DE102008026085A1 - Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens - Google Patents
Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008026085A1 DE102008026085A1 DE102008026085A DE102008026085A DE102008026085A1 DE 102008026085 A1 DE102008026085 A1 DE 102008026085A1 DE 102008026085 A DE102008026085 A DE 102008026085A DE 102008026085 A DE102008026085 A DE 102008026085A DE 102008026085 A1 DE102008026085 A1 DE 102008026085A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle bar
- nozzle
- distance
- lifting device
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
- B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels eines unter Druck stehenden Fluids, wobei der Düsenbalken einen Abstand gegenüber dem zu bearbeitenden Material bzw. einer das Material tragenden Unterlage einnimmt und dieser Abstand einstellbar ist.
Erfindungsgemäß ist dem Düsenbalken (D) eine Hubeinrichtung (H) sowie ein den Abstand (a) des Düsenbalkens (D) definierender und durch eine Positioniereinrichtung (P) einstellbarer Anschlag (A) zugeordnet.
Erfindungsgemäß ist dem Düsenbalken (D) eine Hubeinrichtung (H) sowie ein den Abstand (a) des Düsenbalkens (D) definierender und durch eine Positioniereinrichtung (P) einstellbarer Anschlag (A) zugeordnet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Aus der
DE 603 07 058 T2 ist eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels einem unter Druck stehenden Fluid bekannt. Die Vorrichtung besteht jeweils aus einem Düsenbalken (Wasserbalken), der an seiner Unterseite einen Düsenstreifen mit einer Vielzahl feiner Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes Medium, insbesondere Wasser aufweist. Der vorzugsweise in Form einer Bahn unter dem Düsenbalken transportierte gewebte, gewirkte Stoff bzw. Vliesstoff (Nonwoven) wird mit den Druckwasserstrahlen beaufschlagt. Bei einem Vlies kann so eine Verfestigung bzw. eine Verschlingung der Fasern, der Filamente erzeugt werden. - Je nach Art des zu bearbeitenden Materials ist der Abstand des Düsenbalkens gegenüber dem zu bearbeitenden Material bzw. der das Material tragenden Unterlage einzustellen. Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besteht aus jeweils einer einem Ende des Düsenbalkens zugeordneter Spindel, welche manuell mittels eines Werkzeuges verstellbar ist. Bekannt sind auch Einrichtungen, bei denen die Spindeln durch fernverstellbare Motoren betätigt werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Düsenbalken eine Hubeinrichtung zugeordnet ist, vermittels der der Düsenbalken bei Betätigung der Hubeinrichtung in einen vorzugsweise maximalen Abstand zu dem zu bearbeitenden Material bzw. der das zu bearbeitende Material tragenden Oberfläche bringbar ist. Weiterhin ist ein einstellbarer Anschlag vorgesehen, durch den dann der Abstand beim Absenken des Düsenbalkens nach Betätigung der Hubeinrichtung definiert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dabei an jeweils einem Ende des sich über die Maschinenbreite erstreckenden Düsenbalkens angeordnet.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Hubeinrichtung als eine pneumatische Hubeinrichtung ausgebildet. Vorzugsweise findet ein Hubzylinder Anwendung.
- Der Anschlag zum Positionieren des Düsenbalkens in einen vorgesehenen Abstand zu dem zu bearbeitenden Material bzw. der das zu bearbeitende Material tragenden Oberfläche wird nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung durch eine elektromotorische Stellspindel eingestellt. Gegenüber einer Verstellung des Düsenbalkens durch eine Spindel hat dies den Vorteil, dass ein einfacher gestalteter Spindeltrieb zum Einsatz kommen kann, da durch den Spindeltrieb der Düsenbalken nicht gegen seine Gewichtskraft bewegt wird.
