DE102008028652B3 - Pressendirektantrieb - Google Patents
Pressendirektantrieb Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008028652B3 DE102008028652B3 DE102008028652A DE102008028652A DE102008028652B3 DE 102008028652 B3 DE102008028652 B3 DE 102008028652B3 DE 102008028652 A DE102008028652 A DE 102008028652A DE 102008028652 A DE102008028652 A DE 102008028652A DE 102008028652 B3 DE102008028652 B3 DE 102008028652B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- drive
- eccentric
- connecting rod
- drive according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/266—Drive systems for the cam, eccentric or crank axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
- B30B1/14—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
- H02K7/075—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using crankshafts or eccentrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Presse mit einem elektrischen Direktantrieb, bei der auf Bewegungsübertragungsmittel, wie beispielsweise Zahnräder oder Übersetzungsgetriebe verzichtet werden kann.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Pressenantrieb, beispielsweise für die Fertigung von Blechteilen oder auch zum Massivumformen.
- Stand der Technik
- In der Blechumformung werden seit längerer Zeit mechanisch angetriebene Pressen mit Schwungradantrieben verwendet. Bei solchen Pressen ist der Weg-Zeit-Verlauf des Stößels durch die Kinematik des Getriebes, welches die Antriebsenergie des Schwungrades auf den Stößel überträgt, vorgegeben. Änderungen im Weg-Zeit-Verlauf sind lediglich im Rahmen einer Hubverstellung möglich. Das Streben nach immer produktiveren Fertigungsprozessen und die ständig wachsenden Anforderungen an den Ziehprozess haben dazu geführt, dass in jüngster Zeit Blechteile auf so genannten Servopressen umgeformt werden.
- Diese Servopressen werden mit variabler Servoantriebstechnik ausgerüstet und werden mit unterschiedlichen Presskräften ausgestattet. Angetrieben werden die Pressen durch ein oder mehrere Servomotoren, die direkt auf den Antriebsstrang wirken, ohne Schwungrad und ohne Kupplung. Bei Servopressen größerer Presskraft, kommen häufig drehmomentstarke Torquemotoren zum Einsatz. Die Motoren sind in Drehzahl und Drehrichtung so flexibel regulierbar, dass sich unterschiedliche Weg-Zeit-Verläufe des Stößels programmieren lassen. Vom sinusförmigen Verlauf einer Exzenterpresse über die Verläufe der Gelenkhebelantriebe bis hin zu bauteilspezifischen Kurven. Der Stößel lässt sich individuell positionieren, an jeder beliebigen Stelle bremsen oder beschleunigen und sogar im Pendelbetrieb betreiben. Letzteres ersetzt die mechanische Hubverstellung, indem der Exzenter zwischen zwei Punkten reversiert.
- Eine derartige Servopresse offenbart die
DE 10 2004 009 256 B4 . Die dort beschriebene Presse weist mehrere Servomotoren auf, die einen Stößel gemeinsam antreiben. Die Servomotoren arbeiten über ein Getriebe, welches ein Massenträgheitsmoment aufweist, auf den Stößel. Dieses Massenträgheitsmoment kann bedarfsweise durch ein zusätzliches Schwungrad noch verstärkt werden. Insgesamt ist das sich ergebende Massenträgheitsmoment jedoch nicht so groß bemessen wie bei herkömmlichen Pressen, bei denen das Schwungrad genügend Energie speichert, um einen Arbeitshub auszuführen. Es ist vielmehr so gering, dass die Servomotoren das Schwungrad aus dem Stillstand beschleunigen und wieder abbremsen können. Durch den beschriebenen Aufbau wird es möglich, einerseits die Pressen in Reversierbetrieb mit variablen Hüben zu betreiben, wobei das Schwungrad andererseits dafür sorgt, dass hohe Presskräfte realisiert werden können. - Nachteilig an dieser Lösung ist, dass trotz Vereinfachungen im Antrieb nach wie vor aufwendige und kostensintensive Bewegungsübertragungsmittel in Form von Zahnrädern notwendig sind. In der
DE 41 09 796 C2 wird eine Einrichtung zum Pressen, Biegen und Stanzen von Metallwerkstücken offenbart, bei der ein Servomotor direkt auf einen Exzenter wirkt. Mit dieser Anordnung soll sowohl die Hubhöhe, als auch die Presskraft auf einfache Weise verändert werden. Darüber hinaus soll durch eine axiale Führung des Stempels dessen gleich bleibende flächige Berührung mit dem Werkzeug sichergestellt werden. Nachteilig an dieser Lösung ist sicherlich eine Beschränkung auf sehr kleine Presskräfte. Für größere Umformpressen mit mehreren Druckpunkten ist diese Ausführung nicht geeignet. -
DE 199 16 369 B4 beschreibt einen Pressenantrieb mit einem programmgesteuerten Torquemotor, der über ein Getriebe auf ein Schlittenaggregat wirkt.WO 2004/056559 A1 - Aufgabe und Vorteil der Erfindung
- Ausgehend vom Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung einen Pressenantrieb zu entwickeln, welcher einerseits hohe Presskräfte mit einem variablen Stößelverlauf ermöglicht und andererseits einfach und kostengünstig aufgebaut ist.
- Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin eine Presse mit einem elektrischen Direktantrieb auszustatten und gleichzeitig auf Bewegungsübertragungsmittel wie beispielsweise Zahnräder oder Übersetzungsgetriebe zu verzichten. Erreicht wird dies dadurch, dass in einem Exzenterantrieb ein Direktantrieb, bestehend aus Rotor und Stator zum Einsatz kommt welcher unmittelbar auf ein oder mehrere Pleuel wirkt. Der Direktantrieb treibt direkt einen oder mehrere Exzenter an, welche drehbar mit den Pleueln verbunden sind. Prinzipiell sind mehrere Variationen des erfindungsgemäßen Pressendirektantriebes möglich. In der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung befindet sich der elektrische Direktantrieb zwischen einem Exzenter und einem auf dem Exzenter drehbaren Pleuel. Am Außendurchmesser der Exzenter befinden sich Permanentmagnete in einer Anzahl, welche einer benötigten Presskraft entsprechen. Am Innendurchmesser des Pleuels befinden sich den Permanentmag neten zugewandte Spulen. Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Pressendirektantriebes entspricht im Wesentlichen der Wirkungsweise eines permanent erregten Synchronmotors. Ein Unterschied besteht in der Wirkungsweise des Rotors und des Stators im Verhältnis zum Gesamtsystem. Während bei einem herkömmlichen permanenterregten Synchronmotor der Stator stillsteht und der Rotor konzentrisch um den Stator rotiert, bewegt sich beim erfindungsgemäßen Pressendirektantrieb auch der Stator im Verhältnis zum Gesamtsystem Presse aufgrund der Exzentrizität der Permanentmagnetanordnung relativ zur Exzenterwelle. Betrachtet man allerdings die Bewegung des Pleuelinnendurchmessers zum Exzenteraußendurchmesser, so entspricht die Wirkungsweise dem Rotor-Stator-Prinzip eines permanenterregten Synchronmotors.
- Das Pleuel ist in bevorzugter Weise über Gleitlager mit dem Exzenter drehbar verbunden. Somit ist gewährleistet, dass zwischen den Permanentmagneten, welche sich auf dem Außendurchmesser des Exzenters befinden, und den Spulen, welche sich auf dem Innendurchmesser des Pleuels befinden, ein in seiner Größe definierter Luftspalt befindet. Lediglich zwei Bauteile pro Antriebseinheit sind mit der Umgebungskonstruktion verbunden. Die Exzenterwelle ist im Kopfstück drehbar gelagert. Als Lagerung können dabei alle gängigen und dem Stand der Technik bekannten Lagerungsarten verwendet werden. Die zweite Verbindungsstelle befindet sich am Stößel. Diese ist wie bei einer konventionellen mechanischen Presse ausgeführt. Ein Bolzen, welcher mittig in einer Pleuelbohrung gelagert ist, ist an seinen äußeren Enden im Stößel bzw. im Druckpunkt des Stößels drehbar gelagert. Im Gegensatz zu den konventionellen Antrieben erfüllt die Verbindungsstelle im Stößel beim erfindungsgemäßen Pressendirektantrieb zusätzlich zur Bewegungs- und Kraftübertragung in vertikaler Richtung auch noch die Funktion eines Momentenlagers. Das Antriebsmoment stützt sich in der Stößellagerung über die Stößelführungen an den Ständern ab. Somit ist eine separate Drehmomentstütze für den erfindungsgemäßen Pressendirektantrieb nicht erforderlich.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der folgenden und in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele.
