DE102010001808A1

DE102010001808A1 - Abwasserreinigungsanlage

Info

Publication number: DE102010001808A1
Application number: DE102010001808A
Authority: DE
Inventors: Michael 89077 Weiss; Christian Naydowski; Georgios 80331 Troubonis; Thilo 88212 Ittner; Armin Bauer; Martin 89198 Staiger; Thomas Dr. 89522 Wurster; Eckhard 88213 Gutsmuths; Werner 88213 Gessler
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2011-08-11
Also published as: WO2011098165A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage zur Reinigung von Abwasser (1), welches bei einer Entwässerungsvorrichtung (7) zur Entwässerung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (2) anfällt. Dabei soll die Belastung des Wasserkreislaufs bei der Herstellung der Faserstoffsuspension (2) sowie der Faserstoffbahn mit kolloidal gelösten Stoffen auf effiziente Weise dadurch vermindert werden, dass zumindest ein Teil des Abwassers (1) der Entwässerungsvorrichtung (7) in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe (5) zur Koagulation und Flockung und danach in eine Abscheidungsstufe (6) mit Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung geführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage zur Reinigung von Abwasser, welches bei einer Entwässerungsvorrichtung zur Entwässerung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension anfällt.
Der zunehmende Einsatz von Ausschuss und Altpapier in der Papierherstellung und die verstärkte Reduzierung des Frischwassereinsatzes haben zu einem Zuwachs an schädlichen oder störenden Substanzen in den Wasserkreisläufen geführt. Auch chemische Additive (z. B. Öle, Lösungsmittel, Harzleime, synthetische Leimungsmittel, Klebstoffe, Nassfestmittel, Retentionsmittel, Stärke, Biozidformulierungen, Dispergiermittel, Bleichechemikalien, Reinigungsmittel, Farbstoffe, Komplexbildner und Lösungsvermittler) die dem Prozess gezielt zugeführt werden, tragen durch Anreicherung in den Kreisläufen zu einer Erhöhung der Konzentration an kolloidal gelösten Störstoffen direkt oder aus der Wechselwirkung untereinander bei. Andere Quellen sind Extrakte aus den Faserstoffen, Lignin und Ligninderivate, Hemizellulosen und Kohlehydrate.
Die wachsende Konzentration an Störstoffen führt zu einer reduzierten Effizienz der meist kationischen Funktionschemikalien (z. B. Fixiermittel, Retentionspolymere). Die bei hohen Prozesstemperaturen vorliegende Sättigung des Prozesswassers mit kolloidal gelösten, anionischen Störstoffen führt in den kühleren Zonen zu Ausfällungen und Ablagerungen. Bereits geringe Temperaturgradienten reichen aus, um klebrige Ablagerungen an hydrophoben oder besonders adhäsiven Flächen (Siebmaterial, Filzmaterial, Walzenoberflächen, strömungsarmen Zonen) entstehen zu lassen. Diese können den Prozess empfindlich durch die Bildung von Löchern im Papier, Abrisse, Reinigungsstillstände beeinträchtigen.
Papiereigenschaften wie Weiße, Opazität, Färbung und Festigkeit sind durch die Anwesenheit von kolloidalen Störstoffen ebenfalls beeinträchtigt. Außerdem kann eine verstärkte Neigung zur Geruchsbildung im Papier auftreten.
Die Störstoffe können des Weiteren durch Absenkung der Oberflächenspannung zu vermehrtem Schaum führen, was sich negativ auf die Papierqualität auswirkt oder den vermehrten Einsatz von Schaumverhinderern erforderlich macht.
Die Anreicherung von Störstoffen im gesamten Wasserkreislaufsystem ist abhängig von der Menge an zugeführten Rohmaterialien, der Prozesstemperatur, der Extrahierbarkeit, der Wasserumlaufrate, der mit dem Abwasser abgeführten Menge, dem Austrag an Störstoffen mit dem produzierten Papier und der Zuführung von Frischwasser.
