete Alternativen, Änderungen, Varianten oder Verbesserungen können später durch den Fachmann daran vorgenommen werden, die durch die folgenden Ansprüche erfasst werden.
Claims (10)
- Schwingungsdämpfer, der aufweist: eine erste Deckelplatte, die beinhaltet: einen ringförmigen Teil; und einen radial außerhalb des ringförmigen Teils angeordneten Federteil, der enthält: eine Vielzahl von Federhalterungsteilen, die entsprechende Hohlräume bilden; und eine Vielzahl von Federanschlagteilen, die enthalten: entsprechende Vorsprungsegmente; und entsprechende Zungensegmente, die entsprechende Teile eines Randes der ersten Deckelplatte beinhalten und eine gleiche erste Dicke aufweisen; und eine erste Vielzahl von Federn, die zumindest teilweise in den entsprechenden Hohlräumen angeordnet sind und jeweils Längsenden in Bezug auf eine Umfangslinie aufweisen, die durch entsprechende Längsachsen der Vielzahl von Federn verläuft, wobei: die erste Vielzahl von Federn so angeordnet ist, dass diese ein Drehmoment zu der ersten Deckelplatte übertragen; die entsprechenden Vorsprungsegmente eine gleiche zweite Dicke aufweisen und entsprechende Vorsprünge beinhalten, die sich zu der Umfangslinie hin erstrecken; entsprechende erste Teile der Längsenden der ersten Vielzahl von Federn an den entsprechenden Vorsprüngen anliegen; und entsprechende zweite Teile der Längsenden der ersten Vielzahl von Federn an den entsprechenden Zungensegmenten anliegen.
- Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, wobei die entsprechenden Zungensegmente beinhalten: entsprechende Außenteile mit der ersten Dicke, die die Fortsetzung der entsprechenden Vorsprünge bilden. entsprechende Innenteile mit der ersten Dicke, die in Bezug auf die Umfangslinie radial innerhalb des ersten Teils liegen; und entsprechende gebogene Teile, die entsprechende Teile des Randes beinhalten und die entsprechenden Innenteile und Außenteile miteinander verbinden.
- Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, wobei: entsprechende erste Teile der Längsenden der ersten Vielzahl von Federn in Kontakt mit den jeweiligen Vorsprüngen stehen; und entsprechende zweite Teile der Längsenden der ersten Vielzahl von Federn in Kontakt mit den jeweiligen Zungensegmenten stehen.
- Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, wobei: jede aus der ersten Vielzahl von Federn an jedem Längsende eine entsprechende Kappe aufweist; entsprechende Kappen in Kontakt mit den jeweiligen Vorsprüngen stehen; und entsprechende Kappen in Kontakt mit den entsprechenden Zungensegmenten stehen.
- Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, der ferner einen fest mit der ersten Deckelplatte verbundenen Abtriebsflansch aufweist.
- Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, der ferner aufweist: ein Antriebselement, das an der ersten Vielzahl von Federn anliegt und so angeordnet ist, dass es ein Drehmoment von einem Deckel eines Drehmomentwandlers aufnimmt; einen Abtriebsflansch; und eine zweite Vielzahl von Federn, die an der ersten Deckelplatte und an dem Abtriebsflansch anliegen.
- Drehmomentwandler, der aufweist: einen Deckel, der zum Aufnehmen eines Drehmoments angeordnet ist; und einen Schwingungsdämpfer, der beinhaltet: eine Deckelplatte, die beinhaltet: einen ringförmigen Teil; und einen Federteil, der radial außerhalb des ringförmigen Teils angeordnet ist und beinhaltet: eine Vielzahl von Federhalterungsteilen, die entsprechende Hohlräume bilden; und eine Vielzahl von Federanschlagteilen, die enthalten: entsprechende Vorsprungsegmente; und entsprechende Zungensegmente, die entsprechende Teile eines Randes der ersten Deckelplatte beinhalten und eine gleiche erste Dicke aufweisen; und eine Vielzahl von Federn, die zumindest teilweise in den jeweiligen Hohlräumen angeordnet sind und entsprechende Längsenden in Bezug auf eine Umfangslinie aufweisen, die durch entsprechende Längsachsen der Vielzahl von Federn verlaufen; und einen Abtrieb, wobei: die Deckelplatte so angeordnet ist, dass sie ein Drehmoment zu dem Abtrieb überträgt; die entsprechenden Vorsprungsegmente eine gleiche zweite Dicke aufweisen und entsprechende Vorsprünge beinhalten, die sich zur Umfangslinie hin erstrecken; entsprechende erste Teile der Längsenden der Federn an den jeweiligen Vorsprüngen anliegen; und entsprechende zweite Teile der Längsenden der Federn an den jeweiligen zweiten Segmenten anliegen.
- Drehmomentwandler nach Anspruch 7, wobei die entsprechenden Zungensegmente beinhalten: entsprechende Außenteile, die eine erste Dicke aufweisen und eine Fortsetzung der entsprechenden Vorsprünge bilden; entsprechende Innenteile, die eine erste Dicke aufweisen und in Bezug auf die Umfangslinie radial innerhalb des ersten Teils liegen; entsprechende gebogene Teile, die die entsprechenden Teile des Randes beinhalten und jeweils die Innenteile und die Außenteile miteinander verbinden.
- Drehmomentwandler nach Anspruch 7, wobei: jede Feder an jedem Längsende eine entsprechende Kappe aufweist; entsprechende Kappen in Kontakt mit den jeweiligen Vorsprüngen stehen; und entsprechende Kappen in Kontakt mit den jeweiligen zweiten Segmenten stehen.
- Drehmomentwandler nach Anspruch 7, wobei: der Abtriebsflansch einen Flansch beinhaltet; und der Schwingungsdämpfer beinhaltet: ein am Deckel und an der ersten Vielzahl von Federn anliegendes Antriebselement; und eine zweite Vielzahl von Federn, die am Deckel und am Flansch anliegen.
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Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140218 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140218 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
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