DE102013018558A1 - Method for controlling the heat input in tumble dryers - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern mittels einer Regelung der Energieaufgabe des über die Zeit veränderten Luftbedarfs durch eine Regelung der Luftmengen. Um dies in einem Trockner bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft sowie aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln mit Klappen mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen zu erreichen, werden mittels eines über einen Temperatursensor geführten Reglers in der Abluft die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert, wird der Temperaturwert als Grenzwert für jede Klappe ein Grenzwert ausgewählt und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert. Hierdurch wird über die Zeit die Energieaufgabe geregelt.The invention relates to a method for controlling the heat input in tumble driers by means of a regulation of the energy task of the changed over time air demand by regulating the air volumes. To do this in a dryer consisting of a pipe guide for transporting the air volumes via a heating stage, a drum for receiving the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air and parallel out pipeline means with flaps with an involvement in the induced draft for distribution To reach the air volumes, the valves of the pipes are controlled by a temperature value by means of a guided by a temperature sensor controller in the exhaust air, the temperature value is selected as the limit value for each flap a limit and upon reaching individual limits by actuators by closing the flap, the amount of air and reduces the energy input in proportion to the sealed piping. This regulates the energy task over time.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 und ein Trocknungsverfahren für Wäschestücke nach Anspruch 10.The invention relates to a method for controlling the heat input in tumble dryers, according to the preamble of claim 1 and a drying method for laundry according to claim 10.

Stand der TechnikState of the art

In einer Zeit der Energiewende und der Suche nach technischen Lösungen zur Einsparung von Energie in Wäschereien ist von der konvektiven Trocknung, bei welcher die Trocknungsenergie über einen erhitzten Luftstrom zugeführt wird und bei einer konvektiven Trocknung in Posten der Bedarf an Luft beginnend mit der Aufheizung, Verdampfung und Nachtrocknung proportional dem Restwasser abnimmt und weniger Luft an der Wäsche zur Durchführung der Trocknung benötigt wird, bekannt, dass sich die Energieaufnahme der Wäsche über die zeitliche Dauer bis zum Ende der Trocknung verändert und die Energieverluste in der heißen Abluft trotz weniger Energiebedarf bei einer Reduzierung der Temperatur der erhitzten Luft ansteigen. Weiter sind Möglichkeiten vom Betrieb dieser handelsüblichen Trockner bekannt, dass bei einer zu schnellen Erhitzung der Wäsche die Wärmezufuhr zurückgeführt wird und der Energieverbrauch im Verlaufe der Trocknung z. B. durch Schließen eines Dampfventiles reduziert wird. Weiter sind energiesparende Maßnahmen von diesen Trocknern bei dem Erreichen der Endtrocknung in der Weise bekannt, dass die Temperaturen innerhalb des Trockners bestimmt werden und die Zufuhr von Energie mit dem Erreichen einer bestimmten Temperatur an dem Produkt abgebrochen wird. Hierbei wird der Trocknungsvorgang entweder durch Erfahrungswerte empirisch oder anhand der Messung verschiedener Trocknungsparameter gesteuert und beendet. Diese Vorgehensweise ist entweder zu ungenau, um den Energie Verbrauch so zu steuern, dass er gering ist, worauf großer Wert in der Energiewende gelegt wird, oder der Aufwand an Messtechnik ist so hoch, dass in der Energiewende die Messtechnik zur Nachrüstung nicht geeignet ist.At a time of energy transition and the search for technical solutions to save energy in laundries, from convective drying in which the drying energy is supplied via a heated air stream and in convective drying in sorts the demand for air starting with the heating, evaporation and post-drying proportionally decreases the residual water and less air is required at the laundry to carry out the drying, known that changes the energy consumption of the laundry over the period until the end of drying and the energy losses in the hot exhaust air despite less energy consumption with a reduction increase the temperature of the heated air. Next, opportunities from the operation of these commercial dryer known that when too fast heating of the laundry, the heat is returned and the energy consumption in the course of drying z. B. is reduced by closing a steam valve. Further, energy-saving measures of these dryers in achieving the final drying are known in such a way that the temperatures are determined within the dryer and the supply of energy is stopped with the achievement of a certain temperature on the product. In this case, the drying process is controlled and terminated either empirically or empirically based on the measurement of different drying parameters. This approach is either too inaccurate to control the energy consumption so that it is low, which is important in the energy transition, or the amount of measurement technology is so high that the measurement technology for retrofitting is not suitable in the energy transition.

Weiter befinden sich viele Wäschetrockner, teilweise über 30 Jahre, in gewerblicher Verwendung, in welchen eine Nennleistung zur Trocknung bei einer bestimmten Luftmenge eingerichtet ist, die aber im täglichen Betrieb mit kleineren Posten und wechselnden Wäschestücken beladen werden. Da der Energieverbrauch weiterhin sehr hoch ist, wird für die Energiewende ein einfaches Verfahren benötigt wird, damit im täglichen Betrieb bei älteren Trocknern, die noch mehrere Jahre betrieben werden, der Verbrauch an Energie reduziert wird.Furthermore, there are many dryers, some over 30 years, in commercial use, in which a rated capacity for drying at a certain amount of air is set up, but are loaded in daily operations with smaller items and changing laundry items. As energy consumption continues to be very high, the energy transition will require a simple process to reduce the energy consumption of older dryers operating for several years in daily operation.

Die Erfindung befasst sich mit der konvektiven Trocknung von textilhaltigem Material, Stoffen und Wäsche in Trocknern, dem Betriebsmitteln zur Durchführung der Trocknung und der zeitlichen Abfolge sowie mit einem Verfahren für die Regelung des zur konvektiven Trocknung gehörenden Betriebsmittels Luft bei der Trocknung von Wäscheposten in handelsüblichen Trocknern, damit in diesen Trocknern weniger Energie verbraucht wird und ältere Trockner mit einfacheren Verfahren mit weniger Energieverbrauch ausgestattet werden. Ein weiteres Ziel besteht darin, dass Einsparungen an CO₂ erreicht werden.The invention relates to the convective drying of textile-containing material, fabrics and laundry in dryers, the equipment for performing the drying and the timing and a method for controlling the convective drying associated equipment air in the drying of laundry items in commercial dryers in order to use less energy in these dryers and to provide older dryers with simpler processes with less energy consumption. Another goal is to achieve CO ₂ savings.

Ein Wäschetrockner und ein Verfahren zum Steuern der Heizleistung in Abhängigkeit von dem Fortschritt der Trocknung ist von der Druckschrift DE 103 02 973 B3 bekannt geworden. Diese Heizleistung wird in Abhängigkeit des Zeitverlaufes des Feuchtegrades mittels einer Steuereinrichtung in einem Wäschetrockner gesteuert. Nachteil ist, dass diese Steuereirichtung eine Heizleistung, definiert in kW, steuert, und dass der konvektive Wärmeträger, mit welchem die Energie transportiert wird und die Wärmeverluste durch die Luft nicht gesteuert werden.A clothes dryer and a method for controlling the heating power as a function of the progress of the drying is known from the document DE 103 02 973 B3 known. This heat output is controlled as a function of the time course of the moisture level by means of a control device in a tumble dryer. Disadvantage is that this control direction controls a heating capacity, defined in kW, and that the convective heat carrier, with which the energy is transported and the heat losses are not controlled by the air.

Ein Wäschetrockner und ein Verfahren zur Behandlung von Wäsche in Verbindung mit einem Regelventil und einem Heizregister in einer Zuluftleitung unter Verwendung einer Saugpumpe, bei welchem die Feuchte bei einem Unterdruck verdampft, ist von der Druckschrift DE 39 03 186 A1 bekannt geworden. Nachteil ist der Unterdruck an der Wäsche und der hohe Energieverbrauch für die Druckerhöhung (Verdichtung) des verdampften Wassers, H₂O.A clothes dryer and a method for treating laundry in conjunction with a control valve and a heater in a supply air line using a suction pump in which the moisture evaporates at a negative pressure, is from the document DE 39 03 186 A1 known. Disadvantage is the negative pressure on the laundry and the high energy consumption for the pressure increase (compression) of the evaporated water, H ₂ O.

Ein Trockner und ein Verfahren zur Behandlung eines Gutes mit einer Heizstufe und einer steuerbaren Drossel zur Verringerung der Geschwindigkeit im Prozessluftstrom ist von der Druckschrift 10 2006 003 817 bekannt geworden. Diese steuerbare Drossel wird in der ersten Aufheizphase zur Erhöhung der Verweildauer der Luft herangezogen und in der anschließenden Trocknungsphase in einem unterschiedlichen Maße geöffnet. Die Trocknung von Wäsche nach diesem Verfahren ist nachteilig abhängig von der Verweildauer der Luft durch die Drossel bestimmt. Nachteil ist, dass die Verweildauer bei dem höchsten Wärmebedarf erhöht wird. Weiterer Nachteil: die Drossel zur Einstellung der Temperatur und nicht der Energiemenge in der Prozessluft genutzt wird.A drier and a method for treating a material with a heating stage and a controllable throttle to reduce the speed in the process air stream has become known from the document 10 2006 003 817. This controllable throttle is used in the first heating phase to increase the residence time of the air and opened in the subsequent drying phase to a different extent. The drying of laundry by this method is disadvantageous depending on the residence time of the air determined by the throttle. Disadvantage is that the residence time is increased at the highest heat demand. Another disadvantage: the throttle is used to set the temperature and not the amount of energy in the process air.

Ein Verfahren zum Steuern und Regeln eines Trocknungsvorganges in einem mit Gas beheizten Trockner unter Bildung von zur Steuerung verwendeten Faktoren aus verschiedenen Trocknungsparametern ist von der Druckschrift DE 10 2012 008 193 A1 bekannt geworden, mit einem Trockner mit einer Umluftklappe und einer veränderbaren Klappenstellung, durch welche der Zustrom von erhitzter Luft eingestellt wird. Diese die Trocknung bestimmende Steuerung mittels Umluftklappe ist mit dem Nachteil verbunden, dass die zur Steuerung der Klappe verwendeten Faktoren nicht auf strömungstechnischen Parametern und insbesondere der Veränderung der Drücke aufgebaut sind. Nachteil ist, dass Frischluft, bei geschlossener Umluftklappe über den Brenner durch einen Unterdruck angesaugt wird und nach der Druckerhöhung druckseitig vom Ventilator als Abluft fortgeblasen wird, aber in dem bei geöffneter Klappenstellung gebildete Strömungskanal die Absolutdrücke vor dem Abluftaustritt und dem Zustrom der erhitzen Luft sich angleichen. Nachteil besteht in einer hochkomplexen Bildung der Faktoren, wenn der Brenner und der Zustrom der Luft nicht an der Saugseite des Ventilator angebunden ist, sondern gegen einen erhöhten Druck bei offener Klappenstellung arbeiten. Nachteil ist: die Umkehr der Strömung in der Brennkammer und die Freisetzung von Dämpfen, Verbrennungsgasen und giftigem Kohlenmonoxid durch den Druckanstieg bei geöffneter Klappe. Weiterer Nachteil: ein Ausfall der Regelmöglichkeit. A method of controlling and controlling a drying process in a gas heated dryer to form control factors from various drying parameters is disclosed in the document DE 10 2012 008 193 A1 become known, with a dryer with a recirculation damper and a variable flap position, through which the influx of heated air is adjusted. This drying-determining control by means of a recirculating-air flap has the disadvantage that the factors used to control the flap are not based on fluidic parameters and in particular the change in the pressures. The disadvantage is that fresh air is sucked in closed recirculation damper via the burner by a negative pressure and after the pressure increase is blown on the pressure side of the fan as exhaust air, but in the formed with open flap position flow channel, the absolute pressures before the exhaust air outlet and the influx of heated air equalize , Disadvantage is in a highly complex formation of the factors when the burner and the influx of air is not connected to the suction side of the fan, but to work against an increased pressure in the open flap position. Disadvantage is: the reversal of the flow in the combustion chamber and the release of vapors, combustion gases and toxic carbon monoxide by the pressure increase with the flap open. Another disadvantage: a failure of the control option.

Ein Trockner und ein Verfahren zur Nachtrocknung für die Einsparung von Energie mittels der Begrenzung der Luftmenge und der Erhöhung der Verweilzeit des Luftstromes zur Verbesserung des Wärmeaustausches ist von der Druckschrift DE 10 2012 002 249 bekannt, bei welchem für die Nachtrocknung in einer Zuluftinstallation der Luftstrom durch höhere Druckverluste in Rohrleitungsmittels begrenzt wird. Dieses Verfahren ist bei der gewerblichen Anwendung mit dem Nachteil verbunden, dass für eine bestimmte Zeit, vorgesehen für die Nachtrocknung der Luftstrom reduziert wird und die Verweilzeit erhöht wird. Nachteil ist, dass der Luftstrom jeweils konstant ist und dass der Luftstrom in der Übergangszeit zwischen Hauptverdampfung und Nachtrocknung und in der Verdampfungsphase nicht veränderbar mit dem notwendigen Wärmetransport zur Durchführung der Trocknung abgestimmt ist. Nachteil ist der hohe Energieverbrauch bei wechselnder Verdampfung z. B. bei Teillast.A dryer and a method for post-drying for the saving of energy by means of limiting the amount of air and increasing the residence time of the air flow to improve the heat exchange is from the document DE 10 2012 002 249 in which, for the after-drying in a Zuluftinstallation the air flow is limited by higher pressure losses in pipeline means. This method is associated with the commercial application with the disadvantage that for a certain time provided for the after-drying, the air flow is reduced and the residence time is increased. Disadvantage is that the air flow is constant in each case and that the air flow is tuned in the transitional period between main evaporation and post-drying and in the evaporation phase is not changeable with the necessary heat transfer to carry out the drying. Disadvantage is the high energy consumption with changing evaporation z. B. at part load.

Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik bei der Regelung von konvektiven Takt-Trocknern, über die Temperaturen vor der Trocknung und eine Trocknungsführung nach der Verweilzeit sowie einer Trocknung durch veränderte Umluft und Verkürzung der Verweilzeit der Primärenergie sowie den langen Standzeiten einzelner Trockner bemessen an der relativ kurzen Energiewende und der Postengröße aus einzelnen Wäschestücken weitergehende Maßnahmen vorzuschlagen, um eine bessere Nutzung der zugeführten Energie, eine bessere Durchströmung der Wäschestücke und einen geringeren Verbrauch an Energie über die Dauer einer Trocknung zu ermöglichen. Weitere Aufgabe ist es, durch geeignete Maßnahmen einen geringeren Bedarf an Energie und damit weniger Primärenergieverbrauch, eine Reduzierung der Kosten für Energie und eine Reduzierung von CO₂ Emissionen vorzuschlagen sowie Möglichkeiten zur reproduzierbaren Umsetzung der Maßnahmen an bestehenden Anlagen sowie an neuen Installationen aufzuzeigen.The object of the invention is, starting from the cited prior art in the control of convective cycle dryers on the temperatures before drying and a drying guide after the residence time and drying by changing the circulating air and shortening the residence time of the primary energy and the long service life single dryer sized at the relatively short energy transition and the item size of individual laundry items to propose further measures to allow better use of energy supplied, better flow of laundry and lower energy consumption over the duration of drying. Another task is to propose by appropriate measures a lower demand for energy and thus less primary energy consumption, a reduction in the cost of energy and a reduction of CO ₂ emissions and to show possibilities for reproducible implementation of the measures on existing plants and new installations.

Die Aufgabe wird ausgehend von einem Stand der Technik bei der Regelung der Wärmeaufgabe in Trocknern für Wäschestücke durch das Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe und die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und durch die Merkmale des Verfahrens nach Anspruch 10 gelöst.The object is achieved on the basis of a prior art in the regulation of heat input in dryers for laundry by the method for controlling the heat application and the features in the characterizing part of claim 1 and by the features of the method according to claim 10.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungen der Erfindung sind durch die, in den Unteransprüchen 2 bis 9 genannten Maßnahmen, möglich.Advantageous developments and embodiments of the invention are possible by the measures mentioned in subclaims 2 to 9.

Wesentliches Merkmal der Erfindung ist demgemäß bei einem Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, bestehend aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln mit Klappen mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, dass mittels eines über den Temperatursensor geführten Reglers die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert für jede Klappe als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden und insbesondere dass bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor durch erneutes Öffnen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.An essential feature of the invention is accordingly in a method for controlling the heat in tumble driers, consisting of parallel piping means with flaps with an inclusion in the induced draft for the distribution of air volumes, and a temperature sensor for diagnosing changes in the exhaust air, that by means of a temperature sensor guided control the valves of the pipes are controlled by a temperature value, the temperature value is selected as a limit value for each flap as a limit and when reaching individual limits by adjusting motors by closing the flap, the amount of air and the energy input proportional to the sealed pipes are reduced and in particular that at Falling below the limit temperature by the actuator containing a return spring by re-opening the flap, the amount of air and the energy task can be increased.

Es ist nämlich so, dass bei einer konvektiven Trocknung von der Temperatur der Heißluft und der Verweilzeit der Luft im Trockner zwar die spezifische Wärmeübertragung pro kg Luft abhängig ist, dass aber die Menge an Wärme, die zugeführt wird, und die Energieaufgabe im Trockner von dem Luftstrom also der Luftmenge bestimmt ist, die über den Saugzug dem Trockner zugeleitet wird. Entsprechend wird die Wärmeaufgabe über die Dauer der Trocknung durch eine Veränderung der Luftmengen geregelt und die Größe der Luftmengen werden an der Abkühlung der Luft auf eine Temperatur in der Abluft als Maximal oder Grenzwert eingeregelt.It is true that in a convective drying of the temperature of the hot air and the residence time of the air in the dryer, although the specific heat transfer per kg of air depends, but that the amount of heat that is supplied, and the energy task in the dryer of the Air flow so the Air quantity is determined, which is fed via the suction to the dryer. Accordingly, the heat duty over the duration of the drying is controlled by a change in the amounts of air and the size of the air quantities are regulated by the cooling of the air to a temperature in the exhaust air as the maximum or limit.

Dementsprechend zeichnet sich das Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, in welchen feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird,
bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft, dass mittels eines über den Abluftsensor geführten Reglers die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert für jede Klappe als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden und insbesondere bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor durch erneutes Öffnen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.Accordingly, the method for controlling the heat input in tumble driers, in which wet items are treated with hot air and the energy requirement with hot air is regulated by the change in air demand over time by means of a regulation of air volumes,
consisting of a pipe guide for transporting the air volumes via a heating stage, a drum for receiving the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air, that the valves of the pipes are controlled by a temperature value guided by the exhaust air sensor, the Temperature value is selected as the limit value for each flap as a limit and when reaching individual limits by servomotors by closing the flap, the amount of air and the energy duty proportional to the sealed pipes are reduced and in particular falls below the limit temperature by a reset spring-containing actuator by re-opening the door the amount of air and the energy task are increased.

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe der Luftstrom(-mengen) und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden. Vorteil ist die Einfachheit und dass eine (1) Temperatur die Energieaufgabe bestimmt. Weiterer Vorteil, dass der Temperaturwert einstellbar ist.A significant advantage is that when individual limit values are reached by means of servomotors, the closing of the flap reduces the air flow (quantities) and the energy input proportionally to the closed pipelines. The advantage is the simplicity and that one (1) temperature determines the energy task. Another advantage that the temperature value is adjustable.

Ein weiterer Vorteil besteht bei der Regelfunktion darin, dass bei einem Unterschreiten des Grenzwertes die ursprüngliche Energieaufgabe durch das Öffnen der Klappe erneut wirksam wird. Vorteil ist, die hohe Veränderung der Energieaufgabe durch ein Ab- und Zuschalten der heißen Luft.Another advantage of the control function is that when the limit falls below the threshold, the original energy task becomes effective again when the damper is opened. Advantage is the high change of the energy task by switching off and on of the hot air.

Ein wesentlicher Vorteil bei der Funktion des Temperatursensors in der Abluft besteht darin, dass bei einer Befüllung mit weniger Wäschestücken der abluftseitige Grenzwert früher erreicht wird. Vorteil ist, die Energieaufgabe wird früher reduziert. Weiterer Vorteil: die Einsparung von Energie und die Vorsorge vor Überhitzung der Wäschestücke.A significant advantage in the function of the temperature sensor in the exhaust air is that when filled with fewer items of laundry, the exhaust air-side limit is reached earlier. The advantage is that the energy task is reduced earlier. Another advantage: the saving of energy and the prevention of overheating of the laundry.

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor durch erneutes Öffnen der Klappe der Luftstrom (Luftmengen) und die Energieaufgabe erhöht werden. Vorteil ist, dass die Temperatur des Grenzwertes durch Öffnen und Schließen der Klappe geregelt ist. Vorteil ist die Einfachheit des Reglers. Vorteil ist, dass die Regelfunktion nur von 1 Wert abhängig ist. Ein weiterer Vorteil besteht in der Behandlungsfunktion der Wäschestücke darin, dass die Wäschestücke beim Öffnen der Klappe kräftiger durchlüftet werden. Vorteil ist eine „flockige” Wäschequalität.An advantageous embodiment of the invention is given by the fact that falls below the limit temperature by the return spring-containing actuator motor by re-opening the flap of the air flow (air volumes) and the energy task can be increased. The advantage is that the temperature of the limit value is regulated by opening and closing the flap. The advantage is the simplicity of the controller. The advantage is that the control function is only dependent on 1 value. Another advantage consists in the treatment function of the laundry items in that the items of laundry are ventilated more vigorously when opening the flap. The advantage is a "flaky" laundry quality.

Ein weiterer Vorteil ist die Einfachheit im technische Aufbau: durch eine Rückstellfeder im Antriebsmotor der Klappe.Another advantage is the simplicity in the technical structure: by a return spring in the drive motor of the flap.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass durch einen Volumenstromregler in den offenen Rohrleitungen die Luftmengen und die Energieaufgabe geregelt werden. Vorteil ist, dass die ursprüngliche Luftmenge der offenen Rohrleitung nicht verändert wird. Vorteil ist die Reproduzierbarkeit der Einstellungen.An advantageous embodiment of the invention is given by the fact that the volume of air and the energy application are regulated by a volume flow controller in the open pipes. The advantage is that the original air volume of the open pipeline is not changed. The advantage is the reproducibility of the settings.

Vorteil ist die hohe Effizienz der Regelung und die Regelbreite der Veränderungen. Weiterer Vorteil: die hohe Frequenz der Schwankungen ohne die Veränderung der Heißluft.Advantage is the high efficiency of the control and the rule width of the changes. Another advantage: the high frequency of the fluctuations without the change of the hot air.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht in den höheren Grenzwerten dadurch, dass beim Erreichen des höheren Grenzwertes mittels des eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotors die Energieaufgabe proportional dem Luftstrom geregelt wird. Vorteil ist die Vergrößerung der Regelfunktion. Weiterer Vorteil: eine Verdoppelung der Regelwirkung z. B. auf 50% bei 2-facher Reduzierung des Luftstromes um jeweils 25%.A preferred development of the invention consists in the higher limit values in that, when the higher limit value is reached by means of the servo motor containing a return spring, the energy input is regulated proportionally to the air flow. The advantage is the increase in the control function. Another advantage: a doubling of the control effect z. B. to 50% with 2-fold reduction in airflow by 25%.

Vorteil ist die Abhängigkeit der Energieaufgabe in %-Werten vom Luftstrom und der Luftmenge. Weiterer Vorteil: Die Einfachheit der Planung durch parallele Rohrleitungsmittel.Advantage is the dependence of the energy task in% values of the air flow and the amount of air. Another advantage: The simplicity of planning through parallel piping.

Ein weiterer Vorteil besteht in der einfachen Logik des Verfahrens: „Bei einem zu hohen Wert wird die Energieaufgabe reduziert und umgekehrt wird sie erhöht”.Another advantage is the simple logic of the procedure: "If the value is too high, the energy input is reduced and, conversely, it is increased".

Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist in der Bedienbarkeit des Verfahrens gegeben, dass an Bedientasten des Reglers die Grenzwerte der Klappen als Sollwert eingestellt werden. Vorteil ist die einfache Anpassung der Grenzwerte z. B. bei der Trocknung empfindlicher flauschiger Decken. An advantageous embodiment of the method is given in the operability of the method that the limits of the flaps are set as the setpoint on control buttons of the controller. Advantage is the simple adaptation of the limits z. B. in the drying of sensitive fluffy blankets.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass Grenzwerte veränderbar vor der Trocknung, abgestimmt auf die Beschickung des Trockners und die Eigenschaften der Wäschestücke, eingestellt werden. Vorteil ist die Einfachheit durch die Bedienbarkeit des Reglers.An advantageous embodiment of the invention is that limits are changed before drying, adjusted to the feed of the dryer and the properties of the laundry items set. The advantage is the simplicity of the operability of the controller.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Grenzwerte einen 1. und weitere Grenzwert sowie eine maximale Temperatur der Abluft anzeigen. Vorteil ist, dass der Regler die max. Temperatur für das Ende der Trocknung anzeigt, als Temperatur-Alarm TA.An advantageous embodiment of the method according to the invention consists in that the limit values indicate a first and further limit value as well as a maximum temperature of the exhaust air. The advantage is that the controller has the max. Temperature for the end of drying indicates, as temperature alarm TA.

Eine vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens ist dadurch gegeben, dass es an einem Trockner in die Abluftleitung eingebaut wird. Vorteil ist ein geringer Platzbedarf. Weiterer Vorteil: die einfache Nachrüstung durch den Einbau von Rohrleitungsmitteln und Zubehör der Klima- und Raumlufttechnik.An advantageous embodiment of the method is given by the fact that it is installed on a dryer in the exhaust duct. Advantage is a small footprint. Another advantage: easy retrofitting through the installation of piping equipment and accessories for air conditioning and ventilation.

Eine weitere, vorteilhafte Ausbildung der Verfahrens ist dadurch gegeben, dass es vor einem Trockner als Zuluftinstallation eingebaut wird. Vorteil ist die Alternative bei dem nachträglichen Einbau des Verfahrens zur Nachrüstung.Another advantageous embodiment of the method is given by the fact that it is installed in front of a dryer as Zuluftinstallation. Advantage is the alternative in the subsequent installation of the process for retrofitting.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens als Trocknungsverfahren zur gewerblichen Wäschetrocknung ist mit dem Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe gegeben, in welchem feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft,
aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln mit Klappen mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, in der Weise, dass mittels eines über den Temperatursensor geführten Reglers die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert werden,
der Temperaturwert als Grenzwert, für jede Klappe als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe der Luftstrom und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden.An advantageous development of the method as a drying method for commercial laundry drying is given by the method for controlling the heat duty, in which wet items are treated with hot air and the energy requirement with hot air is regulated by the changed over time air requirement by means of a regulation of air volumes, consisting of a pipe guide for transporting the air quantities via a heating stage, a drum for receiving the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air,
from parallel piping means with flaps with an integration in the induced draft for the distribution of air volumes, and a temperature sensor for the diagnosis of changes in the exhaust air, in such a way that by means of a guided over the temperature sensor controller the flaps of the pipes are driven by a temperature value,
the temperature value is selected as a limit value for each flap as a limit value and, when individual limit values are reached, the air flow and the energy input are proportionally reduced to the closed pipelines by closing the flap.

Vorteil ist die Einfachheit der Nachrüstung; weiterer Vorteil, dass das konvektive Trocknungsverfahren additiv zu einer bestehenden Heißlufterzeugung installiert und aufgeschaltet wird. Vorteil ist, dass die Energieaufgabe, getrennt von der Höhe, geregelt wird. Weiterer Vorteil, die Einsparung von Energie durch die Regelung der konvektiven Energieaufgabe mit heißer Luft und die Einfachheit der Regelung mit 1 Temperatursensor.Advantage is the simplicity of retrofitting; Another advantage that the convective drying process is installed in addition to an existing hot air generation and switched. The advantage is that the energy task is regulated separately from the altitude. Another advantage is the saving of energy by controlling the convective energy application with hot air and the simplicity of the control with 1 temperature sensor.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den beigefügten Beispielen, die im Zusammenhang mit 1 bis 3 beschrieben werden.Further advantages will be apparent from the attached examples, which are related to 1 to 3 to be discribed.

Ausführungsbeispieleembodiments

Ausführungsbeispiele sind als Zeichnung dargestellt und werden anhand der 1–3 nachfolgend erläutert. Im Einzelnen zeigen:Embodiments are shown as a drawing and are based on the 1 - 3 explained below. In detail show:

1 ein Regelverfahren mit einem Trockner; 1 a control method with a dryer;

2 Regelverfahren in der Zuluft, 2 Control method in the supply air,

3 eine Temperatur-Diagnose mit Abluftsensor. 3 a temperature diagnosis with exhaust air sensor.

In 1 ist zur Trocknung von Wäsche ein temperaturgeführtes Regelverfahren zur konvektiven Trocknung schematisch mit der Anbindungen an den im Saugzug durch den Trockner 1 geführten Luftstrom dargestellt, das im vorliegenden Fall aus dem Gehäuse 2 des Trockners 1, einer Heizstufe 3 zur Erwärmung der Luft, einer drehbaren Trommel 4 zur Aufnahme von feuchter Wäsche, einem Ventilator 5 zur Ausbildung eines Saugzuges von der Heizstufe 3 über die Trommel 4 in eine weiterführende Rohrleitung 6, der Rohrleitung 6, parallelen Rohrleitungen 7, 8 und 9 zur Aufteilung des in der Rohrleitung 6 geführten Luftstromes und einer Rohrleitung 10 zur Zusammenführung des Luftstroms sowie aus einem Regler 12, eingebaut in ein Gehäuse 11, einem Stromanschluss 13 zu dem Gehäuse 11, einem Temperartursensor 14 zur Diagnose des Istwertes und verbunden mit dem Regler 12, motorgetriebenen Klappen 15 und 16, Stellmotoren 17 und 18 zum Schließen der Klappen abhängig von der Temperatur des Sensor 14 und in den Rohrleitungen 7, 8, und 9 jeweils ein Volumenstromregler 19, 20, 21 in der Weise aufgebaut ist, dass beim Beginn der Trocknung und Erreichen des Sollwertes T7 (T7 heißt Temperaturwert bezogen auf Rohrleitung 7), wie in dem Diagramm dargestellt, der Motor 17 die Klappe 15 von der offenen Stellung in die geschlossene Stellung fährt und der Luftstrom in den parallelen Rohrleitungen 8 und 9 unverändert durchströmt, nur dass die Gesamtmenge proportional der abgetrennten Menge durch die geschlossene Klappe 15 verkleinert ist und dass beim Unterschreiten des Sollwerts S(1) in der Abluft, das zur Stromversorgung gehörende Relais öffnet, die Klappe sich zurückstellt und die Temperatur der Abluft sich dem Sollwert S(1) nähert.In 1 For the drying of laundry is a temperature-controlled control method for convective drying schematically with the connections to the in the induced draft through the dryer 1 shown guided air flow, which in the present case from the housing 2 of the dryer 1 , a heating stage 3 for heating the air, a rotatable drum 4 for holding wet laundry, a fan 5 to form a suction train from the heating stage 3 over the drum 4 in a continuing pipeline 6 , the pipeline 6 , parallel pipelines 7 . 8th and 9 for splitting the in the pipeline 6 guided airflow and a pipeline 10 for merging the air flow and a regulator 12 , installed in a housing 11 , a power connection 13 to the housing 11 , a temperature sensor 14 to diagnose the actual value and connected to the controller 12 , motorized flaps 15 and 16 , Servomotors 17 and 18 to close the flaps depending on the temperature of the sensor 14 and in the pipelines 7 . 8th , and 9 one volume flow controller each 19 . 20 . 21 is constructed in such a way that at the beginning of drying and reaching the setpoint T7 (T7 means temperature value relative to pipeline 7 ), as shown in the diagram, the engine 17 the flap 15 from the open position to the closed position and the air flow in the parallel pipelines 8th and 9 flows through unchanged, except that the total amount proportional to the amount separated by the closed flap 15 is reduced and that falls below the reference value S (1) in the exhaust air, the relay belonging to the power supply, the flap is reset and the temperature of the exhaust air approaches the target value S (1).

In 1 sind Auslösefunktionen der Regelung mit einem Relais in dem Detail A dargestellt, die aus einer 2 poligen Stromzufuhr 22 und einem Relaiskontakt 23 besteht, der bei Erreichen des Grenzwertes geschlossen wird und beim Unterschreiten sich öffnet und durch die Rückstellfeder des stromlosen Motor die Klappe 16 in die offene Normalstellung zurückgeht. Neben der beschriebenen Ausführung der Klappensteuerung sind weitere softwaregesteuerte Klappen und pneumatisch bewegte Klappen für die Regelung der Energieaufgabe möglich. Wichtig bei der Durchführung der Regelung ist es, dass ein Teilstrom der konvektiv verwendeten Luft auf Null gestellt wird und bei Unterschreiten des Grenzwertes der abgestellte Luftstrom erneut zugeschaltet wird, damit die Vorteile des Verfahrens zur Regelung der Energieaufgabe in Trocknern erreicht werden.In 1 are tripping functions of the control with a relay shown in the detail A, which consists of a 2 pin power supply 22 and a relay contact 23 exists, which is closed when it reaches the limit and opens when it falls below and by the return spring of the currentless motor the flap 16 goes back to the open normal position. In addition to the described embodiment of the flap control further software-controlled flaps and pneumatically moved flaps for the regulation of the energy task are possible. When carrying out the control, it is important that a partial flow of the convection air is set to zero and that the air flow that has been shut off is switched on again if it falls below the limit, so that the advantages of the method for controlling the energy input in dryers are achieved.

Weiter ist der Temperaturverlauf der Regelung mit der Temperatur T über der Zeit (t) als Schaubild in 1 dargestellt, das aus der Temperatur 39 der erhitzten Luft und einer Temperaturkurve 24 mit einem Anstieg auf den 1. Grenzwert (1), einem flachen Anstieg zwischen dem Grenzwert (1) und dem Erreichen des Grenzwertes (2) und einem weiteren Anstieg auf den Temperaturwert (3) gebildet wird, durch welchen das Ende der Trocknung angezeigt wird. Vorteil ist die Einsparung an Energie durch die Abkühlung der erhitzten Luft auf den Temperaturverlauf 24, der durch die abluftgeführte Regelung über den Temperatursensor 14 als Sollwert vorgegeben wird. Weiterer Vorteil: Die Änderung der Grenzwerte, abgestimmt auf die Beladung und halbe Beladung mit Wäschestücken.Next, the temperature profile of the control with the temperature T over the time (t) as a graph in 1 shown that from the temperature 39 the heated air and a temperature curve 24 with an increase to the 1st limit ( 1 ), a flat rise between the limit ( 1 ) and the achievement of the limit value ( 2 ) and a further increase to the temperature value ( 3 ) is formed, through which the end of the drying is displayed. Advantage is the saving of energy by the cooling of the heated air on the temperature course 24 by the exhaust-air-controlled control via the temperature sensor 14 is specified as the setpoint. Another advantage: The change of the limits, adjusted to the load and half load with laundry.

Weitere Vorteile des Verfahrens sind in der folgenden 2 beschrieben:
In 2 ist zur Trocknung von Wäsche das temperaturgeführte Regelverfahren zur konvektiven Trocknung schematisch mit einer Anbindungen zuluftseitig an den Trockner 1 dargestellt, das im vorliegenden Fall beginnend mit der Liefergrenze 25 aus einem Anschlußkanal 26 an die Heizstufe 3 des Trockners 1, parallelen Rohrleitungen 27, 28, 29 zur Aufgabe des aufgeteilten Luftstroms in den Anschlusskanal 26, aus dem Regler 12, eingebaut in das Gehäuse 11, dem Stromanschluss 13 zu dem Gehäuse 11, dem Temperatursensor 14 verbunden mit dem Regler 12, motorgetriebenen Klappen 30 und 31 mit den Stellmotoren 32 und 33 zum Schließen der Klappen und in den Rohrleitungen 27, 28, 29 jeweils einen Volumenstromregler 34, 35, 36 in der Weise aufgebaut ist, dass beim Beginn der Trocknung und Erreichen des Sollwertes T27 der Motor 32 die Klappe 30 von der offenen Stellung durch eine 90° Drehung schließt und der Luftstrom über die offenen Rohrleitungen 28 und 29 unverändert angesaugt wird. Weiter sind die parallelen Rohrleitungen 27, 28, 29 jeweils mit einem Volumenstromregler 34, 35, 36 dargestellt. Neben dieser Darstellung könnte einer der Volumenstromregler eingespart werden, sofern sichergestellt ist, dass die betreffende Rohrleitung durch den tiefsten Grenzwert T27 angesteuert wird und die Teilströme in den offenen Rohrleitungen 28 und 29 geregelt werden.Further advantages of the method are in the following 2 described:
In 2 For the drying of laundry, the temperature-controlled control method for convective drying is shown schematically with a connection on the supply side to the dryer 1 shown in the present case starting with the delivery limit 25 from a connection channel 26 to the heating level 3 of the dryer 1 , parallel pipelines 27 . 28 . 29 to give up the split air flow into the connection duct 26 , from the regulator 12 , built into the housing 11 , the power connection 13 to the housing 11 , the temperature sensor 14 connected to the regulator 12 , motorized flaps 30 and 31 with the servomotors 32 and 33 to close the flaps and in the pipes 27 . 28 . 29 one volume flow controller each 34 . 35 . 36 is constructed in such a way that at the beginning of drying and reaching the target value T27 of the engine 32 the flap 30 from the open position by a 90 ° turn and closes the air flow through the open pipes 28 and 29 sucked in unchanged. Next are the parallel pipelines 27 . 28 . 29 each with a volumetric flow controller 34 . 35 . 36 shown. In addition to this representation, one of the volumetric flow controllers could be saved, as long as it is ensured that the relevant pipeline is controlled by the lowest limit value T27 and the partial flows in the open pipelines 28 and 29 be managed.

Weiter ist eine Drosselstelle 37 als Blende in einer Aufgabeleitung 38 für Primärenergie dargestellt, die als Teil einer Gasuhr oder einer Dampfmessung eine Diagnose und eine Auswertung der eingesparten Energie ermöglicht, je nach der Ausführung der Heizstufe als Gasfeuerung oder als Dampf-Heizregister.Next is a throttle point 37 as an aperture in a feed line 38 for primary energy, which, as part of a gas meter or a vapor measurement, allows diagnosis and evaluation of the energy saved, depending on the design of the heating stage as gas firing or as steam heating register.

Das in 2 beschriebene Regelverfahren ist zusammen mit einer freien Ansaugung von Raumluft oder Außenluft ausreichend beschrieben. Die Erfindung beinhaltet weiter die Möglichkeit, dass die Teilströme des Luftstromes mittels der Rohrleitungen 27, 28, 29 an eine zentrale Leitung für Trocknungsluft angebunden sind. Soweit die Bauteile und die Funktionen mit der Beschreibung in 1 übereinstimmen werden mit Bezug auf 1 gleiche Bezugszeichen und gleiche Funktion in 2 vorausgesetzt.This in 2 described control method is sufficiently described together with a free intake of room air or outdoor air. The invention further includes the possibility that the partial flows of the air flow by means of the pipes 27 . 28 . 29 are connected to a central line for drying air. As far as the components and the functions with the description in 1 will agree with respect to 1 the same reference numerals and the same function in FIG 2 provided.

Der Vorteil der Darstellungen in 1 und 2 besteht darin, dass das Verfahren abhängig von dem vorhandenen Platz und den lufttechnischen Rohrleitungen zuluft- und abluftseitig nachgerüstet werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Luftstrom und die Veränderungen des Luftstromes auf der unverbauten Seite z. B. in der Rohrleitung 6 mit Pitotrohr oder über dem freien Querschnitt vor der Heizstufe 3 mit Anemometer überprüfbar sind.The advantage of the representations in 1 and 2 is that the process can be retrofitted depending on the available space and the ventilation piping air supply and exhaust side. Another advantage is that the air flow and the changes in the air flow on the uninstalled side z. B. in the pipeline 6 with pitot tube or over the free cross section before the heating stage 3 can be checked with anemometer.

Weitere Vorteile werden zusammen mit dem Beispiel in 3 beschrieben:
In 3 ist eine Temperaturdiagnose und Dokumentation von Temperaturen eines Trockners bei unterschiedlichen Wäschestücken und unterschiedlicher Beladung dargestellt, bei welcher jeweils im Diagramm I ab 10:48 und im Diagramm II ab 11:07 der Verlauf der Temperatur der Abluft über der Zeitachse und für die Dauer der Trocknung sowie im Diagramm I Temperaturen bei 90°C über die Dauer der Trocknung bei geringer Beladung und einer sehr hohen Energieaufgabe durch den heißen Luftstrom bei der Trocknung ab 10:48 dokumentiert sind. Weiter ist aus dem Vergleich der Temperaturen und dem steilen Anstieg der Temperaturen abzuleiten, dass beginnend mit der 2-ten Minute die hohe Energieaufgabe durch das Schließen einer Klappe reduziert werden kann. Demgemäß kann ein Anstieg der Temperatur ab der 2ten Minute durch einen 2ten Grenzwert unterhalb von 70°C vermieden werden. Beispiel Energieträger Dampf 8 bar Trockner – Trommel-volumen 1 m3 Luftmenge – Messwert 3700 m3/h bei 20°C Menge 4000 kg/h Heißluft max. 1 50°C Nachrüstung – installiert: Luftstrom gesamt 3000 kg/h Aufteilung auf 3 Rohrleitungen (1000 + 500 + 1500) kg Einsparung nach Diagramm I bei kleiner Beladung Dauer der Trocknung 13 Minuten Nennluft – 4000 kg 866 kg bei 90°C in 13 Minuten Verluste in Abluft: 866 × 0,24 × 70 14548 kcal Nennluft mit Regelung: 2000 kg 466 kg ca. 80°C in 13 Minuten Verluste in Abluft: 466 × 0,24 × 60 6710 kcal Einsparung 7838 kcal Einsparung pro Stunde – 3 Befüllungen: 3 × 7838 23515 kcal Einsparung im Dampfnetz 23515/860 27,3 kWh Einsparung am Ölbrenner – 60% Effizienz 27,3/0,6 45,5 kWh/h Einsparung Heizöl: 4,55 Liter pro Stunde Im Jahr bei 2600 h 11848 Liter Heizöl Einsparung an CO₂ 44,9 t CO₂/Jahr Further advantages will be given along with the example in 3 described:
In 3 is a temperature diagnosis and documentation of temperatures of a dryer for different laundry items and different load shown, in each of which in diagram I from 10:48 and in diagram II from 11:07 the course of the temperature of the exhaust air over the time axis and for the duration of drying as well as in Diagram I temperatures at 90 ° C over the duration of drying at low load and a very high energy input due to the hot air flow during drying from 10:48 are documented. Furthermore, it can be deduced from the comparison of the temperatures and the steep rise in the temperatures that, starting with the 2nd minute, the high energy requirement can be reduced by closing a flap. Accordingly, a rise in temperature from the 2nd minute through a 2nd threshold below 70 ° C can be avoided. example fuels Steam 8 bar Dryer - drum volume 1 m3 Air volume - measured value 3700 m3 / h at 20 ° C amount 4000 kg / h Hot air max. 1 50 ° C Retrofit - installed: Total airflow 3000 kg / h Distribution on 3 pipes (1000 + 500 + 1500) kg Savings according to diagram I at low load Duration of drying 13 minutes Rated air - 4000 kg 866 kg at 90 ° C in 13 minutes Losses in exhaust air: 866 × 0.24 × 70 14548 kcal Nominal air with control: 2000 kg 466 kg about 80 ° C in 13 minutes Losses in exhaust air: 466 × 0.24 × 60 6710 kcal saving 7838 kcal Savings per hour - 3 fillings: 3 × 7838 23515 kcal Savings in the steam network 23515/860 27.3 kWh Savings on the oil burner - 60% efficiency 27.3 / 0.6 45.5 kWh / h Saving fuel oil: 4.55 liters per hour In the year at 2600 h 11848 liters of fuel oil Saving on CO ₂ 44.9 t CO ₂ / year

Vorteil ist, dass die Einsparung an der Dampfmessung in der Zuleitung nach 2 angezeigt wird.The advantage is that the savings in the steam measurement in the supply line after 2 is shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Trocknerdryer

22

Gehäusecasing

33

Heizstufeheating stage

44

Trommel, drehbarDrum, rotatable

55

Ventilatorfan

66

Rohrleitungpipeline

77

Rohrleitungpipeline

88th

Rohrleitungpipeline

99

Rohrleitungpipeline

1010

Rohrleitungpipeline

1111

Gehäusecasing

1212

Reglerregulator

13 13

Stromanschlusspower connection

1414

Temperatur-sensor, PT 100Temperature sensor, PT 100

1515

Klappeflap

1616

Klappeflap

1717

Motorengine

1818

Motorengine

1919

VolumenstromreglerVolume flow controller

2020

VolumenstromreglerVolume flow controller

2121

VolumenstromreglerVolume flow controller

2222

Stromzufuhrpower

2323

Relaiskontakt, offen/zu für StromRelay contact, open / closed for power

2424

Temperaturtemperature

2525

Liefergrenze für AnschlüsseDelivery limit for connections

2626

Anschlusskanalconnecting channel

2727

Rohrleitungpipeline

2828

Rohrleitungpipeline

2929

Rohrleitungpipeline

3030

Klappeflap

3131

Klappeflap

3232

Motor, StellmotorMotor, servomotor

3333

Motor, StellmotorMotor, servomotor

3434

VolumenstromreglerVolume flow controller

3535

VolumenstromreglerVolume flow controller

3636

VolumenstromreglerVolume flow controller

3737

Drosselstellerestriction

3838

Aufgabeleitung f. PrimärenergieDelivery line f. primary energy

3939

Temperaturtemperature

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 10302973 B3 [0005] DE 10302973 B3 [0005]
• DE 3903186 A1 [0006] DE 3903186 A1 [0006]
• DE 102012008193 A1 [0008] DE 102012008193 A1 [0008]
• DE 102012002249 [0009] DE 102012002249 [0009]

Claims (10)

Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, in welchen feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe 3, eine Trommel 4 zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator 5 zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung 6, 8 für Abluft, aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln 7, 8, 9; 27, 28, 29 mit Klappen 15, 16; 30, 31 mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor 14 zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines über den Temperatursensor 14 geführten Reglers 12 die Klappen 15, 16; 30, 31 der Rohrleitungen 7, 9; 27, 29; von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert, für jede Klappe 15, 16; 30, 31 als Grenzwert ausgewählt wird, und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren 17, 18; 32, 33; durch das Schließen der Klappe 15, 16; 30, 31 die Luftmengen und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen 7, 9, 27, 29 reduziert werden.Method for controlling the heat input in tumble dryers, in which wet laundry items are treated with hot air and the energy requirement is regulated with hot air after changing the air demand over time by means of a regulation of air volumes, consisting of a pipe guide for transporting the air volumes via a heating stage 3 , a drum 4 for holding the laundry, a fan 5 for the construction of the induced draft and a pipeline 6 . 8th for exhaust air, from parallel piping means 7 . 8th . 9 ; 27 . 28 . 29 with flaps 15 . 16 ; 30 . 31 with an integration into the induced draft for the distribution of the air quantities, as well as a temperature sensor 14 for the diagnosis of changes in the exhaust air, characterized in that by means of a temperature sensor via the 14 guided regulator 12 the flaps 15 . 16 ; 30 . 31 the piping 7 . 9 ; 27 . 29 ; be controlled by a temperature value, the temperature value as a limit, for each flap 15 . 16 ; 30 . 31 is selected as a limit value and when individual limit values are reached by means of servomotors 17 . 18 ; 32 . 33 ; by closing the flap 15 . 16 ; 30 . 31 the amounts of air and the energy input proportional to the closed pipes 7 . 9 . 27 . 29 be reduced. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor 17, 18; 32, 33; durch erneutes Öffnen der Klappe 15, 16; 30, 31 die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.Method according to the preceding claim 1, characterized in that falls below the limit temperature by the actuating spring containing a return spring 17 . 18 ; 32 . 33 ; by reopening the flap 15 . 16 ; 30 . 31 the amount of air and the energy task are increased. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Volumenstromregler 19, 20, 22; 34, 35, 36 in den offenen Rohrleitungen die Luftmenge und die Energieaufgabe geregelt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by a volumetric flow controller 19 . 20 . 22 ; 34 . 35 . 36 in the open pipelines the amount of air and the energy input are regulated. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erreichen des höheren Grenzwertes mittels des eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotors 17, 18; 32, 33; die Energieaufgabe proportional der Luftmenge geregelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when the higher limit value is reached by means of the servomotor comprising a return spring 17 . 18 ; 32 . 33 ; the energy task is regulated in proportion to the amount of air. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Bedientasten des Regler 12 die Grenzwerte der Klappen 15, 16; 30, 31 als Sollwert eingestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that on control buttons of the controller 12 the limits of the flaps 15 . 16 ; 30 . 31 be set as the setpoint. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Grenzwerte veränderbar vor der Trocknung, abgestimmt auf die Beschickung des Trockners und die Eigenschaften der Wäschestücke, eingestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that limits are changed before drying, adjusted to the loading of the dryer and the properties of the laundry items set. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzwerte einen 1. und weitere Grenzwert sowie eine maximale Temperatur TA anzeigen, bei welchem die Trocknung abgestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the limit values indicate a first and further limit value and a maximum temperature TA at which the drying is stopped. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in die Rohrleitung 6 für Abluft eingebaut wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it enters the pipeline 6 is installed for exhaust air. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es vor einem Trockner als Zuluftinstallation eingebaut wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is installed in front of a dryer as a supply air installation. Trocknungsverfahren mit einer Regelung der Wärmeaufgabe nach dem Verfahren nach Anspruch 1, in welchen feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft, aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln 7, 8, 9; 27, 28, 29 mit Klappen 15, 16; 30, 31 mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor 14 zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines über den Temperatursensor 14 geführten Reglers 12 die Klappen 15, 16; 30, 31 der Rohrleitungen 7, 9; 27, 29 von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert, für jede Klappe 15, 16; 30, 31 als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren 17, 18; 32, 33 durch das Schließen der Klappe 15, 16; 30, 31 die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen 7, 9; 27, 29; reduziert wird und bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor 17, 18; 32, 33 durch erneutes Öffnen der Klappe 15, 16; 30, 31 die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.Drying method with a control of the heat application according to the method of claim 1, in which wet laundry items are treated with hot air and the energy requirement with hot air is controlled by the changed air demand over time by means of a regulation of air volumes, consisting of a pipe guide for transporting the Air volumes via a heating stage, a drum for holding the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air, from parallel piping means 7 . 8th . 9 ; 27 . 28 . 29 with flaps 15 . 16 ; 30 . 31 with an integration into the induced draft for the distribution of the air quantities, as well as a temperature sensor 14 for the diagnosis of changes in the exhaust air, characterized in that by means of a temperature sensor via the 14 guided regulator 12 the flaps 15 . 16 ; 30 . 31 the piping 7 . 9 ; 27 . 29 be controlled by a temperature value, the temperature value as a limit, for each flap 15 . 16 ; 30 . 31 is selected as the limit value and when individual limit values are reached by means of servomotors 17 . 18 ; 32 . 33 by closing the flap 15 . 16 ; 30 . 31 the amount of air and the energy input proportional to the sealed pipes 7 . 9 ; 27 . 29 ; is reduced and falls below the limit temperature by the return spring-containing actuator 17 . 18 ; 32 . 33 by reopening the flap 15 . 16 ; 30 . 31 the amount of air and the energy task are increased.

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