- Es zeigen:
-
1 Seitenansicht und Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Pressenantriebes -
2 Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Pressenantriebes mit Doppelkniegelenk -
3 Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Pressenantriebes mit zusätzlicher Lasche - Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
-
1 zeigt den erfindungsgemäßen Pressendirektantrieb1 in einer Seitenansicht und in einer Schnittdarstellung. Zu sehen ist die Exzenterwelle2 , welche in einem hier nicht dargestellten Kopfstück drehbar gelagert ist. Die Exzenterwelle2 ist mit einem Exzenter3 verbunden und versetzt diesen in eine Drehbewegung um die Exzenterwellenachse. Am Außendurchmesser des Exzenters3 sind zahlreiche Permanentmagnete4 angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Exzenter3 in Aluminium ausgeführt. Die geometrische Form und die Anzahl der Permanentmagnete4 bzw. der Pole bestimmt die Größe des erzeugbaren Drehmoments und der resultierenden Presskraft. Den Permanentmagneten4 gegenüber befinden sich Spulen5 , welche am Innendurchmesser des Pleuels6 befestigt sind. - Zwischen der äußeren Oberfläche der Permanentmagnete
4 und der den Permanentmagnete4 gegenüberliegende Oberfläche der Spulen5 befindet sich ein Luftspalt von in der Regel wenigen Millimeter. Werden die Spulen5 mit Strom durchflossen, so wird über die Permanentmagnete4 eine Kraft in Umfangsrichtung erzeugt, welche ein Verdrehen des Pleueldurchmessers gegenüber dem Exzenter3 bewirkt. - Auf die Beschreibung der detaillierten elektromagnetischen Wirkungsweise zwischen den Permanentmagneten
4 und den Spulen5 wird hier verzichtet, weil sie exakt dem Funktionsprinzip eines dem Stand der Technik bekannten permanent erregten Synchronmotors entspricht. - Der Pleuel
6 und der Exzenter3 sind über Gleitlager7 drehbar miteinander verbunden. Am antriebsfernen Ende des Pleuels6 befindet sich eine Bohrung8 in der ein Bolzen9 mittels eines Gleitlagers10 gelagert ist. Dieser Bolzen9 ist an seinen äußeren Enden mit dem Stößel11 drehbar verbunden. Der Stößel11 ist seinerseits über eine nicht dargestellte Linearführung so mit den Ständern12 verbunden, dass dieser sich in vertikaler Richtung bewegen kann. Wird nun aufgrund des elektrischen Direktantriebes der Exzenter3 relativ zum Pleuel6 verdreht, so ergibt sich aufgrund der Lagerung der Exzenterwelle2 im Kopfstück25 und der Lagerung des Bolzens9 im Stößel11 eine vertikale Bewegung des Stößels11 . - In
2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Pressenantriebes dargestellt. Der Antrieb des Pleuels13 erfolgt analog zu der in1 dargestellten Antriebsvorrichtung. Zwischen einem Exzenter14 , welcher mit einer Antriebswelle15 fest verbunden ist, und dem Pleuel13 befinden sich die Aktivelemente des Direktantriebes, in diesem Falle Permanentmagnete16 und Spulen17 . Die Permanentmagnete16 befinden sich am Außendurchmesser des Exzenters14 , die Spulen17 am Innendurchmesser des Pleuels13 . Denkbar wäre aber auch eine Anordnung der Permanentmagnete16 am Pleuel13 und der Spulen17 am Exzenter14 . In dem in2 dargestellten Ausführungsbeispiel wirkt der angetriebene Pleuel13 nicht direkt, sondern über eine Hebelage, in diesem Fall über einen Doppelkniegelenkmechanismus18 , auf einen Stößel19 . Der Doppelkniegelenkmechanismus18 besteht aus einem linken Kniegelenkmechanismus20a und einem rechten Kniehebelmechanismus20b . Jeder der beiden Kniehebelmechanismen20 besteht aus oberen Hebeln21a und21b und unteren Hebeln22a