DE102008029545B4 - gasket - Google Patents

Abstract

Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspuffflanschdichtung, beinhaltend mindestens eine mit mindestens einer Durchgangsöffnung (2) versehen Lage (1), wobei die Durchgangsöffnung (2) mindestens einen als ringformigen Profildraht ausgebildeten, elastisch verformbaren Profilkörper (3) aufnimmt, der, in radialer Richtung gesehen, unterschiedliche Materialdicken aufweist und der mit mindestens einem Stützkörper (6, 12, 13) in Wirkverbindung steht, dergestalt, dass im mittleren Bereich des Profildrahtes (3) der größte Materialquerschnitt vorhanden ist, während die Endbereiche Biegebereiche bilden und in gerundeter Form vorliegen.Flat gasket, in particular a cylinder head gasket or exhaust gasket, comprising at least one layer (1) provided with at least one passage opening (2), wherein the passage opening (2) accommodates at least one elastically deformable profile body (3) designed as a ring-shaped profile wire which, seen in the radial direction , has different material thicknesses and which is in operative connection with at least one support body (6, 12, 13), such that in the middle region of the profile wire (3) the largest material cross-section is present, while the end regions form bending regions and present in a rounded shape.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspuffflanschdichtung.The The invention relates to a flat gasket, in particular cylinder head gasket or exhaust flange gasket.

Es ist bekannt, bei Zylinderkopfdichtungen, die aus mehreren Lagen bestehen, die unterschiedlichen Lagen mit geeigneten Fügeverfahren (z. B. Clinchen, Schweißen, Nieten) miteinander zu verbinden. Mit Hilfe so genannter Stopperelemente, die durch zusätzlich auf- bzw. eingebrachte Ringe, Lagen oder Prägungen gebildet sind, wird der benötigte Höhenunterschied am Brennraumrand zum Restflächenbereich der Flachdichtung eingestellt.It is known for cylinder head gaskets that consist of several layers exist, the different layers with suitable joining methods (eg clinching, welding, Rivets) to connect with each other. With the help of so-called stopper elements, which by additional or introduced rings, layers or embossments are formed is the required height difference at the combustion chamber edge to the remaining area set the flat seal.

Durch die EP 0 538 628 A2 ist eine Dichtungsanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine bekannt geworden, beinhaltend einen Zylinderkopf, einen Motorblock und eine Zylinderlaufbuchse, die in einer Bohrung des Motorblocks eingesetzt ist, sich an diesem abstützt, einen hohlen zylindrischen Teil, einen sich radial von dem zylindrischen Teil nach außen erstreckenden, ringförmigen Dichtungskragen, eine Kolbenbohrung und eine im Wesentlichen zum Zylinderkopf weisende Kragendichtungsfläche aufweist, ferner beinhaltend Dichtungsmittel, die mit der Kragendichtungsfläche und einer entsprechenden Zylinderkopfdichtungsfläche im Eingriff stehen, um den Austritt von Verbrennungsgasen aus der Kolbenbohrung zu verhindern. Wenigstens eine der beiden Dichtungsflächen ist kegelstumpfförmig ausgebildet und erstreckt sich stetig von einem radial inneren umlaufenden Bereich zu einem radial äußeren umlaufenden Bereich, wobei der radial innere Bereich weiter zu der anderen Dichtungsfläche beabstandet ist als der radial äußere Bereich.By the EP 0 538 628 A2 For example, a seal assembly for an internal combustion engine has been disclosed, including a cylinder head, an engine block, and a cylinder liner supported in, supported by, a hollow cylindrical portion, an annular cylindrical portion radially outwardly of the cylindrical portion Sealing collar, a piston bore and a substantially cylinder head facing collar seal surface further comprising sealing means which are in engagement with the collar seal surface and a corresponding cylinder head sealing surface to prevent the escape of combustion gases from the piston bore. At least one of the two sealing surfaces is frusto-conical and extends continuously from a radially inner circumferential region to a radially outer circumferential region, wherein the radially inner region is spaced further to the other sealing surface than the radially outer region.

Der DE 198 08 362 A1 ist eine Flachdichtung zu entnehmen, mit einer oder mehreren Dichtungslagen und wenigstens einer Durchgangsöffnung, die von wenigstens einer Sicke umgeben ist sowie einem Stopper, der im Bereich des Randes der Durchgangsöffnung angeordnet ist und ein vollständiges Abflachen der wenigstens einen Sicke im Einbauzustand der Dichtung verhindert. Der Stopper umfasst einen Ring, der hergestellt ist durch Abtrennen eines Teilstücks aus einem Ausgangsmaterial größerer Länge und Formen des Teilstücks zu einem Ring. Der Ring kann aus einem elastisch oder plastisch verformbaren Material, insbesondere aus Metall, bestehen. Das Ausgangsmaterial kann im Wesentlichen draht- oder bandförmig sein und einen im Wesentlichen rechteckigen, trapezförmigen, runden, ovalen, tonnen-, kissen-, spiral-, V- oder U-förmigen Querschnitt aufweisen.Of the DE 198 08 362 A1 is to remove a gasket with one or more gasket layers and at least one passage opening which is surrounded by at least one bead and a stopper which is arranged in the region of the edge of the through hole and prevents complete flattening of the at least one bead in the installed state of the seal. The stopper includes a ring made by separating a length of a larger length stock and forming the portion into a ring. The ring may consist of an elastically or plastically deformable material, in particular of metal. The starting material may be substantially wire or ribbon and may have a substantially rectangular, trapezoidal, round, oval, barrel, pillow, spiral, V or U-shaped cross-section.

Die DE 6807031 beschreibt einen metallischen Schutzring mit ringförmig auslaufenden, einseitigen oder beidseitigen spitzwinkligen Dichtkanten zum formschlüssigen Einfügen in abzudichtende Durchgänge von Flachdichtungen. Die Dichtkanten sind in radialer Richtung so angeordnet, dass durch ihre Belastung in axialer Richtung eine Verformung des Dichtkantenprofils durch ein Biegemoment auftreten kann.The DE 6807031 describes a metallic guard ring with annular expiring, one-sided or two-sided acute-angled sealing edges for positive insertion into sealed passages of flat gaskets. The sealing edges are arranged in the radial direction so that a deformation of the sealing edge profile can occur by a bending moment by their load in the axial direction.

In der DE 44 14 961 A1 wird eine Zylinderkopfdichtung mit Mehrfachdichtsystem beschrieben, die gekennzeichnet ist durch eine primäre Dichtung, bestehend aus einem ringförmigen Dichtring, der um eine Achse zentriert ist, ferner durch einen sekundären Dichtring, der radial auswärts vom primären Dichtring angeordnet ist, wobei der sekundäre Dichtring am primären Dichtring anliegt und einen radial langgestreckten Querschnitt mit zwei ringförmigen Flächen hat, die allgemein parallel zu der Achse verlaufen und wobei diese Flächen die radialen Enden des zweiten Dichtringes bilden.In the DE 44 14 961 A1 a cylinder head gasket is described with multiple sealing system, which is characterized by a primary seal, consisting of an annular sealing ring, which is centered about an axis, and by a secondary sealing ring, which is arranged radially outwardly of the primary sealing ring, wherein the secondary sealing ring on the primary sealing ring rests and has a radially elongated cross section with two annular surfaces which are generally parallel to the axis and wherein these surfaces form the radial ends of the second sealing ring.

Durch die DE 195 08 031 A1 ist eine Dichtungsanordnung zur Verwendung bei hohen Temperaturen bekannt geworden, die gekennzeichnet ist durch einen Dichtungskörper mit einer oberen und einer unteren Fläche und mit wenigstens einer Öffnung, die einen inneren Umfangsrand hat; ferner durch eine Flanschanordnung mit zwei Flanschen, deren Form allgemein dem Rand der Bohrung im Dichtungskörper entspricht und die angrenzend an diesem Rand angeordnet sind, wobei ferner die Flanschanordnung einen oberen Flansch mit einem radialen äußeren Rand und einem radial inneren Rand aufweist und eine innere Oberfläche des oberen Flansches im Eingriff mit der oberen Oberfläche des Dichtungskörpers steht, wobei die Flanschanordnung ferner einen unteren Flansch mit einem radial äußeren Rand und einem radial inneren Rand hat und eine innere Oberfläche des unteren Flansches im Eingriff mit der unteren Oberfläche des Dichtungskörpers steht, wobei der obere und untere Flansch am Dichtungskörper befestigt sind.By the DE 195 08 031 A1 a seal assembly for use at high temperatures has become known, which is characterized by a sealing body having an upper and a lower surface and at least one opening having an inner peripheral edge; further comprising a flange assembly with two flanges whose shape generally corresponds to the edge of the bore in the seal body and which are disposed adjacent to this edge, further wherein the flange assembly has an upper flange with a radially outer edge and a radially inner edge and an inner surface of the upper flange is in engagement with the upper surface of the seal body, the flange assembly further having a lower flange with a radially outer edge and a radially inner edge and an inner surface of the lower flange is in engagement with the lower surface of the seal body, wherein the upper and lower flange are secured to the seal body.

Schließlich offenbart die JP 61-232367 AA eine Zylinderkopfdichtung, beinhaltend eine Brennraumdurchgangsöffnung, wobei im Bereich der Brennraumdurchgangsöffnung ein Profildraht eingebracht ist, der von einem Stützkörper umgeben ist. Der U-förmig ausgebildete Stützkörper umschließt den im Querschnitt rund ausgebildeten Profildraht und ist mit der Zylinderkopfdichtung verbunden.Finally, the reveals JP 61-232367 AA a cylinder head gasket, comprising a combustion chamber passage opening, wherein in the region of the combustion chamber passage opening a profile wire is introduced, which is surrounded by a support body. The U-shaped support body surrounds the profile wire formed in cross-section and is connected to the cylinder head gasket.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Abdichtungskonzept für Flachdichtungen bereit zu stellen, bei der spezifische Dichtungselemente zum Einsatz gelangen, die sowohl als Dichtungselement als auch als Verpressungsbegrenzer oder Stopperelement fungieren können.Of the Invention is based on the object, an alternative sealing concept for flat gaskets to provide ready to use in the specific sealing elements reach, both as a sealing element and as Verpressungsbegrenzer or stopper element can act.

Ein weiteres Ziel ist darin zu sehen, die Kraftverteilung innerhalb eines Dichtungssystems, in der Regel hervorgerufen durch Schraubenkräfte, gezielt einstellen zu können.Another goal is to see the distribution of forces within a sealing system in which Usually caused by screw forces to be able to adjust specifically.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspuffflanschdichtung, beinhaltend mindestens eine mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehen Lage, wobei die Durchgangsöffnung mindestens einen als ringförmigen Profildraht ausgebildeten, elastisch verformbaren Profilkörper aufnimmt, der, in radialer Richtung gesehen, unterschiedliche Materialdicken aufweist und der mit mindestens einem Stützkörper in Wirkverbindung steht, dergestalt, dass im mittleren Bereich des Profildrahtes der größte Materialquerschnitt vorhanden ist, während die Endbereiche Biegebereiche bilden und in gerundeter Form vorliegen.The Task is solved by a flat gasket, in particular cylinder head gasket or exhaust gasket, including at least one provided with at least one passage opening Location, with the passage opening at least one as an annular Formed profiled wire, elastically deformable profile body, the, seen in the radial direction, different material thicknesses and which is in operative connection with at least one support body, such that in the middle region of the profile wire the largest material cross-section exists while the end areas form bending areas and are in a rounded shape.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.advantageous Further developments of the subject invention are the dependent claims remove.

Der Stützkörper kann als zumindest eine Distanzscheibe ausgebildet sein.Of the Supporting body can be formed as at least one spacer.

Alternativ besteht die Möglichkeit, den Stützkörper als Einfassung auszubilden, die entweder aus zwei beabstandeten Distanzscheiben besteht oder einen, im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt beinhaltet und den Profilkörper umschließt.alternative it is possible, the support body as Form enclosure, either from two spaced spacers consists or includes a substantially U-shaped cross-section and the profile body encloses.

Der oder die lagenseitig vorgesehenen freien Enden des jeweiligen Stützkörpers können im Bereich ihrer lagenseitigen Enden mit der jeweiligen Lage verbunden werden. Hier bieten sich herkömmliche kraft-, form- oder stoffschlüssige Verbindungstechniken wie Clinchen, Schweißen oder Nieten an.Of the or the layer side provided free ends of the respective support body can in Area their layer-side ends connected to the respective position become. Here are conventional positive, positive or cohesive Connection techniques such as clinching, welding or riveting.

Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß kann bei Verwendung einer Distanzscheibe als Stützkörper selbige relativ zur Lage so angeordnet werden, dass Stützkörper und Lage in einer horizontalen Ebene vorgesehen sind. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, die Lage und den Stützkörper auf einem gemeinsamen Trägerkörper zu positionieren, wobei bedarfsweise die Lage und/oder der Stützkörper, beispielsweise durch Stumpfschweißen, mit dem Trägerkörper verbunden sind.a Another idea of the invention according to when using a Spacer as supporting body selbige be arranged relative to the position so that support body and location in a horizontal Level are provided. In this case, there is the possibility the situation and the support body to a common carrier body position, where necessary, the location and / or the support body, for example by butt welding, connected to the carrier body are.

Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß kann die Lage profilkörperseitig mit einem abgesetzten, beispielsweise geprägten, Bereich versehen werden, der zumindest einen Schenkel eines zum Einsatz gelangenden Stützkörpers zumindest partiell aufnimmt, wobei die Materialdicke des Stützkörpers größer ist als die Tiefe mindestens eines abgesetzten Bereichs.a Another idea of the invention according to the position profile body side be provided with a stepped, for example embossed, area the at least one leg of a used reaching supporting body at least partially receives, wherein the material thickness of the support body is greater as the depth of at least one remote area.

Alternativ ist ebenfalls denkbar, das freie Schenkelende mindestens eines Stützkörpers von der Materialdicke her so auszugestalten, dass es in der Ebene der Lage verläuft. Profilkörperseitig kann bedarfsweise zumindest eine Halbsicke am Stützkörper angeformt werden.alternative is also conceivable, the free leg end of at least one support body of the Material thickness forth in such a way that it is in the plane of the situation runs. Profile body side If necessary, at least one half bead can be formed on the support body.

Die alternativ vorgeschlagenen konstruktiven Maßnahmen bewirken, dass eine optimale Kraftverteilung innerhalb des Dichtungssystems eingestellt werden kann. Wie den konstruktiven Ausgestaltungsformen zu entnehmen ist, wird dies in der Regel durch Höhenunterschiede zwischen der Brennraumdichtung und der Mediendichtung erreicht. Weisen die Medien- und die Brennraumdichtung die gleiche Höhe auf (zusätzliche Voraussetzung: die verwendeten Dichtungen weisen die gleiche Festigkeit und Steifigkeit auf), so kann von einer gleichen Lastverteilung ausgegangen werden. Sind die Höhen der Medien- und der Brennraumdichtung unterschiedlich, so wird anteilig eine höhere Belastung in das Dichtelement eingeleitet. Aufgrund von Fertigungstoleranzen ist der Fall, dass beide Dichtelemente die gleiche Höhe aufweisen, statistischer Zufall. Damit jedoch die Brennraumdichtung einen höheren Anteil, z. B. 60%, der Schraubenkräfte übernehmen kann, um die Dichtfunktion stets zu gewährleisten, wird in der Regel mit einem so genannten Überstand der Brennraumdichtung gearbeitet. Dies bedeutet, die Brennraumdichtung muss etwas höher ausgebildet sein als die Mediendichtung. Hierzu bieten sich die alternativen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes an.The alternatively proposed constructive measures cause a optimal power distribution within the sealing system set can be. As the constructive embodiments refer is, this is usually due to height differences between the Combustion chamber gasket and the media seal reached. Do the media and the combustion chamber seal the same height (additional requirement: the used seals have the same strength and rigidity on), it can be assumed that an equal load distribution. Are the heights the media and the combustion chamber seal differently, so is proportionate a higher one Load introduced into the sealing element. Due to manufacturing tolerances is the case that both sealing elements have the same height, statistical Coincidence. However, this means that the combustion chamber seal a higher proportion, z. B. 60%, take over the screw forces can, in order to always ensure the sealing function, is usually with a so-called supernatant the combustion chamber seal worked. This means the combustion chamber seal needs something higher be trained as the media seal. For this purpose, the offer alternative embodiments of the subject invention.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Of the Subject of the invention is shown in the drawing and is in Following closer described. Show it:

1 Profilkörper mit Einfassung; 1 Profile body with surround;

2 Profilkörper mit geschweißter Einfassung; 2 Profile body with welded surround;

3 Profilkörper mit Distanzscheibe; 3 Profile body with spacer;

4 Profilkörper mit verbundener Distanzscheibe; 4 Profile body with connected spacer;

5 und 6 Profilkörper gemäß 1 bis 4 einerseits im vormontierten Zustand und andererseits im Zustand der Totalkompression. 5 and 6 Profile body according to 1 to 4 on the one hand in the preassembled state and on the other hand in the state of total compression.

1 zeigt eine lediglich angedeutete Lage 1 einer nicht weiter dargestellten Zylinderkopfdichtung, die mindestens eine Durchgangsöffnung 2 aufweist. Alternativ kann die Lage 1 auch Teil einer Auspuffflanschdichtung sein. Innerhalb der Durchgangsöffnung 2 ist ein als Profildraht ausgebildeter Profilkörper 3 positioniert, der eine etwa bananenförmige geometrische Form aufweist. Im mittleren Bereich des Profilkörpers 3 ist der größte Materialquerschnitt vorhanden (Kernbereich), während die Endbereiche 4, 5 so genannte Biegebereiche bilden und in gerundeter Form vorliegen. Der Profilkörper 3 ist von einer, im Querschnitt etwa U-förmigen Einfassung 6 (Stützkörper) umgeben. Die hier als metallische Lage ausgebildete Lage 1 ist im Bereich der Durchgangsöffnung 2 mit durch Prägen erzeugten abgesetzten Bereichen 7, 8 versehen, wobei die freien Schenkelenden 9, 10 der Einfassung 6 in diesen abgesetzten Bereichen 7, 8 enden. 1 shows a merely indicated location 1 a cylinder head gasket, not shown, the at least one through hole 2 having. Alternatively, the location 1 also be part of an exhaust flange seal. Within the passage opening 2 is designed as a profile wire profile body 3 positioned, which has an approximately banana-shaped geometric shape. In the middle area of the profile body 3 is the largest material cross-section available (core area), while the end areas 4 . 5 form so-called bending areas and are present in a rounded form. The profile body 3 is of a, in cross-section approximately U-shaped enclosure 6 Surrounded (supporting body). The trained here as a metallic layer location 1 is in the area of the passage opening 2 with offset areas created by stamping 7 . 8th provided, with the free leg ends 9 . 10 of the mount 6 in these remote areas 7 . 8th end up.

Lediglich angedeutet ist, dass die Lage 1 mit einer Sicke, insbesondere einer Halbsicke 11, versehen ist. Wie bereits angeführt, soll mit dem Erfindungsgegenstand eine definierte Kraftverteilung beim Verspannen von Schrauben erzeugt werden. Zu diesem Zweck ist die Materialdicke der Einfassung 6 der Schenkelenden 9, 10 größer als die Tiefe der abgesetzten Bereiche 7, 8, so dass ein gewisser Überstand zur Oberfläche 1' der Lage 1 gegeben ist. Durch die Dicke der freien Schenkelenden 9, 10 der Einfassung 6 in Verbindung mit den abgesetzten Bereichen 7, 8 der Lage 1 wird der Höhenunterschied zwischen Brennraum- und Mediendichtung eingestellt. Bei Bedarf könnten die freien Schenkelenden 9, 10 der Einfassung 6 mit der Lage 1 durch ein geeignetes Fügeverfahren verbunden werden. Letzteres ist jedoch für die Funktion nicht erforderlich.Only hinted is that the location 1 with a bead, in particular a half bead 11 , is provided. As already stated, the purpose of the invention is to produce a defined force distribution when bracing screws. For this purpose, the material thickness of the enclosure 6 the leg ends 9 . 10 greater than the depth of the remote areas 7 . 8th so that some supernatant to the surface 1' the situation 1 given is. Through the thickness of the free leg ends 9 . 10 of the mount 6 in connection with the remote areas 7 . 8th the situation 1 the height difference between combustion chamber and media seal is set. If necessary, the free leg ends could 9 . 10 of the mount 6 with the location 1 be connected by a suitable joining method. The latter, however, is not required for the function.

2 zeigt den Profilkörper 3 gemäß 1. Abweichend zu 1 ist hier keine geschlossene Einfassung gegeben, vielmehr sind zwei Distanzscheiben 12, 13 (Stützkörper) vorhanden, zwischen denen der Profilkörper 3 positioniert ist. Eine jede Distanzscheibe 12, 13 ist mit einem gesickten Bereich 14, 15 versehen, wobei das jeweilige freie Ende 16, 17 einer jeden Distanzscheibe 12, 13 mit dem abgesetzten Bereich 7, 8 der Lage 1, beispielsweise durch eine Schweißnaht 18, verbunden ist. 2 shows the profile body 3 according to 1 , Deviating from 1 here is no closed enclosure given, but two spacers 12 . 13 (Support body) present, between which the profile body 3 is positioned. Every spacer 12 . 13 is with a beaded area 14 . 15 provided, with the respective free end 16 . 17 every spacer 12 . 13 with the remote area 7 . 8th the situation 1 , for example, by a weld 18 , connected is.

Des Weiteren bietet die Art der Verbindung gemäß den 1 und 2 die Möglichkeit, dass der Profilkörper 3 nicht zwangsläufig zu einem Ring gefügt werden muss. Das heißt, in diesem Fall könnte eventuell ein Ring verwendet werden, bei dem, ähnlich wie bei einem Kolbenring, die beiden Enden stumpf aneinander stoßen, ohne fest miteinander verbunden zu sein.Furthermore, the type of connection according to the 1 and 2 the possibility that the profile body 3 does not necessarily have to be joined to a ring. That is, in this case, a ring could possibly be used in which, similar to a piston ring, the two ends butt together without being firmly connected.

3 zeigt die Lage 1 samt Durchgangsöffnung 2 und darin eingebrachtem Profilkörper 3. Hier ist lediglich eine einzelne untere Distanzscheibe 13 vorgesehen, wobei die Materialdicke der Distanzscheibe 13 und die Tiefe des Absatzes 8 identisch ist, so dass die Lage 1 und die Distanzscheibe 13 in ein- und derselben horizontalen Ebene angeordnet sind. Darüber hinaus liegen sowohl Teile der Lage 1 als auch die Distanzscheibe 13 auf einem gemeinsamen Stützkörper 19 auf (Protektionslage). Die Protektionslage 19 ist in diesem Beispiel durch ein geeignetes Fügeverfahren (Punktschweißen 20) mit der Lage 1 verbunden. In gleicher Weise ist auch die Distanzscheibe 13 über eine Punktschweißung 21 mit der Protektionslage 19 verbunden. 3 shows the situation 1 including passage opening 2 and incorporated therein profiled body 3 , Here is just a single lower spacer 13 provided, wherein the material thickness of the spacer 13 and the depth of the paragraph 8th is identical, so the location 1 and the spacer 13 are arranged in one and the same horizontal plane. In addition, both parts of the location 1 as well as the spacer 13 on a common support body 19 on (protective position). The protective position 19 is in this example by a suitable joining method (spot welding 20 ) with the location 1 connected. In the same way is the spacer 13 over a spot weld 21 with the protection situation 19 connected.

4 ist ähnlich wie 3 zu sehen, mit der Ausnahme, dass keine Protektionslage gegeben ist und lediglich die Distanzscheibe 13 in der horizontalen Ebene der Lage 1 vorgesehen ist. 4 is similar to 3 to see, with the exception that no protection situation is given and only the spacer 13 in the horizontal plane of the situation 1 is provided.

Der als Profilkörper 3 ausgebildete Profildraht kann entweder mit der Lage 1 teilweise oder ganz verbunden sein oder aber radial beweglich innerhalb der Durchgangsöffnung 2 vorgesehen werden. Die Lage 1 selber kann – muss jedoch nicht – aus Metall gebildet sein. Bei den in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen ergibt sich der Vorteil, dass der Profilkörper 3 nicht in unmittelbarem Kontakt zum Motorblock bzw. Zylinderkopf oder anderen Flanschflächen steht, wodurch so genannte Eingrabungen des Profilkörpers 3 in die Oberfläche des jeweiligen Flansches, respektive Motorblocks oder Zylinderkopfes, vermieden werden.The as profile body 3 trained profile wire can either with the location 1 be partially or completely connected or radially movable within the passage opening 2 be provided. The location 1 itself can - but does not have to - be made of metal. In the in the 1 to 4 illustrated embodiments, there is the advantage that the profile body 3 is not in direct contact with the engine block or cylinder head or other flange faces, causing so-called burial of the profile body 3 be avoided in the surface of the respective flange, respectively engine block or cylinder head.

Die 5 und 6 zeigen den in den 1 bis 4 dargestellten Profilkörper 3 als Detail, zum einen im vormontierten Zustand (5) und zum anderen im Zustand der Totalkompression (6).The 5 and 6 show the in the 1 to 4 profile body shown 3 as a detail, on the one hand in the pre-assembled state ( 5 ) and in the state of total compression ( 6 ).

Zwischen den federnden, Biegebereiche bildenden, Enden 4, 5 wird ein so genannter Kernbereich 3' gebildet. In 5 sind ein Zylinderkopf 22 und ein Motorblock 23 lediglich angedeutet. Bei aufgebrachter Kraft F, beispielsweise durch Anziehen von Schrauben, wird der jeweilige Endbereich (Biegebereich) 4, 5 in radialer Richtung verformt, während bei Totalkompression (6) der Kernbereich 3' zwischen den Dichtflächen 22', 23' eingespannt und somit ein Stopperbereich gebildet wird. Demzufolge wird eine Art Dreipunktauflage 4, 5, 3' gebildet, wobei die Endbereiche (Biegebereiche) 4, 5 elastisch verformbar bleiben und somit auch dynamischen Dichtschwingungen zu folgen vermögen.Between the resilient, bending areas forming, ends 4 . 5 becomes a so-called core area 3 ' educated. In 5 are a cylinder head 22 and an engine block 23 merely hinted. When applied force F, for example by tightening screws, the respective end region (bending range) 4 . 5 deformed in the radial direction, while in total compression ( 6 ) the core area 3 ' between the sealing surfaces 22 ' . 23 ' clamped and thus a stopper area is formed. Consequently, a kind of three-point edition 4 . 5 . 3 ' formed, wherein the end regions (bending areas) 4 . 5 remain elastically deformable and thus able to follow dynamic sealing vibrations.

Nicht dargestellt, vom Schutzumfang jedoch umfasst, ist die Möglichkeit, den jeweiligen Stützkörper 6, 12, 13, in Umfangsrichtung gesehen, unterschiedlich dick bzw. steif auszubilden. Durch diese Maßnahme können gezielte Topographien eingestellt werden. So kann z. B. eine geringere Dicke des Stützkörpers 6, 12, 13 im Bereich der Schrauben zu einer Lastvergleichmäßigung, über den Umfang der Durchgangsöffnung 2 gesehen, führen.Not shown, covered by the scope of protection, however, is the possibility of the respective support body 6 . 12 . 13 , seen in the circumferential direction, different thickness or stiff form. By this measure, targeted topographies can be set. So z. B. a smaller thickness of the support body 6 . 12 . 13 in the area of the screws to a load uniformity, over the circumference of the passage opening 2 seen, lead.

Claims (13)

Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung oder Auspuffflanschdichtung, beinhaltend mindestens eine mit mindestens einer Durchgangsöffnung (2) versehen Lage (1), wobei die Durchgangsöffnung (2) mindestens einen als ringformigen Profildraht ausgebildeten, elastisch verformbaren Profilkörper (3) aufnimmt, der, in radialer Richtung gesehen, unterschiedliche Materialdicken aufweist und der mit mindestens einem Stützkörper (6, 12, 13) in Wirkverbindung steht, dergestalt, dass im mittleren Bereich des Profildrahtes (3) der größte Materialquerschnitt vorhanden ist, während die Endbereiche Biegebereiche bilden und in gerundeter Form vorliegen.Flat gasket, in particular cylinder head gasket or exhaust gasket, comprising at least one with at least one passage opening ( 2 ) provided location ( 1 ), whereby the Durch opening ( 2 ) at least one designed as a ring-shaped profile wire, elastically deformable profile body ( 3 ), which, seen in the radial direction, has different material thicknesses and which has at least one support body ( 6 . 12 . 13 ) is in operative connection, such that in the middle region of the profile wire ( 3 ) the largest material cross-section is present, while the end regions form bending regions and are present in a rounded shape. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (6, 12, 13) mit der Lage (1) verbunden ist.Flat gasket according to claim 1, characterized in that the supporting body ( 6 . 12 . 13 ) with the location ( 1 ) connected is. Flachdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (12, 13) als Distanzscheibe ausgebildet ist.Flat gasket according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting body ( 12 . 13 ) is designed as a spacer. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) im Bereich seiner beiden Stirnflächen von mindestens einem Stützkörper (12, 13) zumindest partiell eingefasst ist.Flat gasket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profile body ( 3 ) in the region of its two end faces of at least one support body ( 12 . 13 ) is enclosed at least partially. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (6) als Einfassung ausgebildet ist, die den Profilkörper (3) umschließt.Flat gasket according to one of claims 1 and 2, characterized in that the supporting body ( 6 ) is formed as a border, the profile body ( 3 ) encloses. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (1) durchgangsöffnungsseitig mit mindestens einem, die Dicke der Lage (1) reduzierenden abgesetzten Bereich (7, 8) versehen ist und dass das radial äußere Schenkelende (9, 10, 16, 17) des Stützkörpers (6, 12, 13) in diesem Bereich ausläuft.Flat gasket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the position ( 1 ) passage opening side with at least one, the thickness of the layer ( 1 ) reducing remote area ( 7 . 8th ) and that the radially outer leg end ( 9 . 10 . 16 . 17 ) of the supporting body ( 6 . 12 . 13 ) expires in this area. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (13) mit der Lage (1) eine gemeinsame Auflagefläche bildet.Flat gasket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the supporting body ( 13 ) with the location ( 1 ) forms a common bearing surface. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (13) und die Lage (1) auf einem gemeinsamen Trägerkörper (19) aufliegen und bedarfsweise damit verbunden sind.Flat gasket according to one of claims 1 to 4 and 6 to 7, characterized in that the supporting body ( 13 ) and the location ( 1 ) on a common carrier body ( 19 ) and, if necessary, are connected with it. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialdicke des Stützkörpers (6, 12, 13) größer ist als die Tiefe zumindest eines abgesetzten Bereichs (7, 8) der Lage (1).Flat gasket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material thickness of the support body ( 6 . 12 . 13 ) is greater than the depth of at least one remote area ( 7 . 8th ) the situation ( 1 ). Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1, 4 und 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (12, 13) profilkörperseitig zumindest mit einer Halbsicke (14, 15) versehen ist.Flat gasket according to one of claims 1, 4 and 6 to 9, characterized in that the supporting body ( 12 . 13 ) profile body side at least with a half bead ( 14 . 15 ) is provided. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) mit der Lage (1) verbunden ist.Flat gasket according to one of claims 1 to 10, characterized in that the profile body ( 3 ) with the location ( 1 ) connected is. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) radial beweglich innerhalb der Durchgangsöffnung (2) der Lage (1) vorgesehen ist.Flat gasket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profile body ( 3 ) radially movable within the passage opening ( 2 ) the situation ( 1 ) is provided. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) als offener oder geschlossener Ring ausgebildet ist.Flat gasket according to one of claims 1 to 12, characterized in that the profile body ( 3 ) is designed as an open or closed ring.