DE102011001522A1 - Verbindungselement, mit diesem hergestellte Verbindung zwischen wenigstens zwei sich überlappenden Bauteilen und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung - Google Patents

Verbindungselement, mit diesem hergestellte Verbindung zwischen wenigstens zwei sich überlappenden Bauteilen und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, eine mit diesem hergestellte Verbindung und ein Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung, mit welchen ein schnelles und einfaches Fügen von aneinanderliegenden Bauteilen ohne Fügestellenvorbereitung möglich ist und wobei nur eine einseitige Zugänglichkeit der Fügestelle erforderlich ist und eine hohe Verbindungsfestigkeit und -qualität sichergestellt werden. Das Verbindungselement weist dazu einen Nietkörper und eine Einformgeometrie auf, die dessen Einformen in die zu verbindenden Bauteile ohne Vorlochen gewährleistet. Bei der damit hergestellten Verbindung weist das in Richtung zum Kopfbereich angeordnete Bauteil einen beim Herstellen der Verbindung erzeugten Durchzug auf, der durch die gefügten Bauteile ragt und auf der Seite des radial aufgewerteten Bereiches des Nietkörpers ebenfalls radial aufgeweitet ist, wobei in dem Durchzug der Nietkörper sitzt. Verfahrensgemäß erfolgt das Aufsetzen des Verbindungselements mit seiner Einformgeometrie auf die zu fügenden Bauteile, die Beaufschlagung des Verbindungselementes mit einer Einpresskraft (Vorhubbewegung), bedarfsweise mit Überlagerung einer Rotationsbewegung, wodurch in dem in Richtung zum Kopf (oben) liegenden Bauteil ein Durchzug und in dem darunter liegenden Bauteil ein Durchbruch erzeugt wird, durch den der Durchzug ragt und wobei der Nietkörper durch den Durchzug eingebracht wird und anschließend durch Zug am Schaft das radiale Aufweiten des Nietkörpers und des Durchzuges und nachfolgend das Entfernen des Schaftes erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, eine mit diesem hergestellte Verbindung zwischen wenigstens zwei sich überlappenden Bauteilen und ein Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2009 013 265 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mischbaugruppe aus wenigstens einer ersten Komponente und wenigstens einer zweiten Komponente bekannt, wobei die erste Komponente und die zweite Komponente an wenigstens einer zu verbindenden Stelle überlappend angeordnet sind und ein verformungsfestes Fügewerkzeug unter Drehung um die eigene Achse die erste Komponente und die zweite Komponente durchdringt und ein bei dem Durchdringvorgang erzeugter, über eine Unterseite der zweiten Komponente hinausragender Rand umgeformt wird, wobei das Fügewerkzeug bei dem Durchdringvorgang mit einem solchen Druck auf die erste Komponente gepresst und mit einer solchen Rotationsgeschwindigkeit rotiert wird, dass wenigstens die erste Komponente an der zu verbindenden Stelle plastifiziert wird. Durch das Umformen des Randes wird dabei eine Verbindung zwischen den beiden Komponenten/Bauteilen erzeugt. Dabei wirkt von einer Seite her ein erstes dornartiges Fügewerkzeug, welches den Durchzug erzeugt und von der anderen Seite ein Umformwerkzeug, welches den Durchzug in Richtung zu den Komponenten und radial nach außen umformt. Besteht dabei ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff werden die einzelnen Fasern nicht zerstört bzw. durchtrennt, sondern durch das als Dorn ausgebildete Fügewerkzeug lediglich nach außen gedrückt. Hauptproblem bei dem beschriebenen Fügeverfahren ist dabei jedoch die notwendige zweiseitige Zugänglichkeit der Fügeverbindung, denn in der Fügetechnik ist es nicht selten erforderlich (siehe DE 10 2006 013 529 A1 ), Werkstücke miteinander zu verbinden, bei denen die Fügestelle nur von einer Seite der Werkstücke aus zugänglich ist. Zahlreiche Fügetechniken, wie z. B. das Stanznieten oder Durchsetzfügen (Clinchen) sind hierfür ungeeignet. Verfügbar sind zwar Fügetechniken wie das Blindnieten, welches jedoch ein einseitiges Fügen der Werkstücke erlaubt.
  • Ein Blindniet ist dabei gemäß Wikipedia (s. Anlage) eine spezielle Form von Niet, welche nur den Zugang zu einer Seite der zu verbindenden Bauteile erfordert und mit einer speziellen Blindnietzange befestigt wird. Der Blindniet besteht neben dem eigentlichen, hohlen Nietkörper mit Kopf an der Vorderseite aus einem längeren, durchgesteckten Dorn mit Kopf am hinteren Nietende, der mit einer Sollbruchstelle versehen ist. Beim Blindnieten erfolgt der Fügevorgang von nur einer (im Regelfall der äußeren) Seite des Bauteils aus, wobei diese Fügetechnik jedoch üblicherweise ein Vorlochen des Bauteils erfordert. Der Blindniet wird durch die Bohrung eingeführt, anschließend wird der am Kopf herausragende Dorn mit einer Blindnietzange herausgezogen. Das führt zu einer Stauchung und somit zu einer Aufweitung des Niets hinter der Bohrung. Am Ende des Vorgangs reißt der Dom an der Sollbruchstelle innerhalb des Nietkörpers ab und ragt nicht aus dem Niet hervor; der Rest des Dorns befindet sich dann im Fügewerkzeug und kann entsorgt werden. Aus DE 10 2009 035 725 A1 ist ein selbstlochender Blindniet bekannt, der einen Schaft mit einer selbstlochenden Spitze mit einem selbstschneidendem Gewinde aufweist und welcher durch Rotation der Spitze die Werkstücke kalt umformt und das benötigte Loch spanlos in die Werkstücke formt. Nachteile dieser Variante sind die Entstehung von Spänen und die werkstoffliche Beschränkung (Mindestumformbarkeit muss gegeben sein) und der Mehraufwand durch das Gewinde im Blindniet. Besteht das aus Fügerichtung unten liegende Bauteil aus Faserverbundwerkstoff, so werden die Fasern beschädigt bzw. durchtrennt, wodurch die Haltbarkeit stark eingeschränkt wird. Ein ebenfalls selbstlochender Blindniet mit einem Dorn, der eine lochformende Spitze an seinem dem Werkstück zugewandten Ende trägt, wird in DE 20 2006 013 142 U1 beschrieben. Dabei ist die Spitze als Vorrichtung zum spanlosen Bohren durch thermische Erweichung des Werkstückes durch Rotation der Spitze ausgebildet. Dazu ist der Kopf des Dornes mit einer ballig ausgeformten Spitze versehen, die, wenn sie in ausreichend hohe Umdrehungszahlen versetzt wird, dem Bohren des Setzloches des Blindniets durch Fließformen durch Erwärmung des Werkstückes dient. Um die entsprechenden Rotationskräfte beziehungsweise Drehmomente zu übertragen, ist das werkstückseitige Ende des Nietschafts mit einer sägezahnförmigen Verzahnung versehen, was einen erhöhten fertigungstechnischen Aufwand erforderlich macht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbindungselement, eine mit diesem hergestellte Verbindung und ein Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung zu entwickeln, mit welchen ein schnelles und einfaches Fügen von aneinanderliegenden Bauteilen ohne Fügestellenvorbereitung möglich ist und wobei nur eine einseitige Zugänglichkeit der Fügestelle erforderlich ist und eine hohe Verbindungsfestigkeit und -qualität sichergestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 3, 6 gelost.
  • Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verbindungselement verwendet, welches in der Art eines Blindnietes ausgebildet ist und in Richtung zu den Bauteilen eine Kopfgeometrie mit einer Spitze aufweist. Die Spitze dient der Fixierung beim Fügevorgang, kann aber bei ausreichender Bauteilfixierung und Werkzeugsteifigkeit auch weggelassen werden. Dabei ist der Nietkörper in Form eines Blindnietes oder einer Nietmutter ausgebildet und weist eine definierte Nietdomkopfgeometrie mit ggf. besonders gehärtetem Werkstoff auf. Zusätzlich muss die in den Schaft integrierte Sollbruchstelle den radialen Belastungen beim Fügevorgang entsprechen. Daher ist es auch möglich, den Schaft einzuschrauben und nach dem Herstellen der Verbindung wieder auszuschrauben.