und22b . Die oberen Hebel21a und21b sind über Verbindungshebel23a und23b mit den unteren Hebeln22a uns22b verbunden. Die oberen Hebel21a und21b sind in den Gelenkpunkten24a und24b in einem Kopfstück25 bzw. daran angebauten Bauteilen gelagert. Die unteren Hebel22a und22b sind in den Gelenkpunkten26a und26b mit dem Stößel19 verbunden. Die Hebel29a und29b sind auf der antriebsabgewandten Seite in den Gelenkpunkten27a und28a mit dem linken Kniehebelmechanismus20a und in den Gelenkpunkten27b und28b mit dem rechten Kniehebelmechanismus20b verbunden. Ebenfalls mit den Gelenkpunkten27b und28b verbunden ist der Pleuel13 . Bewegt sich nun der Pleuel6 aufgrund des angetriebenen Exzenter14 , so wird diese Bewegung über den Doppelkniegelenkmechanismus18 so auf den Stößel19 übertragen, dass dieser eine vertikale Auf- und Abbewegung ausführt. - In
3 ist der erfindungsgemäße Pressendirektantrieb1 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Zusätzlich zu dem bereits in1 dargestellten Antriebsprinzips sind in den beiden dargestellten Antriebssträngen jeweils an den Exzentern30 in den Gelenkpunkten31 Laschen32 angelenkt, welche wiederum in den Gelenkpunkten33 im Kopfstück34 gelagert sind. Durch diese Kinematik können deutlich größere Presskräfte realisiert werden bzw. bei gleicher Presskraft können deutlich kleinere Antriebe eingesetzt werden. Die beiden in3 dargestellten Antriebsstränge haben keine mechanische Synchronisation, beispielsweise in Form eines Zwischenrades. Die Synchronisation erfolgt elektronisch über die Regelung der elektrischen Antriebe. Durch diese elektronische Regelung ist auch eine Kippungsregelung des hier nicht dargestellten Stößels durch eine bewusst unsynchrone Antriebsregelung möglich. Wird diese Kippungsregelung eingesetzt, sind am Stößel entsprechende Vorkehrungen an der Stößelführung notwendig damit die entstehenden Parallelitätsabweichungen aufgefangen werden können. - Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfasst auch alle Ausgestaltungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens.
-
- 1
- Pressendirektantrieb
- 2
- Exzenterwelle
- 3
- Exzenter
- 4
- Permanentmagnete
- 5
- Spulen
- 6
- Pleuel
- 7
- Gleitlager
- 8
- Bohrung
- 9
- Bolzen
- 10
- Gleitlager
- 11
- Stößel
- 12
- Ständer
- 13
- Pleuel
- 14
- Exzenter
- 15
- Antriebswelle
- 16
- Permanentmagnete
- 17
- Spulen
- 18
- Doppelkniegelenkmechanismus
- 19
- Stößel
- 20a
- linker Kniehebelmechanismus
- 20b
- rechter Kniehebelmechanismus
- 21a, b
- oberer Hebel
- 22a, b
- unterer Hebel
- 23a, b
- Verbindungshebel
- 24a, b
- Gelenkpunkte
- 25
- Kopfstück
- 26a, b
- Gelenkpunkte
- 27a, b
- Gelenkpunkte
- 28a, b
- Gelenkpunkte
- 29a, b
- Hebel
- 30
- Exzenter
- 31
- Gelenkpunkte
- 32
- Laschen
- 33
- Gelenkpunkte
- 34
- Kopfstück
Claims (14)
- Presse mit einem Pressenantrieb mit einem oder mehreren Pleueln (
6 ), welche über einen oder mehrere Exzenter (3 ) angetrieben werden, wobei die Bewegungen des oder der Exzenter (3 ) von elektrischen Direktantrieben erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sich der elektrische Direktantrieb jeweils zwischen einem Exzenter (3 ) und einem Pleuel (6 ) befindet und eine Relativbewegung zwischen Exzenter (3 ) und Pleuel (6 ) bewirkt. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Exzenter Permanentmagnete (
4 ) und am Pleuel (6 ) Spulen (5 ) angeordnet sind oder umgekehrt. - Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Direktantrieb ein permanenterregter Synchronantrieb ist.
- Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Direktantrieb als leistungsverdichteter Antrieb ausgeführt wird.
- Pressenantrieb nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (
6 ) am antriebsfernen Ende drehbar gelagert ist, und dass diese Lagerung als Drehmomentstütze des Pressendirektantriebes (1 ) wirksam ist. - Pressenantrieb nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (
3 ) mit einer Exzenterwelle (2 ) fest verbunden ist, welche in einem Kopfstück drehbar gelagert ist. - Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Pressendirektantriebe (
1 ) modular, auf einem Stößel (11 ) wirkend einsetzbar sind. - Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungs- und Kraftübertragung des Pleuels (
6 ) auf den Stößel (11 ) mittels einer Hebelage erfolgt. - Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungs- und Kraftübertragung mittels einer Hebelage in Form mindestens eines Kniehebelmechanismus erfolgt.
- Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieser für Einfach- oder Mehrgelenkantriebe einsetzbar ist.
- Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zur Schleppsynchronisation für Modulbauweise mit nicht überbestimmter Führung kombiniert wird.
- Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schleppabweichung im Master-Slave-System sich nicht überbestimmt auswirkt und dass die Gelenkbolzen zusammen mit einem oder mehreren Kulissensteinen gleichzeitig zur Stößelführung verwendet werden.
- Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieser in einer Dreifachpresse mit Zieheinrichtung verwendet wird.
- Pressenantrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Pleuel (
6 ) in einem Faserverbundwerkstoff ausgeführt wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008028652A DE102008028652B3 (de) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Pressendirektantrieb |
PCT/EP2009/054624 WO2009156199A1 (de) | 2008-06-18 | 2009-04-17 | Pressendirektantrieb |
US12/928,373 US8776682B2 (en) | 2008-06-18 | 2010-12-11 | Direct drive for a press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008028652A DE102008028652B3 (de) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Pressendirektantrieb |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008028652B3 true DE102008028652B3 (de) | 2010-01-14 |
Family
ID=40823048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008028652A Expired - Fee Related DE102008028652B3 (de) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | Pressendirektantrieb |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8776682B2 (de) |
DE (1) | DE102008028652B3 (de) |
WO (1) | WO2009156199A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010031107A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Raster-Zeulenroda Werkzeugmaschinen Gmbh | Umformpresse mit einem Stößeldirektantrieb mittels Segmentmotoren |
AT511135A1 (de) * | 2011-03-11 | 2012-09-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Antriebseinheit für einen stanzautomat oder eine presse |
DE102012100574A1 (de) | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Schuler Pressen Gmbh | Presse mit einer pressenzustandsabhängigen Gleitlagerschmierung und Verfahren zu deren Betrieb |
DE102012102527A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantrieb mit zwei Arbeitsbereichen |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009035214A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-02-24 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb |
DE102009035215A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb |
DE102009051876A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb |
DE102009051939A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb, Pressenstraße aus derartigen Pressen und ein Verfahren zur Herstellung einer Presse mit zumindest einem Direktantrieb. |
ES2395350B1 (es) * | 2011-02-02 | 2014-09-09 | Fagor, S. Coop. | Prensa mecánica adaptada a procesos de conformado, en particular procesos de conformado en caliente |
DE102014115238B4 (de) * | 2014-10-20 | 2017-02-02 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantriebsvorrichtung für eine Presse und Presse mit Pressenantriebsvorrichtung |
