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Die
Erfindung betrifft eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben
einer Druckmaschine.
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Bei
einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine,
wird der bedruckbare Bereich einer Bedruckstoffbahn (z. B. einer
Papierbahn), respektive einer Zeitungsseite durch den Satzspiegel
beschrieben, der um den sogenannten weißen Rand kleiner als die eigentliche
Zeitungsseite ist. In Bahnlaufrichtung muss ein bestimmter weißer Rand
eingehalten werden, da im Bereich der Spannsysteme von Platten-
und Gummizylindern keine Farbe übertragen
werden kann. Dies lässt
sich bisher nur mit der Verwendung von Sleeves (Druckform- bzw.
Gummi-Hülsen)
vermeiden.
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Der
seitliche weiße
Rand ergibt sich heute zwingend durch die Anforderung an die Druckqualität. Wenn
nicht unterschiedliche Farben nebeneinander, Farbtrenner im Farbkasten
und Einstiche in den Farbwalzen erfordern würden, wäre theoretisch ein über die
Bahnbreite hinweg durchgehender Druck möglich. Da aber die Bedruckstoffbahn
nach den Druckstellen bzw. Druckwerken in einer Druckmaschine vielfach
durch Führungselemente
wie Bahnzugelemente (Trolleys) geführt und angetrieben wird, würde jedoch
durch deren Pressung auf die bedruckte Bedruckstoffbahn ein Druckbild
im Randbereich der Seiten qualitativ leiden, da diese als Rollen
ausgeführten
Bahnzugelemente, so schmal sie auch ausgeführt werden (ca. 10 mm), die
noch nicht ausgehärtete
Druckfarbe auf der Bedruckstoffbahn verwischen würden. Deshalb laufen diese
als Rollen ausgeführten
Bahnzugelemente im heutigen Bereich des weißen Randes.
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Könnte jedoch
der weiße
seitliche Rand kleiner bzw. schmaler ausfallen oder ganz entfallen, wäre es dem
Anwender bei gleichem Satzspiegel erlaubt, mit entsprechend schmaleren
Bedruckstoffbahnen seine Herstellkosten zu senken. Beispielsweise
beträgt
heute, bei einer 4-plattenbreiten Druckmaschine mit einer Bahnbreite
von 1400 mm (Rheinisches Format) die Summe aller weißen seitlichen Ränder auf
die Bahnbreite bezogen etwa 100 mm. Theoretisch könnten somit
bei komplettem Entfall aller weißen seitlichen Ränder über 7 Prozent
der Bedruckstoffbahnkosten bzw. Papierkosten eingespart werden.
Da derzeit der Kostenanteil von Papier an den Herstellkosten einer
Zeitung etwa 50 Prozent beträgt,
stellt eine Einsparung von 7 Prozent der Papierkosten ein sehr großes Kostenminderungspotential dar.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein
Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen, wobei trotz der
Verwendung von als Rollen ausgebildeten Bahnzugelementen (Trolleys)
eine gleich gute Druckqualität über die
ganze Bahnbreite hinweg erreicht und gleichzeitig auf seitliche
weiße
Ränder
als Lauffläche für die Bahnzugelemente
verzichtet werden kann.
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Dies
wird mit einer Druckmaschine gemäß Patentanspruch
1 bzw. einem Verfahren gemäß Patentanspruch
19 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen definiert.
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Gemäß der Erfindung
weist eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine,
auf: wenigstens ein Druckwerk zum Bedrucken einer eine Breitenrichtung
und eine Längsrichtung
aufweisenden Bedruckstoffbahn auf einer eine erste Druckfläche bildenden
ersten Seite und/oder auf einer eine zweite Druckfläche bildenden
zweiten Seite der Bedruckstoffbahn und mit wenigstens einer Druckfarbe,
eine in einem Bahnlaufweg der Bedruckstoffbahn in der Druckmaschine
unmittelbar nach dem Druckwerk angeordnete Trockneranordnung zum
in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn zumindest abschnittsweisen
Trocknen der Druckfarbe auf der Bedruckstoffbahn, und eine im Bahnlaufweg nach
der Trockneranordnung angeordnete Führungseinrichtung zum Führen der
Bedruckstoffbahn.
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Da
erfindungsgemäß die Trockneranordnung
im Bahnlaufweg unmittelbar nach dem Druckwerk angeordnet ist, ist
es somit möglich,
die Druckfarbe auf der Bedruckstoffbahn in Breitenrichtung dieser
zumindest in den Abschnitten zu trocknen bzw. auszuhärten, in
denen nachfolgend z. B. Rollen bzw. Trolleys der Führungseinrichtung
auf der Bedruckstoffbahn ablaufen.
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Somit
können
weiterhin die üblichen
Führungseinrichtungen,
wie Bahnzugeinrichtungen, verwendet werden, wobei dennoch eine gleich
gute Druckqualität über die
ganze Bahnbreite hinweg erreicht und gleichzeitig auf seitliche,
weiße
Ränder
als Lauffläche
für die
Rollen verzichtet werden kann.
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Gemäß der Erfindung
wird die auf die Bedruckstoffbahn wie eine Papierbahn aufgebrachte Druckfarbe
somit vor der ersten Führungseinrichtung nach
dem Bedrucken zumindest in den Bereichen, in denen die Trolleys
Kontakt zur Bahn haben, vollständig
getrocknet, so dass die Druckqualität durch Andrückelemente
nicht beeinträchtigt
wird.
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Gemäß der Erfindung
kann mit der Trockneranordnung die Druckfarbe über die ganze Bahnbreite hinweg
oder nur besonders verstärkt
in den Laufbereichen der Trolleys bzw. Rollen gehärtet werden.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung weist die Trockneranordnung eine erste Trocknereinrichtung
auf zum Trocknen der Druckfarbe auf der ersten Seite der Bedruckstoffbahn.
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Gemäß dieser
Ausgestaltung der Erfindung ist möglich, wenn die Bedruckstoffbahn
einseitig bedruckt wird, die Druckfarbe auf der bedruckten Seite der
Bedruckstoffbahn über
die gesamte Bahnbreite oder abschnittsweise über die Bahnbreite hinweg und
durchgängig
in Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn auszuhärten
bzw. zu trocknen.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung weist die erste Trocknereinrichtung eine vorbestimmte
Anzahl von Trocknereinheiten auf, die in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
mit Abstand voneinander angeordnet sind, so dass mittels dieser Trocknereinheiten
die Druckfarbe auf der ersten Seite der Bedruckstoffbahn abschnittsweise
in Breitenrichtung und durchgängig
entlang der Längsrichtung der
Bedruckstoffbahn getrocknet werden kann.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung sind die vorbestimmte Anzahl von Trocknereinheiten
der ersten Trocknereinrichtung entlang der Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
separat und/oder gemeinsam verfahrbar.
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Daher
kann die erste Trocknereinrichtung durch separates oder gemeinsames
Verfahren der Trocknereinheiten an unterschiedliche Bahnbreiten und
an unterschiedliche Trolley-Positionen angepasst werden.
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Gemäß noch einer
Ausführungsform
der Erfindung weist die erste Trocknereinrichtung eine Trocknereinheit
auf, die sich in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn vollständig über diese
erstreckt, so dass mittels dieser Trocknereinheit die Druckfarbe auf
der ersten Seite der Bedruckstoffbahn durchgängig in Breitenrichtung über die
gesamte Breite der Bedruckstoffbahn und durchgängig entlang der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn getrocknet werden kann.
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Gemäß noch einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist die sich in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
vollständig über diese
erstreckende Trocknereinheit der ersten Trocknereinrichtung entlang
der Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn verfahrbar.
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Daher
kann diese Trocknereinheit, welche in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
eine Länge aufweist,
die in etwa der maximal in der Druckmaschine verarbeitbaren Bahnbreite
entspricht, zu der Bedruckstoffbahn feinjustiert werden, so dass
immer die gesamte Breite dieser überdeckt
wird.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung weist die Trockneranordnung eine zweite Trocknereinrichtung
auf zum Trocknen der Druckfarbe auf der zweiten Seite der Bedruckstoffbahn.
