DE102009001245B4 - Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerelementes und dadurch erhältliches Hohlkammerelement - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerelementes und dadurch erhältliches Hohlkammerelement Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerelements aus zueinander in Abstandsrichtung (8) beabstandeten Plattenelementen (5) und einer zwischenliegenden Abstandsstruktur (2), bei dem a) Mittellagen (6) aus Holz partiell mit einem Klebstoff beschichtet werden, b) die Mittellagen (6) aus Holz in Schichten zu einem Stapel angeordnet werden, c) die jeweils äußere Schicht des Stapels der Mittellagen (9) aus Holz vollflächig oder partiell mit Klebstoff beschichtet wird, wobei d) die jeweils äußere Schicht des Stapels der Mittellagen (9) mit jeweils einem Spannrahmenelement (1) verbunden wird, wobei an den Enden der Spannrahmenelemente (1) ein Überstand (10) über die Mittellagen (6, 9) ausgebildet wird, e) die Spannrahmenelemente (1) mit den zwischenliegenden Mittellagen (6, 9) aus Holz bis zum Abbinden des Klebstoffes verpresst werden und dass anschließend f) die Spannrahmenelemente (1) in Spannrichtung (7) unter Bildung der wabenartigen Abstandsstruktur (2) zueinander beabstandet und anschließend im aufgespannten Zustand arretiert werden, wobei nach dem Aufspannen der Spannrahmenelemente (1) zwischen die Überstände (10) der gegenüberliegenden Spannrahmenelemente (1) Distanzrahmenelemente (3) zur Arretierung der beabstandeten Spannrahmenelemente (1) eingesetzt werden, wonach g) die Plattenelemente (5) mit den Stirnflächen der wabenartigen Abstandsstruktur (2) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellagen (6, 9) aus Holz Furniere sind und eine Erhöhung der Bruchfestigkeit nicht allein durch den Klebstoff, sondern durch eine Behandlung der Mittellagen (6, 9) mit Mitteln zur Erhöhung der Bruchfestigkeit erfolgt, indem die Furniere jeweils im Bereich des Übergangs in den Mittellagenverbindungsbereich (4), in welchem die Mittellagen (6, 9) mittels Klebstoff verbunden sind, getränkt oder thermisch modifiziert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hohlkammerelement aus zueinander in Abstandsrichtung beabstandeten Plattenelementen und einer zwischenliegenden Abstandsstruktur sowie ein Verfahren zur Herstellung des Hohlkammerelementes.
  • Gattungsgemäße Hohlkammerelemente werden in der Möbel- und Bauwirtschaft vielfältig eingesetzt. Hohlkammerelemente allgemein verbinden die Vorteile eines relativ geringen Gewichts mit einer hohen Stabilität, was auf die Nutzung der statischen Eigenschaften von Profilen als Abstandsstruktur zwischen den äußeren, begrenzenden, flächenförmigen Plattenelementen zurückzuführen ist. Hohlkammerelemente werden auch als Leichtbauplatten bezeichnet und zur Herstellung von Zimmertüren, Möbelelementen, Paneelelementen oder dergleichen eingesetzt.
  • Aus der DE 103 13 055 B4 ist eine Leichtbauplatte und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt. Dabei wird eine Kernlage mit wabenförmiger Struktur zwischen zwei Decklagen angeordnet, wobei die Decklagen zunächst mit Rahmenriegeln und anschließend mit den Kernelementen im Durchlauf verklebt werden. Die eingesetzte Kernlage ist ein plattenförmiges Element und besteht aus einer wabenartigen Struktur. Das offenbarte Herstellungsverfahren kombiniert mit dem Ziel der industriellen Fertigung die Sandwich-Anordnung von unterer Decklage, Rahmenriegeln und Kernlage sowie der nachfolgenden Abdeckung durch die obere Decklage. Die Kernlage mit der wabenartigen Struktur besteht aus Papier oder Pappe. Nachteilig bei dieser Leichtbauplatte ist, dass die Kernlage als plattenförmiges Element im Herstellungsverfahren eingesetzt wird. Somit sind für die Erzeugung der wabenartigen Struktur separate Herstellungs- und Konfektionierungsschritte erforderlich. Erfahrungsgemäß ist die Verwendung von Strukturelementen aus Papier mit dem Risiko der Zerstörung beziehungsweise Beeinträchtigung der Struktur durch Transport und Positioniervorgänge verbunden. Außerdem sind die Einsatzmöglichkeiten bei Kernlagen aus Papier aus statischen Gründen eingeschränkt.