DE102014115240B4 (de) | 2014-10-20 | 2017-08-24 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantriebsvorrichtung für eine Presse und Presse mit Pressenantriebsvorrichtung |
DE102014115241B4 (de) * | 2014-10-20 | 2021-08-12 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantriebsvorrichtung für eine Presse und Presse mit Pressenantriebsvorrichtung |
DE102015113660B4 (de) | 2015-08-18 | 2018-03-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Pressenantrieb |
JP6067078B1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-01-25 | アイダエンジニアリング株式会社 | サーボプレス機械、及びそれに用いるモータ、及びモータ組み付け取り外し方法 |
DE102017116784B4 (de) * | 2017-07-25 | 2019-10-10 | Schuler Pressen Gmbh | Presse und Verfahren zum Betreiben einer Presse |
EP3530446B1 (de) * | 2018-02-26 | 2024-05-01 | Osterwalder AG | Pulverpresse mit kniehebelantrieb und elektrischem antrieb |
EP3536493A1 (de) * | 2018-03-05 | 2019-09-11 | Arcofil S.A. | Elektrische presse mit torquemotor |
CN113492547A (zh) * | 2020-03-19 | 2021-10-12 | 赵珠显 | 肘节式冲床 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109796C2 (de) * | 1991-03-26 | 2002-05-29 | Georg Burger | Einrichtung zum Pressen, Biegen und/oder Stanzen |
WO2004056559A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Pressvorrichtung |
DE19916369B4 (de) * | 1999-04-13 | 2005-06-09 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
DE102004009256B4 (de) * | 2004-02-26 | 2008-04-03 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Mechanische Mehrservopresse |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1551347A (en) * | 1925-08-25 | Sectional motor | ||
CS148900B1 (de) * | 1970-06-10 | 1973-05-24 | ||
US4184384A (en) * | 1978-04-13 | 1980-01-22 | Melvin Levine | Piston crankshaft connecting rod |
JPH0625933B2 (ja) * | 1986-10-02 | 1994-04-06 | 科学技術庁航空宇宙技術研究所長 | 複合偏心型回転子による電動直接駆動位置決め装置 |
DE4315463C1 (de) * | 1993-05-10 | 1994-05-26 | Daimler Benz Ag | Im Kurbeltrieb eines Hubkolbenmotors integriertes Stromerzeugungsaggregat |
DE4411900C2 (de) * | 1994-04-07 | 2002-07-04 | Graebener Pressensysteme Gmbh | Prägepresse, insbesondere Münzprägepresse |
DE19935656A1 (de) * | 1999-07-29 | 2001-02-01 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Pressenbaureihe |
DE10021520A1 (de) * | 2000-05-03 | 2001-11-15 | Dornier Gmbh Lindauer | Drehantrieb für die Webblattstütze einer Webmaschine |
DE10065255B4 (de) * | 2000-12-29 | 2005-02-17 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Mehrstufenpresse |
DE10111017B4 (de) * | 2001-03-07 | 2006-02-02 | Lindauer Dornier Gmbh | Antrieb für die Webschäfte einer Webmaschine |
DE10154941C2 (de) * | 2001-11-08 | 2003-11-20 | Dornier Gmbh Lindauer | Antriebsanordnung für das Webblatt einer Webmaschine |
CN100532081C (zh) | 2002-06-18 | 2009-08-26 | 株式会社阿玛达 | 冲压机械中的伺服驱动*** |
DE102004026450B4 (de) * | 2004-05-29 | 2007-10-25 | Krauss Maffei Gmbh | Schließeinheit mit Doppelkurbelantrieb |
CN101185228B (zh) * | 2005-04-14 | 2011-01-19 | 贝基维科技公司 | 电磁式马达 |
DE102009029921B4 (de) * | 2009-06-23 | 2012-06-06 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Exzenterpressen-Direktantrieb |
DE102009035215A1 (de) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb |
DE102009051876A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb |
DE102009051939A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb, Pressenstraße aus derartigen Pressen und ein Verfahren zur Herstellung einer Presse mit zumindest einem Direktantrieb. |
JP5301500B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2013-09-25 | アイダエンジニアリング株式会社 | 複数モータ駆動のサーボプレス装置 |
-
2008
- 2008-06-18 DE DE102008028652A patent/DE102008028652B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-17 WO PCT/EP2009/054624 patent/WO2009156199A1/de active Application Filing
-
2010
- 2010-12-11 US US12/928,373 patent/US8776682B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109796C2 (de) * | 1991-03-26 | 2002-05-29 | Georg Burger | Einrichtung zum Pressen, Biegen und/oder Stanzen |
DE19916369B4 (de) * | 1999-04-13 | 2005-06-09 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