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Gemäß dieser
Ausgestaltung der Erfindung ist möglich, wenn die Bedruckstoffbahn
einseitig oder zweiseitig bedruckt wird, die Druckfarbe auf der
zweiten Seite der Bedruckstoffbahn über die gesamte Bahnbreite
oder abschnittsweise über
die Bahnbreite hinweg und durchgängig
in Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn auszuhärten
bzw. zu trocknen.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung weist die zweite Trocknereinrichtung eine vorbestimmte
Anzahl von Trocknereinheiten auf, die in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
mit Abstand voneinander angeordnet sind, so dass mittels dieser Trocknereinheiten
die Druckfarbe auf der zweiten Seite der Bedruckstoffbahn abschnittsweise
in Breitenrichtung und durchgängig
entlang der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn getrocknet werden kann.
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Gemäß noch einer
Ausführungsform
der Erfindung sind die vorbestimmte Anzahl von Trocknereinheiten
der zweiten Trocknereinrichtung entlang der Breitenrichtung der
Bedruckstoffbahn separat und/oder gemeinsam verfahrbar.
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Daher
kann die zweite Trocknereinrichtung durch separates oder gemeinsames
Verfahren der Trocknereinheiten an unterschiedliche Bahnbreiten und
an unterschiedliche Trolley-Positionen angepasst werden.
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Gemäß noch einer
Ausführungsform
der Erfindung weist die zweite Trocknereinrichtung eine Trocknereinheit
auf, die sich in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn vollständig über diese
erstreckt, so dass mittels dieser Trocknereinheit die Druckfarbe auf
der zweiten Seite der Bedruckstoffbahn durchgängig in Breitenrichtung über die
gesamte Breite der Bedruckstoffbahn und durchgängig entlang der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn getrocknet werden kann.
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Gemäß noch einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist die sich in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
vollständig über diese
erstreckende Trocknereinheit der zweiten Trocknereinrichtung entlang
der Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn verfahrbar.
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Daher
kann diese Trocknereinheit, welche in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn
eine Länge aufweist,
die in etwa der maximal in der Druckmaschine verarbeitbaren Bahnbreite
entspricht, zu der Bedruckstoffbahn feinjustiert werden, so dass
immer die gesamte Breite dieser überdeckt
wird.
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Gemäß noch einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist jede Trocknereinheit separat aktivierbar und deaktivierbar.
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Daher
kann ein Bediener der Druckmaschine beispielsweise in Abhängigkeit
von dem Farbauftrag auf die und der Feuchte der Bedruckstoffbahn
einzelne Trocknereinheiten separat zuschalten und abschalten, so
dass bei minimalem Energieeinsatz für die Trocknung dennoch stets
das optimale Druckergebnis erzielt wird.
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Gemäß noch einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung weisen die Trocknereinheiten jeweils Strahlenemittiermittel
auf zum Bestrahlen der Druckfarbe, welche mittels Strahlung aushärtbar ist.
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Damit
die Trocknung bzw. Verfestigung bei den hohen Bahngeschwindigkeiten
in einer Rollenrotationsdruckmaschine von bis zu 15 m/s ausreichend schnell
erfolgt, sind der Druckfarbe erfindungsgemäß Bindemittel beigemischt,
die durch Strahlung (etwa UV-Strahlung oder Elektronenstrahlen)
aushärtbar sind.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung sind die Strahlenemittiermittel eingerichtet zum Emittieren
von UV-Strahlung oder von Elektronenstrahlen.
