AT14404U1 - Method for controlling the heat input in tumble dryers - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern mittels einer Regelung der Energieaufgabe und des über die Zeit veränderten Luftbedarfs durch eine Regelung der Luftmengen. Um dies in einem Trockner (1) bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen sowie aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln (7, 8, 9; 27, 28, 29) mit Klappen (15, 16; 30, 31) zu erreichen, werden mittels eines über einen Temperatursensor (14) geführten Reglers (12) in der Abluft die Klappen (15, 16; 30, 31) der Rohrleitungen (7, 9; 27, 29) von einem Temperaturwert angesteuert, wird der Temperaturwert als Grenzwert und der Temperaturwert für jede Klappe (15, 16; 30, 31) als Grenzwert ausgewählt und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren (17, 18; 32, 33) durch das Schließen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert. Hierdurch wird über die Zeit die Energieaufgabe geregelt.The invention relates to a method for controlling the heat input in dryers by means of a regulation of the energy task and the changed over time air demand by controlling the air volumes. In order to achieve this in a dryer (1) consisting of a pipe guide for transporting the air quantities and from parallel piping means (7, 8, 9, 27, 28, 29) with flaps (15, 16, 30, 31) are by means of of a temperature controlled by a temperature sensor (14) regulator (12) in the exhaust air, the flaps (15, 16, 30, 31) of the pipes (7, 9, 27, 29) driven by a temperature value, the temperature value as a limit value and the temperature value for each flap (15, 16, 30, 31) selected as a limit value and when reaching individual limits by means of servomotors (17, 18, 32, 33) by closing the flap reduces the amount of air and the energy input proportional to the sealed pipes. This regulates the energy task over time.

Description

Beschreibung VERFAHREN ZUR REGELUNG DER WÄRMEAUFGABE IN WÄSCHETROCKNERN.Description METHOD FOR REGULATING HEAT TREATMENT IN LAUNDRY DRYERS.

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 und ein Trocknungsverfahren für Wäschestücke nach Anspruch 10.The invention relates to a method for controlling the heat in tumble dryers, according to the preamble of claim 1 and a drying method for laundry according to claim 10.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] In einer Zeit der Energiewende und der Suche nach technischen Lösungen zur Einsparung von Energie in Wäschereien ist von der konvektiven Trocknung, bei welcher die Trocknungsenergie über einen erhitzten Luftstrom zugeführt wird und bei einer konvektiven Trocknung in Posten der Bedarf an Luft beginnend mit der Aufheizung, Verdampfung und Nachtrocknung proportional dem Restwasser abnimmt und weniger Luft an der Wäsche zur Durchführung der Trocknung benötigt wird, bekannt, dass sich die Energieaufnahme der Wäsche über die zeitliche Dauer bis zum Ende der Trocknung verändert und die Energieverluste in der heißen Abluft trotz weniger Energiebedarf bei einer Reduzierung der Temperatur der erhitzten Luft ansteigen. Weiter ist von dem Betrieb dieser Trockner bekannt, dass bei weniger Energiebedarf und einer zu schnellen Erhitzung der Wäsche im Verlaufe der Trocknung durch Schließen eines Dampfventiles die Wärmezufuhr und der Energieverbrauch reduziert werden.At a time of energy transition and the search for technical solutions to save energy in laundries is of the convective drying, in which the drying energy is supplied via a heated air flow and convective drying in post the need for air starting with the Heating, evaporation and post-drying decreases proportionally to the residual water and less air is required at the laundry to carry out the drying, known that changes the energy consumption of the laundry over the period until the end of drying and the energy losses in the hot exhaust air despite less energy consumption increase with a reduction in the temperature of the heated air. It is also known from the operation of this dryer, that with less energy consumption and too fast heating of the laundry in the course of drying by closing a steam valve, the heat supply and energy consumption can be reduced.

[0003] Weiter sind energiesparende Maßnahmen von diesen Trocknern bei dem Erreichen der Endtrocknung in der Weise bekannt, dass die Temperaturen innerhalb des Trockners bestimmt werden und die Zufuhr von Energie mit dem Erreichen einer bestimmten Temperatur an dem Produkt abgebrochen wird. Hierbei wird der Trocknungsvorgang durch Erfahrungswerte empirisch oder anhand der Messung verschiedener Trocknungsparameter gesteuert und beendet. Diese energiesparenden Maßnahmen sind auf das Ende der Trocknung beschränkt und haben den Nachteil, dass sie keinen Einfluss haben auf die Höhe des Energieverbrauchs über die Dauer der Trocknung; worauf großer Wert in der Zeit der Energiewende gelegt wird.Further, energy-saving measures are known from these dryers in achieving the final drying in such a way that the temperatures are determined within the dryer and the supply of energy is stopped with the achievement of a certain temperature on the product. In this case, the drying process is controlled and terminated empirically or on the basis of the measurement of different drying parameters. These energy-saving measures are limited to the end of drying and have the disadvantage that they have no influence on the level of energy consumption over the duration of drying; whereupon great value is placed in the time of the Energiewende.

[0004] Wäschetrockner, in welchen eine Nennleistung zur Trocknung bei einer bestimmten Luftmenge eingerichtet ist, sind bis zu 30 Jahre in gewerblichen Betrieben, die aber im täglichen Betrieb mit kleineren Posten und wechselnden Wäschestücken beladen werden. Da der Energieverbrauch älterer Trockner insgesamt hoch ist, wird für eine Energiewende ein Verfahren zur Reduzierung des Verbrauchs an Energie benötigt, mit welchem in älteren Trocknern getrocknet wird.Dryers in which a rated power is set for drying at a certain amount of air, are up to 30 years in commercial operations, but are loaded in daily operations with smaller items and changing laundry items. As the overall energy consumption of older dryers is high, an energy turnaround requires a process to reduce the consumption of energy used to dry in older dryers.

[0005] Die Erfindung befasst sich mit der konvektiven Trocknung von textilhaltigem Material, Stoffen und Wäsche in Trocknern, den Betriebsmitteln zur Durchführung der Trocknung und der zeitlichen Abfolge sowie mit einem Verfahren für die Regelung des zur konvektiven Trocknung gehörenden Betriebsmittels Luft bei der Trocknung von Wäscheposten in handelsüblichen Trocknern, damit in diesen Trocknern weniger Energie verbraucht wird und ältere Trockner mit einfacheren Verfahren mit weniger Energieverbrauch ausgestattet werden. Ein weiteres Ziel besteht darin, dass Einsparungen an C02 erreicht werden.The invention relates to the convective drying of textile-containing material, fabrics and laundry in dryers, the equipment for carrying out the drying and the timing and a method for the regulation of belonging to the convective drying equipment air in the drying of laundry items in commercially available dryers, so that less energy is consumed in these dryers and older dryers are equipped with simpler processes with lower energy consumption. Another goal is to achieve C02 savings.

