EP2186937A1 - Valve assembly for metering small quantities of media, in particular small quantity metering device and application device for applying application medium to a mobile sheet of material - Google Patents

Valve assembly for metering small quantities of media, in particular small quantity metering device and application device for applying application medium to a mobile sheet of material Download PDF

Info

Publication number
EP2186937A1
EP2186937A1 EP09174327A EP09174327A EP2186937A1 EP 2186937 A1 EP2186937 A1 EP 2186937A1 EP 09174327 A EP09174327 A EP 09174327A EP 09174327 A EP09174327 A EP 09174327A EP 2186937 A1 EP2186937 A1 EP 2186937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
flow
flow divider
valve device
inflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09174327A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Keuerleber
Frank Wegehaupt
Werner-Marcus Schmidtke
Uwe Fetzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2186937A1 publication Critical patent/EP2186937A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0093—Web conditioning devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/34—Construction or arrangement of spraying pipes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Definitions

  • the invention relates to a valve arrangement for the metering of very small amounts of media, in particular Kleengmengendosier illusion comprising at least one inlet, connectable to a consumer flow and at least one arranged between inlet and outlet valve means for controlling the flow rate of a medium.
  • calendering In the production of fibrous webs in the form of paper or board webs, depending on the requirements for the quality properties of the surface, a refining process, referred to as calendering, follows.
  • the fibrous web is thereby guided in a calendering device through one or more smoothing gaps connected in series, wherein each of the individual smoothing gaps is formed by two heated and specially coated smoothing rolls, which are pressed together by means of a pressure.
  • the surface of the fibrous web, in particular the fiber mat can be smoothed and the gloss can be increased.
  • the moisture content of the fibrous web is reduced considerably.
  • an input moisture content of about 11% during satin finishing is reduced to a final moisture content of 4-6%, the required final moisture content determining the input moisture content to be specified.
  • the final moisture content is of crucial importance for later printability and influences the black satin, which in turn depends on the input moisture content. If the initial moisture content can be reduced, the black satin reduces and the paper quality is increased.
  • the fibrous web has almost the required final dry content already on entering the calender. Due to the reduced input moisture content and the further reduction during the calendering a targeted rewetting of the fibrous web, in particular the fiber mat, then necessarily required to compensate for the loss of moisture during calendering.
  • steam dampers are currently used in the calendering device to compensate for the loss of moisture during the process.
  • the application of steam alone can not compensate for the loss of moisture. Therefore, additional water is metered onto the surface of the fibrous web.
  • the quantities required are very small quantities, for the dosage of which corresponding valve devices are used, for example needle nozzles which, however, clog very easily due to the dimensioning of the individual flow cross sections. Another disadvantage of such needle nozzles is the high production costs, since minor tolerance deviations lead to significant changes in the dosing result.
  • Needle nozzles are used in addition to the installation in calenders in other sections of the manufacturing process or the refining of fibrous webs to control flow rates for nozzles for targeted rewetting of the fibrous web to improve the moisture profile on a fibrous web and the curl tendency, ie curl of the dried To reduce fibrous web at the end of the dryer section.
  • Such nozzle dampers are for example from the document DE 101 60 725 A1 previously known, which include to compensate for pressure fluctuations pulsation damper between the nozzle and the valve means for controlling the flow rate. For rewetting water is applied. In the case of high-speed machines, the dosage of the required amount of fluid is generally not a problem.
  • the invention is therefore based on the object, a device, in particular a valve assembly for the accurate metering of very small amounts, especially Kleinstmengendosierleaned of fluids such as water or steam, a water vapor mixture or other media in fluidized form such that the genanten disadvantages are avoided, in particular the dosage can be done with high accuracy while reducing the manufacturing costs for the metering device and the tendency to clog.
  • the valve arrangement according to the invention should be suitable in particular for the metering of application media for application to movable material webs in the range of 0-5 I / h.
  • the solution according to the invention the smallest dose of any fluid or pasty medium, in particular any chemical.
  • a valve arrangement for metering minute quantities of media comprising at least one inlet and a drain connectable to a consumer and at least one arranged between inlet and outlet valve means for controlling the flow rate of a medium
  • the valve means a flow divider for dividing the volume flow is connected downstream in at least two partial volume flows, which is constructed such that a first partial flow to the outlet and the second partial flow in the bypass are led to the drain.
  • the flow divider comprises preferably at least one inflow and two outflows, which are coupled together to form two flow paths.
  • the valve arrangement thereby enables a predosing of a larger volume flow and a subsequent fine metering by splitting off the actually required lower volume flow from the volume flow present after the predosing. Due to the two-step approach, the individual functional units can be manufactured more easily and with lower manufacturing accuracy.
  • the fine metering via the flow divider takes place as a function of the flow paths which can be written on via these, in particular their length and flow cross section. As a result, metering is achieved by dividing the pre-metered volume flow in a fixed ratio of the partial flows to be generated relative to one another.
  • the pre-metering valve device comprises at least one inflow, which forms the inlet of the valve arrangement or can be connected thereto, a drain connectable to the flow divider and means for controlling the volume flow.
  • the funds can be designed in many forms. The design is carried out depending on the valve devices used.
  • valve device and flow divider are formed by separate units, wherein the at least one outflow of the valve device is connected to the at least one inflow of the flow divider.
  • the connection can be made via external connection lines or by direct contact or direct coupling can be produced by flanging the individual functional units together.
  • the first possibility offers the advantage of a spatially separated arrangement, which makes sense in some applications for reasons of space.
  • the second option offers the advantage of creating an inexpensive and compact functional unit from standardized individual components with short flow paths.
  • valve device and the flow divider are designed as an integral structural unit.
  • this embodiment is a special design, due to the integration in a common housing, a high functional concentration can be achieved.
  • the inlet of the valve arrangement is formed by the inlet of the valve device, the inflow of the flow divider from the outlet of the valve device and the outlet of the valve arrangement from the first outlet of the flow divider.
  • a housing which may be of any design, but preferably present in the solid profile and in which at least one opening to the outer periphery, in particular one of the front side blind bore, a first, opening from the outer periphery of the housing in the blind bore and the inlet of the valve assembly forming Duchgangsö réelle and a second, from the outer circumference of the housing in the blind bore opening and downstream in the flow direction of the first passage opening and the flow-forming passage opening are incorporated.
  • the valve device can be designed in a simple manner in the form of a piston element forming a valve seat with the first passage opening.
  • rotationally symmetrical components are selected as the housing, in which the blind bore is incorporated in a simple manner in the direction of relationship parallel to the center axis.
  • the second outflow of the flow divider is connected to the discharge of the unneeded flow medium either with the supply for the flow medium or a separate flow media supply system, thus ensuring a recyclability.
  • the second drain via a return to the inlet of the Connected valve assembly.
  • the coupling can take place via external lines, ie lines which are guided outside the valve arrangement, or, in a particularly advantageous embodiment, through channels or lines integrated in the housing of the flow divider and optionally the valve device.
  • the individual flow paths between the inflow and the outflows of the flow divider are dimensioned to one another depending on their distribution ratio. Both may have the same design, geometry or length and flow cross section, or different. It is crucial that the flow areas at the outlet are lower than in the inflow.
  • the diameter ratio between the individual outflows and the inflow of the flow divider is in each case in the range between 1: 2 and 1:10, particularly preferably 1: 4.
  • the flow cross section of the first flow path or outflow is preferably less than that of the second flow path.
  • a pulsation damper is preferably provided.
  • valve arrangement can be used for metering application medium in an application device for applying it to a movable material web, in particular a fibrous web, comprising at least one nozzle with at least one inlet for application medium.
  • Such valve arrangements allow due to their small size and the possibility of metering of very small amounts with a throughput in the range of 0.1 to 51 / h application of application medium with high accuracy even in very small quantities at low machine speeds.
  • the nozzle can also be designed as a multi-material nozzle.
  • the multi-fluid nozzle includes at least a first inlet for coupling to a first medium supply unit and a second inlet for coupling to a second medium.
  • the media may be water, auxiliaries, coating compositions, chemicals, etc.
  • a sputtering gas can also be added. All media can be metered in each case via a valve arrangement according to the invention.
  • a plurality of individual nozzles which are supplied with the respectively same application medium via at least one valve arrangement, are preferably arranged across the width of a material web to be treated and moved.
  • the valve arrangements can be controlled individually or in groups.
  • FIG. 1a illustrates in schematic highly simplified representation of the basic structure and the basic principle of an inventively designed valve assembly 1, which is constructed and dimensioned so that it is suitable even the smallest amounts of flow media, in particular fluids in the form of liquids, gases, steam or a mixture of these to dose, free of the risk of clogging within the valve assembly 1.
  • the valve assembly 1 is particularly suitable to be connected upstream of a consumer, in particular a nozzle 2.
  • the valve assembly 1 comprises at least one inlet 3 and a drain 4, wherein the drain 4 at least indirectly, that is directly or via further intermediate components and / or metering devices with the nozzle 2 is connectable. Between the inlet 3 and the outlet 4 at least one valve device 5 is arranged, which serves to control the flow rate.
  • the inflow 14 of the valve device 5 is formed by the inlet 3 of the valve assembly 1 or is connected thereto.
  • the valve device 5 downstream in the direction of flow is a flow divider 6.
  • This is a valve which divides the output from the valve device 5 volume flow V in at least two partial streams TS1, TS2, which are determined in advance.
  • the flow divider 6 is connected downstream of the valve device 5 in the flow direction within the valve arrangement 1.
  • Valve device 5 and 6 flow divider are connected in series.
  • the flow divider 6 comprises at least one inflow 8 and two outflows 9 and 10, wherein the outflow 9 forms the outlet 4 of the valve arrangement 1.
  • the inflow 8 is formed by the drain 15 of the valve device 5 or is connected thereto.
  • the flow path in the flow divider 6 is divided into two partial flow paths, which are formed by channels and lines and which are denoted by 11 and 12.
  • the first part flow path 11 is connected to the first outflow 9, which forms the outlet 4, while the second flow path 12 connects the inflow 8 to the outflow 10.
  • the first outflow 9 is connected to the nozzle 2 by way of example
  • the second outflow 10 is preferably connected in a first embodiment to an external line 7, according to a particularly advantageous embodiment in FIG FIG. 1b with a return line 13, which the drain 10 in a closed circuit with the inlet 3, in particular the valve device 5 connects.
  • the individual flow paths 11 and 12 are formed according to the invention differently in terms of their passage cross-section and / or the flow path length, that is, the parameters characterizing the flow path 11, 12.
  • the passage cross-section of the first flow path 11 is smaller than the second flow path 12.
  • the smaller volume flow in the form of the partial volume flow TS1 which is guided via the first flow path 11 to the drain 9 and preferably to the nozzle 2, serves to supply this and thus when used for applying application media on webs order this or the rewetting of a fibrous web.
  • the further second partial volume flow TS2 is discharged and, in a particularly advantageous embodiment in a closed circuit, here via the return line 13, the system, in particular the valve device 5 fed again.
  • the unused order quantity of volume flow which corresponds to the partial volume flow TS2, is thus discharged in the bypass to the nozzle 2, in particular via the second flow path 12. Due to the large passage cross-section, there is no risk of occlusion. Furthermore, the entire valve assembly 1 can be manufactured with lower manufacturing tolerances. It is crucial that the corresponding dosage of the valve assembly 1 via a kind of predosing by providing a certain flow rate per unit time in the valve device 5 and the downstream splitting of this larger volume flow V in each smaller partial volume flows TS1 and TS2 takes place, which actually to the order on the nozzle 2 required volume flow is diverted in the form of the partial volume flow TS1 from the large volume flow V, while the remaining partial volume flow TS2 is supplied to the system again.
  • FIGS. 1a and 1b illustrate the basic principle of the construction of a valve assembly 1 according to the invention and their function. Concrete constructive Implementations and arrangements of the individual components are exemplary in the following FIGS. 2 to 5 played.
  • FIG. 2 illustrates in a schematic simplified representation of a first structural design of a valve assembly 1, in which the individual functional units valve device 5 and flow divider 6 are formed by separate units, which are interconnected to inventively designed valve assembly 1.
  • the flow divider 6 is fluidly connected to the valve device 5, here via a corresponding external connecting line 16 which couples the outflow 15 of the valve device 5 and the inflow 8 of the flow divider 6 with each other.
  • This allows a spatial separation of the valve device 5, in particular pilot valve device, and the main valve device in the form of the flow divider 6 done.
  • the external connecting line 16 can be dispensed with and the outlet 15 of the valve device 5 is connected directly to the inflow 8 of the flow divider 6.
  • the outlet 15 of the valve device 5 and the inflow 8 of the flow divider 6 are then to be arranged in alignment with each other.
  • the downstream flow divider 6 is exemplified in the illustrated case by a housing 17 in which the second flow path 12 in the form of a passage, preferably through the housing 17 to the respective end faces 17.1, 17.2 opens, extends. Aligned at an angle to the second flow path 12 is the first flow path 11 which extends from the outer periphery 18 of the housing 17 in the direction of the passage opening into this opening.
  • the first flow path 11 opens at the outer periphery 18 in the circumferential direction, while the second flow path 12 connects the two end faces 17.1 and 17.2 of the housing 17, wherein the respective end faces 17.1 and 17.2 in this case simultaneously as a flange or so-called pad for the Valve device 5 and / or connecting lines, channels, a nozzle can act.
  • the housing 17 is preferably designed as a rotationally symmetrical body or else with a different cross-sectional profile.
  • the inflow 8 and the outflow 10 are arranged in alignment with each other and executed with different profile cross-section.
  • Inflow 8 and outflow 10 are formed by the passage opening, while the first flow path 11 is formed perpendicular thereto in the form of a channel extending from the outer periphery 18 towards the second flow path 12.
  • the two flow paths 11, 12 descriptive channels, in particular their design and dimensioning, a defined distribution ratio between the transportable in these partial volume flows TS1 and TS2 is given.
  • the branch is formed at the connection region of the first flow path 11 to the second flow path 12.
  • drain 9 are connected to the nozzle 2 directly or via an external connection line.
  • these statements apply to the coupling of the external connection line 7, in particular for the purpose of recycling.
  • FIG. 2 illustrated embodiment can be formed in a simple manner from existing components with its own housing, its own connections by joining the functional unit valve assembly 1.
  • FIG. 3 a particularly compact space-saving arrangement with integral construction of valve device 5 and flow divider.
  • FIG. 4 clarifies a further development according to FIG. 3 with integrated return channel 13 between drain 10 and inlet 3.
  • Valve device 5 and 6 flow divider on a common housing 17, in which both the valve means 5 and the flow divider 6 are integrated.
  • the housing 17 is in the illustrated case by at least two terminals, in FIG. 3 characterized by three connections.
  • the first is formed by the inlet 3, the second of the drain 4, which is connectable to the nozzle 2, and the third of the drain 10.
  • the valve device 5 for controlling the flow rate is realized here in the simplest case via a valve piston which can be controlled via the valve pilot control, which, depending on the position, either completely closes the passage cross-section to the inlet 3 or releases it.
  • the piston forms a valve seat 19 with the housing 17.
  • the inlet 3 or the line coupled thereto is preferably arranged perpendicular to the channel, which is formed by the second partial flow path 12. In a particularly advantageous manner, the inlet 3 opens directly into the drain 10 or the channel connecting the inflow 8 to the drain 10 via the second partial flow path 12. This one is in FIG.
  • the first flow path 11 and the inlet 3 opens to the blind bore extending through the housing 17.
  • both are formed by channels which are aligned perpendicular to the blind bore and extend from the outer periphery 18 of the housing 17 to this.
  • FIG. 4 shows a particularly advantageous development accordingly FIG. 3 , in which the external connecting line 7 is integrated as a return line 13 in the valve assembly 1, in particular through the housing 17 extends.
  • valve device 5 With regard to the execution of the valve device 5 there are a variety of possibilities. This can be like in FIG. 2 represented externally or according to the FIGS. 3 to 4 be carried out in an integral form with the flow divider 6.
  • This may be a needle valve, a pulse width modulated valve, for example, a clocking 2/2-way valve or, for example, a 2/2-way valve free of a clock or its binary connection to the stepwise flow control.
  • ratios between the passage cross sections of the first and second flow paths to each other a variety of ways.
  • the relationships between the cross sections of the outflows 9, 10 and the inflow to each other are preferably carried out in the range between 1:10 and 1: 2, more preferably 1: 4 to each other.
  • FIGS. 5a to 5d show in a schematic simplified representation of the basic structure of inventive valve assemblies 1 in combination with a nozzle 2, wherein FIG. 5a a dissolved construction of individual coupled components valve device 5, 6 and nozzle 2 flow divider. These can be arranged spatially apart from each other or concentrated, for example by flanging to each other.
  • FIG. 5b shows an embodiment with structural integration of nozzle 2 and flow divider 6 in a structural unit and combination with a valve device.
  • FIG. 5c shows an alternative embodiment with summary of valve device 5 and flow divider 6 in a structural unit, which can be combined with the nozzle 2.
  • FIG. 5d shows an embodiment with integration of valve device 5, flow divider 6 and nozzle 2 in a structural unit. The latter possibility is characterized by a high functional concentration and small space requirement.
  • Valve arrangements 1 designed according to the invention can be used in a particularly advantageous application for supplying nozzles 2, in particular in the form of multi-substance nozzles.
  • the individual components, preferably the entire valve assembly 1 are formed from a non-rusting material, in particular stainless steel, for reasons of preventing corrosion.
  • FIG. 6 exemplifies an embodiment of a nozzle 2 in the form of a two-component nozzle.
  • This comprises at least two inlets 20.1, 20.2, which are supplied via a valve arrangement 1.1, 1.2 with a medium.
  • the media may be liquid or pasty application media, in particular starch, Pigments containing suspensions act.
  • water or other auxiliaries which are mixed with the application medium.
  • the individual processes 4.1 and 4.2 of the individual valve arrangement 1.1, 1.2 are connected to the inlets 20.1, 20.2 of the nozzle 2.
  • FIG. 7 illustrates a connection of individual valve assemblies 1.1 to 1.n, which in turn may be coupled with nozzles not shown here, to a central supply line 21.
  • the individual valve assemblies 1.1 to 1.n are to ensure a corresponding cross-job profile when applying coating medium on a movable web preferably individually or in groups controllable.

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)

Abstract

The valve assembly (1) comprises an inlet (3), an outlet (4) connectable with a consumer, a valve device (5) arranged between the inlet and the outlet for controlling the volume flow (V) of the medium, a housing (17), and a pulsation damper. The valve device is downstream to a flow divider (6) for dividing the volume flow of the medium into two partial volume flows. The flow divider is designed, so that a first partial volume flow is guided to the outlet and a second partial volume flow is guided into the bypass to the outlet, and comprises an inflow and two outflows. The valve assembly (1) comprises an inlet (3), an outlet (4) connectable with a consumer, a valve device (5) arranged between the inlet and the outlet for controlling the volume flow (V) of the medium, a housing (17), and a pulsation damper. The valve device is downstream to a flow divider (6) for dividing the volume flow of the medium into two partial volume flows. The flow divider is designed, so that a first partial volume flow is guided to the outlet and a second partial volume flow is guided into the bypass to the outlet, and comprises an inflow and two outflows, which are coupled with one another under the formation of two flow paths. The division of the volume flow of the medium into two partial volume flows is describable as function of the formation and dimension of the assigned flow paths. The valve device has an inflow forming the inlet of the valve assembly or connectable with the inlet of the valve assembly, an outflow connectable with the flow divider, and a unit for controlling the volume flow. The valve device and the flow divider are formed by separate construction units, where the outflow of the valve device is connected with the inflow of the flow divider. The valve device and the flow divider are spatially separately arranged from each other and the outflow of the valve device is coupled with the inflow of the flow divider over a connection line. The valve device and the flow divider are arranged to each other in a flange-mounted manner, and are implemented as integral construction unit. The inlet of the valve assembly is formed from the inflow of the valve device, the inflow of the flow divider is formed from the outflow of the valve device and the outlet of the valve assembly is formed from a first outflow of the flow divider. The housing comprises a blind bore opening at the outer periphery, a first through-opening opening from the outer periphery into the blind bore and forming the inlet of the valve assembly, a second through-opening opening from the outer periphery into the blind bore, subordinated in a flow direction of the first through-opening and forming the outlet of the valve assembly, and a controllable piston of the valve device forming a valve seat with the through-opening. The two outflows of the flow divider are connectable with an external pipeline and a flow media supply device, and connected with the inlet of the valve assembly over a return flow, which is integrated in the housing of the flow divider and optionally in the housing of the valve device. The individual flow paths are equally or variably dimensioned between the inflow and the outflows of the flow divider. A diameter ratio between the individual outflows and the inflow of the flow divider is 1:4. The first outflow of the flow divider is dimensioned smaller than the second outflow of the flow divider. The valve device is implemented as a needle valve, a clocked 2/2-way valve or a directional valve. The flow divider forms a constructional unit with a nozzle coupled with the first outflow. An independent claim is included for a device for applying a liquid or pasty application medium on a movable fibrous material web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zur Dosierung von Kleinstmengen von Medien, insbesondere Kleinstmengendosiereinrichtung, umfassend zumindest einen Zulauf, einen mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf angeordnete Ventileinrichtung zur Steuerung des Volumenstromes eines Mediums.The invention relates to a valve arrangement for the metering of very small amounts of media, in particular Kleengmengendosiereinrichtung comprising at least one inlet, connectable to a consumer flow and at least one arranged between inlet and outlet valve means for controlling the flow rate of a medium.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen in Form von Papier- oder Kartonbahnen schließt sich in Abhängigkeit der Anforderungen an die Qualitätseigenschaften der Oberfläche ein Veredelungsprozess an, der als Satinage bezeichnet wird. Die Faserstoffbahn wird dabei in einer Kalandereinrichtung durch einen oder mehrere hintereinander geschaltete Glättspalte geführt, wobei jeder der einzelnen Glättspalte von zwei beheizten und speziell beschichteten Glättwalzen gebildet wird, die mittels eines Druckes zusammengepresst werden. Dadurch kann die Oberfläche der Faserstoffbahn, insbesondere die Fasermatte geglättet und der Glanz erhöht werden. Bei der Satinage und bedingt durch die Einflüsse der vorherrschenden Temperaturen und des aufgebrachten Druckes reduziert sich jedoch der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn erheblich. Beispielhaft reduziert sich ein Eingangsfeuchtegehalt von ca. 11 % beim Satinieren auf einen Endfeuchtgehalt von 4 - 6%, wobei der erforderliche Endfeuchtegehalt den vorzugebenden Eingangsfeuchtegehalt bestimmt. Der Endfeuchtegehalt ist jedoch für die spätere Bedruckbarkeit von entscheidender Bedeutung und beeinflusst die Schwarzsatinage, welche jedoch wiederum vom Eingangsfeuchtegehalt abhängig ist. Kann der Eingangsfeuchtegehalt reduziert werden, reduziert sich die Schwarzsatinage und die Papierqualität wird erhöht.In the production of fibrous webs in the form of paper or board webs, depending on the requirements for the quality properties of the surface, a refining process, referred to as calendering, follows. The fibrous web is thereby guided in a calendering device through one or more smoothing gaps connected in series, wherein each of the individual smoothing gaps is formed by two heated and specially coated smoothing rolls, which are pressed together by means of a pressure. As a result, the surface of the fibrous web, in particular the fiber mat can be smoothed and the gloss can be increased. However, in the case of calendering and due to the influences of the prevailing temperatures and the applied pressure, the moisture content of the fibrous web is reduced considerably. By way of example, an input moisture content of about 11% during satin finishing is reduced to a final moisture content of 4-6%, the required final moisture content determining the input moisture content to be specified. However, the final moisture content is of crucial importance for later printability and influences the black satin, which in turn depends on the input moisture content. If the initial moisture content can be reduced, the black satin reduces and the paper quality is increased.

Zur weiteren Reduzierung der Schwarzsatinage ist es daher gewünscht, dass die Faserstoffbahn bereits beim Eintritt in die Kalandereinrichtung annähernd den erforderlichen Endtrockengehalt besitzt. Aufgrund des verringerten Eingangsfeuchtegehaltes und der weiteren Reduzierung während der Satinage ist dann zwingend ein gezieltes Nachfeuchten der Faserstoffbahn, insbesondere der Fasermatte, erforderlich, um den Feuchtigkeitsverlust während des Satinierens auszugleichen. Dabei werden zur Kompensation des Feuchtigkeitsverlustes während des Prozesses gegenwärtig Dampffeuchter in der Kalandereinrichtung eingesetzt. Allein über das Aufbringen von Dampf kann jedoch der Feuchtigkeitsverlust nicht ausgeglichen werden. Daher wird zusätzlich Wasser dosiert auf die Oberfläche der Faserstoffbahn aufgebracht. Bei den erforderlichen Mengen handelt es sich jedoch um Kleinstmengen, zu deren Dosierung entsprechende Ventileinrichtungen eingesetzt werden, beispielsweise Nadeldüsen, die jedoch aufgrund der Dimensionierung der einzelnen Durchflussquerschnitte sehr leicht verstopfen. Ein weiterer Nachteil derartiger Nadeldüsen besteht im hohen Fertigungsaufwand, da geringfügige Toleranzabweichungen zu erheblichen Veränderungen im Dosierergebnis führen.To further reduce the black satin, it is therefore desirable that the fibrous web has almost the required final dry content already on entering the calender. Due to the reduced input moisture content and the further reduction during the calendering a targeted rewetting of the fibrous web, in particular the fiber mat, then necessarily required to compensate for the loss of moisture during calendering. At the same time steam dampers are currently used in the calendering device to compensate for the loss of moisture during the process. However, the application of steam alone can not compensate for the loss of moisture. Therefore, additional water is metered onto the surface of the fibrous web. However, the quantities required are very small quantities, for the dosage of which corresponding valve devices are used, for example needle nozzles which, however, clog very easily due to the dimensioning of the individual flow cross sections. Another disadvantage of such needle nozzles is the high production costs, since minor tolerance deviations lead to significant changes in the dosing result.

Nadeldüsen werden neben dem Einbau in Kalandereinrichtungen auch in anderen Abschnitten des Herstellungsprozesses oder der Veredelung von Faserstoffbahnen zur Steuerung von Volumenströmen für Düsen zur gezielten Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn eingesetzt, um das Feuchtequerprofil an einer Faserstoffbahn verbessern zu können und die Curl-Neigung, d.h. Rollneigung der getrockneten Faserstoffbahn am Ende der Trockenpartie zu reduzieren. Derartige Düsenfeuchter sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 101 60 725 A1 vorbekannt, welche zum Ausgleich von Druckschwankungen Pulsationsdämpfer zwischen der Düse und der Ventileinrichtung zur Steuerung des Volumenstromes beinhalten. Zur Rückbefeuchtung wird Wasser aufgetragen. Bei schnell laufenden Maschinen stellt dabei die Dosierung der erforderlichen Fluidmenge in der Regel kein Problem dar. Bei langsam laufenden Maschinen mit Geschwindigkeiten kleiner 600 m/s reduziert sich jedoch die aufzutragende Wassermenge erheblich. Ebenso problematisch sind Fasermatten mit einem Flächengewicht kleiner 70 g/m2. In beiden Fällen ist der Wasserauftrag aufgrund der ungenügenden Dosiermöglichkeiten nicht mehr gleichmäßig, weder örtlich noch zeitlich. Für derartige Anwendungen verwendete Düsen in Form von Mehrstoff-Düsen sind beispielhaft aus der Druckschrift DE 10 2006 018 760 A1 vorbekannt.Needle nozzles are used in addition to the installation in calenders in other sections of the manufacturing process or the refining of fibrous webs to control flow rates for nozzles for targeted rewetting of the fibrous web to improve the moisture profile on a fibrous web and the curl tendency, ie curl of the dried To reduce fibrous web at the end of the dryer section. Such nozzle dampers are for example from the document DE 101 60 725 A1 previously known, which include to compensate for pressure fluctuations pulsation damper between the nozzle and the valve means for controlling the flow rate. For rewetting water is applied. In the case of high-speed machines, the dosage of the required amount of fluid is generally not a problem. However, with slowly running machines with speeds of less than 600 m / s, the amount of water to be applied is considerably reduced. Also problematic are fiber mats with a Basis weight less than 70 g / m 2 . In both cases, the water application is no longer uniform due to the insufficient dosing possibilities, neither locally nor temporally. Nozzles in the form of multi-fluid nozzles used for such applications are exemplified in the document DE 10 2006 018 760 A1 previously known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung, insbesondere eine Ventilanordnung zur genauen Dosierung von Kleinstmengen, insbesondere Kleinstmengendosiereinrichtung von Fluiden, wie beispielsweise Wasser beziehungsweise Dampf, ein Wasserdampfgemisch oder anderer Medien in fluidisierter Form derart weiterzuentwickeln, dass die genanten Nachteile vermieden werden, insbesondere die Dosierung mit hoher Genauigkeit bei gleichzeitiger Verringerung des Fertigungsaufwandes für die Dosiereinrichtung und der Verstopfungsneigung erfolgen kann. Dabei soll die erfindungsgemäße Ventilanordnung insbesondere für die Dosierung von Auftragsmedien für den Auftrag auf bewegbare Materialbahnen im Bereich von 0 - 5 I/h geeignet sein. Ferner soll mit der erfindungsgemäßen Lösung auch die Kleinstmengendosierung jedes beliebigen fluiden oder pastösen Mediums, insbesondere jeder beliebigen Chemikalie möglich sein.The invention is therefore based on the object, a device, in particular a valve assembly for the accurate metering of very small amounts, especially Kleinstmengendosiereinrichtung of fluids such as water or steam, a water vapor mixture or other media in fluidized form such that the genanten disadvantages are avoided, in particular the dosage can be done with high accuracy while reducing the manufacturing costs for the metering device and the tendency to clog. In this case, the valve arrangement according to the invention should be suitable in particular for the metering of application media for application to movable material webs in the range of 0-5 I / h. Furthermore, should be possible with the solution according to the invention, the smallest dose of any fluid or pasty medium, in particular any chemical.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 21 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 21. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine Ventilanordnung zur Dosierung von Kleinstmengen von Medien, umfassend zumindest einen Zulauf und einen mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf angeordnete Ventileinrichtung zur Steuerung des Volumenstromes eines Mediums ist erfindungsgemäß dadurch charakterisiert, dass der Ventileinrichtung ein Stromteiler zur Aufteilung des Volumenstromes in zumindest zwei Teilvolumenströme nachgeschaltet ist, der derart aufgebaut ist, dass ein erster Teilvolumenstrom zum Ablauf und der zweite Teilvolumenstrom im Bypass zum Ablauf geführt werden. Der Stromteiler umfasst dazu vorzugsweise zumindest einen Zufluss und zwei Abflüsse, die unter Ausbildung zweier Strömungswege miteinander gekoppelt sind.A valve arrangement for metering minute quantities of media, comprising at least one inlet and a drain connectable to a consumer and at least one arranged between inlet and outlet valve means for controlling the flow rate of a medium is inventively characterized in that the valve means a flow divider for dividing the volume flow is connected downstream in at least two partial volume flows, which is constructed such that a first partial flow to the outlet and the second partial flow in the bypass are led to the drain. The flow divider comprises preferably at least one inflow and two outflows, which are coupled together to form two flow paths.

Die Ventilanordnung ermöglicht dadurch eine Vordosierung eines größeren Volumenstromes und eine dieser nachgeordnete Feindosierung durch Abspaltung des tatsächlich erforderlichen geringeren Volumenstromes vom nach der Vordosierung vorliegenden Volumenstrom. Durch die zweistufige Vorgehensweise können die einzelnen Funktionseinheiten einfacher und mit geringerer Fertigungsgenauigkeit hergestellt werden. Die Feindosierung über den Stromteiler erfolgt als Funktion der über diesen beschreibbaren Strömungswege, insbesondere deren Länge und Durchflussquerschnitt. Dadurch wird eine Dosierung durch Aufteilung des vordosierten Volumenstromes in einem festen Verhältnis der zu erzeugenden Teilströme zueinander erzielt. Aufgrund der Abhängigkeit der Größe der Teilströme von den Verhältnissen der Strömungswege zueinander können die diese bildenden Kanäle und Leitungen mit größeren Strömungsquerschnitten ausgeführt werden, so dass die Gefahr einer Zusetzung dieser nicht mehr besteht, womit die Störanfälligkeit verringert und die Verfügbarkeit derartiger Ventilanordnungen erheblich erhöht werden kann.The valve arrangement thereby enables a predosing of a larger volume flow and a subsequent fine metering by splitting off the actually required lower volume flow from the volume flow present after the predosing. Due to the two-step approach, the individual functional units can be manufactured more easily and with lower manufacturing accuracy. The fine metering via the flow divider takes place as a function of the flow paths which can be written on via these, in particular their length and flow cross section. As a result, metering is achieved by dividing the pre-metered volume flow in a fixed ratio of the partial flows to be generated relative to one another. Due to the dependence of the size of the partial flows of the ratios of the flow paths to each other, these forming channels and lines can be made with larger flow cross-sections, so that the risk of clogging this no longer exists, whereby the susceptibility reduced and the availability of such valve arrangements can be significantly increased ,

Die die Vordosierung vornehmende Ventileinrichtung umfasst zumindest einen, den Zulauf der Ventilanordnung bildenden oder mit diesem verbindbaren Zufluss, einen mit dem Stromteiler verbindbaren Abfluss und Mittel zur Steuerung des Volumenstromes. Die Mittel können vielgestaltig ausgeführt sein. Die Ausführung erfolgt in Abhängigkeit der eingesetzten Ventileinrichtungen.The pre-metering valve device comprises at least one inflow, which forms the inlet of the valve arrangement or can be connected thereto, a drain connectable to the flow divider and means for controlling the volume flow. The funds can be designed in many forms. The design is carried out depending on the valve devices used.

Bezüglich der konstruktiven Ausführung von Ventileinrichtung und Stromteiler sowie deren Kopplung miteinander bestehen grundsätzlich mehrere Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Möglichkeit werden die Ventileinrichtung und der Stromteiler von separaten Baueinheiten gebildet, wobei der zumindest eine Abfluss der Ventileinrichtung mit dem zumindest einen Zufluss des Stromteilers verbunden ist. Die Verbindung kann in Abhängigkeit der räumlichen Anordnung zueinander über externe Verbindungsleitungen oder aber durch direkten Kontakt beziehungsweise direkte Kopplung durch Anflanschen der einzelnen Funktionseinheiten aneinander hergestellt werden. Die erste Möglichkeit bietet den Vorteil einer räumlich getrennten Anordnung, welche in manchen Anwendungsfällen aus Platzgründen sinnvoll ist. Die zweite Möglichkeit bietet den Vorteil der Schaffung einer preiswerten und kompakten Funktionseinheit aus standardisierten Einzelkomponenten mit kurzen Strömungswegen.With regard to the structural design of valve device and flow divider and their coupling with each other, there are basically several options. According to a first possibility, the valve device and the flow divider are formed by separate units, wherein the at least one outflow of the valve device is connected to the at least one inflow of the flow divider. Depending on the spatial arrangement, the connection can be made via external connection lines or by direct contact or direct coupling can be produced by flanging the individual functional units together. The first possibility offers the advantage of a spatially separated arrangement, which makes sense in some applications for reasons of space. The second option offers the advantage of creating an inexpensive and compact functional unit from standardized individual components with short flow paths.

In einer vorteilhaften zweiten Ausführung sind die Ventileinrichtung und der Stromteiler als integrale Baueinheit ausgeführt. Bei dieser Ausführung handelt es sich zwar um eine spezielle Ausführung, wobei jedoch aufgrund der Integration in einem gemeinsamen Gehäuse eine hohe Funktionskonzentration erzielbar ist. Der Zulauf der Ventilanordnung wird vom Zufluss der Ventileinrichtung, der Zufluss des Stromteilers vom Abfluss der Ventileinrichtung und der Ablauf der Ventilanordnung vom ersten Abfluss des Stromteilers gebildet. Konstruktiv ist ein Gehäuse vorgesehen, welches beliebig ausgeführt sein kann, vorzugsweise jedoch im Vollprofil vorliegt und in welches zumindest eine an den Außenumfang, insbesondere eine der Stirnseiten mündende Blindbohrung, eine erste, vom Außenumfang des Gehäuses in die Blindbohrung mündende und den Zulauf der Ventilanordnung bildende Duchgangsöffnung und eine zweite, vom Außenumfang des Gehäuses in die Blindbohrung mündende und in Durchflussrichtung der ersten Durchgangsöffnung nachgeordnete und den Ablauf bildende Durchgangsöffnung eingearbeitet sind. Die Ventileinrichtung kann in einfacher Weise in Form eines mit der ersten Durchgangsöffnung einen Ventilsitz bildenden Kolbenelementes ausgeführt werden. Vorzugsweise werden rotationsymmetrische Komponenten als Gehäuse gewählt, in welche die Blindbohrung in einfacher Weise in Richtung beziehungswise parallel zur Mittenachse eingearbeitet ist.In an advantageous second embodiment, the valve device and the flow divider are designed as an integral structural unit. Although this embodiment is a special design, due to the integration in a common housing, a high functional concentration can be achieved. The inlet of the valve arrangement is formed by the inlet of the valve device, the inflow of the flow divider from the outlet of the valve device and the outlet of the valve arrangement from the first outlet of the flow divider. Constructively, a housing is provided, which may be of any design, but preferably present in the solid profile and in which at least one opening to the outer periphery, in particular one of the front side blind bore, a first, opening from the outer periphery of the housing in the blind bore and the inlet of the valve assembly forming Duchgangsöffnung and a second, from the outer circumference of the housing in the blind bore opening and downstream in the flow direction of the first passage opening and the flow-forming passage opening are incorporated. The valve device can be designed in a simple manner in the form of a piston element forming a valve seat with the first passage opening. Preferably, rotationally symmetrical components are selected as the housing, in which the blind bore is incorporated in a simple manner in the direction of relationship parallel to the center axis.

Der zweite Abfluss des Stromteilers ist zur Abführung des nicht benötigten Strömungmediums entweder mit dem Vorrat für das Strömungsmedium oder einem separaten Strömungsmedienversorgungssystem verbindbar, um somit eine Wiederverwertbarkeit zu gewährleisten. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der zweite Abfluss über einen Rücklauf mit dem Zulauf der Ventilanordnung verbunden. Die Kopplung kann über exterene Leitungen, d.h. Leitungen, die außerhalb der Ventilanordnung geführt sind, erfolgen oder aber in einer besonders vorteilhaften Ausführung durch im Gehäuse des Stromteilers und gegebenenfalls der Ventileinrichtung integrierte Kanäle beziehungsweise Leitungen. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass die Rückführung integriert mit sehr kurzem Strömungsweg erfolgen kann.The second outflow of the flow divider is connected to the discharge of the unneeded flow medium either with the supply for the flow medium or a separate flow media supply system, thus ensuring a recyclability. In a particularly advantageous embodiment, the second drain via a return to the inlet of the Connected valve assembly. The coupling can take place via external lines, ie lines which are guided outside the valve arrangement, or, in a particularly advantageous embodiment, through channels or lines integrated in the housing of the flow divider and optionally the valve device. This solution has the advantage that the return can be integrated with a very short flow path.

Zur Dosierung ist es erforderlich, dass die einzelnen Strömungswege zwischen dem Zufluss und den Abflüssen des Stromteilers in Abhängigkeit ihres Aufteilungsverhältnisses zueinander dimensioniert werden. Dabei können beide hinsichlich Geometrie, Länge und Durchflußquerschnitt gleiche Ausführungen aufweisen oder aber unterschiedliche. Entscheidend ist, dass die Durchflußquerschnitte am Abfluss geringer als im Zufluss sind.For dosing, it is necessary that the individual flow paths between the inflow and the outflows of the flow divider are dimensioned to one another depending on their distribution ratio. Both may have the same design, geometry or length and flow cross section, or different. It is crucial that the flow areas at the outlet are lower than in the inflow.

In besonders vorteilhafterAusführung beträgt das Durchmesserverhältnis zwischen den einzelnen Abflüssen und dem Zufluss des Stromteilers jeweils im Bereich zwischen 1:2 und 1:10, besonders bevorzugt 1:4. Um sehr kleine Teilvolumenströme dosieren zu können, ist vorzugsweise der Durchflußquerschnitt des ersten Strömungsweges beziehungsweise Abflusses geringer als der des zweiten Strömungsweges.In a particularly advantageous embodiment, the diameter ratio between the individual outflows and the inflow of the flow divider is in each case in the range between 1: 2 and 1:10, particularly preferably 1: 4. In order to be able to dose very small partial volume flows, the flow cross section of the first flow path or outflow is preferably less than that of the second flow path.

Die Ventileinrichtung ist in der Funktion als Steuer- und/oder Regelventil vorzugsweise als zumindest eine der nachfolgenden Einrichtungen ausgeführt:

  • ein Nadelventil
  • ein pulsweitenmoduliertes Ventil, insbesondere taktendes 2/2-Wegeventil
  • ein Wegeventil frei von einer Taktung
In the function as a control and / or regulating valve, the valve device is preferably designed as at least one of the following devices:
  • a needle valve
  • a pulse width modulated valve, in particular clocking 2/2-way valve
  • a directional valve free of a clocking

Zum Ausgleich von Druckschwankungen ist vorzugsweise ein Pulsationsdämpfer vorgesehen.To compensate for pressure fluctuations, a pulsation damper is preferably provided.

Bei Zuordnung der Ventilanordnung zu einer Düse, ist es in einer besonders vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass der Stromteiler mit der Düse eine bauliche Einheit bildet beziehungsweise der Stromteiler in der Düse integriert wird. Die erfindungsgemäße Ventilanordnung kann zur Dosierung von Auftragsmedium in einer Auftragseinrichtung zum Auftragen dieses auf eine bewegbare Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn eingesetzt werden, umfassend zumindest eine Düse mit wenigstens einem Einlass für Auftragsmedium. Derartige Ventilanordnungen erlauben aufgrund ihrer geringen Größe und der Möglichkeit der Dosierbarkeit kleinster Mengen mit einem Durchsatz im Bereich von 0,1 bis 51/h ein Applikation von Auftragsmedium mit hoher Genauigkeit auch in kleinsten Mengen bei geringen Maschinengeschwindigkeiten.When assigning the valve assembly to a nozzle, it is provided in a particularly advantageous embodiment that the flow divider with the nozzle forms a structural unit or the flow divider is integrated in the nozzle. The valve arrangement according to the invention can be used for metering application medium in an application device for applying it to a movable material web, in particular a fibrous web, comprising at least one nozzle with at least one inlet for application medium. Such valve arrangements allow due to their small size and the possibility of metering of very small amounts with a throughput in the range of 0.1 to 51 / h application of application medium with high accuracy even in very small quantities at low machine speeds.

In einer vorteilhaften Ausführung kann die Düse auch als Mehrstoff-Düse ausgeführt sein. Bezüglich möglicher Ausgestaltungen dieser wird auf DE 10 2006 018 760 A1 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt bezüglich konkreter Ausführungen hiermit vollumfänglich in diese Anmeldung mit einbezogen wird. Die Mehrstoff-Düse umfasst zumindest einen ersten Einlass zur Koppelung mit einer Bereitstellungseinheit für ein erstes Medium und einen zweiten Einlass zur Kopplung mit einem zweiten Medium. Bei den Medien kann es sich beispielhaft um Wasser, Hilfsstoffe, Streichmittel, Chemikalien e.t.c handeln. Ferner kann auch ein Zerstäubungsgas zudosiert werden. Alle Medien können jeweils über eine erfindungsgemäße Ventilanordnung dosiert werden.In an advantageous embodiment, the nozzle can also be designed as a multi-material nozzle. With respect to possible embodiments of this is on DE 10 2006 018 760 A1 Reference is hereby made in full to the scope of this application. The multi-fluid nozzle includes at least a first inlet for coupling to a first medium supply unit and a second inlet for coupling to a second medium. By way of example, the media may be water, auxiliaries, coating compositions, chemicals, etc. Furthermore, a sputtering gas can also be added. All media can be metered in each case via a valve arrangement according to the invention.

