DE102011013602B4

DE102011013602B4 - Apparatus and process for maturing a curd-whey mixture

Info

Publication number: DE102011013602B4
Application number: DE102011013602.9A
Authority: DE
Inventors: Rüdiger Thrun
Original assignee: MTA GmbH
Current assignee: MTA GMBH, DE
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2015-05-28
Anticipated expiration: 2031-03-11
Also published as: DE102011013602A1

Abstract

Vorrichtung zur Reifung eines Käsebruch-Molke-Gemisches mit mindestens einem verschwenkbaren ersten Siebkorb (6, 7), welcher in einer ersten Wanne (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter veschwenkbarer Siebkorb (7) in einer zweiten Wanne (4) und eine Förderschnecke (8) in einer dritten Wanne (5) angeordnet sind, wobei alle drei Wannen (3, 4, 5) in einem Behälter (2) angeordnet und gegeneinander abgedichtet sind und die dritte Wanne (5) mittig zwischen der ersten Wanne (3) und der zweiten Wanne (4) angeordnet ist und eine Seitenwand (11) der ersten Wanne (3) und eine Seitenwand (11) der dritten Wanne (5) sowie eine Seitenwand (12) der zweiten Wanne (4) und eine Seitenwand (12) der dritten Wanne (5) gemeinsam ausgebildet sind und in der ersten Wanne (3) ein erster Molkeauslass (9) und in der zweiten Wanne (4) ein zweiter Molkeauslass (10) vorgesehen sind.Device for maturing a curd-whey mixture with at least one pivotable first strainer basket (6, 7), which is arranged in a first tub (3), characterized in that a second pivotable strainer basket (7) in a second tub (4) and a screw conveyor (8) are arranged in a third tub (5), wherein all three tubs (3, 4, 5) are arranged in a container (2) and sealed against each other, and the third tub (5) is centered between the first tub (3) and the second trough (4) and a side wall (11) of the first trough (3) and a side wall (11) of the third trough (5) and a side wall (12) of the second trough (4) and a Side wall (12) of the third tub (5) are formed together and in the first tub (3) a first Molkeauslass (9) and in the second tub (4) a second Molkeauslass (10) are provided.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reifung eines Käsebruch-Molke-Gemisches mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Reifung eines Käsebruch-Molke-Gemisches mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5.The invention relates to a device for ripening a curd-whey mixture with the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to a method for ripening a curd-whey mixture with the features of the preamble of claim 5.

Eine derartige Vorrichtung ist durch die EP 0 406 138 A1 bekannt und ein derartiges Verfahren ist durch die DE-OS 2 125 134 bekannt. Mit der bekannten Vorrichtung und dem bekannten Verfahren können nachteiligerweise keine großen Mengen des Käsebruch-Molke-Gemisches bearbeitet werden.Such a device is characterized by the EP 0 406 138 A1 known and such a method is by the DE-OS 2,125,134 known. With the known device and the known method disadvantageously no large amounts of curd-whey mixture can be processed.

Durch die DE 690 05 293 T2 ist ein Apparat zur kontinuierlichen Herstellung und Reifung von Käsebruch bekannt, welcher zwei symmetrische Paare von kippbaren Gerinnungswannen umfasst, die in zwei symmetrischen, einander zugewandten Reihen angeordnet sind. Zwischen den beiden Reihen von Gerinnungswannen ist eine Käsebruch-Reifungseinheit angeordnet, welche an ihrem Boden eine Förderschnecke aufweist, um den Käsebruch weiterzufördern.By the DE 690 05 293 T2 For example, there is known an apparatus for the continuous production and ripening of cheese curds which comprises two symmetrical pairs of tiltable clotting pans arranged in two symmetrical, facing rows. Disposed between the two rows of clotting troughs is a curd ripening unit having a screw conveyor at its bottom to further convey the curd.

Durch die DE 601 19 630 T2 ist eine Bruchentwässerungsvorrichtung und ein Bruchentwässerungsverfahren bekannt. Die Vorrichtung weist eine längliche Wanne mit einem Einlass für Bruch und Molke und einen Molkeauslass sowie einen Trog mit perforierten Wänden auf, der in der Wanne gehalten ist. In dem Trog ist eine drehbare Schnecke angeordnet.By the DE 601 19 630 T2 For example, a fracture drainage apparatus and a fracture drainage method are known. The apparatus comprises an elongated tub having a break and whey inlet and a whey outlet, and a perforated-wall trough held in the tub. In the trough a rotatable screw is arranged.