[0006] Ein Wäschetrockner und ein Verfahren zum Steuern der Heizleistung in Abhängigkeit von dem Fortschritt der Trocknung ist von der Druckschrift DE 103 02 973 B3 bekannt geworden. Diese Heizleistung wird in Abhängigkeit des Zeitverlaufes des Feuchtegrades mittels einer Steuereinrichtung in einem Wäschetrockner gesteuert. Nachteil ist, dass diese Steuereirichtung eine Heizleistung, definiert in kW, steuert, und dass der konvektive Wärmeträger, mit welchem die Energie transportiert wird und die Wärmeverluste durch die Luft nicht gesteuert werden.A clothes dryer and a method for controlling the heating power as a function of the progress of the drying has become known from the document DE 103 02 973 B3. This heat output is controlled as a function of the time course of the moisture level by means of a control device in a tumble dryer. Disadvantage is that this control direction controls a heating capacity, defined in kW, and that the convective heat carrier, with which the energy is transported and the heat losses are not controlled by the air.

[0007] Ein Wäschetrockner und ein Verfahren zur Behandlung von Wäsche in Verbindung mit einem Regelventil und einem Heizregister in einer Zuluftleitung unter Verwendung einer Säugpumpe, bei welchem die Feuchte bei einem Unterdrück verdampft, ist von der Druckschrift DE 39 03 186 A1 bekannt geworden. Nachteil ist der Unterdrück an der Wäsche und der hohe Energieverbrauch für die Druckerhöhung (Verdichtung) des verdampften Wassers, H20.A clothes dryer and a method for the treatment of laundry in conjunction with a control valve and a heater in a supply air line using a mammalian pump in which the moisture evaporates at a suppression, has become known from the document DE 39 03 186 A1. Disadvantage is the suppression of the laundry and the high energy consumption for the pressure increase (compression) of the evaporated water, H20.

[0008] Ein Trockner und ein Verfahren zur Behandlung eines Gutes mit einer Heizstufe und einer steuerbaren Drossel zur Verringerung der Geschwindigkeit im Prozessluftstrom ist von der Druckschrift DE 10 2006 003 817 bekannt geworden. Diese steuerbare Drossel wird in der ersten Aufheizphase zur Erhöhung der Verweildauer der Luft herangezogen und in der anschließenden Trocknungsphase in einem unterschiedlichen Maße geöffnet. Die Trocknung von Wäsche nach diesem Verfahren ist nachteilig abhängig von der Verweildauer der Luft durch die Drossel bestimmt. Nachteil ist, dass die Verweildauer bei dem höchsten Wärmebedarf erhöht wird. Weiterer Nachteil: die Drossel zur Einstellung der Temperatur und nicht der Energiemenge in der Prozessluft genutzt wird.A dryer and a method for treating a good with a heating stage and a controllable throttle to reduce the speed in the process air stream has become known from the document DE 10 2006 003 817. This controllable throttle is used in the first heating phase to increase the residence time of the air and opened in the subsequent drying phase to a different extent. The drying of laundry by this method is disadvantageous depending on the residence time of the air determined by the throttle. Disadvantage is that the residence time is increased at the highest heat demand. Another disadvantage: the throttle is used to set the temperature and not the amount of energy in the process air.

[0009] Ein Verfahren zum Steuern und Regeln eines Trocknungsvorganges in einem mit Gas beheizten Trockner unter Bildung von zur Steuerung verwendeten Faktoren aus verschiedenen Trocknungsparametern ist von der Druckschrift DE 10 2012 008 193 A1 bekannt geworden, mit einem Trockner mit einer Umluftklappe und einer veränderbaren Klappenstellung, durch welche der Zustrom von erhitzter Luft eingestellt wird. Diese die Trocknung bestimmende Steuerung mittels Umluftklappe ist mit dem Nachteil verbunden, dass die zur Steuerung der Klappe verwendeten Faktoren nicht auf strömungstechnischen Parametern und insbesondere der Veränderung der Drücke aufgebaut sind. Nachteil ist, dass Frischluft, bei geschlossener Umluftklappe über den Brenner durch einen Unterdrück angesaugt wird und nach der Druckerhöhung druckseitig vom Ventilator als Abluft fortgeblasen wird, aber in dem bei geöffneter Klappenstellung gebildete Strömungskanal die Absolutdrücke vor dem Abluftaustritt und dem Zustrom der erhitzen Luft sich angleichen. Nachteil besteht in einer hochkomplexen Bildung der Faktoren, wenn der Brenner und der Zustrom der Luft nicht an der Saugseite des Ventilator angebunden ist, sondern gegen einen erhöhten Druck bei offener Klappenstellung arbeiten. Nachteil ist: die Umkehr der Strömung in der Brennkammer und die Freisetzung von Dämpfen, Verbrennungsgasen und giftigem Kohlenmonoxid durch den Druckanstieg bei geöffneter Klappe. Weiterer Nachteil: ein Ausfall der Regelmöglichkeit.A method for controlling and controlling a drying process in a gas-heated dryer to form factors used for the control of various drying parameters has become known from the document DE 10 2012 008 193 A1, with a dryer with a recirculation flap and a variable flap position through which the influx of heated air is adjusted. This drying-determining control by means of a recirculating-air flap has the disadvantage that the factors used to control the flap are not based on fluidic parameters and in particular the change in the pressures. The disadvantage is that fresh air is sucked in closed recirculation damper over the burner by a vacuum and after the pressure increase is blown on the pressure side of the fan as exhaust air, but in the formed with open flap position flow channel, the absolute pressures before the exhaust air outlet and the influx of heated air equalize , Disadvantage is in a highly complex formation of the factors when the burner and the influx of air is not connected to the suction side of the fan, but to work against an increased pressure in the open flap position. Disadvantage is: the reversal of the flow in the combustion chamber and the release of vapors, combustion gases and toxic carbon monoxide by the pressure increase with the flap open. Another disadvantage: a failure of the control option.

[0010] Ein Trockner und ein Verfahren zur Nachtrocknung für die Einsparung von Energie mittels der Begrenzung der Luftmenge und der Erhöhung der Verweilzeit des Luftstromes zur Verbesserung des Wärmeaustausches ist von der Druckschrift DE 10 2012 002 249 bekannt, bei welchem für die Nachtrocknung in einer Zuluftinstallation der Luftstrom (im Saugzug) durch höhere Druck- und Strömungsverluste in engeren Querschnitte (F x w) begrenzt wird. Dieses Verfahren ist bei der gewerblichen Anwendung mit dem Nachteil verbunden, dass für eine bestimmte Zeit, vorgesehen für die Nachtrocknung der Luftstrom reduziert wird und die Verweilzeit erhöht wird. Nachteil ist, dass der Luftstrom jeweils konstant ist und dass der Luftstrom in der Übergangszeit zwischen Hauptverdampfung und Nachtrocknung und in der Verdampfungsphase nicht veränderbar mit dem notwendigen Wärmetransport zur Durchführung der Trocknung abgestimmt ist. Nachteil ist der hohe Energieverbrauch bei wechselnder Verdampfung z.B. bei Teillast.A dryer and a method for final drying for the saving of energy by limiting the amount of air and increasing the residence time of the air flow to improve the heat exchange is known from the document DE 10 2012 002 249, in which for the after-drying in a supply air installation the air flow (in the induced draft) is limited by higher pressure and flow losses in narrower cross sections (F xw). This method is associated with the commercial application with the disadvantage that for a certain time provided for the after-drying, the air flow is reduced and the residence time is increased. Disadvantage is that the air flow is constant in each case and that the air flow is tuned in the transitional period between main evaporation and post-drying and in the evaporation phase is not changeable with the necessary heat transfer to carry out the drying. Disadvantage is the high energy consumption with changing evaporation, e.g. at partial load.

