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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen tiefgezogenen Innenbehälter für ein Kältegerät, insbesondere
ein Haushaltskältegerät, mit einer
offenen Frontseite und einem in Tiefenrichtung des Innenbehälters tiefgezogenen
Haupthohlraum, und einer nach oben tiefgezogenen Ausstülpung an
einer Decke des Haupthohlraums, sowie ein Kältegerät, das einen solchen Innenbehälter aufweist.
Veranlassung, eine Ausstülpung
an der Decke vorzusehen, kann insbesondere beim Innenbehälter des
unteren Lagerfachs eines Kombinations-Kältegeräts bestehen, da eine Zwischenwand
zwischen den Lagerfächern
an ihrer Vorderkante, um ausreichend Platz für anliegende Türdichtungen
bereit zu stellen, stärker
sein muss, als dies für
eine thermische Isolation der beiden Fächer voneinander erforderlich
ist. Indem an der Decke eine Ausstülpung geformt wird, kann dem Innenbehälter des
unteren Lagerfachs zusätzliches Volumen
zugeschlagen werden.
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Die
Herstellung einer solchen Ausstülpung verkompliziert
die zum Tiefziehen des Innenbehälters verwendeten
Werkzeuge. Während
zum Tiefziehen eines Innenbehälters
ohne Ausstülpung
ein einteiliger, in sich starrer Stempel verwendet werden kann, wird
zum Erzeugen der Ausstülpung
in der Decke ein in dem Stempel quer zu dessen Ziehrichtung beweglicher
Deckenschieber benötigt.
Wenn dieser Deckenschieber im Wesentlichen die Breite des Stempels
hat, können
in dem Bereich des Stempels, den der Deckenschieber im eingezogenen
Zustand belegt, keine weiteren seitwärts ausfahrbaren Schieber untergebracht
werden, die benötigt
werden, um Auflagekonturen für
Kühlgutträger an den
Seitenwänden des
Innenbehälters
zu formen. Dies hat zur Folge, dass bei einem Innenbehälter mit
hinterschnittener Decke Auflagekonturen an den Seitenwänden einen Abstand
zur Decke einhalten müssen,
der im Wesentlichen der Bewegungsfreiheit des Deckenschiebers entspricht,
und dass infolge dessen auch kein Kühlgutträger nahe an der Decke platziert
werden kann, um dort ein niedriges Fach abzuteilen.
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Aufgabe
der Erfindung ist daher, ein Kältegerät mit einem
tiefgezogenen Innenbehälter
zu schaffen, das die Anbringung eines Kühlgutträgers in der Nähe einer
Decke ermöglicht,
obwohl in dieser eine Ausstülpung
nach oben tiefgezogen ist.
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Die
Aufgabe wird gelöst,
indem bei einem Innenbehälter
für ein
Kältegerät, insbesondere
ein Haushaltskältegerät, mit einer
offenen Frontseite und einem in Tiefenrichtung des Innenbehälters tiefgezogenen
Haupthohlraum, sowie mit einer nach oben tiefgezogenen Ausstülpung an
einer Decke des Haupthohlraums wenigstens eine Auflagefläche für ein Einbauteil,
deren Abstand von der Decke kleiner ist als die Höhe der Ausstülpung, wie
der Haupthohlraum durch Tiefziehen in Tiefenrichtung gebildet ist. Da
die Auflagefläche
sich in Tiefenrichtung des Innenbehälters erstreckt, ist zu ihrer
Erzeugung kein beweglicher Schieber am Stempel erforderlich. Daher
kann die Aussparung nahe an der Decke des Innenbehälters geformt
werden, ohne in Konflikt mit einem die Ausstülpung formenden Deckenschieber oder
dessen Antriebsmitteln zu kommen.
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Eine
solche Auflagefläche
ist insbesondere an einer Rückwand
des Innenbehälters
oder in deren Umgebung einfach realisierbar.
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Für eine stabile
Unterstützung
des Einbauteils ist bevorzugt, dass die Auflagefläche in einer Übergangszone
zwischen einer Rückwand
und einer Seitenwand des Innenbehälters gebildet ist.
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Vorzugsweise
ist die Auflagefläche
Teil einer zum Haupthohlraum offenen Aussparung des Innenbehälters. Diese
Aussparung kann die Bewegungsfreiheit einer in sie eingreifenden
Spitze sowohl in Höhen-
als auch in Breitenrichtung des Innenbehälters beschränken.
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Erfindungsgegenstand
ist auch ein Kältegerät, das einen
Innenbehälter
mit den oben angegebenen Merkmalen aufweist.
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Um
in einem solchen Kältegerät ein Einbauteil
stabil abzustützen,
kann es über
die Abstützung an
der wenigstens einen Auflagefläche
hinaus noch an einer Stützstelle
des Innenbehälters
durch einen Adapter gehalten sein. Da der Adapter nicht den durch
die Technik des Tiefziehens bedingten Einschränkungen der Formgebung unterliegt,
kann er eine sichere Unterstützung
des Einbauteils bei einfacher Anbringung gewährleisten. Während der
Adapter nicht oder nur mit Aufwand vom Innenbehälter abmontierbar ist, kann
das von dem Adapter gestützte Einbauteil
leicht entfernbar sein.
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Die
Montage des Adapters in der richtigen Höhe am Innenbehälter kann
sichergestellt werden, indem die Stützstelle in einer Vertiefung
der Seitenwand angeordnet ist und der Adapter durch Eingriff in die
Vertiefung höhenpositioniert
ist.
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Ein
fester Sitz des Adapters am Innenbehälter ist durch Verschrauben
an der Stützstelle
erreichbar.
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Vorzugsweise
ist es der Adapter selbst, der auch an der Auflagestelle aufliegt
und sich dazu entlang einer Seitenwand des Innenbehälters erstreckt.
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Das
Einbauteil kann eine an dem Adapter ortsfeste Platte umfassen.
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Um
die Platte am Adapter zu verrasten, kann der Adapter einen elastisch
auslenkbaren Finger aufweisen, der schräg von oben auf die Oberseite
der Platte zuläuft.
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Der
Finger ist vorzugsweise benachbart zu einem Ende des Adapters angeordnet
ist, das dem an der Auflagefläche
abgestützten
Ende des Adapters gegenüberliegt.
So kann die Platte am Adapter durch Schwenken um eine zu dem abgestützten Ende
benachbarte Achse leicht verrasten.
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Der
Adapter kann einteilig sein, zum Beispiel in Form eines die Platte
rings umgebenden Rahmens. Vorzugsweise ist die Platte jedoch von
zwei Adaptern gehalten, die an zwei gegenüberliegenden Seiten des Innenbehälters montiert
sind.
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Um
Abmessungstoleranzen des Innenbehälters auszugleichen und die
Platte spielfrei an den Adaptern zu halten, sind diese zweckmäßigerweise
lokal durch die Platte gegen die Seitenwände elastisch ausgelenkt.
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Um
ein von dem Kühlgutträger abgeteiltes Fach
geringer Höhe
unter der Decke des Innenbehälters
effizient nutzen zu können,
ist es zweckmäßig, dass
der Kühlgutträger eine
herausziehbare Schale umfasst.
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Um
eine eingeschobene Anschlagstellung der Schale zu definieren, kann
eine Anschlagkontur an dem Adapter gebildet sein. Des Weiteren können zwei
einander gegenüberliegende
Adapter zwei zusammenlaufende Flanken aufweisen, welche die Schale
in ihrer eingeschobenen Anschlagstellung zentrieren.
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Das
durch die Ausstülpung
an der Decke des Innenbehälters
geschaffene freie Volumen kann zweckmäßig zur Unterbringung eines
Verdampfers, insbesondere eines Lamellenverdampfers, genutzt werden.
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Dies
ist insbesondere zweckmäßig im Falle eines
Kombinations-Kältegerätes mit
einem oberen und einem unteren Lagerfach, bei dem die Ausstülpung in
eine Trennwand zwischen den zwei Lagerfächern eingreift.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Figuren. Es zeigen:
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1 einen
schematischen Schnitt durch den Korpus eines Haushaltskältegeräts gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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2 eine
auseinander gezogene Darstellung eines Teils des Innenbehälters, einer
Platte und eines Adapters, über
den die Platte an dem Innenbehälter
abgestützt
ist; und
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3 einen
Schnitt durch den in 2 gezeigten Adapter.
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1 zeigt
einen schematischen Querschnitt durch ein als Kühl- und Gefrierkombination ausgebildetes
Kältegerät, in dessen
Korpus 1 zwei getrennte Lagerzonen, zum Beispiel ein Normalkühlfach 2 und
ein Gefrierfach 3, gebildet sind. Der Korpus 1 ist
in an sich bekannter Weise zusammengefügt aus Außenwandelementen 4 aus
Blech, Kunststoff und/oder Hartfasermaterial und zwei aus Kunststoff
tiefgezogenen Innenbehältern 5, 6.
Während
der Innenbehälter 5 des
Normalkühlfachs
hinterschneidungsfrei ist, so dass zu seiner Ausformung ein Tiefziehwerkzeug
mit einem einteiligen, in Tiefenrichtung des Korpus 1 verschiebbaren
Stempel ausreicht, weist der Innenbehälter 6 des Gefrierfachs 3 an
seiner Decke 12 eine nach oben gerichtete Ausstülpung 7 auf,
die sich quer zur Schnittebene der 1 im Wesentlichen über die
gesamte Breite des Innenbehälters 6 erstreckt.
Zur Formung des Innenbehälters 6 wird
ein wenigstens zweiteiliger Stempel verwendet, mit einem im wesentlichen
quaderförmigen Hauptteil,
der einen Haupthohlraum 6a des Innenbehälters 6 ausformt,
und einem aus dem Hauptteil nach oben ausfahrbaren Deckenschieber,
der die Ausstülpung 7 ausformt.
Aufgrund der Ausstülpung 7 ist
eine horizontale Trennwand 8 zwischen den Fächern 2, 3 an
einem vorderen Rand, rechts in der Figur, erheblich stärker als
in einem zentralen und rückwärtigen Bereich.
Die große
Wandstärke
am vorderen Rand der Trennwand 8 wird benötigt, um
eine ausreichende Kontaktfläche
für Dichtungen
der (nicht dargestellten) Türen
der beiden Fächer 2, 3 zur
Verfügung
zu haben. Im mittleren und hinteren Bereich der Trennwand 8 ist
die Wandstärke
vorgegeben durch die Anforderung, eine möglichst wirksame Isolierung
der Fächer 2, 3 und
damit einen geringen Energieverbrauch des Geräts bei großem Volumen der Fächer 2, 3 und
dementsprechend insgesamt möglichst
kleinem Volumen der Isolationsmaterialschicht zwischen den Innenbehältern 5, 6 und
den Außenwandelementen 4 darzustellen.
Die Dicke der Trennwand 8 ist daher in ihrem zentralen
hinteren Bereich, oberhalb der Ausstülpung 7, im Allgemeinen
kleiner als die der Rückwand 9 oder
von Seitenwänden
des Korpus 1.
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Die
Ausstülpung 7 ist
vom Rest des Gefrierfachs 3 durch eine Zwischenwand 10 von
geringer Stärke
abgeteilt. Ein horizontaler vorderer Bereich der Zwischenwand 10 erstreckt
sich in etwa auf dem Niveau einer Unterkante 11 der Decke 12 des
Innenbehälters 6.
Ein Spalt 13 zwischen der Unterkante 11 und einem
vorderen Rand der Zwischenwand 10 ermöglicht den Zustrom von Luft
aus dem Gefrierfach 3 zu einem in der Hinterschneidung 7 untergebrachten Verdampfer 14,
der im vorliegenden Fall als Lamellenverdampfer ausgebildet ist.
Der Luftstrom ist angetrieben durch einen Ventilator 15,
der benachbart zur Rückwand 9 teils
in der Ausstülpung 7,
teils hinter einem abschüssigen
Abschnitt der Zwischenwand 10 untergebracht ist und über den
Spalt 13 angesaugte und am Verdampfer 14 abgekühlte Luft
in einen Verteilerkanal 16 drückt, der an der Rückwand 9 abwärts verläuft und
vom Gefrierfach 3 durch eine vertikale Zwischenwand 17 mit
darin verteilten Austrittsöffnungen 18 abgetrennt
ist.
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Das
Gefrierfach 3 enthält
hier drei Auszugkästen 19, 20, 21,
von denen der oberste, 19, eine geringere Höhe als die
Ausstülpung 7 aufweist.
Ein solcher flacher Auszugkasten kann zur Unterbringung von kleinteiligem,
empfindlichem Gefriergut, wie etwa Beeren, Kräuterpackungen oder auch von Kühlakkus
dienen. Der Auszugkasten 19 liegt im vorliegenden Fall
auf einer ortsfesten Platte 22 auf, die den darunter liegenden
Auszugkasten 20 in seiner eingeschobenen Stellung überdeckt.
Die Platte 22 ist an beiden Seitenwänden des Innenbehälters 6 über Adapter 23 abgestützt, von
denen einer in 2 in einer auseinander gezogenen
perspektivischen Ansicht zu sehen ist. An der ausschnittsweise gezeigten Seitenwand 24 des
Innenbehälters 6 erstreckt
sich eine flache Vertiefung 25 in horizontaler Richtung. Wie
die sich gegenüber
liegenden Seitenwände 24 des
Innenbehälters 6 selbst
sind auch die Böden
der sich paarweise gegenüberliegenden
Vertiefungen 25 zur Vorderseite des Korpus 1 hin
divergent, wenn auch unter einem kleineren Winkel als die Seitenwände 24.
An einem vorderen Ende der Vertiefungen 25 ist jeweils
eine Öffnung
in den Boden der Vertiefung 25 geschnitten, in der ein
Hinterlegteil 26 mit einer Aussparung zur Verankerung eines
Befestigungsmittels, hier mit einem Sackloch 27 mit Gewinde
zur Befestigung einer Schraube, angeordnet ist.
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In
gleicher Höhe
mit der Vertiefung 25 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel
in einer Rundungszone 28 des Innenbehälters 6, zwischen
der Seitenwand 24 und der Rückwand 9, eine nach
vorn hin offene Aussparung 29 gebildet, der auf der vom Betrachter
abgewandten Seite ein nach außen
in das zwischen Innenbehälter 6 und
Außenwandelementen
angebrachte Isolationsmaterial gerichteter Vorsprung entspricht.
Der Querschnitt der Aussparung 29 in Vorderansicht entspricht
in etwa einem liegenden T. Die Aussparung 29 ist vorgesehen,
um einen zu ihr komplementären
Vorsprung 30 am rückwärtigen Ende
des aus Kunststoff spritzgeformten Adapters 23 in vertikaler
Richtung und in Breitenrichtung des Korpus 1 formschlüssig aufzunehmen.
Eine Grundplatte 31 des Adapters 24, von der der
Vorsprung 30 absteht, folgt der Kontur der Rundungszone 28 und
der Vertiefung 25; die Einbauhöhe der Grundplatte 31 ist
durch ihren Eingriff in die Aussparung 29 und die Vertiefung 25 vorgegeben.
Der Adapter 23 wird fest montiert, indem nach seiner Platzierung
in der Aussparung 29 und der Vertiefung 25 eine (nicht
dargestellte) Schraube durch ein Schraubloch 32 am vorderen
Ende der Grundplatte 31 in das Sackgewinde 27 eingedreht
wird.
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Von
der Grundplatte 31 geht ein in Tiefenrichtung des Korpus 1 langgestreckter
Auflagesteg 33 ab, der vorgesehen ist, um die Platte 22 zu
unterstützen.
An seinem hinteren Ende geht der Auflagesteg 33 in eine
Nut 34 über,
die eine hintere Ecke der Platte 22 formschlüssig aufnimmt.
Durch einen aufrechten Steg 35 am vorderen Ende des Auflagestegs 33 ist
die Platte 22 in Tiefenrichtung fixiert.
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An
einer Öffnung
der Grundplatte 31 ist ein schräg nach unten von der Grundplatte 31 abstehender
elastischer Finger 36 ausgeformt. Die Breite der Platte 22 ist
so bemessen, dass wenn sie bei ihrer Montage zunächst mit ihren hinteren Ecken
in die Nuten 34 der sich gegenüber liegenden Adapter 23 eingreift
und anschließend
ihre Vorderkante abwärts
geschwenkt wird, die Finger 36 der beiden Adapter 23 elastisch
beiseite gedrückt
werden und wieder zurückschwenken,
wenn die Platte 22 auf den Auflagestegen 33 aufliegt.
So ist die Platte in ihrer Stellung an dem Adapter 23 gesichert
und kann nur wieder entfernt werden, wenn die Finger 36 beiseite
gedrückt
werden.
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Wie
insbesondere in dem Schnitt der 3 zu erkennen,
ist am freien unteren Ende der Finger 36 ein Vorsprung 37 gebildet,
der im fertig montierten Zustand an einer seitlichen Kante der Platte 22 anliegt.
Indem die Vorsprünge 37 beider
Finger 36 aus entgegengesetzten Richtungen gegen die Platte 22 drücken, ist
diese trotz eventueller Abmessungstoleranzen des Innenbehälters 6 auf
den Adaptern 23 auch in Breitenrichtung spielfrei gehalten.
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Unterlegstreifen 38 aus
einem steifen Kunststoff sind entlang der seitlichen Ränder der
Platte 22 aufliegend angeordnet, um einen unmittelbaren
Kontakt zwischen der Platte 22 und dem in 2 nicht dargestellten,
auf der Platte 22 verschiebbaren Auszugkasten 19 zu
verhindern. Die Unterlegstreifen 38 verhindern die Entstehung
von Schleifspuren auf der Platte 22 durch die Bewegung
des Auszugkastens 19. Indem sie außerdem die Kontaktfläche verringern,
auf der der Boden des Kastens 19 ruht, verhindern sie die
Wahrscheinlichkeit, dass dieser festfriert, bzw. die im Falle des
Festfrierens zum Lösen
des Kastens 19 erforderliche Kraft.
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Ein
oberhalb des Auflagestegs 33 von der Grundplatte 31 abstehender
winkelförmiger
Vorsprung 39 dient als Anschlag, der die in 1 gezeigte
vollständig
in das Gefrierfach 3 eingeschobene Anschlagstellung des
Auszugkastens 19 durch Kontakt mit dessen Rückwand definiert.
Die Anschlagstellung ist so festgelegt, dass sich in ihr der Auszugkasten 19 und
die Zwischenwand 10 nicht unmittelbar berühren. Zwischen
dem Auszugkasten 19 und der Zwischenwand 10 verbleibt
ein Spalt 40 (1), durch den Kaltluft über dem
Auszugkasten 19 entlang streifen kann.
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An
die Vorsprünge 39 der
Adapter 23 angeformte dreieckige Rippen haben zur Rückwand 9 hin aufeinander
zulaufende schräge
Flanken 41, die von den hinteren Ecken des Auszugkastens 19 kurz
vor Erreichen der eingeschobenen Anschlagstellung überstrichen
werden können.
In Kontakt mit den Flanken wird der rückwärtige Bereich des Auszugkastens 19 vor
Erreichen der Anschlagstellung zentriert, und eine gerade Ausrichtung
des Auszugkastens 19 in der Anschlagstellung kann gewährleistet werden,
obwohl zwischen den Seitenwänden
des Auszugkastens 19 und denen des Innenbehälters 6 aufgrund
von Toleranzen bei der Fertigung des Innenbehälters 6 ein nicht
vernachlässigbares
Spiel bestehen kann.