Zur Gewährleistung eines mit dem Aufragsmedium zu erzielenden vordefinierten Querprofils sind vorzugsweise über die Breite einer zu behandelnden und bewegbaren Materialbahn eine Vielzahl einzelner Düsen, die über wenigste eine Ventilanordnung mit dem jeweils gleichen Auftragsmedium versorgt werden, angeordnet. Zur Versorgung sind die einzelnen Ventilanordnungen, insbesondere deren Zuläufe mit einer zentralen Versorgungsleitung gekoppelt. Die Ventilanordnungen sind einzeln oder in Gruppen ansteuerbar.To ensure a predefined transverse profile to be achieved with the application medium, a plurality of individual nozzles, which are supplied with the respectively same application medium via at least one valve arrangement, are preferably arranged across the width of a material web to be treated and moved. To supply the individual valve arrangements, in particular their inlets are coupled to a central supply line. The valve arrangements can be controlled individually or in groups.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:

Figur 1a
verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer ersten Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung;
Figur 1b
verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung;
Figur 2
verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche konstruktive Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung in aufgelöster Bauweise;
Figur 3
verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste mögliche konstruktive Ausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung in integraler Bauweise;
Figur 4
verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine vorteilhafte Weiterentwicklung einer Ausführung gemäß Figur 3;
Figuren 5a bis 5c
verdeutlichen schematisiert vereinfacht Möglichkeiten der Zusammenfassung von Einzelkomponenten einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung;
Figur 6
verdeutlicht eine vorteilhafte Anwendung einer erfindungsgemäß ausgeführten Ventilanordnung in einer Mehrstoff-Düse;
Figur 7
verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Anwendung erfindungsgemäß ausgeführter Ventilanordnungen zur Applikation von Auftragsmedium auf eine bewegbare Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn.
The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:
FIG. 1a
illustrates in a schematic simplified representation of the basic structure and the basic function of a first embodiment of an inventively designed valve assembly;
FIG. 1b
illustrates in a schematic simplified representation of the basic structure and the basic function of a second embodiment of an inventively designed valve assembly;
FIG. 2
illustrates in schematic simplified representation of a possible structural design of an inventively executed valve assembly in dissolved construction;
FIG. 3
illustrates in schematic simplified representation of a first possible structural design of an inventively designed valve assembly in an integral design;
FIG. 4
illustrates in schematic simplified representation of an advantageous development of an embodiment according to FIG. 3 ;
FIGS. 5a to 5c
schematically illustrate simplified ways of summarizing individual components of a valve arrangement according to the invention;
FIG. 6
illustrates an advantageous application of an inventively designed valve assembly in a multi-component nozzle;
FIG. 7
illustrates a particularly advantageous application according to the invention executed valve assemblies for application of application medium on a movable material web, in particular fibrous web.

Die Figur 1a verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und das Grundprinzip einer erfindungsgemäß ausgebildeten Ventilanordnung 1, welche derart aufgebaut und dimensioniert ist, dass diese geeignet ist, auch kleinste Mengen von Strömungsmedien, insbesondere Fluiden in Form von Flüssigkeiten, Gasen, Dampf oder eine Mischung aus diesen zu dosieren, frei von der Gefahr einer Verstopfung innerhalb der Ventilanordnung 1. Die Ventilanordnung 1 ist dabei insbesondere geeignet, einem Verbraucher, insbesondere einer Düse 2 vorgeschaltet zu werden. Die Ventilanordnung 1 umfasst zumindest einen Zulauf 3 und einen Ablauf 4, wobei der Ablauf 4 wenigstens mittelbar, das heißt direkt oder über weitere Zwischenkomponenten und/oder Dosiereinrichtungen mit der Düse 2 verbindbar ist. Zwischen dem Zulauf 3 und dem Ablauf 4 ist zumindest eine Ventileinrichtung 5 angeordnet, die der Steuerung der Durchflussmenge dient. Diese ist dem Zulauf 3 nachgeschaltet. Der Zufluss 14 der Ventileinrichtung 5 wird vom Zulauf 3 der Ventilanordnung 1 gebildet oder ist mit diesem verbunden. Der Ventileinrichtung 5 nachgeordnet in Durchlaufrichtung ist ein Stromteiler 6. Bei diesem handelt es sich um ein Ventil, welches den von der Ventileinrichtung 5 abgegebenen Volumenstrom V in zumindest zwei Teilströme TS1, TS2 aufteilt, welche im voraus bestimmt sind. Der Stromteiler 6 ist der Ventileinrichtung 5 in Durchflussrichtung innerhalb der Ventilanordnung 1 nachgeschaltet. Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 sind in Reihe geschaltet. Dabei umfasst der Stromteiler 6 zumindest einen Zufluss 8 und zwei Abflüsse 9 und 10, wobei der Abfluss 9 den Ablauf 4 der Ventilanordnung 1 bildet. Der Zufluss 8 wird vom Abfluss 15 der Ventileinrichtung 5 gebildet oder ist mit diesem verbunden. Der Strömungsweg im Stromteiler 6 wird in zwei Teilströmungswege aufgeteilt, die von Kanälen und Leitungen gebildet werden und die mit 11 und 12 bezeichnet sind. Der erste Teilströmungsweg 11 ist dabei mit dem ersten Abfluss 9, welcher den Ablauf 4 bildet, verbunden, während der zweite Strömungsweg 12 den Zufluss 8 mit dem Abfluss 10 verbindet. Während der erste Abfluss 9 beispielhaft mit der Düse 2 verbunden ist, ist vorzugsweise der zweite Abfluss 10 in einer ersten Ausführung mit einer externen Leitung 7 verbunden, gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung in der Figur 1b mit einer Rückführleitung 13, welche den Abfluss 10 im geschlossenen Kreislauf mit dem Zulauf 3, insbesondere der Ventileinrichtung 5 verbindet. Die einzelnen Strömungswege 11 und 12 sind erfindungsgemäß hinsichtlich ihres Durchlassquerschnittes und/oder der Strömungsweglänge, das heißt der den Strömungsweg 11, 12 charakterisierenden Parameter im dargestellten Fall unterschiedlich ausgebildet. Dabei ist der Durchlassquerschnitt des ersten Strömungsweges 11 kleiner als des zweiten Strömungsweges 12. Als Funktion des Verhältnisses von Durchlassquerschnitt und Länge der beiden Strömungswege kann eine definierte Aufteilung des dem Stromteiler 6 zugeführten Volumenstroms V an Strömungsmedium erfolgen. Der kleinere Volumenstrom in Form des Teilvolumenstromes TS1, welcher über den ersten Strömungsweg 11 zum Abfluss 9 und vorzugsweise zur Düse 2 geführt wird, dient der Versorgung dieser und damit beim Einsatz zum Auftragen von Auftragsmedien auf Materialbahnen dem Auftrag dieser beziehungsweise der Rückbefeuchtung einer Faserstoffbahn. Der weitere zweite Teilvolumenstrom TS2 wird abgeführt und in einer besonders vorteilhaften Ausführung im geschlossenen Kreislauf, hier über die Rückfuhrleitung 13, dem System, insbesondere der Ventileinrichtung 5 erneut zugeführt. Die nicht benötigte Auftragsmenge an Volumenstrom, die dem Teilvolumenstrom TS2 entspricht, wird damit im Bypass zur Düse 2 abgeführt, insbesondere über den zweiten Strömungsweg 12. Aufgrund des großen Durchlassquerschnittes besteht keine Gefahr des Verschließens. Ferner kann die gesamte Ventilanordnung 1 mit geringeren Fertigungstoleranzen gefertigt werden. Entscheidend ist, dass die entsprechende Dosierung der Ventilanordnung 1 über eine Art Vordosierung durch Bereitstellung einer bestimmten Durchflussmenge pro Zeiteinheit in der Ventileinrichtung 5 und der nachgeordneten Aufspaltung dieses größeren Volumenstromes V in jeweils kleinere Teilvolumenströme TS1 und TS2 erfolgt, wobei der eigentlich zum Auftrag über die Düse 2 benötigte Volumenstrom in Form des Teilvolumenstromes TS1 vom großen Volumenstrom V abgezweigt wird, während der restliche Teilvolumenstrom TS2 dem System wieder zugeführt wird.The FIG. 1a illustrates in schematic highly simplified representation of the basic structure and the basic principle of an inventively designed valve assembly 1, which is constructed and dimensioned so that it is suitable even the smallest amounts of flow media, in particular fluids in the form of liquids, gases, steam or a mixture of these to dose, free of the risk of clogging within the valve assembly 1. The valve assembly 1 is particularly suitable to be connected upstream of a consumer, in particular a nozzle 2. The valve assembly 1 comprises at least one inlet 3 and a drain 4, wherein the drain 4 at least indirectly, that is directly or via further intermediate components and / or metering devices with the nozzle 2 is connectable. Between the inlet 3 and the outlet 4 at least one valve device 5 is arranged, which serves to control the flow rate. This is downstream of the inlet 3. The inflow 14 of the valve device 5 is formed by the inlet 3 of the valve assembly 1 or is connected thereto. The valve device 5 downstream in the direction of flow is a flow divider 6. This is a valve which divides the output from the valve device 5 volume flow V in at least two partial streams TS1, TS2, which are determined in advance. The flow divider 6 is connected downstream of the valve device 5 in the flow direction within the valve arrangement 1. Valve device 5 and 6 flow divider are connected in series. In this case, the flow divider 6 comprises at least one inflow 8 and two outflows 9 and 10, wherein the outflow 9 forms the outlet 4 of the valve arrangement 1. The inflow 8 is formed by the drain 15 of the valve device 5 or is connected thereto. The flow path in the flow divider 6 is divided into two partial flow paths, which are formed by channels and lines and which are denoted by 11 and 12. The first part flow path 11 is connected to the first outflow 9, which forms the outlet 4, while the second flow path 12 connects the inflow 8 to the outflow 10. While the first outflow 9 is connected to the nozzle 2 by way of example, the second outflow 10 is preferably connected in a first embodiment to an external line 7, according to a particularly advantageous embodiment in FIG FIG. 1b with a return line 13, which the drain 10 in a closed circuit with the inlet 3, in particular the valve device 5 connects. The individual flow paths 11 and 12 are formed according to the invention differently in terms of their passage cross-section and / or the flow path length, that is, the parameters characterizing the flow path 11, 12. In this case, the passage cross-section of the first flow path 11 is smaller than the second flow path 12. As a function of the ratio of passage cross section and length of the two flow paths, a defined division of the flow divider V supplied to the flow divider 6 to flow medium. The smaller volume flow in the form of the partial volume flow TS1, which is guided via the first flow path 11 to the drain 9 and preferably to the nozzle 2, serves to supply this and thus when used for applying application media on webs order this or the rewetting of a fibrous web. The further second partial volume flow TS2 is discharged and, in a particularly advantageous embodiment in a closed circuit, here via the return line 13, the system, in particular the valve device 5 fed again. The unused order quantity of volume flow, which corresponds to the partial volume flow TS2, is thus discharged in the bypass to the nozzle 2, in particular via the second flow path 12. Due to the large passage cross-section, there is no risk of occlusion. Furthermore, the entire valve assembly 1 can be manufactured with lower manufacturing tolerances. It is crucial that the corresponding dosage of the valve assembly 1 via a kind of predosing by providing a certain flow rate per unit time in the valve device 5 and the downstream splitting of this larger volume flow V in each smaller partial volume flows TS1 and TS2 takes place, which actually to the order on the nozzle 2 required volume flow is diverted in the form of the partial volume flow TS1 from the large volume flow V, while the remaining partial volume flow TS2 is supplied to the system again.

Die Figuren 1a und 1b verdeutlichen das Grundprinzip des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung 1 und deren Funktion. Konkrete konstruktive Umsetzungen und Anordnungen der einzelnen Komponenten sind beispielhaft in den nachgeordneten Figuren 2 bis 5 wiedergegeben.The FIGS. 1a and 1b illustrate the basic principle of the construction of a valve assembly 1 according to the invention and their function. Concrete constructive Implementations and arrangements of the individual components are exemplary in the following FIGS. 2 to 5 played.