[0011] Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik bei der Regelung von konvektiven Takt-Trocknern, über die Temperaturen vor der Trocknung und eine Trocknungsführung nach der Verweilzeit sowie einer Trocknung durch veränderte Umluft und Verkürzung der Verweilzeit der Primärenergie sowie den langen Standzeiten einzelner Trockner bemessen an der relativ kurzen Energiewende und der Postengröße aus einzelnen Wäschestücken weitergehende Maßnahmen vorzuschlagen, um eine bessere Nutzung der zugeführten Energie, eine bessere Durchströmung der Wäschestücke und einen geringeren Verbrauch an Energie über die Dauer einer Trocknung zu ermöglichen. Weitere Aufgabe ist es, durch geeignete Maßnahmen einen geringeren Bedarf an Energie und damit weniger Primärenergieverbrauch, eine Reduzierung der Kosten für Energie und eine Reduzierung von C02 Emissionen vorzuschlagen sowie Möglichkeiten zur reproduzierbaren Umsetzung der Maßnahmen an bestehenden Anlagen sowie an neuen Installationen aufzuzeigen.The object of the invention is, starting from the cited prior art in the control of convective cycle dryers on the temperatures before drying and a drying guide after the residence time and drying by changing the circulating air and shortening the residence time of the primary energy and the long service life of individual dryers measured at the relatively short energy transition and the item size of individual laundry items to propose more measures to allow better use of energy supplied, better flow of laundry and lower energy consumption over the duration of drying. Another task is to propose by means of suitable measures a lower demand for energy and thus less primary energy consumption, a reduction of the costs of energy and a reduction of CO2 emissions and to show possibilities for the reproducible implementation of the measures on existing plants as well as on new installations.

[0012] Die Aufgabe wird ausgehend von einem Stand der Technik bei der Regelung der Wärmeaufgabe in Trocknern für Wäschestücke durch das Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe und die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und durch die Merkmale desThe object is based on a prior art in the regulation of heat application in dryers for items of laundry by the method for controlling the heat application and the features in the characterizing part of claim 1 and by the features of

Verfahrens nach Anspruch 10 gelöst.A method according to claim 10.

[0013] Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungen der Erfindung sind durch die, in den Unteransprüchen 2 bis 9 genannten Maßnahmen, möglich.Advantageous developments and embodiments of the invention are possible by the measures mentioned in the dependent claims 2 to 9.

[0014] Wesentliches Merkmal der Erfindung ist demgemäß bei einem Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, bestehend aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln mit Klappen mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, dass mittels eines über den Temperatursensor geführten Reglers die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert und der Temperaturwert für jede Klappe als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden und insbesondere, dass bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor durch erneutes Öffnen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.Significant feature of the invention is accordingly in a method for controlling the heat in tumble dryers, consisting of parallel run pipeline means with flaps with an involvement in the induced draft for the distribution of air volumes, and a temperature sensor for diagnosing changes in the exhaust air, that by means of a controlled by the temperature sensor, the valves of the pipes are controlled by a temperature value, the temperature value is selected as the limit value and the temperature value for each flap as a limit and when individual limits by actuators by closing the flap, the amount of air and the energy input proportional to the closed pipes can be reduced and in particular, that falls below the limit temperature by the return spring-containing actuator motor by re-opening the flap, the amount of air and the energy task can be increased.

[0015] Es ist nämlich so, dass bei einer konvektiven Trocknung von der Temperatur der Heißluft und der Verweilzeit der Luft im Trockner zwar die spezifische Wärmeübertragung pro kg Luft abhängig ist, dass aber die Menge an Wärme, die zugeführt wird, und die Energieaufgabe im Trockner von dem Luftstrom also der Luftmenge bestimmt ist, die über den Saugzug dem Trockner zugeleitet wird. Entsprechend wird die Wärmeaufgabe über die Dauer der Trocknung durch eine Veränderung der Luftmengen verändert und die Luftmengen werden entsprechend der Abkühlung der Luft auf einen Grenzwert in der Abluft - als Maximum - eingeregelt.It is true that in a convective drying of the temperature of the hot air and the residence time of the air in the dryer, although the specific heat transfer per kg of air depends, but that the amount of heat that is supplied, and the energy in the Dryer of the air flow so the amount of air is determined, which is fed via the suction to the dryer. Accordingly, the heat duty over the duration of the drying is changed by a change in the air volumes and the air volumes are adjusted according to the cooling of the air to a limit in the exhaust air - as a maximum.

[0016] Dementsprechend zeichnet sich das Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, in welchen feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft, dadurch aus, dass mittels eines über den Abluftsensor geführten Reglers die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert und der Temperaturwert für jede Klappe als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden und insbesondere bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor durch erneutes Öffnen der Klappe die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.Accordingly, the method for controlling the heat input in dryers, in which wet laundry items are treated with hot air and the energy task with hot air is controlled by the changed over time air demand by means of a regulation of air volumes, consisting of a pipe guide to Transporting the air volumes via a heating stage, a drum for receiving the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air, characterized in that by means of a guided via the exhaust air regulator, the valves of the pipes are controlled by a temperature value, the temperature value Threshold value and the temperature value for each flap is selected as the limit value and when individual limit values are reached by actuating motors by closing the flap, the air volume and the energy input are proportionally reduced to the closed pipelines and, in particular, when the Gr temperature is increased by the return spring-containing actuator motor by re-opening the flap, the amount of air and the energy task.

[0017] Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe der Luftstrom (-mengen) und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden. Vorteil ist die Einfachheit und dass eine (1) Temperatur die Energieaufgabe bestimmt. Weiterer Vorteil, dass der Temperaturwert einstellbar ist.A significant advantage is that when individual limits are reached by servomotors by closing the flap of the air flow (amounts) and the energy input proportional to the sealed pipes are reduced. The advantage is the simplicity and that one (1) temperature determines the energy task. Another advantage that the temperature value is adjustable.

[0018] Ein weiterer Vorteil besteht bei der Regelfunktion darin, dass bei einem Unterschreiten des Grenzwertes die ursprüngliche Energieaufgabe durch das Öffnen der Klappe erneut wirksam wird. Vorteil ist, die hohe Veränderung der Energieaufgabe durch ein Ab- und Zuschalten der heißen Luft.Another advantage of the control function is that when the limit falls below the original energy task by the opening of the flap is effective again. Advantage is the high change of the energy task by switching off and on of the hot air.

[0019] Ein wesentlicher Vorteil bei der Funktion des Temperatursensors in der Abluft besteht darin, dass bei einer Befüllung mit weniger Wäschestücken der abluftseitige Grenzwert früher erreicht wird. Vorteil ist, die Energieaufgabe wird früher reduziert. Weiterer Vorteil: die Einsparung von Energie und die Vorsorge vor Überhitzung der Wäschestücke.A significant advantage in the function of the temperature sensor in the exhaust air is that at a filling with fewer items of laundry, the exhaust side threshold is reached earlier. The advantage is that the energy task is reduced earlier. Another advantage: the saving of energy and the prevention of overheating of the laundry.

[0020] Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor durch erneutes Öffnen der Klappe der Luftstrom (Luftmengen) und die Energieaufgabe erhöht werden. Vorteil ist, dass die Temperatur des Grenzwertes durch Öffnen und Schließen der Klappe geregelt ist.An advantageous embodiment of the invention is given by the fact that falls below the limit temperature by the return spring-containing actuator motor by re-opening the flap of the air flow (air volumes) and the energy task can be increased. The advantage is that the temperature of the limit value is regulated by opening and closing the flap.

Vorteil ist die Einfachheit des Reglers. Vorteil ist, dass die Regelfunktion nur von 1 Wert abhängig ist.The advantage is the simplicity of the controller. The advantage is that the control function is only dependent on 1 value.

[0021] Ein weiterer Vorteil besteht in der Behandlungsfunktion der Wäschestücke darin, dass die Wäschestücke beim Öffnen der Klappe kräftiger durchlüftet werden. Vorteil ist eine „flockige“ Wäschequalität.A further advantage consists in the treatment function of the laundry items in that the laundry items are ventilated more vigorously when opening the flap. The advantage is a "flaky" laundry quality.

[0022] Ein weiterer Vorteil ist die Einfachheit im technischen Aufbau: durch eine Rückstellfeder im Antriebsmotor der Klappe.Another advantage is the simplicity in the technical structure: by a return spring in the drive motor of the flap.

[0023] Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass durch einen Volumenstromregler in den offenen Rohrleitungen die Luftmengen und die Energieaufgabe geregelt werden. Vorteil ist, dass die ursprüngliche Luftmenge der offenen Rohrleitung nicht verändert wird. Vorteil ist die Reproduzierbarkeit der Einstellungen.An advantageous embodiment of the invention is given by the fact that the volume of air and the energy duty are regulated by a volume flow controller in the open pipes. The advantage is that the original air volume of the open pipeline is not changed. The advantage is the reproducibility of the settings.

[0024] Vorteil ist die hohe Effizienz der Regelung und die Regelbreite der Veränderungen. Weiterer Vorteil: die hohe Frequenz der Schwankungen ohne die Veränderung der Heißluft.Advantage is the high efficiency of the control and the rule width of the changes. Another advantage: the high frequency of the fluctuations without the change of the hot air.

[0025] Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass beim Erreichen des höheren Grenzwertes mittels des eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotors die Energieaufgabe proportional dem Luftstrom geregelt wird. Vorteil ist die Vergrößerung der Regelfunktion. Weiterer Vorteil: eine Verdoppelung der Regelwirkung z.B. auf 50 % bei 2-facher Reduzierung des Luftstromes um jeweils 25 %.An advantageous embodiment of the invention is given by the fact that the energy input is controlled proportionally to the air flow when reaching the higher limit value by means of a return spring-containing servo motor. The advantage is the increase in the control function. Another advantage: a doubling of the control effect, e.g. to 50% with 2-fold reduction in airflow by 25%.

[0026] Vorteil ist die Abhängigkeit der Energieaufgabe in %-Werten vom Luftstrom und der Luftmenge. Weiterer Vorteil: Die Einfachheit der Planung durch parallele Rohrleitungsmittel.Advantage is the dependence of the energy duty in% values of the air flow and the amount of air. Another advantage: The simplicity of planning through parallel piping.

[0027] Ein weiterer Vorteil besteht in der einfachen Logik des Verfahrens: „Bei einem zu hohen Wert wird die Energieaufgabe reduziert und umgekehrt wird sie erhöht“.Another advantage is the simple logic of the method: "If the value is too high, the energy task is reduced and, conversely, it is increased".

[0028] Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist in der Bedienbarkeit des Verfahrens gegeben, dass an Bedientasten des Reglers die Grenzwerte der Klappen als Sollwert eingestellt werden. Vorteil ist die einfache Anpassung der Grenzwerte z.B. bei der Trocknung empfindlicher flauschiger Decken.An advantageous embodiment of the method is given in the operability of the method that the limits of the flaps are set as the setpoint to control keys of the controller. The advantage is the simple adaptation of the limits, e.g. drying delicate fluffy blankets.

[0029] Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass Grenzwerte veränderbar vor der Trocknung, abgestimmt auf die Beschickung des Trockners und die Eigenschaften der Wäschestücke, eingestellt werden. Vorteil ist die Einfachheit durch die Bedienbarkeit des Reglers.An advantageous embodiment of the invention is that limits are set changeable before drying, matched to the feed of the dryer and the properties of the laundry items. The advantage is the simplicity of the operability of the controller.

[0030] Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die ausgewählten Grenzwerte auf einen 1. und weitere Grenzwerte sowie einen Temperatur Alarm TA als maximale Temperatur eingestellt werden. Vorteil ist, dass dieser Temperatur Alarm TA das Ende der Trocknung anzeigt.An advantageous embodiment of the method according to the invention is that the selected limits are set to a 1st and other limits and a temperature alarm TA as the maximum temperature. The advantage is that this temperature alarm TA indicates the end of drying.

[0031] Eine vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens ist dadurch gegeben, dass die Regelung der Wärmeaufgabe in die Rohrleitung für Abluft eingebaut wird. Vorteil ist ein geringer Platzbedarf. Weiterer Vorteil: die einfache Nachrüstung durch den Einbau von Rohrleitungsmitteln und Zubehör der Klima- und Raumlufttechnik.An advantageous embodiment of the method is given by the fact that the control of the heat input is installed in the pipe for exhaust air. Advantage is a small footprint. Another advantage: easy retrofitting through the installation of piping equipment and accessories for air conditioning and ventilation.

[0032] Eine weitere, vorteilhafte Ausbildung der Verfahrens ist dadurch gegeben, dass die Regelung der Wärmeaufgabe vor einem Trockner als Zuluftinstallation eingebaut wird. Vorteil ist die Alternative bei dem nachträglichen Einbau des Verfahrens zur Nachrüstung.A further advantageous embodiment of the method is given by the fact that the control of the heat application is installed in front of a dryer as Zuluftinstallation. Advantage is the alternative in the subsequent installation of the process for retrofitting.

[0033] Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens als Trocknungsverfahren zur gewerblichen Wäschetrocknung ist mit dem Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe gegeben, in welchem feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft, aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln mit Klappen mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatur- sensor zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, in der Weise, dass mittels eines über den Temperatursensor geführten Reglers die Klappen der Rohrleitungen von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert und der Temperaturwert für jede Klappe als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren durch das Schließen der Klappe der Luftstrom und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen reduziert werden.An advantageous development of the method as a drying process for commercial laundry drying is given by the method for controlling the heat duty, in which wet items are treated with hot air and the energy task with hot air after the change over time air demand by means of a regulation of air volumes is regulated, consisting of a pipe guide for transporting the air volumes via a heating stage, a drum for receiving the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air from parallel piping means with flaps with an involvement in the induced draft for the distribution of air volumes , and a temperature sensor for the diagnosis of changes in the exhaust air, in such a way that by means of a guided over the temperature sensor controller, the valves of the pipes are driven by a temperature value, the temperature value as a limit value and the temperature value for each Damper is selected as the limit value and when individual limit values are reached by actuating motors, closing the damper reduces the air flow and the energy input proportionally to the closed pipelines.

[0034] Vorteil ist die Einfachheit der Nachrüstung; weiterer Vorteil, dass das konvektive Trocknungsverfahren additiv zu einer bestehenden Heißlufterzeugung installiert und aufgeschaltet wird. Vorteil ist, dass die Energieaufgabe, getrennt von der Höhe, geregelt wird. Weiterer Vorteil, die Einsparung von Energie durch die Regelung der konvektiven Energieaufgabe mit heißer Luft und die Einfachheit der Regelung mit 1 Temperatursensor.Advantage is the simplicity of retrofitting; Another advantage that the convective drying process is installed in addition to an existing hot air generation and switched. The advantage is that the energy task is regulated separately from the altitude. Another advantage is the saving of energy by controlling the convective energy application with hot air and the simplicity of the control with 1 temperature sensor.

[0035] Weitere Vorteile ergeben sich aus den beigefügten Beispielen, die im Zusammenhang mit Fig. 1 bis Fig. 3 beschrieben werden.Further advantages will become apparent from the attached examples, which are described in connection with FIGS. 1 to 3.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELEEMBODIMENTS

[0036] Ausführungsbeispiele sind als Zeichnung dargestellt und werden anhand der Figuren 1 -3 nachfolgend erläutert. Im Einzelnen zeigen: [0037] Fig. 1 ein Regelverfahren mit einem Trockner; [0038] Fig. 2 Regelverfahren in der Zuluft, [0039] Fig. 3 eine Temperatur-Diagnose mit Abluftsensor.Embodiments are shown as a drawing and will be explained with reference to the figures 1-3 below. In detail: Fig. 1 shows a control method with a dryer; Fig. 2 control method in the supply air, Fig. 3 shows a temperature diagnosis with exhaust air sensor.

[0040] In Fig. 1 ist zur Trocknung von Wäsche ein temperaturgeführtes Regelverfahren zur konvektiven Trocknung schematisch mit den Anbindungen an den im Saugzug durch den Trockner 1 geführten Luftstrom dargestellt, das im vorliegenden Fall aus dem Gehäuse 2 des Trockners 1, einer Heizstufe 3 zur Erwärmung der Luft, einer drehbaren Trommel 4 zur Aufnahme von feuchter Wäsche, einem Ventilator 5 zur Ausbildung eines Saugzuges von der Heizstufe 3 über die Trommel 4 in eine weiterführende Rohrleitung 6, der Rohrleitung 6, parallelen Rohrleitungen 7, 8 und 9 zur Aufteilung des in der Rohrleitung 6 geführten Luftstromes und einer Rohrleitung 10 zur Zusammenführung des Luftstroms sowie aus einem Regler 12, eingebaut in ein Gehäuse 11, einem Stromanschluss 13 zu dem Gehäuse 11, einem Temperartursensor 14 zur Diagnose des Istwertes und verbunden mit dem Regler 12, motorgetriebenen Klappen 15 und 16, Stellmotoren 17 und 18 zum Schließen der Klappen abhängig von der Temperatur des Sensor 14 und in den Rohrleitungen 7, 8, und 9 jeweils ein Volumenstromregler 19, 20, 21 in der Weise aufgebaut ist, dass beim Beginn der Trocknung und Erreichen des Sollwertes T7 (T7 heißt Temperaturwert bezogen auf Rohrleitung 7), wie in dem Diagramm dargestellt, der Motor 17 die Klappe 15 von der offenen Stellung in die geschlossene Stellung fährt und der Luftstrom in den parallelen Rohrleitungen 8 und 9 unverändert durchströmt, nur dass die Gesamtmenge proportional der abgetrennten Menge durch die geschlossene Klappe 15 verkleinert ist und dass beim Unterschreiten des Sollwerts S(1) in der Abluft, das zur Stromversorgung gehörende Relais öffnet, die Klappe sich zurückstellt und die Temperatur der Abluft sich dem Sollwert S(1) nähert.In Fig. 1, a temperature-controlled control method for convective drying is shown schematically with the connections to the guided in the induced draft through the dryer 1 air flow, which in the present case from the housing 2 of the dryer 1, a heating stage 3 for drying laundry Heating the air, a rotatable drum 4 for receiving wet laundry, a fan 5 to form a suction from the heating stage 3 via the drum 4 in a secondary pipe 6, the pipe 6, parallel pipes 7, 8 and 9 for dividing the in the pipeline 6 guided air flow and a pipe 10 for merging the air flow and a controller 12, installed in a housing 11, a power connector 13 to the housing 11, a temperature sensor 14 for the diagnosis of the actual value and connected to the controller 12, motorized flaps 15th and 16, actuators 17 and 18 for closing the valves depending on the temperature of Se nsor 14 and in the pipes 7, 8, and 9 are each a volumetric flow controller 19, 20, 21 is constructed in such a way that at the beginning of drying and reaching the target value T7 (T7 means temperature value relative to pipe 7), as in the diagram shown, the motor 17, the flap 15 moves from the open position to the closed position and the air flow in the parallel pipes 8 and 9 flows through unchanged, except that the total amount proportional to the amount separated is reduced by the closed flap 15 and that falls below the Setpoint S (1) in the exhaust air, which opens the relay belonging to the power supply, the flap returns and the temperature of the exhaust air approaches the setpoint S (1).

[0041] In Fig. 1 sind Auslösefunktionen der Regelung mit einem Relais in dem Detail A dargestellt, die aus einer 2 poligen Stromzufuhr 22 und einem Relaiskontakt 23 besteht, der bei Erreichen des Grenzwertes geschlossen wird und beim Unterschreiten sich öffnet und durch die Rückstellfeder des stromlosen Motor die Klappe 16 in die offene Normalstellung zurückgeht. Neben der beschriebenen Ausführung der Klappensteuerung sind weitere softwaregesteuerte Klappen und pneumatisch bewegte Klappen für die Regelung der Energieaufgabe möglich. Wichtig bei der Durchführung der Regelung ist es, dass ein Teilstrom der konvektiv verwendeten Luft auf Null gestellt wird und bei Unterschreiten des Grenzwertes der abgestellte Luftstrom erneut zugeschaltet wird, damit die Vorteile des Verfahrens zur Regelung der Energieaufgabe in Trocknern erreicht werden.In Fig. 1 tripping functions of the control with a relay in the detail A are shown, which consists of a 2-pole power supply 22 and a relay contact 23 which is closed when reaching the limit and opens when it falls below and by the return spring of the de-energized motor, the flap 16 goes back to the open normal position. In addition to the described embodiment of the flap control further software-controlled flaps and pneumatically moved flaps for the regulation of the energy task are possible. When carrying out the control, it is important that a partial flow of the convection air is set to zero and that the air flow that has been shut off is switched on again if it falls below the limit, so that the advantages of the method for controlling the energy input in dryers are achieved.

[0042] Weiter ist der Temperaturverlauf der Regelung mit der Temperatur T über der Zeit (t) alsNext, the temperature profile of the control with the temperature T over the time (t) as

Schaubild in Fig. 1 dargestellt, das aus der Temperatur 39 der erhitzten Luft und einer Temperaturkurve 24 mit einem Anstieg auf den 1. Grenzwert (1), einem flachen Anstieg zwischen dem Grenzwert (1) und dem Erreichen des Grenzwertes (2) und einem weiteren Anstieg auf den Temperaturwert (3) gebildet wird, durch welchen das Ende der Trocknung angezeigt wird. Vorteil ist die Einsparung an Energie durch die Abkühlung der erhitzten Luft auf den Temperaturverlauf 24, der durch die abluftgeführte Regelung über den Temperatursensor 14 als Sollwert vorgegeben wird. Weiterer Vorteil: Die Änderung der Grenzwerte, abgestimmt auf die Beladung und halbe Beladung mit Wäschestücken.Graph shown in Fig. 1, consisting of the temperature 39 of the heated air and a temperature curve 24 with an increase to the first limit (1), a shallow rise between the limit (1) and reaching the limit (2) and a further increase to the temperature value (3) is formed, by which the end of the drying is displayed. Advantage is the saving of energy by the cooling of the heated air to the temperature profile 24, which is specified by the exhaust-air-controlled control via the temperature sensor 14 as the setpoint. Another advantage: The change of the limits, adjusted to the load and half load with laundry.

[0043] Weitere Vorteile des Verfahrens sind in der folgenden Fig. 2 beschrieben: [0044] In Fig. 2 ist zur Trocknung von Wäsche das temperaturgeführte Regelverfahren zur konvektiven Trocknung schematisch mit einer Anbindungen zuluftseitig an den Trockner 1 dargestellt, das im vorliegenden Fall beginnend mit der Liefergrenze 25 aus einem Anschlußkanal 26 an die Heizstufe 3 des Trockners 1, parallelen Rohrleitungen 27, 28, 29 zur Aufgabe des aufgeteilten Luftstroms in den Anschlusskanal 26, aus dem Regler 12, eingebaut in das Gehäuse 11, dem Stromanschluss 13 zu dem Gehäuse 11, dem Temperatursensor 14 verbunden mit dem Regler 12, motorgetriebenen Klappen 30 und 31 mit den Stellmotoren 32 und 33 zum Schließen der Klappen und in den Rohrleitungen 27, 28, 29 jeweils einen Volumenstromregler 34, 35, 36 in der Weise aufgebaut ist, dass beim Beginn der Trocknung und Erreichen des Sollwertes T27 der Motor 32 die Klappe 30 von der offenen Stellung durch eine 90 0 Drehung schließt und der Luftstrom über die offenen Rohrleitungen 28 und 29 unverändert angesaugt wird. Weiter sind die parallelen Rohrleitungen 27, 28, 29 jeweils mit einem Volumenstromregler 34, 35, 36 dargestellt. Neben dieser Darstellung könnte einer der Volumenstromregler eingespart werden, sofern sichergestellt ist, dass die betreffende Rohrleitung durch den tiefsten Grenzwert T27 angesteuert wird und die Teilströme in den offenen Rohrleitungen 28 und 29 geregelt werden.Further advantages of the method are described in the following FIG. 2: In FIG. 2, the temperature-controlled control method for convective drying is schematically illustrated with a connection on the supply side to the dryer 1 for drying laundry, starting in the present case with the delivery limit 25 from a connection channel 26 to the heating stage 3 of the dryer 1, parallel pipes 27, 28, 29 to the task of the split air flow in the connection channel 26, from the controller 12, installed in the housing 11, the power connector 13 to the housing 11, the temperature sensor 14 connected to the controller 12, motorized flaps 30 and 31 with the servomotors 32 and 33 for closing the flaps and in the pipes 27, 28, 29 each have a volume flow controller 34, 35, 36 is constructed in such a way that at the beginning of drying and reaching the setpoint T27, the motor 32 closes the flap 30 from the open position by a 90 0 turn and the L uftstrom on the open pipes 28 and 29 is sucked in unchanged. Next, the parallel pipes 27, 28, 29 are each shown with a volume flow controller 34, 35, 36. In addition to this representation, one of the volumetric flow controllers could be saved, as long as it is ensured that the relevant pipeline is controlled by the lowest limit value T27 and the partial flows in the open pipes 28 and 29 are regulated.

[0045] Weiter ist eine Drosselstelle 37 als Blende in einer Aufgabeleitung 38 für Primärenergie dargestellt, die als Teil einer Gasuhr oder einer Dampfmessung eine Diagnose und eine Auswertung der eingesparten Energie ermöglicht, je nach der Ausführung der Heizstufe als Gasfeuerung oder als Dampf- Heizregister.Next, a throttle body 37 is shown as a panel in a primary energy 38 supply line, which, as part of a gas meter or steam meter, allows diagnosis and evaluation of the energy saved, depending on the design of the heating stage as gas firing or as steam heater.

[0046] Das in Fig. 2 beschriebene Regelverfahren ist zusammen mit einer freien Ansaugung von Raumluft oder Außenluft ausreichend beschrieben. Die Erfindung beinhaltet weiter die Möglichkeit, dass die Teilströme des Luftstromes mittels der Rohrleitungen 27, 28, 29 an eine zentrale Leitung für Trocknungsluft angebunden sind.The control method described in Fig. 2 is sufficiently described together with a free intake of room air or outside air. The invention further includes the possibility that the partial flows of the air flow are connected by means of the pipes 27, 28, 29 to a central line for drying air.

[0047] Soweit die Bauteile und die Funktionen mit der Beschreibung in Fig. 1 übereinstimmen werden mit Bezug auf Fig. 1 gleiche Bezugszeichen und gleiche Funktion in Fig. 2 vorausgesetzt.As far as the components and the functions coincide with the description in Fig. 1, with reference to Fig. 1, the same reference numerals and the same function in Fig. 2 are assumed.

[0048] Der Vorteil der Darstellungen in Fig. 1 und Fig. 2 besteht darin, dass das Verfahren abhängig von dem vorhandenen Platz und den lufttechnischen Rohrleitungen zuluft- und abluftseitig nachgerüstet werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Luftstrom und die Veränderungen des Luftstromes auf der unverbauten Seite z.B. in der Rohrleitung 6 mit Pitotrohr oder über dem freien Querschnitt vor der Heizstufe 3 mit Anemometer überprüfbar sind.The advantage of the illustrations in FIG. 1 and FIG. 2 is that the method can be retrofitted depending on the available space and the air-technical piping air supply and exhaust side. Another advantage is that the air flow and changes in the air flow on the unobstructed side, e.g. in the pipeline 6 with Pitotrohr or over the free cross section before the heating stage 3 with anemometer are verifiable.

[0049] Weitere Vorteile werden zusammen mit dem Beispiel in Fig. 3 beschrieben: [0050] In Fig. 3 ist eine Temperaturdiagnose und Dokumentation von Temperaturen eines Trockners bei unterschiedlichen Wäschestücken und unterschiedlicher Beladung dargestellt, bei welcher jeweils im Diagramm I ab 10:48 und im Diagramm II ab 11:07 der Verlauf der Temperatur der Abluft über der Zeitachse und für die Dauer der Trocknung sowie im Diagramm I Temperaturen bei 90 °C über die Dauer der Trocknung bei geringer Beladung und einer sehr hohen Energieaufgabe durch den heißen Luftstrom bei der Trocknung ab 10:48 dokumentiert sind. Weiter ist aus dem Vergleich der Temperaturen und dem steilen Anstieg der Temperaturen abzuleiten, dass beginnend mit der 2-ten Minute die hohe Energieaufgabe durch das Schließen einer Klappe reduziert werden kann. Demgemäß kann ein Anstieg der TemperaturFurther advantages are described together with the example in FIG. 3: FIG. 3 shows a temperature diagnosis and documentation of temperatures of a dryer with different items of laundry and different loadings, in which in diagram I from 10:48 and in diagram II from 11:07 the course of the temperature of the exhaust air over the time axis and for the duration of drying and in diagram I temperatures at 90 ° C over the duration of drying at low load and a very high energy input by the hot air flow at drying from 10:48 are documented. Furthermore, it can be deduced from the comparison of the temperatures and the steep rise in the temperatures that, starting with the 2nd minute, the high energy requirement can be reduced by closing a flap. Accordingly, an increase in temperature

ab der 2ten Minute durch einen 2ten Grenzwert unterhalb von 70 °C vermieden werden. BEISPIELbe avoided from the 2nd minute by a 2nd limit below 70 ° C. EXAMPLE

Energieträger Dampf 8 barEnergy carrier steam 8 bar

Trockner-Trommel-volumen 1 m3Drier drum volume 1 m3

Luftmenge - Messwert 3 700 m3/h bei 20 °CAir volume - measured value 3 700 m3 / h at 20 ° C

Menge 4 000 kg/hQuantity 4 000 kg / h

Heißluft max. 150‘CHot air max. 150'C

Nachrüstung - installiert:Retrofit - installed:

Luftstrom gesamt 3 000 kg/hTotal airflow 3 000 kg / h

Aufteilung auf 3 Rohrleitungen (1 000 + 500 + 1 500) kgDivision into 3 pipelines (1 000 + 500 + 1 500) kg

Einsparung nach Diagramm I bei kleiner BeladungSavings according to diagram I for small loads

Dauer der Trocknung 13 MinutenDuration of drying 13 minutes

Nennluft - 4000 kg 866 kg bei 90 'O in 13 MinutenRated air - 4000 kg 866 kg at 90 'O in 13 minutes

Verluste in Abluft: 866 x 0,24 x 70 14 548 kcalLosses in exhaust air: 866 x 0.24 x 70 14 548 kcal

Nennluft mit Regelung: 2 000 kg 466 kg ca. 80 ‘C in 13 MinutenRated air with control: 2 000 kg 466 kg approx. 80 'C in 13 minutes

Verluste in Abluft: 466 x 0,24 x 60 6 710 kcalLosses in exhaust air: 466 x 0.24 x 60 6 710 kcal

Einsparung 7 838 kcalSaving 7 838 kcal

Einsparung pro Stunde - 3 Befüllungen: 3 x 7838 23 515 kcal Einsparung im Dampfnetz 23 515 / 860 27,3 kWhSavings per hour - 3 fillings: 3 x 7838 23 515 kcal Savings in the steam network 23 515/860 27.3 kWh

Einsparung am Ölbrenner - 60 % Effizienz 27,3 /0,6 45,5 kWh/hSaving on the oil burner - 60% efficiency 27.3 / 0.6 45.5 kWh / h

Einsparung Heizöl: 4,55 Liter pro StundeSaving fuel oil: 4.55 liters per hour

Im Jahr bei 2 600 h 11 848 Liter HeizölIn the year at 2 600 h 11 848 liters of fuel oil

Einsparung an C02 44,9 t C02 / Jahr [0051] Vorteil ist, dass die Einsparung an der Dampfmessung in der Zuleitung nach Fig. 2 angezeigt wird.Savings in CO 2 44.9 t CO 2 / year The advantage is that the saving in the steam measurement in the supply line according to FIG. 2 is displayed.

BEZUGSZEICHEN 1 - T rockner 2 - Gehäuse 3 - Heizstufe 4- Trommel, drehbar 5 - Ventilator 6 - Rohrleitung 7 - Rohrleitung 8 - Rohrleitung 9 - Rohrleitung 10- Rohrleitung 11 - Gehäuse 12- Regler 13- Stromanschluss 14- Temperatur-sensor, PT 100 15 - Klappe 16 - Klappe 17- Motor 18- Motor 19- Volumenstromregler 20 - Volumenstromregler 21 - Volumenstromregler 22 - Stromzufuhr 23 - Relaiskontakt, offen / zu für Strom 24- Temperatur 25 - Liefergrenze für Anschlüsse 26 - Anschlusskanal 27 - Rohrleitung 28 - Rohrleitung 29 - Rohrleitung 30 - Klappe 31 - Klappe 32 - Motor, Stellmotor 33 - Motor, Stellmotor 34 - Volumenstromregler 35 - Volumenstromregler 36 - Volumenstromregler 37 - Drosselstelle 38 - Aufgabeleitung f. Primärenergie 39- TemperaturREFERENCE SIGNS 1 - T rockner 2 - Housing 3 - Heating level 4- Drum, rotatable 5 - Fan 6 - Pipe 7 - Pipe 8 - Pipe 9 - Pipe 10 - Pipe 11 - Housing 12 - Regulator 13- Power connection 14- Temperature sensor, PT 100 15 - damper 16 - damper 17- motor 18- motor 19- volumetric flow controller 20 - volumetric flow controller 21 - volumetric flow controller 22 - power supply 23 - relay contact, open / close to power 24- temperature 25 - delivery limit for connections 26 - connection duct 27 - piping 28 - Pipe 29 - Pipe 30 - Flap 31 - Flap 32 - Motor, Actuator 33 - Motor, Actuator 34 - Volumetric flow controller 35 - Volumetric flow controller 36 - Volumetric flow controller 37 - Throttle 38 - Feed line f. Primary energy 39- temperature

Claims (10)

Ansprüche 1. Verfahren zur Regelung der Wärmeaufgabe in Wäschetrocknern, in welchen feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe (3), eine Trommel (4) zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator (5) zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung (6, 8) für Abluft, aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln (7, 8, 9; 27, 28, 29) mit Klappen (15, 16; 30, 31) mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor (14) zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines über den Temperatursensor (14) geführten Reglers (12) die Klappen (15, 16; 30, 31) der Rohrleitungen (7, 9; 27, 29) von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert und der Temperaturwert für jede Klappe (15, 16; 30, 31) als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren (17, 18; 32, 33) durch das Schließen der Klappe (15,16; 30, 31) die Luftmengen und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen (7, 9, 27, 29) reduziert werden.Claims 1. A method for controlling the heat in tumble dryers, in which wet laundry is treated with hot air and the energy requirement is regulated with hot air after changing the air demand over time by means of a regulation of air volumes, consisting of a pipe guide for transporting the air volumes a heating stage (3), a drum (4) for receiving the laundry, a fan (5) for building the induced draft and a pipe (6, 8) for exhaust air, from parallel piping means (7, 8, 9; 27, 28 , 29) with flaps (15, 16, 30, 31) with an integration into the induced draft for the distribution of air volumes, and a temperature sensor (14) for the diagnosis of changes in the exhaust air, characterized in that by means of a temperature sensor (14) guided controller (12), the flaps (15, 16, 30, 31) of the pipes (7, 9, 27, 29) are driven by a temperature value, the temperature value as a limit and the temper natural value for each flap (15, 16; 30, 31) is selected as a limit value and when individual limit values are reached by means of servomotors (17, 18, 32, 33) by closing the flap (15, 16, 30, 31) the quantities of air and the energy input are proportional to the closed pipelines (7, 9, 27, 29) can be reduced. 2. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor (17, 18; 32, 33) durch erneutes Öffnen der Klappe (15, 16; 30, 31) die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden.2. Method according to the preceding claim 1, characterized in that falls below the limit temperature by the return spring-containing actuator motor (17, 18, 32, 33) by re-opening the flap (15, 16, 30, 31), the amount of air and the Energy task can be increased. 3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Volumenstromregler (19, 20, 21; 34, 35, 36) in den offenen Rohrleitungen die Luftmenge und die Energieaufgabe geregelt werden.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that by a volume flow regulator (19, 20, 21, 34, 35, 36) in the open pipelines, the amount of air and the energy duty are regulated. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erreichen des höheren Grenzwertes mittels des eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotors (17, 18; 32, 33) die Energieaufgabe proportional der Luftmenge geregelt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that upon reaching the higher limit value by means of a return spring-containing servomotor (17, 18, 32, 33), the energy input is controlled in proportion to the amount of air. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Bedientasten des Regler (12) die Grenzwerte der Klappen (15, 16; 30, 31) als Sollwert eingestellt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at operating keys of the controller (12), the limits of the flaps (15, 16, 30, 31) are set as the desired value. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Grenzwerte veränderbar vor der Trocknung, abgestimmt auf die Beschickung des Trockners und die Eigenschaften der Wäschestücke, eingestellt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that limits are changeable before drying, adjusted to the feed of the dryer and the properties of the laundry items set. 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Grenzwerte auf einen 1. und weitere Grenzwerte sowie einen Temperatur Alarm TA als maximal Temperatur eingestellt werden, bei welchem die Trocknung abgestellt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the selected limits are set to a first and further limits and a temperature alarm TA as the maximum temperature at which the drying is turned off. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Wärmeaufgabe in die Rohrleitung (6) für Abluft eingebaut wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the control of the heat input in the pipe (6) is installed for exhaust air. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Wärmeaufgabe vor einem Trockner als Zuluftinstallation eingebaut wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the control of the heat application is installed in front of a dryer as a supply air installation. 10. Trocknungsverfahren mit einer Regelung der Wärmeaufgabe nach dem Verfahren nach Anspruch 1, in welchen feuchte Wäschestücke mit heißer Luft behandelt werden und die Energieaufgabe mit heißer Luft nach dem über die Zeit veränderten Luftbedarf mittels einer Regelung der Luftmengen geregelt wird, bestehend aus einer Rohrführung zum Transport der Luftmengen über eine Heizstufe, eine Trommel zur Aufnahme der Wäsche, einem Ventilator zum Aufbau des Saugzuges und einer Rohrleitung für Abluft, aus parallel geführten Rohrleitungsmitteln (7, 8, 9; 27, 28, 29) mit Klappen (15, 16; 30, 31) mit einer Einbindung in den Saugzug zur Aufteilung der Luftmengen, sowie einem Temperatursensor (14) zur Diagnose von Veränderungen der Abluft, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines über den Temperatursensor (14) geführten Reglers (12) die Klappen (15,16; 30, 31) der Rohrleitungen (7, 9; 27, 29) von einem Temperaturwert angesteuert werden, der Temperaturwert als Grenzwert und der Temperaturwert für jede Klappe (15, 16; 30, 31) als Grenzwert ausgewählt wird und beim Erreichen einzelner Grenzwerte mittels Stellmotoren (17, 18; 32, 33) durch das Schließen der Klappe (15, 16; 30, 31) die Luftmenge und die Energieaufgabe proportional den verschlossenen Rohrleitungen (7, 9; 27, 29) reduziert wird und bei Unterschreiten der Grenztemperatur durch den eine Rückstellfeder enthaltenden Stellmotor (17, 18; 32, 33) durch erneutes Öffnen der Klappe (15, 16; 30, 31) die Luftmenge und die Energieaufgabe erhöht werden. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen10. A drying method with a control of the heat application according to the method of claim 1, in which wet laundry is treated with hot air and the energy requirement with hot air is controlled by the changed over time air demand by means of a regulation of air volumes, consisting of a pipe guide to Transport of air volumes via a heating stage, a drum for receiving the laundry, a fan for building the induced draft and a pipe for exhaust air, from parallel guided pipe means (7, 8, 9, 27, 28, 29) with flaps (15, 16; 30, 31) with an integration into the induced draft for distributing the air quantities, and a temperature sensor (14) for diagnosing changes in the exhaust air, characterized in that by means of a via the temperature sensor (14) guided regulator (12) the flaps (15, 16, 30, 31) of the pipes (7, 9, 27, 29) are controlled by a temperature value, the temperature value as a limit value and the temperature temperature value for each flap (15, 16; 30, 31) is selected as limit value and when individual limit values are reached by means of servomotors (17, 18, 32, 33) by closing the flap (15, 16, 30, 31) the amount of air and the energy input are proportional to the closed pipelines (7, 9, 27, 29) is reduced and falls below the limit temperature by the return spring-containing actuator motor (17, 18, 32, 33) by re-opening the flap (15, 16, 30, 31), the amount of air and the energy input can be increased. 4 sheets of drawings