Durch die EP 0 590 700 ist eine Bruchreifungsvorrichtung bekannt, welche einen verschwenkbaren Siebkorb zur Aufnahme des Käsebruch-Molke-Gemisches und eine Förderschnecke zum Austragen des Käsebruchs aufweist, nachdem die in den Brüchen enthaltene Molke abgelaufen ist. Der Siebkorb und die Förderschnecke sind innerhalb eines Troges angeordnet. Im Betrieb wird das Käsebruch-Molke-Gemisch in den Siebkorb eingebracht, so dass die in dem Bruch enthaltene Molke durch die gelochte Wand des Siebkorbes ablaufen kann. Ein zweiter Siebkorb mit einem gegenüber dem ersten Siebkorb geringfügig kleineren Durchmesser befindet sich innerhalb des ersten Siebkorbes und bildet bei Betrieb durch Verschwenken nach oben mit dem ersten Siebkorb eine geschlossene Trommel, welche gedreht wird, so dass weitere Molke frei gesetzt wird und nach unten in den Trog abfließen kann. Nach Erreichen des gewünschten Reifegrades des Bruches werden die beiden Siebkörbe wieder zusammengeführt und anschließend in eine gekippte Stellung gedreht, so dass der Bruch in den darunter liegenden Trog fallen kann, um von der Förderschnecke ausgetragen zu werden.By the EP 0 590 700 For example, there is known a ripening apparatus having a pivotable strainer basket for receiving the curd-whey mixture and a screw conveyor for discharging the curd after the whey contained in the fractions has expired. The screen basket and the screw conveyor are arranged within a trough. In operation, the curd-whey mixture is introduced into the strainer basket so that the whey contained in the break can drain through the perforated wall of the strainer basket. A second strainer basket with a diameter slightly smaller than the first strainer basket is located within the first strainer basket and, when operated by pivoting upward with the first strainer basket, forms a closed drum which is rotated so that further whey is released and down into the strainer basket Trough can drain. Upon reaching the desired ripeness of rupture, the two baskets are recombined and then rotated to a tilted position so that the rupture may fall into the underlying trough to be carried by the auger.

Die Aufgabe der Erfindung wird somit darin gesehen, die Vorrichtung und das Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass ein großer Durchsatz des Käsebruch-Molke-Gemisches ermöglicht wird.The object of the invention is therefore seen to further develop the device and the method of the type mentioned above such that a large throughput of the curd-whey mixture is made possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ausgebildet ist und das Verfahren entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5 durchgeführt wird.To solve this problem is proposed according to the invention in a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 5 that the device is designed according to the characterizing part of claim 1 and the method is carried out according to the characterizing part of claim 5 ,

Nach dem Befüllen des ersten Siebkorbes mit dem Käsebruch-Molke-Gemisch kann der Käsebruch in dem ersten Siebkorb reifen, wobei je nach Art der Reifung die Molke vollständig über den Molkeauslass abgelassen wird oder ein Molkerest noch innerhalb der ersten Wanne zurückgehalten wird, so dass der Käsebruch von dem Molkerest bedeckt ist. Gleichzeitig kann der zweite Siebkorb ebenfalls mit einem Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt werden und dieses ebenfalls anschließend reifen. Wenn der Reifungsprozess in dem ersten Siebkorb beendet ist, dann wird der erste Siebkorb nach oben hin verschwenkt und der Inhalt in die dritte Wanne gekippt. Über die Förderschnecke wird dann der Käsebruch zur weiteren Verarbeitung ausgetragen. Nach Zurückschwenken des ersten Siebkorbes kann dieser nun wieder mit einem weiteren Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt werden. Währenddessen kann der zweite Siebkorb nach oben verschwenkt und der Inhalt in die dritte Wanne ausgekippt und ebenfalls über die Förderschnecke ausgetragen werden. Anschließend wird der zweite Siebkorb wieder mit einem Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt. Durch diese Anordnung der beiden Siebkörbe und der dazu mittig angeordneten dritten Wanne mit der Förderschnecke kann der Durchsatz an Käsebruch erheblich vergrößert werden. Dies ist bei der Reifung von großem Vorteil, da für etwa 1.5 Tonnen Käsebruch, welche ausgefördert werden, etwa 8.000 Liter bis 10.000 Liter Käsebruch-Molke-Gemisch benötigt werden.After filling the first strainer basket with the cheese curd-whey mixture, the curd can ripen in the first strainer basket, depending on the type of ripening, the whey is completely drained through the whey outlet or a molten cereal is still retained within the first tub, so that the Curd cheese covered by the molker. At the same time, the second strainer basket can also be filled with a cheese curd and whey mixture and this also subsequently ripen. When the ripening process in the first basket is completed, the first basket is pivoted upwardly and the contents are dumped into the third bowl. About the auger then the cheese curd for further processing is discharged. After pivoting back of the first strainer basket this can now be filled again with another cheese curd-whey mixture. Meanwhile, the second screen basket can be pivoted up and dumped the contents in the third trough and also discharged via the screw conveyor. Subsequently, the second strainer basket is refilled with a curd-whey mixture. By this arrangement, the two baskets and the centrally arranged third tub with the screw conveyor, the throughput of curd can be significantly increased. This is of great advantage in the ripening process, since about 8,000 liters to 10,000 liters of cheese curd and whey mixture are needed for about 1.5 tons of curd which are carried out.