- Der Anschlag zum Positionieren des Düsenbalkens kann nach einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung auch pneumatisch erfolgen. Mittels eines pneumatischen Positionierelementes (Fluid Muscle) wird nach Anheben des Düsenbalkens ein Keilelement so Verstellt, dass nach Absenken des Düsenbalkens dieser im vorgesehenen Abstand zu dem zu bearbeitenden Material positioniert ist. Wie in dem Ausführungsbeispiel mit der Stellspindel ist das Keilelement für die Abstandseinstellung des Düsenbalkens selbsthemmend ausgebildet. An Stelle eines Keilelementes kann auch ein einstellbarer Excenter vorgesehen sein, der über eine zugeordnete Positioniereinrichtung in vorgesehener Weise verschwenkbar ist.
- Über das pneumatische Positionierelement (Fluid Muscle) kann auch ein direkt mit dem pneumatischen Arbeitszylinder zusammenwirkendes Klemmelement verstellt werden. Das Klemmelement fixiert seine Position an der Kolbenstange des Hubzylinders mittels Federkraft, zum Verschieben wird die Federkraft pneumatisch gelöst und das Klemmelement über das pneumatische Positionierelement so eingestellt, dass sich nach Absenken des Düsenbalken der gewünschte Abstand einstellt.
- Als pneumatisches Positionierelement findet bevorzugt eine unter der Bezeichnung Fluid Muscle bekannte Einrichtung Verwendung. Bei einer derartigen Einrichtung kann die Länge des Verstellelementes durch eine Druckbeaufschlagung definiert eingestellt werden. Über eine Druck-Weg-Kennlinie lassen sich so die gewünschten Einstellungen vornehmen.
- Durch die vorzugsweise pneumatische Hubeinrichtung wird der Düsenbalken vollständig angehoben und so in den maximalen Abstand zu dem zu bearbeitenden Material bzw. der das zu bearbeitende Material tragenden Oberfläche eingestellt. Der Düsenbalken nimmt diese Position während der Druckbeaufschlagung des Hubelementes ein.
- Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
-
1 zeigt das Grundprinzip der Erfindung. Ein prinzipiell dargestellter Düsenbalken D dient der Beaufschlagung eines auf einer Unterlage U befindlichen und von dieser getragenen Materials M. Über den Arbeitszylinder einer pneumatischen Hubeinrichtung H ist der Düsenbalken von einer untersten Position (2 ) in eine oberste Position (3 ) bewegbar. Dazu ist die Kolbenstange K der Hubeinrichtung H mit dem Dü senbalken D gekoppelt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt der Hub des Düsenbalkens entgegen der Schwerkraft. - Über eine Positioniereinrichtung P ist ein dem Düsenbalken zugeordneter Anschlag A derartig veränderbar, dass der Abstand a des Düsenbalkens gegenüber der das Material M tragenden Unterlage U eingestellt werden kann. In
2 ist der Anschlag A derartig heruntergestellt, dass sich keine Positionierung des Düsenbalkens D ergibt, der Düsenbalken D also die unterste Position mit einem minimalen Abstand amin zu der das Material M tragenden Unterlage U einnimmt. In3 hat die Hubeinrichtung H den Düsenbalken maximal angehoben, entsprechend nimmt der Düsenbalken D einen maximalen Abstand amax zu der das Material M tragenden Unterlage U ein. - Vor Einstellung eines neuen Abstandes a des Düsenbalkens zu der das Material M tragenden Unterlage U wird nun die Hubeinrichtung H betätigt und der Düsenbalken in die oberste Position verfahren (
3 ). Daraufhin wird der Anschlag A der Positioniereinrichtung P so verfahren, dass sich nach Absenken des Düsenbalkens D – Deaktivieren der Hubeinrichtung H – der gewünschte Abstand a zwischen Düsenbalken D und der das Material M tragenden Unterlage U ergibt. Der Düsenbalken wird nun durch den entsprechend positionierten Anschlag A getragen (1 ). -
4 zeigt eine Verstelleinrichtung für den Anschlag A, der hier als Spindelmutter auf einer von einem Antrieb AM getriebenen Spindel SP sitzt. Der Anschlag A wirkt mit dem Düsenbalken D und der Hubeinrichtung H wie in1 –3 gezeigt zusammen. - Eine weitere Variante zur Ausgestaltung der Positioniereinrichtung P gemäß dem Beispiel nach