  • Weiterhin ist im Stand der Technik aus der DE 696 10 830 T2 der Ansatz zur Überwindung der vorangehend genannten Nachteile ansatzweise dadurch bekannt geworden, dass die Kernlage aus Papier zur Erhöhung der Festigkeit mit einer speziellen Beschichtung versehen wurde. Dadurch wird es möglich, die Festigkeit der Kernlagen aus Papier, Pappe oder ähnlichen Materialien durch eine Behandlung mit Harzen um ein Vielfaches zu erhöhen. Diesem Lösungsansatz ist jedoch der Nachteil immanent, dass zusätzliche Verfahrensschritte zur Behandlung der Kernstruktur aufgewendet werden müssen, um die Festigkeit der Kernlage zu verbessern und weiterhin sind zusätzliche Stoffe in der Schichtplatte vorhanden, die beispielsweise ein einfaches Recycling der Platte erschweren. Überdies führen zusätzliche Behandlungsschritte und zusätzliche Komponenten zu zusätzlichen Kosten.
  • Aus der DE 670 799 geht ein Verfahren zum Herstellung von Mittellagen aus belegtem Wellfurnier für Sperrholz hervor. Dabei wird vorgeschlagen, als Werkstoff für die Mittellage Furnier einzusetzen, welches als Kernlage zwischen den äußeren Sperrholzplatten zur Erhöhung der Stabilität des Schichtverbundes eingesetzt wird. Damit wird im Stand der Technik ein Hohlkammerelement offenbart, welches vollständig aus Holz besteht. Nachteilig an dieser Ausgestaltung ist jedoch, dass eine industrielle Fertigung der vorgeschlagenen Platten nur äußerst schwierig realisierbar ist und eine großindustrielle und damit kosteneffiziente Fertigung mit geringem Anteil von manuellen Verfahrensschritten nicht möglich erscheint.
  • Die DE 24 48 536 A1 beschreibt eine Holzmittellage mit variabler Zelldichte zur Herstellung von Verbundplatten. Dabei sind Furnierbandabschnitte durch parallel zu ihrer Faserrichtung verlaufende, in gleichen Abständen angeordnete und lagenweise gegeneinander versetzte Leimstreifen derart miteinander verbunden, dass ein nahtweise planverleimtes Furnierbandpaket entsteht, das quer zu seiner Faserrichtung zu einer wabenförmigen Furnierzellenmittellage mit röhrenartigen Furnierzellen expandierbar ist. Nach einem Pressvorgang und der Leimaushärtung wird das Furnierbandlagenpaket einer Mehrblattsäge zugeführt und in Mittellagenstreifen gewünschter Breite quer zur Faserrichtung der Furnierbandlagen aufgetrennt. Zur Weiterverarbeitung kann die auf diese Weise gewonnene Verbundplatte auseinandergezogen und mit Deckplatten versehen werden. Die jeweilige Abschlussfurnierbandlage wird wesentlich stärker gewählt als die Furnierbandzwischenlagen, um den Verformungswiderstand der Furnierzellen widerstehen zu können. Die Abschlusslage kann auch durch ein Absperrfurnier gebildet werden.
  • Die DE 1 109 866 B lehrt ein Verfahren zur Herstellung einer Zwischenlage für Sperrholzplatten, insbesondere für Türen aus wellenförmigen, senkrecht zur Plattenebene stehenden Streifen, die aus Teilstücken bestehen, sich an ihren konvexen Seiten einander berühren und in Nuten eines die Zwischenlage umgebenden Rahmens enden. Dabei werden zwischen die Streifen eines Zwischenlagenteiles je zwei zusammenlaufende, gerade geformte Enden der Streifen des anderen Zwischenlagenteiles eingeschoben.