  • Zum Herstellen der Verbindung wird das Fügewerkzeug, welches in diesem Fall auch das Verbindungselement ist, auf den metallischen Fügepartner aufgesetzt, während sich der zweite Fügepartner darunter befindet, wobei die Fügepartner verdrehsicher gelagert sein sollten, wenn die axiale Vorhubbewegung mit einer Rotationsbewegung überlagert ist. Durch die Rotationsbewegung des Fügewerkzeuges bei gleichzeitig axialem Druck wird der Werkstoff partiell erhitzt, bis dieser teigig wird. Dabei arbeitet sich das Fügewerkzeug in den metallischen Fügepartner ein und es entsteht ein Durchzug bzw. eine metallische Öse, welche sich in den zweiten Fügepartner einarbeitet, wodurch in dem zweiten Fügepartner ein Durchbruch entsteht, durch welchen der Durchzug ragt. Der Kopf des Blindnietes weist einen größeren Durchmesser als die sich anschließende Blindniethülse auf und verhindert dadurch das Steigen des teigigen Grundwerkstoffes nach oben. Im Anschluss wird die Rotationsbewegung gestoppt und anschließend am Schaft gezogen, während der Kopf mechanisch an der Blechoberkante fixiert wird. Der Schaft wird gestaucht und formt gleichzeitig den entstandenen metallischen Durchzug radial nach außen. Die rückwärtige Kraftaufbringung wird so lange gesteigert, bis der Schaft an der Sollbruchstelle abreißt.
  • Durch die lokale Erwärmung des Bauteils wird die Hybridverbindung innerhalb eines Arbeitsganges hergestellt. Durch die erfindungsgemäße Lösung kann eine nur einseitige Zugänglichkeit sichergestellt werden. Das metallische Bauteil und das Faserverbundbauteil oder auch andere Materialkombinationen werden gefügt, ohne oder mit nur geringer Zerstörung der Faserstruktur des Faserverbundbauteils. Es ist weiterhin keine Fügestellenvorbereitung erforderlich und die Fügeverbindung schnell und einfach herstellbar. Bei Verwendung eines Blindnietes wird eine mediendichte Fügeverbindung bereitgestellt. Gleichzeitig kann die eingebrachte Fügewärme ein lokales Aufschmelzen beider Fügepartner hervorrufen, so dass zwischen diesen zusätzlich eine stoffschlüssige Verbindung entsteht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 zwei aufeinanderliegende plattenförmige Bauteile zu fügende Bauteile mit dem sich darüber befindlichem Verbindungselement in Schnittdarstellung,
  • 2 das in die Bauteile mit einer Kraft F1 eindringende und rotierende Verbindungselement in Schnittdarstellung,
  • 3 das Verbindungselement, welches sich unter Bildung einer Durchzuges im hier oberen Bauteil in die Bauteile eingeformt hat in Schnittdarstellung,
  • 4 die auf den Schaft wirkende Zugkraft F2, unter welcher sich der aufweitbare Bereich des Nietkörpers und der über das zweite Bauteil ragende Bereich der Hülse radial nach außen aufweiten in Schnittdarstellung,
  • 5 die fertig hergestellte Verbindung, bei welcher der Schaft entfernt wurde in Schnittdarstellung,
  • 6 den Längsschnitt eines Verbindungselementes in der Art eines modifizierten Blindnietes mit Sollbruchstelle im Schaft
  • 7 den Längsschnitt eines Verbindungselementes in der Art eines modifizierten Blindnietes mit eingeschraubtem Schaft
  • 8 den Längsschnitt eines Verbindungselementes in der Art einer Blindnietmutter mit eingeschraubtem Schaft, der eine Einformgeometrie aufweist,
  • 9 und 10 das Aufschrauben einer Blindnietmutter auf einen Gewindeschaft 911 das gem. 9 und 10 hergestellte Verbindungselement über zwei zu fügenden plattenartigen Bauteilen,