Die Figur 2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine erste konstruktive Ausführung einer Ventilanordnung 1, bei welcher die einzelnen Funktionseinheiten Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 von separaten Baueinheiten gebildet werden, die miteinander zur erfindungsgemäß ausgebildeten Ventilanordnung 1 zusammengeschaltet werden. Dabei ist der Stromteiler 6 strömungsmäßig mit der Ventileinrichtung 5, hier über eine entsprechende externe Anschlussleitung 16 verbunden, die den Abfluss 15 der Ventileinrichtung 5 und den Zufluss 8 des Stromteilers 6 miteinander koppelt. Dadurch kann eine räumliche Trennung von Ventileinrichtung 5, insbesondere Vorsteuerventileinrichtung, und der Hauptventileinrichtung in Form des Stromteilers 6 erfolgen. Denkbar ist es jedoch auch, beide von separaten Einheiten zu bilden, die miteinander zu einer baulichen Einheit kombiniert werden können, beispielsweise durch einfaches Anflanschen aneinander. In diesem Fall kann auf die externe Anschlussleitung 16 verzichtet werden und der Ablauf 15 der Ventileinrichtung 5 ist direkt mit dem Zufluss 8 des Stromteilers 6 verbunden. Der Ablauf 15 der Ventileinrichtung 5 und der Zufluss 8 des Stromteilers 6 sind dann in fluchtender Lage zueinander anzuordnen. Der Zulauf 14 der Ventileinrichtung 5 bildet dabei generell den Zulauf 3 der Ventilanordnung 1. Der nachgeordnete Stromteiler 6 ist im dargestellten Fall beispielhaft durch ein Gehäuse 17 charakterisiert, in welchem sich der zweite Strömungsweg 12 in Form eines Durchgangskanals, vorzugsweise durch das Gehäuse 17 an den jeweiligen Stirnseiten 17.1, 17.2 mündend, erstreckt. In einem Winkel zum zweiten Strömungsweg 12 ausgerichtet ist dabei der erste Strömungsweg 11, der sich vom Außenumfang 18 des Gehäuses 17 in Richtung zur Durchgangsöffnung in diese mündend erstreckt. Im dargestellten Fall mündet der erste Strömungsweg 11 am Außenumfang 18 in Umfangsrichtung, während der zweite Strömungsweg 12 die beiden Stirnseiten 17.1 und 17.2 des Gehäuses 17 miteinander verbindet, wobei die jeweiligen Stirnseiten 17.1 und 17.2 in diesem Fall gleichzeitig als Flanschfläche oder auch sogenannte Anschlussfläche für die Ventileinrichtung 5 und/oder Anschlussleitungen, Kanäle, eine Düse fungieren können. Im dargestellten Fall ist vorzugsweise das Gehäuse 17 als rotationssymmetrischer Körper oder aber mit einem anderen Querschnittsprofil ausgebildet. Der Zufluss 8 und der Abfluss 10 sind fluchtend zueinander angeordnet und mit unterschiedlichem Profilquerschnitt ausgeführt. Zufluss 8 und Abfluss 10 werden von der Durchgangsöffnung gebildet, während der erste Strömungsweg 11 senkrecht dazu in Form eines sich vom Außenumfang 18 in Richtung zum zweiten Strömungsweg 12 erstreckenden Kanals ausgebildet ist. Durch die, die beiden Strömungswege 11, 12 beschreibenden Kanäle, insbesondere deren Ausführung und Dimensionierung, ist ein definiertes Aufteilungsverhältnis zwischen den in diesen transportierbaren Teilvolumenströmen TS1 und TS2 gegeben. Die Zweigstelle wird am Anschlussbereich des ersten Strömungsweges 11 an den zweiten Strömungsweg 12 gebildet.The FIG. 2 illustrates in a schematic simplified representation of a first structural design of a valve assembly 1, in which the individual functional units valve device 5 and flow divider 6 are formed by separate units, which are interconnected to inventively designed valve assembly 1. In this case, the flow divider 6 is fluidly connected to the valve device 5, here via a corresponding external connecting line 16 which couples the outflow 15 of the valve device 5 and the inflow 8 of the flow divider 6 with each other. This allows a spatial separation of the valve device 5, in particular pilot valve device, and the main valve device in the form of the flow divider 6 done. However, it is also conceivable to form both of separate units, which can be combined with one another to form a structural unit, for example by simply flanging on one another. In this case, the external connecting line 16 can be dispensed with and the outlet 15 of the valve device 5 is connected directly to the inflow 8 of the flow divider 6. The outlet 15 of the valve device 5 and the inflow 8 of the flow divider 6 are then to be arranged in alignment with each other. The downstream flow divider 6 is exemplified in the illustrated case by a housing 17 in which the second flow path 12 in the form of a passage, preferably through the housing 17 to the respective end faces 17.1, 17.2 opens, extends. Aligned at an angle to the second flow path 12 is the first flow path 11 which extends from the outer periphery 18 of the housing 17 in the direction of the passage opening into this opening. In the illustrated case, the first flow path 11 opens at the outer periphery 18 in the circumferential direction, while the second flow path 12 connects the two end faces 17.1 and 17.2 of the housing 17, wherein the respective end faces 17.1 and 17.2 in this case simultaneously as a flange or so-called pad for the Valve device 5 and / or connecting lines, channels, a nozzle can act. In the case shown, the housing 17 is preferably designed as a rotationally symmetrical body or else with a different cross-sectional profile. The inflow 8 and the outflow 10 are arranged in alignment with each other and executed with different profile cross-section. Inflow 8 and outflow 10 are formed by the passage opening, while the first flow path 11 is formed perpendicular thereto in the form of a channel extending from the outer periphery 18 towards the second flow path 12. By the, the two flow paths 11, 12 descriptive channels, in particular their design and dimensioning, a defined distribution ratio between the transportable in these partial volume flows TS1 and TS2 is given. The branch is formed at the connection region of the first flow path 11 to the second flow path 12.

In vorteilhafter Weise kann dabei in der in Figur 2 dargestellten Ausführung der Abfluss 9 mit der Düse 2 direkt oder über eine externe Anschlussleitung verbunden werden. In Analogie gelten diese Aussagen für die Ankopplung der externen Anschlussleitung 7, insbesondere zum Zwecke der Rückführung.Advantageously, in the in FIG. 2 illustrated embodiment of the drain 9 are connected to the nozzle 2 directly or via an external connection line. By analogy, these statements apply to the coupling of the external connection line 7, in particular for the purpose of recycling.

Die in der Figur 2 dargestellte Ausführung kann dabei in einfacher Art und Weise aus bestehenden Komponenten mit eigenem Gehäuse, eigenen Anschlüssen durch Zusammenfügen zur Funktionseinheit Ventilanordnung 1 ausgebildet werden. Demgegenüber verdeutlicht die Figur 3 eine besonders kompakte bauraumsparende Anordnung mit integraler Bauweise von Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6. Figur 4 verdeutlicht eine Weiterentwicklung gemäß Figur 3 mit integriertem Rücklaufkanal 13 zwischen Abfluss 10 und Zulauf 3. In den Figuren 3 und 4 weisen Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 ein gemeinsames Gehäuse 17 auf, in dem sowohl die Ventileinrichtung 5 als auch der Stromteiler 6 integriert sind. Das Gehäuse 17 ist im dargestellten Fall durch zumindest zwei Anschlüsse, in Figur 3 durch drei Anschlüsse, charakterisiert. Der erste wird vom Zulauf 3 gebildet, der zweite vom Ablauf 4, der mit der Düse 2 verbindbar ist, und der dritte vom Abfluss 10. Die Ventileinrichtung 5 zur Steuerung der Durchflussmenge wird hier im einfachsten Fall über einen Ventilkolben, der über die Ventilvorsteuerung ansteuerbar ist, realisiert, wobei dieser je nach Stellung entweder den Durchlassquerschnitt zum Zulauf 3 vollständig verschließt oder aber freigibt. Der Kolben bildet dabei mit dem Gehäuse 17 einen Ventilsitz 19. Der Zulauf 3 beziehungsweise die mit diesem gekoppelte Leitung ist dabei vorzugsweise senkrecht zum Kanal, der vom zweiten Teilströmungsweg 12 gebildet wird, angeordnet. In besonders vorteilhafter Weise mündet der Zulauf 3 direkt in den Abfluss 10 beziehungsweise dem den Zufluss 8 mit dem Abfluss 10 über den zweiten Teilströmungsweg 12 verbindenden Kanal. Dieser ist in Figur 3 im Gehäuse 17 als sich durch das Gehäuse 17 erstreckende Blindbohrung ausgeführt, wobei das offene Ende der Bohrung mit dem Abfluss 10 gekoppelt ist oder diesen bildet und in der dargestellten Ausführung mit einer externen Anschlussleitung 7 zum Rücklauf koppelbar ist. An die sich durch das Gehäuse 17 erstreckende Blindbohrung mündet jeweils der erste Strömungsweg 11 und der Zulauf 3. Im dargestellten Fall werden beide von Kanälen gebildet, die senkrecht zur Blindbohrung ausgerichtet sind und sich vom Außenumfang 18 des Gehäuses 17 zu dieser erstrecken.The in the FIG. 2 illustrated embodiment can be formed in a simple manner from existing components with its own housing, its own connections by joining the functional unit valve assembly 1. In contrast, illustrates the FIG. 3 a particularly compact space-saving arrangement with integral construction of valve device 5 and flow divider. 6 FIG. 4 clarifies a further development according to FIG. 3 with integrated return channel 13 between drain 10 and inlet 3. In the Figures 3 and 4 Valve device 5 and 6 flow divider on a common housing 17, in which both the valve means 5 and the flow divider 6 are integrated. The housing 17 is in the illustrated case by at least two terminals, in FIG. 3 characterized by three connections. The first is formed by the inlet 3, the second of the drain 4, which is connectable to the nozzle 2, and the third of the drain 10. The valve device 5 for controlling the flow rate is realized here in the simplest case via a valve piston which can be controlled via the valve pilot control, which, depending on the position, either completely closes the passage cross-section to the inlet 3 or releases it. In this case, the piston forms a valve seat 19 with the housing 17. The inlet 3 or the line coupled thereto is preferably arranged perpendicular to the channel, which is formed by the second partial flow path 12. In a particularly advantageous manner, the inlet 3 opens directly into the drain 10 or the channel connecting the inflow 8 to the drain 10 via the second partial flow path 12. This one is in FIG. 3 in the housing 17 as extending through the housing 17 extending blind bore, wherein the open end of the bore is coupled to the drain 10 or forms this and in the illustrated embodiment with an external connecting line 7 can be coupled to the return. In each case, the first flow path 11 and the inlet 3 opens to the blind bore extending through the housing 17. In the illustrated case, both are formed by channels which are aligned perpendicular to the blind bore and extend from the outer periphery 18 of the housing 17 to this.

Figur 4 zeigt eine besonders vorteilhafte Weiterentwicklung entsprechend Figur 3, bei welcher die externe Anschlussleitung 7 als Rücklaufleitung 13 in der Ventilanordnung 1 integriert ist, insbesondere durch das Gehäuse 17 verläuft. FIG. 4 shows a particularly advantageous development accordingly FIG. 3 , in which the external connecting line 7 is integrated as a return line 13 in the valve assembly 1, in particular through the housing 17 extends.

