DE102008043659A1 - Valve arrangement for the metering of very small amounts of media, in particular Kleengmengendosiereinrichtung and application device for the application of application medium on a movable material web - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung (1, 1.1-1.n) zur Dosierung von Kleinstmegen von Medien, umfassend zumindest einen Zulauf (3) und einen mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf (4, 4.1, 4.2) und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf (3, 4, 4.1, 4.2) angeordnete Ventileinrichtung (5) zur Steuerung des Volumenstromes des jeweiligen Mediums. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventileinrichtung (5) ein Stromteiler (6) zur Aufteilung des Volumenstromes (V) des Mediums in zumindest zwei Teilvolumenströme (TS1, TS2) nachgeschaltet ist, der derart aufgebaut ist, dass ein erster Teilvolumenstrom (TS1) zum Ablauf (4, 4.1, 4.2) und der zweite Teilvolumenstrom (TS2) im Bypass zum Ablauf (4) geführt ist. Die Erfindung betrifft ferner Verwendungen der Ventilanordnung (1, 1.1-1.n).The invention relates to a valve arrangement (1, 1.1-1.n) for dosing small quantities of media, comprising at least one inlet (3) and a drain connectable to a consumer (4, 4.1, 4.2) and at least one between inlet and outlet (3, 4, 4.1, 4.2) arranged valve device (5) for controlling the volume flow of the respective medium. The invention is characterized in that the valve device (5) is followed by a flow divider (6) for dividing the volume flow (V) of the medium into at least two partial volume flows (TS1, TS2), which is constructed such that a first partial volume flow (TS1) to the outlet (4, 4.1, 4.2) and the second partial flow (TS2) in the bypass to the outlet (4) is guided. The invention further relates to uses of the valve assembly (1, 1.1-1.n).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zur Dosierung von Kleinstmengen von Medien, insbesondere Kleinstmengendosiereinrichtung, umfassend zumindest einen Zulauf, einen mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf angeordnete Ventileinrichtung zur Steuerung des Volumenstromes eines Mediums.The The invention relates to a valve arrangement for dosing small quantities of media, in particular Kleinstmengendosiereinrichtung comprising at least one inlet, one connectable with a consumer Drain and at least one arranged between inlet and outlet valve means for controlling the volume flow of a medium.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen in Form von Papier- oder Kartonbahnen schließt sich in Abhängigkeit der Anforderungen an die Qualitätseigenschaften der Oberfläche ein Veredelungsprozess an, der als Satinage bezeichnet wird. Die Faserstoffbahn wird dabei in einer Kalandereinrichtung durch einen oder mehrere hintereinander geschaltete Glättspalte geführt, wobei jeder der einzelnen Glättspalte von zwei beheizten und speziell beschichteten Glättwalzen gebildet wird, die mittels eines Druckes zusammengepresst werden. Dadurch kann die Oberfläche der Faserstoffbahn, insbesondere die Fasermatte geglättet und der Glanz erhöht werden. Bei der Satinage und bedingt durch die Einflüsse der vorherrschenden Temperaturen und des aufgebrachten Druckes reduziert sich jedoch der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn erheblich. Beispielhaft reduziert sich ein Eingangsfeuchtegehalt von ca. 11% beim Satinieren auf einen Endfeuchtgehalt von 4–6%, wobei der erforderliche Endfeuchtegehalt den vorzugebenden Eingangsfeuchtegehalt bestimmt. Der Endfeuchtegehalt ist jedoch für die spätere Bedruckbarkeit von entscheidender Bedeutung und beeinflusst die Schwarzsatinage, welche jedoch wiederum vom Eingangsfeuchtegehalt abhängig ist. Kann der Eingangsfeuchtegehalt reduziert werden, reduziert sich die Schwarzsatinage und die Papierqualität wird erhöht.at the production of fibrous webs in the form of paper or board webs closes depending on the requirements to the quality characteristics of the surface Refining process, referred to as calendering. The fibrous web is doing in a calender by one or more one behind the other smoothing led gap, with each of the individual smoothing gaps heated by two and specially coated smoothing rolls is formed, which be pressed together by means of a pressure. This allows the Surface of the fibrous web, in particular the fiber mat smoothed and the gloss can be increased. In the Satinage and conditioned by the influences of the prevailing Temperatures and the applied pressure is reduced, however the moisture content of the fibrous web considerably. Exemplarily reduced an input moisture content of about 11% when satin on a Final moisture content of 4-6%, with the required final moisture content determines the input moisture content to be specified. The final moisture content is however for the later printability of crucial importance and influences the black satin, which However, again depends on the input moisture content. If the input moisture content can be reduced, the reduced Black satin and paper quality is increased.

Zur weiteren Reduzierung der Schwarzsatinage ist es daher gewünscht, dass die Faserstoffbahn bereits beim Eintritt in die Kalandereinrichtung annähernd den erforderlichen Endtrockengehalt besitzt. Aufgrund des verringerten Eingangsfeuchtegehaltes und der weiteren Reduzierung während der Satinage ist dann zwingend ein gezieltes Nachfeuchten der Faserstoffbahn, insbesondere der Fasermatte, erforderlich, um den Feuchtigkeitsverlust während des Satinierens auszugleichen. Dabei werden zur Kompensation des Feuchtigkeitsverlustes während des Prozesses gegenwärtig Dampffeuchter in der Kalandereinrichtung eingesetzt. Allein über das Aufbringen von Dampf kann jedoch der Feuchtigkeitsverlust nicht ausgeglichen werden. Daher wird zusätzlich Wasser dosiert auf die Oberfläche der Faserstoffbahn aufgebracht. Bei den erforderlichen Mengen handelt es sich jedoch um Kleinstmengen, zu deren Dosierung entsprechende Ventileinrichtungen eingesetzt werden, beispielsweise Nadeldüsen, die jedoch aufgrund der Dimensionierung der einzelnen Durchflussquerschnitte sehr leicht verstopfen. Ein weiterer Nachteil derartiger Nadeldüsen besteht im hohen Fertigungsaufwand, da geringfügige Toleranzabweichungen zu erheblichen Veränderungen im Dosierergebnis führen.to further reduction of black satin it is therefore desired that the fibrous web approximated already on entry into the calender has the required final dry content. Due to the reduced Input moisture content and further reduction during the calendering is then necessarily a targeted re-moistening of the fibrous web, especially the fiber mat, required to reduce the moisture during the calendering. This will be for compensation moisture loss during the process Steam humidifier used in the calender. Alone over However, the application of steam can not reduce the moisture content be compensated. Therefore, additional water is added applied to the surface of the fibrous web. at however, the quantities required are very small quantities, appropriate valve devices used for their dosage be, for example, needle nozzles, but due to the dimensioning of the individual flow cross sections very easily clog. Another disadvantage of such needle nozzles exists in the high production costs, since minor tolerance deviations lead to significant changes in the dosing result.

Nadeldüsen werden neben dem Einbau in Kalandereinrichtungen auch in anderen Abschnitten des Herstellungsprozesses oder der Veredelung von Faserstoffbahnen zur Steuerung von Volumenströmen für Düsen zur gezielten Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn eingesetzt, um das Feuchtequerprofil an einer Faserstoffbahn verbessern zu können und die Curl-Neigung, d. h. Rollneigung der getrockneten Faserstoffbahn am Ende der Trockenpartie zu reduzieren. Derartige Düsenfeuchter sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 101 60 725 A1 vorbekannt, welche zum Ausgleich von Druckschwankungen Pulsationsdämpfer zwischen der Düse und der Ventileinrichtung zur Steuerung des Volumenstromes beinhalten. Zur Rückbefeuchtung wird Wasser aufgetragen. Bei schnell laufenden Maschinen stellt dabei die Dosierung der erforderlichen Fluidmenge in der Regel kein Problem dar. Bei langsam laufenden Maschinen mit Geschwindigkeiten kleiner 600 m/s reduziert sich jedoch die aufzutragende Wassermenge erheblich. Ebenso problematisch sind Fasermatten mit einem Flächengewicht kleiner 70 g/m². In beiden Fällen ist der Wasserauftrag aufgrund der ungenügenden Dosiermöglichkeiten nicht mehr gleichmäßig, weder örtlich noch zeitlich. Für derartige Anwendungen verwendete Düsen in Form von Mehrstoff-Düsen sind beispielhaft aus der Druckschrift DE 10 2006 018 760 A1 vorbekannt.Needle nozzles are used in addition to the installation in calenders in other sections of the manufacturing process or the refining of fibrous webs to control flow rates for nozzles for targeted rewetting of the fibrous web to improve the moisture profile on a fibrous web and the curl tendency, ie curl of the dried To reduce fibrous web at the end of the dryer section. Such nozzle dampers are for example from the document DE 101 60 725 A1 previously known, which include to compensate for pressure fluctuations pulsation damper between the nozzle and the valve means for controlling the flow rate. For rewetting water is applied. In the case of high-speed machines, the dosage of the required amount of fluid is generally not a problem. However, with slowly running machines with speeds of less than 600 m / s, the amount of water to be applied is considerably reduced. Also problematic are fiber mats with a basis weight less than 70 g / m ² . In both cases, the water application is no longer uniform due to the insufficient dosing possibilities, neither locally nor temporally. Nozzles in the form of multi-fluid nozzles used for such applications are exemplified in the document DE 10 2006 018 760 A1 previously known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, insbesondere eine Ventilanordnung zur genauen Dosierung von Kleinstmengen, insbesondere Kleinstmengendosiereinrichtung von Fluiden, wie beispielsweise Wasser beziehungsweise Dampf, ein Wasserdampfgemisch oder anderer Medien in fluidisierter Form derart weiterzuentwickeln, dass die genanten Nachteile vermieden werden, insbesondere die Dosierung mit hoher Genauigkeit bei gleichzeitiger Verringerung des Fertigungsaufwandes für die Dosiereinrichtung und der Verstopfungsneigung erfolgen kann. Dabei soll die erfindungsgemäße Ventilanordnung insbesondere für die Dosierung von Auftragsmedien für den Auftrag auf bewegbare Materialbahnen im Bereich von 0–5 l/h geeignet sein. Ferner soll mit der erfindungsgemäßen Lösung auch die Kleinstmengendosierung jedes beliebigen fluiden oder pastösen Mediums, insbesondere jeder beliebigen Chemikalie möglich sein.Of the Invention is therefore based on the object, a device, in particular a valve assembly for accurate metering of very small quantities, in particular Micro-metering device of fluids, such as water or steam, a water vapor mixture or other media to develop in a fluidized form such that the genanten Disadvantages are avoided, especially the dosage with high Accuracy while reducing manufacturing costs for the metering device and the tendency to clog can. In this case, the valve assembly according to the invention especially for the dosage of application media for the order on movable material webs in the range of 0-5 l / h be suitable. Furthermore, should with the inventive Solution also the smallest dose of any fluid or pasty medium, in particular any Chemical be possible.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 21 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 21 characterized. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine Ventilanordnung zur Dosierung von Kleinstmengen von Medien, umfassend zumindest einen Zulauf und einen mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf angeordnete Ventileinrichtung zur Steuerung des Volumenstromes eines Mediums ist erfindungsgemäß dadurch charakterisiert, dass der Ventileinrichtung ein Stromteiler zur Aufteilung des Volumenstromes in zumindest zwei Teilvolumenströme nachgeschaltet ist, der derart aufgebaut ist, dass ein erster Teilvolumenstrom zum Ablauf und der zweite Teilvolumenstrom im Bypass zum Ablauf geführt werden. Der Stromteiler umfasst dazu vorzugsweise zumindest einen Zufluss und zwei Abflüsse, die unter Ausbildung zweier Strömungswege miteinander gekoppelt sind.A Valve arrangement for dosing small amounts of media, comprising at least one inlet and one connectable with a consumer Drain and at least one arranged between inlet and outlet valve means for controlling the volume flow of a medium according to the invention thereby characterized in that the valve device is a flow divider for Distribution of the volume flow downstream in at least two partial volume flows is, which is constructed such that a first partial volume flow to the drain and the second partial flow in the bypass to drain be guided. The flow divider preferably comprises for this purpose at least one inflow and two outflows under training two flow paths are coupled together.

Die Ventilanordnung ermöglicht dadurch eine Vordosierung eines größeren Volumenstromes und eine dieser nachgeordnete Feindosierung durch Abspaltung des tatsächlich erforderlichen geringeren Volumenstromes vom nach der Vordosierung vorliegenden Volumenstrom. Durch die zweistufige Vorgehensweise können die einzelnen Funktionseinheiten einfacher und mit geringerer Fertigungsgenauigkeit hergestellt werden. Die Feindosierung über den Stromteiler erfolgt als Funktion der über diesen beschreibbaren Strömungswege, insbesondere deren Länge und Durchflussquerschnitt. Dadurch wird eine Dosierung durch Aufteilung des vordosierten Volumenstromes in einem festen Verhältnis der zu erzeugenden Teilströme zueinander erzielt. Aufgrund der Abhängigkeit der Größe der Teilströme von den Verhältnissen der Strömungswege zueinander können die diese bildenden Kanäle und Leitungen mit größeren Strömungsquerschnitten ausgeführt werden, so dass die Gefahr einer Zusetzung dieser nicht mehr besteht, womit die Störanfälligkeit verringert und die Verfügbarkeit derartiger Ventilanordnungen erheblich erhöht werden kann.The Valve arrangement thereby allows a predosing a larger volume flow and one of these downstream Fine dosage by splitting off the actually required lower volume flow from present after the predosing Volume flow. Through the two-step approach can the individual functional units made easier and with lower manufacturing accuracy become. The fine metering via the flow divider takes place as a function of the writeable flow paths, in particular their length and flow cross-section. Thereby is a dosage by dividing the pre-metered volume flow in a fixed ratio of the partial streams to be generated achieved to each other. Due to the dependence of size the partial flows of the ratios of the flow paths to each other, these forming channels and Lines with larger flow cross sections run, so the risk of clogging this no longer exists, indicating the susceptibility reduces and the availability of such valve assemblies can be significantly increased.

Die die Vordosierung vornehmende Ventileinrichtung umfasst zumindest einen, den Zulauf der Ventilanordnung bildenden oder mit diesem verbindbaren Zufluss, einen mit dem Stromteiler verbindbaren Abfluss und Mittel zur Steuerung des Volumenstromes. Die Mittel können vielgestaltig ausgeführt sein. Die Ausführung erfolgt in Abhängigkeit der eingesetzten Ventileinrichtungen.The the pre-metering valve device comprises at least one, the inlet of the valve assembly forming or with this connectable inflow, a drain connectable to the flow divider and means for controlling the flow rate. The funds can be designed in many forms. Execution takes place as a function of the valve devices used.

Bezüglich der konstruktiven Ausführung von Ventileinrichtung und Stromteiler sowie deren Kopplung miteinander bestehen grundsätzlich mehrere Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Möglichkeit werden die Ventileinrichtung und der Stromteiler von separaten Baueinheiten gebildet, wobei der zumindest eine Abfluss der Ventileinrichtung mit dem zumindest einen Zufluss des Stromteilers verbunden ist. Die Verbindung kann in Abhängigkeit der räumlichen Anordnung zueinander über externe Verbindungsleitungen oder aber durch direkten Kontakt beziehungsweise direkte Kopplung durch Anflanschen der einzelnen Funktionseinheiten aneinander hergestellt werden. Die erste Möglichkeit bietet den Vorteil einer räumlich getrennten Anordnung, welche in manchen Anwendungsfällen aus Platzgründen sinnvoll ist. Die zweite Möglichkeit bietet den Vorteil der Schaffung einer preiswerten und kompakten Funktionseinheit aus standardisierten Einzelkomponenten mit kurzen Strömungswegen.In terms of the constructive design of valve device and Current dividers and their coupling with each other are basically more options. According to a first Possibility are the valve device and the flow divider formed by separate units, wherein the at least one drain the valve device with the at least one inflow of the flow divider connected is. The connection can depend on the spatial arrangement to each other via external connecting lines or by direct contact or direct coupling be made by flanging the individual functional units together. The first option offers the advantage of a spatial separate arrangement, which in some applications makes sense for reasons of space. The second possibility offers the advantage of creating a cheap and compact Functional unit of standardized individual components with short Flow paths.

In einer vorteilhaften zweiten Ausführung sind die Ventileinrichtung und der Stromteiler als integrale Baueinheit ausgeführt. Bei dieser Ausführung handelt es sich zwar um eine spezielle Ausführung, wobei jedoch aufgrund der Integration in einem gemeinsamen Gehäuse eine hohe Funktionskonzentration erzielbar ist. Der Zulauf der Ventilanordnung wird vom Zufluss der Ventileinrichtung, der Zufluss des Stromteilers vom Abfluss der Ventileinrichtung und der Ablauf der Ventilanordnung vom ersten Abfluss des Stromteilers gebildet. Konstruktiv ist ein Gehäuse vorgesehen, welches beliebig ausgeführt sein kann, vorzugsweise jedoch im Vollprofil vorliegt und in welches zumindest eine an den Außenumfang, insbesondere eine der Stirnseiten mündende Blindbohrung, eine erste, vom Außenumfang des Gehäuses in die Blindbohrung mündende und den Zulauf der Ventilanordnung bildende Duchgangsöffnung und eine zweite, vom Außenumfang des Gehäuses in die Blindbohrung mündende und in Durchflussrichtung der ersten Durchgangsöffnung nachgeordnete und den Ablauf bildende Durchgangsöffnung eingearbeitet sind. Die Ventileinrichtung kann in einfacher Weise in Form eines mit der ersten Durchgangsöffnung einen Ventilsitz bildenden Kolbenelementes ausgeführt werden. Vorzugsweise werden rotationsymmetrische Komponenten als Gehäuse gewählt, in welche die Blindbohrung in einfacher Weise in Richtung beziehungswise parallel zur Mittenachse eingearbeitet ist.In an advantageous second embodiment, the valve device and the flow divider designed as an integral unit. This version is a special one Execution, whereby however due to the integration in one common housing achieves a high functional concentration is. The inlet of the valve assembly is the inflow of the valve device, the inflow of the flow divider from the outlet of the valve device and the Expiration of the valve assembly formed by the first outflow of the flow divider. Constructively, a housing is provided which arbitrarily may be executed, but preferably in solid profile is present and in which at least one of the outer circumference, in particular a blind bore opening to the front sides, a first, from the outer circumference of the housing in the Blind bore opening and the inlet of the valve assembly forming Duchgangsöffnung and a second, from the outer circumference of the housing opening into the blind bore and downstream in the flow direction of the first passage opening and the flow passage forming opening incorporated are. The valve device can be easily in the form of a forming a valve seat with the first passage opening Piston element are executed. Preferably rotationally symmetrical components chosen as housing, in which the blind bore in a simple manner in the direction of relationship is incorporated parallel to the center axis.

Der zweite Abfluss des Stromteilers ist zur Abführung des nicht benötigten Strömungmediums entweder mit dem Vorrat für das Strömungsmedium oder einem separaten Strömungsmedienversorgungssystem verbindbar, um somit eine Wiederverwertbarkeit zu gewährleisten. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der zweite Abfluss über einen Rücklauf mit dem Zulauf der Ventilanordnung verbunden. Die Kopplung kann über exterene Leitungen, d. h. Leitungen, die außerhalb der Ventilanordnung geführt sind, erfolgen oder aber in einer besonders vorteilhaften Ausführung durch im Gehäuse des Stromteilers und gegebenenfalls der Ventileinrichtung integrierte Kanäle beziehungsweise Leitungen. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass die Rückführung integriert mit sehr kurzem Strömungsweg erfolgen kann.Of the second outflow of the flow divider is not to discharge the required flow medium either with the stock for the flow medium or a separate flow media supply system connectable, so as to ensure a recyclability. In a particularly advantageous embodiment, the second Outflow connected via a return to the inlet of the valve assembly. The coupling can be made via external lines, i. H. Cables, which are guided outside the valve arrangement, done or in a particularly advantageous embodiment in the housing of the flow divider and possibly the Valve device integrated channels or lines. These Solution offers the advantage that the return can be integrated with a very short flow path.

Zur Dosierung ist es erforderlich, dass die einzelnen Strömungswege zwischen dem Zufluss und den Abflüssen des Stromteilers in Abhängigkeit ihres Aufteilungsverhältnisses zueinander dimensioniert werden. Dabei können beide hinsichlich Geometrie, Länge und Durchflußquerschnitt gleiche Ausführungen aufweisen oder aber unterschiedliche. Entscheidend ist, dass die Durchflußquerschnitte am Abfluss geringer als im Zufluss sind.to Dosage it is necessary that the individual flow paths between the inflow and outflows of the flow divider depending on their distribution ratio be dimensioned to each other. Both can be considered Geometry, length and flow area same Have versions or different. critical is that the flow areas at the drain lower as are in the inflow.

In besonders vorteilhafter Ausführung beträgt das Durchmesserverhältnis zwischen den einzelnen Abflüssen und dem Zufluss des Stromteilers jeweils im Bereich zwischen 1:2 und 1:10, besonders bevorzugt 1:4. Um sehr kleine Teilvolumenströme dosieren zu können, ist vorzugsweise der Durchflußquerschnitt des ersten Strömungsweges beziehungsweise Abflusses geringer als der des zweiten Strömungsweges.In particularly advantageous embodiment is that Diameter ratio between the individual drains and the inflow of the flow divider each in the range between 1: 2 and 1:10, more preferably 1: 4. To very small partial volume flows to be able to meter, is preferably the flow area the first flow path or outflow less as that of the second flow path.

Die Ventileinrichtung ist in der Funktion als Steuer- und/oder Regelventil vorzugsweise als zumindest eine der nachfolgenden Einrichtungen ausgeführt:

• – ein Nadelventil
• – ein pulsweitenmoduliertes Ventil, insbesondere taktendes 2/2-Wegeventil
• – ein Wegeventil frei von einer Taktung

In the function as a control and / or regulating valve, the valve device is preferably designed as at least one of the following devices:

• - a needle valve
• - A pulse width modulated valve, in particular clocking 2/2-way valve
• - A directional valve free of a clocking

Zum Ausgleich von Druckschwankungen ist vorzugsweise ein Pulsationsdämpfer vorgesehen.To the Compensation of pressure fluctuations is preferably a pulsation damper intended.

Bei Zuordnung der Ventilanordnung zu einer Düse, ist es in einer besonders vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass der Stromteiler mit der Düse eine bauliche Einheit bildet beziehungsweise der Stromteiler in der Düse integriert wird.at Assignment of the valve assembly to a nozzle, it is in a particularly advantageous embodiment provided that the flow divider with the nozzle forms a structural unit or the flow divider integrated in the nozzle becomes.

Die erfindungsgemäße Ventilanordnung kann zur Dosierung von Auftragsmedium in einer Auftragseinrichtung zum Auftragen dieses auf eine bewegbare Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn eingesetzt werden, umfassend zumindest eine Düse mit wenigstens einem Einlass für Auftragsmedium. Derartige Ventilanordnungen erlauben aufgrund ihrer geringen Größe und der Möglichkeit der Dosierbarkeit kleinster Mengen mit einem Durchsatz im Bereich von 0,1 bis 5 l/h ein Applikation von Auftragsmedium mit hoher Genauigkeit auch in kleinsten Mengen bei geringen Maschinengeschwindigkeiten.The Valve arrangement according to the invention can for metering of application medium in an application device for applying this used on a movable material web, in particular fibrous web be comprising at least one nozzle with at least one Inlet for application medium. Such valve arrangements allow due to their small size and the Possibility of dosing small amounts with a Throughput in the range of 0.1 to 5 l / h application of application medium with high accuracy even in the smallest quantities at low machine speeds.

In einer vorteilhaften Ausführung kann die Düse auch als Mehrstoff-Düse ausgeführt sein. Bezüglich möglicher Ausgestaltungen dieser wird auf DE 10 2006 018 760 A1 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt bezüglich konkreter Ausführungen hiermit vollumfänglich in diese Anmeldung mit einbezogen wird. Die Mehrstoff-Düse umfasst zumindest einen ersten Einlass zur Koppelung mit einer Bereitstellungseinheit für ein erstes Medium und einen zweiten Einlass zur Kopplung mit einem zweiten Medium. Bei den Medien kann es sich beispielhaft um Wasser, Hilfsstoffe, Streichmittel, Chemikalien e. t. c handeln. Ferner kann auch ein Zerstäubungsgas zudosiert werden. Alle Medien können jeweils über eine erfindungsgemäße Ventilanordnung dosiert werden.In an advantageous embodiment, the nozzle can also be designed as a multi-material nozzle. With respect to possible embodiments of this is on DE 10 2006 018 760 A1 Reference is hereby made in full to the scope of this application. The multi-fluid nozzle includes at least a first inlet for coupling to a first medium supply unit and a second inlet for coupling to a second medium. By way of example, the media may be water, auxiliaries, coating compositions, chemicals et c. Furthermore, a sputtering gas can also be added. All media can be metered in each case via a valve arrangement according to the invention.

Zur Gewährleistung eines mit dem Aufragsmedium zu erzielenden vordefinierten Querprofils sind vorzugsweise über die Breite einer zu behandelnden und bewegbaren Materialbahn eine Vielzahl einzelner Düsen, die über wenigste eine Ventilanordnung mit dem jeweils gleichen Auftragsmedium versorgt werden, angeordnet. Zur Versorgung sind die einzelnen Ventilanordnungen, insbesondere deren Zuläufe mit einer zentralen Versorgungsleitung gekoppelt. Die Ventilanordnungen sind einzeln oder in Gruppen ansteuerbar.to Ensuring one can achieve with the application medium predefined transverse profiles are preferably across the width a material web to be treated and a plurality of individual Nozzles having at least one valve assembly are supplied with the same order medium, arranged. To supply the individual valve arrangements, in particular whose inlets are coupled to a central supply line. The valve arrangements can be controlled individually or in groups.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt: The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail this is the following shown:

1a verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer ersten Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung; 1a illustrates in a schematic simplified representation of the basic structure and the basic function of a first embodiment of an inventively designed valve assembly;

1b verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung; 1b illustrates in a schematic simplified representation of the basic structure and the basic function of a second embodiment of an inventively designed valve assembly;

2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche konstruktive Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung in aufgelöster Bauweise; 2 illustrates in schematic simplified representation of a possible structural design of an inventively executed valve assembly in dissolved construction;

3 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste mögliche konstruktive Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung in integraler Bauweise; 3 illustrates in schematic simplified representation of a first possible structural design of an inventively designed valve assembly in an integral design;

4 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine vorteilhafte Weiterentwicklung einer Ausführung gemäß 3; 4 illustrates in schematic simplified representation of an advantageous development of an embodiment according to 3 ;

5a bis 5c verdeutlichen schematisiert vereinfacht Möglichkeiten der Zusammenfassung von Einzelkomponenten einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung; 5a to 5c schematically illustrate simplified ways of summarizing individual components of a valve arrangement according to the invention;

6 verdeutlicht eine vorteilhafte Anwendung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung in einer Mehrstoff-Düse; 6 illustrates an advantageous application of an inventively designed valve assembly in a multi-component nozzle;

7 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Anwendung erfindungsgemäß ausgeführter Ventilanordnungen zur Applikation von Auftragsmedium auf eine bewegbare Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn. 7 illustrates a particularly advantageous application according to the invention executed valve assemblies for application of application medium on a movable material web, in particular Fa serstoffbahn.

Die 1a verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und das Grundprinzip einer erfindungsgemäß ausgebildeten Ventilanordnung 1, welche derart aufgebaut und dimensioniert ist, dass diese geeignet ist, auch kleinste Mengen von Strömungsmedien, insbesondere Fluiden in Form von Flüssigkeiten, Gasen, Dampf oder eine Mischung aus diesen zu dosieren, frei von der Gefahr einer Verstopfung innerhalb der Ventilanordnung 1. Die Ventilanordnung 1 ist dabei insbesondere geeignet, einem Verbraucher, insbesondere einer Düse 2 vorgeschaltet zu werden. Die Ventilanordnung 1 umfasst zumindest einen Zulauf 3 und einen Ablauf 4, wobei der Ablauf 4 wenigstens mittelbar, das heißt direkt oder über weitere Zwischenkomponenten und/oder Dosiereinrichtungen mit der Düse 2 verbindbar ist. Zwischen dem Zulauf 3 und dem Ablauf 4 ist zumindest eine Ventileinrichtung 5 angeordnet, die der Steuerung der Durchflussmenge dient. Diese ist dem Zulauf 3 nachgeschaltet. Der Zufluss 14 der Ventileinrichtung 5 wird vom Zulauf 3 der Ventilanordnung 1 gebildet oder ist mit diesem verbunden. Der Ventileinrichtung 5 nachgeordnet in Durchlaufrichtung ist ein Stromteiler 6. Bei diesem handelt es sich um ein Ventil, welches den von der Ventileinrichtung 5 abgegebenen Volumenstrom V in zumindest zwei Teilströme TS1, TS2 aufteilt, welche im voraus bestimmt sind. Der Stromteiler 6 ist der Ventileinrichtung 5 in Durchflussrichtung innerhalb der Ventilanordnung 1 nachgeschaltet. Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 sind in Reihe geschaltet. Dabei umfasst der Stromteiler 6 zumindest einen Zufluss 8 und zwei Abflüsse 9 und 10, wobei der Abfluss 9 den Ablauf 4 der Ventilanordnung 1 bildet. Der Zufluss 8 wird vom Abfluss 15 der Ventileinrichtung 5 gebildet oder ist mit diesem verbunden. Der Strömungsweg im Stromteiler 6 wird in zwei Teilströmungswege aufgeteilt, die von Kanälen und Leitungen gebildet werden und die mit 11 und 12 bezeichnet sind. Der erste Teilströmungsweg 11 ist dabei mit dem ersten Abfluss 9, welcher den Ablauf 4 bildet, verbunden, während der zweite Strömungsweg 12 den Zufluss 8 mit dem Abfluss 10 verbindet. Während der erste Abfluss 9 beispielhaft mit der Düse 2 verbunden ist, ist vorzugsweise der zweite Abfluss 10 in einer ersten Ausführung mit einer externen Leitung 7 verbunden, gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung in der 1b mit einer Rückführleitung 13, welche den Abfluss 10 im geschlossenen Kreislauf mit dem Zulauf 3, insbesondere der Ventileinrichtung 5 verbindet. Die einzelnen Strömungswege 11 und 12 sind erfindungsgemäß hinsichtlich ihres Durchlassquerschnittes und/oder der Strömungsweglänge, das heißt der den Strömungsweg 11, 12 charakterisierenden Parameter im dargestellten Fall unterschiedlich ausgebildet. Dabei ist der Durchlassquerschnitt des ersten Strömungsweges 11 kleiner als des zweiten Strömungsweges 12. Als Funktion des Verhältnisses von Durchlassquerschnitt und Länge der beiden Strömungswege kann eine definierte Aufteilung des dem Stromteiler 6 zugeführten Volumenstroms V an Strömungsmedium erfolgen. Der kleinere Volumenstrom in Form des Teilvolumenstromes TS1, welcher über den ersten Strömungsweg 11 zum Abfluss 9 und vorzugsweise zur Düse 2 geführt wird, dient der Versorgung dieser und damit beim Einsatz zum Auftragen von Auftragsmedien auf Materialbahnen dem Auftrag dieser beziehungsweise der Rückbefeuchtung einer Faserstoffbahn. Der weitere zweite Teilvolumenstrom TS2 wird abgeführt und in einer besonders vorteilhaften Ausführung im geschlossenen Kreislauf, hier über die Rückfuhrleitung 13, dem System, insbesondere der Ventileinrichtung 5 erneut zugeführt. Die nicht benötigte Auftragsmenge an Volumenstrom, die dem Teilvolumenstrom TS2 entspricht, wird damit im Bypass zur Düse 2 abgeführt, insbesondere über den zweiten Strömungsweg 12. Aufgrund des großen Durchlassquerschnittes besteht keine Gefahr des Verschließens. Ferner kann die gesamte Ventilanordnung 1 mit geringeren Fertigungstoleranzen gefertigt werden. Entscheidend ist, dass die entsprechende Dosierung der Ventilanordnung 1 über eine Art Vordosierung durch Bereitstellung einer bestimmten Durchflussmenge pro Zeiteinheit in der Ventileinrichtung 5 und der nachgeordneten Aufspaltung dieses größeren Volumenstromes V in jeweils kleinere Teilvolumenströme TS1 und TS2 erfolgt, wobei der eigentlich zum Auftrag über die Düse 2 benötigte Volumenstrom in Form des Teilvolumenstromes TS1 vom großen Volumenstrom V abgezweigt wird, während der restliche Teilvolumenstrom TS2 dem System wieder zugeführt wird.The 1a illustrates in schematic highly simplified representation of the basic structure and the basic principle of an inventively designed valve assembly 1 , which is constructed and dimensioned such that it is suitable to dose even the smallest amounts of flow media, in particular fluids in the form of liquids, gases, steam or a mixture of these, free of the risk of clogging within the valve assembly 1 , The valve arrangement 1 is particularly suitable, a consumer, in particular a nozzle 2 to be connected upstream. The valve arrangement 1 includes at least one inlet 3 and a process 4 , the process being 4 at least indirectly, that is directly or via further intermediate components and / or metering devices with the nozzle 2 is connectable. Between the inlet 3 and the process 4 is at least one valve device 5 arranged, which serves to control the flow rate. This is the feed 3 downstream. The inflow 14 the valve device 5 is from the inlet 3 the valve assembly 1 formed or is associated with this. The valve device 5 downstream in the direction of flow is a flow divider 6 , This is a valve which corresponds to that of the valve device 5 delivered volume flow V into at least two partial streams TS1, TS2 divides, which are determined in advance. The flow divider 6 is the valve device 5 in the flow direction within the valve assembly 1 downstream. valve means 5 and flow divider 6 are connected in series. In this case, the current divider comprises 6 at least one inflow 8th and two outlets 9 and 10 , where the drain 9 process 4 the valve assembly 1 forms. The inflow 8th is from the drain 15 the valve device 5 formed or is associated with this. The flow path in the flow divider 6 is divided into two partial flow paths, which are formed by channels and lines and with 11 and 12 are designated. The first part flow path 11 is with the first outflow 9 which the process 4 forms, connected, during the second flow path 12 the inflow 8th with the drain 10 combines. During the first outflow 9 by way of example with the nozzle 2 is preferably the second outflow 10 in a first embodiment with an external line 7 connected, according to a particularly advantageous embodiment in the 1b with a return line 13 which the drain 10 in closed circuit with the inlet 3 , in particular the valve device 5 combines. The individual flow paths 11 and 12 are according to the invention with regard to their passage cross-section and / or the flow path length, that is, the flow path 11 . 12 Characterizing parameters formed differently in the illustrated case. In this case, the passage cross-section of the first flow path 11 smaller than the second flow path 12 , As a function of the ratio of passage cross section and length of the two flow paths, a defined distribution of the flow divider 6 supplied volume flow V to flow medium. The smaller volume flow in the form of the partial volume flow TS1, which over the first flow path 11 to the drain 9 and preferably to the nozzle 2 is guided, the supply of this and thus when used for applying application media on webs of the order this or the rewetting of a fibrous web. The further second partial volume flow TS2 is discharged and in a particularly advantageous embodiment in a closed circuit, here via the return line 13 , the system, in particular the valve device 5 fed again. The unneeded application rate of volume flow, which corresponds to the partial volume flow TS2, thus becomes in the bypass to the nozzle 2 discharged, in particular via the second flow path 12 , Due to the large passage cross-section there is no risk of occlusion. Furthermore, the entire valve assembly 1 be manufactured with lower manufacturing tolerances. It is crucial that the appropriate dosage of the valve assembly 1 via a kind of predosing by providing a certain flow rate per unit time in the valve device 5 and the downstream splitting of this larger volume flow V in each case smaller partial volume flows TS1 and TS2 takes place, wherein the actual order to the nozzle 2 required volume flow is diverted in the form of the partial volume flow TS1 from the large volume flow V, while the remaining partial volume flow TS2 is supplied to the system again.

Die 1a und 1b verdeutlichen das Grundprinzip des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung 1 und deren Funktion. Konkrete konstruktive Umsetzungen und Anordnungen der einzelnen Komponenten sind beispielhaft in den nachgeordneten 2 bis 5 wiedergegeben.The 1a and 1b illustrate the basic principle of the construction of a valve assembly according to the invention 1 and their function. Concrete constructive implementations and arrangements of the individual components are exemplary in the following 2 to 5 played.

Die 2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste konstruktive Ausführung einer Ventilanordnung 1, bei welcher die einzelnen Funktionseinheiten Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 von separaten Baueinheiten gebildet werden, die miteinander zur erfindungsgemäß ausgebildeten Ventilanordnung 1 zusammengeschaltet werden. Dabei ist der Stromteiler 6 strömungsmäßig mit der Ventileinrichtung 5, hier über eine entsprechende externe Anschlussleitung 16 verbunden, die den Abfluss 15 der Ventileinrichtung 5 und den Zufluss 8 des Stromteilers 6 miteinander koppelt. Dadurch kann eine räumliche Trennung von Ventileinrichtung 5, insbesondere Vorsteuerventileinrichtung, und der Hauptventileinrichtung in Form des Stromteilers 6 erfolgen. Denkbar ist es jedoch auch, beide von separaten Einheiten zu bilden, die miteinander zu einer baulichen Einheit kombiniert werden können, beispielsweise durch einfaches Anflanschen aneinander. In diesem Fall kann auf die externe Anschlussleitung 16 verzichtet werden und der Ablauf 15 der Ventileinrichtung 5 ist direkt mit dem Zufluss 8 des Stromteilers 6 verbunden. Der Ablauf 15 der Ventileinrichtung 5 und der Zufluss 8 des Stromteilers 6 sind dann in fluchtender Lage zueinander anzuordnen. Der Zulauf 14 der Ventileinrichtung 5 bildet dabei generell den Zulauf 3 der Ventilanordnung 1. Der nachgeordnete Stromteiler 6 ist im dargestellten Fall beispielhaft durch ein Gehäuse 17 charakterisiert, in welchem sich der zweite Strömungsweg 12 in Form eines Durchgangskanals, vorzugsweise durch das Gehäuse 17 an den jeweiligen Stirnseiten 17.1, 17.2 mündend, erstreckt. In einem Winkel zum zweiten Strömungsweg 12 ausgerichtet ist dabei der erste Strömungsweg 11, der sich vom Außenumfang 18 des Gehäuses 17 in Richtung zur Durchgangsöffnung in diese mündend erstreckt. Im dargestellten Fall mündet der erste Strömungsweg 11 am Außenumfang 18 in Umfangsrichtung, während der zweite Strömungsweg 12 die beiden Stirnseiten 17.1 und 17.2 des Gehäuses 17 miteinander verbindet, wobei die jeweiligen Stirnseiten 17.1 und 17.2 in diesem Fall gleichzeitig als Flanschfläche oder auch sogenannte Anschlussfläche für die Ventileinrichtung 5 und/oder Anschlussleitungen, Kanäle, eine Düse fungieren können. Im dargestellten Fall ist vorzugsweise das Gehäuse 17 als rotationssymmetrischer Körper oder aber mit einem anderen Querschnittsprofil ausgebildet. Der Zufluss 8 und der Abfluss 10 sind fluchtend zueinander angeordnet und mit unterschiedlichem Profilquerschnitt ausgeführt. Zufluss 8 und Abfluss 10 werden von der Durchgangsöffnung gebildet, während der erste Strömungsweg 11 senkrecht dazu in Form eines sich vom Außenumfang 18 in Richtung zum zweiten Strömungsweg 12 erstreckenden Kanals ausgebildet ist. Durch die, die beiden Strömungswege 11, 12 beschreibenden Kanäle, insbesondere deren Ausführung und Dimensionierung, ist ein definiertes Aufteilungsverhältnis zwischen den in diesen transportierbaren Teilvolumenströmen TS1 und TS2 gegeben. Die Zweigstelle wird am Anschlussbereich des ersten Strömungsweges 11 an den zweiten Strömungsweg 12 gebildet.The 2 illustrates in schematic simplified representation of a first structural design of a valve assembly 1 in which the individual functional units valve device 5 and flow divider 6 are formed by separate units, which together to form the inventively designed valve assembly 1 be interconnected. Here is the flow divider 6 fluidly with the valve means 5 , here via a corresponding external connection cable 16 connected to the drain 15 the valve device 5 and the inflow 8th of the flow divider 6 coupled with each other. This allows a spatial separation of valve device 5 , in particular pilot valve device, and the main valve means in the form of the flow divider 6 respectively. However, it is also conceivable to form both of separate units that can be combined together to form a structural unit For example, by simply flanging to each other. In this case can be on the external connecting cable 16 be waived and the process 15 the valve device 5 is directly with the inflow 8th of the flow divider 6 connected. The sequence 15 the valve device 5 and the inflow 8th of the flow divider 6 are then to be arranged in alignment with each other. The feed 14 the valve device 5 generally forms the inlet 3 the valve assembly 1 , The downstream flow divider 6 in the illustrated case by way of example by a housing 17 characterized in which the second flow path 12 in the form of a passage, preferably through the housing 17 at the respective front sides 17.1 . 17.2 opening, extending. At an angle to the second flow path 12 aligned is the first flow path 11 that is from the outer circumference 18 of the housing 17 extends in the direction of the passage opening in this opening. In the illustrated case, the first flow path opens 11 on the outer circumference 18 in the circumferential direction, during the second flow path 12 the two end faces 17.1 and 17.2 of the housing 17 connects to each other, with the respective end faces 17.1 and 17.2 in this case at the same time as a flange or so-called pad for the valve device 5 and / or connecting lines, channels, a nozzle can act. In the case shown, the housing is preferably 17 as a rotationally symmetrical body or formed with a different cross-sectional profile. The inflow 8th and the drain 10 are arranged in alignment with each other and executed with different profile cross-section. inflow 8th and drain 10 are formed by the through hole, while the first flow path 11 perpendicular to it in the form of a from the outer circumference 18 towards the second flow path 12 extending channel is formed. By, the two flow paths 11 . 12 descriptive channels, in particular their design and dimensioning, is given a defined distribution ratio between the transportable in these partial volume flows TS1 and TS2. The branch is at the connection area of the first flow path 11 to the second flow path 12 educated.

In vorteilhafter Weise kann dabei in der in 2 dargestellten Ausführung der Abfluss 9 mit der Düse 2 direkt oder über eine externe Anschlussleitung verbunden werden. In Analogie gelten diese Aussagen für die Ankopplung der externen Anschlussleitung 7, insbesondere zum Zwecke der Rückführung.Advantageously, in the in 2 illustrated embodiment of the drain 9 with the nozzle 2 be connected directly or via an external connection line. By analogy, these statements apply to the coupling of the external connection cable 7 , in particular for the purpose of repatriation.

Die in der 2 dargestellte Ausführung kann dabei in einfacher Art und Weise aus bestehenden Komponenten mit eigenem Gehäuse, eigenen Anschlüssen durch Zusammenfügen zur Funktionseinheit Ventilanordnung 1 ausgebildet werden. Demgegenüber verdeutlicht die 3 eine besonders kompakte bauraumsparende Anordnung mit integraler Bauweise von Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6. 4 verdeutlicht eine Weiterentwicklung gemäß 3 mit integriertem Rücklaufkanal 13 zwischen Abfluss 10 und Zulauf 3. In den 3 und 4 weisen Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 ein gemeinsames Gehäuse 17 auf, in dem sowohl die Ventileinrichtung 5 als auch der Stromteiler 6 integriert sind. Das Gehäuse 17 ist im dargestellten Fall durch zumindest zwei Anschlüsse, in 3 durch drei Anschlüsse, charakterisiert. Der erste wird vom Zulauf 3 gebildet, der zweite vom Ablauf 4, der mit der Düse 2 verbindbar ist, und der dritte vom Abfluss 10. Die Ventileinrichtung 5 zur Steuerung der Durchflussmenge wird hier im einfachsten Fall über einen Ventilkolben, der über die Ventilvorsteuerung ansteuerbar ist, realisiert, wobei dieser je nach Stellung entweder den Durchlassquerschnitt zum Zulauf 3 vollständig verschließt oder aber freigibt. Der Kolben bildet dabei mit dem Gehäuse 17 einen Ventilsitz 19. Der Zulauf 3 beziehungsweise die mit diesem gekoppelte Leitung ist dabei vorzugsweise senkrecht zum Kanal, der vom zweiten Teilströmungsweg 12 gebildet wird, angeordnet. In besonders vorteilhafter Weise mündet der Zulauf 3 direkt in den Abfluss 10 beziehungsweise dem den Zufluss 8 mit dem Abfluss 10 über den zweiten Teilströmungsweg 12 verbindenden Kanal. Dieser ist in 3 im Gehäuse 17 als sich durch das Gehäuse 17 erstreckende Blindbohrung ausgeführt, wobei das offene Ende der Bohrung mit dem Abfluss 10 gekoppelt ist oder diesen bildet und in der dargestellten Ausführung mit einer externen Anschlussleitung 7 zum Rücklauf koppelbar ist. An die sich durch das Gehäuse 17 erstreckende Blindbohrung mündet jeweils der erste Strömungsweg 11 und der Zulauf 3. Im dargestellten Fall werden beide von Kanälen gebildet, die senkrecht zur Blindbohrung ausgerichtet sind und sich vom Außenumfang 18 des Gehäuses 17 zu dieser erstrecken.The in the 2 illustrated embodiment can in a simple manner of existing components with its own housing, own connections by joining the functional unit valve assembly 1 be formed. In contrast, illustrates the 3 a particularly compact space-saving arrangement with integral construction of valve device 5 and flow divider 6 , 4 clarifies a further development according to 3 with integrated return channel 13 between drain 10 and feed 3 , In the 3 and 4 have valve device 5 and flow divider 6 a common housing 17 on, in which both the valve device 5 as well as the flow divider 6 are integrated. The housing 17 is in the case represented by at least two connections, in 3 characterized by three connections. The first is from the inlet 3 formed, the second of the expiration 4 that with the nozzle 2 connectable, and the third from the drain 10 , The valve device 5 to control the flow rate is realized here in the simplest case via a valve piston which can be controlled via the valve pilot control, this depending on the position either the passage cross-section to the inlet 3 completely closes or releases. The piston forms with the housing 17 a valve seat 19 , The feed 3 or the line coupled thereto is preferably perpendicular to the channel, that of the second Teilströmungsweg 12 is formed, arranged. In a particularly advantageous manner, the inlet opens 3 directly into the drain 10 or the inflow 8th with the drain 10 over the second Teilströmungsweg 12 connecting channel. This one is in 3 in the case 17 as being through the case 17 extending blind bore, with the open end of the bore with the drain 10 is coupled or forms this and in the illustrated embodiment with an external connecting cable 7 can be coupled to the return. To which through the housing 17 extending blind bore each opens the first flow path 11 and the feed 3 , In the illustrated case, both are formed by channels which are aligned perpendicular to the blind bore and from the outer periphery 18 of the housing 17 extend to this.

4 zeigt eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung entsprechend 3, bei welcher die externe Anschlussleitung 7 als Rücklaufleitung 13 in der Ventilanordnung 1 integriert ist, insbesondere durch das Gehäuse 17 verläuft. 4 shows a particularly advantageous development accordingly 3 in which the external connection cable 7 as return line 13 in the valve assembly 1 is integrated, in particular by the housing 17 runs.

Bezüglich der Ausführung der Ventileinrichtung 5 bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Diese kann wie in 2 dargestellt extern oder aber gemäß der 3 bis 4 in integraler Form mit dem Stromteiler 6 ausgeführt werden. Bei dieser kann es sich um ein Nadelventil, ein pulsweitenmoduliertes Ventil, beispielsweise ein taktendes 2/2-Wegeventil handeln oder aber beispielhaft ein 2/2-Wegeventil frei von einer Taktung beziehungsweise dessen binärer Verbindung zur stufenweisen Mengenregelung. Bezüglich der Wahl der Verhältnisse zwischen den Durchlassquerschnitten des ersten und zweiten Strömungsweges zueinander bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die Verhältnisse zwischen den Querschnitten der Abflüsse 9, 10 und des Zuflusses zueinander werden vorzugsweise im Bereich zwischen 1:10 und 1:2, besonders bevorzugt 1:4 zueinander ausgeführt.Regarding the execution of the valve device 5 exist a variety of ways. This can be like in 2 represented externally or according to the 3 to 4 in integral form with the flow divider 6 be executed. This may be a needle valve, a pulse width modulated valve, for example, a clocking 2/2-way valve or, for example, a 2/2-way valve free of a clock or its binary connection to the stepwise flow control. With regard to the choice of the ratios between the passage cross sections of the first and second flow paths to each other a variety of ways. The ratios between the cross sections of the drains 9 . 10 and the inflow to each other are preferably carried out in the range between 1:10 and 1: 2, more preferably 1: 4 to each other.

Die 5a bis 5d zeigen in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau erfindungsgemäßer Ventilanordnungen 1 in Kombination mit einer Düse 2, wobei 5a eine aufgelöste Bauweise aus einzelnen miteinander gekoppelten Komponenten Ventileinrichtung 5, Stromteiler 6 und Düse 2 wiedergibt. Diese können räumlich voneinander entfernt angeordnet werden oder aber konzentriert, beispielsweise durch Anflanschen aneinander.The 5a to 5d show a schematic simplified representation of the basic structure of inventive valve assemblies 1 in combination with a nozzle 2 , in which 5a a dissolved construction of individual coupled components valve device 5 , Flow divider 6 and nozzle 2 reproduces. These can be arranged spatially apart from each other or concentrated, for example by flanging to each other.

Demgegenüber verdeutlicht 5b eine Ausführung mit baulicher Integration von Düse 2 und Stromteiler 6 in einer Baueinheit und Kombination mit einer Ventileinrichtung 5. 5c zeigt eine alternative Ausführung mit Zusammenfassung von Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 in einer Baueinheit, die mit der Düse 2 kombiniert werden kann. 5d zeigt eine Ausführung mit Integration von Ventileinrichtung 5, Stromteiler 6 und Düse 2 in einer Baueinheit. Letztere Möglichkeit ist durch eine hohe Funktionskonzentration und geringen Bauraumbedarf charakterisiert.In contrast clarifies 5b an execution with structural integration of nozzle 2 and flow divider 6 in a unit and in combination with a valve device 5 , 5c shows an alternative embodiment with summary of valve device 5 and flow divider 6 in a unit with the nozzle 2 can be combined. 5d shows an embodiment with integration of valve device 5 , Flow divider 6 and nozzle 2 in a unit. The latter possibility is characterized by a high functional concentration and small space requirement.

Erfindungsgemäß ausgeführte Ventilanordnungen 1 können in besonders vorteilhafter Anwendung zur Versorgung von Düsen 2, insbesondere in Form von Mehrstoff-Düsen zum Einsatz gelangen. Beim Einsatz zur Versorgung von Düsen 2 beim Auftrag eines Auftragsmediums beziehungsweise eines Mediums zur Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn werden aus Gründen der Korrosionsverhinderung die einzelnen Komponenten, vorzugsweise die gesamte Ventilanordnung 1, aus einem nicht rostenden Material, insbesondere Edelstahl ausgebildet.According to the invention executed valve arrangements 1 can in a particularly advantageous application for the supply of nozzles 2 , in particular in the form of multi-material nozzles are used. When used for supplying nozzles 2 when applying a coating medium or a medium for rewetting the fibrous web, the individual components, preferably the entire valve arrangement, are used for reasons of preventing corrosion 1 , made of a non-rusting material, especially stainless steel.

6 verdeutlicht beispielhaft eine Ausführung einer Düse 2 in Form einer Zweistoff-Düse. Diese umfasst zumindest zwei Einlässe 20.1, 20.2, die über eine Ventilanordnung 1.1, 1.2 mit einem Medium versorgt werden. Dabei kann es sich bei den Medien um flüssige oder pastöse Auftragsmedien, insbesondere Stärke, Pigmente enthaltende Suspensionen handeln. Denkbar sind ferner Wasser oder andere Hilfsstoffe, die mit dem Auftragsmedium vermischt werden. Dazu sind die einzelnen Abläufe 4.1 und 4.2 der einzelnen Ventilanordnung 1.1, 1.2 mit den Einlässen 20.1, 20.2 der Düse 2 verbunden. 6 exemplifies an embodiment of a nozzle 2 in the form of a two-substance nozzle. This includes at least two inlets 20.1 . 20.2 that have a valve assembly 1.1 . 1.2 be supplied with a medium. In this case, the media may be liquid or pasty application media, in particular starch, pigments containing suspensions. Also conceivable are water or other auxiliaries which are mixed with the application medium. These are the individual processes 4.1 and 4.2 the individual valve arrangement 1.1 . 1.2 with the inlets 20.1 . 20.2 the nozzle 2 connected.

7 verdeutlicht eine Anbindung einzelner Ventilanordnungen 1.1 bis 1.n, die wiederum mit hier nicht dargestellten Düsen gekoppelt sein können, an eine zentrale Versorgungsleitung 21. Die einzelnen Ventilanordnungen 1.1 bis 1.n sind zur Gewährleistung eines entsprechenden Auftragsquerprofils beim Auftrag von Auftragsmedium auf eine bewegbare Materialbahn vorzugsweise einzeln oder in Gruppen ansteuerbar. 7 illustrates a connection of individual valve arrangements 1.1 to 1.n , which in turn may be coupled with nozzles not shown here, to a central supply line 21 , The individual valve arrangements 1.1 to 1.n are preferably individually or in groups controlled to ensure a corresponding cross-job profile when applying application medium to a movable material web.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Ausführungen in den 1 bis 7 beschränkt. Diese stellen lediglich besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung dar.The solution according to the invention is not limited to the statements in the 1 to 7 limited. These represent only particularly advantageous embodiments of the invention.

11

Ventilanordnungvalve assembly

22

Düsejet

33

ZulaufIntake

44

Ablaufprocedure

55

Ventileinrichtungvalve means

66

Stromteilercurrent divider

77

externe Versorgungsleitungexternal supply line

88th

Zuflussinflow

99

Abflussoutflow

1010

Abflussoutflow

1111

erster Strömungswegfirst flow

1212

zweiter Strömungswegsecond flow

1313

RückführleitungReturn line

1414

Zuflussinflow

1515

Abflussoutflow

1616

Anschlussleitungconnecting cable

1717

Gehäusecasing

17.1, 17.217.1, 17.2

Stirnseitefront

1818

Außenumfangouter periphery

1919

Ventilsitzvalve seat

20.1, 20.220.1, 20.2

Einlassinlet

2121

zentrale Versorgungsleitungcentral supply line

TS1, TS2TS1, TS2

TeilvolumenstromPartial volume flow

VV

Volumenstromflow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 10160725 A1 [0004] - DE 10160725 A1 [0004]
• - DE 102006018760 A1 [0004, 0019] - DE 102006018760 A1 [0004, 0019]

Claims (26)

Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) zur Dosierung von Kleinstmengen von Medien, umfassend zumindest einen Zulauf (3) und einen, mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf (4, 4.1, 4.2) und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf (3, 4, 4.1, 4.2) angeordnete Ventileinrichtung (5) zur Steuerung des Volumenstromes (V) des jeweiligen Mediums dadurch gekennzeichnet, dass der Ventileinrichtung (5) ein Stromteiler (6) zur Aufteilung des Volumenstromes (V) des Mediums in zumindest zwei Teilvolumenströme (TS1, TS2) nachgeschaltet ist, der derart aufgebaut ist, dass ein erster Teilvolumenstrom (TS1) zum Ablauf (4, 4.1, 4.2) und der zweite Teilvolumenstrom (TS2) im Bypass zum Ablauf (4) geführt werden.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) for the metering of very small quantities of media, comprising at least one feed ( 3 ) and a process connectable to a consumer ( 4 . 4.1 . 4.2 ) and at least one between inlet and outlet ( 3 . 4 . 4.1 . 4.2 ) arranged valve device ( 5 ) for controlling the volume flow (V) of the respective medium, characterized in that the valve device ( 5 ) a flow divider ( 6 ) for dividing the volume flow (V) of the medium into at least two partial volume flows (TS1, TS2) is arranged, which is constructed such that a first partial volume flow (TS1) to the process ( 4 . 4.1 . 4.2 ) and the second partial volume flow (TS2) in the bypass to the outlet ( 4 ). Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromteiler (6) zumindest einen Zufluss (8) und zwei Abflüsse (9, 10) umfasst, die jeweils unter Ausbildung zweier Strömungswege (11, 12) miteinander gekoppelt sind.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 1, characterized in that the flow divider ( 6 ) at least one inflow ( 8th ) and two outflows ( 9 . 10 ), each with formation of two flow paths ( 11 . 12 ) are coupled together. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufteilung des Volumenstromes (V) des Mediums in die Teilvolumenströme (TS1, TS2) als Funktion der Ausbildung und Dimensionierung der diesen zugeordneten Strömungswege (11, 12) beschreibbar ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 2, characterized in that the division of the volume flow (V) of the medium into the partial volume flows (TS1, TS2) as a function of the formation and dimensioning of the associated flow paths ( 11 . 12 ) is writable. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) zumindest einen, den Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) bildenden oder mit diesem verbindbaren Zufluss (14), einen mit dem Stromteiler (6) verbindbaren Abfluss (9, 10) und Mittel zur Steuerung des Volumenstromes aufweist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve device ( 5 ) at least one, the inlet ( 3 ) of the valve assembly ( 1 . 1.1 - 1.n ) forming or connectable with this ( 14 ), one with the flow divider ( 6 ) connectable outflow ( 9 . 10 ) and means for controlling the volume flow. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) von separaten Baueinheiten gebildet werden, wobei der zumindest eine Abfluss (15) der Ventileinrichtung (5) mit dem zumindest einen Zufluss (8) des Stromteilers (6) verbunden ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve device ( 5 ) and the flow divider ( 6 ) are formed by separate units, wherein the at least one outflow ( 15 ) of the valve device ( 5 ) with the at least one inflow ( 8th ) of the flow divider ( 6 ) connected is. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) räumlich getrennt voneinander angeordnet sind und der zumindest eine Abfluss (15) der Ventileinrichtung (5) mit dem zumindest einen Zufluss (8) des Stromteilers (6) über eine Verbindungsleitung (16) miteinander gekoppelt sind.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 5, characterized in that the valve device ( 5 ) and the flow divider ( 6 ) are arranged spatially separated from each other and the at least one outflow ( 15 ) of the valve device ( 5 ) with the at least one inflow ( 8th ) of the flow divider ( 6 ) via a connecting line ( 16 ) are coupled together. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) aneinander angeflanscht angeordnet sind.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 6, characterized in that the valve device ( 5 ) and the flow divider ( 6 ) are arranged flanged together. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) als integrale Baueinheit ausgeführt sind.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve device ( 5 ) and the flow divider ( 6 ) are designed as an integral unit. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) vom Zufluss der Ventileinrichtung (5), der Zufluss (8) des Stromteilers (6) vom Abfluss (15) der Ventileinrichtung (5) und der Ablauf (4) der Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) vom ersten Abfluss (9) des Stromteilers (6) gebildet werden.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 8, characterized in that the inlet ( 3 ) of the valve assembly ( 1 . 1.1 - 1.n ) from the inflow of the valve device ( 5 ), the inflow ( 8th ) of the flow divider ( 6 ) from the drain ( 15 ) of the valve device ( 5 ) and the process ( 4 ) of the valve assembly ( 1 . 1.1 - 1.n ) from the first outflow ( 9 ) of the flow divider ( 6 ) are formed. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Gehäuse (17) aufweist, umfassend zumindest eine an den Außenumfang (18) mündende Blindbohrung, eine erste vom Außenumfang (18) des Gehäuses (17) in die Blindbohrung mündende und den Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) bildende Duchgangsöffnung, eine zweite vom Außenumfang (18) des Gehäuses (17) in die Blindbohrung mündende und in Durchflussrichtung der ersten Durchgangsöffnung nachgeordnete und den Ablauf (4) bildende Durchgangsöffnung und einen mit der Durchgangsöffnung einen Ventilsitz (19) bildenden steuerbaren Kolben der Ventileinrichtung (5).Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 9, characterized in that it comprises a housing ( 17 ), comprising at least one on the outer circumference ( 18 ) blind bore, a first of the outer circumference ( 18 ) of the housing ( 17 ) into the blind bore and the inlet ( 3 ) of the valve assembly ( 1 . 1.1 - 1.n ) forming the Duchgangsöffnung, a second from the outer circumference ( 18 ) of the housing ( 17 ) in the blind bore opening and downstream in the flow direction of the first passage opening and the process ( 4 ) through opening and one with the passage opening a valve seat ( 19 ) forming controllable piston of the valve device ( 5 ). Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abfluss (10) des Stromteilers (6) mit einer externen Leitung (7) verbindbar ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second outflow ( 10 ) of the flow divider ( 6 ) with an external line ( 7 ) is connectable. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abfluss (10) des Stromteilers (6) mit einem Strömungsmedienbereitstellungssystem verbindbar ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 11, characterized in that the second outflow ( 10 ) of the flow divider ( 6 ) is connectable to a flow media delivery system. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abfluss (10) über einen Rücklauf (13) mit dem Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) verbunden ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second outflow ( 10 ) via a return ( 13 ) with the inlet ( 3 ) of the valve assembly ( 1 . 1.1 - 1.n ) connected is. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücklauf (13) im Gehäuse (17) des Stromteilers (6) und gegebenenfalls dem Gehäuse (17) der Ventileinrichtung (5) integriert ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 13, characterized in that the return ( 13 ) in the housing ( 17 ) of the flow divider ( 6 ) and optionally the housing ( 17 ) of the valve device ( 5 ) is integrated. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Strömungswege (11, 12) zwischen Zufluss (8) und den Abflüssen (9, 10) des Stromteilers (6) gleich oder unterschiedlich dimensioniert sind.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the individual flow paths ( 11 . 12 ) between inflow ( 8th ) and the drains ( 9 . 10 ) of the flow divider ( 6 ) are the same or different dimensions. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchmesserverhältnis zwischen den einzelnen Abflüssen (9, 10) und dem Zufluss (8) des Stromteilers (6) jeweils im Bereich zwischen 1:2 und 1:10, besonders bevorzugt 1:4 beträgt.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 15, characterized in that the diameter ratio between the individual drains ( 9 . 10 ) and the inflow ( 8th ) of the flow divider ( 6 ) each in the range between 1: 2 and 1:10, especially before is 1: 4 amounts to. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abfluss (9) kleiner als der zweite Abfluss (10) dimensioniert ist.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to claim 15 or 16, characterized in that the first outflow ( 9 ) smaller than the second outflow ( 10 ) is dimensioned. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (5) als eine der nachfolgenden Einrichtungen ausgeführt ist: – ein Nadelventil – ein pulsweitenmoduliertes Ventil, insbesondere taktendes 2/2-Wegeventil – ein WegeventilValve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the valve device ( 5 ) as one of the following devices: - a needle valve - a pulse width modulated valve, in particular clocking 2/2-way valve - a directional control valve Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Pulsationsdämpfer umfasst.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 18, characterized in that it comprises a pulsation damper. Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromteiler (6) mit einer, mit dem ersten Abfluss (9) gekoppelten Düse (2) eine bauliche Einheit bildet.Valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the flow divider ( 6 ) with one, with the first outflow ( 9 ) coupled nozzle ( 2 ) forms a structural unit. Auftragseinrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine bewegbare Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, umfassend zumindest eine Düse (2) mit wenigstens einem Einlass (20.1, 20.2) für das Auftragsmedium und eine der Düse (2) vorgeordnete Ventileinrichtung (5) zur Steuerung des Volumenstromes (V) an Auftragsmedium, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Einlass (20.1, 20.2) der Düse (2) eine Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20 vorgeordnet ist.Applicator for applying liquid or pasty application medium on a movable material web, in particular fibrous web, comprising at least one nozzle ( 2 ) with at least one inlet ( 20.1 . 20.2 ) for the application medium and one of the nozzles ( 2 ) upstream valve device ( 5 ) for controlling the volume flow (V) to application medium, characterized in that at least one inlet ( 20.1 . 20.2 ) of the nozzle ( 2 ) a valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) is arranged upstream according to one of claims 1 to 20. Auftragseinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (2) als Mehrstoff-Düse ausgeführt ist, umfassend zumindest einen ersten Einlass (20.1) zur Koppelung mit einer Bereitstellungseinheit für ein erstes Medium und einem zweiten Einlass (20.2) zur Koppelung mit einer Bereitstellungseinheit für zumindest ein weiteres Medium.Applicator device according to claim 21, characterized in that the nozzle ( 2 ) is designed as a multi-material nozzle, comprising at least a first inlet ( 20.1 ) for coupling to a first medium supply unit and a second inlet unit ( 20.2 ) for coupling to a delivery unit for at least one other medium. Auftragseinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass als die einzelnen der Düse (2) zuführbaren Medien zumindest eines der nachfolgenden Medien fungiert: – Wasser – Dampf – Hilfsstoffe, insbesondere Streichfarben oder Stärkelösungen – Zerstäubungsgas – Chemikalien – Streichmedien.Applicator device according to claim 21 or 22, characterized in that as the individual nozzles ( 2 ) of at least one of the following media: - water - steam - auxiliaries, in particular coating colors or starch solutions - sputtering gas - chemicals - coating media. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass über die Breite der bewegbaren Materialbahn eine Mehrzahl von Düsen (2) angeordnet ist, denen jeweils zumindest eine Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) zugeordnet ist, wobei die einzelnen Ventilanordnungen (1, 1.1–1.n) einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind.Applicator device according to one of claims 21 to 23, characterized in that over the width of the movable material web a plurality of nozzles ( 2 ), to each of which at least one valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ), wherein the individual valve arrangements ( 1 . 1.1 - 1.n ) can be controlled individually or in groups. Verwendung einer Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) zur Dosierung von Auftragsmedien auf eine bewegbare Materialbahn.Use of a valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) for the metering of application media on a movable material web. Verwendung einer Ventilanordnung (1, 1.1–1.n) zur Dosierung von Chemikalien.Use of a valve arrangement ( 1 . 1.1 - 1.n ) for the dosage of chemicals.