1 –3 gibt5 an. Die Positioniereinrichtung P treibt einen Keil K an, der mit einer entsprechenden Keilfläche am Anschlag A zusammenwirkt. - Gemäß
6 ist der Anschlag A als eine entlang der Kolbenstange K verschiebbare, mittels Federkraft klemmende und pneumatisch lösbare Klemmvorrichtung ausgebildet. Bei abgesenkter Hubeinrichtung H definiert die Stellung der Klemmvorrichtung an der Kolbenstange die Position des Düsenbalkens D, also dessen Abstand a zu dem nicht dargestellten Material bzw. einer dieses tragenden Unterlage (vgl.1 –3 ). - Zum Einstellen eines neuen Abstandes wird die Hubeinrichtung H beaufschlagt und der Düsenbalken D angehoben (
7 ). Mittels der Positioniereinrichtung P, welche als Fluid Muscle ausgebildet ist, wird nach Lösen der Klemmung der Anschlag A entlang der Kolbenstange K in eine vorgesehene, den gewünschten Abstand des Düsenbalkens definierende Position verschoben (8 ). Das Lösen der Klemmung des Anschlages A erfolgt pneumatisch – nach Beendigung der Druckbeaufschlagung ist der Anschlag an der Kolbenstange fixiert. Nun kann über die Hubvorrichtung H der Düsenbalken auf die durch die Position des Anschlages A definierte neue Position abgesenkt werden (9 ). -
- D
- Düsenbalken
- H
- Hubeinrichtung
- K
- Kolbenstange
- M
- Material (Vlies, Nonvowen)
- U
- Unterlage
- A
- Anschlag
- G
- Gegenanschlag
- P
- Positioniereinrichtung
- K
- Keil
- AM
- Antrieb
- SP
- Spindel
- a
- Abstand
- amax
- Maximalabstand
- amin
- Minimalabstand
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 60307058 T2 [0002]
Claims (8)
- Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels eines unter Druck stehenden Fluid, wobei der Düsenbalken einen Abstand gegenüber dem zu bearbeitenden Material bzw. einer das Material tragenden Unterlage einnimmt und dieser Abstand einstellbar ist, gekennzeichnet durch, dem Düsenbalken (D) ist eine Hubeinrichtung (H) sowie ein den Abstand (a) des Düsenbalkens (D) definierender und durch eine Positioniereinrichtung (P) einstellbarer Anschlag (A) zugeordnet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, die Hubeinrichtung (H) ist als ein pneumatischer Arbeitszylinder ausgebildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, die Positioniereinrichtung (P) ist als eine antreibbare Spindel (SP) ausgebildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, die Positioniereinrichtung (P) ist als ein Keilelement (K) bzw. als Excenter ausgebildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, die Positioniereinrichtung (P) ist als eine pneumatisch betätigbare Verstelleinrichtung ausgebildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch, die Positioniereinrichtung ist als ein Fluid Muscle ausgebildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, der Anschlag (A) ist als eine Klemmvorrichtung ausgebildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch, der Anschlag (A) ist entlang der Kolbenstange (K) des Arbeitszylinders bewegbar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008026085A DE102008026085A1 (de) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008026085A DE102008026085A1 (de) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008026085A1 true DE102008026085A1 (de) | 2009-12-03 |
Family
ID=41253943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008026085A Withdrawn DE102008026085A1 (de) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008026085A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110813590A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-21 | 合肥工业大学 | 一种可实现异形表面加工靶距自调节的同心射流喷嘴装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1766073U (de) * | 1958-02-17 | 1958-04-30 | Otto Heinrich | Haltevorrichtung fuer spritzapparate. |
US3687371A (en) * | 1970-09-21 | 1972-08-29 | Carl J Swager | Mobile spray painting machine |
DE3413004C2 (de) * | 1984-04-06 | 1989-02-16 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen, De | |
DE4128422A1 (de) * | 1991-08-27 | 1993-03-04 | Schneider Geb Loegel | Verfahren und vorrichtung zum material abtragenden bearbeiten mittels mehrfachstrahlen |
DE19805109B4 (de) * | 1996-09-25 | 2006-02-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Verfahrbares Farbauftragwerkzeug mit Farbsprühkanonen |
DE60307058T2 (de) | 2002-02-26 | 2007-01-25 | Rieter Perfojet | Vorrichtung zur regelmässigen erzeugung von wasserstrahlen und deren anwendung in einer einrichtung zur bindung von nicht-gewebten fasern |
-
2008
- 2008-05-30 DE DE102008026085A patent/DE102008026085A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1766073U (de) * | 1958-02-17 | 1958-04-30 | Otto Heinrich | Haltevorrichtung fuer spritzapparate. |
US3687371A (en) * | 1970-09-21 | 1972-08-29 | Carl J Swager | Mobile spray painting machine |
DE3413004C2 (de) * | 1984-04-06 | 1989-02-16 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen, De | |
DE4128422A1 (de) * | 1991-08-27 | 1993-03-04 | Schneider Geb Loegel | Verfahren und vorrichtung zum material abtragenden bearbeiten mittels mehrfachstrahlen |
DE19805109B4 (de) * | 1996-09-25 | 2006-02-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Verfahrbares Farbauftragwerkzeug mit Farbsprühkanonen |
DE60307058T2 (de) | 2002-02-26 | 2007-01-25 | Rieter Perfojet | Vorrichtung zur regelmässigen erzeugung von wasserstrahlen und deren anwendung in einer einrichtung zur bindung von nicht-gewebten fasern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110813590A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-21 | 合肥工业大学 | 一种可实现异形表面加工靶距自调节的同心射流喷嘴装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1785222B1 (de) | Schnellspannzylinder mit Führungseinrichtung für den Einzugsnippel | |
DE3221689A1 (de) | Schneidvorrichtung mit aufbrauchbarem markierer | |
DE3043821C2 (de) | Plattenfilterpresse mit einem Reinigungswagen | |
DE102005031416B4 (de) | Membranpresse | |
AT403812B (de) | Maschine zum anpressen von schwellenankern | |
DE2845366C2 (de) | Steuerbarer Druckbalken für Bandschleifmaschinen | |
CH655335A5 (de) | Fahrbare nivellier-gleisstopfmaschine mit automatischer stopfdruckregelung. | |
DE3018082A1 (de) | Vorrichtung zum heben und verfahren von flaechigen werkstuecken, insbesondere holzbohlen | |
DE102008026085A1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung eines Düsenbalkens | |
DE3441198C2 (de) | ||
AT5768U2 (de) | Stopfmaschine | |
EP3417756A1 (de) | Bodenreinigungsmaschine mit bürstenandruckverstellung | |
DE3333687A1 (de) | Einrichtung an werkzeugen oder pressen zum ziehen von blechformteilen | |
DE3938530A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur auffaecherung von textilen schnittstapeln | |
DE3424262C2 (de) | ||
DE2939899C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen | |
DE3329459C2 (de) | Anordnung zum mehrstufigen Ziehen von Metalldrähten | |
EP0517192A1 (de) | Verfahren zum Schleifen des Messers einer Stoffschneidemaschine | |
EP0508211A1 (de) | Vorrichtung zum Halten und Führen von Material an Stickmaschinen | |
DE102010060878A1 (de) | Reinigungswalzensteuerung | |
DE598612C (de) | Messerstern-Teigteilmaschine | |
DE4424032C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kreppapier | |
DE237369C (de) | ||
DE3124617C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen, insbesondere von hartgepreßten Baumwollballen, mittels einer Greifeinrichtung | |
DE1778224A1 (de) | Reifenaufbautrommel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: TRUETZSCHLER NONWOVENS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: FLEISSNER GMBH, 63329 EGELSBACH, DE Effective date: 20110610 |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |