CN102182260A - 一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法 - Google Patents

一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法，属于保温墙体方面，用于建筑物非承重墙，本发明墙体，由外墙板层、内墙板层、泡沫混凝土保温层、外墙面抹面砂浆层、内墙面抹面砂浆层和泡沫混凝土填充块构成，泡沫混凝土保温层设置在内墙板层、承重柱与外墙板层之间，外墙面抹面砂浆层和内墙面抹面砂浆层分别设置在外墙板层和内墙板层的外表面，其泡沫混凝土的容重为200-400kg/m3；本发明提供一种造价低廉、施工方便快速、自重小但强度高、节能效果显著、使用性能优越、无二次污染的新型保温墙体。

Description

一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法
技术领域
本发明涉及一种保温墙体，具体的说是属一种轻质、高强、低传热的一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体及施工方法。
背景技术
节能减少污染排放，实现低碳经济是我国的基本国策，其中建筑节能是非常重要的一个方面。建筑节能又以外墙及屋面保温为关键，然而我国正在使用或推广的外墙保温技术有：①外敷泡沫塑料板；②用泡沫塑料板做外墙夹心；③借助特种添加剂把聚苯颗粒或玻璃微珠与水泥制成浆料外敷外墙体；④以容重为(700～1200)kg/m3泡沫混凝土整体浇注外墙体。其中前三种的墙体均存在不同程度的缺点，墙整体容重大、外墙面抗压强度低，使用寿命低均不能与建筑物本体的使用寿命相一致。在发生火灾时会产生大量有毒物质及黑烟，使人员极易吸入浓烟而难以逃生，破坏环境并可能持久地危害人体健康，污染环境。泡沫混凝土整体浇注外墙体，虽然墙体总容重有所减小、无二次污染，但存在易开裂吸水使保温性能降低以及粉饰砂浆易脱落等问题。中国专利申请号为201010543013.5公开一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术，存在着生产成本高；施工困难，混凝土板受力点小。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温效果好、自重小但强度高的泡沫混凝土装甲保温墙体及其施工方法，该方法制成的保温墙体在泡沫混凝土保温层外覆盖有犹如保护装甲般的混凝土板，使用寿命优于现有保温墙体并且能与建筑物本体同寿命、不燃烧，又无任何二次污染。
本发明为解决上述问题，采用的技术方案是：一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体，包括上圈梁、下圈梁和承重柱，上圈梁和下圈梁的外侧面与承重柱的外侧面的距离为50—100mm，保温墙体还包括外墙板层、内墙板层、泡沫混凝土保温层、外墙面抹面砂浆层、内墙面抹面砂浆层和泡沫混凝土填充块，外墙板层设置在承重柱外侧，外墙板层与承重柱的距离为10—75mm，相邻的两根承重柱之间设有内墙板层，泡沫混凝土保温层设置在内墙板层、承重柱与外墙板层之间，两根承重柱之间的内墙板层由4条角钢、多条T型钢Ⅱ和多块混凝土板组成，角钢分别设置在承重柱和上下圈梁上，构成长方形的固定框，T型钢Ⅱ垂直设置在固定框内，T型钢Ⅱ将固定框分割成多列混凝土板卡槽，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板的宽度大6mm—10mm，混凝土板设置在混凝土板卡槽内；外墙板层由2条角钢、多条T型钢Ⅰ和混凝土板组成，2条角钢分别水平设置在上圈梁和下圈梁上，T型钢Ⅰ垂直设置在2条角钢之间，T型钢Ⅰ的腹板与T型钢Ⅱ的腹板相对，并通过支撑条连接，混凝土板设置在两条相邻的T型钢Ⅰ构成的卡槽内，卡槽的宽度比混凝土板的宽度大6mm—10mm，泡沫混凝土保温层由泡沫混凝土浇注料和多条支撑条构成，泡沫混凝土浇注料的干容重为200—400kg/m3，在内墙板层和泡沫混凝土保温层的上顶面与上圈梁的底面之间留有高度80—100mm的空间，泡沫混凝土填充块横向设置在内墙板层和泡沫混凝土保温层与上圈梁之间的空间中，外墙板层、内墙板层和泡沫混凝土保温层通过外墙板层中的多条T型钢Ⅰ、内墙板层中的多条T型钢Ⅱ和泡沫混凝土保温层中的多条支撑条连接，外墙板层和内墙板层的厚度分别为25—40mm。
所述的T型钢Ⅱ的翼板设置在内墙面抹面砂浆层中；所述的T型钢Ⅰ的翼板设置在外墙面抹面砂浆层中。
所述的泡沫混凝土保温层由泡沫混凝土浇注料在支撑条之间凝结、干燥成型，所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m3，原料由水泥、粉煤灰、发泡剂和水组成，每立方米的原料用量为：水泥168—360kg、粉煤灰0—144kg、发泡剂0.25—0.32kg、水140—198kg。
一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体的施工方法，其步骤如下：
步骤一、分别设置建筑的承重柱、上圈梁和下圈梁，上圈梁和下圈梁的外侧面与承重柱的外侧面的距离为50—100mm；
步骤二、在两个承重柱的相对面，沿内侧边缘各焊接一条垂直的角钢，在上圈梁的下端面和下圈梁的上端面各焊接一条水平的角钢，将承重柱上的角钢和上下圈梁上的角钢焊接构成一个固定框；在固定框内，沿水平方向每隔400mm—600mm设置一条垂直的T型钢Ⅱ，T型钢Ⅱ的腹板朝向室外，T型钢Ⅱ的两端分别与上下圈梁上的角钢连接，T型钢Ⅱ将固定框分割成多列混凝土板卡槽；
步骤三、在上圈梁的下端面和下圈梁的上端面，沿外侧边缘分别焊接一条水平的角钢，在两条角钢之间每隔400mm—600mm垂直设置一条T型钢Ⅰ，T型钢Ⅰ的腹板与T型钢Ⅱ的腹板相对，两条相邻的T型钢Ⅰ构成一列混凝土板卡槽，在T型钢Ⅰ的腹板上沿垂直方向每隔600mm—800mm设置支撑条，支撑条的另一端与T型钢Ⅱ的腹板连接；
步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在T型钢Ⅰ构成的混凝土板卡槽内，用夹具将混凝土板与T型钢Ⅰ夹紧；
步骤五、在步骤四已装好的混凝土板的相对面，用水泥砂浆作粘结剂，将一块混凝土板安装在两条相邻T型钢Ⅱ构成的混凝土板卡槽内，用夹具将混凝土板与T型钢Ⅱ夹紧；