Insbesondere für die Einengung der Wasserkreisläufe, d. h. die verringerte Zufuhr an Frischwasser und die entsprechend verringerte Abfuhr an Abwasser, stellt sich eine erhöhte Konzentration an kolloidal gelösten Störstoffen in den Kreislaufwässern ein. Neben dem hohen Konzentrationsniveau stellen auch dynamische Schwankungen der Störstofffrachten eine Limitierung für eine zielgenaue chemisch-technologische Führung des Prozesses dar. Dabei kommt es zu dauernden Fehldosierungen von Funktionschemikalien mit den oben beschriebenen Auswirkungen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Entfernung kolloidal gelöster Störstoffe auf effiziente Weise zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil des Abwassers der Entwässerungsvorrichtung in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe zur Koagulation und Flockung und danach in eine Abscheidungsstufe mit Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung geführt wird.
Durch die Schwerpunktsetzung auf die Behandlung des Abwassers der Entwässerungsvorrichtung kann der Aufwand für die elektrophysikalische Reinigung in vertretbaren Grenzen gehalten werden. Dennoch bewirkt diese Reinigung eine erhebliche Minimierung der Belastung der Wasserkreisläufe bei der Herstellung der Faserstoffsuspension und damit auch bei der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn.
Des Weiteren ist die elektrophysikalische Reinigung des Abwassers der Entwässerungsvorrichtung sehr effizient um Konzentrationsspitzen hinsichtlich der Belastung mit kolloidal gelösten Störstoffen in den Kreisläufen abzubauen.
Dabei wird die Entwässerungsvorrichtung im Allgemeinen von einem Scheibenfilter, einer Stoffpresse o. ä. gebildet. Auch eine Kombination verschiedener Entwässerungsvorrichtungen kann vorteilhaft sein.
Zur Minimierung der Faserverluste bei der Entwässerung ist es von Vorteil, wenn das Abwasser vor der elektrophysikalischen Reinigungsstufe durch eine Entstoffungsvorrichtung, vorzugsweise einen Filter geführt wird. Der dabei herausgefilterte Stoff wird im Wesentlichen von Faser- und Füllstoffen gebildet und sollte vorzugsweise vor der Entwässerungsvorrichtung zur Faserstoffsuspension zurückgeführt werden.
Im Ergebnis kann zumindest ein Teil des in der elektrophysikalischen Reinigungsstufe gereinigten Abwassers als teilweiser oder vollständiger Frischwasserersatz in den Herstellungsprozess der Faserstoffsuspension oder der Faserstoffbahn zurückgeführt werden.
Bei der Herstellung der Faserstoffsuspension kann das gereinigte Abwasser in der Stoffaufbereitung oder im Konstantteil der Faserstoffsuspension beigemischt werden. In der Stoffaufbereitung erfolgt die Herstellung einer Faserstoffsuspension aus Faserstoff und/oder Altpapier unter Zugabe von Wasser und Additiven. Im Konstantteil wird die im Wesentlichen von aufbereiteten Fasern und Füllstoffen gebildete, hochkonsistente Faserstoffsuspension der Stoffaufbereitung mit Wasser verdünnt und anschließend dem Stoffauflauf der Herstellungsmaschine zugeführt.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das gereinigte Abwasser nach der Abscheidestufe in einen Bereich der Stoffaufbereitung zur Faserstoffsuspension zurückgeführt wird, der vor der Entwässerungsvorrichtung liegt.
Oft ist dabei der Bedarf und/oder der Anfall an gereinigtem Abwasser schwankend, weshalb das gereinigte Abwasser zur Pufferung vor der Rückführung zur Faserstoffsuspension in einen Sammelbehälter geleitet werden sollte.
