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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verlorenen Schalung
aus Kunststoffschaum für Gründungsplatten an Bauwerken
und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Gründungsplatten
werden auch als Bodenplatten oder Fundamentplatten bezeichnet.
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Fundamente
werden üblicherweise in Beton gegossen. In der gebräuchlichsten
Form wird ein Graben im Erdreich ausgehoben, um ein Streifenfundament
zu gießen. Damit nicht übermäßig
viel Beton eingesetzt werden muß und auch aus anderen Gründen
wird die Grube verschalt.
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Zumeist
werden Schalbretter zur Schalung eingesetzt. Die Schalbretter müssen
nach dem Gießen des Betons wieder entfernt werden.
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Es
ist aber auch bekannt, Kunststoffschaum für die Fundamentschalung
zu verwenden. Dazu sind U-förmige Konstruktionen vorgeschlagen
worden, die in die Grube/Graben gesetzt und ausgegossen werden.
Der Kunststoffschaum bleibt als verlorene Schalung. Diese Bauweise
hat sich bisher nicht durchgesetzt.
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Nach
einem anderen bekannten Vorschlag werden Dämmplatten als
Schalung verwendet und zur Halterung der Bauplatten Erdnägel
in das Erdreich geschlagen. Die Erdnägel sind im klassischen Sinne überdimensionale
Nägel mit einem Kopf und einer Spitze wie dies an Nägeln üblich
ist. Dieses bekannte Konzept umfaßt jedoch auch beliebiges
Stangenmaterial ggfs. ohne Kopf und/oder ohne Spitze. Vorzugsweise
kommt Betonstahl mit ausreichender Dicke/Durchmesser zum Einsatz.
Ausreichende Dicken/Durchmesser können je nach Länge
bereits 5 mm sein. Bevorzugte Dicken/Durchmesser sind 10 mm und
mehr.
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Betonstahl
ist auf jeder Baustelle verfügbar. Selbst bei Dicken/Durchmessern
bis 30 mm sind Spitzen an den Erdnägeln entbehrlich. Derartige
Erdnägel lassen sich noch bequem mit einem Vorschlaghammer
in das Erdreich treiben.
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Die
Länge der Erdnägel ist beliebig. Z. B. kann die
Länge auf eine Plattenbreite abgestimmt sein. Bei üblicher
Plattenbreite von 600 mm muß zu der Plattenbreite noch
das Maß hinzugerechnet werden, mit dem die Erdnägel
in das Erdreich getrieben werden müssen. Je nach Beschaffenheit
des Erdreiches ist das Maß unterschiedlich. Das richtige
Maß muß dabei nicht vorbestimmt werden. Von Vorteil
ist es, einen Erdnagel mit Übermaß zu verwenden
und nach Erkennen ausreichenden Haltes im Erdreich das überstehende
Ende mit einer Drahtschere abzutrennen.
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Es
können auch mehrere Platten übereinander angeordnet
werden. Dann verlängert sich das Maß der Erdnägel.
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Auch
mit übereinander gestellten Platten wird ein Schalungsmaß von
100 cm in der Regel nicht überschritten. Das schließt
allerdings nicht aus, daß die Platten zumindest teilweise
auch mit geringerer Breite (weniger als 600 mm bis 200 mm) an der Baustelle
angeliefert werden.
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Die
Platten mit geringerer Breite haben dann die Aufgabe, die Platten
mit der Standardbreite zu ergänzen und ein Schneiden der
Platten an der Baustelle entbehrlich zu machen.
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Die
Plattenbreite kann auch so gewählt sein, daß sich
allein einer einheitlichen Plattenbreite die gewünschte
Schalungshöhe ergibt.
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Wahlweise
befinden sich in und/oder an den Dämmplatten Führungen
für die Erdnägel. Die Führungen können
in den Kunststoffschaum geformt oder separat an dem Schaum befestigt
werden. Zum Einarbeiten der Führungen eignet sich Fräsen,
z. B. mit einem Kugelfräser/Profilfräser.
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Es
kann auch über die Plattenbreite mit einem Heizdraht die
Führung eingeschnitten werden. Der Heizdraht ist ein dünner,
gespannter Draht, der mit entsprechender Temperatur den Schaum örtlich eng
begrenzt an dem Draht aufschmilzt, so daß sich in Vorschubrichtung
des Drahtes ein Schlitz bildet. Je nach Drahtbewegung entsteht ein
Konturschlitz. Im einzelnen wird der Heizdraht zunächst
durch die Plattenoberfläche in Position gebracht und anschließend
so bewegt, daß die Bewegung einen Zylindermantel innerhalb
des Kunststoffschaumes beschreibt. Nach der Vollendung der Bewegung
wird der Draht zweckmäßigerweise auf dem gleichen
Weg aus der Dämmplatte herausgezogen, auf dem er in Position
gebracht worden ist.
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Der
Vorgang wiederholt sich in den gewünschten Abständen
an den Dämmplatten, vorzugsweise mindestens zwei Mal an
jeder Dämmplatte, damit die Dämmplatte unabhängig
von der Verbindung der Platten untereinander in zwei Punkten fixiert ist.
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Wahlweise
werden auch Rohre als Führungen an den Platten befestigt.
Die Rohre können an den Platten angeklebt oder angeschweißt
oder in anderer Weise befestigt werden.
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Geeignet
sind dünne Kunststoffrohre aus einfachstem Material z.
B. aus Recyclingmaterial, weil nur eine kurzzeitige Belastung zu
tragen ist.
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Die
Wanddicke der Rohre kann 0,5 bis 3 mm betragen.
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Anstelle
der Rohr können auch Profile angebracht werden. Die Profile
können U-förmigen Querschnitt besitzen und mit
ihren freien Enden stumpf mit den Schaumplatten verbunden sein.
Das U-förmige Profil kann an den freien Enden der Stege
auch abgeknickt sein, so daß eine größere
Anlagefläche der Profilstege an der Schaumplatte entsteht.
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Die
außen angeformten oder befestigten Führungen können
sich auf Abschnitte beschränken, z. B. auf zwei Abschnitte,
von denen jeder an einem Plattenrand angebracht ist.
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Die
Führungen können auch durch aufkaschierte/aufgeklebte
Folien gebildet werden, die in gewünschten Abständen
außen an den Platten Schlaufen bilden, durch die die Erdnägel
getrieben werden können.
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Die
Führungen stellen sicher, daß die Erdnägel
auf ihrer ganzen, aus dem Erdreich herausragenden Länge
tragen. Das trägt wesentlich zur Formgenauigkeit der Schalung
bei.
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Bei
größeren Nagellängen können
die Nagelenden oben miteinander verbunden werden. Die Verbindung
erhöht die Stabilität der Konstruktion. Es können
dadurch Nagel mit geringer Dicke/Durchmesser verwendet werden.
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Die
Verbindung kann mittels Draht erfolgen, wie er verwendet wird, um
Betonmatten miteinander und mit Stäben zu verbinden.
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Es
können aber auch Betonstähle zum Einsatz kommen,
deren Enden umgebogen sind. Die Betonstähle sind zwar überdimensioniert,
weil die Festigkeit der Betonstähle den Belastungsfall
um ein großes Vielfaches übersteigt. Mit den Betonstählen ergeben
sich aber erhebliche Handhabungsvorteile, die den Nachteil der Überdimensionierung überkompensieren.
Die Betonstähle lassen sich nämlich nämlich
maschinell vorbereiten und an der Baustelle anliefern. Die Anbringung
der vorbereiteten Betonstähle erfordert lediglich einen
Aufwand von wenigen Sekunden, während die Verdrahtung der
Erdnägel ein Vielfaches an Arbeitszeit zur Folge hat.
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Für
die bekannte ältere Schalung ist die Verwendung von Platten
mit Nut- und Feder an den Stoßstellen von Vorteil, weil
dort kein Beton ausläuft. Auch ein Stufenfalz an den Stoßstellen
kann ausreichend sein.
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An
Eckstellen können die Platten stumpf gestoßen
werden. D. h. das eine Plattenende wird stumpf gegen die Seite der
anderen Platte gestoßen. Dabei haben beide Stoßflächen
eine werkseitige Ausbildung, die gerade ist. An dem Stoß ist
regelmäßig ein schädliches Austreten
von Beton nicht zu befürchten.
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Wenn
dagegen der Wunsch nach einem Gehrungsschnitt an Ecken und Kanten
besteht, muß der Schnitt regelmäßig an
der Baustelle ausgeführt werden. Die Schnittqualität
ist dann gering und ein Austreten von Beton zu befürchten,
wenn der Beton sehr dünnflüssig ist. In einem
solchen Fall kann die Ecke eingefaßt werden. Die Einfassung
kann eine Folie oder ein Eckprofil sein. Die Befestigung der Einfassung
kann mit Kleber, durch Schweißen oder auch durch mechanisch
erfolgen. Für die mechanische Befestigung können
ggfs. die Führungen und/oder die Erdnägel herangezogen
werden. Ggfs. können die Einfassungen mit einer Keder in
die Führungen geschoben werden.
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Seit
Jahren kommt auch eine verlorene Schalung zur Anwendung für
die Herstellung von Gründungsplatten. In den Anfängen
wurden die Gründungsplatten vorzugsweise für unsicheres
Erdreich wie zum Beispiel in Bergbauregionen oder in Erdbebenregionen
eingesetzt. Die Gründungsplatten sollen dabei Erdsenkungen
Stand halten. Entsprechend stark müssen die Gründungsplatten
armiert sein.
