DE102013206041B4

DE102013206041B4 - Befestigung einer Backofendichtung

Info

Publication number: DE102013206041B4
Application number: DE102013206041.6A
Authority: DE
Inventors: Erik Baumann; Dietmar Jornitz
Original assignee: BIW ISOLIERSTOFFE GmbH
Current assignee: BIW ISOLIERSTOFFE GmbH
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2017-02-23
Anticipated expiration: 2033-04-06
Also published as: DE102013206041A1

Abstract

System zur Befestigung eines Dichtungselements (2) an einer Garraumöffnung eines Backofens zum Abdichten des Garraums gegenüber einer Backofentür, mit einem die Garraumöffnung umlaufenden Spalt (3) und mindestens einem in diesen Spalt einsetzbaren Klammerelement (1), wobei das Klammerelement (1) einen V-förmigen Querschnitt aufweist und an den offenen Enden der Schenkel (11) jeweils ein nach innen ragender Abschnitt (12) vorgesehen ist, um das Dichtungselement (2) zu halten, wobei das Klammerelement (1) in einen die Garraumöffnung umlaufenden Spalt (3) zwischen Backofengehäuse und Backmuffel eingeschoben ist, im eingeschobenen Zustand vollständig in dem nach unten geschlossenen Spalt (3) angeordnet ist, und einen Druck gegen die Innenflächen des Spalts (3) ausübt, durch den das Klammerelement in dem Spalt (3) gehalten wird, und wobei das Dichtungselement (2) aus Silikon besteht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Dichtungen zur Abdichtung des Garraumes eines Backofens zur Herdtür, und insbesondere die Befestigung solcher Dichtungen an dem Backofen.
Üblicherweise werden zur Abdichtung des Garraumes eines Backofens zur Herdtür hin Silikondichtungen verwendet, die in Form von zusammenhängenden Dichtungsringen bzw. -schlauchen bereitgestellt werden, deren Umfang etwa der Garraumöffnung entspricht. Diese Dichtungen werden am Backofen derart befestigt, dass die Backofentür im geschlossenen Zustand gegen die Dichtung drückt und so den Garraum zuverlässig abdichtet.
Zur Befestigung der Dichtungen werden spezielle Haken verwendet, die aufwendig konstruiert sind und in die Silikondichtung eingearbeitet werden müssen. So werden üblicherweise die Silikondichtungen ausgestanzt. In die Ausstanzungen müssen die Haken aufwendig eingearbeitet und verklebt werden. Dies führt zu erhöhten Kosten bei der Herstellung der Dichtungen, insbesondere durch den hohen Zeitaufwand, der für das Einarbeiten und Kleben von üblicherweise vier Haken in die Silikondichtung verursacht wird. Dieser Vorgang bei der Herstellung der Silikondichtung benötigt etwa sieben Minuten.
Auch die Befestigung der Silikondichtung, bei der die Haken in die dafür vorgesehenen Bohrungen eingesetzt werden, ist zeitintensiv und dauert etwa zwei Minuten.
In der WO 02/44620 A1 wird ein Backofen mit einem Dichtungselement beschrieben, das zur Abdichtung einer Backofentür nur an einem kalten Bereich eines Backofenflansches anliegt, ohne dessen heißen Bereich zu kontaktieren. Der kalte Bereich und heiße Bereich sind thermisch von einander durch einen Wärmeentkopplungsbereich getrennt. Hierbei ist das Dichtungselement gemäß einer Ausführungsform durch eine Vielzahl von Befestigungselementen an dem Backofenflansch befestigt, die in Öffnungen bzw. Bohrungen des Wärmeentkopplungsbereichs gesteckt sind. Die Befestigungselemente werden hinter der Öffnung durch ein federelastisch gespreiztes Ende befestigt. Auf das andere Ende der Befestigungselemente kann das Dichtungselement aufgesteckt werden. Aus den Dokumenten EP 0 952 402 A1 und EP 0 916 898 A1 sind Klammervorrichtungen für Ofendichtungen bekannt. Weiterhin beschreibt die EP 0 698 756 A1 eine wärmebeständige Dichtung für Öfen mit einem flexiblen Strang aus Dichtungsmaterial und Halter zum Befestigen des Dichtungsmaterials an einer Unterlage, beispielsweise dem Gehäuse eines Ofens. Schließlich beschreibt die DE 10 2004 039 432 A1 eine Gargerättürdichtung mit einem Dichtungsstrang, der durch einen Befestigungsstrang am Gargerätflansch befestigt wird.