Entsprechend der Belastung des Abwassers kann es erforderlich sein, dass das gesamte Abwasser der Entwässerungsvorrichtung in die elektrophysikalische Reinigungsstufe geführt wird. Oft genügt es aber bereits, wenn nur ein Teil des Abwassers der Entwässerungsvorrichtung in die elektrophysikalische Reinigungsstufe geführt wird.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn vor der elektrophysikalischen Reinigungsstufe, vorzugsweise zwischen der Entstoffungsvorrichtung und der elektrophysikalischen Reinigungsstufe eine Reinigungsstufe mit Nassoxydation vorhanden ist.
Als Nassoxydation wird hier die chemische Oxydation von organischen Verbindungen in einer flüssigen Phase verstanden.
Dabei kann die Nassoxydation durch die Einleitung von Ozon oder Sauerstoff (bei hohem Druck und hoher Temperatur) herbeigeführt werden. Wesentlich effizienter und mit geringerem Aufwand verbunden ist es allerdings, wenn die Nassoxydations-Reinigungsstufe elektrochemisch und/oder UV-gestützt ausgebildet ist.
Bei der elektrochemischen Nassoxydation werden Radikale oder starke Oxydationsmittel (Ozon, OH^–, O⁺) durch die Zerlegung von Wasser auf elektrolytischem Wege hergestellt.
Durch das Anlegen einer Gleichspannung wird das Wasser zerlegt, wobei an der Anode OH-Radikale und ab einer bestimmten Stromstärke Ozon und an der Katode Wasserstoff erzeugt werden.
Hierzu sollten inerte Elektroden, vorzugsweise Diamantelektroden eingesetzt werden.
Bei der UV-gestützten Nassoxydation werden die Radikale oder Oxydationsmittel durch die Bestrahlung des Abwassers mit UV-Strahlung erzeugt.
Zur Intensivierung der CSB-Verringerung kann es von Vorteil sein, wenn die elektrochemische und die UV-gestützte Nassoxydation in Kombination zum Einsatz gelangen.
Im Ergebnis werden durch diese Nassoxydation insbesondere kolloidal gelöste Störstoffe im Abwasser oxydiert und deren langkettige Moleküle aufgebrochen. Die aufgebrochenen Moleküle können dann in der nachfolgenden Reinigungsstufe abgebaut werden.
In der Reinigungsstufe mit elektrophysikalischer Fällung zur Koagulation und Flockung von kolloidal gelösten Störstoffen wird das zu behandelnde Wasser durch einen mit Opferelektroden ausgestatteten Reaktor geleitet, in dem durch Anlegen eines elektrischen Stroms verschiedene elektro-chemische Reaktionen ablaufen.
Dabei entstehen Metall-Hydroxidflocken sowie diverse hoch reaktive Radikale. Die Metall-Hydroxidflocken haben ein hohes Adsorptionsvermögen und können so fein verteilte Partikel an sich binden. Außerdem kommt es zu Mitfällungs- und Einschlussfällungsreaktionen bei denen die kolloidal gelösten Stoffe gefällt werden.
Neben den Fällungsreaktionen kommt es auch zu oxidativen Effekten, hauptsächlich durch hoch reaktive Sauerstoff-Radikale, was zu einem weiteren Abbau organischer Verbindungen führt.
In der sich an die elektrophysikalische Reinigungsstufe anschließenden Abscheidungsstufe kommt es zur Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung, insbesondere mittels Flotation, Sedimentation, Filtration o. ä. Dementsprechend werden die Partikelagglomerate, die mit Hilfe der elektro-physikalischen Fällung/Flockung im vorangegangenen Schritt erzeugt wurden, hier vom gereinigten Filtrat getrennt.
Insbesondere die elektrophysikalische Reinigungsstufe ermöglicht bei der Erfindung eine bedarfsorientierte, gezielte Überführung sowie den Austrag des meist anionischen Störstoffes als Feststoff.
Hinsichtlich der Steuerung/Regelung der Abwasserreinigungsanlage ist es vorteilhaft, wenn das Belastungsniveau des Abwassers gemessen und die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung zumindest teilweise in einer das Belastungsniveau zeitlich vergleichmäßigenden Weise gesteuert/geregelt wird.
Hierbei geht es einerseits um die Herabsetzung des gesamten Belastungsniveaus der Wässer mit kolloidal gelösten Störstoffen, so dass bestimmte Wasserqualitäten erreicht werden, die den Einsatz von Frischwasser reduzieren.
Eine weitere oft viel wichtigere Aufgabe der Erfindung ist aber die zeitnahe Eliminierung bzw. Reduzierung von Belastungsspitzen mit dem Ziel der Einstellung eines konstanten Störfrachtniveaus.
Die Messung des Belastungsniveaus des Abwassers, d. h. der Störstoffkonzentration sollte über die Messung des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB), des gelösten Kohlenstoffs (DOC), der Trübung, des anionischen Ladungscharakters (SCD), des Eindampfrückstandes, des titrierten kationischen Bedarfs o. ä. erfolgen.
Dabei kann die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung über die elektrische Leistungsaufnahme, d. h. über die Höhe der an den Elektroden anliegenden Spannung und/oder die Stromstärke gesteuert/geregelt werden.
Die Erfindung sollte mit Vorteil insbesondere bei teilweise oder ganz geschlossenen Prozessen mit hohen Störstofffrachten und/oder großen Schwankungen und/oder geringen Abwasser- bzw. Frischwassermengen zum Einsatz gelangen, da in diesen Fällen die Auswirkungen der Konzentration an kolloidal gelösten Störstoffen auf die Prozessstabilität besonders störend sind.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur ein Anlageschema einer Abwasserreinigungsanlage für die Stoffaufbereitung 8.
Die für die Herstellung einer Faserstoffbahn erforderliche Faserstoffsuspension 2 wird in der Stoffaufbereitung 8 aus Faserstoff und/oder Altpapier unter Zugabe von Wasser gebildet, wobei die Faserstoffsuspension 2 in der Stoffaufbereitung 8 mehrere Behandlungsstufen, wie Bleiche, Mahlung usw. durchläuft.
Nach der Stoffaufbereitung 8 gelangt die Faserstoffsuspension 2 in den Konstantteil 9, in dem Additive beigemischt und die Stoffdichte der Faserstoffsuspension 2 so verändert, üblicherweise durch Verdünnen gesenkt wird, dass diese zum Stoffauflauf der nachfolgenden Papiermaschine 10 geführt werden kann. Das Verdünnen im Konstantteil 9 wird meistens mit dem Siebwasser aus der Papiermaschine 10 realisiert.
Die Papiermaschine 10 dient der Herstellung einer Faserstoffbahn konkret einer Papierbahn und beginnt mit einem Stoffauflauf, der die Faserstoffsuspension 2 auf ein endlos umlaufendes Sieb oder zwischen zwei umlaufende Siebe eines Blattbildungsbereiches bringt.
Im Blattbildungsbereich wird über die Siebe eine erhebliche Menge an Wasser abgetrennt und als Siebwasser im Siebwasserbehälter gesammelt. Dabei kommt es zur Blattbildung, was die nachfolgende Entwässerung der Faserstoffbahn in einer Pressenpartie erlaubt.
In der Pressenpartie wird die Faserstoffbahn gemeinsam mit zumindest einem Wasser aufnehmenden, endlos umlaufenden Band durch wenigstens einen Pressspalt geführt. Das hierbei aus der Faserstoffbahn gepresste Pressenwasser wird ebenfalls in einen Siebwasserbehälter geführt und wiederverwendet.
Nach der Pressenpartie durchläuft die Faserstoffbahn noch mehrere Behandlungsstufen, wie eine Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn, gegebenenfalls noch eine Beschichtungseinrichtung und meist noch eine Glättvorrichtung zur Glättung der Faserstoffbahn, bevor diese dann aufgewickelt werden kann.
In der Stoffaufbereitung 8 erfolgt in der Regel auch eine Eindickung der Faserstoffsuspension 2 mittels wenigstens einer Entwässerungsvorrichtung 7, was die weitere Behandlung der Faserstoffsuspension 2 effizienter macht.
Als Entwässerungsvorrichtung 7 kommen dabei überwiegend Scheibenfilter oder Stoffpressen zum Einsatz.
Das bei der Eindickung der Faserstoffsuspension 2 anfallende Abwasser 1 wird durch eine Entstoffungsvorrichtung 3 in Form eines Filters geleitet, in der, der im Wesentlichen von Fasern und Füllstoffen gebildete Stoff 12 aus dem Abwasser 1 herausgefiltert und zur Wiederverwendung in die Stoffaufbereitung 8 zurückgeführt wird. Diese Rückführung erfolgt mit Vorteil in einen vor der Entwässerungsvorrichtung 7 liegenden Bereich der Stoffaufbereitung 8.
Da das Abwasser 1 auch nach der Entstoffungsvorrichtung 3 noch einen relativ hohen Anteil an kolloidal gelösten Störstoffe aufweist, wird dieses Abwasser 1 nachfolgend einer speziellen Behandlung unterzogen.
Auf diese Weise können Spitzenbelastungen abgebaut und wegen des weitgehend geschlossenen Wasserkreislaufes auch allgemein die Höhe der Belastung wesentlich vermindert werden.
Das gesamte Abwasser 1 der Entstoffungsvorrichtung 3 wird hierzu in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe 5 zur Koagulation und Flockung geführt.
Dies ist möglich, weil das Abwasser 1 wegen der Entstoffungsvorrichtung 3 bereits ausreichend von suspendierten Feststoffen befreit ist.
Im Interesse einer maximalen Reduzierung des CSB kann das Abwasser 1, wie in der Figur dargestellt, von der Entstoffungsvorrichtung 3 über eine Reinigungsstufe 4 mit Nassoxydation zur elektrophysikalischen Reinigungsstufe 5 geleitet werden.
Dabei sollen leicht oxidierbare Stoffe in anionisch geladene Störstoffe überführt werden, die der Fällungs- und Flockungsbehandlung in einer elektrophysikalischen Reinigungsstufe 5 besser zugänglich sind.
Mit Hilfe von inerten Elektroden und einer angelegten elektrischen Potenzialdifferenz werden in der Reinigungsstufe 4 mit Nassoxydation Ozon und hochreaktive OH^–-Radikale erzeugt, die als Oxidationsmittel wirksam werden. Im Zuge dieses Prozesses werden kolloidal gelöste Störstoffe im Wasser oxidiert.
Störstoffe, die aus langkettigen Molekülen bestehen, werden bei diesem Oxidationsprozess aufgebrochen, und so der nachgeschalteten elektrophysikalischen Fällung/Flockung zugänglich gemacht.
Nach der optionalen Nassoxydation 4 durchläuft das Abwasser 1 eine Reinigungsstufe 5 zur Koagulation und Flockung.
Dabei sollen die kolloidal gelösten Störstoffe (anionisch geladene Störsubstanzen, wie z. B: Hemizellulosen, Harze, Polysaccharide etc., die insbesondere in Abwässern der Papierherstellung auftreten) in größere Agglomerate überführt werden.
Hierzu wird das Abwasser 1 in einen Behälter geführt, der eine Opferanode, beispielsweise aus Aluminium sowie eine insbesondere inerte Katode besitzt, welche über eine Steuereinheit mit einer Gleichspannungsquelle verbunden sind. Die Katode kann allerdings auch aus Opferanodenmaterial bestehen, was die Möglichkeit zur Polumkehr bietet.