步骤六、在步骤四与步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ和T型钢Ⅱ形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具；
步骤七、按照步骤四的方法，在T型钢Ⅰ已装好的混凝土板的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在T型钢Ⅱ已装好的混凝土板水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；在已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ和T型钢Ⅱ形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具；
步骤八、按照步骤七的方法，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆填补各混凝土板间的缝隙；
步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在T型钢Ⅰ和T型钢Ⅱ上，依序逐块逐行安装混凝土板，外墙板层最后一行的混凝土板安装至上圈梁的下端面，内墙板层的最后一行混凝土板与上圈梁之间预留80—100mm高的浇注口；
步骤十、用勾缝水泥砂浆，填补角钢与承重柱、上圈梁、下圈梁之间的缝隙，以及各混凝土板间的缝隙，干燥24—48小时；
步骤十一、浇注泡沫混凝土保温层：按每立方米用量，取168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层的浇注口灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层和内墙板层之间的空间，干燥12—24小时，形成泡沫混凝土保温层；
步骤十二、用泡沫混凝土泡沫混凝土填充块填充泡沫混凝土保温层和内墙板层与上圈梁底面之间的空间；
步骤十三、分别在外墙板层和内墙板层的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层和内墙面抹面砂浆层，完成墙体施工；
所述的混凝土板的厚度为15—20mm。
在本发明中泡沫混凝土浇注料中所使用的发泡剂为中国专利申请号200910138376.8公开的LC-01型泡沫混凝土发泡剂中所提供的发泡剂组方，由氢氧化钠、丁二酸、硼砂、三乙醇胺、松香、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、双氧水组成，其各成分的摩尔比为：氢氧化钠37.5—38mol、丁二酸1.8—2.4mol、硼砂1.9—2.1mol、三乙醇胺2—8mol、松香18—22mol、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠28—32mol、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0—0.1mol、双氧水0—0.1mol。
所述的混凝土板和预留口混凝土板，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥为20%—25%，沙子为20%—25%，石子为30%—40%，水为10—30%。
本发明中所述的装甲是指：设置在泡沫混凝土保温层周围的外墙板层、内墙板层以及承重柱、圈梁等所形成的坚固结构体。
有益效果
通过本发明形成的保温墙体是一种造价低廉、施工方便快速、自重小但强度高、节能效果显著、使用性能优越、无二次污染的新型保温墙体。
本发明采用将泡沫混凝土设置在外墙板层和内墙板层之间，不但可使其免受风雨侵蚀保持其保温性能，而且可以大幅度增加其厚度，克服其导热系数不如有机泡沫塑料的劣势，从而使本发明墙体的保温效果较6cm聚苯乙烯泡沫塑料保温墙体提高一倍以上。由于内外墙板层由混凝土板、钢材和抹面砂浆构成，且有支撑条把内外墙板层连成一体，因而也充分发挥了这些材料坚固耐用的优势。
本发明墙体，由外墙板层和内墙板层以及承重柱、圈梁等将泡沫混凝土保温层包裹在其中，外墙板层和内墙板层以支撑条连接、外墙板层和内墙板层以角钢与承重柱、圈梁预留的钢筋头已焊接连接，从而使整个建筑形成坚固的结构体，增强抗震性能。
本发明的保温墙体与现在市面上出现的外墙保温墙体相比具有容重小、传热系数低、施工方便、节省劳动力、降低生产成本、抗压能力强、使用寿命长等优点，同时建筑物拆除后也不存在有机泡沫塑料、玻璃纤维等二次污染。
附图说明
图1为墙体垂直截面示意图；
图2为本发明墙体无抹面砂浆内视图；
图3为本发明墙体无抹面砂浆外视图；
图4为墙体承重柱位置的水平截面示意图；
图5为墙体90°拐角水平截面示意图；
图6为外侧墙体水平截面示意图；
图7为内侧墙体水平截面示意图；
图8为内框架的结构示意图；
图9为承重柱与圈梁的垂直截面示意图
图10为窗口预留孔的垂直截面示意图；
图11为窗口预留孔的水平截面示意图；
图12为墙体水电气控制柜的垂直截面示意图；
图13为墙体水电气控制柜的水平截面示意图；
图14为电源插座、开关盒安装示意图；
图15为电源开关正视图；
图16为电源插座正视图；
图17为夹具使用方法示意图；
图18为支撑杆使用方法示意图；
图19为楼层的垂直截面示意图；
图20为墙体水平截面示意图；
图中标示：1、泡沫混凝土保温层，2、外墙面抹面砂浆层，3、内墙面抹面砂浆层，4、泡沫混凝土填充块，5、角钢，6、上圈梁，7、T型钢Ⅰ，8、T型钢Ⅱ，9、外墙板层，10、支撑条，11、承重柱，12、内墙板层，13、混凝土板，14、固定框，15、勾缝水泥砂浆，16、窗口预留孔，17、水电气控制柜安装口,18、套管，19、插座，20、外墙角角钢，21、翼板，22、腹板，23、电源开关，24、夹具，25、支撑杆，26、承重柱角钢，27、地圈梁钢垫板，28、下圈梁，29、砌板砂浆，30、浇注口，31、焊缝，32、内层框架焊接点，33、框架预留口角钢，34、钢筋头，35、电源开关（插座）盒盖，36、预钻孔，37、自攻螺丝，38、电源开关（插座）内盒，39、预留口混凝土板，40、建筑基础。
具体实施方式
如图所示，一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体，包括上圈梁6、下圈梁28和承重柱11，上圈梁6和下圈梁28的外侧面与承重柱11的外侧面的距离为50—100mm，其特征在于：保温墙体还包括外墙板层9、内墙板层12、泡沫混凝土保温层1、外墙面抹面砂浆层2、内墙面抹面砂浆层3和泡沫混凝土填充块4，外墙板层9设置在承重柱11外侧，外墙板层9与承重柱11的距离为10—75mm，相邻的两根承重柱11之间设有内墙板层12，泡沫混凝土保温层1设置在内墙板层12、承重柱11与外墙板层9之间，两根承重柱11之间的内墙板层12由4条角钢5、多条T型钢Ⅱ8和多块混凝土板13组成，角钢5分别设置在承重柱11和上下圈梁上，构成长方形的固定框14，T型钢Ⅱ8垂直设置在固定框14内，T型钢Ⅱ8将固定框14分割成多列混凝土板卡槽，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板的宽度大6mm—10mm，混凝土板13设置在混凝土板卡槽内；外墙板层9由2条角钢5、多条T型钢Ⅰ7和混凝土板13组成，2条角钢5分别水平设置在上圈梁6和下圈梁28上，T型钢Ⅰ7垂直设置在2条角钢5之间，T型钢Ⅰ7的腹板22与T型钢Ⅱ8的腹板22相对，并通过支撑条10连接，混凝土板13设置在两条相邻的T型钢Ⅰ7构成的卡槽内，卡槽的宽度比混凝土板的宽度大6mm—10mm，泡沫混凝土保温层1由泡沫混凝土浇注料和多条支撑条10构成，泡沫混凝土浇注料的干容重为200—400kg/m3，在内墙板层12和泡沫混凝土保温层1的上顶面与上圈梁6的底面之间留有高度80—100mm的空间，泡沫混凝土填充块4横向设置在内墙板层12和泡沫混凝土保温层1与上圈梁6之间的空间中，外墙板层9、内墙板层12和泡沫混凝土保温层1通过外墙板层9中的多条T型钢Ⅰ7、内墙板层12中的多条T型钢Ⅱ8和泡沫混凝土保温层1中的多条支撑条10连接，外墙板层9和内墙板层12的厚度分别为25—40mm。
所述的T型钢Ⅱ的翼板设置在内墙面抹面砂浆层中；所述的T型钢Ⅰ的翼板设置在外墙面抹面砂浆层中。
所述的泡沫混凝土保温层1由泡沫混凝土浇注料在支撑条10之间凝结、干燥成型，所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m3，原料由水泥、粉煤灰、发泡剂和水组成，每立方米的原料用量为：水泥168—360kg、粉煤灰0—144kg、发泡剂0.25—0.32kg、水140—198kg。
所述的一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体的施工方法，其步骤如下：
步骤一、分别设置建筑的承重柱11、上圈梁6和下圈梁28，上圈梁6和下圈梁28的外侧面与承重柱11的外侧面的距离为50—100mm；
步骤二、在两个承重柱11的相对面，沿内侧边缘各焊接一条垂直的角钢，在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面各焊接一条水平的角钢，将承重柱11上的角钢和上下圈梁上的角钢焊接构成一个固定框14；在固定框14内，沿水平方向每隔400mm—600mm设置一条垂直的T型钢Ⅱ8，T型钢Ⅱ8的腹板22朝向室外，T型钢Ⅱ8的两端分别与上下圈梁上的角钢5连接，T型钢Ⅱ8将固定框14分割成多列混凝土板卡槽；
步骤三、在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面，沿外侧边缘分别焊接一条水平的角钢5，在两条角钢5之间每隔400mm—600mm垂直设置一条T型钢Ⅰ7，T型钢Ⅰ7的腹板22与T型钢Ⅱ8的腹板22相对，两条相邻的T型钢Ⅰ7构成一列混凝土板卡槽，在T型钢Ⅰ7的腹板22上沿垂直方向每隔600mm—800mm设置支撑条10，支撑条10的另一端与T型钢Ⅱ8的腹板22连接；
步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在T型钢Ⅰ7构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅰ7夹紧；
步骤五、在步骤四已装好的混凝土板的相对面，用水泥砂浆作粘结剂，将一块混凝土板安装在两条相邻T型钢Ⅱ8构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅱ8夹紧；
步骤六、在步骤四与步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤七、按照步骤四的方法，在T型钢Ⅰ7已装好的混凝土板的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在T型钢Ⅱ8已装好的混凝土板水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；在已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤八、按照步骤七的方法，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆15填补各混凝土板间的缝隙；
步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8上，依序逐块逐行安装混凝土板，外墙板层9最后一行的混凝土板安装至上圈梁6的下端面，内墙板层12的最后一行混凝土板与上圈梁2之间预留80—100mm高的浇注口30；
步骤十、用勾缝水泥砂浆15，填补角钢5与承重柱11、上圈梁6、下圈梁28之间的缝隙，以及各混凝土板13间的缝隙，干燥24—48小时；
步骤十一、浇注泡沫混凝土保温层1：按每立方米用量，取168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层12的浇注口30灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层9和内墙板层12之间的空间，干燥12—24小时，形成泡沫混凝土保温层1；
步骤十二、用泡沫混凝土填充块4填充泡沫混凝土保温层1和内墙板层12与上圈梁6底面之间的空间；
步骤十三、分别在外墙板层9和内墙板层12的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层2和内墙面抹面砂浆层3，完成墙体施工。
本发明中所述的混凝土板的厚度为15—20mm。
所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m3，原料由水泥、粉煤灰、发泡剂和水组成，每立方米的原料用量为：168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水。
所述的泡沫混凝土填充块4的材料与泡沫混凝土浇注料层所用的材料相同，泡沫混凝土填充块选取容重为200 kg/m3—250kg/m3的泡沫混凝土浇注料制成的预制块。在外墙板层9和内墙板层12之间灌满泡沫混凝土浇注料并干燥后，从沿圈梁设置的长条形的浇注口塞入泡沫混凝土填充块4，并用泡沫混凝土浇注料浆砌筑，将墙体内的空腔填满。
在上述技术方案的步骤一、步骤二中，焊接外墙板层9和内墙板层12时，如果墙体上设计有窗口或门口，那么在焊接固定框14、T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8时，应在设计的窗口位置预留一个比窗口水平和垂直方向尺寸各大40mm的窗口预留孔16；在设计的门口位置预留一个比门口水平尺寸大40mm、垂直方向尺寸大20mm的门预留口；如设计有水电气控制柜，在相应位置预留一个比水电气控制柜水平和垂直方向尺寸各大40mm水电气控制柜安装口17；各预留口由预留口角钢33围成；另外，门预留口不设底边。
在上述技术方案的步骤二、步骤三中，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板8的宽度大6mm—10mm，以预留安装混凝土板时抹水泥砂浆的空间。
在上述技术方案的步骤二、步骤三中，T型钢Ⅰ7的翼板21平面与上圈梁6和下圈梁28的角钢5一边处于同一平面，T型钢Ⅱ8的翼板21平面与固定框14的角钢5一边处于同一平面，使混凝土板13与 T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8的翼板21的接触更加紧密，保证混凝土板13的稳固性。
所述的混凝土板卡槽，由固定框14与T型钢Ⅰ7构成，固定框14由角钢5构成。
所述的T型钢Ⅱ8卡槽，由两条相邻的T型钢Ⅱ8构成。
在上述技术方案中，外墙板层9设置在承重柱11外侧，外墙板层9与承重柱11间有10—75mm的距离。
在上述技术方案中，在安装混凝土板13时，在各预留口处由预留口角钢33围成的框架上安装预留口混凝土板39，预留口混凝土板39与混凝土板13间通过砌板砂浆29粘接。预留口混凝土板39与混凝土板13所用的材料相同。
在楼层建筑的施工过程中，为使外墙板层9与墙体的连接更加稳固，如图5所示，在墙体拐角处的承重柱11预留的钢筋头34上设置承重柱角钢26，通过支撑条10与T型钢Ⅰ7连接。
如图5所示，在楼层建筑的施工过程中，设置在房间四面的外墙板层9中的角钢5，分别由外墙角角钢20连接形成方框，保证房间外墙板层9的稳固性。
墙体设计有窗口和水电气控制柜时，如图10、图11、图12、图13所示，在窗口预留孔16、水电气控制柜安装口17外缘设有框架预留口角钢33，在框架预留口角钢33上设有预留口混凝土板39，预留口混凝土板39通过自攻螺丝37与预留口混凝土板39连接。
墙体设计有电源开关（插座）时，如图14、图15、图16所示，电源开关（插座）内盒38镶嵌在内墙板层12中的混凝土板13上，电源开关（插座）盒盖35通过自攻螺丝37与电源开关（插座）内盒38连接，电源线设置在套管18内，套管18设置在外墙板层9和内墙板层12之间。
如图19所示，在建筑基础40上设有地圈梁钢垫片27。
在墙体施工时，在承重柱11和上下圈梁上设有预留的钢筋头34时，内墙板层12上的固定框14、外墙板层9上的角钢5和承重柱角钢26可以直接与预留的钢筋头34焊接，如果承重柱11和上下圈梁没有预留的钢筋头34时，则可以在承重柱11和上下圈梁上，用于固定承重柱角钢26、外墙板层9上的角钢5和固定框14的位置上安装膨胀螺栓代替预留的钢筋头34。膨胀螺栓安装时应先钻孔、灌水泥砂浆，而后***膨胀螺栓、紧固。
在上述技术方案中，安装混凝土板13时，靠近承重柱11的混凝土板13，其一侧的垂直端面贴在垂直角钢5的内侧面，另一侧的垂直端面贴在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8的腹板22上，并通过水泥砂浆粘合。
在上述技术方案中，所述T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8的腹板22与支撑条10连接。混凝土板13垂直端面镶在垂直角钢5的内侧面、T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8的腹板22上，通过水泥砂浆粘接。所述的T型钢Ⅱ8的翼板21设置在内墙面抹面砂浆层3中，T型钢Ⅰ7的翼板21设置在外墙面抹面砂浆层2中，角钢5一边设置在内墙面抹面砂浆层3和外墙面抹面砂浆层2中，翼板21和角钢5一边还起到了提高抹面砂浆层附着力的作用。由于T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8的腹板22朝向墙体内部，在设置泡沫混凝土保温层1后，混凝土板13外端面的边缘顶在角钢5的内侧面、T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8的翼板21上，内端面则贴在泡沫混凝土保温层1上，从而保证混凝土板13不会脱落。
所述的支撑条10可以使用塑料支撑条或带钢支撑条，使用塑料支撑条时通过铆钉与T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8连接；使用带钢支撑条时直接与T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8焊接。
实施例一
一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体的施工方法，墙体上设窗口和水电气控制柜，并且在承重柱11和上下圈梁上设有预留的钢筋头34时，其方法步骤为：
步骤一、分别设置建筑的承重柱11、上圈梁6和下圈梁28，上圈梁6和下圈梁28的外侧面与承重柱11的外侧面的距离为50mm；
步骤二、在两个承重柱11的相对面，沿内侧边缘各焊接一条垂直的角钢，在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面各焊接一条水平的角钢，将承重柱11上的角钢和上下圈梁上的角钢焊接构成一个固定框14；在固定框14内，沿水平方向每隔400mm设置一条垂直的T型钢Ⅱ8，T型钢Ⅱ8的腹板22朝向室外，T型钢Ⅱ8的翼板21平面与固定框14的角钢5一边处于同一平面，T型钢Ⅱ8的两端分别与上下圈梁上的角钢5连接，T型钢Ⅱ8将固定框14分割成多列混凝土板卡槽；
步骤三、在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面，沿外侧边缘分别焊接一条水平的角钢5，在两条角钢5之间每隔400mm垂直设置一条T型钢Ⅰ7，T型钢Ⅰ7的腹板22与T型钢Ⅱ8的腹板22相对，T型钢Ⅰ7的翼板21平面与上圈梁6和下圈梁28的角钢5一边处于同一平面，两条相邻的T型钢Ⅰ7构成一列混凝土板卡槽，在T型钢Ⅰ7的腹板22上沿垂直方向每隔600mm设置支撑条10，支撑条10的另一端与T型钢Ⅱ8的腹板22连接；
步骤四、当墙体上设计有窗口和水电气控制柜，那么在焊接固定框14、T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8时，应在设计的窗口位置预留一个比窗口水平和垂直方向尺寸各大40mm的窗口预留孔16；设计有水电气控制柜，在相应位置预留一个比水电气控制柜水平和垂直方向尺寸各大40mm水电气控制柜安装口17，各预留口由预留口角钢33围成；
步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在T型钢Ⅰ7构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅰ7夹紧；
步骤六、在步骤五已装好的混凝土板13的相对面，用水泥砂浆作粘结剂，将一块混凝土板13安装在两条相邻T型钢Ⅱ8构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅱ8夹紧；
步骤七、在步骤五与步骤六已装好的两块相对的混凝土板13之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板13分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤八、按照步骤五的方法，在T型钢Ⅰ7已装好的混凝土板13的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板13；按照步骤六的方法，在T型钢Ⅱ8已装好的混凝土板13水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板13；在已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤九、按照步骤八的方法，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆15填补各混凝土板间的缝隙；
步骤十、重复步骤五至步骤九的步骤，在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8上，依序逐块逐行安装混凝土板，外墙板层9最后一行的混凝土板安装至上圈梁6的下端面，内墙板层12的最后一行混凝土板与上圈梁2之间预留80mm高的浇注口30，形成外墙板层9和内墙板层12，其厚度为25mm；在留有窗口和水电气控制柜时，在窗口预留口16和水电气控制柜安装口17四周的框架预留口角钢33上安装预留口混凝土板39，水电气控制柜安装口17通过自攻螺丝37与预留口混凝土板39连接；套管18设置在外墙板层9和内墙板层12之间，电源线设置在套管18内，与电源开关23相连，电源开关（插座）内盒38镶嵌在内墙板层12的混凝土板13上，电源开关（插座）盒盖35通过自攻螺丝37与电源开关（插座）内盒38连接；
步骤十一、用勾缝水泥砂浆15，填补角钢5与承重柱11、上圈梁6、下圈梁28间的缝隙，以及各混凝土板13间的缝隙，干燥24小时；
步骤十二、浇注泡沫混凝土保温层1：按每立方米用量，取168kg的水泥、0.25的发泡剂和198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层12的浇注口30灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层9和内墙板层12之间的空间，干燥12小时，形成泡沫混凝土保温层1；
步骤十三、用泡沫混凝土填充块4填充泡沫混凝土保温层1和内墙板层12与上圈梁6底面之间的空间；
步骤十四、分别在外墙板层9和内墙板层12的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层2和内墙面抹面砂浆层3，完成墙体施工。
在上述技术方案的步骤二、步骤三中，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板8的宽度大6mm，以预留安装混凝土板时抹水泥砂浆的空间。
在上述技术方案中，外墙板层9设置在承重柱11外侧，外墙板层9与承重柱11间有25mm的距离。
实施例二
一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体的施工方法，当墙体上设门口，并且在承重柱11和上下圈梁上设有预留的钢筋头34时，其方法步骤为：
步骤一、分别设置建筑的承重柱11、上圈梁6和下圈梁28，上圈梁6和下圈梁28的外侧面与承重柱11的外侧面的距离为80mm；
步骤二、在两个承重柱11的相对面，沿内侧边缘各焊接一条垂直的角钢，在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面各焊接一条水平的角钢，将承重柱11上的角钢和上下圈梁上的角钢焊接构成一个固定框14；在固定框14内，沿水平方向每隔500mm设置一条垂直的T型钢Ⅱ8，T型钢Ⅱ8的腹板22朝向室外，T型钢Ⅱ8的翼板21平面与固定框14的角钢5一边处于同一平面，T型钢Ⅱ8的两端分别与上下圈梁上的角钢5连接，T型钢Ⅱ8将固定框14分割成多列混凝土板卡槽；
步骤三、在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面，沿外侧边缘分别焊接一条水平的角钢5，在两条角钢5之间每隔500mm垂直设置一条T型钢Ⅰ7，T型钢Ⅰ7的腹板22与T型钢Ⅱ8的腹板22相对，T型钢Ⅰ7的翼板21平面与上圈梁6和下圈梁28的角钢5一边处于同一平面，两条相邻的T型钢Ⅰ7构成一列混凝土板卡槽，在T型钢Ⅰ7的腹板22上沿垂直方向每隔700mm设置支撑条10，支撑条10的另一端与T型钢Ⅱ8的腹板22连接；
步骤四、当墙体上设计有门口时，在焊接固定框14、T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8时，在设计的门口位置预留一个比门口水平尺寸大40mm、垂直方向尺寸大20mm的门预留口，门预留口由框架预留口角钢33围成，门预留口不设底边；
步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在T型钢Ⅰ7构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅰ7夹紧；
步骤六、在步骤五已装好的混凝土板13的相对面，用水泥砂浆作粘结剂，将一块混凝土板13安装在两条相邻T型钢Ⅱ8构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅱ8夹紧；
步骤七、在步骤五与步骤六已装好的两块相对的混凝土板13之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板13分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤八、按照步骤五的方法，在T型钢Ⅰ7已装好的混凝土板13的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板13；按照步骤六的方法，在T型钢Ⅱ8已装好的混凝土板13水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板13；在已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤九、按照步骤八的方法，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆15填补各混凝土板间的缝隙；
步骤十、重复步骤五至步骤九的步骤，在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8上，依序逐块逐行安装混凝土板，外墙板层9最后一行的混凝土板安装至上圈梁6的下端面，内墙板层12的最后一行混凝土板与上圈梁2之间预留90mm高的浇注口30，形成外墙板层9和内墙板层12，其厚度为35mm；在留有门口预留口四周的框架预留口角钢33上安装预留口混凝土板39，门口预留口通过自攻螺丝37与预留口混凝土板39连接；
步骤十一、用勾缝水泥砂浆15，填补角钢5与承重柱11、上圈梁6、下圈梁28间的缝隙，以及各混凝土板13间的缝隙，干燥36小时；
步骤十二、浇注泡沫混凝土保温层1：按每立方米用量，取360kg的水泥、144kg的粉煤灰、0.32kg的发泡剂和140kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层12的浇注口30灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层9和内墙板层12之间的空间，干燥20小时，形成泡沫混凝土保温层1；
步骤十三、用泡沫混凝土填充块4填充泡沫混凝土保温层1和内墙板层12与上圈梁6底面之间的空间；
步骤十四、分别在外墙板层9和内墙板层12的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层2和内墙面抹面砂浆层3，完成墙体施工。
在上述技术方案的步骤一、步骤二中，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板8的宽度大6mm，以预留安装混凝土板时抹水泥砂浆的空间。
在上述技术方案中，外墙板层9设置在承重柱11外侧，外墙板层9与承重柱11间有45mm的距离。
在上述技术方案的步骤二、步骤三中，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板8的宽度大8mm，以预留安装混凝土板时抹水泥砂浆的空间。
实施例三
一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体的施工方法，当墙体上不设窗口、门口和水电气控制柜，并且承重柱11和上下圈梁上没有预留的钢筋头34，则需要在承重柱11和上下圈梁上，用于固定承重柱角钢26、外墙板层9上的角钢5和固定框14的位置上安装膨胀螺栓代替预留的钢筋头34，膨胀螺栓安装时应先钻孔、灌水泥砂浆，而后***膨胀螺栓、紧固，后安装内墙板层12和外墙板层9，其方法步骤为：
步骤一、分别设置建筑的承重柱11、上圈梁6和下圈梁28，上圈梁6和下圈梁28的外侧面与承重柱11的外侧面的距离为100mm；
步骤二、在两个承重柱11的相对面，沿内侧边缘各焊接一条垂直的角钢，在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面各焊接一条水平的角钢，将承重柱11上的角钢和上下圈梁上的角钢焊接构成一个固定框14；在固定框14内，沿水平方向每隔600mm设置一条垂直的T型钢Ⅱ8，T型钢Ⅱ8的腹板22朝向室外，T型钢Ⅱ8的翼板21平面与固定框14的角钢5一边处于同一平面，T型钢Ⅱ8的两端分别与上下圈梁上的角钢5连接，T型钢Ⅱ8将固定框14分割成多列混凝土板卡槽；
步骤三、在上圈梁6的下端面和下圈梁28的上端面，沿外侧边缘分别焊接一条水平的角钢5，在两条角钢5之间每隔600mm垂直设置一条T型钢Ⅰ7，T型钢Ⅰ7的腹板22与T型钢Ⅱ8的腹板22相对，T型钢Ⅰ7的翼板21平面与上圈梁6和下圈梁28的角钢5一边处于同一平面，两条相邻的T型钢Ⅰ7构成一列混凝土板卡槽，在T型钢Ⅰ7的腹板22上沿垂直方向每隔800mm设置支撑条10，支撑条10的另一端与T型钢Ⅱ8的腹板22连接；
步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在T型钢Ⅰ7构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅰ7夹紧；
步骤五、在步骤四已装好的混凝土板的相对面，用水泥砂浆作粘结剂，将一块混凝土板安装在两条相邻T型钢Ⅱ8构成的混凝土板卡槽内，用夹具24将混凝土板与T型钢Ⅱ8夹紧；
步骤六、在步骤四与步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤七、按照步骤四的方法，在T型钢Ⅰ7已装好的混凝土板的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在T型钢Ⅱ8已装好的混凝土板水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；在已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆25，使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具24；
