DE102009000434A1

DE102009000434A1 - Rollerotationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE102009000434A1
Application number: DE102009000434A
Authority: DE
Inventors: Günther Eckert; Burkard Herbert; Steve Marysville Brown
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2029-01-28
Also published as: DE102009001947B4; DE102009001947A1; DE102009000434B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem sechsplattenbreiten und im Umfang zweiseitenlangen Formzylinder und mit drei nebeneinander angeordneten Falztrichtern. Die Falztrichter sind in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine um einen Versatz versetzt angeordnet. Dabei sind die Falztrichter an einer gemeinsamen Trichtereinlaufwalze angeordnet und die beiden äußeren Falztrichter sind zur Anpassung an verschiedene Seitenbreiten quer verstellbar. Der mittlere Falztrichter besitzt an seiner der Trichtereinlaufwalze zugewandten Seite an den Flanken je eine Aussparung, welche parallel zu den innen liegenden Flanken der äußeren Falztrichter verläuft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem sechsplattenbreiten und im Umfang zweiseitenlangen Druckzylinder mit drei nebeneinander angeordneten Falztrichtern. Die Falztrichter sind in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine versetzt angeordnet.
In den USA erfolgt der Retail-Druck traditionell auf einfachbreiten Rotationsdruckmaschinen. Besonders nachteilig bei diesen traditionellen Produktionsmethoden sind ein niedriger Seitenoutput pro Stunde, da mit nur einfach breiten Bahnen produziert wird, ein hoher Personalaufwand, und ein hoher gebäudeseitiger Aufwand, da für eine entsprechende Produktionskapazität mehrere lang und hoch bauende Druckanlagen benötigt werden. Diese benötigen einen entsprechend hohen Wartungsaufwand. Ebenso nachteilig sind hohe Makulaturkosten aufgrund der verwendeten vielen Bahnen und der langen Einzugwege.
Aus der EP 11 45 850 B1 ist ein Falzwerk bekannt, mit welchem die Verarbeitung von 6 × 4 Seiten (sechs Seiten in der Breite und zwei stehende Seiten im Umfang) möglich ist. Das Falzwerk umfasst drei Falztrichter, welche längs verschiebbar sein können, sodass die die Falztrichter verlassenden Stränge beim Zusammenführen nicht bündig aufeinander liegen. Die Stränge können dann weiter mittels der Exemplartrennvorrichtung seitlich versetzt werden, sodass drei zueinander beabstandete Produktströme mit Produkten erzeugbar sind. Nach externem Beschnitt (Abschneiden des Querfalzes) entstehen zwei Produkte mit vier Seiten. Die Längsverschiebung der Falztrichter erfordert einen komplizierten Verstellmechanismus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine niedrig bauende, sechsseitenbreite Hochgeschwindigkeitsrollenrotationsdruckanlage mit einem Falzwerk, mit der im Vergleich zu traditionellen Technologien eine wesentlich höhere Produktionskapazität erreichbar ist.
Dabei sind drei nebeneinander liegende Falztrichter an einer Trichtereinlaufwalze angeordnet, wobei die Falztrichter in Längsrichtung der Materialbahn, z. B. Papierbahn versetzt angeordnet sind. Die äußeren beiden Falztrichter sind außerdem in Querrichtung verschiebbar, sodass diese für verschiedene Seitenbreiten anpassbar sind.
Durch die fest definierte Verschiebung in Längsrichtung ist nur ein einfacher Verstellmechanismus erforderlich. Die Seiten der mit der Rollenrotationsdruckmaschine erzeugten Produkte sind jeweils gleichgroß. Dadurch ergibt sich, dass die Falztrichter in einem gemeinsamen Seitengestell gelagert und auf einer gemeinsamen Trichtereinlaufwalze angeschlagen sein können.
Vorteilhafterweise kann die Papierbahn ungeschnitten direkt bis zur Trichtereinlaufwalze geführt werden und erst direkt vor dem Trichtereinlauf der Längsschnitt erfolgen.
Damit sind keine aufwändigen und hoch bauenden Wendestangen erforderlich und das Risiko eines Bahnbruchs wird minimiert. Weiterhin wird durch den weitgehenden Verzicht auf Wendungen ein sehr schnelles Einziehen der Materialbahn und damit eine hohe Nettoleistung auch bei niedrigen Auflagen erreicht.
Die Rollenrotationsdruckmaschine umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform weiterhin ein Falzwerk zum gleichzeitigen Querschneiden aller Stränge und eine doppelte Exemplartrennvorrichtung, welche den Auslagestrang in eine Dreifachauslage trennt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Falzwerk der Rollenrotationsdruckmaschine eine Querfalzeinrichtung zum gleichzeitigen Querfalzen anderer Stränge.
Vorzugsweise sind die Falztrichter jeweils zwei Seiten breit.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Falztrichter vertikal versetzt angeordnet, wobei der mittlere Falztrichter am weitesten unten angeordnet ist. Dies erlaubt es, den mittleren Falztrichter gegen die beiden anderen Außentrichter soweit auszusparen, dass nur durch seitliches Verfahren der beiden äußeren Falztrichter zur Mitte oder nach außen die Falztrichtergruppe auf die Produktion mit verschiedenen Bahnbreiten mit jeweils sechs gleich breiten Seiten eingestellt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
1 eine Rollenrotationsdruckmaschine in einer Seitenansicht a) und einer Draufsicht b);
2 eine schematische Darstellung eines Bahnverlaufs einer Rollenrotationsdruckmaschine a) und resultierender Produkte b);
3 eine Seitenansicht a) und einer Vorderansicht b) einer Trichterbaugruppe;
4 eine schematische Darstellung des Trennens der Exemplarströme.
1 zeigt eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine für eine Heatset-Produktion (z. B. für Akzidensdruck), in 1a) in einer Seitenansicht und in 1b) in einer Draufsicht. Die Rollenrotationsdruckmaschine umfasst zunächst in bekannter Weise mindestens einen Rollenwechsler 01, mindestens eine Druckeinheit 02 mit Druckwerken, mindestens einen Trockner 03, insbesondere einen Heatseat-Trockner 03 und mindestens eine Kühlwalzenbaugruppe 04. Wenigstens eine Wendeeinrichtung 06 kann zum Erhalt einer hohen Produktionsvielfalt vorhanden sein, ist jedoch für die Ausführung der Erfindung nicht erforderlich.
An einer gemeinsamen Trichtereinlaufwalze 07 sind nebeneinander drei Falztrichter 08;, 09; 11 angeordnet, welche in Längsrichtung einer Materialbahn 12 versetzt angeordnet sind.
2 zeigt in einer schematischen Darstellung die Führung der Materialbahn 12 durch die Rollenrotationsdruckmaschine von der Druckeinheit 02 über die Trichtereinlaufwalze 07 und die Falztrichter 08; 09; 11 bis in einen Falzapparat 13.
Auf einem Formzylinder 14, insbesondere Plattenzylinder 14 sind sechs Seiten 15 (bzw. Druckplatten 15) stehend nebeneinander und zwei Seiten im Umfang des Plattenzylinders 14 angeordnet. Dies ist in der 2 sowohl auf dem Plattenzylinder 14, als auch auf der Materialbahn 12 vor der Trichtereinlaufwalze 07 dargestellt. Bei einer Zylinderumdrehung des Plattenzylinders 14 können also 6 × 4 Seiten in Doppelproduktion oder 3 × 8 Seiten in Sammelproduktion erzeugt werden.
Um die drei übereinander liegenden Produkte 17 bzw. Stränge 16 nach dem Querschneiden trennen zu können, sind die Falztrichter 08; 09; 11 in Längsrichtung der Materialbahn 12 versetzt angeordnet. Da bei dieser Ausführungsform der Erfindung stets eine Dreifachauslage genutzt wird und die von darauf spezialisierten Herstellern verfügbaren Exemplartrennvorrichtungen mit einem festen Überstand der inneren Produkte auskommen, sind die Falztrichter 08; 09; 11 mit einem festen Versatz a in einem gemeinsamen Seitengestell (nicht dargestellt) angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform sind die Falztrichter 08; 09; 11 auch mit einem vertikalen Versatz m angeordnet. Dadurch wird eine einfache Anpassung des Trichteraufbaus an verschiedene Seitenbreiten ermöglicht (siehe auch 3).
Im Falzapparat 13 erfolgt das Querschneiden und gemeinsame Querfalzen der versetzt laufenden Stränge 16. Die entstehenden Produkte 17 sind in 2b) dargestellt. Zu erkennen ist der Versatz a der Produkte 17.
3 zeigt in 3a) eine Seitenansicht und in 3b) eine Vorderansicht einer Anordnung der Falztrichter 08; 09; 11. Hier ist erkennbar, dass die Falztrichter 08; 09; 11 den Versatz a in Längsrichtung der Materialbahn 12 aufweisen (3a) und zugleich in vertikaler Richtung versetzt angeordnet sind (Versatz m). Dabei ist der mittlere Falztrichter 08 in der tiefsten Position vorgesehen und der nach dem Querfalzen innen liegende Falztrichter 11 in der höchsten Position angeordnet.
Durch diese Falztrichteranordnung kann eine einfache Anpassung der Druckmaschine an verschiedene Seitenbreiten erreicht werden.
Der mittlere Falztrichter 08 weist in dem der Trichtereinlaufwalze 07 zugewandten Bereich eine Aussparung 18 auf, welche parallel zu innen liegenden Flanken 19 der äußeren Falztrichter 09; 11 verläuft. Diese Anordnung ermöglicht eine Anpassung an verschiedene Seitenbreiten, indem lediglich die beiden äußeren Falztrichter 09; 11 nach innen oder außen verschoben werden.
Die gestrichelte Darstellung zeigt die minimal erreichbare Breite b_min der Materialbahn 12. Bei nach außen verstellten Falztrichtern 09; 11 wird die maximale Breite b_max der zu verarbeitenden Materialbahn 12 erreicht. Die Falztrichter 08; 09; 11 sind jeweils zweiseitenbreit.
4 zeigt eine schematische Darstellung des den Falzapparat 13 verlassenden Produktes 17. Die beiden innen liegenden Produkte 17a; 17b wurden gemeinsam mit dem außen liegenden Produkt 17c quer gefalzt und stehen dabei seitlich genügend weit (Abstand a) aus dem äußeren Produkt 17c heraus, sodass eine nicht dargestellte Auseinanderziehvorrichtung sie sicher auf drei Produktströme verteilen kann.
Wenn die Trichterstränge nicht durch den Strangverlauf und z. B. durch verstellbare Walzen in das Schnittregister gebracht werden können, kann statt dessen auch schon vor den Trichtereinlaufwalzen 07 der Längsschnitt erfolgen und zwei der drei Stränge 16 vor den Trichtereinlaufwalzen 07 über je eine Registerwalze geführt werden.

01: Rollenwechsler
02: Druckeinheit
03: Trochner, Heatset-Trockner
04: Kühlwalzenbaugruppe
05
06: Wendeeinrichtung
07: Trichtereinlaufwalze
08: Falztrichter
09: Falztrichter
10
11: Falztrichter
12: Materialbahn
13: Falzapparat
14: Formzylinder, Plattenzylinder
15: Druckplatte
16: Strang
17: Produkt
18: Aussparung
19: Flanke
17a: Produkt
17b: Produkt
17c: Produkt
a: Versatz in Längsrichtung
m: Versatz, vertikal
b_min: Breite, minimal
b_max: Breite, maximal

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1145850 B1 [0004]

Claims

Rollenrotationsdruckmaschine mit einem sechsplattenbreiten und im Umfang zweiseitenlangen Formzylinder (14) und mit drei nebeneinander angeordneten Falztrichtern (08; 09; 11), wobei die Falztrichter (08; 09; 11) in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine um einen Versatz (a) versetzt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Falztrichter (08; 09; 11) an einer gemeinsamen Trichtereinlaufwalze (07) angeordnet sind, dass die beiden äußeren Falztrichter (09; 11) zur Anpassung an verschiedene Seitenbreiten quer verstellbar sind, und dass der mittlere Falztrichter (08) an seiner der Trichtereinlaufwalze (07) zugewandten Seite an den Flanken eine Aussparung (18) trägt, welche parallel zu den innen liegenden Flanken (19) der äußeren Falztrichter (09; 11) verläuft.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrotationsdruckmaschine weiterhin ein Falzwerk (13) zum gleichzeitigen Querschneiden aller Stränge (16) umfasst mit einer doppelten Exemplar-Trennvorrichtung, welche den Auslagestrang in eine Dreifach-Auslage trennt.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass das Falzwerk (13) eine Querfalzeinrichtung zum gleichzeitigen Querfalzen aller Stränge (16) umfasst.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass die Falztrichter (08; 09; 11) jeweils zweiseitenbreit sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Falztrichter (08; 09; 11) vertikal um einen Versatz (m) versetzt angeordnet sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Falztrichter (08) in der vertikal tiefsten Position angeordnet ist.