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Darüber
hinaus kamen Gründungsplatten als Bestandteil von Wannen
vor, mit denen in Grundwasser gefährdeten Bereichen gebaut
wurde.
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Besonders
groß ist der Anwendungsbereich bei Gebäuden, die
ohne Keller errichtet werden. Das kann unterschiedliche Gründe
haben. Soweit sich die Gründungsplatten dabei innerhalb
des Einflussbereiches von Frost befinden, ist eine Frostschürze
für die Bodenplatten zweckmäßig.
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Üblicherweise
werden solche Gründungsplatten auf vorbereitetem Untergrund
errichtet. Dem Untergrund wird – soweit er keine ausreichende Tragfähigkeit
hat, die notwendige Tragfähigkeit gegeben. Weil die Gründungsplatte
die Gebäudelast auf eine vergleichsweise große
Fläche verteilt, sind die Anforderungen an die Tragfähigkeit
des Untergrundes im Vergleich zu einer Lasteinleitung über
Fundamente in den Untergrund nicht sehr hoch.
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Ferner
ist die Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit in
der Regel nicht sehr hoch. Üblicherweise ist eine Glättschicht
an der Oberfläche des Untergrundes ausreichend.
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Aufwendiger
ist regelmäßig die Sicherung der Gründungsplatte
gegen Feuchtigkeit, insbesondere, wenn die Gründungsplatte
in einem wassergefährdeten Bereich liegt. Dabei kann es
sich um aufsteigende Feuchtigkeit wie auch um Grundwasser handeln. Üblicherweise
ist als Sicherung gegen Feuchtigkeit eine Drainschicht unter der
Gründungsplatte zusammen mit einer Dichtungsfolie vorgesehen.
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An
Gründungsplatten ist auch eine Schutzschicht aus Kunststoffschaum,
insbesondere Polystyrolschaum bekannt. Der Kunststoffschaum wird dabei
in Platten verlegt, bevor die Gründungsplatten darauf gegossen
werden. Die Platten können wegen der Lastverteilung durch
die Gründungsplatte eine überraschend geringe
Festigkeit aufweisen. Für die Festigkeit von Polystyrolschaumplatten
ist deren Raumgewicht maßgebend. In den meisten Anwendungsfällen
ist ein Raumgewicht bis 50 kg pro Kubikmeter ausreichend.
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Die
Erfindung hart sich die Aufgabe gestellt, die Herstellung der Gründungsplatte
zu erleichtern. Dabei verwendet die Erfindung zwar auch Schalungsplatten
aus Kunststoffschaum. Im übrigen geht die Erfindung aber
einen anderen Weg als die oben beschriebene Fundamentschalung.
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Zugleich
ist zu berücksichtigen, daß aus der
DE9421635U1 eine Randschalung
für Gründungsplatten bekannt ist. Dabei werden
Kunststoffschaumplatten mit einer Dicke von 150 mm, einer Breite
von 1000 mm und einer Länge von 2400 mm als Basisplatten
verwendet und flach auf den Untergrund aufgelegt. In die Basisplatten
sind Nuten eingearbeitet, mit denen Kantenbalken aufgenommen werden.
Die Kantenbalken sollen einen Schalungsrand für die Gründungsplatte
bei deren Herstellung aus Beton bilden.
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Die
Basisplatten und die Kantenbalken sollen aus EPS bestehen. Dabei
handelt es sich um Partikelschaum, dessen Schaumpartikel üblicherweise in
einer Form zu großen Blöcken miteinander verbunden
und anschließend in Scheiben geschnitten werden. Zur Verbindung
werden die Partikel mit heißem Dampf an der Oberfläche
so weit erwärmt, daß die Partikel unter Druck
miteinander verschweißen können.
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Dieses
Material ist offenporig. Es wird von dem Betonwasser leicht durchdrungen.
Das reduziert die Isolierungseigenschaften der Platten drastisch.
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Hinzu
kommt, daß nach dem Konzept der
DE9421635U1 überschüssiges
Wasser durch Öffnungen in der Konstruktion abfließen
kann. Das abfließende Wasser und der eindringende Beton
bewirken in der bekannten Platten/Balkenkonstruktion erhebliche
Auftriebskräfte.
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Dagegen
soll eine bekannte Befestigung mit Erdnägeln helfen.
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Außerdem
bilden die Öffnungen, durch die überschüssiges
Wasser abfließen soll, zugleich Löcher, durch
die Feuchtigkeit wieder eindringen kann.
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Die
vorstehenden Nachteile haben dazu geführt, daß die
aus der
DE9421635U1 bekannte
Lösung in der Praxis keine bekannte Anwendung gefunden
hat.
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Die
Erfindung geht folgenden Weg:
- a) zwischen dem
Beton und dem Kunststoffschaum ist eine Foliendichtung vorgesehen.
Die Foliendichtung verhindert ein Eindringen von Beton in Schalungsfugen
und in die Schalungsteile bzw. in die unter der Gründungsplatte
vorgesehenen Kunststoffschaumplatten Die Foliendichtung wird auf
den zwischen der Schalung vorgesehenen Platten ausgelegt und bis
zur Schalung geführt und an der Schalung so weit hoch gezogen, bis
mindestens eine der Betonsäule gleiche Höhe erreicht
wird.
- b) die unterhalb der Foliendichtung liegenden Schalungsteile
und Kunststoffschaumplatten bleiben der Feuchtigkeit des Erdreiches
ausgesetzt. Durch Verwendung von geschlossenzelligem, extrudiertem
Polystyrolschaum ist der Einfluß der Erdfeuchtigkeit jedoch
vernachlässigbar
- c) als Schalungsplatten werden Platten mit einer im Mittel größeren
Dicke als bei dem bekannten Vorschlag verwendet. Während
die Untergrenze bei der bekannten Fundamentschalung bei 30 mm und
im Mittel bei 60 mm liegt, liegt die Untergrenze nach der Erfindung über
150 mm und die mittlere Dicke bei 200 mm (plus/minus 10% bezogen
auf die Dicke), die bei der bekannten Fundamentschalung bislang
als Obergrenze genannt ist, aber noch keine praktische Anwendung
gefunden hat.
Auch die aus der DE9421635U1 bekannten 150 mm dicken Platten
liegen unter der Untergrenze der erfindungsgemäßen
Platten.
Die Obergrenze der erfindungsgemäßen
Platten liegt bei der Erfindung dagegen bei 300 mm und mehr.
- d) die erfindungsgemäßen Schalungsplatten
werden mit einem Fuß gehalten, der den Schalungsplatten
auf der ganzen Länge einen Halt gibt. Im Unterschied zu
der Erfindung gibt die bekannte Fundamentschalung den Dämmplatten
nur in verhältnismäßig großen
Abständen mit den Stangen einen Halt. Bei der bekannten
Fundamentschalung führt das unter Last zu einer deutlichen
Ausbeulung. Abgesehen von der Unansehnlichkeit der Beulen führt
das zu der Gefahr, daß sich an Plattenstößen,
insbesondere an den Ecken mehr oder weniger große Spalte
auftun.
- e) vorzugsweise besitzt der Fuß eine U-Form, so daß er
die aufrecht stehenden Schalungsplatten an deren unterem Rand umfassen
und dadurch ein seitliches Ausbeulen verhindern kann. Dazu reichen
im Prinzip bereits schon wenige Millimeter Umfassungsmaß aus.
Vorzugsweise ist jedoch ein Umfassungsmaß von mindestens
50 mm, noch weiter bevorzugt ein Umfassungsmaß von mindestens
100 mm vorgesehen. Mit dem verhältnismäßig
großen Umfassungsmaß wird den aufrecht stehenden
Schalungsplatten zugleich eine Kippsicherheit gegeben. Je nach Fixierung
des Fußes am Erdreich bildet die Kippsicherheit eine Montagehilfe
oder darüber hinaus bereits eine Standsicherheit gegen
den drückenden Beton.
Zwar findet sich in der DE9421635U1 auch
eine U-Form, in welche die Kantbalken eingebettet werden. Damit
ist jedoch keine Kippsicherheit und Standsicherheit erreicht, weil
die Platten/Balken bei dieser Lösung auf eindringendem
Wasser/Beton aufschwimmen. Dies soll durch die bei der bekannten
Lösung vorgesehene Befestigung im Erdreich verhindert werden.
Dagegen
werden die Füße bei der erfindungsgemäßen
Lösung gegen eindringenden und unterlaufenden Beton geschützt
und erfolgt die Fixierung des Fußes an dem Erdreich dann
dadurch, daß der Fuß mit einem verhältnismäßig
breiten Rand versehen ist, der von dem vorgesehenen Beton belastet
wird, so daß der Beton ein beachtliches Gegenmoment gegen
Kippen der Fundamentschalung entwickelt. Vorzugsweise ist der betonseitig
gegenüber der Schalungsplatte vorstehende Rand des Fußes
mindestens gleich der halben (0,5fachen) Dicke der Gründungsplatte und
damit mindestens gleich der halben Höhe der Betonsäule.
Noch weiter bevorzugt ist die Breite des betonseitig vorstehenden
Randes mindestens gleich dem 0,75fachen der Dicke der Gründungsplatte
bzw. mindestens gleich dem 0,75fachen der Betonsäule. Der
damit an der Schalung entstehende Mehraufwand wird durch eine Einsparung
bei der unter der Gründungsplatte vorgesehenen Kunststoffschaumschicht
weitgehend kompensiert. Im Verhältnis zu der aus der DE9421635U1 bekannten
Lösung besteht in der Regel kein Anlaß, eine Randdicke
zu überschreiten, die gleich der Höhe der Betonsäule
ist. Das daraus für die erfindungsgemäße
Schalung resultierende Maß ist um Einiges geringer als
die 1000 mm der bekannten Schalung. Außerdem entfällt gegenüber
der bekannten Lösung die Befestigung der Schalung mit Erdnägeln.
Vorzugsweise
wird auch dadurch ein beachtliches Gegenmoment am Fuß der
Schalung erzeugt, daß der betonseitige Rand der Schalung
mit anderen betonseitig und zwischen den Schalungswänden
verlegten Kunststoffschaumplatten in einen Verbund gebracht wird.
Bereits ein Stufenfalz zwischen den Füßen und
den zwischen Schalungswänden verlegten Kunststoffschaumplatten bewirkt
einen Verbund.
Ein besonders vorteilhafter Verbund entsteht
mit einer Nut- und Federverbindung zwischen den Füßen
und den Platten.
- f) vorzugsweise sind darüber hinaus an den Schalungsecken
winkelförmige oder kreuzförmige Füße
vorgesehen. Die winkelförmigen oder kreuzförmigen
Füße bilden an den Ecken eine U-förmige
Umfassung am unteren Rand der Schalungsplatten, so daß die
Schalungsplatten auch an diesen kritischen Stellen vorteilhaft gehalten
werden. Aufgabe der winkelförmigen und/oder kreuzförmigen
Füße ist zudem, eine möglichst rationelle Schalung
für die Gründungsplatte zu schaffen. Dabei ist
günstig, wenn die an den Ecken vorgesehenen Füße
mit den oben beschriebenen Anschlüssen für alle
Ecken verwendbar sind.
Bei rechteckiger Gründungsplatte
ergeben sich an allen Ecken gleiche Winkel. Das erleichtert die universelle
Verwendbarkeit der Eckfüße bzw. Kreuzfüße.
Bei
Gründungsplatten mit kompliziertem Grundstücks-
und Bauwerkszuschnitt kann sich die Notwendigkeit zu Spezialfüßen
an einer oder mehreren Ecken ergeben.
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Vorzugsweise
wird zunächst die erfindungsgemäße Schalung
zur Bestimmung des Randes der Gründungsplatte aufgestellt
eingemessen und werden anschließend die Schaumstoffplatten
zwischen der Schalung verlegt, die in oben beschriebener Weise unterhalb
der Gründungsplatte vorgesehen sind. Dabei ist von Vorteil,
wenn die Füße am betonseitigen Rand entsprechend
mit Stufenfalz oder mit einer Nut-Feder-Verbindung vorbereitet sind
und wenn auch die zwischen der Schalung zu verlegenden Kunststoffschaumplatten
mit gleichen Anschlüssen bzw. gleich ausgebildeten Randflächen
versehen sind. Das gilt auch für die Berührungsflächen
der Stöße zwischen den Füßen.
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Günstig
ist auch, wenn die Dicke der Füße der Dicke der übrigen
unter der Gründungsplatte vorgesehenen Schaumplatten entspricht.
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Wahlweise
sind die erfindungsgemäßen Füße
auf eine einzige Dicke der korrespondierenden Schalungsplatten ausgelegt.
Gleichwohl passen die Schalungsplatten in den Hohlraum der U-Form,
wenn die Schalungsplatten an dem Rand mit einem Stege oder Vorsprung
versehen sind, der entsprechende Abmessungen hat. Mit dem gleichen
Steg oder Vorsprung können unterschiedlich dicke Schalungsplatten
in den Fuß gesteckt werden.
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Wahlweise
sind auch Gruppen von Platten vorgesehen, wobei jeder Gruppe ein
besonderer Steg oder Vorsprung zugeordnet ist. Dann sind auch unterschiedliche
Füße entsprechend der Anzahl der Gruppen vorgesehen.
Dabei wird eine umfangreiche Vorratshaltung entbehrlich, wenn die
Füße erst nach Anforderung der Schalung gefertigt
werden.
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Wahlweise
ist auch für jede Schalungsplattendicke ein besonderer
Fuß vorgesehen. Dann ist es von Vorteil, wenn Schalungsplatten
auch ohne Steg oder Vorsprung von den erfindungsgemäßen Füßen
aufgenommen und gehalten werden.
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Wahlweise
lassen sich auch Materialstreifen einsetzen, wie sie aus der
DE9421635U1 bekannt sind,
mit denen die U-förmige Aufnahme der Füße nach
Belieben schmäler gemacht und einer Stegdicke bzw. der
Dicke eines Vorsprunges an einer Schalungsplatte angepasst wird.
Von Vorteil ist, wenn die Materialstreifen geringfügig
keilförmig gestaltet und mit Übermaß gestaltet
werden, so daß die Schalungsplatten sich mit Hilfe dieser
Materialstreifen in dem Fuß festsetzen lassen.
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Der
gleiche Steg oder Vorsprung läßt sich bei an sich
bekannter Herstellung der Schalungsplatten aus mehreren aufeinander
gelegten und miteinander verbundenen Ausgangsplatten auch dadurch
herstellen, daß zur Erzeugung des Vorsprunges an der Stelle,
an welcher der Steg oder Vorsprung an der Schalungsplatte entstehen
soll, eine Ausgangsplatte gleicher Dicke wie der gewünschte
Steg oder Vorsprung verwendet wird. Diese Ausgangsplatte hat dann
entweder ein für den Steg oder Vorsprung notwendiges Übermaß gegenüber
den anderen Ausgangsplatten. Oder die für den Steg oder
Vorsprung vorgesehene Ausgangsplatte wird versetzt gegenüber
den anderen Platten angeordnet. Auf dem Wege werden auch herkömmliche
Kunststoffschaumplatten mit Stufenfalz oder Nut- und Feder-Verbindung
hergestellt. Das heißt, günstig ist, wenn der
erfindungsgemäße Fuß durch entsprechende Öffnungsweite
solche Standardplatten aufnehmen kann. Das hat den zusätzlichen
Vorteil, daß an die Schalungsplatten für die Gründungsplatte
auch Standardplatten für eine Perimeterdämmung
des Gebäudes angeschlossen werden kann. Die Perimeterdämmung
ist die Dämmung, welche im Kellerbereich oder anderen erdberührten Gebäudeflächen
Anwendung findet.
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Die
erfindungsgemäßen Füße werden
einstückig hergestellt oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt.
Bei der einstückigen Herstellung findet eine Schaumstoffplatte
Anwendung, die spanabhebend in die gewünschte Form gebracht
wird oder so gesägt und gefräst wird, bis die
gewünschte Form erreicht ist. Wahlweise kann der Fuß auch
durch Anwendung einer Form hergestellt werden, indem das für
den Fuß vorgesehene Material formausfüllend in die
Form gebracht wird.
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Wahlweise
werden die erfindungsgemäßen Füße
auch aus Profilstücken zusammengesetzt, die dazu abgelängt
und miteinander verbunden werden, vorzugsweise verklebt oder verschweißt
werden.
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Vorzugsweise
soll der Stoß von zwei aneinander liegenden Schalungsplatten
immer Abstand von dem Stoß zweier aneinander liegender
Füße besitzen. Günstig ist, wenn der
Abstand mindestens immer 100 mm, noch besser mindestens 200 mm beträgt.
Das läßt sich zum Beispiel dadurch erreichen, daß zwar
die zwischen den Ecken liegenden Füße gleiche
Länge wie die Schalungsplatte besitzen, aber die Eckfüße
eine abweichende Länge besitzen. Das läßt
sich auch dadurch erreichen, daß die Füße
einheitlich eine andere Länge aufweisen als die Schalungsplatten,
und zwar auch in der Vielzahl hintereinander liegender Füße
immer eine andere Länge auf weisen als die in der Schalungswand
hintereinander liegenden Schalungsplatten.
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Die
erfindungsgemäße Schalung kann als Basis und/oder
für eine Ergänzung für eine bekannte sonstige
Gebäudedämmung dienen bzw. einen notwendigen Beitrag
zur Erlangung eines Isolierungsgrades als sogenanntes Passivhaus
(Haus mit niedrigem Energieverbrauch) liefern.
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Die
Schalung kann nach den Abmessungen der Baustelle werksseitig vorbereitet
und mit einem Aufstellungsplan geliefert werden. Dabei hat die Gründungsplatte
so viel Übermaß gegenüber dem aufzustellenden
Bauwerk, daß auch die vorkommenden Ungenauigkeiten bei
der Aufstellung der Schalung unschädlich sind. Das gilt
insbesondere bei Verwendung von Laser-Meßgeräten
für die Aufstellung. Mit solchen Messgeräten lassen
sich die Ungenauigkeiten minimieren. Mit solcher Vorbereitung lassen sich
Arbeiten an den Schalungsteilen auf der Baustelle vermeiden. Das
ist gleichbedeutend mit einer erheblichen Aufwandsreduzierung, weil
die Anpassung im Werk um Vieles leichter und genauer erfolgt. Mit
dem Aufstellungsplan kann sogar an beliebiger Stelle mit der Verlegungen
von Platten und Füßen begonnen werden.
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In
der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt.
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1 zeigt
eine Fundamentschalung in einer Übersicht.
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Dabei
ist der Aushub für eine Gründungsplatte strich-punktiert
dargestellt und mit 1 bezeichnet. Die Sole des durch Aushub
entstandenen Raumes 1 ist mit einer dünnen Glättschicht 6 aus
Beton, im Ausführungsbeispiel in bekannter trockener(geringfeuchter)Ausführung,
versehen. Die Glättschicht bildet eine Auflage für
Füße 4 und einen Eckfuß 3.
Die Füße 3 und 4 sind für
eine Schalungswand 2 bestimmt.
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Durch
Aneinandersetzen von Füßen, Eckfüßen
und Schalungsplatten wird die Schalungswand solange fortgesetzt,
bis eine Schalungswand entstanden ist, welche die geplante Gründungsplatte einschließt.
Anschließend werden die unter der Gründungsplatte
vorgesehenen Schaumplatten verlegt. Darüber wird eine Folie
verlegt. Die Folie ist so bemessen, daß sie den von der
Schalungswand eingeschlossenen Innenraum vollständsig abdeckt
und darüber hinaus noch an der Schalung hochgezogen werden
kann. Das bewirkt eine Abdichtung des Innenraumes.
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Wahlweise
wird die Folie aus Folienbahnen zusammengesetzt, die überlappend
verlegt werden und dort miteinander verklebt werden.
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Danach
wird ein Beton üblicher Qualität für eine
Gründungsplatte eingefüllt. Bei dem Einfüllen des
Betons verhindert eine entsprechend große Aufstandsfläche
der Füße ein Kippen der Schalungswände.
Die innenseitige Breite der Füße bewirkt eine Betonauflast
an den Füßen, die ein Kippen verhindert.
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Nach
Aushärtung des Betons verbleibt die Schalung als verlorene
Schalung zur Wärmedämmung der Gründungsplatte
und wird der Raum 1 wieder verfüllt, soweit der
Raum noch offen ist.
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Über
der Bodenplatte wird ein Kellergeschoß errichtet; im Ausführungsbeispiel
darüber Wohngeschosse für ein Wohnhaus.
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Zwischen
den Füßen 4 bestehen Stöße 7 und 8.
Im Ausführungsbeispiel sind die Stoßflächen und
Berührungsflächen eben. In anderen Ausführungsbeispielen
greifen die Füße 3 und 4 mit
einem Stufenfalz oder mit einer Nut-Feder-Verbindung ineinander.
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Die
Füße 3 und 4 sind außerdem
oben, mittig mit einer U-förmigen Vertiefung versehen.
In der Vertiefung sitzen Schalungsplatten 5.
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Die
Schalungsplatten besitzen an der Oberkante im Ausführungsbeispiel
eine glatte und gerade Fläche. In anderen Ausführungsbeispielen
ist dort ein Stufenfalz oder eine Nut-Feder-Verbindung zum Anschluß einer
Perimeterdämmung vorgesehen. Die Perimeterdämmung
ist außen am Kellergeschoß vorgesehen und besteht
aus gleichartigen Platten.
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In
einem Ausführungsbeispiel mit einem Gebäude ohne
Keller bilden die Schalungsplatten zugleich einen Anschluß an
eine Fassadendämmung aus gleichartigen Platten.
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Die
Schalungsplatten besitzen aber an den Berührungsflächen,
mit denen sie in der Schalungswand 2 aneinander stoßen,
einen Stufenfalz. In anderen Ausführungsbeispielen ist
eine Nut-Feder-Verbindung vorgesehen, der der Schalungswand mehr Stabilität
verleiht.
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Die 2 bis 4 zeigen
eine Einzelansicht mit einem anderen Fuß und einer Schalungsplatte 5.
Der Fuß besteht dabei aus einer länglichen Bodenplatte 10 aus
extrudiertem Polystyrolschaum und zwei gleich langen und gleich
dicken, aber sehr viel schmaleren Platten 11 aus Polystyrolschaum. Die
beiden Platten 11 sind mit der Bodenplatte 10 verklebt
und dabei so beabstandet, daß die Schalungsplatte 5 mit
geringem Spiel zwischen die Platten 11 gesteckt werden
kann. Zugleich sind die Platten 11 quer zur Längsrichtung
und in Längsrichtung auf der Bodenplatte 10 versetzt.
Dadurch entsteht an beiden Längsseiten wie auch an beiden
Schmalseiten ein Stufenfalz. Der Stufenfalz ist in 2 an
der in der Ansicht unteren Längsseite ersichtlich und mit 12 bezeichnet.
Dort liegt die Platte 11 gegenüber der Seite Längsseite
der Bodenplatte 10 zurück. Der Stufenfalz an der
gegenüberliegenden Längsseite ist in der 3 dargestellt.
Dort steht die Platte 11 gegenüber der Längsseite
der Bodenplatte 10 vor.
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Ferner
ist der Stufenfalz in der Ansicht an der rechten Schmalseite ersichtlich
und mit 14 bezeichnet. Dabei steht die Platte 11 gegenüber
der Stirnfläche der Bodenplatte 10 vor.
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Der
Stufenfalz an der gegenüberliegenden Schmalseite ist in 4 dargestellt.
Dort liegt die Platte 11 gegenüber der Stirnfläche
der Bodenplatte 10 zurück.