Da die Vorrichtung ein großes Volumen aufweist und somit auch ein großer Materialaufwand erforderlich ist, sind eine Seitenwand der ersten Wanne und eine Seitenwand der dritten Wanne gemeinsam ausgebildet. Ebenfalls sind eine Seitenwand der zweiten Wanne und eine Seitenwand der dritten Wanne gemeinsam ausgebildet. Durch die gemeinsame Ausbildung der entsprechenden Seitenwände kann Material eingespart werden, wodurch sich die Kosten bei der Herstellung der Vorrichtung verringern.Since the device has a large volume and thus a large amount of material is required, a side wall of the first well and a side wall of the third well are formed together. Also, a side wall of the second tray and a side wall of the third tray are formed together. The joint formation of the corresponding side walls material can be saved, thereby reducing the cost of manufacturing the device.

Damit die beiden Siebkorb-Systeme voneinander unabhängig arbeiten können und möglicherweise unterschiedliche Reifungsprozesse in den beiden Siebkörben durchgeführt werden können, weist die erste Wanne und die zweite Wanne jeweils an ihrem Boden einen Molkeauslass auf. Damit kann die Menge an abzulassender Molke für jede Wanne bzw. für jeden Siebkorb getrennt geregelt werden.So that the two screen basket systems can work independently of one another and possibly different maturation processes can be carried out in the two screen baskets, the first tray and the second tray each have a whey outlet at their bottom. Thus, the amount of whey to be discarded can be regulated separately for each tub or for each strainer basket.

Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass jeder Siebkorb halbzylinderförmig ausgebildet und horizontal angeordnet ist. Angesichts der großen Mengen an zu bearbeitendem Käsebruch-Molke-Gemisch sind derartige Siebkörbe leicht und schnell befüllbar. Zum Verschwenken der Siebkörbe ist vorteilhafterweise an der Außenseite des Behälters je eine Schwenkeinrichtung für den ersten Siebkorb und den zweiten Siebkorb vorgesehen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine verschwenkbare Befüllanlage zum Befüllen des ersten Siebkorbes und des zweiten Siebkorbes vorgesehen ist.An embodiment of the invention provides that each screen basket is formed semi-cylindrical and arranged horizontally. In view of the large amounts of curd-whey mixture to be processed, such baskets are easy and quick to fill. For pivoting the screen baskets is advantageously provided on the outside of the container depending on a pivoting device for the first strainer basket and the second strainer basket. A further embodiment of the invention provides that a pivotable filling system is provided for filling the first strainer basket and the second strainer basket.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellt dar:The invention is explained below with reference to the drawing. The drawing shows an embodiment of the invention. Here is shown:

1: Einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. 1 : A cross section through the device according to the invention.

