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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Photovoltaikmodul und ein Verfahren zur Herstellung eines Photovoltaikmoduls.
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Photovoltaikmodule bestehen üblicherweise aus einer Photovoltaikeinheit mit einer Vielzahl von Schichten, von denen wenigstens eine Schicht eine Photovoltaikschicht mit einer Vielzahl von Photovoltaikzellen ist. Eine übliche Photovoltaikeinheit besteht beispielsweise aus einer unteren Glasplatte, einer Einbettfolie, einer Solarzellenschicht, einer weiteren Einbettfolie und einer oberen Glasplatte. Dabei besitzt die untere Glasplatte primär eine Tragfunktion, die obere Glasplatte eine Fenster- und Tragfunktion und die Einbettfolien zwischen den Glasplatten und den Solarzellen die Funktion einer schwimmenden Lagerung der Zellen zwischen den Glasplatten. Es sind aber auch andere Schichtaufbauten der Photovoltaikeinheit möglich. Zum Beispiel kann die Glasschicht an der Oberseite auch allein die tragende Funktion besitzen und die Einbettfolien sehen eine Versiegelung der Photovoltaik Einheit her.
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Die obigen Schichten werden üblicherweise innerhalb eines Laminators miteinander laminiert, um einen festen Verbund zu bilden. Da die Photovoltaikeinheit in der Regel nicht selbsttragend ist, und auch vor externen mechanischen Einflüssen geschützt werden muss, wird die Photovoltaikeinheit üblicherweise in einem Modulrahmen aufgenommen. Solche Modulrahmen werden üblicherweise durch Rahmenprofile mit Gehrungsschnitt gebildet. Die jeweiligen Rahmenprofile besitzen jeweils einen den Kantenbereich einer Photovoltaikeinheit umgreifenden Aufnahmeraum. Dieser wird durch eine untere Auflage, eine Seitenwand und eine Abdeckung gebildet. Bei diesem Aufbau ist es notwendig, dass die jeweiligen Rahmenprofile nicht oder nur teilweise vormontiert werden können, da das Einsetzen der Photovoltaikeinheiten ansonsten nicht möglich wäre. Dies führt dazu, dass die Rahmenprofile mit eingesetzter Photovoltaikeinheit montiert, insbesondere miteinander verpresst werden. Hierdurch kann es zu Beschädigungen der Photovoltaikeinheit, und insbesondere der Photovoltaikzellen, kommen. Insbesondere wurden in der Vergangenheit durch mechanische Belastung verursachte Mikrobrüche innerhalb der Photovoltaikzellen, welche den Wirkungsgrad der Photovoltaikeinheit herabsetzen, beobachtet. Darüber hinaus werden auch Dichtungen zwischen der Photovoltaikeinheit und den Rahmenprofilen während des Verpressens aufgrund der erforderlichen Relativbewegung häufig beschädigt. Dies kann nachfolgend zu Feuchtigkeitseintritt in die Photovoltaikeinheit führen.
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Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Rahmenmodule liegt darin, dass die obere Abdeckung des Rahmens einen Teil der Photovoltaikeinheit überlappt, und hierdurch die mögliche Wirkfläche der Photovoltaikeinheit einschränkt. Insbesondere ist es möglich, dass Teile oder Teilbereiche der Photovoltaikzellen hierdurch abgedeckt werden. Schnee und Eis auf der oberen Abdeckung können zu übermäßigen Belastungen der Photovoltaikeinheit in diesen Bereich führen, was wiederum zu Beschädigungen, insbesondere Mikrobrüchen innerhalb der Photovoltaikzellen, führen kann.
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Die obere Abdeckung führt ferner zu einer Kantenbildung, wodurch das Abfließen von auf der Photovoltaikeinheit befindlichen Flüssigkeiten, beispielsweise bedingt durch Regen, erschwert wird. In dem Kantenbereich kann sich Stauwasser bilden, das insbesondere, wenn es gefriert, wiederum zu Beschädigungen der Photovoltaikeinheit führen kann. Darüber hinaus ist dieser Kantenbereich anfällig für Schmutzbildung, einerseits durch das Stauwasser selbst, aber andererseits auch durch Sand, Erde und sonstige Materialien, die beispielsweise durch Wind herangetragen werden, und an der Kante hängenbleiben. Eine solche Verschmutzung kann wiederum zu einer Verringerung der Wirkfläche der Photovoltaikeinheit führen. Darüber hinaus kann beispielsweise aber auch abrutschender Schnee oder abrutschendes Eis im Kantenbereich dazu führen, dass dieser Bereich des Modulrahmens von der Photovoltaikeinheit abgeschält wird, was zu einer Beschädigung der Photovoltaikeinheit führen kann. Darüber hinaus ist auch bei nur einem teilweisen Ablösen der Abdeckung der Eintritt von Wasser in den Bereich der Photovoltaikeinheit zu befürchten. Dies ist besonders Problematisch, da die Verklebung unter der oberen Abdeckung im verbauten Zustand nicht mehr überprüft werden kann und somit bei einer Beschädigung der Verklebung in der Regel keine Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
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Erfindungsgemäß liegt der vorliegenden Anmeldung daher die Aufgabe zugrunde, eine Photovoltaikeinheit sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Photovoltaikeinheit vorzusehen, die bzw. das eines oder mehrere der oben genannten Probleme überwindet.
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Erfindungsgemäß ist eine Photovoltaikeinheit nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Photovoltaikeinheit nach Anspruch 10 vorgesehen. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Das Photovoltaikmodul weist eine Photovoltaikeinheit, bestehend aus einer Vielzahl von Schichten, von denen wenigstens eine Schicht eine Photovoltaikschicht mit einer Vielzahl von Photovoltaikzellen ist, und einen Modulrahmen auf, der eine ringförmige Auflage für die Photovoltaikeinheit und einen um die Auflage umlaufenden und über diesen vorstehenden Rand aufweist. Der Rand besitzt eine Höhe, die im Wesentlichen gleich einer Dicke der Photovoltaikeinheit ist. Die Photovoltaikeinheit ist beabstandet zum Rand auf der Auflage aufgenommen und wenigstens über eine elastische Klebermasse, die sich zwischen einem Außenumfang der Photovoltaikeinheit und einem Innenumfang des Randes erstreckt, mit dem Modulrahmen verklebt. Eine von der Auflage des Modulrahmens wegweisende Oberseite der Photovoltaikeinheit liegt frei, d. h. sie wird nicht durch Rahmenteile überlappt, und eine Oberseite des Modulrahmens liegt bei einer horizontalen Anordnung des Photovoltaikmoduls auf im Wesentlichen gleicher Höhe wie die Oberseite der Photovoltaikeinheit. Ein solches Photovoltaikmodul besitzt den Vorteil, dass die Photovoltaikeinheit nach oben frei, d. h. nicht durch Rahmenbauteile überdeckt ist, wodurch sich eine maximale Wirkfläche ergibt. Die mit einem überlappenden Rahmenbauteil verbundenen Probleme hinsichtlich Stauwasser, Verschmutzung und Belastungen bei Schnee und Eis werden vollständig vermieden. Die Oberseite der Photovoltaikeinheit und die Oberseite des Rahmens liegen auf im Wesentlichen gleicher Höhe, wodurch ein leichtes Abfließen von Flüssigkeiten, aber auch von Schnee und Eis, ermöglicht wird. Dies erleichtert unter anderem auch eine Reinigung der Photovoltaikmodule. Durch die Außenverklebung der Photovoltaikeinheit kann der Modulrahmen in Abwesenheit der Photovoltaikeinheit vollständig vormontiert werden. Hierdurch kann die Gefahr einer Beschädigung der Photovoltaikeinheit beim Zusammenbau des Modulrahmens, wie es bei üblichen Modulrahmen der Fall ist, verhindert werden.
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Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist wenigstens eines der Folgenden, die Photovoltaikeinheit am Außenumfang und der Rand am Innenumfang wenigstens eine Vertiefung, insbesondere eine umlaufende Vertiefung auf, in die sich die Klebermasse hinein erstreckt. Hierdurch wird ein verbesserter Halt der Photovoltaikeinheit erreicht. Insbesondere wenn die Photovoltaikeinheit am Außenumfang die Vertiefung aufweist, wird auch eine verbesserte Abdichtung der Photovoltaikeinheit erreicht. Zur Ausbildung der Vertiefung kann z. B. wenigstens eine der Vielzahl von Schichten, insbesondere eine Rück- und/oder eine Deckschicht eine entsprechende Einkerbung aufweisen. Um den Halt noch zu verbessern, kann beispielsweise der Rand des Modulrahmens einen keilförmigen Vorsprung am Innenumfang und die Photovoltaikeinheit am Außenumfang eine keilförmige Vertiefung aufweisen, wobei sich der keilförmige Vorsprung am Rand in die keilförmige Vertiefung hinein erstreckt.
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Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist elastische Klebermasse auch zwischen der Auflage am Modulrahmen und einer Unterseite der Photovoltaikeinheit vorgesehen, und die Photovoltaikeinheit auch hierüber mit dem Modulrahmen verklebt. Hierdurch werden ein verbesserter Halt und eine elastische Lagerung der Photovoltaikeinheit am Modulrahmen vorgesehen. Die elastische Klebeschicht sieht zusätzlich eine elektrischer Isolation zwischen der Photovoltaikeinheit und dem Modulrahmen vor.
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Der Modulrahmen besteht vorzugsweise aus geraden Rahmenprofilen ohne Gehrungsschnitt und Rahmenecken, die gemeinsam den umlaufenden Rand bilden. Hierdurch ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau des Modulrahmens. Dadurch, dass die Rahmenelemente vorab montiert werden können, ist dieser Aufbau vorteilhaft. Vorzugsweise bestehen die Rahmenprofile aus Aluminium und die Rahmenecken aus Kunststoff oder Metall, wobei der Modulrahmen zusätzlich elektrisch leitende Eckverbinder aufweist, um die Rahmenprofile elektrisch miteinander zu verbinden. Die elektrisch leitenden Eckverbinder können darüber hinaus eine Stabilitätsfunktion für eine vorbestimmte winkelige Anordnung der geraden Rahmenprofile vorsehen, welche durch die Rahmenecken aus Kunststoff nicht oder zumindest nicht vollständig übernommen werden können. Dabei kann wenigstens einer der Eckverbinder einen Kabelschuh zur Aufnahme eines Kabels, insbesondere eines Erdkabels aufweisen, um eine Erdung des Rahmens zu ermöglichen. Das Erdkabel kann in der Nut des Rahmens versenkt werden ohne beim Transport hinderlich zu sein. Deshalb kann auch hier eine Vormontage erfolgen um die Endmontage auf einer Baustelle zu beschleunigen.
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Um eine direkte Montage des Photovoltaikmoduls zu erlauben, weist der Modulrahmen bei einer horizontalen Anordnung des Photovoltaikmoduls einen unter die Auflage nach unten vorstehenden Befestigungsteil auf. Vorzugweise ist die Photovoltaikeinheit mittig zum Rand des Modulrahmens angeordnet, wodurch sich ein gleichmäßiger Abstand zwischen Außenumfang der Photovoltaikeinheit und Innenumfang des Rands des Modulrahmens ergibt. Hierdurch kann z. B. eine thermische Ausdehnung gleichmäßig durch die Klebermasse aufgenommen werden, wodurch eine mechanische ungleichmäßige Belastung der Photovoltaikeinheit vermieden wird.
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Das Verfahren zum Herstellen des Photovoltaikmoduls mit einer Photovoltaikeinheit, die eine Vielzahl von Schichten aufweist, wobei wenigstens eine der Schichten eine Photovoltaikschicht mit einer Vielzahl von Photovoltaikzellen ist, und einem Modulrahmen, der eine ringförmige Auflage und einen um die Auflage umlaufenden und über diesen vorstehenden Rand aufweist, wobei der Rand eine Höhe besitzt, die gleich einer Dicke der Photovoltaikeinheit ist, weist zunächst das Platzieren der Photovoltaikeinheit auf der Auflage des Modulrahmens derart auf, dass eine von der Auflage des Modulrahmens wegweisende Oberseite der Photovoltaikeinheit freiliegt, und eine Oberseite des Modulrahmens – bei einer horizontalen Anordnung des Photovoltaikmoduls – auf im Wesentlichen gleicher Höhe liegt, wie eine Oberseite der Photovoltaikeinheit. Anschließend wird eine Klebermasse zwischen einen Außenumfang der Photovoltaikeinheit und einem Innenumfang des Randes des Modulrahmens eingebracht und anschließend elastisch ausgehärtet. Hierdurch ergibt sich ein spannungsfreies Montageverfahren für die Photovoltaikeinheit innerhalb des Modulrahmens und die damit verbundenen, schon oben angedeuteten Vorteile.
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Vorzugsweise wird vor dem Platzieren der Photovoltaikeinheit auf der Auflage des Modulrahmens eine Klebermasse auf die Auflage aufgebracht und anschließend elastisch ausgehärtet. Hierdurch kommt es zu einem Verkleben und einer elastischen Lagerung zwischen einem Teilbereich der Unterseite der Photovoltaikeinheit und der Auflage des Modulrahmens. Hierbei kann die auf der Auflage aufgebrachte Klebermasse unter anderem auch eine Höhenausgleichsfunktion vorsehen, so dass unterschiedlich dicke Photovoftaikeinheiten innerhalb eines Standardmodulrahmens eingesetzt werden können. Entsprechendes kann beispielsweise auch über separate Distanzelemente auf der Auflage erreicht werden.
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Die Auflage kann einen Innenrand aufweisen, der über eine Hauptfläche der Auflage vorsteht, wobei in diesem Fall die Klebermasse derart auf der Hauptfläche der Auflage aufgetragen wird, dass die Klebermasse wenigstens im Bereich eines Meniskus über die Höhe des Innenrands vorsteht, um eine sichere Kontaktierung einer Rückseite der Photovoltaikeinheit zu gewährleisten, wenn sie im Modulrahmen platziert wird. Der Innenrand kann dabei ein unkontrolliertes Abfließen der Klebermasse verhindern und kann darüber hinaus auch den Eintritt von Schmutz in den Bereich zwischen Auflage und Rückseite der Photovoltaikeinheit verhindern.
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Vorzugsweise wird die Photovoltaikeinheit zentriert bezüglich des Randes auf der Auflage platziert, wodurch das Einbringen der Klebermasse zwischen Außenumfang des Photovoltaikelements und Innenumfang des Randes des Modulrahmens vereinfacht wird, da überall eine gleichmäßige Klebermasse eingebracht werden kann. Vorzugsweise wird der Modulrahmen vorab aus geraden Rahmenprofilen und Rahmenecken zusammengebaut, insbesondere durch Verpressen der Rahmenprofile und Rahmenecken, bevor die Photovoltaikeinheit auf der Auflage des Modulrahmens platziert wird.
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Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in den Zeichnungen zeigt:
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1 eine schematische Schnittansicht durch ein Photovoltaikmodul gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
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2 eine schematische Schnittansicht durch ein Photovoltaikmodul gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
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3 eine perspektivische Ansicht eines Eckbereichs eines alternativen Modulrahmens;
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4 eine perspektivische Ansicht des Eckbereichs des Modulrahmens gemäß 3 mit darauf aufgelegter Photovoltaikeinheit;
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5 und 6 perspektivische Ansichten des Eckbereichs des Modulrahmens gemäß 3 während unterschiedlicher Zusammenbaustufen;
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7 eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofils für den in 3 angedeuteten Modulrahmen;
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8 eine perspektivische Ansicht eines Eckverbinders für Rahmenprofile, wie sie in 7 dargestellt sind.
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In der nachfolgenden Beschreibung verwendete Positions- und/oder Richtungsangaben beziehen sich auf die Darstellungen in den Zeichnungen und sollen die Anmeldung in keiner Weise einschränken, obwohl sie sich auf bevorzugten Anordnungen beziehen können.
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1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch ein Photovoltaikmodul 1, das durch eine Photovoltaikeinheit 3 und einen Modulrahmen 5 gebildet wird.
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Obwohl die Photovoltaikeinheit 3 als ein flächiges Element dargestellt ist, sei bemerkt, dass es sich hierbei um eine übliche Photovoltaikeinheit aus einer Vielzahl von Schichten handelt, von denen wenigstens eine Schicht eine Photovoltaikschicht mit einer Vielzahl von Photovoltaikzellen ist. Die Photovoltaikeinheit kann beispielsweise den eingangs beschriebenen Aufbau aufweisen, der aus einer unteren Glasplatte, einer Einbettfolie, einer Solarzellenschicht, einer weiteren Einbettfolie und einer oberen Glasplatte besteht. Alternativ ist es auch möglich, eine oder beide der Glasplatten beispielsweise durch eine Kunststoffplatte zu ersetzen, um das Gesamtgewicht der Photovoltaikeinheit zu reduzieren. Die Photovoltaikeinheit 3 besitzt eine gleichmäßige Dicke. Die Erstreckung in Links-(Rechtsausrichtung gemäß 1 kann wesentlich größer sein, als die dargestellte, wie durch die entsprechenden Bruchlinien angedeutet ist.
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Der Modulrahmen 5 besteht aus einer Vielzahl von Rahmenprofilen 6, die zur Bildung eines umlaufenden Rahmens entsprechend zusammengebaut sind. Die jeweiligen Rahmenprofile 6 können einen Gehrungsschnitt aufweisen oder an ihren Enden gerade abgeschnitten sein, wobei in diesem Fall Rahmenecken vorgesehen werden würden. Das Rahmenprofil kann alternativ als ganzes auch ein gestanzter Metallrahmen oder ein Kunststoffelement sein, Die jeweiligen Rahmenprofile 6 besitzen jeweils eine Seitenwand 7 sowie zwei sich senkrecht zur Seitenwand 7 erstreckende Flansche 8, 9. Der Flansch 8 erstreckt sich von der gleichen Seite der Seitenwand aus, wie der Flansch 9, und beide Flansche besitzen dieselbe Länge, obwohl dies nicht notwendig ist. Der Flansch 8 ist bezüglich einer oberen Kante 11 der Seitenwand 7 nach unten versetzt angeordnet. Der Flansch 8 besitzt eine flache Oberseite, die, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, als Auflage 20 für die Photovoltaikeinheit 3 dient. Der Flansch 8 und der sich zwischen dem Flansch 8 und der oberen Kante 11 erstreckende Bereich der Seitenwand 7 bilden zusammen eine L-Form. Der über den Flansch 8 nach oben vorstehende Bereich der Seitenwand 7 wird nachfolgend auch als Rand 13 bezeichnet. Der Rand 13 besitzt eine Höhe, die im Wesentlichen gleich der Dicke der Photovoltaikeinheit 3 ist, so dass eine auf dem Flansch 8 aufliegende Photovoltaikeinheit 3 im Wesentlichen fluchtend zur oberen Kante 11 der Seitenwand 7 liegt. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, besitzt der Rand 13 eine etwas größere Höhe als die Dicke der Photovoltaikeinheit, um zwischen Flansch 8 und Photovoltaikeinheit 3 die Aufnahme einer Klebermasse 15 zu erlauben, ohne dass die Photovoltaikeinheit über den Rand 13 vorsteht. Dies ist auch gut in 1 zu erkennen.
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Der Flansch 9 erstreckt sich auf der gleichen Seite wie der Flansch 8, senkrecht zu einer unteren Kante der Seitenwand 7 und bildet hierdurch eine gerade Standfläche. Obwohl dies nicht näher dargestellt ist, können in dem Flansch 9 Öffnungen für die Montage von Befestigungseinheiten oder auch andere Öffnungen vorgesehen sein.
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Die Seitenwand 7 und die Flansche 8, 9 können einteilig ausgebildet sein, sie können aber auch aus mehreren Elementen zusammengesetzt sein. Bei einer Ausführungsform bestehen die Elemente des Modulrahmens 5 aus Aluminium, sie können aber auch aus Kunststoff bestehen und insbesondere als Kunststoffspritzteile ausgebildet sein.