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Der
Stufenfalz an dem betonseitigen Rand der Füße
dient dem Anschluß anderer Schaumplatten gleicher Dicke,
die gleichfalls mit einem Stufenfalz versehen sind und in oben beschriebener
Weise den von der Schalungswand eingeschlossenen Innenraum ausfüllen
sollen.
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Auch
der Stufenfalz der Schalungsplatten 5 ist in 2 gezeigt
und dort mit 13 bezeichnet.
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5 zeigt
einen Eckfuß mit einer Bodenplatte 20 in der Form
eines rechten Winkels sowie eines darauf verklebten äußeren
und weiteren Winkelplatte 21 in Form eines rechten Winkels
und einer darauf verklebten inneren und weiteren Winkelplatte 22 in
Form eines rechten Winkels. Die beiden Winkelplatten 21 und 22 besitzen
zueinander den gleichen Abstand wie die Platten 11 nach
dem Ausführungsbeispiel 2 bis 4 für Schalungsplatten 5.
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Nach 5 ist
die Winkelplatte 21 gegenüber der unteren Frontfläche
der Bodenplatte 20 wie auch gegenüber der in der
Ansicht nach 5 linken Fläche der
Bodenplatte 20 zurückgesetzt. Dadurch wird an
der unteren Frontfläche wie auch an der linken Fläche
ein Stufenfalz gebildet.
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Die
innere Winkelplatte 22 steht dagegen den zugehörigen
Flächen der Bodenplatte 20 vor. Auch dadurch entsteht
ein Stufenfalz.
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In
anderen Ausführungsbeispielen ergibt sich anstelle des
rechten Winkels in Anpassung an die Abmessung des jeweiligen Gebäudes
ein anderer Winkel.
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Die 6 zeigt
einen Kreuzfuß, der gleichfalls als Eckfuß eingesetzt
wird und bei rechteckigen Ecken ohne Änderung an jeder
Ecke geeignet ist.
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Dabei
kann der Kreuzfuß an jeder Ecke die gleiche Position einnehmen
wie an anderen Ecken. Dem liegt die Überlegung zugrunde,
mit den im Innenraum der Schalung vorgesehenen Kunststoffschaumplatten
einen Verbund einzugehen. Diese Platten sind für eine Stufenfalz-Verbindung
an zwei aneinander stoßenden Randflächen mit einem
unteren, falzbildenden Vorspruch und an den verbleibenden beiden
Randflächen mit einem korrespondierenden und oberen falzbildenden
Vorsprung versehen. Diese Platten lassen sich vorteilhafterweise
in jeder Richtung in einen Verbund bringen. Dabei nehmen alle Platten
zueinander die gleiche Position ein. In das System finden sich die
Kreuzfüße ein.
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Der
Kreuzfuß nach 6 besteht aus einer kreuzförmigen
Bodenplatte 30, zwei darauf verklebten Winkelplatten 33 und 34 sowie
zweier Platten 35. Die Platten 35 bilden zusammen
mit den unteren Schenkeln der Winkelplatten 34 und 33 eine
U-förmige Vertiefung. 32.
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Die
Platten 35 bilden darüber hinaus mit den oberen
Schenkeln der Winkelplatten 33 und 34 eine U-förmige
Vertiefung 31. Beide U-förmigen Vertiefungen 31 und 32 kreuzen
sich und sind zur Aufnahme von Schalungsplatten 5 bestimmt.
Im Ausführungsbeispiel ist der Kreuzfuß zusammen
mit einer Schalungsplatte 5 in der Vertiefung 31 dargestellt.
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7 zeigt
einen weiteren Kreuzfuß anstelle des Kreuzfußes
nach 6.
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Dabei
besitzt auch dieser Kreuzfuß U-förmige Ausnehmungen 42 und 43 zur
Aufnahme von Schalungsplatten. Dabei entsprechend die aufgeklebten
Platten 41 und 44 nach 7 den Platten 35 nach 6.
Die Winkelplatten 33 und 34 sind verkurzt zu Platten 45 und 46.
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Die
beiden Kreuzfüße nach 6 und 7 sind
dazu bestimmt, die Schalungsplatten in ihrer ganzen Breite in der
U-förmigen Ausnahmung aufzunehmen.
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8 zeigt
einen weiteren Kreuzfuß 50, der sich von dem Kreuzfuß nach 7 dadurch
unterscheidet, daß die Schalungsplatte 51 mit
einem Steg 52 in die U-förmige Ausnehmung des
Kreuzfußes 50 greift. Die Vorsprung-Technik erlaubt
es, Schalungsplatten mit unterschiedlicher Dicke mit diesen Füßen zu
verbauen, solange die Schalungsplatten einen Steg gleicher Dicke
zeigen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 9421635
U1 [0036, 0039, 0042, 0043, 0043, 0043, 0049]