  • Aus der DE 100 32 013 A1 ist eine Einlage/Mittellage für beispielsweise ein Türblatt mit wenigstens einer Deckplatte bekannt. Dabei ist diese Einlage/Mittellage in Querrichtung und/oder in Längsrichtung längenvariabel mit randseitigen Längsstreben und/oder Querstreben ausgebildet, wodurch ein einstückiges Ziehharmonikastrebwerk geformt wird. Hierdurch soll eine Einlage/Mittellage beziehungsweise Füllung zur Verfügung gestellt werden, die sich einfach, schnell und breiten- sowie längenvariabel für ganz unterschiedliche Gegenstände, wie Platten, Türen, Türblätter usw., verwenden lässt. Insbesondere sind in der Einlage/Mittellage mehrere Reihen an größenvariablen Vierecken beziehungsweise Rauten vorgesehen, die kopf- und fußseitig entlang einer langen Diagonale der Vierecke über Stege miteinander verbunden sind. Neben diesen Stegen sind weitere Stege realisiert, die die einzelnen größenvariablen Vierecke beziehungsweise Rauten randseitig entlang der kurzen Diagonale der Vierecke miteinander verbinden. Auf diese Weise wird ein Netz aus Stegen geformt, zwischen denen sich die jeweiligen Streben erstrecken und die einzelnen größenvariablen Vierecke beziehungsweise Rauten umschließen.
  • Die DE 37 32 290 A1 lehrt eine Versteifungsanordnung für Türen, Wandtafeln oder dergleichen. Diese Versteifungsanordnung besteht aus mehreren biegsamen Streifen, die in Abständen miteinander verbunden sind. Als Streifen dienen dünne Spanplattenstreifen, die die Steifigkeit einer fertigen Tür und deren akustische Eigenschaften verbessern sollen.
  • Schließlich geht aus der DE 836 400 B ein Verfahren zur Herstellung von Bau- und Tischlerplatten hervor, welches die Fertigung der Abstandsstruktur ansatzweise effizient durch das Aufspannen der Struktur ermöglicht. Dabei werden die Mittellagen aus Holz mit Klebstoffträgerstreifen miteinander verklebt und anschließend wird die Abstandsstruktur aufgespannt und in einem Rahmen fixiert. Nachteilig bei dieser Art der Erzeugung von Hohlkammerelementen ist, dass die Verfahrensgestaltung durch die Anordnung der Mittellagen zu einem Schichtenblock und das nachfolgende Aufspannen und Verkleben in einem Rahmen keine großindustrielle Fertigung erlaubt. Außerdem ist das Hohlkammerelement nach diesem Stand der Technik für bestimmte Anwendungsgebiete statisch nicht ausreichend fest dimensionierbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohlkammerelement zur Verfügung zu stellen, welches einerseits verbesserte statische Eigenschaften aufweist und andererseits kosteneffizient auch großindustriell herstellbar ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird insbesondere durch ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerelements aus zueinander in Abstandsrichtung beabstandeten Plattenelementen und einer zwischenliegenden Abstandsstruktur nach Anspruch 1 gelöst. Bei diesem Verfahren werden Mittellagen aus Holz partiell mit einem Klebstoff beschichtet, anschließend werden die Mittellagen aus Holz in Schichten zu einem Stapel angeordnet und die jeweils äußere Schicht des Stapels der Mittellagen aus Holz vollflächig oder partiell mit Klebstoff beschichtet, wobei die jeweils äußere Schicht des Stapels der Mittellagen jeweils mit einem Spannrahmenelement verbunden wird. Die Spannrahmenelemente mit den zwischenliegenden Mittellagen aus Holz werden nachfolgend bis zum Abbinden des Klebstoffes verpresst und anschließend werden die Spannrahmenelemente in Spannrichtung unter Bildung der wabenartigen Abstandsstruktur zueinander beabstandet und anschließend im aufgespannten Zustand arretiert. Dieser Verfahrensschritt des Aufspannens der wabenartigen Abstandsstruktur ist von besonderer Bedeutung für die effiziente Herstellungsweise der erfindungsgemäßen Hohlkammerplatten. Schließlich werden die Plattenelemente mit den Stirnflächen der wabenartigen Abstandsstruktur verbunden.
  • Erfindungsgemäß weisen die Enden der Spannrahmenelemente einen Überstand auf, der über die Mittellagen hinausgeht. Des Weiteren werden nach dem Aufspannen der Spannrahmenelemente zwischen die überstehenden Enden der Spannrahmenelemente Distanzrahmenelemente zur Arretierung der beabstandeten Spannrahmenelemente nach dem Aufspannen der wabenartigen Struktur eingesetzt. Dabei ist es möglich, die Distanzrahmenelemente zwischen den Spannrahmenelementen zu fixieren, beispielsweise einzukleben, jedoch ist es gleichfalls vorteilhaft umsetzbar, wenn die Distanzrahmenelemente lediglich durch den Druck beziehungsweise die Spannung zwischen den Spannrahmenelementen, hervorgerufen durch die wabenartige aufgespannte Struktur, gehalten werden. Nach dem Beplanken der wabenartigen Struktur können dann die Distanzrahmenelemente dann wieder entfernt und für den nächsten Einsatz verwendet werden.
  • Erfindungsgemäß sind die Mittellagen aus Holz Furniere. Dabei erfolgt eine Erhöhung der Bruchfestigkeit nicht allein durch den Klebstoff, sondern durch eine Behandlung der Mittellagen mit Mitteln zur Erhöhung der Bruchfestigkeit, indem die Furniere jeweils im Bereich des Übergangs in den Mittellagenverbindungsbereich, in welchem die Mittellagen mittels Klebstoff verbunden sind, getränkt oder thermisch modifiziert werden. Besonders vorteilhaft ist dieses Merkmal der Erfindung bei der Verwendung von stehenden Fasern zwischen den Plattenelementen in Abstandsrichtung.
  • Das Beplanken der wabenartigen Abstandsstruktur mit den Spannrahmenelementen erfolgt entweder dadurch, dass die Stirnflächen der wabenartigen Abstandsstruktur mit Klebstoff versehen werden oder dadurch, dass die Plattenelemente vor dem Beplanken der Abstandsstruktur mit dem Klebstoff versehen werden. Das Versehen der Stirnflächen der wabenartigen Abstandsstruktur mit dem Klebstoff hat den Vorteil, dass der Klebstoffeinsatz sehr effizient ist, wobei die technologische Realisierung dabei anspruchsvoll ist.
  • Das Aufspannen der wabenartigen Abstandsstruktur erfolgt nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung dadurch, dass ein Spannrahmenelement fixiert und das andere Spannrahmenelement bewegt wird. Alternativ dazu werden beide Spannrahmenelemente gleichzeitig zum Aufspannen der wabenartigen Struktur voneinander wegbewegt.
  • Besonders vorteilhaft und effizient lassen sich die Hohlkammerelemente dadurch erzeugen, dass die Mittellagen aus Holz und die Spannrahmenelemente in den Verfahrensschritten bis zum Aufspannen in der Breite das Mehrfache der Höhe eine Abstandsstruktur aufweisen und dass unmittelbar vor dem Aufspannen der wabenartigen Abstandsstruktur der Stapel aus Spannrahmenelementen und Mittellagen in Scheiben mit der Höhe der Abstandsstruktur zertrennt, vorzugsweise gesägt, werden. Die scheibenartig erzeugten Abstandsstrukturen werden, wie vorangehend beschrieben, aufgespannt, arretiert und mit den Plattenelementen beplankt.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Hohlkammerelement erhältlich, welches zueinander in Abstandsrichtung beabstandete Plattenelemente und eine zwischenliegende Abstandsstruktur aufweist, wobei die Abstandsstruktur durch zueinander in Spannrichtung beabstandete Spannrahmenelemente und eine dazwischen aufgespannte wabenartige Struktur gebildet ist. Die wabenartige Struktur besteht aus mehreren Schichten von partiell miteinander verbundenen Mittellagen aus Holz.
  • Die Dicke des Hohlkammerelements in Abstandsrichtung wird gebildet durch die Dicken der Plattenelemente und die Dicke der zwischen den Plattenelementen angeordneten Abstandsstruktur.
  • Das erfindungsgemäße Hohlkammerelement weist Mittellagen aus Holz auf, deren Faserrichtung vorzugsweise parallel zu den Spannrahmenelementen und senkrecht zur Spannrichtung verläuft, wodurch die Mittellagen als liegende Fasern ausgebildet sind.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung sind die Mittellagen in ihrer Faserrichtung in Abstandsrichtung ausgebildet, wodurch die Mittellagen als stehende Fasern mit besonderer Festigkeit für das Hohlkammerelement ausgestaltet sind.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Mittellagen zur Bildung der Abstandsstruktur alternierend als liegende und stehende Fasern angeordnet sind, wobei unter einer alternierenden Anordnung zu verstehen ist, dass in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen die Faserrichtung wechselt.
  • Für die Klebstoffe zur Verbindung der Mittellagen in den Verbindungsbereichen werden bevorzugt Phenolharze oder Polyurethane eingesetzt.
  • Das erfindungsgemäße Hohlkammerelement wird beispielsweise im Möbel- und Innenausbau für Zwischenwände, Doppelböden, für Bauelemente, zum Beispiel für Füllungen von Türen sowie im Fahrzeugbau und Sportgerätebau eingesetzt. Die Mittellagen des erfindungsgemäßen Hohlkammerelements sind vorzugsweise aus Holz, insbesondere von Buchearten und Birkearten, jedoch auch von Fichtearten und Kieferarten. Alternativ sind die Mittellagen auch aus Kunststoffen ausführbar, die ähnliche Eigenschaften wie die Holzmittellagen aufweisen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:
  • 1: Hohlkammerelement in symmetrischer Ansicht,
  • 2: Abstandsstruktur im aufgespannten Zustand,
  • 3: Abstandsstruktur vor dem Aufspannen der Waben und
  • 4: Detailzeichnung Wabenstruktur.
  • In 1 ist ein Hohlkammerelement in perspektivischer Darstellung gezeigt. Das Hohlkammerelement wird gebildet durch zwei zueinander beabstandete Plattenelemente 5, die durch eine Abstandsstruktur 2 zueinander beabstandet und über die Abstandsstruktur 2 miteinander verbunden sind. An gegenüberliegenden Seiten des Plattenelementes 5 sind die Spannrahmenelemente 1 angeordnet, zwischen denen die Abstandsstruktur 2 harmonikaartig in Spannrichtung 7 aufgefaltet ist. Die Spannrahmenelemente 1 sind in Spannrichtung 7 zueinander beabstandet und die Plattenelemente 5 sind in Abstandsrichtung 8 durch die zwischenliegende Abstandsstruktur 2 zueinander beabstandet.
  • In 2 ist eine Abstandsstruktur 2 in gestrecktem, aufgefalteten Zustand dargestellt. Dabei sind die beiden Spannrahmenelemente 1 im Abstand der Distanzrahmenelemente 3 zueinander beabstandet. Die Spannrahmenelemente 1 sind jeweils verbunden mit einer äußeren Mittellage 9 aus Holz. Die äußeren Mittellagen 9 aus Holz sind wiederum über Mittellagenverbindungsbereiche 4 mit benachbarten inneren Mittellagen 6 aus Holz über Klebstoffverbindungen miteinander kontaktiert und verbunden. In dargestelltem aufgefalteten Zustand ergibt sich eine wabenähnliche Struktur, wobei die Waben nach der dargestellten Ausgestaltung als hexagonale Wabenstruktur ausgebildet ist. An den Mittellagenverbindungsbereichen 4 sind benachbarte Mittellagen 6 in der dargestellten Ausgestaltung über einen partiellen Klebstoffauftrag auf den Mittellagen 6 verbunden. Die mit Klebstoff partiell beschichteten Mittellagen 6 bilden flächige Mittellagenverbindungsbereiche 4 an mehreren Stellen einer Mittellage 6. Die Spannrahmenelemente 1 sind zueinander in Spannrichtung 7 beabstandet. Der Spannung beziehungsweise der Rückstellkraft der zu Waben verformten Mittellagen 6 aus Holz wirken die Distanzrahmenelemente 3 entgegen, welche sich senkrecht zwischen den Spannrahmenelementen 1 befinden. Die Spannrahmenelemente 1 bilden einen Überstand über die Mittellagen 6 aus Holz aus, sodass zwischen den Überständen gegenüberliegendender benachbarter Spannrahmenelemente 1 die Distanzrahmenelemente 3 angeordnet sind.
  • In 3 ist eine Abstandsstruktur 2 im Ausgangszustand der Herstellung unmittelbar vor dem Aufspannen der wabenartigen Struktur dargestellt. Die einzelnen Mittellagen 6 aus Holz sind zu einem Stapel übereinander geschichtet, wobei die äußeren Mittellagen 9 jeweils vollflächig mit Klebstoff versehen sind und mit den Spannrahmenelementen 1 eine flächige Verbindung eingehen, wohingegen die zwischenliegenden mittleren Mittellagen 6 aus Holz jeweils partiell im Bereich der Mittellagenverbindungsbereiche 4 mit Klebstoff versehen sind. Alternativ dazu werden die äußeren Mittellagen 9 nur partiell mit Klebstoff versehen und bilden dann nach dem Aufspannen der wabenartigen Struktur die äußeren Teilwaben.
  • In 4 ist eine Wabenstruktur beispielhaft angedeutet, die verschiedene Wabenformen verbindet. Die Mittellagen 6 aus Holz sind dabei wiederum über Mittellagenverbindungsbereiche 4 miteinander verbunden, wobei die Anordnung der Mittellagen 6 und der Mittellagenverbindungsbereiche 4 in variablen Abständen erfolgt.
  • Ein Verfahren zur Herstellung der Hohlkammerelemente wird nachfolgend gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beschrieben. Zunächst werden die einzelnen Mittellagen 6 aus Holz, beispielsweise Schälfurniere, partiell in den Bereichen der späteren Mittellagenverbindungsbereiche 4 mit Klebstoff versehen. Dies erfolgt in einem Durchlaufverfahren über Klebstoff oder mittels Walzenbeschichtung.
  • Dann werden die Mittellagen 6 zu einem Stapel angeordnet und die jeweilige äußere Mittellage 9 wird auf der Außenseite mit einem vollflächigen Klebstoffauftrag versehen, damit die Spannrahmenelemente 1 vollflächig mit dem Mittellagenstapel mit der jeweils äußeren Mittellage 9 verbunden sind.
  • Alternativ zum vollflächigen Klebstoffauftrag auf den äußeren Mittellagen 9 können diese auch nur partiell mit Klebstoff versehen werden, sodass die äußere Mittellage 9 in diesem Fall beim Aufspannen der Wabenstruktur eine Teilwabe bildet. Die Spannrahmenelemente werden im Herstellungsverfahren als Decklage auf dem Mittellagenstapel angeordnet und bilden bevorzugt einen Überstand 10 über den Mittellagenstapel in Längsrichtung. In diesem Zustand wird die Abstandsstruktur 2 verklebt und verpresst.
  • Eine nicht dargestellte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die in der Seitenansicht dargestellte Abstandsstruktur 2 sich flächig in die Tiefe erstreckt und dass nach dem Verkleben und Verpressen der Mittellagen 6, 9 mit den Spannrahmenelementen 1, welche jeweils plattenförmig ausgebildet sind, eine Trennung in Scheiben in der Dicke der gewünschten Abstandsstruktur 2 erfolgt. Die Abstandsstruktur 2 in der gewünschten Dicke wird anschließend unter Ausbildung der Waben aufgespannt, indem die Spannrahmenelemente 1 in Spannrichtung 7 zueinander beabstandet werden. Für die Weiterverarbeitung der Hohlkammerelemente ist es erforderlich, dass die Rückstellkraft, die durch die Verformung der Mittellagen 6 zu den wabenartigen Strukturen hervorgerufen wird, kompensiert wird. Dazu werden Distanzrahmenelemente 3 in gestrecktem, aufgefalteten Zustand der Waben im Bereich der Überstände 10 benachbarter Spannrahmenelemente 1 platziert, wodurch eine Rückstellung der Spannrahmenelemente 1 entgegen der Spannrichtung 7 verhindert wird. Die derart fixierten Abstandsstrukturen 2 werden schließlich mit Plattenelementen 5 beplankt, wobei die Abstandsstruktur 2 an den Stirnseiten der Mittellagen 6 mit Klebstoff versehen werden, sodass darauf angeordnete Plattenelemente 5 im Bereich des stirnseitigen Aufeinandertreffens der Mittellagen 6 aus Holz auf dem Plattenelement 5 mit diesem verklebt werden. Eine Alternative und etwas klebstoffintensivere Ausgestaltung besteht darin, dass die Plattenelemente 5 vollständig mit Klebstoff versehen und auf die Abstandsstruktur 2 aufgebracht werden.
  • Die Mittellagen 6, 9 aus Holz sind Furniere, welche vor ihrer Verarbeitung beispielsweise als Schälfurniere hergestellt, getrocknet und entsprechend vor der Bearbeitung behandelt wurden. Nach dem Verpressen der Hohlkammerplatte wird diese besäumt, kalibriert und eventuell beschichtet. Die Hohlkammerplatte weist in Abhängigkeit der Anordnung der Mittellagen 6, 9 aus Holz in der Abstandsstruktur 2 verschieden statische und verarbeitungstechnische Eigenschaften auf. Die Fasern der Mittellagen 6 aus Holz werden entweder als stehende Fasern oder als liegende Fasern ausgerichtet. Die stehenden Fasern sind relativ schlecht reckbar und in der Herstellung somit schwieriger zu handhaben. Andererseits weist diese Ausgestaltung sehr gute Festigkeitswerte durch die stehenden Fasern in der Abstandsstruktur auf. Eine Alternative in punkto der Verarbeitbarkeit besteht in der liegenden Anordnung der Fasern, wobei die Fasern dann in Richtung der Spannrahmenelemente 1 und senkrecht zur Spannrichtung 7 angeordnet sind. Diese Ausgestaltung ist in der Verarbeitung hervorragend reckbar, jedoch sind die Festigkeitswerte der Platte im Vergleich zur stehenden Ausrichtung der Fasern geringer.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass das erfindungsgemäße Hohlkammerelement in der beschriebenen Abfolge der Verfahrensschritte industriell fertigbar ist und dass die Notwendigkeit von manuellen handwerklichen Bearbeitungsschritten entfällt.
  • Weiterhin vorteilhaft ist, dass das Hohlkammerelement mit Ausnahme der Klebstoffe vollständig aus Holz besteht. Die Besonderheit beim Herstellungsprozess besteht darin, dass hier die klassische Sperrholzverarbeitung mit der klassischen Wabenherstellung kombiniert wird, was zu einem Produkt führt, welches die Vorzüge der Produkte beider Herstellungsvarianten in sich vereint. Weitere Vorteile der Erfindung sind dadurch bedingt, dass für die Waben- und Plattenherstellung modifizierte Hölzer/Furniere, das heißt getränkte oder thermisch modifizierte Furniere, verwendet werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spannrahmenelement
    2
    Abstandsstruktur
    3
    Distanzrahmenelement
    4
    Mittellagenverbindungsbereich
    5
    Plattenelement
    6
    innere Mittellage aus Holz
    7
    Spannrichtung
    8
    Abstandsrichtung
    9
    äußere Mittellage aus Holz
    10
    Überstand

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammerelements aus zueinander in Abstandsrichtung (8) beabstandeten Plattenelementen (5) und einer zwischenliegenden Abstandsstruktur (2), bei dem a) Mittellagen (6) aus Holz partiell mit einem Klebstoff beschichtet werden, b) die Mittellagen (6) aus Holz in Schichten zu einem Stapel angeordnet werden, c) die jeweils äußere Schicht des Stapels der Mittellagen (9) aus Holz vollflächig oder partiell mit Klebstoff beschichtet wird, wobei d) die jeweils äußere Schicht des Stapels der Mittellagen (9) mit jeweils einem Spannrahmenelement (1) verbunden wird, wobei an den Enden der Spannrahmenelemente (1) ein Überstand (10) über die Mittellagen (6, 9) ausgebildet wird, e) die Spannrahmenelemente (1) mit den zwischenliegenden Mittellagen (6, 9) aus Holz bis zum Abbinden des Klebstoffes verpresst werden und dass anschließend f) die Spannrahmenelemente (1) in Spannrichtung (7) unter Bildung der wabenartigen Abstandsstruktur (2) zueinander beabstandet und anschließend im aufgespannten Zustand arretiert werden, wobei nach dem Aufspannen der Spannrahmenelemente (1) zwischen die Überstände (10) der gegenüberliegenden Spannrahmenelemente (1) Distanzrahmenelemente (3) zur Arretierung der beabstandeten Spannrahmenelemente (1) eingesetzt werden, wonach g) die Plattenelemente (5) mit den Stirnflächen der wabenartigen Abstandsstruktur (2) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellagen (6, 9) aus Holz Furniere sind und eine Erhöhung der Bruchfestigkeit nicht allein durch den Klebstoff, sondern durch eine Behandlung der Mittellagen (6, 9) mit Mitteln zur Erhöhung der Bruchfestigkeit erfolgt, indem die Furniere jeweils im Bereich des Übergangs in den Mittellagenverbindungsbereich (4), in welchem die Mittellagen (6, 9) mittels Klebstoff verbunden sind, getränkt oder thermisch modifiziert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen der wabenartigen Abstandsstruktur (2) vor dem Beplanken der Abstandstruktur (2) mit den Plattenelementen (5) mit Klebstoff versehen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenelemente (5) vor dem Beplanken der Abstandstruktur (2) mit den Plattenelementen (5) mit Klebstoff versehen werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufspannen der wabenartigen Abstandsstruktur (2) ein Spannrahmenelement (1) fixiert und das andere Spannrahmenelement (1) bewegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufspannen der wabenartigen Abstandsstruktur (2) beide Spannrahmenelemente (1) bewegt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellagen (6) aus Holz und die Spannrahmenelemente (1) in den Verfahrensschritten a) bis e) in der Breite das Mehrfache der Höhe einer Abstandsstruktur (2) aufweisen und dass vor dem Aufspannen der wabenartigen Abstandsstruktur (2) in Verfahrensschritt f) der Stapel aus Spannrahmenelementen (1) und Mittellagen (6) aus Holz in Scheiben der Höhe der Abstandsstruktur (2) zertrennt wird.
  7. Hohlkammerelement aus zueinander in Abstandsrichtung (8) beabstandeten Plattenelementen (5) und einer zwischenliegenden Abstandsstruktur (2), erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Hohlkammerelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass – die Faserrichtung der Mittellagen (6, 9) aus Holz entweder parallel zu den Spannrahmenelementen (1) und senkrecht zur Spannrichtung (7) verläuft, oder – die Faserrichtung der Mittellagen (6, 9) aus Holz in Abstandsrichtung (8) verläuft, oder – die Mittellagen (6, 9) zur Bildung der Abstandsstruktur (2) alternierende Faserrichtungen, zum einen senkrecht zur Spannrichtung und zum anderen in Abstandsrichtung, aufweisen.
  9. Hohlkammerelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebstoff Phenolharze oder Polyurethane eingesetzt sind.
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