DE102010024630A1 - Tabakbeutel mit Verschlusslasche sowie Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents
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Abstract
Ein aus thermisch siegelbarer Folie bestehender (Tabak-)Beutel (10) ist mit einer dreieckförmigen Taschen (12) ausgebildet. Diese wird durch Faltung einer dreieckförmigen Lasche als Vorderwand (13) und durch eine Taschennaht (17) geschaffen. Eine Verschlusslasche (15) wird durch zweimaliges Falten an die Tasche (12) angelegt, nämlich mit Teillaschen (22, 23) an Vorderwand (13) und Rückwand der Tasche (12).
Description
- Die Erfindung betrifft Beutel aus (thermisch siegelbarer) Folie gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 4. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Beuteln aus thermisch siegelbarer Folie.
- Die vorliegend betroffenen Beutel aus Folie bilden eine durch Taschennähte begrenzte Tasche für die Aufnahme des Beutelinhalts, insbesondere einer Tabakportion. Bei den bisher üblichen Tabakbeuteln dieser Ausführung ist die im Wesentlichen rechteckige Tasche mit seitlichen Taschennähten versehen, die die Taschenwände, nämlich Vorderwand und Rückwand, durch thermisches Siegeln miteinander verbinden. Die Rückwand ist mit einem Folienfortsatz versehen, der als Verschlusslasche dient, insbesondere als Wickellasche, die bei geschlossenem Beutel an der Vorderwand und an der Rückwand der Tasche anliegt sowie mittels Tape oder Klettverbindung in Schließstellung fixiert ist.
- Die Erfindung befasst sich mit derartigen (Tabak-)Beuteln in besonderer unterschiedlicher Ausführung und um deren Fertigung. Insbesondere geht es bei der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe darum, für ein geringeres Taschenvolumen und damit für die Aufnahme einer kleineren Tabakportion ausgelegte Beutel auf herkömmlichen Maschinen ohne Formatumstellung zu fertigen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist der in bevorzugter Weise ausgebildete Beutel durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Die Tasche ist demnach dreieckförmig ausgebildet, nämlich mit dreieckförmiger Vorderwand und entsprechender Rückwand. Die Taschenwände sind durch mindestens eine schräggerichtete, randseitige Taschennaht miteinander verbunden. Alternativ kann die Tasche trapezförmig ausgebildet sein, insbesondere mit einer die Taschennaht aufweisenden schräggerichteten Kante und mit einer Bodennaht zum bodenseitigen Abschluss der Tasche.
- In besonderer Weise ist die Verschlusslasche ausgebildet, die als dreieckförmige oder als rechteckige bzw. viereckige Lasche durch zweimaliges Falten um die unter einem spitzen Winkel zueinander angeordneten Beutelkanten in die Schließstellung gebracht wird, wobei beim Falten in die Endstellung die Verschlusslasche entlang diagonaler Faltkanten bzw. Faltlinien mit dreieckförmigen Teillaschen an der Vorderwand und an der Rückwand des Beutels Anlage erhält.
- Eine Besonderheit ist die Herstellung von Beuteln nach einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5. Die (dreieckförmige) Tasche wird demnach durch Anbringen der (einzigen) Taschennaht vor dem Abtrennen von der Folienbahn hergestellt. Bei Beuteln mit trapezförmiger Tasche wird eine schräggerichtete Taschennaht und eine (kurze) quergerichtete Bodennaht angebracht.
- Weitere Ausführungsbeispiele von (Tabak-)Beuteln und deren Herstellungsverfahren werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
-
1 einen Beutel in Öffnungsstellung, bei perspektivischer Darstellung, -
2 den Beutel gemäß1 während einer Zwischenstellung der Verschlusslasche, -
3 die Darstellung gemäß2 in Rückansicht, -
4 den Beutel gemäß2 in Schließstellung der Lasche, -
5 einen Abschnitt einer Folienbahn für die Herstellung von Beuteln gemäß1 bis4 , -
6 einen fertiggestellten Beutel nach dem Abtrennen von der Folienbahn, -
7 den Beutel mit der Öffnungslasche nach dem ersten Faltschritt, -
8 den Beutel mit geschlossener Lasche, -
9 ein anderes Ausführungsbeispiel für die Fertigung von Beuteln mit dreieckförmiger Tasche, -
10 einen von einer Folienbahn gemäß9 abgetrennten Beutel, -
11 den Beutel gemäß10 in einer Zwischenstellung der Verschlusslasche, -
12 den Beutel gemäß10 ,11 in Schließstellung, -
13 ein weiteres Beispiel für ein Verfahren zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln mit dreieckförmiger Tasche, -
14 einen von der Folienbahn gemäß13 abgetrennten Beutel, -
15 den Beutel gemäß14 in einer Zwischenstellung der Verschlusslasche, -
16 eine Gebindepackung aus einer Mehrzahl von (Tabak-)Beuteln mit dreieckförmiger Tasche, -
17 eine Materialbahn zum Herstellen von Beuteln mit trapezförmiger Tasche, -
18 einen von der Folienbahn gemäß17 abgetrennten Zuschnitt, -
19 den Zuschnitt gemäß18 nach dem Falten einer Taschenwand, -
20 den Zuschnitt bzw. Beutel gemäß17 bis19 nach Anbringen von Beutelnähten zur Bildung der Tasche, -
21 eine Verschlusslasche nach einem ersten Faltschritt, -
22 den Beutel gemäß20 in Schließstellung der Lasche, -
23 ein weiteres Beispiel für die Herstellung von Beuteln mit dreieckförmiger Tasche, -
24 einen Querschnitt durch die Folienbahn der23 in der Schnittebene XXIV-XXIV, -
25 einen Doppelbeutel nach dem Abtrennen von der Folienbahn gemäß23 , -
26 eine Darstellung eine Verfahrens zum Herstellen von im Wesentlichen konventionellen Folienbeuteln von einer Folienbahn, -
27 einen gemäß26 hergestellten Beutel in Schließstellung. - Die dargestellten Beutel
10 bestehen aus einer thermisch siegelbaren Folie. Für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion11 , bildet der Beutel11 eine Tasche12 mit einer frontseitigen Taschenwand, nämlich einer Vorderwand13 und einer entsprechenden Rückwand14 . Die Rückwand14 ist mit einem Fortsatz der Folie versehen unter Bildung einer Verschlusslasche15 , die vorliegend als Wickellasche ausgebildet ist und in Schließstellung an der Vorderwand13 einerseits und der Rückwand14 andererseits anliegt. - Eine Besonderheit ist die Form der Tasche
12 . Diese ist bei den bevorzugten Ausführungsbeispielen dreieckförmig ausgebildet, nämlich mit dreieckiger Vorderwand13 und entsprechender Rückwand14 . Die vorzugsweise gleichgroßen Taschenwände13 ,14 sind entlang einer schräggerichteten Faltkante16 und gegenüberliegend durch eine ebenfalls schräggerichtete Verbindungsnaht, nämlich Taschennaht17 mittels thermischer Siegelung (oder durch Klebung) miteinander verbunden. Die dreieckförmige Tasche12 erfordert vorzugsweise nur eine Siegelnaht zur Verbindung der Taschenwände13 ,14 . Eine Taschenöffnung18 ist gegenüberliegend einer durch die konvergierenden Taschenränder gebildeten Spitze19 angeordnet. - Die Verschlusslasche
15 ist vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass sie in Schließstellung mindestens die Vorderwand13 , zweckmäßigerweise aber auch die Rückwand14 der Tasche12 mindestens teilweise abdeckt. Bei dem besonderen Ausführungsbeispiel gemäß1 bis8 ist die Verschlusslasche15 ein rechteckiger bzw. quadratischer Fortsatz in Verlängerung der Rückwand14 . Durch einen ersten Faltschritt (2 ) wird die Verschlusslasche15 um eine Oberkante20 der Vorderwand13 im Bereich der Taschenöffnung18 gefaltet bis zur Anlage an der Vorderwand13 . Eine Seitenkante21 der Verschlusslasche15 ist in dieser Stellung auf eine Randkante im Bereich der Taschennaht17 ausgerichtet, nämlich mit dieser bündig. Die Abmessung der Verschlusslasche15 ist so gewählt, dass die Seitenkante21 in ihrer Abmessung bzw. Länge etwa der Länge der Taschennaht17 entspricht, sodass eine Ecke der Verschlusslasche15 am Ende der Seitenkante21 mit der Spitze19 deckungsgleich liegt. So entsteht ein dreieckiger Überstand der Verschlusslasche15 (2 ). Dieser wird entlang einer diagonalen Faltlinie26 gegen die Rückwand14 umgefaltet, nämlich entlang der schräggerichteten Faltkante16 der Tasche12 . Im Endzustand liegt demnach eine dreieckige Teillasche22 an der Vorderwand13 und eine (gleichgroße) Teillasche23 an der Rückwand14 der Tasche12 . Die Seitenkante21 erstreckt sich in geradliniger Fortsetzung der durch die Taschennaht17 gebildeten Kante der Tasche12 . - Die Teillasche
23 ist vorzugsweise an der Rückwand14 lösbar fixiert, vorliegend durch eine Klebe- oder Klettverbindung. Entsprechende Verbindungsstücke24 ,25 sind an korrespondierenden Eckbereichen von Tasche12 und Verschlusslasche15 angebracht, nämlich in einem Eckbereich der Rückwand14 einerseits und einem zugeordneten Eckbereich der Verschlusslasche15 bzw. der Teillasche23 andererseits. -
2 zeigt die Zwischenstellung der Verschlusslasche15 nach dem ersten Faltschritt, und zwar mit Blick auf die Vorderseite des Beutels.3 ist eine entsprechende Darstellung mit Blick auf die Rückwand14 .4 zeigt den verschlossenen Beutel10 , wobei die (Klett-)Verbindungsstücke24 ,25 aneinander liegen. Die Tasche12 ist vorzugsweise im Bereich der Taschenöffnung18 mit einer lösbaren Verschlussnaht27 versehen (peel seal; zip-lock). Die fertige Verpackung hat demnach insgesamt eine dreieckförmige Kontur, bei der die Verschlusslasche15 bzw. deren Teillaschen22 ,23 eine vorzugsweise vollflächige, beidseitige Abdeckung der Tasche12 bilden. - Die Kontur des Beuteln
10 bzw. der Tasche12 kann bei dreieckförmiger Gestaltung unterschiedlich sein, beispielsweise als rechtwinkliges, gleichschenkliges Dreieck, bei dem die Faltkante16 die Hypotenuse bildet. Der Beutel10 bzw. die Tasche12 kann alternativ als gleichschenkliges Dreieck ausgebildet sein (9 bis12 ). Das der Tasche12 zugeordnete Verbindungsstück24 ist jeweils in einer Ecke benachbart zur Taschenöffnung18 positioniert. - Eine Besonderheit ist die Herstellung von (Tabak-)Beuteln
10 mit dreieckiger Tasche12 . Eine Materialbahn, insbesondere eine Folienbahn28 ist in der Breite so ausgebildet, dass sie der Abmessung der Tasche12 entlang der Taschennaht17 zuzüglich der Breite bzw. Querabmessung der Verschlusslasche15 entspricht. Während des Transports der Folienbahn28 werden Trennschnitte29 angebracht, die sich von einem freien Rand der Folienbahn28 etwa bis zur Mitte der Bahn erstrecken, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß5 quer zur Bahn (rechtwinklig). Die Abstände der Trennschnitte29 entsprechend der Breite der Tasche12 (im Bereich der Taschenöffnung18 ). Die Folienbahn28 ist in einem vorangehenden Arbeitsschritt mit den Verbindungsstücken24 ,25 versehen, entsprechend der Position am fertigen Beutel10 . Die Verbindungsstücke24 ,25 sind an einander gegenüberliegenden Seiten der Folienbahn28 angebracht. - In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Tasche
12 (als Teil der Folienbahn28 ) gebildet, und zwar durch Umfalten einer Taschenwand, insbesondere der Vorderwand13 entlang der Faltkante16 bis zur Anlage an der Rückwand14 . Sodann werden die (quergerichteten) freien Ränder der Taschenwände13 ,14 durch Anbringen der Taschennaht17 (quer zur Längserstreckung der Folienbahn28 ) miteinander verbunden. Die Tasche12 ist damit im Prinzip fertiggestellt. Es kann jetzt die Tabakportion11 eingefüllt werden. Alternativ wird die Befüllung nach Abtrennen des Beutels10 von der Folienbahn28 durchgeführt. Hierzu wird ein Trennschnitt in (geradliniger) Verlängerung des Trennschnitts29 durchgeführt, wodurch die dem jeweiligen Beutel10 zugeordnete Verschlusslasche15 von der Folienbahn28 abgetrennt wird (6 ). Die Verschlusslasche15 wird nun bei dem fertigen Beutel10 in der beschriebenen Weise in die Schließstellung gebracht. Eine eventuell vorhandene Verschlussnaht27 im Bereich der Taschenöffnung18 wird in einem ersten Arbeitsschritt an der fortlaufenden Folienbahn28 angebracht. - Bei dem Ausführungsbeispiel der
9 bis12 werden Beutel10 gezeigt und hergestellt, deren Tasche12 als gleichseitiges Dreieck ausgebildet ist. Des Weiteren hat die Verschlusslasche15 die Form eines schiefwinkligen Vierecks mit schräggerichteten Seitenkanten21 . Diese erstrecken sich in geradliniger Fortsetzung von Randkanten der Tasche12 im Bereich der Taschennaht17 . Eine gegenüberliegende, parallele Seitenkante30 ist unter einem stumpfen Winkel zur Faltkante16 der Tasche12 gerichtet. - Bei der Herstellung von entsprechend
10 bis12 ausgebildeten Beuteln10 werden schräg bzw. unter einem spitzen Winkel zur Längserstreckung der Folienbahn28 gerichtete Trennschnitte29 angebracht. Die weiteren Arbeitsschritte bis zur Fertigstellung der Beutel10 entsprechen dem Ausführungsbeispiel gemäß5 bis8 in analoger Weise. Die Verschlusslasche15 wird bei diesem Beispiel in einem ersten Schritt in die Schließstellung gebracht, und zwar durch Falten um die durch die Taschenöffnung18 definierte Kante20 in eine Zwischenfaltstellung (11 ). In dem weiteren Faltschritt wird die Verschlusslasche15 bzw. die Teillasche23 gegen die Rückwand14 gefaltet um eine der Schrägkanten der Tasche12 , hier um die im Bereich der Taschennaht17 definierte Kante. In der Endstellung ist eine Dreieckformation des gesamten Beutels10 gegeben, wobei aufgrund der hier vorgegebenen Faltschritte die Taschennaht17 durch die Verschlusslasche15 verdeckt ist. - Ein anderes Herstellungsverfahren für Beutel
10 mit dreieckförmigen Taschen12 ist in13 bis15 dargestellt. Die Fertigung ist besonders vorteilhaft geeignet für eine Zuführung der Folienbahn18 in vertikaler Ebene bzw. Förderrichtung, vorliegend von oben nach unten. Die Folienbahn28 wird so vorbereitet, dass die Tasche12 sich in einer quergerichteten Position befindet, also die Taschenöffnung18 quer zur Folienbahn28 verläuft. Die Taschenöffnung18 bzw. die diese begrenzenden Ränder – Oberkante20 – erstrecken sich über die volle Breite der Folienbahn28 . Die bei diesem Ausführungsbeispiel gewählte Form der Tasche12 entspricht der eines gleichschenkligen, rechtwinkligen Dreiecks. Die Spitze19 ist abwärts gerichtet. - Bei der Fertigung wird die vorzugsweise kontinuierlich in Abwärtsrichtung transportierte Folienbahn
28 mit schräggerichteten Trennschnitten29 von einem freien Rand ausgehend versehen, unter einem spitzen Winkel zur (aufrechten) Seitenkante. In einem ersten Faltschritt wird eine durch die Randkante der Folienbahn28 und den Trennschnitt29 definierte dreieckige Lasche erfasst und durch Umfalten als Vorderwand13 der Tasche12 positioniert. Danach wird die Taschennaht17 angebracht, die sich in Verlängerung des schräggerichteten Trennschnitts29 erstreckt. Die Befüllung der Tasche12 kann nun erfolgen (oder nach Abtrennen des Beutels10 von der Folienbahn28 ). Der hierfür erforderliche Trennschnitt wird entlang der Taschennaht17 ausgeführt. - Die insgesamt dreieckförmige Verschlusslasche
15 wird in der beschriebenen Weise gefaltet, wobei die zuletzt gefaltete dreieckförmige Teillasche23 um die durch die Taschennaht17 definierte Kante der Tasche12 gefaltet wird, sodass die Naht17 durch die Lasche15 verdeckt ist. - Die bei geschlossener Verschlusslasche
15 insgesamt dreieckförmig ausgebildeten Beutel10 sind in einer räumlich vorteilhaften Weise in Gebindepackungen positionierbar (16 ). Je zwei Beutel10 sind in einer Querebene nebeneinander angeordnet, sodass zwei gleichlange Schrägkanten, insbesondere die im Bereich der Taschenöffnung18 gebildeten Kanten, einander zugekehrt sind bzw. aneinander liegen. Es ergibt sich dadurch ein insgesamt rechteckiges oder quadratisches Gebilde. Mehrere derartiger Paare von Beuteln10 liegen neben- und aneinander, sodass eine insgesamt quaderförmige Gebindepackung entsteht (16 ). - Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines (Tabak-)Beutels
10 auf der Grundlage von konvergierenden, also unter einem Winkel zueinander gerichteten Kanten der Tasche12 , ist in17 bis22 gezeigt. Die Tasche12 ist trapezförmig ausgebildet. Seitliche Begrenzungen der Tasche12 sind unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtet. Es handelt sich dabei zum einen um die durch die Faltkante16 entstehende Seitenkante der Tasche12 und zum anderen um die Kante im Bereich der Taschennaht17 . Die Trapezform ist hier so gewählt, dass die Faltkante16 quer zu den Kanten20 der Taschenöffnung18 und die Taschennaht17 unter einem Winkel zur Taschenöffnung18 gerichtet ist. Die Tasche12 endet im Bereich einer quergerichteten Bodennaht31 . - Die Verschlusslache
15 ist ebenfalls nach dem gleichen Konstruktionsprinzip der Beutel10 ausgebildet, besteht nämlich aus zwei dreieckigen Teillaschen22 ,23 . Insgesamt ist die Verschlusslasche15 als Fortsetzung der Rückwand14 ausgebildet, jedoch seitlich angeordnet, nämlich in Verlängerung über die Taschennaht17 hinaus. Die Verschlusslasche15 ist ein schiefes Rechteck bzw. Quadrat. In einem ersten Faltschritt wird die Teillasche22 gegen die (trapezförmige) Vorderwand13 umgefaltet (21 ). Aufgrund der abweichenden geometrischen Formen der Tasche12 einerseits und der Verschlusslasche15 bzw. der Teillaschen22 ,23 andererseits wird nur ein Teilbereich der Vorderwand13 durch die Verschlusslasche15 , nämlich durch die Teillasche22 , bedeckt. In einem zweiten Faltschritt wird die (dreieckförmige) Teillasche23 gegen die Rückseite der Tasche12 gefaltet, nämlich zur Anlage an der Rückwand14 . Auch hier ist eine vollständige Überdeckung der Rückwand14 aufgrund der unterschiedlichen geometrischen Formen nicht gegeben. Die Taschenöffnung18 ist aber über die volle Länge durch die Verschlusslasche15 abgedeckt, nämlich durch die Faltkante26 . - Bei der Fertigung von so oder ähnlich ausgebildeten Beuteln wird analog zu den vorstehenden Beispielen verfahren. Von einer fortlaufenden Folienbahn
28 wird ein (vorliegend ungefalteter) Zuschnitt32 für jeweils einen Beutel10 abgetrennt. Die Breite des Zuschnitts32 bzw. die Höhe des Beutels10 respektive der Tasche12 entspricht der Breite der Folienbahn28 . Der Zuschnitt32 ist insgesamt trapezförmig ausgebildet mit konvergierenden, quer zur Folienbahn28 gerichteten Zuschnitträndern33 ,34 . Der Zuschnitt32 ist so bemessen, dass aufeinanderfolgend Bereiche für die trapezförmige Tasche12 mit den Taschenwänden13 ,14 und anschließend die aus den beiden Teillaschen22 ,23 bestehende Verschlusslasche15 definiert sind, hier durch gedachte, jeweils durch gestrichelte Linien dargestellte Faltlinien. Jeder zweite von der Folienbahn28 abgetrennte Zuschnitt32 wird um 180° gewendet, sodass die in18 und19 gezeigte einheitliche Relativstellung gegeben ist. - In einem ersten Falt- und Fertigungsschritt wird die Tasche
12 gebildet (19 ) durch Umfalten eines Teilabschnitts des Zuschnitts32 entlang der Faltkante16 , sodass Flächenbereiche zur Bildung von Vorderwand13 und Rückwand14 aufeinander liegen. Es können nun die schräggerichtete Taschennaht17 und die sich in Längsrichtung des Zuschnitts32 erstreckende Bodennaht31 hergestellt werden. Die Taschenöffnung18 befindet sich an einem freien Seitenrand des Zuschnitts32 , der dem einen oder anderen Längsrand der Folienbahn28 entspricht. Der Beutel ist nun soweit gefertigt, dass die Tabakportion11 in die Tasche12 eingeführt werden kann (20 ). Danach werden die beschriebenen Faltschritte ausgeführt. Im Bereich der Taschenöffnung18 kann auch hier eine Verschlussnaht27 angebracht sein. Wie bei allen Ausführungen ist die Taschenöffnung18 in voller Länge durch die Verschlusslasche15 im Bereich der Faltkante bzw. Faltlinie26 abgedeckt. - Ein leistungsfähiges Fertigungsprinzip für Beutel
10 der vorstehend beschriebenen Ausführungen ergibt sich aus23 bis25 . Die Folienbahn28 zum Herstellen der Beutel10 ist in der Breite so bemessen, dass zwei Beutel10 nebeneinanderliegend – gegebenenfalls mit wechselseitiger Verschachtelung – im Wesentlichen gleichzeitig gefertigt werden. Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die mit entsprechender Breite ausgebildete Folienbahn28 eine einlagige Trägerbahn ist und dass im Bereich der doppelwandigen Ausbildung des Beutels10 , also im Bereich der Tasche12 , weiteres Folienmaterial zugeführt bzw. verarbeitet wird. Vorliegend wird an die Folienbahn28 insbesondere mittig ein (fortlaufender) Folienstreifen35 angelegt. Dieser wird bei der Bildung des Beutels10 mit entsprechenden Bereichen der Folienbahn28 verbunden. Der aus vorzugsweise der gleichen Folie bestehende Folienstreifen35 dient vorliegend zur Bildung eines Teils der Taschen12 , insbesondere der Taschen-Vorderwand13 . Der auf der Folienbahn18 liegende Folienstreifen35 entspricht in der Breite einer entsprechenden Abmessung der Tasche12 . Durch Siegelnähte wird die Verbindung der Folien hergestellt unter gleichzeitiger Bildung der Tasche12 . Dazu wird vorzugsweise eine quergerichtete Taschennaht17 und zusätzlich eine schräggerichtete Seitennaht36 durch thermisches Siegeln hergestellt. Die dreieckige Tasche12 ist demnach durch zwei V-förmig angeordnete Siegelnähte17 ,36 begrenzt. Die Verschlusslasche15 als (beidseitiger) Randstreifen der Folienbahn28 ist in beschriebener Weise rechteckig bzw. quadratisch ausgebildet. Dieses Verfahren ist in analoger Weise auch für die Fertigung von (Tabak-)Beuteln mit konventionellen, nämlich insbesondere rechteckigen Taschen herstellbar, wobei die Taschen durch eine in Längsrichtung der Folienbahn bzw. des Folienstreifens35 verlaufende Bodennaht und durch quergerichtete Taschennähte gebildet ist. - Bei der Fertigung von zwei nebeneinanderliegenden Beuteln
10 werden vorzugsweise gleichzeitig V-förmige Doppelnähte37 ,38 im Bereich der fortlaufenden Folienbahn28 mit Streifen35 hergestellt. Diese sind so ausgebildet, dass sie nebeneinanderliegend einerseits Taschennähte17 benachbarter Beutel10 und andererseits nebeneinanderliegende Seitennähte36 von zwei gleichzeitig gefertigten Beuteln10 bilden. Durch einen quergerichteten Trennschnitt über die volle Breite der Folienbahn28 und durch einen schräggerichteten Trennschnitt mittig im Bereich der Doppelnaht38 werden die beiden Beutel10 gleichzeitig hergestellt und von der Folienbahn28 abgetrennt. Die mittig durchtrennte Doppelnaht37 bildet eine der Taschennähte17 des nachfolgend hergestellten Paares von Beuteln10 im Bereich eines Querrandes der Folienbahn28 . - Das Prinzip der Leistungssteigerung mittels Folienbahn
28 entsprechend größerer Breite ist auch bei dem Beispiel gemäß26 ,27 verwirklicht. Bei diesem Beispiel geht es um die vorzugsweise gleichzeitige Fertigung von in Querrichtung der Folienbahn28 nebeneinanderliegenden Beuteln10 . Diese sind hier in herkömmlicher Weise ausgebildet, nämlich mit einer rechteckigen Tasche12 und zwei seitlichen Taschennähten39 ,40 . Die Taschen12 der nebeneinanderliegenden Beuel10 werden an den Rändern der Folienbahn28 gebildet, und zwar durch fortgesetztes Umfalten von Randschenkeln41 ,42 . Diese bilden einen durchgehenden doppellagigen Randstreifen zu beiden Seiten der Folienbahn28 . Aus den Randschenkeln41 ,42 entstehen jeweils die Vorderwände13 der Taschen12 . - Die Breite der Folienbahn
28 ist so gewählt, dass einander zugekehrt, nämlich zwischen den beiden Randschenkeln41 ,42 , Verschlusslaschen15 für jeden Beutel10 gebildet werden. Diese können als einfache Verschlusslasche oder – wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel – als Wickellasche ausgebildet werden. Vorliegend sind die einander gegenüberliegenden Beutel10 versetzt zueinander angeordnet. Quergerichtete Trennschnitte der Folienbahn28 sind demnach in Längsrichtung derselben versetzt zueinander angeordnet. Die Verschlusslaschen15 sind mit einer Zunge43 mit geschwungenen Rändern versehen als Verschlussbereich der an der Rückwand14 anliegenden Teillasche23 (27 ). Die Kontur wird durchgehend durch eine entsprechend ausgebildete wellenförmige, mittige Trennlinie44 der Folienbahn28 geschaffen. Die Taschennähte39 ,40 werden als doppelt breite Nähte im Bereich der Folienbahn28 hergestellt und durch die quergerichteten Trennschnitte unter Bildung der Taschennähte39 ,40 mittig durchtrennt. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Beutel
- 11
- Tabakportion
- 12
- Tasche
- 13
- Vorderwand
- 14
- Rückwand
- 15
- Verschlusslasche
- 16
- Faltkante
- 17
- Taschennaht
- 18
- Taschenöffnung
- 19
- Spitze
- 20
- Oberkante
- 21
- Seitenkante
- 22
- Teillasche
- 23
- Teillasche
- 24
- Verbindungsstück
- 25
- Verbindungsstück
- 26
- Faltlinie
- 27
- Verschlussnaht
- 28
- Folienbahn
- 29
- Trennschnitt
- 30
- Seitenkante
- 31
- Bodennaht
- 32
- Zuschnitt
- 33
- Zuschnittrand
- 34
- Zuschnittrand
- 35
- Folienstreifen
- 36
- Seitennaht
- 37
- Doppelnaht
- 38
- Doppelnaht
- 39
- Taschennaht
- 40
- Taschennaht
- 41
- Randschenkel
- 42
- Randschenkel
- 43
- Zunge
- 44
- Trennlinie
Claims (14)
- Beutel aus (thermisch siegelbarer) Folie mit einer Tasche (
12 ) für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion (11 ) und mit einer Verschlusslasche (15 ), die bei geschlossenem Beutel (10 ) eine Taschenöffnung (18 ) abdeckt und an mindestens einer Taschenwand (13 ,14 ) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (12 ) (im Wesentlichen) dreieckförmig ausgebildet ist mit zwei dreieckförmigen Taschenwänden – Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) –, die durch mindestens eine randseitige Taschennaht (17 ) miteinander verbunden sind. - Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusslasche (
15 ) in Schließstellung mit einer (ersten) dreieckförmigen Teillasche (22 ) mindestens an der Vorderwand (13 ) der Tasche (12 ) und vorzugsweise zusätzlich mit einer weiteren dreieckförmigen Teillasche (23 ) an der Rückwand (14 ) der Tasche (12 ) anliegt. - Beutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusslasche (
15 ) als dreieckige oder viereckige, vorzugsweise rechteckige oder trapezförmige Fortsetzung der Rückwand (14 ) der Tasche (12 ) ausgebildet und so bemessen ist, dass zwei vorzugsweise der Abmessung von Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) entsprechende, durch Faltlinie (26 ) voneinander abgegrenzte Teillaschen (22 ,23 ) gebildet sind, derart, dass durch einen ersten Faltschritt der Verschlusslasche (15 ) um eine erste Beutelkante – Oberkante (20 ) – die erste Teillasche (22 ) an der Vorderwand (13 ) und durch einen zweiten Faltschritt um eine zur ersten Beutelkante unter einem Winkel gerichtete zweite Beutelkante die zweite Teillasche (23 ) gegen die Rückwand (14 ) gefaltet ist, wobei vorzugsweise Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) durch die Teillaschen (22 ,23 ) der Verschlusslasche (15 ) vollflächig abgedeckt sind. - Beutel aus (thermisch) siegelbarer Folie mit einer Tasche (
12 ) für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion (11 ), und mit einer Verschlusslasche (15 ), die bei geschlossenem Beutel (10 ) eine Taschenöffnung (18 ) abdeckt und an mindestens einer Taschenwand (13 ,14 ) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (12 ) (im Wesentlichen) trapezförmig ausgebildet ist mit zwei trapezförmigen Taschenwänden – Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) –, die vorzugsweise durch eine unter einem spitzen Winkel zur Taschenöffnung (18 ) gerichtete (seitliche) Taschennaht (17 ) und durch eine (im Wesentlichen) parallel zur Taschenöffnung (18 ) gerichtete Bodennaht (31 ) miteinander verbunden sind, wobei eine durch Falten von Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) gebildete Faltkante (16 ) vorzugsweise quer bzw. unter einem rechten Winkel zur Taschenöffnung (18 ) verläuft. - Beutel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (
12 ) die Form eines rechtwinkligen, gleichschenkligen Dreiecks aufweist, vorzugsweise mit der Taschenöffnung (18 ) im Bereich einer Kathete und der Taschennaht (17 ) im Bereich der anderen Kathete oder die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweist oder als rechtwinkliges, gleichschenkliges Dreieck mit der Taschenöffnung (18 ) im Bereich der Hypotenuse ausgebildet ist. - Verfahren zum Herstellen von Beuteln (
10 ) aus vorzugsweise thermisch siegelbarer Folie mit einer (im Wesentlichen) dreieckförmig ausgebildeten Tasche (12 ) für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion (11 ), und mit einer Verschlusslasche (15 ), die bei geschlossenem Beutel (10 ) eine Taschenöffnung (18 ) abdeckt und an mindestens einer Taschenwand (13 ,14 ) anliegt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) eine fortlaufende Folienbahn (28 ) mit der Querabmessung entsprechend einer Tasche (12 ) zuzüglich einer ausgebreiteten Verschlusslasche (15 ) wird mit einer Folge von im Abstand angeordneten (parallelen) Trennschnitten (29 ) versehen, die sich von einem freien Rand der Folienbahn (28 ) etwa bis zur Mitte erstrecken, wobei die Trennschnitte (29 ) unter einem rechten Winkel oder unter einem Winkel von 60° oder unter einem Winkel von 45° zu einem freien Rand der Folienbahn (28 ) gerichtet sind, b) sodann wird ein durch die Trennschnitte (29 ) begrenzter Folienlappen entlang einer diagonalen, mittigen Faltlinie unter Bildung einer Faltkante (16 ) gefaltet, derart, dass zwei freieckförmige Teillappen unter Bildung von Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) der Tasche (12 ) aneinander liegen, c) freie, quer oder schräg zur Randkante der Folienbahn (28 ) gerichtete Randstreifen der gefalteten Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) werden mittels Taschennaht (17 ) miteinander verbunden, wobei die Taschennaht (17 ) quer oder unter einem Winkel zur Längserstreckung der Folienbahn (28 ) verläuft, d) sodann wird die Folienbahn (28 ) im Bereich der Verschlusslasche (15 ) durchtrennt mittels Trennschnitt in Fortsetzung des quer oder schräg zur Folienbahn (28 ) gerichteten Trennschnitts für die Begrenzung der Taschenwände (13 ,14 ), e) abschließend wird die Verschlusslasche (15 ) durch einmaliges oder zweimaliges Falten um Kanten der Tasche (12 ) in die Schließstellung gefaltet. - Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die fortlaufende Folienbahn (
28 ) mit der Querabmessung der Tasche (12 ) im Bereich der Taschenöffnung (18 ) wird vorzugsweise in vertikaler Ebene von oben nach unten transportiert und mit einer Folge von im Abstand angeordneten Trennschnitten (29 ) versehen, die unter einem Winkel von etwa 45° zu einem Rand der Folienbahn gerichtet sind und sich etwa bis zur Mitte derselben erstrecken, b) sodann wird ein durch die Trennschnitte (29 ) begrenzter Folienlappen quer zur Folienbahn (28 ) bis zur Anlage an dieser gefaltet unter Bildung einer Vorderwand (13 ) der Tasche (12 ), wobei eine Oberkante (20 ) der Vorderwand (13 ) quer zur Folienbahn (28 ) gerichtet ist und sich etwa über die volle Breite derselben erstreckt, c) sodann wird entlang einer schräggerichteten freien Randkante der Vorderwand (13 ) eine entsprechend schräggerichtete Naht hergestellt zur Bildung der Taschennaht (17 ), d) danach wird unter Fortsetzung des Trennschnitts (29 ) ein (schräggerichteter) weiterer Trennschnitt entlang der Taschennaht (17 ) geführt zum Abtrennen des Beutels (10 ) mit Verschlusslasche (15 ) von der Folienbahn (28 ), e) die insgesamt dreieckförmige Verschlusslasche (15 ) wird in einem ersten Faltschritt um die im Bereich der Taschenöffnung (18 ) gebildete Oberkante (20 ) der Tasche (12 ) gefaltet unter Bildung einer an der Vorderwand (13 ) anliegenden Teillasche (22 ), f) in einem weiteren Faltschritt wird ein Teil der Verschlusslasche (15 ), nämlich die (dreieckförmige) Teillasche (23 ) um die durch die Taschennaht (17 ) gebildete Kante der Tasche in die Schließstellung gefaltet. - Verfahren zum Herstellen von Beuteln (
10 ) aus vorzugsweise thermisch siegelbarer Folie mit einer im Wesentlichen dreieckförmig oder trapezförmige ausgebildeten Tasche (12 ) für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion (11 ), und mit einer Verschlusslasche (15 ), die bei geschlossenem Beutel (10 ) eine Taschenöffnung (18 ) abdeckt und an mindestens einer Taschenwand (13 ,14 ) anliegt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) von einer fortlaufenden Folienbahn (28 ) wird ein Zuschnitt (32 ) für die Fertigung eines Beutels (10 ) einschließlich Verschlusslasche (15 ) entlang einer schräggerichteten Trennlinie abgetrennt, derart, dass der Zuschnitt (32 ) eine trapezförmige Form aufweist mit randseitigen Schenkeln – Schnittränder (33 ,34 ) – unter einem Winkel von vorzugsweise etwa 60°, b) der Zuschnitt (32 ) ist in Querrichtung entsprechend der Tiefe der Tasche (12 ) bemessen, insbesondere aufgrund entsprechender Breite der Folienbahn (28 ), c) in einem ersten Faltschritt wird entlang einer quergerichteten Faltlinie ein Randbereich des Zuschnitts (32 ) umgefaltet unter Bildung einer Vorderwand der Tasche (12 ) durch Anlage an einem die Rückwand (14 ) bildenden Bereich des Zuschnitts (32 ), d) entlang des schräggerichteten Schnittrandes (33 ) wird sodann eine entsprechend schräggerichtete Siegelnaht hergestellt, die die Taschennaht (17 ) der Tasche (12 ) bildet, e) der als Überstand über die Taschennaht (17 ) hinweg stehende, insbesondere als Parallelogramm ausgebildete Bereich des Zuschnitts (32 ) wird sodann in einem ersten Faltschritt entlang dem Zuschnittrand (33 ) – Rand im Bereich der Taschennaht (17 ) – gegen die Vorderwand (13 ) gefaltet, wobei die Teillasche (22 ) an der Vorderwand (13 ) anliegt, f) sodann wird ein im Bereich der Taschenöffnung (18 ) über die Tasche (12 ) hinweg ragendes Teilstück der Verschlusslasche (15 ), nämlich die Teillasche (23 ), um die Oberkante (20 ) der Tasche (12 ) gegen die Rückwand (14 ) gefaltet. - Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) in einem ersten Faltschritt wird ein trapezförmiger Endbereich des Zuschnitts (
32 ) entlang einer quergerichteten Faltlinie unter Bildung der (Taschen-)Faltkante (16 ) gefaltet, derart, dass eine trapezförmige Vorderwand (13 ) der Tasche (12 ) und eine entsprechende Rückwand (13 ) gebildet werden, b) während der Herstellung der Taschennaht (17 ) oder danach wird an einem der Taschenöffnung (18 ) gegenüberliegenden Rand des gefalteten Zuschnitts (32 ) bzw. der gebildeten Tasche (12 ) eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht als Bodennaht (31 ) hergestellt. - Verfahren zum Herstellen von Beuteln (
10 ) aus vorzugsweise thermisch siegelbarer Folie mit einer im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildeten Tasche (12 ) für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion (11 ), und mit einer Verschlusslasche (15 ), die bei geschlossenem Beutel (10 ) eine Taschenöffnung (18 ) abdeckt und an mindestens einer Taschenwand (13 ,14 ) anliegt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) eine fortlaufende Folienbahn mit der Querabmessung entsprechend mindestens der Tasche (12 ) des Beutels (10 ) einschließlich der ungefalteten, gestreckten Verschlusslasche (15 ) wird im Bereich der herzustellenden Tasche (12 ) mit einem fortlaufenden Folienstreifen (35 ) versehen, der (einlagig) und in der Folienbahn (28 ) aufgelegt wird, b) die Breite des Folienstreifens (35 ) entspricht einer Querabmessung der herzustellenden Tasche (12 ), c) im Bereich des Folienstreifens (35 ) werden Siegelnähte angebracht, durch die Folienstreifen (35 ) und Folienbahn (28 ) miteinander verbunden werden, d) die Siegelnähte sind Taschennähte (17 ) zur Begrenzung der Tasche (12 ), derart, dass diese durch die Siegelnähte seitlich und im Bereich eines Bodens verschlossen ist, an einem Rand des Folienstreifens (35 ) offen bleibt unter Bildung der Taschenöffnung (18 ), e) quergerichtete Siegelnähte zur Bildung der Taschennähte (17 ) sind in doppelter Breite ausgebildet, wobei im Bereich der quergerichteten Siegelnähte doppelter Breite ein quergerichteter Trennschnitt durch die Folienbahn (28 ) einschließlich Folienstreifen (35 ) angebracht wird zum Abtrennen eines Beutels (10 ) mit offener Verschlusslasche (15 ). - Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Folienbahn (
28 ) entspricht in ihrer Breite der Abmessung von zwei Beuteln (10 ), nämlich zwei nebeneinanderliegenden Taschen (12 ) und seitwärtsgerichteten Verschlusslaschen (15 ), b) der Folienstreifen (35 ) entspricht in der Breite der entsprechenden Abmessung von zwei Taschen (12 ) und ist etwa mittig auf die Folienbahn (28 ) aufgelegt, c) doppelte, im Bereich einer Siegelnaht miteinander verbundene, quer zur Folienbahn (28 ) nebeneinander positionierte Beutel (10 ) werden durch den quergerichteten Trennschnitt – im Bereich einer quergerichteten Doppelnaht (37 ) – von der Folienbahn (28 ) abgetrennt, d) im Bereich einer weiteren Doppelnaht (38 ) wird ein Trennschnitt ausgeführt zum Abtrennen der beiden Taschen (12 ) voneinander, wobei die durchtrennte Doppelnaht (38 ) eine Bodennaht oder eine Seitennaht (36 ) für jede Tasche (12 ) eins Beutels (10 ) bildet. - Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelnaht (
38 ) zur Abgrenzung der beiden Taschen (12 ) der gleichzeitig hergestellten bzw. von der Folienbahn (28 ) abgetrennten Beutel (10 ) ist schräg bzw. diagonal gerichtet, derart, dass nach Anbringen des Trennschnitts im Bereich der Doppelnaht (38 ) dreieckförmige Taschen (12 ) der beiden Beutel (10 ) gebildet werden mit jeweils einer schräggerichteten Seitennaht (36 ). - Verfahren zum Herstellen von Beuteln (
10 ) aus vorzugsweise thermisch siegelbarer Folie mit einer im Wesentlichen rechteckigen Tasche (12 ) für einen Beutelinhalt, insbesondere eine Tabakportion (11 ), und mit einer Verschlusslasche (15 ), die bei geschlossenem Beutel (10 ) eine Taschenöffnung (18 ) abdeckt und an mindestens einer Taschenwand (13 ,14 ) anliegt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) eine fortlaufende Folienbahn (28 ) mit der Querabmessung von zwei Beuteln (10 ) einschließlich ungefalteter Vorderwand (13 ) und Rückwand (14 ) sowie Verschlusslasche (15 ) wird an beiden seitlichen Rändern fortlaufend durch Faltung von Randschenkeln (41 ,42 ) entsprechend der Breite bzw. Höhe einer Vorderwand (13 ) gefaltet, b) im Bereich der doppellagigen Ausbildung der Folienbahn (28 ), also im Bereich der gefalteten Randschenkel (41 ,42 ), werden quergerichtete Siegelnähte doppelter Breite angebracht, c) durch quergerichteten Trennschnitt im Bereich der doppelt breiten Siegelnähte werden gleichzeitig zwei quer zur Folienbahn (28 ) nebeneinanderliegende Beutel (10 ) abgetrennt mit quergerichteten Taschennähten (39 ,40 ), d) die den Beuteln (10 ) zugeordneten Verschlusslaschen (15 ) werden durch einen Trennschnitt etwa in der Längsmitte der Folienbahn (28 ) voneinander getrennt. - Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die einander zugeordneten, in Querrichtung der Folienbahn (
28 ) nebeneinanderliegenden Beutel (10 ) sind in Längsrichtung der Folienbahn (28 ) versetzt zueinander angeordnet, jeweils um eine halbe Abmessung eines Beutels (10 ), b) die Folienbahn (28 ) wird zur Begrenzung der Verschlusslaschen (15 ) und zur Bildung von zungenartigen Vorsprüngen der Verschlusslasche (15 ) etwa in der Längsmitte der Folienbahn (28 ) mit einer fortlaufenden, wellenförmigen oder mäanderförmigen Trennline (44 ) versehen, c) der quergerichtete Trennschnitt zum Abtrennen der Beutel (10 ) von der Folienbahn (28 ) erstreckt sich jeweils bis zu der Trennlinie (44 ).
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