步骤八、按照步骤七的方法，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆15填补各混凝土板间的缝隙；
步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在T型钢Ⅰ7和T型钢Ⅱ8上，依序逐块逐行安装混凝土板，外墙板层9最后一行的混凝土板安装至上圈梁6的下端面，内墙板层12的最后一行混凝土板与上圈梁2之间预留100mm高的浇注口30，形成外墙板层9和内墙板层12，其厚度为40mm；
步骤十、用勾缝水泥砂浆15，填补角钢5与承重柱11、上圈梁6、下圈梁28间的缝隙，以及各混凝土板13间的缝隙，干燥48小时；
步骤十一、浇注泡沫混凝土保温层1：按每立方米用量，取360kg的水泥、144kg的粉煤灰、0.32kg的发泡剂和140kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层12的浇注口30灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层9和内墙板层12之间的空间，干燥24小时，形成泡沫混凝土保温层1；
步骤十二、用泡沫混凝土填充块4填充泡沫混凝土保温层1和内墙板层12与上圈梁6底面之间的空间；
步骤十三、分别在外墙板层9和内墙板层12的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层2和内墙面抹面砂浆层3，完成墙体施工。
在上述技术方案中，外墙板层9设置在承重柱11外侧，外墙板层9与承重柱11间有60mm的距离。
在上述技术方案的步骤二、步骤三中，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板8的宽度大10mm，以预留安装混凝土板时抹水泥砂浆的空间。
在楼层建筑的施工过程中，设置在房间四面的外墙板层9中的角钢5，分别由外墙角角钢20连接形成方框，保证房间外墙板层9的稳固性。
所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m3，原料由水泥、粉煤灰、发泡剂和水组成，每立方米的原料用量为：168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水。
在本发明中泡沫混凝土浇注料中所使用的发泡剂为中国专利申请号200910138376.8公开的LC-01型泡沫混凝土发泡剂中所提供的发泡剂组方，由氢氧化钠、丁二酸、硼砂、三乙醇胺、松香、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、双氧水组成，其各成分的摩尔比为：氢氧化钠37.5—38mol、丁二酸1.8—2.4mol、硼砂1.9—2.1mol、三乙醇胺2—8mol、松香18—22mol、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠28—32mol、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0—0.1mol、双氧水0—0.1mol。
所述的泡沫混凝土填充块4的材料与泡沫混凝土浇注料层所用的材料相同，泡沫混凝土填充块选取容重为200 kg/m3—250kg/m3的泡沫混凝土浇注料制成的预制块。在外墙板层9和内墙板层12之间灌满泡沫混凝土浇注料并干燥后，从沿圈梁设置的长条形的浇注口塞入泡沫混凝土填充块4，并用泡沫混凝土浇注料浆砌筑，将墙体内的空腔填满。
本方法的混凝土板13和预留口混凝土板39，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥为20%—25%，沙子为20%—25%，石子为30%—40%，水为10—30%。
本发明中所述的装甲是指：设置在泡沫混凝土保温层周围的外墙板层、内墙板层以及承重柱、圈梁等所形成的坚固结构体。
本发明所述的规格产品的理化指标，墙体厚度为200mm时，墙体容重为550 kg/m3、墙体总热阻为2.788 m2K/W，其传热系数为0.360 W/(m2K)，而墙面的抗压强度为20 Mpa；墙体厚度为240mm时，墙体容重为528 kg/m3、墙体总热阻为3.288 m2K/W，其传热系数为0.304 W/(m2K)，而墙面的抗压强度为20Mpa；墙体厚度为280mm时，墙体容重为524 kg/m3、墙体总热阻为3.413 m2K/W，其传热系数为0.293W/(m2K)而墙面的抗压强度为20Mpa。
所述的角钢的规格为（20～30）mm×（20～30）mm×（1.5～2.5）mm；
所用T型钢规格为(高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2)：（20～30）mm×20mm×2mm×（1.5～2）mm；
所用支撑条尺寸为5mm×18mm×（100～240）mm，或用（10～20）mm×20mm×1mm×2mm带钢
所用泡沫混凝土浇注料的容重为（200～400）kg/m3；
所用混凝土板的尺寸为（400～600）mm×（400～600）mm×（15～20）mm。

Claims (4)

1.一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体，包括上圈梁（6）、下圈梁（28）和承重柱（11），上圈梁（6）和下圈梁（28）的外侧面与承重柱（11）的外侧面的距离为50—100mm，其特征在于：保温墙体还包括外墙板层（9）、内墙板层（12）、泡沫混凝土保温层（1）、外墙面抹面砂浆层（2）、内墙面抹面砂浆层（3）和泡沫混凝土填充块（4），外墙板层（9）设置在承重柱（11）外侧，外墙板层（9）与承重柱（11）的距离为10—75mm，相邻的两根承重柱（11）之间设有内墙板层（12），泡沫混凝土保温层（1）设置在内墙板层（12）、承重柱（11）与外墙板层（9）之间，两根承重柱（11）之间的内墙板层（12）由4条角钢（5）、多条T型钢Ⅱ（8）和多块混凝土板（13）组成，角钢（5）分别设置在承重柱（11）和上下圈梁上，构成长方形的固定框（14），T型钢Ⅱ（8）垂直设置在固定框（14）内，T型钢Ⅱ（8）将固定框（14）分割成多列混凝土板卡槽，混凝土板卡槽的宽度比混凝土板的宽度大6mm—10mm，混凝土板（13）设置在混凝土板卡槽内；外墙板层（9）由2条角钢（5）、多条T型钢