  • 12 das Eindringen des Verbindungselementes gem. 8 in die Bauteile,
  • 13 der Abschluss der Vorhubbewegung,
  • 14 die auf den Schaft wirkende Zugkraft F2, unter welcher sich der aufweitbare Bereich des Nietkörpers (hier Nietmutter) und der über das zweite Bauteil ragende Bereich der Hülse radial nach außen aufweiten,
  • 15 die fertig hergestellte Verbindung,
  • 16 die Verbindung nach Ausschrauben des Schaftes,
  • 17 eine Einformgeometrie, die eine im Wesentlichen ebene Stirnseite mit einer mittigen Zentrierspitze aufweist,
  • 18 eine kegelstumpfförmige Einformgeometrie mit einer Zentrierspitze,
  • 19 eine ballige Einformgeometrie mit Zentrierspitze,
  • Nach den 1 bis 6 handelt es sich bei dem Verbindungselement 1 um einen Blindniet 2, der dahingehend modifiziert wurde, dass der dem Kopf 3 gegenüberliegende Bereich, der in die Bauteile eindringt, eine spezielle Einformgeometrie 4 (ballig, flach, spitz, ...) aufweist, die ein spanloses Einformen bei partiellem plastifizieren/erweichen des zumindest in Einformrichtung zuerst angeordnetem Bauteils gewährleistet. Aus Richtung des Kopfes 3 weist der Blindniet 2 einen Schaft 5 mit einer nur in 6 sichtbaren Sollbruchstelle 6 auf, der mit der Einformgeometrie in Verbindung steht. Das in Richtung zum Kopf 3 weisende erste Bauteil 10 besteht aus metallischem Werkstoff, das darunter liegende zweite Bauteil 11 aus faserverstärktem Kunststoff, wobei auch andere Werkstoffpaarungen (Metall/Metall, Metall/Kunststoff, Metall/Holz, Kunststoff/Kunststoff, Kunststoff/Holz, ...) gefügt werden können. Gemäß 1 bis 3 wird das Verbindungselement mit einer Kraft F1 bei einer schnellen Rotation gegen die beiden Bauteile 10, 11 gedrückt, wodurch der Werkstoff des ersten Bauteils plastifiziert wird und sich nach dem fertigen selbstformenden Einpressvorgang aus diesem eine Hülse 7 geformt hat (3). Nun wird der Schaft 5 mit einer Kraft F2 zurückgezogen, wodurch sich der Nietkörper an seinem aufweitbaren Bereich 8 und die geformte Hülse 7 radial nach außen aufweiten. 5 zeigt die dadurch hergestellte Verbindung, bei welcher der Schaft 5 über die Sollbruchstelle entfernt wurde. Durch den Einformvorgang in die Faserstruktur des Bauteils 11 wird dessen Faserstruktur nicht oder nur geringfügig beschädigt.
  • Gemäß 7 ist das Verbindungselementes in der Art eines modifizierten Nietkörpers in Form eines Blindnietes 2 ausgebildet, der eine Einformgeometrie 4 in Form einer Spitze in Fügerichtung besitzt und der ein Innengewinde 2G zum Einschrauben eines Schaftes 5 mit Außengewinde 5.1 aufweist, der nach dem Herstellen der Verbindung entfernt wird, so dass in die dann vorhandene Gewindebohrung ein anderes Element einschraubbar ist. Dieser Blindniet 2 kann mit oder ohne Einformgeometrie auch zum Verbinden von vorgelochten Bauteilen verwendet werden.
  • Mit den Varianten gem. 1 bis 7 wird eine dichte Nietverbindung ohne Vorlochen hergestellt.
  • 8 zeigt den Längsschnitt eines Verbindungselementes mit einem Nietkörper in der Art einer Blindnietmutter 2.1 mit Innengewinde 2.1G und mit eingeschraubtem Schaft 5 (Mit Außengewinde 5.1), der in Richtung zu den zu verbindenden Bauteilen eine Einformgeometrie 4 aufweist und der nach dem Herstellen der Verbindung vollständig ausschraubbar ist, so dass eine Durchgangsbohrung mit Gewinde 1.2G im Nietkörper (der Blindnietmutter 2.1) vorhanden ist, die ebenfalls zum Einschrauben von Bauteilen dienen kann. Der Schaft 5 liegt mit einem Absatz 5.2 am Kopf 3 der Blindnietmutter 2.1 an.
  • Nach den 9 bis 17 ist der Nietkörper eine Nietmutter 2.1 mit Durchgangsgewindebohrung. Diese wird auf einen Schaft 5 aufgeschraubt, der ein Außengewinde 5.1 und in Fügerichtung eine Einformgeometrie 4, beispielsweise in Form einer Spitze aufweist. Der Schaft 5 besitzt einen Bund 5.3 mit einem Absatz 5.2, der nach dem Einschrauben am Kopf 3 der Nietmutter 2.1 anliegt. Nun wird die Verbindung von Nietmutter 2.1 und Schaft 5 über den nicht vorgelochten Bauteilen 10, 11 an der erforderlichen Fügeposition positioniert (11) und bei einer Vorhubbewegung mit einer Kraft F1 und einer Rotationsbewegung in die Bauteile 10, 11 eingeformt (12), wodurch der Werkstoff des oben liegenden aus Metall bestehenden Bauteils 10 plastifiziert wird. Dabei bildet sich aus dem Werkstoff des ersten oberen Bauteils 10 ein Durchzug in Form, einer Hülse 7, der nach Beendigung des Einpressvorganges über das untere Bauteil 11 hinausragt (13). Nun wird entgegen der Einpressrichtung an dem Schaft 5 mit einer Kraft F2 gezogen, wodurch sich der Durchzug 7 und die Blindnietmutter 2.1 in ihrem Aufweitbereich 8 radial aufwerten (14). Die Beendigung dieses Vorganges ist in 15 dargestellt. Nun wird der Schaft 5 entspindelt und damit die fertige Fügeverbindung hergestellt, bei welcher die Nietmutter 2.1 mit einem Durchgangsgewinde mit einem Innendurchmesser 2.1G versehen ist (16).
  • Mit dem neuartigen Fügewerkzeug unter Verwendung eines Fügewerkzeuges in Form einer Blindnietmutter können Werkstoffpaarungen analog dem herkömmlichen Blindnieten (Metall/Metall, Metall/Kunststoff, Metall/Holz, Kunststoff/Holz, Kunststoff/Kunststoff, ...) gefügt werden.
  • Die Einformgeometrie 4 wird der zu fügenden Werkstoffpaarung angepasst und kann durch Simulation oder durch Vorversuche ermittelt werden. In einigen Fällen kann es vorteilhaft sein, wenn eine möglichst große Reibfläche an der in die Bauteile eindringenden Stirnfläche vorhanden ist. Dazu kann gemäß 17 eine Einformgeometrie 4 am Blindniet 2, der Nietmutter 2.1 oder dem Schaft 5 vorgesehen werden, die eine im Wesentlichen ebene Stirnseite mit einer mittigen Zentrierspitze 8 aufweist, wobei die Zentrierspitze 8 dafür sorgt, dass der Nietkörper und sein Schaft 5 beim Eindringen in das obere Bauteil zu diesem zentriert werden. Die ebene Stirnfläche sorgt für eine große Reibfläche, so dass der Werkstoff des oberen Bauteiles durch die entstehende Reibung in einen teilflüssigen bzw. teigigen Zustand überführt wird und dadurch eine Zuverlässige Ausbildung des Durchzuges aus diesem Werkstoff realisiert wird. Bei bestimmten Werkstoffen ist ggf. eine kegelstumpfförmige Einformgeometrie 4 mit einer Zentrierspitze 8 günstiger (s. 18) oder auch eine ballige Einformgeometrie 4 mit Zentrierspitze 8, (s. 19).
  • Bei einigen industriellen Anwendungen, in welchen eine exakte Führung und Positionierung von Verbindungselement und Bauteilen realisiert werden kann, ist nicht unbedingt eine Zentrierspitze erforderlich.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (10)

  1. Verbindungselement zum Fügen von wenigstens zwei aneinanderliegenden Bauteilen, wobei das Verbindungselement einen eine Längsachse aufweisenden Nietkörper mit einem Kopfbereich und einem diesem gegenüberliegenden radial aufweitbaren Bereich besitzt und durch den Nietkörper aus Richtung des Kopfbereichs ein Schaft ragt, und sich an den aufweitbaren Bereich in Richtung zu den Bauteilen eine Einformgeometrie anschließt, die beim Fügen – eine Lochung in den Bauteilen und – einen hülsenförmigen Durchzug des in Richtung zum Kopf des Nietes angeordneten Bauteils erzeugt.
  2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft eine Sollbruchstelle aufweist oder in ein Innengewinde des Nietkörpers eingeschraubt ist.
  3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der eingeschraubte Schaft mit der Einformgeometrie einteilig ausgebildet und mit dieser nach dem Fügen aus dem Nietkörper ausschraubbar ist.
  4. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietkörper als Nietmutter ausgebildet ist.
  5. Verbindung zwischen wenigstens zwei aneinanderliegenden Bauteilen unter Verwendung eines Verbindungselementes mit einem eine Langsachse aufweisenden Nietkörper nach Anspruch 1, mit einem Kopfbereich und einem diesem gegenüberliegenden radial aufgeweiteten Bereich, wobei das in Richtung zum Kopfbereich angeordnete Bauteil einen beim Herstellen der Verbindung erzeugten Durchzug aufweist, der durch die gefügten Bauteile ragt und auf der Seite des radial aufgeweiteten Bereiches des Nietkörpers ebenfalls radial aufgeweitet ist, wobei in dem Durchzug der Nietkörper sitzt.
  6. Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das in Richtung zum Kopf angeordnete Bauteil und die daraus geformte Hülse aus metallischem Werkstoff besteht und dass das in Richtung zum aufgeweiteten Bereich angeordnete Bauteil aus Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, und gegebenenfalls auch aus Holz besteht.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen wenigstens zwei aneinanderliegenden Bauteilen nach Anspruch 5, unter Verwendung eines Verbindungselementes mit einem eine Längsachse aufweisenden Nietkörper nach Anspruch 1 mit einem Kopfbereich und einem diesem gegenüberliegenden radial aufweitbaren Bereich, wobei durch den Nietkörper aus Richtung des Kopfbereichs ein Schaft (Nietdorn) ragt, und sich an den aufweitbaren Bereich in Richtung zu den Bauteilen eine Einformgeometrie anschließt, mit folgenden Verfahrensschritten: – Übereinanderlegen der zu fügenden Bauteile, – Aufsetzen des Verbindungselements mit seiner Einformgeometrie auf die zu fügenden Bauteile, – Beaufschlagen des Verbindungselementes mit einer Einpresskraft (Vorhubbewegung), bedarfsweise mit Überlagerung einer Rotationsbewegung, wodurch in dem in Richtung zum Kopf (oben) liegenden Bauteil ein Durchzug und in dem darunter liegenden Bauteil ein Durchbruch erzeugt wird, durch den der Durchzug ragt und wobei der Nietkörper durch den Durchzug eingebracht wird, – nach dem Einpressen des Nietkörpers (bedarfsweise das Beenden der Rotationsbewegung) entgegen der Vorhubbewegung ziehen am Schaft mit einer Kraft, wodurch der radial aufweitbare Bereich des Nietkörpers und der Bereich des Durchzuges, der die zu fügenden Bauteile überragt, radial aufgewertet werden und nachfolgend – der Schaft entfernt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement während des Fügevorganges unter Aufbringung einer axialen Fügekraft mit einer Drehzahl rotiert, durch welche der Werkstoff des zumindest in Richtung zum Kopf angeordneten Bauteils in einen teigigen Zustand übergeht und dadurch plastisch zu der Hülse umgeformt wird und dass das radiale Aufweiten des aufweitbaren Bereiches des Nietkörpers und der Hülse erfolgen, während der teigige Zustand vorhanden ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft in den Nietkörper eingeschraubt ist und nach dem Herstellen der Verbindung aus dem Nietkörper geschraubt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einformgeometrie mit dem Schaft verbunden ist und nach dem Herstellen der Verbindung gemeinsam mit dem Schaft aus dem Nietkörper geschraubt wird oder dass der Schaft durch eine Sollbruchstelle nach dem Herstellen der Verbindung abgetrennt wird.
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