Der elektrische Stromfluss führt dabei wie bereits beschrieben zu einer elektrophysikalischen Fällung zwecks Koagulation und Flockung von kolloidal gelösten Störstoffen.
In Abhängigkeit vom gemessenen CSB-Wert des Abwassers 1 kann die Stromstärke über die Steuereinheit so verändert werden, dass es nicht nur zu einer Verminderung sondern zeitlich betrachtet auch zu einer Vergleichmäßigung des Rest-CSBs kommt.
In der sich an die elektrophysikalische Reinigungsstufe 5 anschließenden Abscheidungsstufe 6 kommt es zur Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung, insbesondere mittels Flotation, Sedimentation, Filtration o. ä.
Dabei werden die Partikelagglomerate, welche mit Hilfe der elektro-physikalischen Reinigungsstufe 5 erzeugt wurden, vom Abwasser 1 getrennt und abgeführt.
Das so gereinigte Abwasser 1 wird danach in einen Sammelbehälter 11 geführt, von wo es in die Stoffaufbereitung 8, vorzugsweise in den vor der Entwässerungsvorrichtung 7 liegenden Bereich geleitet wird.
Das in der Abscheidestufe 6 anfallende Fällungsprodukt 13 wird im Allgemeinen der Schlammbehandlung zugeführt.
Durch die Erfindung lässt sich der Anteil kontinuierlich zugegebenen Frischwassers sowie auch die ausgetragene Menge an Abwasser 1 erheblich verringern.

Claims

Abwasserreinigungsanlage zur Reinigung von Abwasser (1), welches bei einer Entwässerungsvorrichtung (7) zur Entwässerung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (2) anfällt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Abwassers (1) der Entwässerungsvorrichtung (7) in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe (5) zur Koagulation und Flockung und danach in eine Abscheidungsstufe (6) mit Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung geführt wird.
Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser (1) vor der elektrophysikalischen Reinigungsstufe (5) durch eine Entstoffungsvorrichtung (3), insbesondere einen Filter geführt wird.
Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Entstoffungsvorrichtung (3) aus dem Abwasser (1) entfernte Stoff (12) vorzugsweise vor der Entwässerungsvorrichtung (7) zur Faserstoffsuspension (2) zurückgeführt wird.
Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gereinigte Abwasser (1) nach der Abscheidestufe (6) vorzugsweise vor der Entwässerungsvorrichtung (7) zur Faserstoffsuspension (2) zurückgeführt wird.
Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das gereinigte Abwasser (1) vor der Rückführung zur Faserstoffsuspension (2) in einen Sammelbehälter (11) geleitet wird.
Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Abwasser (1) der Entwässerungsvorrichtung (7) in die elektrophysikalische Reinigungsstufe (5) geführt wird.
Abwasserreinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Teil des Abwassers (1) der Entwässerungsvorrichtung (7) in die elektrophysikalische Reinigungsstufe (5) geführt wird.
Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungsvorrichtung (7) von einem Scheibenfilter oder einer Stoffpresse gebildet wird.
Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der elektrophysikalischen Reinigungsstufe (5), vorzugsweise zwischen der Entstoffungsvorrichtung (3) und der elektrophysikalischen Reinigungsstufe (5) eine Reinigungsstufe (4) mit Nassoxydation vorhanden ist.
Verfahren zur Steuerung der Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Belastungsniveau des Abwassers (1) gemessen und die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung zumindest teilweise in einer das Belastungsniveau zeitlich vergleichmäßigenden Weise gesteuert wird.
Verfahren zur Steuerung der Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Belastungsniveau des Abwassers (1) über die Messung des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB), des gelösten Kohlenstoffs (DOC), der Trübung, des anionischen Ladungscharakters (SCD), des Eindampfrückstandes, des titrierten kationischen Bedarfs o. ä. ermittelt wird.
Verfahren zur Steuerung der Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung über die elektrische Leistungsaufnahme gesteuert wird.