Ⅰ（7）和混凝土板（13）组成，2条角钢（5）分别水平设置在上圈梁（6）和下圈梁（28）上，T型钢Ⅰ（7）垂直设置在2条角钢（5）之间，T型钢Ⅰ（7）的腹板（22）与T型钢Ⅱ（8）的腹板（22）相对，并通过支撑条（10）连接，混凝土板（13）设置在两条相邻的T型钢Ⅰ（7）构成的卡槽内，卡槽的宽度比混凝土板的宽度大6mm—10mm，泡沫混凝土保温层（1）由泡沫混凝土浇注料和多条支撑条（10）构成，泡沫混凝土浇注料的干容重为200—400kg/m3，在内墙板层（12）和泡沫混凝土保温层（1）的上顶面与上圈梁（6）的底面之间留有高度80—100mm的空间，泡沫混凝土填充块（4）横向设置在内墙板层（12）和泡沫混凝土保温层（1）与上圈梁（6）之间的空间中，外墙板层（9）、内墙板层（12）和泡沫混凝土保温层（1）通过外墙板层（9）中的多条T型钢Ⅰ（7）、内墙板层（12）中的多条T型钢Ⅱ（8）和泡沫混凝土保温层（1）中的多条支撑条（10）连接，外墙板层（9）和内墙板层（12）的厚度分别为25—40mm。
2.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体，其特征在于：所述的T型钢Ⅱ（8）的翼板（21）设置在内墙面抹面砂浆层（3）中；所述的T型钢Ⅰ（7）的翼板（21）设置在外墙面抹面砂浆层（2）中。
3.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体，其特征在于：所述的泡沫混凝土保温层（1）由泡沫混凝土浇注料在支撑条（10）之间凝结、干燥成型，所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m3，原料由水泥、粉煤灰、发泡剂和水组成，每立方米的原料用量为：水泥168—360kg、粉煤灰0—144kg、发泡剂0.25—0.32kg、水140—198kg。
4.如权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合装甲保温墙体的施工方法，其特征在于：步骤如下： 
步骤一、分别设置建筑的承重柱（11）、上圈梁（6）和下圈梁（28），上圈梁（6）和下圈梁（28）的外侧面与承重柱（11）的外侧面的距离为50—100mm；
步骤二、在两个承重柱（11）的相对面，沿内侧边缘各焊接一条垂直的角钢，在上圈梁（6）的下端面和下圈梁（28）的上端面各焊接一条水平的角钢，将承重柱（11）上的角钢和上下圈梁上的角钢焊接构成一个固定框（14）；在固定框（14）内，沿水平方向每隔400mm—600mm设置一条垂直的T型钢Ⅱ（8），T型钢Ⅱ（8）的腹板（22）朝向室外，T型钢Ⅱ（8）的两端分别与上下圈梁上的角钢（5）连接，T型钢Ⅱ（8）将固定框（14）分割成多列混凝土板卡槽；
步骤三、在上圈梁（6）的下端面和下圈梁（28）的上端面，沿外侧边缘分别焊接一条水平的角钢（5），在两条角钢（5）之间每隔400mm—600mm垂直设置一条T型钢Ⅰ（7），T型钢Ⅰ（7）的腹板（22）与T型钢Ⅱ（8）的腹板（22）相对，两条相邻的T型钢Ⅰ（7）构成一列混凝土板卡槽，在T型钢Ⅰ（7）的腹板（22）上沿垂直方向每隔600mm—800mm设置支撑条（10），支撑条（10）的另一端与T型钢Ⅱ（8）的腹板（22）连接；
步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在T型钢Ⅰ（7）构成的混凝土板卡槽内，用夹具（24）将混凝土板与T型钢Ⅰ（7）夹紧；
步骤五、在步骤四已装好的混凝土板的相对面，用水泥砂浆作粘结剂，将一块混凝土板安装在两条相邻T型钢Ⅱ（8）构成的混凝土板卡槽内，用夹具（24）将混凝土板与T型钢Ⅱ（8）夹紧；
步骤六、在步骤四与步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆（25），使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ（7）和T型钢Ⅱ（8）形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具（24）； 
步骤七、按照步骤四的方法，在T型钢Ⅰ（7）已装好的混凝土板的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在T型钢Ⅱ（8）已装好的混凝土板水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；在已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆（25），使两块相对设置的混凝土板分别固定在T型钢Ⅰ（7）和T型钢Ⅱ（8）形成的混凝土板卡槽内，然后取下两块混凝土板上的夹具（24）；
步骤八、按照步骤七的方法，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆（15）填补各混凝土板间的缝隙；
步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在T型钢Ⅰ（7）和T型钢Ⅱ（8）上，依序逐块逐行安装混凝土板，外墙板层（9）最后一行的混凝土板安装至上圈梁（6）的下端面，内墙板层（12）的最后一行混凝土板与上圈梁（2）之间预留80—100mm高的浇注口（30）； 
步骤十、用勾缝水泥砂浆（15），填补角钢与承重柱、上圈梁、下圈梁间的缝隙，以及各混凝土板间的缝隙，干燥24—48小时；
步骤十一、浇注泡沫混凝土保温层（1）：按每立方米用量，取168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层（12）的浇注口（30）灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层（9）和内墙板层（12）之间的空间，干燥12—24小时，形成泡沫混凝土保温层（1）；
步骤十二、用泡沫混凝土填充块（4）填充泡沫混凝土保温层（1）和内墙板层（12）与上圈梁（6）底面之间的空间；
步骤十三、分别在外墙板层（9）和内墙板层（12）的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层（2）和内墙面抹面砂浆层（3），完成墙体施工； 
所述的混凝土板的厚度为15—20mm。
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