Die Vorrichtung weist einen mit einem Deckel 1 verschließbaren Behälter 2 auf, in welchem eine erste Wanne 3, eine zweite Wanne 4 und eine dritte Wanne 5 angeordnet sind. Innerhalb der ersten Wanne 3 ist ein erster Siebkorb 6 und innerhalb der zweiten Wanne 4 ist ein zweiter Siebkorb 7 angeordnet. Innerhalb der dritten Wanne 5 ist am Boden eine Förderschnecke 8 angeordnet. Die erste Wanne 3 weist an ihrem Boden einen ersten Molkeauslass 9 und die zweite Wanne 4 weist an ihrem Boden einen zweiten Molkeauslass 10 auf. Die erste Wanne 3, die zweite Wanne 4 und die dritte Wanne 5 sind strömungsmäßig vollständig voneinander getrennt und gegeneinander abgedichtet. Eine Seitenwand 11 der ersten Wanne 3 ist gemeinsam mit einer Seitenwand 11 der dritten Wanne 5 ausgebildet und eine Seitenwand 12 der zweiten Wanne 4 ist gemeinsam mit einer Seitenwand 12 der dritten Wanne 5 ausgebildet. Die dritte Wanne 5 ist mittig zwischen der ersten Wanne 3 und der zweiten Wanne 4 angeordnet. Der erste Siebkorb 6 und der zweite Siebkorb 7 sind jeweils halbzylinderförmig ausgebildet und horizontal innerhalb der entsprechenden Wannen angeordnet, wobei der obere Rand des ersten Siebkorbes 6 und der obere Rand des zweiten Siebkorbes 7 etwas über den oberen Rand der ersten Wanne 3 bzw. der zweiten Wanne 4 herausragen. Zum Verschwenken des ersten Siebkorbes 6 ist eine Schwenkeinrichtung 13 und zum Verschwenken des zweiten Siebkorbes 7 ist eine zweite Schwenkeinrichtung 14 vorgesehen. Die erste Schwenkeinrichtung 13 und die zweite Schwenkeinrichtung 14 sind jeweils an der Außenseite des Behälters 2 angeordnet und können über eine ebenfalls an einer Außenseite des Behälters 2 angeordneten Schalttafel 15 bedient werden. Zum Befüllen des ersten Siebkorbes 6 und des zweiten Siebkorbes 7 ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte verschwenkbare Befüllanlage vorgesehen.The device has one with a lid 1 lockable container 2 in which a first tub 3 , a second tub 4 and a third tub 5 are arranged. Inside the first tub 3 is a first basket 6 and inside the second tub 4 is a second strainer basket 7 arranged. Inside the third tub 5 is a screw conveyor on the ground 8th arranged. The first tub 3 has at its bottom a first whey outlet 9 and the second tub 4 has at its bottom a second whey outlet 10 on. The first tub 3 , the second tub 4 and the third tub 5 are fluidly completely separated from each other and sealed from each other. A side wall 11 the first tub 3 is in common with a side wall 11 the third tub 5 trained and a side wall 12 the second tub 4 is in common with a side wall 12 the third tub 5 educated. The third tub 5 is centered between the first tub 3 and the second tub 4 arranged. The first sieve basket 6 and the second screen basket 7 are each formed semi-cylindrical and arranged horizontally within the respective trays, wherein the upper edge of the first strainer basket 6 and the upper edge of the second screen basket 7 slightly above the top of the first tub 3 or the second tub 4 protrude. For pivoting the first strainer basket 6 is a swivel device 13 and for pivoting the second screen basket 7 is a second pivoting device 14 intended. The first pivoting device 13 and the second pivoting device 14 are each on the outside of the container 2 arranged and can also have on an outside of the container 2 arranged control panel 15 to be served. For filling the first strainer basket 6 and the second screen basket 7 a pivotable filling system, not shown in the drawing is provided.