WO2004056559A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Pressvorrichtung |
DE102004009256B4 (de) * | 2004-02-26 | 2008-04-03 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Mechanische Mehrservopresse |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010031107A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Raster-Zeulenroda Werkzeugmaschinen Gmbh | Umformpresse mit einem Stößeldirektantrieb mittels Segmentmotoren |
DE102010031107B4 (de) * | 2010-07-08 | 2013-11-21 | Raster-Zeulenroda Werkzeugmaschinen Gmbh | Umformpresse mit einem Stößeldirektantrieb |
AT511135A1 (de) * | 2011-03-11 | 2012-09-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Antriebseinheit für einen stanzautomat oder eine presse |
AT511135B1 (de) * | 2011-03-11 | 2015-09-15 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Antriebseinheit für einen stanzautomat oder eine presse |
DE102012100574A1 (de) | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Schuler Pressen Gmbh | Presse mit einer pressenzustandsabhängigen Gleitlagerschmierung und Verfahren zu deren Betrieb |
US9186859B2 (en) | 2011-07-27 | 2015-11-17 | Schuler Pressen Gmbh | Method for operating a press with sliding bearing lubrication as a function of the press operating state |
DE102012100574B4 (de) | 2011-07-27 | 2022-05-12 | Schuler Pressen Gmbh | Presse mit einer pressenzustandsabhängigen Gleitlagerschmierung und Verfahren zu deren Betrieb |
DE102012102527A1 (de) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantrieb mit zwei Arbeitsbereichen |
DE102012102527B4 (de) * | 2012-03-23 | 2014-10-09 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantrieb mit mehreren Arbeitsbereichen |
US11141945B2 (en) | 2012-03-23 | 2021-10-12 | Schuler Pressen Gmbh | Press drive comprising two working areas |
DE112013001648B4 (de) | 2012-03-23 | 2024-02-29 | Schuler Pressen Gmbh | Pressenantrieb mit mehreren Arbeitsbereichen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110083568A1 (en) | 2011-04-14 |
US8776682B2 (en) | 2014-07-15 |
WO2009156199A1 (de) | 2009-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008028652B3 (de) | Pressendirektantrieb | |
DE102004009256A1 (de) | Mechanische Mehrservopresse | |
EP1627727A2 (de) | Rundläufertablettenpresse | |
EP3377311B1 (de) | Weggebundene presse mit kulissenstein | |
EP1126581A2 (de) | Elektrische Antriebsvorrichtung | |
DE102019112021A1 (de) | Hub-Dreh-Modul | |
EP1600223A1 (de) | Stanzmaschine mit einem motorischen Dreh- / Hubantrieb | |
EP1930149A1 (de) | Antrieb für Exzenterpresse | |
DE102012102525A1 (de) | Pressenantrieb mit mehreren Betriebsmodi für eine Presse und Verfahren zum Betreiben eines Pressenantriebs | |
EP3209492B1 (de) | Pressenantriebsvorrichtung für eine presse und presse mit pressenantriebsvorrichtung | |
DE102009055739B4 (de) | Umformmaschine, insbesondere Servopresse | |
DE102011113624B4 (de) | Modulares Antriebssystem für eine Umformmaschine | |
EP1800850A2 (de) | Antriebseinrichtung für eine Umformmaschine, insbesondere Presseantrieb, sowie Umformmaschine | |
DE102010031107B4 (de) | Umformpresse mit einem Stößeldirektantrieb | |
DE102015117200B4 (de) | Prägepresse und Verfahren zu deren Betrieb | |
EP2327539B1 (de) | Hubpresse oder Hubstanze mit schaltbarem Planetengetriebe | |
EP2497632B1 (de) | Antriebseinheit für einen Stanzautomat oder eine Presse | |
DE102011101132B4 (de) | Antrieb für eine Presse | |
EP2529922B1 (de) | Antriebseinrichtung für einen Press-, Stanz- oder Umformautomaten | |
DE102013108170B3 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer Bohrung in einem Werkstück oder eines Gewindes in einer Bohrung eines Werkstücks | |
DE102010012343A1 (de) | Umformmaschine mit Pendelhubverstellung | |
EP1825989A1 (de) | Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE102015113660B4 (de) | Pressenantrieb | |
EP2483065A1 (de) | Verfahren zum bewegen einer bearbeitungseinheit einer maschine | |
DE102005018661B3 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Wicklung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |