DE102008060511A1 - Mounting device for the spaced mounting of facade panels and facade systems - Google Patents

Abstract

Vorliegende Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur beabstandeten Montage wenigstens einer Fassadenplatte (2) oder dergleichen Wand- oder Deckenelement an einem Baukörper (4), umfassend eine Unterkonstruktion (6), mit einem Montagegegenelement (8), an dem die Fassadenplatte (2) mittels eines Montageelementes (10) in einem Abstand zum Baukörper festlegbar ist, wobei das Montagegegenelement (8) ein metallisches Masseelement (12) aufweist, das derart ausgebildet ist, dass es mittels eines Metallsuchgerätes (40), durch eine am Montagegegenelement (8) angeordnete Fassadenplatte (2) hindurch, lokalisierbar ist, um das Montageelement (10) passgenau mit dem Montagegegenelement (8) in Wirkeingriff zu bringen. Darüber hinaus betrifft vorliegende Erfindung auch ein Fassadensystem, umfassend wenigstens eine Fassadenplatte (2) oder dergleichen Wand- oder Deckenelement, und wenigstens ein Montagesystem gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zur Montage der Fassadenplatte (2) an einem Baukörper (4) oder einer dergleichen Konstruktion.The present invention relates to a mounting device for spaced assembly of at least one facade panel (2) or the like wall or ceiling element on a building (4), comprising a substructure (6), with a countermember (8) on which the facade panel (2) by means of a Mounting element (10) is fixable at a distance from the building, wherein the countermember (8) comprises a metallic mass element (12) which is designed such that it by means of a metal detector (40), by a mounting counter-element (8) arranged facade plate ( 2), is locatable to bring the mounting member (10) with the fitting counter-element (8) in operative engagement. Moreover, the present invention also relates to a facade system, comprising at least one facade panel (2) or the like wall or ceiling element, and at least one mounting system according to one of the preceding claims for mounting the facade panel (2) on a building (4) or a similar construction.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur beabstandeten Montage wenigstens einer Fassadenplatte oder dergleichen Wand- oder Deckenelement an einem Baukörper, umfassend eine Unterkonstruktion, mit einem Montagegegenelement, an denn die Fassadenplatte mittels eines Montageelementes in einem Abstand zum Baukörper festlegbar ist. Vorliegende Erfindung betrifft darüber hinaus ein Fassadensystem, umfassend wenigstens eine Fassadenplatte oder dergleichen Wand- oder Deckenelement und wenigstens eine Montagevorrichtung gemäß der vorgenannten Art.This The invention relates to a mounting device for spaced mounting at least one facade panel or the like wall or ceiling element on a building, comprising a substructure, with a counter-assembly element, because of the facade panel by means of a Mounting element fixed at a distance from the building is. The present invention also relates to a Facade system comprising at least one facade panel or the like Wall or ceiling element and at least one mounting device according to the aforementioned type.

Auf dem Gebiet der Fassadensysteme, zur Verkleidung von Wänden, Decken oder dergleichen Elementen von Baukörpern aber auch zur freistehenden Raumabtrennung sind eine Vielzahl von Lösungen bekannt, die sich primär aus entsprechend bauphysikalischen Anforderungen an das Gebäude ergeben. So werden oben genannte Fassaden sowohl direkt auf Baukörpern montiert, als auch als so genannte Vorsatzschalen unter Bildung eines Hinterlüftungsfreiraumes vorgehängt. Sie kommen in einer großen Anwendungsbreite dort zum Einsatz, wo neben der Sicherheit gegen Witterungseinflüsse, wie Regen und intensiver Sonneneinstrahlung, auch die Wärmedämmung beachtlichen Raum einnimmt. Die auf diesem Gebiet bekannten Lösungen bestehen unter anderem darin, die Fassadenelemente auf Unterkonstruktionen anzuordnen, die entweder frei tragend oder gegen den Baukörper abgestützt ausgebildet sind. Beide Ausführungsformen sind dabei vorn Umfang der vorliegenden Anmeldung umfasst.On the field of façade systems, for cladding walls, Ceilings or similar elements of structures but also for freestanding space separation are a variety of solutions known, which are primarily from the same building physics Requirements for the building. So above are Facades both directly mounted on structures, as well as so-called facing shells forming a ventilation space curtained. They come in a wide range of applications used where, in addition to the security against the weather, like rain and intense sunlight, including the thermal insulation takes up considerable space. The solutions known in this field Among other things, it consists of the facade elements on substructures to arrange, either free-bearing or against the building are formed supported. Both embodiments are included in the scope of the present application.

Eine Lösung zur Montage von Fassadenplatten an einem Baukörper zeigt die DE 219 238 A1 , wobei hier Schraubösen in den Baukörper eingeschraubt werden, durch deren Öse dann ein Befestigungsstab in eine entsprechende Befestigungsaufnahme an einzelnen Fassadenbauelementen durchgeführt werden kann. Der Befestigungsstab arretiert so die Fassadenplatten an der Schrauböse, wobei der Überstand der Schrauböse über dem Baukörper einen Hinterlüftungsfreiraum oder dergleichen Freiraum, beispielsweise zum Einsetzen von Dämmstoffen definiert. Der Nachteil ist hier, dass grundsätzlich nur an den Randbereichen dieser Fassadenplatten Befestigungen vorgenommen werden können. Die Verwendung großflächiger Fassadenplatten ist somit nicht möglich.A solution for the installation of facade panels on a building shows the DE 219 238 A1 , in which case eyebolts are screwed into the building, through the eyelet then a fixing rod can be performed in a corresponding mounting receptacle on individual facade elements. The mounting rod locks so the facade panels on the eyelet, the supernatant of the eyelet above the building a rear clearance or the like clearance defined, for example, for the insertion of insulation. The disadvantage here is that basically only at the edges of these facade panels fasteners can be made. The use of large-scale facade panels is therefore not possible.

Eine weitere Fassadenkonstruktion zeigt die DE 20 2006 000 604 U1 , bei der eine Unterkonstruktion aus Vertikalriegeln über in ihrer Länge variable Stabelemente an einen Baukörper montiert und von diesem beabstandet sind. Auf die Vertikalriegel können mittels herkömmlicher Holzschrauben dann Fassadenplatten aufgeschraubt werden. Eine solche Konstruktion ist zwar hinsichtlich ihrer Stabilität vorteilhaft, gerade aber bei der Verwendung sehr steifer Fassadenplatten ist die Verwendung der kostenintensiven Vertikalriegel meist unnötig, da die Fassadenplatten per se eine ausreichende Stabilisierung der Fassade bewirken. Darüber hinaus ist die Montage sehr großer Fassadenplattenelemente oft problematisch, da beim Durchschrauben der Fassadenplatte die Lage der dahinter angeordneten Vertikalriegel nur schwer lokalisierbar ist.Another facade construction shows the DE 20 2006 000 604 U1 in which a substructure consisting of vertical bars are mounted on a structural body and spaced therefrom via rod elements which are variable in their length. On the vertical latch can then be screwed by means of conventional wood screws facade panels. Although such a construction is advantageous in terms of their stability, straight but with the use of very rigid facade panels, the use of costly vertical bars is usually unnecessary, since the facade panels per se cause sufficient stabilization of the facade. In addition, the installation of very large façade panel elements is often problematic because when slipping through the facade panel, the position of the behind arranged vertical latch is difficult to locate.

Eine ähnliche Konstruktion zeigt die DE 10 2006 039 653 A1 , bei der ebenfalls Abstandselemente zur Montage von Vertikal- oder Horizontalriegeln verwendet werden, die dann ihrerseits die Fassadenplatten aufnehmen. Auch hier sind obige Nachteile vorhanden.A similar construction shows the DE 10 2006 039 653 A1 , in which also spacers are used to mount vertical or horizontal bars, which in turn receive the facade panels. Again, the above disadvantages are present.

Eine aus dem Stand der Technik sehr geläufige Konstruktion zeigt im Prinzip die DE 20 2008 005 153 U1 , bei der an einem Baukörper eine Unterkonstruktion aus Quer- und Konterlattungen vorgesehen ist, auf die Fassadenplatten dann mit herkömmlichen Schrauben aufgeschraubt werden. Auch hier besteht das Problem, dass bei der Verwendung von großen Fassadenplatten die Unterkonstruktion nur sehr schwer lokalisierbar ist. Darüber hinaus erlaubt eine solche Konstruktion nur bedingt die Bildung eines Hinterlüftungsfreiraumes oder dergleichen Abstandes, um beispielsweise eine Wärmeisolation einzusetzen.A very common from the prior art construction shows in principle the DE 20 2008 005 153 U1 , in which a substructure of cross and counter blades is provided on a building, are then screwed onto the facade panels with conventional screws. Again, there is the problem that when using large facade panels, the substructure is very difficult to localize. In addition, such a construction allows only limited the formation of a ventilation clearance or the like distance, for example, to use a thermal insulation.

Vorliegender Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung zur beabstandeten Montage von Fassadenplatten oder dergleichen Wand- oder Deckenele menten der vorgenannten Art bzw. ein Fassadensystem der vorgenannten Art derart weiterzubilden, so dass eine preisgünstige und unkomplizierte Montage insbesondere von großflächigen Fassadenplatten an einen Baukörper ermöglicht wird.present Invention is therefore the object of a mounting device for the spaced installation of facade panels or similar wall panels or Deckenele elements of the aforementioned type or a facade system of the aforementioned type such that a low-cost and uncomplicated assembly especially of large area Facade panels to a building allows becomes.

Diese Aufgabe wird durch eine Montagevorrichtung gemäß Patentanspruch 1 und ein Fassadensystem gemäß Patentanspruch 15 gelöst.These Task is achieved by a mounting device according to claim 1 and a facade system according to claim 15 solved.

Insbesondere wird diese Aufgabe also durch eine Montagevorrichtung zur beabstandeten Montage wenigstens einer Fassadenplatte oder dergleichen Wand- oder Deckenelement an einem Baukörper gelöst, umfassend eine Unterkonstruktion, mit einem Montagegegenelement, an dem die Fassadenplatte mittels eines Montageelementes in einem Abstand zum Baukörper festlegbar ist, wobei das Montagegegenelement ein metallisches Masseelement aufweist, das derart ausgebildet ist, dass es mittels eines Metallsuchgerätes, durch eine am Montagegegenelement angeordnete Fassadenplatte hindurch, lokalisierbar ist, um das Montageelement passgenau mit dem Montagegegenelement in Wirkeingriff zu bringen.In particular, this object is achieved by a mounting device for spaced assembly of at least one facade panel or the like wall or ceiling element on a building, comprising a substructure, with a countermeasure on which the facade panel is fixed by means of a mounting element at a distance from the building, said Mounting counter-element has a metallic mass element, which is designed such that it can be localized by means of a metal detector through a arranged on the countermeasure element facing panel, to the mounting element with the mounting counter-element in operative engagement with bring.

Darüber hinaus wird diese Aufgabe auch durch ein Fassadensystem gelöst, umfassend wenigstens eine Fassadenplatte oder dergleichen Wand- oder Deckenelement und wenigstens eine Montagevorrichtung gemäß der vorgenannten Art, zur Montage der Fassadenplatte an einem Baukörper oder einer dergleichen Konstruktion.About that In addition, this task is also solved by a facade system, comprising at least one facade panel or the like or ceiling element and at least one mounting device according to the aforementioned type, for mounting the facade panel to a building or a similar construction.

Unter „beabstandeter Montage” wird hier jede Montage einer Fassadenplatte an einem Baukörper verstanden, bei der zwischen Fassadenplatte und Baukörper ein Hohlraum, auch wenn er nur sehr klein ist und lediglich dem Ausgleich von Bauungenauigkeiten dient, ausgebildet wird. Bevorzugt betrifft eine solche beabstandete Montage ein Fassadensystem, bei dem zwischen Fassadenplatten und Baukörper ein Freiraum gebildet wird, der zur Hinterlüftung oder zur Aufnahme von Isolationselementen etc. verwendet werden kann. Natürlich können hier auch Versorgungsleitungen oder dergleichen Elemente geführt werden. Unter dem Begriff „Metallsuchgerät” werden hier insbesondere Metalldetektoren verstanden, die der Detektion und Lokalisierung von metallenen oder dergleichen elektrisch leitfähigen Bauteilen dienen. Sie sind insbesondere aus dem Baubereich bekannt, wobei sie hier zur Lokalisierung elektrischer Leiter, Rohrleitungen oder verborgenen Metallteilen dienen. Obige Metallsuchgeräte arbeiten meist im Pulsmessverfahren oder im Wechselstrommessverfahren, wobei insbesondere durch das Gerät ein Magnetfeld erzeugt wird, das in metallischen Objekten in der Umgebung Wirbelströme erzeugt.Under "spaced Montage "is here every mounting a facade panel understood a building in which between facade panel and Building a cavity, even if it is very small and only serves to compensate for construction inaccuracies trained becomes. Preferably, such a spaced assembly relates to a facade system, in the between facade panels and building a free space is formed, for ventilation or for recording of insulation elements, etc. can be used. Naturally can also supply lines or the like here Elements are led. Under the term "metal detector" are understood here in particular metal detectors, the detection and localization of metal or the like electrically conductive Serve components. They are known in particular from the construction sector, being here for locating electrical conductors, piping or hidden metal parts. The above metal detectors usually work in the pulse measuring method or in the alternating current measuring method, wherein in particular generated by the device, a magnetic field that is, in metallic objects in the environment eddy currents generated.

Diese Wirbelströme wiederum verursachen eine vom Gerät detektierbare Signaländerung, die detektierbar ist.These In turn, eddy currents cause one of the device detectable signal change that is detectable.

Ein wesentlicher Punkt der vorliegenden Erfindung ist, dass durch die Verwendung eines metallischen Masseelementes, das am Montagegegenelement der Unterkonstruktion angeordnet ist, durch ein solches Metallsuchgerät, durch ein auf der Unterkonstruktion angeordnetes Fassadenelement hindurch, eine genaue Detektion des Montagegegenelementes möglich ist. Nach der Lokalisierung des Montagegegenelementes kann, durch die Fassadenplatte hindurch, das Montageelement mit diesem unter Festlegung der Fassadenplatte an der Unterkonstruktion in Wirkverbindung gebracht werden. Gerade bei der Montage sehr großer Fassadenplatten ist so auf sehr einfache Weise die Montage auch im Mittelbereich der Fassadenplatten möglich, also in dem Bereich der bei Systemen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, die Montagegegenelemente nur schwer „getroffen” werden konnten.One essential point of the present invention is that by the Use of a metallic mass element, the counter-assembly element the substructure is arranged by such a metal detector, by a facade element arranged on the substructure through, a precise detection of the countermeasure element possible is. After the localization of the countermeasure element can, by the facade panel through, the mounting element with this under Determination of the facade panel on the substructure in operative connection to be brought. Especially when mounting very large facade panels is in a very simple way the assembly also in the middle of the Facade panels possible, ie in the area of systems, as known from the prior art, the mounting counter-elements difficult to be hit.

Darüber hinaus ermöglicht die vorliegende Montagevorrichtung bzw. das vorliegende Fassadensystem die Ausbildung von sehr kleinen und insbesondere Punktlager-Unterkonstruktionen und insbesondere die Ausbildung ohne die Verwendung von Vertikal- oder Horizontalprofilen. Wie bereits erwähnt, dienen diese Horizontal- und Vertikalprofile neben der statischen Stabilisierung der Fassade auch dem einfachen Festlegen von Fassadenplatten, da aufgrund der räumlichen Erstreckung die durch die Fassadenplatten verdeckten Profile relativ einfach mit einer Schraube oder einen ähnlichen Befestigungselement von der Außenseite der Fassadenplatte aus „getroffen” werden können. Durch die Ausbildung der Unterkonstruktion derart, dass das Montagegegenelement auch durch eine aufgesetzte Fassadenplatte hindurch genau mittels eines Metallsuchgerätes detektierbar ist, so dass die Ausbildung solcher räumlich weitgreifenden Montagegegenelemente nicht mehr nötig. Vielmehr ist es möglich, die Unterkonstruktion so zu reduzieren, dass beispielsweise nur noch punktförmige Lagerbereiche, bzw. Montagebereiche resultieren, an denen das Montagegegenelement und das erfindungsgemäße metallische Masseelement angeordnet sind.About that In addition, the present mounting device or the present facade system training of very small and in particular point bearing substructures and in particular the Training without the use of vertical or horizontal profiles. As already mentioned, these horizontal and vertical profiles are used alongside static stabilization of the facade also easy fixing of facade panels, because of the spatial extent the covered by the facade panels profiles relatively simple with a screw or similar fastener be "hit" from the outside of the facade panel can. By designing the substructure in such a way, that the countermeasure element also by an attached facade panel through exactly detectable by a metal detector so that the education of such spatially far-reaching Mounting counterparts no longer necessary. Rather, it is possible to reduce the substructure so that, for example only punctiform storage areas or assembly areas result, in which the countermeasure element and the inventive metallic mass element are arranged.

Vorzugsweise ist die Unterkonstruktion aus Holz, Kunststoff oder einem dergleichen wärmeisolierenden Werkstoff hergestellt. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass gerade die Unterkonstruktion einer Vorsatzschale und insbesondere einer wärmedämmenden Vorsatzschale entscheidenden Anteil an der Ableitung von Wärme aus dem Baukörper zur Außenseite hat, da die meist metallischen Unterkonstruktionen erhebliche Wärmebrücken darstellen. Durch die Verwendung der Montageelemente mit metallischen Masseelementen ist es nun möglich, Unterkonstruktionen aus Holz, Kunststoff oder eifern dergleichen wärmeisolierenden Werkstoff herzustellen, da trotzdem eine genaue Detektion des Montagegegenelementes über ein Metallsuchgerät möglich ist. Gerade die Verwendung von Holzunterkonstruktionen stellt hier eine sehr preiswerte Lösung dar. Auf eine derartige Unterkonstruktion wird im Folgenden noch detailliert eingegangen.Preferably is the substructure of wood, plastic or the like heat insulating material produced. From the state The technology is known that just the substructure of a Front shell and in particular a heat-insulating Front shell decisive part in the dissipation of heat from the building to the outside has, as the most metallic substructures significant thermal bridges represent. By using the mounting elements with metallic Mass elements, it is now possible substructures made of wood, plastic or eifern the same heat-insulating Produce material because there is still a precise detection of the countermeasure assembly over a metal detector is possible. Just the use of wooden substructures provides a very reasonably priced solution On such a substructure will be below detailed.

Vorzugsweise erstreckt sich das Masseelement mit einer Haupterstreckungsachse orthogonal zur Fläche der Fassadenplatte in ihrer Montagelage. Wenn die Fassadenplatte an einem vertikalen Baukörper montiert ist, erstreckt sich so das Masseelement natürlich auch orthogonal zum Baukörper selbst. Wird dagegen die Fassadenplatte auf einer zu eifern Baukörper schräg verlaufenden Unterkonstruktion angeordnet, erstreckt sich das Masseelement dann orthogonal zur Fläche der Fassadeplatten und im Winkel zum Baukörper. Es hat sich herausgestellt, dass die Detektionsgenauigkeit der auf dem Markt bekannten Metallsuchgeräte durch eine solche Ausbildung des Masseelementes deutlich gesteigert werden kann. Dabei ist relevant, dass je größer die metallische Masse des Masseelementes ist, je genauer fällt das Detektionsergebnis aus. Hierbei leistet die Masse, die sich „in die Tiefe erstreckt”, einen entscheidenden Beitrag. Zudem verkleinert sich der geometrische Bereich, der direkt der Fassadenplatte bzw. dem Montagegegenelement zugeordnet ist, wobei sich dadurch wiederum die Detektionsgenauigkeit erhöht.Preferably, the mass element extends with a main extension axis orthogonal to the surface of the facade panel in its mounting position. If the facade panel is mounted on a vertical structure, so the mass element of course extends orthogonal to the building itself. However, if the facade panel is arranged on an eifern building oblique substructure, the mass element then extends orthogonal to the surface of the facade panels and at an angle to building. It has been found that the detection accuracy of the metal detectors known on the market can be significantly increased by such a design of the mass element. It is relevant that the larger the Metallic mass of the mass element is, the more accurate the detection result. Here, the mass that extends "into the depths" makes a decisive contribution. In addition, the geometric area, which is assigned directly to the facade panel or the countermeasure counterpart, decreases, which in turn increases the detection accuracy.

Vorzugsweise umfasst die Unterkonstruktion wenigstens ein Stützelement, das an einem freien Ende das Masseelement aufweist und im Wesentlichen orthogonal mit einem Montageende am Baukörper anordbar ist. Ein solches Stützelement ist vorzugsweise ein Holz- oder Kunststoffstab, der in Form eines Abstandselementes zwischen Fassadenplatte und Baukörper anordbar ist und so auf die Fassadenplatten wirkende Flächenlasten in den Baukörper ableitet. Die Länge des Stützelementes definiert dabei den Abstand, mit dem das Fassadenelement am Baukörper angeordnet wird. Um Vertikallasten, insbesondere resultierend aus dem Eigengewicht der Fassadenplatten, abzuleiten ist es möglich, sowohl die Fassadenplatten als selbsttragende Fassadenplatten auszuführen, als auch das Stützelement entsprechend gegen den Baukörper nach oben abzuspannen. Auch auf diese Ausführungsform wird im Folgenden noch detailliert eingegangen. Durch die Ausbildung des Stützelementes aus Holz, Kunststoff oder einem dergleichen wärmeisolierenden Material resultiert eine Fassade bzw. eine Unterkonstruktion, die nur sehr geringe Wärmebrücken aufweist. Gerade bei der flächendeckenden Anordnung von Isolierplatten zwischen Fas sadenplatten und Baukörper resultiert so ein Dämmsystem mit gleichmäßiger Wärmeisolation.Preferably the substructure comprises at least one support element, which has the mass element at a free end and substantially can be arranged orthogonally with a mounting end on the building is. Such a support element is preferably a wood or plastic rod, in the form of a spacer between Facade panel and structure can be arranged and so on the Facade panels acting surface loads in the building derives. The length of the support element defines while the distance with which the facade element on the building is arranged. Around vertical loads, in particular as a result of the dead weight of the facade panels, it is possible to derive to carry out both the facade panels and self-supporting facade panels, as well as the support element accordingly against the building to pull up. Also on this embodiment will detailed below. Through the training the support element of wood, plastic or the like heat-insulating material results in a facade or a substructure that has very little thermal bridges having. Especially with the area-wide arrangement of Insulating plates between Fas sadenplatten and structure results such an insulation system with uniform heat insulation.

Vorzugsweise umfasst das Masseelement eine Kappe aus Metall oder dergleichen elektrisch leitenden Material, die über das freie Ende des Stützelementes übergeschoben ist. Eine solche Kappe ist einfach insbesondere auf Holz- oder Kunststoffstäbe aufschiebbar. Aufgrund ihrer Ausrichtung parallel zur Achse des Stützelementes und somit meist orthogonal zur montierten Fassadenplatte erhöht sich, wie zuvor bereits beschrieben, die Detektionsgenauigkeit, wodurch das Montageelement passgenau in das Montagegegenelement im Bereich dieser Metallkappe eingeschraubt oder dergleichen festgelegt werden kann. Gerade eine solche Ausführungsform ermöglicht die Verwendung standardisierter und insbesondere in den bekannten Baumärkten und Werkzeuggeschäften erhältlichen preisgünstigen Metall- und insbesondere Leitungs- und Rohrleitungssuchgeräte. Es muss aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung der Metallkappe also nicht auf Spezialgeräte zurückgegriffen werden, was die Montagekosten für das erfindungsgemäße Fassadensystem deutlich reduziert.Preferably For example, the mass member includes a cap made of metal or the like electrically conductive material passing over the free end the support element is pushed over. Such Cap is easy to push especially on wooden or plastic rods. Due to their orientation parallel to the axis of the support element and thus usually increased orthogonal to the assembled facade panel itself, as previously described, the detection accuracy, whereby the mounting element accurately into the countermeasure element screwed in the region of this metal cap or the like set can be. Just such an embodiment allows the use of standardized and in particular in the known DIY stores and tool shops available low-priced metal and in particular line and pipe search devices. It must due to the design of the invention The metal cap is not used on special devices be what the installation costs for the invention Facade system significantly reduced.

Vorzugsweise ist die Metallkappe am Stützelement über eine Einpressnut befestigt. Bei der Montage der Stützelemente mit aufgeschobener Metallkappe ist es so möglich, die Metallkappe einfach auf das freie Ende aufzuschieben und dann maschinell mit einer solchen die Metallkappe arretierenden Einpressnut zu versehen. Natürlich sind anstelle einer solchen Einpressnut auch ähnliche Einpressvertiefungen anwendbar, die hier alle von obiger Definition umfasst sein sollen. Neben Einpressnuten können die Metallkappen natürlich auch eingeklebt, eingeschraubt oder entsprechend vernietet werden.Preferably is the metal cap on the support element over a Pressing groove attached. When mounting the support elements with pushed on metal cap it is so possible, the metal cap just postpone it to the free end and then machine it to provide such a metal cap arresting Einpressnut. Of course, instead of such a Einpressnut also similar Einpressvertiefungen applicable, which here includes all of the above definition should be. In addition to press-in grooves, the metal caps Of course, also glued, screwed or accordingly be riveted.

Zur Erhöhung der Detektionsgenauigkeit ist es denkbar, in Abhängigkeit der Dicke der anzubringenden Fassadenplatten weitere Metalllagen in der Metallkappe anzuordnen, um so die Detektionsgenauigkeit zu erhöhen. So ist es beispielsweise möglich auf den Boden der Metallkappe von innen entsprechende Metallscheiben einzusetzen, die dann nach dem Überschieben der Metallkappe auf das freie Ende des Stützelementes dort festgelegt sind.to Increasing the detection accuracy is conceivable, depending on the thickness of the facade panels to be mounted more metal layers To arrange in the metal cap, so as to the detection accuracy increase. So it is possible, for example the bottom of the metal cap from inside corresponding metal discs then insert after sliding over the metal cap are fixed to the free end of the support element there.

Vorzugsweise bilden der Boden der Metallkappe und/oder das freie Ende des Stützelementes wenigstens teilweise das Montagegegenelement. Auf diese Weise kann eine Unterkonstruktion gebildet werden, die nahezu ausschließlich aus den im Wesentlichen orthogonal aus dem Baukörper hervorstehenden Stützelementen besteht. An ihren freien Enden weisen diese Stützelemente dann die Metallkappen auf, wobei die zu montierenden Fassadenplatten gegen die Böden dieser Metallkappen gedrückt und durch Montageelemente, beispielsweise Schrauben, gegen diese Böden und bei Bedarf auch gegen die freien Enden der Stützelemente verschraubt werden. Ein positiver Nebeneffekt hierbei ist, dass durch die insbesondere angenutete Metallkappe ein Aufsplittern der freien Enden der Stützelemente verhindert wird. Darüber hinaus arretiert ein in das freie Ende eingeschraubtes Montageelement die Metallkappe zusätzlich; die Arretierung entspricht hier der Wirkung eines Spreizkeils oder der „Dübelwirkung”.Preferably The bottom of the metal cap and / or the free end of the support element form at least partly the countermeasure element. In this way, a substructure are formed almost exclusively from the essentially orthogonal from the structure protruding support elements consists. At their free ends, these support elements then the metal caps on, with the facade panels to be mounted pressed against the bottoms of these metal caps and by mounting elements, such as screws, against these floors and, if necessary, against the free ends of the support elements be screwed. A positive side effect here is that by the particular grooved metal cap splintering the free ends of the support elements is prevented. About that In addition, a screwed into the free end mounting member locks the metal cap in addition; the lock corresponds here the effect of an expanding wedge or the "dowel effect".

Vorzugsweise umfasst die Metallkappe eine Montageplatte, die seitlich über den Boden der Metallkappe herausragt und als Gegenlager für wenigstens eine Fassadenplatte ausgebildet ist. Eine solche Montageplatte kann auch zur Montage mehrerer an ihren Randbereichen anstoßender oder aufeinander zuweisender Fassadenplatten dienen, wenn dies die bauseitigen Gegebenheiten erfordern. Darüber hinaus kann an eine solche Montageplatte natürlich auch ein Auflagerbereich bzw.- -element angeschlossen werden, der das vertikale Aufsetzen einer Fassadenplatte und so die Einleitung von Vertikallasten in den Baukörper ermöglicht. Je nach Positionierung eines solchen Auflagerbereiches, beispielsweise am unteren Ende der über den Boden der Metallkappe herausragenden Montageplatte, kann so beispielsweise auch die Verkleidung eines Sockels mit Sockelüberstand ausgebildet werden.Preferably, the metal cap comprises a mounting plate which projects laterally beyond the bottom of the metal cap and is designed as an abutment for at least one facade panel. Such a mounting plate can also serve for mounting a plurality abutting at their edge areas or facing each other facing facade panels, if required by the on-site conditions. In addition, of course, a Auflagerbereich or- element can be connected to such a mounting plate, which allows the vertical placement of a facade panel and so the introduction of vertical loads in the building. Depending on the positioning of such a support area, for example on lower end of the protruding over the bottom of the metal cap mounting plate, so for example, the lining of a base can be formed with base projection.

Die oben erwähnte Abspannung des am Baukörper befestigten Stützelementes erfolgt vorzugsweise über einen Haltedraht oder ein dergleichen Zugelement, das an der Metallkappe angeordnet und insbesondere durch eine Bohrung in der Metallkappe und dem Stützelement von der Oberseite zur Unterseite geführt und dort über eine verstellbare Arretierung fixiert ist. Durch eine solche Arretierung kann dann eine Neigungsjustierung des Stützelementes vorgenommen werden. Hier sind grundsätzlich sämtliche aus dem Stand der Technik bekannte Ausführungsformen anwendbar.The above-mentioned bracing the attached to the building Support element is preferably via a Retaining wire or a similar tension element attached to the metal cap arranged and in particular through a hole in the metal cap and guided the support member from the top to the bottom and is fixed there via an adjustable lock. By such a lock can then be a tilt adjustment be made of the support element. Here are basically all known from the prior art embodiments applicable.

Vorzugsweise ist das Stutzelement mit seinem Montageende in eine Bohrung oder dergleichen Ausnahme am Baukörper derart einklebbar, dass es mit einem Freibereich aus dem Baukörper hervorsteht, wobei es am Monatgebereich wenigstens einen Auslasskanal aufweist, der mit wenigstens einem Einspeisekanal im Freibereich in Fluidverbindung steht, und wobei die Kanäle derart ausgebildet sind, dass sie das Einbringen eines Klebemittels über den Einspeisekanal zum Auslasskanal und von dort in die Bohrung im Baukörper erlauben.Preferably is the support element with its mounting end in a hole or the same exception on the building such einklebbar that it protrudes with an open space from the building, wherein it has at least one outlet channel at the month range, the in fluid communication with at least one feed channel in the open area stands, and wherein the channels are formed such that they introduce an adhesive through the feed channel to the outlet channel and from there into the hole in the building allow.

In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass eine solche Ausführung eines Stützelementes grundsätzlich auch unabhängig von der Verwendung eines durch ein Metallsuchgerät detektierbaren Montagegegenelementes möglich ist. Jede bauliche Konstruktion, bei der ben Stützelemente oder dergleichen Stabelemente in Baukörpern „verdübelt” und insbesondere darin eingeklebt werden, kann durch die hier dargestellte Konstruktion profitieren. Insbesondere im Zusammenhang mit der oben genannten Ausbildung des Montagegegenelementes weist das entsprechend ausgebildete Stützelement den Vorteil einer sehr genauen Positionierbarkeit im Baukörper, unter Definition eines speziellen Überstandes, auf. Unter Überstand wird hier die Strecke oder der Teil verstanden, die das Stützelement aus dem Bauköper hervorsteht. So kann das Stützelement bis zu einem gewünschten Überstand in die Bohrung oder dergleichen Ausnehmung im Baukörper eingeführt und dann durch das Einbringen eines Klebstoffes über den Einspeisekanal verklebt werden.In In this context, it should be mentioned that such an embodiment a support element basically independent from the use of a detector detectable by a metal detector Montagegegenelementes is possible. Every structural design, in the ben supporting elements or the like rod elements in building structures "pegged" and in particular can be glued in it, by the construction shown here benefit. In particular in connection with the above training of the counter-assembly element has the correspondingly formed support element the advantage of a very accurate positioning in the building, under Definition of a special supernatant, on. Under supernatant is understood here the route or the part that the support element protruding from the structure. So can the support element to a desired supernatant in the hole or the like recess introduced in the building and then by the introduction of an adhesive over the Glued feed channel.

Aus dem Stand der Technik sind zwar derartige Klebeverbindungen bekannt, sie weisen jedoch meist den Nachteil auf, dass die Qualität der Verklebung insbesondere von der Tiefe der Bohrung abhängt. So werden gemäß dem Stand der Technik Bohrungen mit Klebstoff gefüllt und anschließend das Stützelement eingeschoben, wobei dann der Klebstoff zwischen Bohrungswand und Mantelfläche des Stützelementes in Richtung der Oberfläche des Baukörpers drängt. Ist die Bohrung jedoch zu tief ausgeführt, kann es passieren, dass nur sehr wenig Klebstoff in Richtung der Außenseite dringt und so die Verklebung mangelhaft ist. Ist die Bohrung dagegen nicht tief genug oder wird zu viel Klebstoff eingeführt, so kann es passieren, dass entweder das Stützelement nicht vollständig in das Bohrloch eingeführt werden kann, oder aber dass Klebstoff unkontrolliert zwischen Stützelement und Bohrungswandung nach außen dringt.Out Although the prior art discloses such adhesive bonds, However, they usually have the disadvantage that the quality the bonding depends in particular on the depth of the bore. Thus, according to the prior art bores filled with adhesive and then the support element inserted, in which case the adhesive between the bore wall and Lateral surface of the support element in the direction of Surface of the building urges. is but the hole is too deep, it can happen that only very little glue towards the outside penetrates and so the bond is deficient. If the hole is not deep enough or too much glue is introduced so can It happens that either the support element is not complete can be introduced into the borehole, or that Adhesive uncontrolled between support element and bore wall penetrates to the outside.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Stützelementes beseitigt diese Probleme, da eine fest definierte Menge an Klebstoff genügt, um das Stützelement sicher in der Bohrung zu verkleben, wobei diese Menge im Wesentlichen unabhängig von der Positionierung des Stützelementes innerhalb des Bohrloches ist. Dabei ist das Stützelement lediglich so auszuführen, dass die Mündung des Einspeisekanals im Freibereich, also außerhalb der Bohrung, und die Mündung des Auslasskanals innerhalb der Bohrung angeordnet sind.The inventive design of the support element eliminates these problems because of a fixed amount of glue is enough to secure the support element in the hole to glue, this amount being essentially independent from the positioning of the support element within the borehole is. In this case, the support element is merely to be designed that the mouth of the feed channel in the open area, ie outside the hole, and the mouth of the outlet channel are arranged within the bore.

Vorzugsweise mündet der Auslasskanal in einer Ausnehmung in der Mantelfläche des Stützelementes. Eine solche Ausnehmung kann eine Vertiefung, eine Nut oder vorzugsweise eine Ausnehmung sein, die in einer Richtung parallel zur Erstreckungsachse des Stützelementes verläuft. Natürlich ist es aber auch möglich, die Ausnehmung ganz oder teilweise spiralförmig oder kreisförmig um das Stützelement herum zu führen. Klebstoff, der aus dem Auslasskanal in diese Ausnehmung dringt, kann so ungehindert, auch bei einer sehr genauen Passung zwischen Bohrloch und Stützelement, am Stützelement entlang laufen und so das Stützelement breitflächig verkleben. Natürlich ist es auch möglich als Ausnehmung das Stützelement insbesondere an seinem Montageende und dessen angrenzenden Bereich vollständig radial zu reduzieren, so dass Klebstoff dort nahezu ungehindert entlang laufen kann.Preferably the outlet channel opens in a recess in the lateral surface of the support element. Such a recess may be a recess, a groove, or preferably a recess, in one direction runs parallel to the extension axis of the support element. Of course it is also possible, the recess wholly or partially spiral or circular to guide around the support element. Adhesive, which penetrates from the outlet channel in this recess, so unhindered, even with a very accurate fit between the drill hole and the support element, run along the support element and so the support element stick together over a wide area. Of course it is possible as a recess, the support element in particular at its mounting end and its adjacent area completely radially reduce, so that adhesive there almost unhindered can walk along.

Vorzugsweise sind dabei die Mündungen der Auslasskanäle gleichmäßig über den Umfang des Stützelementes verteilt. So ist es beispielsweise möglich, in das Stützelement umfänglich alle 90° einen Auslasskanal zu bohren, der sich dann vorzugsweise im Freibereich mit einem oder mehreren Einspeisekanälen trifft, so dass eine Fluidverbindung gewährleistet ist.Preferably are the mouths of the outlet channels evenly over distributed the circumference of the support element. For example, it is possible in the support element circumferentially every 90 ° one Drill outlet channel, which then preferably in the open area with one or more feed channels so that a fluid connection is ensured.

Vorzugsweise weist das Stützelement am Montageendbereich einen Netzstrumpf oder eine dergleichen wenigstens teilweise kleberdurchlässige Hülse auf, die sich vom Montageende über den Montagebereich bis vor den Freibereich erstreckt. Ein solcher Netzstrumpf erlaubt insbesondere bei dem Einsetzen des Stützelementes in Hohlblockziegel oder dergleichen Baukörper mit Hohlkörpern das sichere Verkleben des Stützelementes.The support element preferably has a net stocking or a similar at least partially adhesive-permeable sleeve on the final assembly area, which sleeve extends from the assembly end over the assembly area up to the free area. Such a net stocking allows safe in particular in the onset of the support element in hollow block tile or the like structure with hollow bodies Gluing the support element.

Vorzugsweise ist auf der Mantelfläche des Stützelementes eine Skalierung vorgesehen, anhand derer der Überstand eines in die Bohrung eingesetzten Stützelementes ablesbar ist. Eine solche Skalierung kann beispielsweise eine Zentimeterskalierung sein, die sich vorn freien Ende des Stützelementes, also dem Bereich an dem sich vorzugsweise die Metallkappe befindet, bis hin zum Montagebereich erstreckt. Beim Einsetzen des Stützelementes in die Bohrung kann dann der Arbeiter sehr genau ablesen mit welchem Überstand das Stützelement aus dem Baukörper hervorsteht.Preferably is on the lateral surface of the support element a Scaling provided by which the supernatant of a can be read in the bore used support element. Such scaling may be, for example, a centimeter scale, the front free end of the support element, so the Area at which preferably the metal cap is located up to extends to the mounting area. When inserting the support element into the hole then the worker can read very carefully with which supernatant the support member protrudes from the structure.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die durch die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:Further Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims. In the following, the invention will be described with reference to exemplary embodiments described by the accompanying drawings closer be explained. Hereby show:

1 einen schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadensystems; 1 a schematic cross section through an embodiment of the facade system according to the invention;

2 eine Detailansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung; 2 a detailed view of a first embodiment of the mounting device according to the invention;

3 eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung; 3 a detailed view of a second embodiment of the mounting device according to the invention;

4 eine Detailansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung; 4 a detailed view of a third embodiment of the mounting device according to the invention;

5 eine Detailansicht einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung; 5 a detailed view of a fourth embodiment of the mounting device according to the invention;

6 eine Detailansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützelementes; 6 a detailed view of an embodiment of the support element according to the invention;

7 eine Detailansicht der Ausführungsform aus 6 im Montageendbereich; und 7 a detailed view of the embodiment of 6 in the final assembly area; and

8 eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform eines Stützelementes im Montageendbereich. 8th a detailed view of a second embodiment of a support element in the final assembly area.

Im Folgenden werden für gleiche und gleich wirkende Bauteile dieselben Bezugsziffern verwendet, wobei zur Unterscheidung bisweilen Hochindizes ihre Verwendung finden.in the The following are for the same and equivalent components the same reference numerals used, sometimes to distinguish High indices find their use.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fassadensystems 1. Das Fassadensystem 1 umfasst eine Unterkonstruktion 6, die hier ausschließlich aus einer Mehrzahl an Stützelementen 14 besteht, die über Bohrungen 42 in einem Baukörper 4 befestigt und insbesondere eingeklebt sind. Dazu ragen die Stützelemente 14 mit einem Montageendbereich 30 in die jeweiligen Bohrungen 42 ein, wobei sie durch ein Klebemittel 36 insbesondere gegen Kräfte, die parallel zur Erstreckungsachse A_S der Stützelemente 14 wirken, fixiert sind. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the facade system according to the invention 1 , The facade system 1 includes a substructure 6 here exclusively from a plurality of support elements 14 that exists over holes 42 in a building 4 attached and glued in particular. For this project the support elements 14 with a mounting end area 30 in the respective holes 42 one, passing through an adhesive 36 in particular against forces parallel to the extension axis A _{S of} the support elements 14 act, are fixed.

Mit einem Freibereich 28 bzw. einem Überstand x ragen diese so im Baukörper 4 fixierten Stützelemente 14 aus der Oberfläche 5 des Baukörpers 4 heraus.With a free area 28 or a projection x they protrude in the building 4 fixed support elements 14 from the surface 5 of the building 4 out.

An ihren freien Enden 16 weisen die Stützelemente 14 Montagegegenelemente 8 auf, die in Form von metallischen Kappen 20 über die freien Enden 16 der Stützelemente 14 übergeschoben und mittels einer Einpressnut 22, insbesondere gegen Abziehen gesichert sind.At their free ends 16 have the support elements 14 Mounting counter-elements 8th on, in the form of metallic caps 20 over the free ends 16 the support elements 14 pushed over and by means of a press-in groove 22 , in particular secured against removal.

Die Montagegegenelemente 8 dienen als Gegenlager für Fassadenplatten 2, die mittels Montageelementen 10, hier ausgebildet als Schrauben, die durch die Fassadenplatten 2 durchgeschraubt werden, an den Montagegegenelementen 8 festgelegt sind.The countermeasures 8th serve as an abutment for facade panels 2 by means of mounting elements 10 , here formed as screws, passing through the facade panels 2 be screwed through, on the mounting counter-elements 8th are fixed.

Da die Unterkonstruktion 6 des erfindungsgemäßen Fassadensystems 1 also lediglich aus den relativ dünnen Stützelementen 14 besteht, die orthogonal aus dem Baukörper 4 hervorstehen, ist das Auffinden der Montagegegenelemente 8, zur Befestigung der Fassadenplatten 2 über die Montageelemente 10, gerade im mittleren Fassadenplattenbereich problematisch. Erfindungsgemäß ist daher am Montagegegenelement 8 die als metallisches Masseelement 12 wirkende Metallkappe 20 vorgesehen, die aufgrund ihrer ausreichend hohen metallischen Masse eine Detektion mittels eines Metallsuchgerätes 40 durch die jeweilige Fassadenplatte 2 hindurch ermöglicht. Dadurch dass sich die Metallkappe 20 in ihrer Haupterstreckungsachse A_M orthogonal zur Fassadenplatte 2 erstreckt, ist eine Detektion auch mittels herkömmlicher aus dem Stand der Technik bekannter Metallsuchgeräte 40 möglich. Gerade diese Erstreckung „in die Tiefe” verbessert das Detektionsergebnis bedeutend.Because the substructure 6 of the facade system according to the invention 1 So only from the relatively thin support elements 14 exists orthogonally from the building 4 stand out, is finding the mounting counter-elements 8th , for fixing the facade panels 2 over the mounting elements 10 , problematic just in the middle facade panel area. According to the invention is therefore on the countermeasure element 8th as a metallic mass element 12 acting metal cap 20 provided that due to their sufficiently high metallic mass detection by means of a metal detector 40 through the respective facade panel 2 through it. That makes the metal cap 20 in its main extension axis A _M orthogonal to the facade panel 2 A detection is also by means of conventional metal detectors known from the prior art 40 possible. Just this extension "in depth" significantly improves the detection result.

Das Resultat ist ein Fassadensystem 1, das aufgrund seiner vorzugsweise aus Holz oder einem dergleichen wärmeisolierenden Material hergestellten Stützelemente 14 nahezu keine Wärmebrücken zwischen den Fassadenplatten 2 und dem Baukörper 4 bildet. Darüber hinaus ergibt sich dadurch, dass auf keinerlei Vertikal- oder Horizontalriegel Rückgriff genommen werden muss ein sehr preiswertes und schlankes System, das zudem sehr einfach und schnell montierbar ist. In Abhängigkeit der Ausführung der Stützelemente 14 und insbesondere deren Querschnitte und deren Material können so schnell und preisgünstig unterschiedliche Abstände x zwischen den Fassadenplatten 2 und dem Baukörper 4 realisiert werden.The result is a façade system 1 that due to its preferably made of wood or a like heat-insulating material supporting elements 14 almost no thermal bridges between the facade panels 2 and the building 4 forms. In addition, this results in that no vertical or horizontal latch must be resorted to a very inexpensive and slim system, which is also very easy and quick to install. Depending on the design of the support elements 14 and especially their Cross-sections and their material can be as quickly and inexpensively different distances x between the facade panels 2 and the building 4 will be realized.

Um insbesondere Vertikallasten in den Baukörper 4 abzuleiten ist es zudem möglich, insbesondere die freien Enden 16 über ein Zugstabelement 48 gegen den Baukörper 4 abzuspannen. Dieses Zugstabelement ist, wie im Folgenden noch detailliert beschrieben, dann vorzugsweise am Montagegegenelement 8 bzw. der Metallkappe 20 befestigt.In particular vertical loads in the building 4 It is also possible to derive, in particular the free ends 16 via a drawbar element 48 against the building 4 unclamp. This drawbar is, as described in more detail below, then preferably on the countermeasure assembly 8th or the metal cap 20 attached.

Die Montage des erfindungsgemäßen Fassadensystems 1 erfolgt mit folgenden Schritten: Nachdem in den Baukörper 4 in insbesondere einem im Wesentlichen festgelegten Raster Bohrungen 42 eingebracht worden sind, können die Stützelemente 14 mit einem festgelegten Überstand x in die Bohrungen 42 eingesetzt und dort verklebt werden. Nach dem Aushärten des Klebemittels 36 sind diese dann derart belastbar, dass an die an in ihrem freien Ende 16 angeordneten Montagegegenelemente 8 bzw. Metallkappen 20 die Fassadenplatten 2 angeschraubt werden können. Dazu werden diese gegen die Böden 24 der Metallkappen 20 gepresst und mit Montageelementen bzw. Schrauben 10 angeschraubt. Zur Detektion des richtigen Ansetzpunktes für die Schrauben 10 wird das Metallsuchgerät 40 verwendet, wobei aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Masseelemente 12, also der Metallkappen 20, nahezu jedes aus dem Stand der Technik bekannte, herkömmliche Metall-, Leitungs- oder Rohrleitungssuchgerät verwendet werden kann. Bei Versuchen hat sich herausgestellt, dass sich dazu auch die relativ günstig im Baumarkt erhältlichen Leitungsdetektoren eignen. Gerade diese Ausführungsform garantiert die sehr kostengünstige Herstellung des Fassadensystems 1, da nicht auf teure Spezialwerkzeuge zurückgegriffen werden muss.The assembly of the facade system according to the invention 1 Follow the steps below: After entering the building 4 in particular a substantially fixed grid bores 42 have been introduced, the support elements 14 with a fixed projection x in the holes 42 used and glued there. After curing of the adhesive 36 then these are so resilient that at the end in their free end 16 arranged mounting counter-elements 8th or metal caps 20 the facade panels 2 can be screwed. These are against the floors 24 the metal caps 20 pressed and with mounting elements or screws 10 screwed. For detection of the correct attachment point for the screws 10 becomes the metal detector 40 used, due to the inventive design of the mass elements 12 So the metal caps 20 , virtually any conventional metal, pipe or pipe locator known in the art may be used. In experiments it has been found that this is also the relatively cheap available in the hardware store line detectors. Especially this embodiment guarantees the very cost-effective production of the facade system 1 because you do not have to resort to expensive special tools.

2 zeigt die erfindungsgemäße Montagevorrichtung in einem Detail und insbesondere im Anschlussbereich der Fassadenplatte 2. Dargestellt ist das Stützelement 14, an dessen freiem Ende 16 das Montagegegenelement 8, umfassend das Masseelement 12, hier ausgebildet als Metallkappe 20, angeordnet ist. Diese Metallkappe 20 ist über das freie Ende 16 des Stützelementes 14 übergeschoben und über eine Einpressnut 22 fixiert. Dabei ist das Masseelement 12 sowohl im Bodenbereich 24 als auch an seiner Mantelfläche 25, die sich mit ihrer Haupterstreckungsachse A_M parallel zur Erstreckungsachse A_S des Stützelementes 14 erstreckt, aus Metall hergestellt. Gerade diese Erstreckung garantiert dessen sichere Detektion von der Außenseite 3 der Fassadenplatte 2 durch ein handelsübliches Metallsuchgerät 40 (s. 1). 2 shows the mounting device according to the invention in a detail and in particular in the connection area of the facade panel 2 , Shown is the support element 14 at the free end 16 the countermeasure element 8th comprising the mass element 12 , here designed as a metal cap 20 , is arranged. This metal cap 20 is about the free end 16 of the support element 14 pushed over and a press-in groove 22 fixed. Here is the mass element 12 both in the ground area 24 as well as on its lateral surface 25 , with its main extension axis A _M parallel to the extension axis A _{S of} the support element 14 extends, made of metal. Just this extension guarantees its safe detection from the outside 3 the facade panel 2 by a commercially available metal detector 40 (S. 1 ).

Die Fassadenplatte 2 liegt mit ihrer Rückseite 7 am Boden 24 der Metallkappe 20 bzw. des Montagegegenelementes 8 an und wird durch das Montageelement 10, hier schematisch als Schraube dargestellt, gegen den Boden 24 und das freie Ende 16 des Stützelementes 14 verschraubt. Bei dieser Ausführungsform wirkt daher sowohl das freie Ende 16 des Stützelementes 14 als auch die Metallkappe 20 bzw. deren Boden 24 als Montagegegenelement 8. Zudem dient hier die als Masseelement 12 ausgebildete Metallkappe 20 als Schlagschutz, so dass das Stützelement 14 einfach in die Bohrung 42 (siehe 1) eingeschlagen werden kann, wenn dies nötig sein sollte.The facade panel 2 lies with her back 7 on the ground 24 the metal cap 20 or of the countermeasure element 8th on and off by the mounting element 10 , shown here schematically as a screw, against the ground 24 and the free end 16 of the support element 14 screwed. In this embodiment, therefore, both the free end acts 16 of the support element 14 as well as the metal cap 20 or their bottom 24 as a counter-assembly element 8th , In addition, here serves as a mass element 12 trained metal cap 20 as impact protection, allowing the support element 14 just into the hole 42 (please refer 1 ) can be taken if necessary.

3 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung, die sich von der Ausführungsform aus 2 lediglich durch die Anordnung einer Montageplatte 26 am Boden 24 der Metallkappe 20 unterscheidet. Diese Montageplatte 26 erhöht den Auflagerbereich für die Fassadenplatte 2 (siehe 2), so dass insbesondere bei sehr weichen Fassadenplatten 2 das Eindrücken des sehr schmalen Bodens 24 in die Rückseite 7 vermieden wird. Darüber hinaus ermöglicht eine solche Montageplatte 26 die Fixierung zwei oder mehrerer aneinander stoßender Fassadenplatten (nicht dargestellt), wobei dann das Montageelement 10 (s. 2) nicht in den Boden 24 sondern vorzugsweise in die Montageplatte 26 eingeschraubt wird. Die Detektion der Montageplatte 26 erfolgt hier wie zuvor bereits beschrieben, wobei der Arbeiter dann natürlich berücksichtigen muss, dass er bei der Detektion der Metallkappe 20 durch die Fassadenplatte 2 hindurch, denn nur diese wird aufgrund ihrer ausreichenden Masse und insbesondere ihrer „Tiefenerstreckung” detektiert, beim Einsetzen des Montageelementes 10 vom Detektionspunkt um einen gewissen Betrag abrücken muss, um die Montageplatte 26 zu treffen, wenn dies gewünscht ist. 3 shows a second embodiment of the mounting device according to the invention, which differs from the embodiment 2 only by the arrangement of a mounting plate 26 on the ground 24 the metal cap 20 different. This mounting plate 26 increases the support area for the facade panel 2 (please refer 2 ), so that especially with very soft facade panels 2 the impressions of the very narrow soil 24 in the back 7 is avoided. In addition, such a mounting plate allows 26 the fixation of two or more abutting facade panels (not shown), in which case the mounting element 10 (S. 2 ) not in the ground 24 but preferably in the mounting plate 26 is screwed in. The detection of the mounting plate 26 takes place here as previously described, the worker must of course then take into account that he in the detection of the metal cap 20 through the facade panel 2 through, because only this is due to their sufficient mass and in particular their "depth extension" detected when inserting the mounting element 10 from the detection point must move by a certain amount to the mounting plate 26 to meet if desired.

Die 4 und 5 zeigen zwei weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung, wobei hier das Stützelement 14 jeweils durch ein Zugstabelement 48 und insbesondere einen Zugdraht in den Baukörper 4 (s. 1) abgespannt wird. Der Zugdraht 48 ist bei diesen beiden Ausführungsformen jeweils an der Metallkappe 20 angeordnet, wobei er diese über eine Bohrung (nicht dargestellt) durchdringt. Am unteren, freien Ende des Zugdrahtes 48 ist zur Arretierung ein Arretierungselement 50 angeordnet, das über ein Stellglied 52 eine Justierung des Stützelementes 14 erlaubt. Hier sind sämtliche aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen anwendbar. Der Vorteil einer derartigen Abspannung 48 liegt zum Einen in der sicheren Einleitung von Vertikallasten in den Baukörper, zum Anderen aber auch in der zusätzlichen Fixierung der Metallkappe 20 gegen abziehende Lasten, da zum Einen der Zugdraht 48 Zugkräfte aufnimmt und zum Anderen die in die Metallkappe 20 eingeführte Bohrung und das Durchführen des Zugdrahtes 48 eine Splintfixierung bewirken.The 4 and 5 show two further embodiments of the mounting device according to the invention, in which case the support element 14 each by a Zugstabelement 48 and in particular a pull wire in the structure 4 (S. 1 ) is tautened. The pull wire 48 is in these two embodiments each on the metal cap 20 arranged, whereby it penetrates these via a bore (not shown). At the lower, free end of the pull wire 48 is a locking element for locking 50 arranged, via an actuator 52 an adjustment of the support element 14 allowed. Here are all known from the prior art devices applicable. The advantage of such a bracing 48 On the one hand lies in the safe introduction of vertical loads in the building, on the other hand, but also in the additional fixation of the metal cap 20 against deducting loads, because on the one hand the pull wire 48 Absorbs tensile forces and the other in the metal cap 20 introduced Boh tion and the passage of the pull wire 48 cause a splint fixation.

Die beiden in den 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Ausbildung der Montageplatte 26, die hier in beiden Fällen über den Boden 24 der Metallkappe 20 herausragt. Die Ausführungsform in 4 umfasst am Randbereich 27 ein Auflagerelement 29, das das Aufsetzen einer Fassadenplatte 2 insbesondere mit ihrem Seitenrand erlaubt um so effektiv Vertikallasten einzuleiten (nicht dargestellt). Eine solche Ausführungsform ist vorzugsweise bei den Anschlüssen an Sockelbereichen zum Erdreich anwendbar.The two in the 4 and 5 illustrated embodiments differ essentially by the formation of the mounting plate 26 that in both cases over the ground here 24 the metal cap 20 protrudes. The embodiment in 4 includes at the edge area 27 a support element 29 , the putting on of a facade panel 2 especially with its margin allowed so effective to initiate vertical loads (not shown). Such an embodiment is preferably applicable to the connections to basement areas to the ground.

5 zeigt eine relativ ähnliche Ausführungsform, wobei hier das Auflagerelement 29 im Bereich des Bodens 24 ausgebildet ist. Auf diese Weise können beispielsweise zwei Fassadenplatten gestoßen werden, wobei das Auflagerelement 29 wieder zur Vertikalkrafteinleitung des oberen Fassadenelementes 2 dient. Eine solche Ausführungsform ist in 1 im oberen Seitenbereich dargestellt. 5 shows a relatively similar embodiment, in which case the support element 29 in the area of the soil 24 is trained. In this way, for example, two facade panels are pushed, wherein the support element 29 again to the vertical force introduction of the upper facade element 2 serves. Such an embodiment is in 1 shown in the upper part of the page.

6 zeigt eine Detailansicht des Stützelementes 14, das wie bereits beschrieben an seinem freien Ende 16 das Montagegegenelement 8 mit Masseelement 12 in Form der Metallkappe 20 aufweist. Mit einem Montageendbereich 30 und insbesondere seinem Montageende 18 ist es in einer Bohrung 42 im Baukörper 4 verklebt. Um auf einfache Weise den Überstand x, mit dem das Stützelement 14 mit seinem freien Ende 16 aus dem Baukörper 4 herausragt festzulegen, ist bei dieser Ausführungsform auf dem Stützelement 14 eine Skalierung 46 angebracht, die unproblematisch das Einstellen des geforderten Überstandes x ermöglicht. Als Skalierung können hier sämtliche aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen und Verfahren verwendet werden. 6 shows a detailed view of the support element 14 , as already described at its free end 16 the countermeasure element 8th with mass element 12 in the form of the metal cap 20 having. With a mounting end area 30 and in particular its end of assembly 18 is it in a hole 42 in the building 4 bonded. To easily remove the supernatant x, with which the support element 14 with his free end 16 from the building 4 to stick out is in this embodiment on the support element 14 a scale 46 attached, which easily allows the setting of the required supernatant x. As a scaling, all known from the prior art devices and methods can be used here.

In den 6–8 ist im Detail die erfindungsgemäße Ausführung des Stützelementes 14 dargestellt, um es mit einem Klebemittel 36 in der Bohrung 42 zu verkleben.In the 6 - 8th is in detail the embodiment of the support element according to the invention 14 shown to it with an adhesive 36 in the hole 42 to stick together.

In seinem Freibereich 28, also dem Bereich der aller Voraussicht nach beim Einsetzen des Stützelementes 14 in die Bohrung 42 aus dem Baukörper 4 herausragt, ist ein Einspeisekanal 34 in einer Schrägbohrung eingebracht, der mit einer Mehrzahl an Auslasskanälen 32 in Fluidverbindung steht, die ebenfalls als Schrägbohrung im Montageendbereich 30, also dem Bereich der sich innerhalb der Bohrung 42 befindet, eingebracht sind. Die Auslasskanäle 32 münden dabei in Ausnehmungen 38, die bei eingesetztem Stützelement 14 in die Bohrung 42 einen Freiraum zwischen Baukörper 4 und Stützelement 14 bzw. dessen Montageendbereich 30 bilden.In his outdoor area 28 , So the area of all probability when inserting the support element 14 into the hole 42 from the building 4 stands out is a feed-in channel 34 introduced in an oblique bore, which with a plurality of outlet channels 32 is in fluid communication, which also serves as an inclined bore in the final assembly area 30 that is the area of the bore 42 is inserted. The outlet channels 32 lead into recesses 38 , with inserted support element 14 into the hole 42 a space between buildings 4 and support element 14 or its Montageendbereich 30 form.

Über den Einspeisekanal 34 kann mittels eines komplementären Einspeiseschnorchels (nicht dargestellt) ein Klebemittel 36 nun so über die Auslasskanäle 32 in die Ausneh mung 38 und den durch diese gebildeten Freiraum eingebracht werden, so dass das Stützelement 14 sicher in der Bohrung 42 verklebt ist.Via the feed channel 34 can by means of a complementary feed snorkel (not shown) an adhesive 36 now so about the outlet channels 32 in the Ausneh mung 38 and the clearance formed thereby, so that the support member 14 safe in the hole 42 is glued.

Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die Ausnehmung 38 parallel zur Erstreckungsachse A_S des Stützelementes 14, so dass sich das Klebemittel 36 beim Einbringen über den Einspeisekanal 34 und die Auslasskanäle 32 parallel zur Erstreckungsachse A_S des Stützelementes 14 verteilt. Auf diese Weise wird eine sichere Verklebung in der Bohrung 42 erreicht. Es wird dabei klar, dass die Qualität dieser Verklebung nahezu vollständig unabhängig von der Tiefe t der Bohrung 42 ist, wobei nahezu immer dieselbe Menge Klebstoff anfällt.In this embodiment, the recess extends 38 parallel to the extension axis A _{S of} the support element 14 so that the adhesive 36 when introducing via the feed channel 34 and the outlet channels 32 parallel to the extension axis A _{S of} the support element 14 distributed. In this way, a secure bond in the hole 42 reached. It becomes clear that the quality of this bond almost completely independent of the depth t of the bore 42 is, wherein almost always the same amount of adhesive is obtained.

8 zeigt eine zur 7 identische Ausführungsform, wobei der Baukörper 4 hier als ein poröser und insbesondere Hohlblockziegel ausgeführt ist. Bei einem solchen Baukörper 4, der Hohlräume oder dergleichen Ausnehmungen aufweist, ist es vorteilhaft, den Montagebereich 30 des Stutzelementes 14 mit einem Netzstrumpf 44 oder einer dergleichen kleberdurchlässigen Hülse zu versehen, die sich vorn Montageende 18 bis vor den Freibereich 28 erstreckt. Diese Hülse 44 verhindert das unkontrollierte Auslaufen des über die Kanäle 34, 32 eingebrachten Klebemittels 36 über die Ausnehmungen 38 hinaus in die Ausnehmungen und Aushöhlungen des porösen Baukörpers 4. 8th shows one to 7 identical embodiment, wherein the building 4 here as a porous and in particular hollow block brick is executed. In such a building 4 that has cavities or the like recesses, it is advantageous to the mounting area 30 of the support element 14 with a net stocking 44 or to provide a similar adhesive-permeable sleeve extending from the mounting end 18 until the outdoor area 28 extends. This sleeve 44 prevents the uncontrolled leakage of the over the channels 34 . 32 incorporated adhesive 36 about the recesses 38 out into the recesses and cavities of the porous structure 4 ,

Grundsätzlich sei angemerkt, dass die hier in den 6–8 und insbesondere 7 und 8 dargestellte besondere Ausführungsform der Montagevorrichtung grundsätzlich bei der Verwendung von Stützelementen 14 oder sonstigen Stabelementen angewendet werden kann, die in Baukörper 4 eingeklebt werden sollen, und zwar unabhängig davon ob sie eine Montagevorrichtung betreffen, die über das erfindungsgemäße Montagegegenelement mit Masseelement verfügt oder nicht.Basically, it should be noted that here in the 6 - 8th and particularly 7 and 8th illustrated special embodiment of the mounting device in principle in the use of support elements 14 or other bar elements that can be used in construction 4 are to be glued, regardless of whether they concern a mounting device that has the inventive countermeasure element with mass element or not.

11

Fassadensystemfacade system

22

Fassadenplattefacade panel

33

Außenseiteoutside

44

Baukörperstructure

55

Oberflächesurface

66

Unterkonstruktionsubstructure

77

Rückseiteback

88th

MontagegegenelementMounting counter-element

1010

Montageelementmounting element

1212

Masseelementmass element

1414

Stützelementsupport element

1515

Mantelflächelateral surface

1616

freies Endefree The End

1818

Montageendemounting end

2020

Kappe bzw. Metallkappecap or metal cap

2222

Einpressnutpress-fit groove

2424

Bodenground

2626

Montageplattemounting plate

2727

Randbereichborder area

2828

Freibereichoutdoor Space

2929

AuflagerelementSupport element

3030

Montageendbereichmounting end

3232

Auslasskanalexhaust port

3434

Einspeisekanalfeed channel

3636

Klebemitteladhesive

3838

Ausnehmungrecess

4040

MetallsuchgerätMetal Detector

4242

Bohrungdrilling

4444

Netzstrumpfnet stocking

4646

Skalierungscaling

4848

Zugstabelementtensile bar

A_m A _m

Haupterstreckungsachse des MasseelementesMain axis of the mass element

A_S A _S

Erstreckungsachse des Stützelementes Überstandextension axis the support element protrusion

tt

Tiefedepth

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 219238 A1 [0003] - DE 219238 A1 [0003]
• - DE 202006000604 U1 [0004] - DE 202006000604 U1 [0004]
• - DE 102006039653 A1 [0005] - DE 102006039653 A1 [0005]
• - DE 202008005153 U1 [0006] - DE 202008005153 U1 [0006]

Claims (15)

Montagevorrichtung zur beabstandeten Montage wenigstens einer Fassadenplatte (2) oder dergleichen Wand- oder Deckenelement an einem Baukörper (4), umfassend eine Unterkonstruktion (6), mit einem Montagegegenelement (8), an dem die Fassadenplatte (2) mittels eines Montageelementes (10) in einem Abstand zum Baukörper festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagegegenelement (8) ein metallisches Masseelement (12) aufweist, das derart ausgebildet ist, dass es mittels eines Metallsuchgerätes (40), durch eine am Montagegegenelement (8) angeordnete Fassadenplatte (2) hindurch, lokalisierbar ist, um das Montageelement (10) passgenau mit dem Montagegegenelement (8) in Wirkeingriff zu bringen.Mounting device for the spaced mounting of at least one facade panel ( 2 ) or the like wall or ceiling element on a building ( 4 ), comprising a substructure ( 6 ), with a countermeasure element ( 8th ), on which the facade panel ( 2 ) by means of a mounting element ( 10 ) is fixable at a distance from the building, characterized in that the countermeasure counter ( 8th ) a metallic mass element ( 12 ), which is designed such that it by means of a metal detector ( 40 ), by a counter-element ( 8th ) arranged facade panel ( 2 ), is locatable to the mounting element ( 10 ) with the countermeasure element ( 8th ) to bring into effect. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (6) aus Holz, Kunststoff oder einem dergleichen Wärme isolierenden Werkstoff besteht.Mounting device according to claim 1, characterized in that the substructure ( 6 ) consists of wood, plastic or a similar heat insulating material. Montagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Masseelement (12) derart ausgebildet ist, dass es sich mit einer Haupterstreckungsachse (A_M) orthogonal zur Fläche der Fassadenplatte (2) in ihrer Montagelage erstreckt.Mounting device according to claim 1 or 2, characterized in that the mass element ( 12 ) is formed so that it is aligned with a main extension axis (A _M ) orthogonal to the surface of the facade panel ( 2 ) extends in its mounting position. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (6) wenigstens ein Stützelement (14) umfasst, das an einem freien Ende (16) das Masseelement (12) aufweist und im Wesentlichen orthogonal mit einem Montageende (18) am Baukörper (4) anordbar ist.Mounting device according to one of the preceding claims, characterized in that the substructure ( 6 ) at least one support element ( 14 ), which at a free end ( 16 ) the mass element ( 12 ) and substantially orthogonal with a mounting end ( 18 ) on the building ( 4 ) can be arranged. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Masseelement (12) eine Kappe (20) aus Metall oder dergleichen elektrisch leitendem Material umfasst, die insbesondere über das freie Ende (16) des Stützelementes (14) übergeschoben ist.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to claim 4, characterized in that the mass element ( 12 ) a cap ( 20 ) of metal or the like electrically conductive material, in particular via the free end ( 16 ) of the support element ( 14 ) is pushed over. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallkappe (20) am Stützelement (14) über eine Einpressnut (22) befestigt ist.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to claim 5, characterized in that the metal cap ( 20 ) on the support element ( 14 ) via a press-in groove ( 22 ) is attached. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Boden (24) der Metallkappe (20) und/oder das freie Ende (16) des Stützelementes (14) wenigstens teilweise das Montagegegenelement (8) bildet.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to claim 5 or 6, characterized in that a bottom ( 24 ) of the metal cap ( 20 ) and / or the free end ( 16 ) of the support element ( 14 ) at least partially the countermeasure element ( 8th ). Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 5–7, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (10) eine Schraube oder dergleichen Stiftelement umfasst, die durch die Fassadenplatte (2) und in den Boden (24) der Metallkappe (20) und/oder das freie Ende (16) des Stützelementes (14) unter Festlegung der Fassadenplatte (2) schraubbar oder dergleichen arretierbar ist.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to one of claims 5-7, characterized in that the mounting element ( 10 ) comprises a screw or the like pin element passing through the facade panel ( 2 ) and in the ground ( 24 ) of the metal cap ( 20 ) and / or the free end ( 16 ) of the support element ( 14 ) while fixing the facade panel ( 2 ) screwed or the like can be locked. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 5–8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallkappe (20) eine Montageplatte (26) umfasst, die seitlich über den Boden (24) der Metallkappe herausragt und als Gegenlager für wenigstens eine Fassadenplatte (2) ausgebildet ist.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to one of claims 5-8, characterized in that the metal cap ( 20 ) a mounting plate ( 26 ) which laterally over the ground ( 24 ) protrudes the metal cap and as an abutment for at least one facade panel ( 2 ) is trained. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Insbesondere nach einem der Ansprüche 4–10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (14) mit seinem Montageende (18) in eine Bohrung (42) oder dergleichen Ausnahme am Baukörper (4) derart einklebbar ist, das es mit einem Freibereich (28) aus dem Baukörper (4) hervorsteht, wobei es am Montageendbereich (30) wenigstens einen Auslasskanal (32) aufweist, der mit wenigstens einem Einspeisekanal (34) im Freibereich (28) in Fluidverbindung steht, und wobei die Kanäle (32, 34) derart ausgebildet sind, dass sie das Einbringen eines Klebemittels (36) über den Einspeisekanal (34) zum Auslasskanal (32) und von dort in die Bohrung (42) im Baukörper (4) erlauben.Mounting device according to one of the preceding claims. In particular according to one of claims 4-10, characterized in that the supporting element ( 14 ) with its mounting end ( 18 ) into a hole ( 42 ) or similar exception on the building ( 4 ) can be pasted in such a way that it 28 ) from the building ( 4 protruding at the end of assembly ( 30 ) at least one outlet channel ( 32 ) having at least one feed channel ( 34 ) in outdoor area ( 28 ) is in fluid communication, and wherein the channels ( 32 . 34 ) are designed such that they allow the introduction of an adhesive ( 36 ) via the feed channel ( 34 ) to the outlet channel ( 32 ) and from there into the hole ( 42 ) in the building ( 4 ) allow. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslasskanal (32) in einer Ausnehmung (38) in der Mantelfläche (15) des Stützelementes (14) mündet.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to claim 10, characterized in that the outlet channel ( 32 ) in a recess ( 38 ) in the lateral surface ( 15 ) of the support element ( 14 ) opens. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (38) in einer Richtung parallel zur Erstreckungsachse (A_S) des Stützelementes (14) verläuft.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to claim 11, characterized in that the recess ( 38 ) in a direction parallel to the axis of extension (A _S ) of the support element ( 14 ) runs. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 10–12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (14) am Montageendbereich (30) einen Netzstrumpf (44) oder eine dergleichen wenigstens teilweise kleberdurchlässige Hülse aufweist, die sich vorn Montageende (18) über den Montageendbereich (30) bis vor den Freibereich (28) erstreckt.Mounting device according to one of the preceding claims, in particular according to one of claims 10-12, characterized in that the supporting element ( 14 ) at the final assembly area ( 30 ) a net stocking ( 44 ) or a like at least partially adhesive-permeable sleeve, the front mounting end ( 18 ) over the final assembly area ( 30 ) to the outdoor area ( 28 ). Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Mantelfläche (15) des Stützelementes (14) eine Skalierung (46) vorgesehen ist, anhand derer der Überstand (x) eines in die Bohrung (42) eingesetzten Stützelementes (14) ablesbar ist.Mounting device according to one of the preceding claims, characterized in that on the lateral surface ( 15 ) of the support element ( 14 ) a scaling ( 46 ) is provided, by means of which the supernatant (x) one in the bore ( 42 ) set support element ( 14 ) is readable. Fassadensystem, umfassend wenigstens eine Fassadenplatte (2) oder dergleichen Wand- oder Deckenelemente und wenigstens eine Montagevorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zur Montage der Fassadenplatte (2) an einem Baukörper (4) oder einer dergleichen Konstruktion.Facade system comprising at least one facade panel ( 2 ) or the like wall or ceiling elements and at least one mounting device according to one of the preceding claims for mounting the facade panel ( 2 ) on a building ( 4 ) or a similar construction.