Im Betrieb wird die Befüllanlage bei geöffnetem Deckel 1 in den ersten Siebkorb 6 reingeschwenkt und anschließend wird der erste Siebkorb 6 befüllt. Das Einschwenken der Befüllanlage in den ersten Siebkorb 6 hat den Vorteil, dass sich das Käsebruch-Molke-Gemisch schonend in dem ersten Siebkorb 6 ausbreiten kann und kein Käsebruch-Molke-Gemisch in der Anlage verspritzt wird. Durch die Perforationen in dem ersten Siebkorb 6 gelangt die Molke in die erste Wanne 3 und wird über den ersten Molkeauslass 9 ausgelassen. Je nach Art der Reifung kann ein Molkerest in der ersten Wanne 3 stehenbleiben, so dass das Käsebruch-Molke-Gemisch in dem ersten Siebkorb 6 noch mit einem Molkerest bedeckt sein kann. Gleichzeitig wird bereits der zweite Siebkorb 7 mit einem weiteren Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt. Wenn der Reifungsprozess in dem ersten Siebkorb 6 beendet ist, wird die Schwenkeinrichtung 13 betätigt und der erste Siebkorb 6 verschwenkt nach oben und nach rechts Richtung dritte Wanne 5, so dass der in dem ersten Siebkorb 6 verbleibende Käsebruch in die dritte Wanne 5 gefüllt werden kann. Über die Förderschnecke 8 wird dann der Käsebruch aus der dritten Wanne 5 ausgetragen. Anschließend wird der erste Siebkorb 6 in die erste Wanne 3 zurückgeschwenkt und die Befüllung des ersten Siebkorbes 6 erfolgt aufs Neue. Wenn der Reifungsprozess in dem zweiten Siebkorb 7 abgeschlossen ist, so wird dieser über die Schwenkeinrichtung 14 nach oben und nach links ebenfalls in Richtung dritte Wanne 5 verschwenkt, so dass der Inhalt des zweiten Siebkorbes 7 in die dritte Wanne 5 ausgekippt und ebenfalls über die Förderschnecke 8 ausgetragen werden kann. Anschließend wird der zweite Siebkorb 7 wieder zurückgeschwenkt und die Befüllung des zweiten Siebkorbes 7 mit einem neuen Käsebruch-Molke-Gemisch beginnt aufs Neue. Der Schwenkwinkel sowohl für den ersten Siebkorb 6 als auch den zweiten Siebkorb 7 ist dabei auf 126 Grad begrenzt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Verfahren ist ein hoher Durchsatz des Käsebruch-Molke-Gemisches möglich.During operation, the filling system is opened with the lid open 1 in the first strainer basket 6 swung in and then the first basket 6 filled. Swiveling the filling system into the first strainer basket 6 has the advantage that the cheese curd whey mixture gently in the first basket 6 can spread and no cheese curd whey mixture is sprayed in the plant. Through the perforations in the first strainer basket 6 The whey enters the first tub 3 and gets over the first whey outlet 9 omitted. Depending on the type of maturation may be a molker test in the first tub 3 stand still, leaving the cheese curd-whey mixture in the first strainer basket 6 can still be covered with a Molkerest. At the same time, the second screen basket is already being used 7 filled with another curd-whey mixture. When the maturing process in the first strainer basket 6 is finished, the pivoting device 13 pressed and the first screen basket 6 pivoted upwards and to the right towards the third tub 5 so that in the first strainer basket 6 remaining curd in the third tub 5 can be filled. About the screw conveyor 8th then the curd from the third tub 5 discharged. Subsequently, the first screen basket 6 in the first tub 3 swung back and the filling of the first strainer basket 6 takes place again. When the maturing process in the second strainer basket 7 is completed, so this is about the pivoting device 14 up and to the left also in the direction of the third tub 5 pivoted so that the contents of the second screen basket 7 in the third tub 5 dumped and also via the screw conveyor 8th can be discharged. Subsequently, the second screen basket 7 swung back again and the filling of the second screen basket 7 with a new curd-whey mixture starts again. The swivel angle for both the first screen basket 6 as well as the second screen basket 7 is limited to 126 degrees. With the device according to the invention and the method, a high throughput of the curd-whey mixture is possible.

Claims

Vorrichtung zur Reifung eines Käsebruch-Molke-Gemisches mit mindestens einem verschwenkbaren ersten Siebkorb (6, 7), welcher in einer ersten Wanne (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter veschwenkbarer Siebkorb (7) in einer zweiten Wanne (4) und eine Förderschnecke (8) in einer dritten Wanne (5) angeordnet sind, wobei alle drei Wannen (3, 4, 5) in einem Behälter (2) angeordnet und gegeneinander abgedichtet sind und die dritte Wanne (5) mittig zwischen der ersten Wanne (3) und der zweiten Wanne (4) angeordnet ist und eine Seitenwand (11) der ersten Wanne (3) und eine Seitenwand (11) der dritten Wanne (5) sowie eine Seitenwand (12) der zweiten Wanne (4) und eine Seitenwand (12) der dritten Wanne (5) gemeinsam ausgebildet sind und in der ersten Wanne (3) ein erster Molkeauslass (9) und in der zweiten Wanne (4) ein zweiter Molkeauslass (10) vorgesehen sind.Device for maturing a curd-whey mixture with at least one pivotable first strainer basket ( 6 . 7 ), which in a first tub ( 3 ), characterized in that a second veschwenkbarer screen basket ( 7 ) in a second tub ( 4 ) and a screw conveyor ( 8th ) in a third tub ( 5 ), all three wells ( 3 . 4 . 5 ) in a container ( 2 ) are arranged and sealed against each other and the third tub ( 5 ) in the middle between the first tub ( 3 ) and the second tub ( 4 ) is arranged and a side wall ( 11 ) of the first tub ( 3 ) and a side wall ( 11 ) of the third tub ( 5 ) and a side wall ( 12 ) of the second tub ( 4 ) and a side wall ( 12 ) of the third tub ( 5 ) are formed together and in the first tub ( 3 ) a first whey outlet ( 9 ) and in the second tub ( 4 ) a second whey outlet ( 10 ) are provided.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Siebkorb (6, 7) halbzylinderförmig ausgebildet und horizontal angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that each strainer basket ( 6 . 7 ) is formed semi-cylindrical and arranged horizontally.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Behälters (2) je eine Schwenkeinrichtung (13, 14) für den ersten Siebkorb (6) und den zweiten Siebkorb (7) vorgesehen ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that on the outside of the container ( 2 ) each a pivoting device ( 13 . 14 ) for the first strainer basket ( 6 ) and the second screen basket ( 7 ) is provided.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine verschwenkbare Befüllanlage zum Befüllen des ersten Siebkorbes (6) und des zweiten Siebkorbes (7) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pivotable filling system for filling the first screen basket ( 6 ) and the second screen basket ( 7 ) is provided.

Verfahren zur Reifung eines Käsebruch-Molke-Gemisches, wobei mindestens ein erster Siebkorb (6), welcher in einem Behälter (2) angeordnet ist, mit dem Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt und anschließend verschwenkt wird, und die Molke über mindestens einen ersten Molkeauslass (9) abgelassen wird und der Käsebruch in dem ersten Siebkorb (6) reift, dadurch gekennzeichnet, dass der Käsebruch in dem ersten Siebkorb (6) innerhalb einer ersten Wanne (3) reift, während ein zweiter verschwenkbarer Siebkorb (7) in einer zweiten Wanne (4) mit dem Käsebruch-Molke-Gemisches befüllt wird und nach Beendigung der Reifung des Käsebruchs in dem ersten Siebkorb (6) der erste Siebkorb (6) verschwenkt und der Käsebruch in eine dritte Wanne (5) gekippt wird, wo er über eine in der dritten Wanne (5) angeordnete Förderschnecke (8) ausgetragen wird und anschließend der erste Siebkorb (6) wieder zurückgeschwenkt und wieder mit Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt wird, während nach Beendigung der Reifung des Käsebruch-Molke-Gemisches in dem zweiten Siebkorb (7) der zweite Siebkorb (7) verschwenkt wird und das darin befindliche Käsebruch-Molke-Gemisch in die dritte Wanne (5) gekippt wird und wiederum über die Förderschnecke (8) ausgetragen wird und der zweite Siebkorb (7) wieder in die zweite Wanne (4) zurückgeschwenkt und neu mit Käsebruch-Molke-Gemisch befüllt wird.Process for maturing a curd-whey mixture, wherein at least one first strainer basket ( 6 ), which in a container ( 2 ), is filled with the curd-whey mixture and then pivoted, and the whey via at least one first whey outlet ( 9 ) and the curd in the first basket ( 6 ) matures, characterized in that the curd in the first basket ( 6 ) within a first tub ( 3 ) matures while a second pivotable strainer basket ( 7 ) in a second tub ( 4 ) is filled with the curd-whey mixture and after completion of the ripening of the curd in the first basket ( 6 ) the first screen basket ( 6 ) and the curd into a third pan ( 5 ), where he has one in the third tub ( 5 ) arranged screw conveyor ( 8th ) and then the first screen basket ( 6 ) is again swung back and filled with cheese curd-whey mixture, while after completion of the ripening of the cheese curd-whey mixture in the second basket ( 7 ) the second screen basket ( 7 ) and the curd-whey mixture contained therein in the third tub ( 5 ) and in turn via the screw conveyor ( 8th ) and the second screen basket ( 7 ) again in the second tub ( 4 ) is swung back and filled with cheese curd-whey mixture.