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Wenn vier der Rahmenprofilelemente 6 zur Bildung eines Modulrahmens 5 aneinander befestigt sind, bilden die jeweiligen Flansche 8 eine ringförmige Auflage 20. Der Zusammenbau der Rahmenprofilelemente 6 kann in bekannter Weise durch Verpressen derselben erfolgen. Der Rand 13 läuft voll umfänglich um die Auflage 20 herum. Ein Innenumfang des Randes 13 ist größer als ein Außenumfang der Photovoltaikeinheit 3 und ist an die Form derselben angepasst. Das heißt, die Photovoltaikeinheit kann frei von oben auf die Auflage 20 aufgelegt werden, und ist dann seitlich vom Rand 13 umgeben, wie in 1 dargestellt ist. Vor einem solchen Schritt kann Klebermasse 15 auf die Auflage 20 aufgebracht werden, so dass bei einem Ablegen der Photovoltaikeinheit diese die Klebermasse 15 kontaktiert und somit mit der Auflage 20 verklebt wird. Hierbei sollte die Photovoltaikeinheit 3 zentrisch bezüglich des Randes 13 platziert werden. Anschließend kann dann zusätzliche Klebermasse 15 zwischen einen Außenumfang der Photovoltaikeinheit und einen Innenumfang des Randes 13 eingeführt werden, um die Photovoltaikeinheit vollumfänglich mit dem Rand 13 des Modulrahmens 5 zu verkleben. Eine solche vollumfängliche und im Bereich der Auflage 20 rückseitige Verklebung einer Photovoltaikeinheit zur Bildung eines Photovoltaikmoduls 1 ist in 1 dargestellt. Die Oberseite der Photovoltaikeinheit, eine Oberseite der Klebermasse 15 sowie eine obere Kante 11 des Randes 13 bzw. der Seitenwand 7 hegen im Wesentlichen auf einer Ebene, wie in 1 dargestellt.
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Wenn ein Standardmodulrahmen 5 mit unterschiedlich dicken Photovoltaikeinheiten 3 eingesetzt werden soll, ist es möglich, unterschiedlich dicke Zwischenauflagen, wie beispielsweise Gummimatten entsprechend der Form der Auflage 20 vorzusehen, die mit dem Flansch 8 verklebt oder auf sonstige Weise daran befestigt werden können. Diese können als Höhenausgleich vorgesehen sein, um jeweils ein Photovoltaikmodul 1 vorzusehen, bei dem die Photovoltaikeinheit 3, eine Oberseite der Klebermasse 15 und eine obere Kante 11 des Modulrahmens 5 eine im Wesentlichen ebene Fläche bilden. Statt Gummimatten können auch andere Höheneinstellelemente, welche als Abstandshalter zwischen Auflage 20 und Photovoltaikeinheit 3 dienen, vorgesehen sein.
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2 zeigt eine schematische Schnittansicht durch ein Photovoltaikmodul 1 gemäß einer alternativen Ausführungsform. Bei der Darstellung gemäß 2 werden dieselben Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform gemäß 1 verwendet, sofern gleiche oder ähnliche Bauteile beschrieben werden. Das Photovoltaikmodul 1 besteht wiederum aus einer Photovoltaikeinheit 3 und einem Modulrahmen 5.
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Die Photovoltaikeinheit 3 besitzt im Wesentlichen die gleiche Form und den gleichen Aufbau wie zuvor beschrieben, hat jedoch am Außenumfang eine Vertiefung 22, die beispielsweise als eine umlaufende V-förmige Kerbe ausgebildet sein kann, wie dargestellt. Statt einer einzelnen umlaufenden Kerbe oder Vertiefung 22 können auch mehrere Vertiefungen, die sich mit geraden Seitenkanten der Photovoltaikeinheit 3 abwechseln, vorgesehen sein. Bevorzugt wird jedoch eine umlaufende Vertiefung 22. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise durch zueinander weisende Fasen der oberen und unteren Elemente des Schichtverbunds der Photovoltaikeinheit gebildet werden.
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Der Modulrahmen 5 ist wiederum aus einer Vielzahl von Rahmenprofilelementen 6 aufgebaut, die jeweils eine Seitenwand 7 sowie Flansche 8 und 9 besitzen. Die Flansche 8 und 9 sind in der gleichen Art und Weise, wie zuvor beschrieben, bezüglich der Seitenwand 7 angeordnet. Somit entsteht auch wiederum in einem Bereich zwischen Flansch 8 und einer oberen Kante 11 der Seitenwand 7 ein Rand 13. Bei der Ausführungsform gemäß 22 besitzt der Rand 13 einen V-förmigen Vorsprung, der in die gleiche Richtung vorspringt, wie der Flansch 8. Im zusammengebauten Zustand der Rahmenprofilelemente wird somit ein umlaufender, nach innen weisender, Vorsprung gebildet. Dieser Vorsprung ist komplementär zu der Vertiefung 22 im Außenumfang der Photovoltaikeinheit ausgebildet.
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Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich wiederum Klebermasse 15 zwischen einer Auflage 20 des Flansches 8 und zwischen Innenumfang des Randes 13 und Außenumfang der Photovoltaikeinheit 3. Durch das Ineinandergreifen von Vorsprung am Rand 13 und Vertiefung 22 in der Photovoltaikeinheit wird ein noch verbesserter Halt der Photovoltaikeinheit 3 am Modulrahmen vorgesehen.
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Anhand der 3 bis 8 wird eine weitere Ausführungsform der Erfindung beschrieben, wobei 3 eine perspektivische Ansicht eines Eckbereichs eines alternativen Modulrahmens 5, 4 eine perspektivische Ansicht des Eckbereichs des Modulrahmens 5 mit aufgelegter Photovoltaikeinheit 3, die 5 und 6 perspektivische Ansichten des Eckbereichs des Modulrahmens 5 gemäß 3 während unterschiedlicher Zusammenbaustufen, 7 eine perspektivische Ansicht eines Rahmenprofilelements 6 des in 3 gezeigten Modulrahmens 5 und 8 eine perspektivische Ansicht eines Eckverbinders für Rahmenprofile gemäß 7 zeigt.
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Ein Photovoltaikmodul 1 gemäß dieser Ausführungsform besteht wiederum aus einer Photovoltaikeinheit 3 und einem Modulrahmen 5. Die Photovoltaikeinheit 3 kann in der gleichen Weise aufgebaut sein wie bei der ersten Ausführungsform.
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Der Modulrahmen 5 ist wiederum aus vier Rahmenprofilelementen 6 aufgebaut, die sich jedoch von den zuvor beschriebenen Rahmenprofilelementen 6 unterscheiden, wie am besten in den 5 bis 7 zu erkennen ist. Die Rahmenprofilelemente 6 werden zur Bildung des Modulrahmens 5 über Eckverbinder 25 verbunden, und ferner sind zur Bildung des Modulrahmens 5 Rahmenecken 26 vorgesehen.
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Die Rahmenprofilelemente 6 besitzen eine erste Seitenwand 29, die im zusammengebauten Zustand des Modulrahmens nach innen weist, sowie eine zweite Seitenwand 30, die im zusammengebauten Zustand des Modulrahmens 5 nach außen weist. Die Seitenwände 29, 30 sind parallel zueinander angeordnet, und in einem Mittelbereich über einen Steg 32 miteinander verbunden. Der Steg 32 erstreckt sich senkrecht zu den jeweiligen Seitenwänden 29, 30, und kann in geeigneter Weise mit diesen verbunden oder auch einteilig ausgebildet sein.
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An einem oberen Ende der Seitenwand 30 ist ferner ein Flansch 34 vorgesehen, der die obere Kante der Seitenwand 30 mit einem zur Seitenwand 30 weisenden Teil der Seitenwand 29 verbindet. Der Flansch 34 erstreckt sich wiederum senkrecht zu den beiden Seitenwänden 29, 30. Der Flansch 34 ist an der Seitenwand 29 derart angebracht bzw. ausgebildet, dass die Seitenwand 29 einen über den Flansch 34 nach oben vorstehenden Rand 36 bildet. Der Flansch 34 erstreckt sich beidseitig bezüglich der oberen Kante der Seitenwand 30, d. h. er steht im zusammengebauten Zustand des Modulrahmens nach außen über die Seitenwand 30 vor. In diesem Bereich besitzt der Flansch 34 zusätzlich einen nach oben gebogenen Rand 38, der so ausgebildet sein kann, dass er eine Vertiefung 40 aufweist. Der Rand 38, der im zusammengebauten Zustand des Modulrahmens außen liegt, ist höher als der Rand 36. Dabei ist die über den Rand 36 nach oben vorstehende Hohe des Rands 38 im Wesentlichen gleich der Dicke einer Photovoltaikeinheit 3. Eine auf dem Rand 36 aufliegende Photovoltaikeinheit 3 ist somit im Wesentlichen fluchtend zur Oberkante des Randes 38 angeordnet.
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Am unteren Ende der Seitewand 29 ist ferner ein in Richtung der Seitenwand 30 vorstehender Flansch 42 vorgesehen. Auch dieser Flansch erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Seitenwand 29. In entsprechender Weise ist auch am unteren Ende der Seitenwand 30 ein sich in Richtung der ersten Seitenwand 29 erstreckender Flansch 44 vorgesehen. Die beiden Flansche 42, 44 liegen auf derselben Höhe und sind so ausgebildet, dass zwischen ihnen ein Freiraum verbleibt. Dieser kann zur Aufnahme von Befestigungselementen dienen, wie der Fachmann erkennen kann.
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Am unteren Ende der Seitenwand 30 ist auch ein weiterer, sich von der Seitenwand 29 weg erstreckender Flansch 46 vorgesehen, der im zusammengebauten Zustand des Modulrahmens nach außen über die Seitenwand 30 vorsteht, und zwar um ein geringeres Maß als der nach außen vorstehende Teil des Flansches 34. Der Flansch 46 weist ferner einen sich nach oben erstreckenden Kantenbereich 48 auf, der sich im Wesentlichen parallel zur Seitenwand 30 erstreckt. Hierdurch wird eine Eingriffsmulde zwischen der Kante 38 und der Seitenwand 30 für ein Modulrahmenbefestigungselement 50, wie es in 4 angedeutet ist, gebildet. Die Rahmenprofilelemente 6 weisen jeweils einen geraden Randabschnitt (d. h. senkrecht zu den Seitenwänden 29, 30) auf, wie gut in den 5 bis 7 zu erkennen ist.
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Die Eckverbinder 25 dienen zur Verbindung der Rahmenprofilelemente 6 in den Eckbereichen eines zu bauenden Modulrahmens, wie der Fachmann erkennen kann. Die Eckverbinder 25 besitzen jeweils einen Grundkörper, bestehend aus zwei sich senkrecht zueinander erstreckenden Schenkeln 49, die in einem Mittelbereich 50 verbunden sind. Im Mittelbereich 50 ist ferner eine Aufnahmeöffnung vorgesehen, die als Kabelschuh zur Aufnahme eines elektrischen Verbindungskabels, insbesondere eines Erdkabels dient, wie nachfolgend noch näher erläutert wird.
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An den Schenkeln 49 sind Lamellen 52 vorgesehen, die zur Klemmung der Eckverbinder 25 an den Rahmenprofilelementen 6 dienen. Die Lamellen 52 besitzen eine gewisse Flexibilität, um sich beim Einführen in die Rahmenprofilelemente leicht zu verformen und hierüber eine entsprechende Vorspannung innerhalb der Rahmenprofilelemente und ein festes Verklemmen zu erreichen. Die Rahmenprofilelemente 6 können im Bereich der Seitenwand 30, welche beim Zusammenbau die Lamellen 52 kontaktiert, eine strukturierte Oberfläche aufweisen, in die die Lamellen 52 einrasten können, um ein einfaches Lösen des Eckverbinders 25 zu verhindern.
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Wenn die Rahmenprofilelemente 6 aus einem elektrisch leitenden Material wie beispielsweise Aluminium bestehen, dann bestehen vorzugsweise auch die Eckverbinder 25 aus einem elektrisch leitenden Material, um die Rahmenprofilelemente 6 nicht nur mechanisch, sondern auch elektrisch miteinander zu verbinden. Über den oben beschriebenen Kabelschuh am Eckverbinder 25 ist dann beispielsweise eine einfache Erdung der elektrisch leitenden Teile des Modulrahmens 5 möglich.
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Die Rahmenecken 26 besitzen die Form von Abschlussecken, die in geeigneter Weise, beispielsweise durch Aufstecken an den Enden der Rahmenprofilelemente 6 montierbar sind, wie in 5 dargestellt ist. Die Rahmenecken 26 besitzen eine im Wesentlichen ebene nach oben weisende Fläche 60, die im eingebauten Zustand auf derselben Höhe liegt wie die Oberfläche des Flansches 34 der Rahmenprofilelemente 6. Im Bereich der Fläche 60 kann optional eine Erhöhung 62, wie in 3 dargestellt ist, vorgesehen sein, die beispielsweise dieselbe Höhe besitzt, wie der Randteil 36 der Seitenwand 29. Er kann aber auch etwas höher liegen, um als sicherer Auflagepunkt für eine aufzunehmende Photovoltaikeinheit 3 zu dienen.
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Die Rahmenecken 26 weisen ferner entsprechend dem Rand 38 der Rahmenprofilelemente 6 ebenfalls einen über die Fläche 60 vorstehenden Rand 64 auf. Der Rand 64 dient dazu, im zusammengebauten Zustand des Modulrahmens 5 gemeinsam mit dem Rand 38 eine geschlossene, umlaufende Randstruktur des Modulrahmens 5 zu bilden.
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Die Rahmenecken 26 können aus einem beliebigen Material hergestellt sein, und bestehen bevorzugt aus Kunststoff.
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Nachfolgend wird nun ein Ablauf für die Herstellung eines Photovoltaikmoduls 1 anhand der 3 bis 8 näher erläutert.
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Zunächst können die Rahmenprofilelemente 6 senkrecht zueinander, wie in 5 dargestellt, angeordnet werden. Anschließend werden in die offenen Endbereiche der Rahmenprofilelemente 6 entsprechende Eckverbinder 25 eingeführt, wodurch die Rahmenprofilelemente 6 in der rechtwinkligen Ausrichtung zueinander fixiert werden, wie in 6 dargestellt ist. In einem nächsten Schritt werden die Rahmenecken 26 in den Eckbereichen zwischen Rahmenprofilelementen 6 befestigt, wie in 3 zu erkennen ist.
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Hierdurch wird durch die Oberfläche des Flansches 34 der Rahmenprofilelemente 6 und die Oberfläche 60 der Rahmenecken 26 eine umlaufende, ringförmige Auflagefläche für eine darauf abzulegende Photovoltaikeinheit 3 gebildet. Diese ist nach außen von einer erhöhten Randstruktur umgeben, die durch den Rand 38 der Rahmenprofilelemente 6 und den Rand 64 der Rahmenecken 26 gebildet wird. Nun wird eine Klebermasse auf die umlaufende Auflagefläche aufgebracht, die zum Beispiel wenigstens im Bereich eines Meniskus über den Rand 36 der Rahmenprofilelemente 6 vorsteht. Dies kann manuell oder auch automatisch mittels eines Dosierroboters erfolgen.
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Anschließend wird eine Photovoltaikeinheit 3 zentriert bezüglich der umlaufenden Randstruktur auf der Auflagefläche derart abgelegt, dass sie die Klebermasse kontaktiert. Diese wird hierdurch verteilt und bevorzugt wenigstens teilweise in die Vertiefung 40 im Rand 38 hineingedrückt. Über die Menge der Klebermasse lässt sich die Höhe der Photovoltaikeinheit 3 bezüglich der umlaufenden Randstruktur bis zu einem gewissen Grade einstellen. Eine solche Einstellung sollte dazu führen, dass die Oberseite der Photovoltaikeinheit 3 mit einer oberen Kante der umlaufenden Randstruktur auf gleicher Höhe liegt. Der Rand 36 kann verhindern, dass die Photovoltaikeinheit 3 beim Auflegen vollständig in den Kleber eindringt und ihn im Wesentlichen verdrängt. Alternativ oder auch zusätzlich können auch Abstandskugeln mit dem Kleber oder auch separat hierzu appliziert werden, welche die obige Funktion aufweisen, d. h. verhindern, dass die Photovoltaikeinheit 3 vollständig in den Kleber eindringt und ihn verdrängt. Hierbei können die Abstandskugeln vorzugsweise aus einem elastischen Material bestehen, um eine schwimmende Lagerung der Photovoltaikeinheit 3 bezüglich des Modulrahmens 5 zu unterstützten. Die Abstandskugeln können auch mit Vorteil dazu verwendet werden, die Höhe der Photovoltaikeinheit 3 bezüglich des Randes 38 einzustellen.
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Nach dem Einlegen der Photovoltaikeinheit 3 in den Modulrahmen 5 läuft das Modul optional durch einen Spalt in dem sich eine Federwalze befindet die die Photovoltaikeinheit 3 in den Modulrahmen 5 drückt, um sicherzustellen, dass alle Photovoltaikeinheiten 3 genau den gleiche Höhe zum Rand 38 haben. Überschüssige Klebermasse kann danach sehr einfach manuell über einen Spachtel von der Photovoltaikeinheit 3 abgezogen werden. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Photovoltaikeinheiten 3 nicht mit Kleber beschmutzt sind.
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In einem nächsten Schritt wird nun Klebermasse zwischen den Außenumfang der Photovoltaikeinheit 3 und den Innenumfang des umlaufenden Randes eingebracht. Sofern sich nicht schon Klebermasse in der Ausnehmung 40 im Rand 38 befindet, kann sie jetzt dort eintreten. Die Klebermasse kann als Flüssigkeit, Paste, Bandmaterial oder in sonstiger geeigneter Form, auch als eine Art ausschäumende Masse eingebracht werden. Anschließend wird die Klebermasse elastisch ausgehärtet. Dabei soll der Begriff elastisches Aushärten eine Aushärtung beschreiben, bei der die Klebermasse auch nach der Aushärtung eine gewisse Elastizität und insbesondere eine Flexibilität besitzt, um geringe Bewegungen der Photovoltaikeinheit 3 bezüglich des Modulrahmens 5 zu erlauben, ohne eine durch die Klebermasse vorgesehene Haftungs- und Dichtungsfunktion zu beeinträchtigen. Je nach Aushärtzeit kann das so gebildete Photovoltaikmodul 1 sofort weiterbearbeitet werden, oder es muß – je nach Tropfzeit des Klebers – noch länger Aushärten.
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Obwohl das Aufbringen der Klebermasse oben in zwei getrennten Schritten beschrieben wurde, sei bemerkt, dass gegebenenfalls auch ein einmaliger Kleberauftrag ausreichen kann, um eine gleichzeitig eine Verklebung von unten und am Umfang vorzusehen. Auch ist es natürlich möglich zusätzlich oder alternativ Klebermasse auf die Photovoltaikeinheit 3 aufzubringen und/oder den Modulrahmen 5 in entsprechender Weise auf eine Photovoltaikeinheit 3 aufzulegen. Das umgekehrte Auflegen erleichtert zum Beispiel das Anschließen elektrischer Komponenten an die Photovoltaikeinheit 3, was in der Regel von der Rückseite der Photovoltaikmodule 1 her erfolgt.
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Die Erfindung wurde zuvor anhand bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert, ohne auf die konkreten Ausführungsformen beschränkt zu sein. Insbesondere kann sich der Aufbau des Modulrahmens von den beschriebenen Modulrahmen unterscheiden, sofern der Modulrahmen eine ringförmige Auflage mit einem darüber vorstehenden Rand aufweist, der eine nach oben offene Aufnahme für die Photovoltaikeinheit 3 bildet.