Bezüglich der Ausführung der Ventileinrichtung 5 bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Diese kann wie in Figur 2 dargestellt extern oder aber gemäß der Figuren 3 bis 4 in integraler Form mit dem Stromteiler 6 ausgeführt werden. Bei dieser kann es sich um ein Nadelventil, ein pulsweitenmoduliertes Ventil, beispielsweise ein taktendes 2/2-Wegeventil handeln oder aber beispielhaft ein 2/2-Wegeventil frei von einer Taktung beziehungsweise dessen binärer Verbindung zur stufenweisen Mengenregelung. Bezüglich der Wahl der Verhältnisse zwischen den Durchlassquerschnitten des ersten und zweiten Strömungsweges zueinander bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die Verhältnisse zwischen den Querschnitten der Abflüsse 9, 10 und des Zuflusses zueinander werden vorzugsweise im Bereich zwischen 1 : 10 und 1 : 2, besonders bevorzugt 1:4 zueinander ausgeführt.With regard to the execution of the valve device 5 there are a variety of possibilities. This can be like in FIG. 2 represented externally or according to the FIGS. 3 to 4 be carried out in an integral form with the flow divider 6. This may be a needle valve, a pulse width modulated valve, for example, a clocking 2/2-way valve or, for example, a 2/2-way valve free of a clock or its binary connection to the stepwise flow control. With regard to the choice of the ratios between the passage cross sections of the first and second flow paths to each other a variety of ways. The relationships between the cross sections of the outflows 9, 10 and the inflow to each other are preferably carried out in the range between 1:10 and 1: 2, more preferably 1: 4 to each other.

Die Figuren 5a bis 5d zeigen in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau erfindungsgemäßer Ventilanordnungen 1 in Kombination mit einer Düse 2, wobei Figur 5a eine aufgelöste Bauweise aus einzelnen miteinander gekoppelten Komponenten Ventileinrichtung 5, Stromteiler 6 und Düse 2 wiedergibt. Diese können räumlich voneinander entfernt angeordnet werden oder aber konzentriert, beispielsweise durch Anflanschen aneinander.The FIGS. 5a to 5d show in a schematic simplified representation of the basic structure of inventive valve assemblies 1 in combination with a nozzle 2, wherein FIG. 5a a dissolved construction of individual coupled components valve device 5, 6 and nozzle 2 flow divider. These can be arranged spatially apart from each other or concentrated, for example by flanging to each other.

Demgegenüber verdeutlicht Figur 5b eine Ausführung mit baulicher Integration von Düse 2 und Stromteiler 6 in einer Baueinheit und Kombination mit einer Ventileinrichtung 5. Figur 5c zeigt eine alternative Ausführung mit Zusammenfassung von Ventileinrichtung 5 und Stromteiler 6 in einer Baueinheit, die mit der Düse 2 kombiniert werden kann. Figur 5d zeigt eine Ausführung mit Integration von Ventileinrichtung 5, Stromteiler 6 und Düse 2 in einer Baueinheit. Letztere Möglichkeit ist durch eine hohe Funktionskonzentration und geringen Bauraumbedarf charakterisiert.In contrast clarifies FIG. 5b an embodiment with structural integration of nozzle 2 and flow divider 6 in a structural unit and combination with a valve device. 5 FIG. 5c shows an alternative embodiment with summary of valve device 5 and flow divider 6 in a structural unit, which can be combined with the nozzle 2. FIG. 5d shows an embodiment with integration of valve device 5, flow divider 6 and nozzle 2 in a structural unit. The latter possibility is characterized by a high functional concentration and small space requirement.

Erfindungsgemäß ausgeführte Ventilanordnungen 1 können in besonders vorteilhafter Anwendung zur Versorgung von Düsen 2, insbesondere in Form von Mehrstoff-Düsen zum Einsatz gelangen. Beim Einsatz zur Versorgung von Düsen 2 beim Auftrag eines Auftragsmediums beziehungsweise eines Mediums zur Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn werden aus Gründen der Korrosionsverhinderung die einzelnen Komponenten, vorzugsweise die gesamte Ventilanordnung 1, aus einem nicht rostenden Material, insbesondere Edelstahl ausgebildet.Valve arrangements 1 designed according to the invention can be used in a particularly advantageous application for supplying nozzles 2, in particular in the form of multi-substance nozzles. When used to supply nozzles 2 when applying a coating medium or a medium for rewetting the fibrous web, the individual components, preferably the entire valve assembly 1, are formed from a non-rusting material, in particular stainless steel, for reasons of preventing corrosion.

Figur 6 verdeutlicht beispielhaft eine Ausführung einer Düse 2 in Form einer Zweistoff-Düse. Diese umfasst zumindest zwei Einlässe 20.1, 20.2, die über eine Ventilanordnung 1.1, 1.2 mit einem Medium versorgt werden. Dabei kann es sich bei den Medien um flüssige oder pastöse Auftragsmedien, insbesondere Stärke, Pigmente enthaltende Suspensionen handeln. Denkbar sind ferner Wasser oder andere Hilfsstoffe, die mit dem Auftragsmedium vermischt werden. Dazu sind die einzelnen Abläufe 4.1 und 4.2 der einzelnen Ventilanordnung 1.1, 1.2 mit den Einlässen 20.1, 20.2 der Düse 2 verbunden. FIG. 6 exemplifies an embodiment of a nozzle 2 in the form of a two-component nozzle. This comprises at least two inlets 20.1, 20.2, which are supplied via a valve arrangement 1.1, 1.2 with a medium. In this case, the media may be liquid or pasty application media, in particular starch, Pigments containing suspensions act. Also conceivable are water or other auxiliaries which are mixed with the application medium. For this purpose, the individual processes 4.1 and 4.2 of the individual valve arrangement 1.1, 1.2 are connected to the inlets 20.1, 20.2 of the nozzle 2.

Figur 7 verdeutlicht eine Anbindung einzelner Ventilanordnungen 1.1 bis 1.n, die wiederum mit hier nicht dargestellten Düsen gekoppelt sein können, an eine zentrale Versorgungsleitung 21. Die einzelnen Ventilanordnungen 1.1 bis 1.n sind zur Gewährleistung eines entsprechenden Auftragsquerprofils beim Auftrag von Auftragsmedium auf eine bewegbare Materialbahn vorzugsweise einzeln oder in Gruppen ansteuerbar. FIG. 7 illustrates a connection of individual valve assemblies 1.1 to 1.n, which in turn may be coupled with nozzles not shown here, to a central supply line 21. The individual valve assemblies 1.1 to 1.n are to ensure a corresponding cross-job profile when applying coating medium on a movable web preferably individually or in groups controllable.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Ausführungen in den Figuren 1 bis 7 beschränkt. Diese stellen lediglich besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung dar.The solution according to the invention is not limited to the statements in the FIGS. 1 to 7 limited. These represent only particularly advantageous embodiments of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Ventilanordnungvalve assembly
22
Düsejet
33
ZulaufIntake
44
Ablaufprocedure
55
Ventileinrichtungvalve means
66
Stromteilercurrent divider
77
externe Versorgungsleitungexternal supply line
88th
Zuflussinflow
99
Abflussoutflow
1010
Abflussoutflow
1111
erster Strömungswegfirst flow path
1212
zweiter Strömungswegsecond flow path
1313
RückführleitungReturn line
1414
Zuflussinflow
1515
Abflussoutflow
1616
Anschlussleitungconnecting cable
1717
Gehäusecasing
17.1, 17.217.1, 17.2
Stirnseitefront
1818
Außenumfangouter periphery
1919
Ventilsitzvalve seat
20.1, 20.220.1, 20.2
Einlassinlet
2121
zentrale Versorgungsleitungcentral supply line
TS1, TS2TS1, TS2
TeilvolumenstromPartial volume flow
VV
Volumenstromflow

Claims (26)

Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) zur Dosierung von Kleinstmengen von Medien, umfassend zumindest einen Zulauf (3) und einen, mit einem Verbraucher verbindbaren Ablauf (4, 4.1, 4.2) und zumindest eine zwischen Zu- und Ablauf (3, 4, 4.1, 4.2) angeordnete Ventileinrichtung (5) zur Steuerung des Volumenstromes (V) des jeweiligen Mediums
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ventileinrichtung (5) ein Stromteiler (6) zur Aufteilung des Volumenstromes (V) des Mediums in zumindest zwei Teilvolumenströme (TS1, TS2) nachgeschaltet ist, der derart aufgebaut ist, dass ein erster Teilvolumenstrom (TS1) zum Ablauf (4, 4.1, 4.2) und der zweite Teilvolumenstrom (TS2) im Bypass zum Ablauf (4) geführt werden.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) for dosing small quantities of media, comprising at least one inlet (3) and one, with a consumer connectable drain (4, 4.1, 4.2) and at least one between inlet and outlet (3, 4, 4.1, 4.2) arranged valve device (5) for controlling the volume flow (V) of the respective medium
characterized,
in that a flow divider (6) for dividing the volume flow (V) of the medium into at least two partial volume flows (TS1, TS2) is arranged downstream of the valve device (5) and constructed in such a way that a first partial volume flow (TS1) to the outlet (4, 4.1 , 4.2) and the second partial volume flow (TS2) are guided in the bypass to the outlet (4). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stromteiler (6) zumindest einen Zufluss (8) und zwei Abflüsse (9, 10) umfasst, die jeweils unter Ausbildung zweier Strömungswege (11, 12) miteinander gekoppelt sind.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 1,
characterized,
in that the flow divider (6) comprises at least one inflow (8) and two outflows (9, 10), which are each coupled to one another to form two flow paths (11, 12). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufteilung des Volumenstromes (V) des Mediums in die Teilvolumenströme (TS1, TS2) als Funktion der Ausbildung und Dimensionierung der diesen zugeordneten Strömungswege (11, 12) beschreibbar ist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 2,
characterized,
that the division of the volume flow (V) of the medium in the partial volume flows (TS1, TS2) as a function of training and dimensions of their associated flow paths (11, 12) is writable. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventileinrichtung (5) zumindest einen, den Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) bildenden oder mit diesem verbindbaren Zufluss (14), einen mit dem Stromteiler (6) verbindbaren Abfluss (9, 10) und Mittel zur Steuerung des Volumenstromes aufweist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to one of claims 1 to 3,
characterized,
in that the valve device (5) comprises at least one inflow (14) forming the inflow (3) of the valve arrangement (1, 1.1-1.n), a drain (9, 10) connectable to the flow divider (6), and Having means for controlling the flow rate. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) von separaten Baueinheiten gebildet werden, wobei der zumindest eine Abfluss (15) der Ventileinrichtung (5) mit dem zumindest einen Zufluss (8) des Stromteilers (6) verbunden ist.Valve arrangement (1, 1.1-1.n) according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that the valve device (5) and the flow divider (6) are formed by separate structural units, wherein the at least one outflow (15) of the valve device (5) is connected to the at least one inflow (8) of the flow divider (6). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) räumlich getrennt voneinander angeordnet sind und der zumindest eine Abfluss (15) der Ventileinrichtung (5) mit dem zumindest einen Zufluss (8) des Stromteilers (6) über eine Verbindungsleitung (16) miteinander gekoppelt sind.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 5,
characterized,
in that the valve device (5) and the flow divider (6) are arranged spatially separated from one another and the at least one outflow (15) of the valve device (5) communicates with the at least one inflow (8) of the flow divider (6) via a connecting line (16) are coupled. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) aneinander angeflanscht angeordnet sind.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 6,
characterized,
in that the valve device (5) and the flow divider (6) are arranged flanged to one another. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventileinrichtung (5) und der Stromteiler (6) als integrale Baueinheit ausgeführt sind.Valve arrangement (1, 1.1-1.n) according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that the valve device (5) and the flow divider (6) are designed as an integral constructional unit. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) vom Zufluss der Ventileinrichtung (5), der Zufluss (8) des Stromteilers (6) vom Abfluss (15) der Ventileinrichtung (5) und der Ablauf (4) der Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) vom ersten Abfluss (9) des Stromteilers (6) gebildet werden.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 8,
characterized,
in that the inflow (3) of the valve arrangement (1, 1.1-1.n) from the inflow of the valve device (5), the inflow (8) of the flow divider (6) from the outlet (15) of the valve device (5) and the outlet (4 ) of the valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) from the first outflow (9) of the flow divider (6) are formed. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese ein Gehäuse (17) aufweist, umfassend zumindest eine an den Außenumfang (18) mündende Blindbohrung, eine erste vom Außenumfang (18) des Gehäuses (17) in die Blindbohrung mündende und den Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) bildende Duchgangsöffnung, eine zweite vom Außenumfang (18) des Gehäuses (17) in die Blindbohrung mündende und in Durchflussrichtung der ersten Durchgangsöffnung nachgeordnete und den Ablauf (4) bildende Durchgangsöffnung und einen mit der Durchgangsöffnung einen Ventilsitz (19) bildenden steuerbaren Kolben der Ventileinrichtung (5).Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 9,
characterized,
in that it comprises a housing (17) comprising at least one blind bore opening onto the outer circumference (18), a first opening from the outer circumference (18) of the housing (17) into the blind bore and the inlet (3) of the valve arrangement (1, 1.1). 1.n) forming Duchgangsöffnung, a second from the outer periphery (18) of the housing (17) into the blind bore and downstream in the flow direction of the first passage opening and the outlet (4) forming the passage opening and with the passage opening a valve seat (19) forming controllable Piston of the valve device (5). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Abfluss (10) des Stromteilers (6) mit einer externen Leitung (7) verbindbar ist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to one of claims 1 to 10,
characterized,
in that the second outflow (10) of the flow divider (6) can be connected to an external line (7). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Abfluss (10) des Stromteilers (6) mit einem Strömungsmedienbereitstellungssystem verbindbar ist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 11,
characterized,
in that the second outflow (10) of the flow divider (6) can be connected to a flow media supply system. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Abfluss (10) über einen Rücklauf (13) mit dem Zulauf (3) der Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) verbunden ist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that the second drain (10) via a return (13) with the inlet (3) of the valve assembly (1, 1.1 - 1.n) is connected. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rücklauf (13) im Gehäuse (17) des Stromteilers (6) und gegebenenfalls dem Gehäuse (17) der Ventileinrichtung (5) integriert ist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 13,
characterized,
that the return (13) in the housing (17) of the flow divider (6) and optionally the housing (17) of the valve device (5) is integrated. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Strömungswege (11, 12) zwischen Zufluss (8) und den Abflüssen (9, 10) des Stromteilers (6) gleich oder unterschiedlich dimensioniert sind.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to one of claims 1 to 14,
characterized,
that the individual flow paths are dimensioned the same or different (11, 12) between inlet (8) and the outlets (9, 10) of the current divider (6). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Durchmesserverhältnis zwischen den einzelnen Abflüssen (9, 10) und dem Zufluss (8) des Stromteilers (6) jeweils im Bereich zwischen 1:2 und 1:10, besonders bevorzugt 1:4 beträgt.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 15,
characterized,
that the diameter ratio between the individual outlets (9, 10) and the inflow (8) of the current divider (6) respectively in the range between 1: 4: 2 and 1:10, more preferably. 1 Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Abfluss (9) kleiner als der zweite Abfluss (10) dimensioniert ist.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to claim 15 or 16,
characterized,
that the first outflow (9) is dimensioned smaller than the second outflow (10). Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventileinrichtung (5) als eine der nachfolgenden Einrichtungen ausgeführt ist: - ein Nadelventil - ein pulsweitenmoduliertes Ventil, insbesondere taktendes 2/2-Wegeventil - ein Wegeventil Valve arrangement (1, 1.1-1.n) according to one of claims 1 to 17,
characterized,
in that the valve device (5) is designed as one of the following devices: - a needle valve - A pulse width modulated valve, in particular clocking 2/2-way valve - a directional valve Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese einen Pulsationsdämpfer umfasst.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to one of claims 1 to 18,
characterized,
that this includes a pulsation damper. Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stromteiler (6) mit einer, mit dem ersten Abfluss (9) gekoppelten Düse (2) eine bauliche Einheit bildet.Valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) according to one of claims 1 to 19,
characterized,
that the flow divider (6) having a, with the first outflow (9) coupled to the nozzle (2) forms a structural unit. Auftragseinrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine bewegbare Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, umfassend zumindest eine Düse (2) mit wenigstens einem Einlass (20.1, 20.2) für das Auftragsmedium und eine der Düse (2) vorgeordnete Ventileinrichtung (5) zur Steuerung des Volumenstromes (V) an Auftragsmedium,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest einem Einlass (20.1, 20.2) der Düse (2) eine Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20 vorgeordnet ist.Applicator for applying liquid or pasty application medium on a movable material web, in particular fibrous web, comprising at least one nozzle (2) with at least one inlet (20.1, 20.2) for the application medium and one of the nozzle (2) upstream valve means (5) for controlling the Volume flow (V) to application medium,
characterized,
in that at least one inlet (20.1, 20.2) of the nozzle (2) is preceded by a valve arrangement (1, 1.1-1.n) according to one of claims 1 to 20. Auftragseinrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düse (2) als Mehrstoff-Düse ausgeführt ist, umfassend zumindest einen ersten Einlass (20.1) zur Koppelung mit einer Bereitstellungseinheit für ein erstes Medium und einem zweiten Einlass (20.2) zur Koppelung mit einer Bereitstellungseinheit für zumindest ein weiteres Medium.Applicator according to claim 21,
characterized,
in that the nozzle (2) is designed as a multi-substance nozzle, comprising at least one first inlet (20.1) for coupling to a first medium supply unit and a second inlet (20.2) for coupling to a supply unit for at least one further medium. Auftragseinrichtung nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass als die einzelnen der Düse (2) zuführbaren Medien zumindest eines der nachfolgenden Medien fungiert: - Wasser - Dampf - Hilfsstoffe, insbesondere Streichfarben oder Stärkelösungen - Zerstäubungsgas - Chemikalien - Streichmedien. Applicator according to claim 21 or 22,
characterized,
in that the individual media which can be supplied to the nozzle (2) are at least one of the following media: - Water - steam - Auxiliary substances, in particular coating colors or starch solutions - Atomizing gas - chemicals - Spreading media. Auftragseinrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass über die Breite der bewegbaren Materialbahn eine Mehrzahl von Düsen (2) angeordnet ist, denen jeweils zumindest eine Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) zugeordnet ist, wobei die einzelnen Ventilanordnungen (1, 1.1 - 1.n) einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind.Applicator according to one of claims 21 to 23,
characterized,
in that a plurality of nozzles (2) is arranged across the width of the movable material web, to each of which at least one valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) is assigned, wherein the individual valve arrangements (1, 1.1 - 1.n) are arranged individually or in Groups are controlled. Verwendung einer Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) zur Dosierung von Auftragsmedien auf eine bewegbare Materialbahn.Use of a valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) for metering application media on a movable material web. Verwendung einer Ventilanordnung (1, 1.1 - 1.n) zur Dosierung von Chemikalien.Use of a valve arrangement (1, 1.1 - 1.n) for metering chemicals.
EP09174327A 2008-11-12 2009-10-28 Valve assembly for metering small quantities of media, in particular small quantity metering device and application device for applying application medium to a mobile sheet of material Withdrawn EP2186937A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810043659 DE102008043659A1 (en) 2008-11-12 2008-11-12 Valve arrangement for the metering of very small amounts of media, in particular Kleengmengendosiereinrichtung and application device for the application of application medium on a movable material web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2186937A1 true EP2186937A1 (en) 2010-05-19

Family

ID=41820639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09174327A Withdrawn EP2186937A1 (en) 2008-11-12 2009-10-28 Valve assembly for metering small quantities of media, in particular small quantity metering device and application device for applying application medium to a mobile sheet of material

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2186937A1 (en)
DE (1) DE102008043659A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3595482A (en) * 1968-02-19 1971-07-27 English Electric Co Ltd Spray devices
WO2003035271A1 (en) * 2001-10-22 2003-05-01 Abb Ltd. Spraying nozzle for rewet showers

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10160725A1 (en) 2001-12-11 2003-06-12 Voith Paper Patent Gmbh Method and device for spraying a moving fibrous web
DE102006018760A1 (en) 2006-04-22 2007-10-25 Voith Patent Gmbh Method for the production of atomized spray from an application medium for application on a moving paper, cardboard or other fiber web, comprises atomization with an atomizing medium in a pneumatic atomizing nozzle

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3595482A (en) * 1968-02-19 1971-07-27 English Electric Co Ltd Spray devices
WO2003035271A1 (en) * 2001-10-22 2003-05-01 Abb Ltd. Spraying nozzle for rewet showers

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008043659A1 (en) 2010-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4211291C3 (en) Mixing device and method for mixing two liquids at a constant mixture volume flow to supply the headbox of a paper machine
EP2309060B1 (en) Curtain application device
DE102009036853B3 (en) Curtain applicator
DE69913450T2 (en) Headbox for the distribution of fiber suspension and additives
EP2531651A1 (en) Valve for regulating a fluid flow
DE69208402T2 (en) Slit nozzle for media application
EP1033436B1 (en) Method and device for addition of a fluid medium in the suspension flow in a headbox
EP2425899B1 (en) Paint changer
EP2186937A1 (en) Valve assembly for metering small quantities of media, in particular small quantity metering device and application device for applying application medium to a mobile sheet of material
DE4211290C2 (en) Mixing device with variable pipe cross-sections for mixing two liquids at a constant mixture volume flow to supply the headbox of a paper machine
WO2002083324A2 (en) Applicator
DE19524702C1 (en) Coating device for applying liq or paste-form media to paper or board
DE9206304U1 (en) Adjustable wide slot nozzle for applying fluids, especially hot melt adhesives
DE102018114763A1 (en) Nozzle tip adapter, nozzle assembly and nozzle
DE4133501C2 (en) Device for applying coating color on a fibrous web
EP1496155B1 (en) Device for applying directly or indirectly a liquid or pasty suspension onto paper or board webs
DE9302207U1 (en) Device for the spreading application of flowable substances
WO2020221500A1 (en) Injector nozzle, mixing assembly and use of the injector nozzle
DE102021105475A1 (en) Adjustable lateral distribution for a headbox
EP3006116A1 (en) Application assembly and application assembly set
DE9112589U1 (en) Device for applying coating colour to a fibre web
EP2083110A1 (en) Washing machine with volume flow switching valve
DE10008158A1 (en) Method and line system for supplying fluid substances to one or more nozzles
DE102009045916A1 (en) Device useful for sectional dosing of fluid medium into further fluid medium deployable over dispensing region extending in transverse direction, comprises device for transverse distribution, dosing device, and device for mixing
DE202012104933U1 (en) Apparatus for coating a fibrous web

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110127

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110419

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D21H 23/50 20060101ALI20111114BHEP

Ipc: D21G 1/00 20060101ALI20111114BHEP

Ipc: D21F 1/34 20060101AFI20111114BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120419