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Befestigung der Backofendichtung zu vereinfachen und insbesondere eine einfachere und schnelle Befestigung sowohl der Befestigungselemente an dem Dichtungselement als auch der Befestigungselemente mit dem daran befestigten Dichtungselement am Backofen zu erlauben.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung ein System zur Befestigung eines Dichtungselements an einer Garraumöffnung eines Backofens zur Abdichtung des Garraums zur Backofentür mit einem die Garraumöffnung umlaufenden Spalt und mindestens einem in diesen Spalt einsetzbaren Klammerelement gemäß Anspruch 1 bereit gestellt. Das Klammerelement weist einen V-förmigen Querschnitt auf, der derart ausgestaltet ist, dass das Klammerelement in einen die Garraumöffnung umlaufenden Spalt zwischen Backofengehäuse und Backmuffel eingeschoben werden kann. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Klammerelements wird im eingeschobenen Zustand ein Druck durch die Schenkel des Klammerelements auf die Innenoberflächen des Spalts ausgeübt, durch den das Klammerelement sicher und selbstständig in dem Spalt gehalten wird. Zusätzliche Öffnungen oder Bohrungen zum Halten des Klammerelements werden nicht benötigt. Zum Halten des Dichtungselements weist das Klammerelement an den offenen Enden der Schenkel jeweils einen nach innen ragenden Abschnitt auf, der mit dem Dichtungselement in Eingriff kommen kann.
Um eine verbesserte Befestigung in dem Spalt zu erreichen, können die Schenkel des Klammerelements Federelemente aufweisen, beispielsweise in Form von nach außen vorstehenden Lamellen.
Als Spalt, in den das erfindungsgemäße Klammerelement eingedrückt werden kann, kann ein in Backöfen üblicherweise vorhandender Spalt verwendet werden, der zwischen dem Backofengehäuse und dem Garraum zur Aufnahme der Backmuffel dient. Dieser Spalt ist in der Regel etwa 3 mm breit und 15 mm tief. Daher hat das Klammerelement vorzugsweise in Querrichtung eine Breite von etwa 2 mm bis 5 mm und eine Höhe von etwa 8 mm bis 15 mm. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Klammerelement Schenkel auf, die in der Längsrichtung eine im Wesentlichen flächige Form haben, wobei die Länge zwischen etwa 8 mm und 25 mm betragen kann.
Vorzugsweise ist das Klammerelement aus einem Metall, insbesondere Edelstahl hergestellt.
Das System weist vorzugsweise mindestens vier Klammerelemente auf. Das mit den Klammerelementen verbundene Dichtungselement weist gemäß einer Ausführungsform einen Querschnitt auf, der einen Vorsprung mit einer Widerhakenstruktur aufweist, die zur Befestigung des Klammerelements mit den nach innen ragenden Abschnitten in Eingriff steht. Ferner wird durch die Erfindung die Verwendung eines Klammerelements bereit gestellt.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Befestigungssystem zur Befestigung eines Dichtungselements an einem Backofen bereitgestellt, das eine schnelle und kostengünstige Befestigung bei der Produktion eines Backofens ermöglicht. Auch wird die Montage der Dichtung erheblich vereinfacht. Beispielsweise kann davon ausgegangen werden, dass die Fixierungen der bevorzugt verwendeten vier Haken auf das Silikondichtungselement weniger als 60 Sekunden dauert. Das Anbringen des Dichtungselements mit den daran befindlichen Klammerelementen in dem umlaufenden Spalt des Backofens ist in weniger als 10 Sekunden möglich.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben, wobei
1 eine Fotographie eines Klammerelements gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
2 eine Fotographie des auf ein Dichtungselement aufgesteckten Klammerelements aus 1,
3 schematisch eine Frontansicht eines Backofens mit einer umlaufenden Nut und
4 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie A-A aus 3 mit einem Klammerelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und einem daran befestigten Dichtungselement zeigt.
1 zeigt ein Klammerelement gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Klammerelement gemäß 1 ist aus einem flächigen Stück Edelstahl gefertigt, dass zu einer V-Form mit zwei Schenkeln der gleichen Länge gebogen wurde. Am offenen Ende sind die Schenkel in einem Abschnitt nach innen gebogen, um eine Hakenstruktur auszubilden, durch die ein Dichtungselement gehalten werden kann. Der Eingriff in das Dichtungselement wird verstärkt, wenn das Klammerelement in einen Spalt gesteckt wird, wodurch die beiden Schenkel zueinander gedrückt werden.
Weiterhin ist in 1 ein Federelement erkennbar, dass mittig in beiden Schenkel vorgesehen ist. Dieses Federelement wird durch Lamellen in beiden flächigen Schenkeln gebildet, die nach außen vorstehen. Durch dieses Federelement wird der Druck auf die Innenflächen des Spalts, in den das Klammerelement eingesetzt werden soll, weiter erhöht.
2 zeigt exemplarisch ein Stück eines Dichtungselements, in das ein Klammerelement, wie es in 1 gezeigt ist, eingreift. Das in 2 gezeigte Dichtungselement weist einen Dichtungsabschnitt auf, der bei geschlossener Backofentür die Dichtung mit der Backofentür sicherstellen soll. Auf der gegenüberliegenden Seite weist das Dichtungselement eine Struktur auf, in die das Klammerelement eingreift, In der in 2 gezeigten Ausführungsform ist diese Struktur durch einen zapfenförmigen Vorsprung gebildet, an dem eine Widerhakenstruktur ausgebildet ist. Die nach innen ragenden Abschnitte der beiden Schenkel können in diese Widerhakenstruktur eingreifen und diese sicher festhalten.
Weiterhin ist in 2 die Struktur des Federelements in einem der Schenkel deutlicher zu sehen. Insbesondere kann die leicht nach außen ragende Lamelle in der Seitenfläche eines Schenkels erkannt werden, die in der gezeigten Ausführungsform eine Struktur mit einer Ausnehmung und zwei Vorsprüngen hat, mit der das Klammerelement gegen das Herausrutschen aus dem Spalt gesichert werden kann.
3 zeigt eine Draufsicht auf einen Backofen mit einer üblichen Ausgestaltung. Um die Garraumöffnung herum ist ein schmaler Spalt 3 vorhanden, der die Backmuffel umgibt und gemäß der vorliegenden Erfindung dazu genutzt wird, die erfindungsgemäßen Klammerelemente aufzunehmen, um daran das Dichtungselement zu befestigen. Eine schematische Schnittansicht entlang der Linie A-A aus 3 ist in 4 gezeigt. Insbesondere ist hier der Querschnitt des Spalts 3 dargestellt, der üblicherweise etwa 15 mm tief ist und eine Breite von etwa 3 mm aufweist. In diesen Spalt ist ein Klammerelement 1 eingesetzt. Durch die Schenkel 11 des Klammerelements 1 wird ein Druck auf die Innenfläche des Spalts ausgeübt, wodurch das Klammerelement in dem Spalt gehalten wird. Durch die nach innen ragenden Abschnitte 12 an den offenen Enden der Schenkel 11 wird eine Widerhakenstruktur 21 eines Dichtungselements 2 gehalten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zum Halten des üblicherweise ringförmigen Dichtungselements bzw. Dichtungsschlauchs mindestens vier Klammerelemente verwendet, die an beliebigen Stellen in dem umlaufenden Spalt angeordnet werden können. Bevorzugt ist jedoch, zumindest in jeder der geraden Seiten des umlaufenden Spalts ein Klammerelement zu verwenden, um das Dichtungselement sicher zu halten und vor Verrutschen zu schützen.
Um das Dichtungselement an einem Backofen anzubringen kann zunächst die gewünschte Anzahl an Klammerelementen mit dem Dichtungselement verbunden werden. Diese aus dem Dichtungselement mit den daran angeordneten Klammerelementen entstandene Dichtung wird dann durch Einschieben der Klammerelemente in den umlaufenden Spalt am Backofen befestigt. Alternativ dazu kann auch zunächst die gewünschte Anzahl an Klammerelemente in den umlaufenden Ring geschoben werden und dann das Dichtungselement an den bereits in dem Spalt fixierten Klammerelementen verbunden werden.

Claims

System zur Befestigung eines Dichtungselements (2) an einer Garraumöffnung eines Backofens zum Abdichten des Garraums gegenüber einer Backofentür, mit einem die Garraumöffnung umlaufenden Spalt (3) und mindestens einem in diesen Spalt einsetzbaren Klammerelement (1), wobei das Klammerelement (1) einen V-förmigen Querschnitt aufweist und an den offenen Enden der Schenkel (11) jeweils ein nach innen ragender Abschnitt (12) vorgesehen ist, um das Dichtungselement (2) zu halten, wobei das Klammerelement (1) in einen die Garraumöffnung umlaufenden Spalt (3) zwischen Backofengehäuse und Backmuffel eingeschoben ist, im eingeschobenen Zustand vollständig in dem nach unten geschlossenen Spalt (3) angeordnet ist, und einen Druck gegen die Innenflächen des Spalts (3) ausübt, durch den das Klammerelement in dem Spalt (3) gehalten wird, und wobei das Dichtungselement (2) aus Silikon besteht.
System nach Anspruch 1, wobei das Klammerelement (1) in Querrichtung eine Breite von etwa 2 bis 5 mm und eine Höhe von etwa 8 bis 15 mm aufweist.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Schenkel (11) in der Längsrichtung im Wesentlichen eine flächige Form haben.
System nach Anspruch 3, wobei das Klammerelement eine Länge von etwa 8 bis 25 mm aufweist.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest in einem der Schenkel (11) ein Federelement angeordnet ist.
System nach Anspruch 5, wobei das Federelement aus Lamellen gebildet wird, die nach außen aus dem Schenkel hervor ragen.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Klammerelement (1) aus Edelstahl ist.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche ferner mit einem mit dem Klammerelement verbundenen länglichen Dichtungselement (2).
System nach Anspruch 8, wobei das Dichtungselement (2) einen Querschnitt mit einem Vorsprung mit einer Widerhakenstruktur aufweist, die zur Befestigung des Klammerelements mit den nach innen ragenden Abschnitten in Eingriff steht.
System nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Dichtungselement (2) ein Dichtungsring und/oder Dichtungsschlauch ist.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das System mindestens vier Klammerelemente (1) aufweist.
Verwendung eines Klammerelements (1) zur Befestigung eines aus Silikon bestehenden Dichtungselements (2) zur Abdichtung des Garraums eines Backofens zur Backofentür hin, wobei das Klammerelement (1) einen V-förmigen Querschnitt aufweist und an den offenen Enden der Schenkel (11) jeweils ein nach innen ragender Abschnitt (12) vorgesehen ist, um das Dichtungselement (2) zu halten, und wobei das Klammerelement (1) in einen die Garraumöffnung umlaufenden Spalt (3) zwischen Backofengehäuse und Backmuffel einschoben ist, vollständig in dem nach unten geschlossenen Spalt (3) angeordnet ist, und im eingeschobenen Zustand einen Druck gegen die Innenflächen des Spalts (3) ausübt, durch den das Klammerelement (1) in dem Spalt (3) gehalten wird.