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Gemäß noch einer
Ausführungsform
der Erfindung weist die Druckmaschine mehrere Druckwerke auf zum
Bedrucken der Bedruckstoffbahn auf der ersten Seite und/oder auf
der zweiten Seite dieser mit wenigstens einer Druckfarbe, wobei
nach jedem Druckwerk oder nach einem im Bahnlaufweg jeweils letzten
Druckwerk eine Trockneranordnung vorgesehen ist.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung befindet sich die Trockneranordnung bzw. befinden
sich die Trockneranordnungen in jedem Fall vor den kritischen Führungseinrichtungen,
wie Bahnzugeinrichtungen, und vorzugsweise nach jedem einzelnen
Druckwerk oder – je
nach Bauform der Druckmaschine – nach
einem durch konstruktive Gegebenheiten zusammengefassten Block von
Druckstellen, wie z. B. einer Druckeinheit, mindestens aber nach allen
Druckwerken auf jeder Seite der Bedruckstoffbahn.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung ist die Führungseinrichtung
im Bahnlaufweg in der Druckmaschine unmittelbar nach der Trockneranordnung
angeordnet.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung ist die Führungseinrichtung
im Bahnlaufweg in der Druckmaschine unmittelbar nach der letzen Trockneranordnung
im Bahnlaufweg angeordnet.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung ist die Führungseinrichtung
eine Bahnzugeinrichtung.
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Gemäß der Erfindung
weist ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer
Rollenrotationsdruckmaschine, die folgenden Schritte auf: Bedrucken
einer eine Breitenrichtung und eine Längsrichtung aufweisenden Bedruckstoffbahn
mittels wenigstens eines Druckwerks auf einer eine erste Druckfläche bildenden
ersten Seite und/oder auf einer eine zweite Druckfläche bildenden zweiten
Seite der Bedruckstoffbahn und mit wenigstens einer mittels Strahlung
aushärtbaren
Druckfarbe, und Bestrahlen der auf die Bedruckstoffbahn aufgebrachten
Druckfarbe in einem Bahnlaufweg der Bedruckstoffbahn in der Druckmaschine
unmittelbar nach dem Druckwerk, so dass die Druckfarbe auf der Bedruckstoffbahn
in Breitenrichtung der Bedruckstoffbahn zumindest abschnittsweise
getrocknet wird.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung wird an einer Position im Bahnlaufweg das Bestrahlen
auf der ersten Seite der Bedruckstoffbahn abschnittsweise in Breitenrichtung
und durchgängig entlang
der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn durchgeführt.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung wird an einer Position im Bahnlaufweg das Bestrahlen
auf der ersten Seite der Bedruckstoffbahn durchgängig in Breitenrichtung über die
gesamte Breite der Bedruckstoffbahn und durchgängig entlang der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn durchgeführt.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung können
die Position des in Breitenrichtung abschnittsweisen Bestrahlens
und die Position des in Breitenrichtung durchgängigen Bestrahlens in jeder Reihenfolge
im Bahnlaufweg nacheinander angeordnet sein.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung wird an einer Position im Bahnlaufweg das Bestrahlen
auf der zweiten Seite der Bedruckstoffbahn abschnittsweise in Breitenrichtung
und durchgängig entlang
der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn durchgeführt.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung wird an einer Position im Bahnlaufweg das Bestrahlen
auf der zweiten Seite der Bedruckstoffbahn durchgängig in
Breitenrichtung über
die gesamte Breite der Bedruckstoffbahn und durchgängig entlang
der Längsrichtung
der Bedruckstoffbahn durchgeführt.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung können
die Position des in Breitenrichtung abschnittsweisen Bestrahlens
und die Position des in Breitenrichtung durchgängigen Bestrahlens auf der zweiten
Seite der Bedruckstoffbahn in jeder Reihenfolge im Bahnlaufweg nacheinander
angeordnet sein.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung wird das Bedrucken mit mehreren Druckwerken durchgeführt, wobei
das Bestrahlen nach jedem Druckwerk oder nach einem im Bahnlaufweg
jeweils letzten Druckwerk durchgeführt wird.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung wird das Bestrahlen in jedem Fall vor den kritischen
Führungseinrichtungen,
wie Bahnzugeinrichtungen, und vorzugsweise nach jedem einzelnen Druckwerk
oder – je
nach Bauform der Druckmaschine – nach
einem durch konstruktive Gegebenheiten zusammengefassten Block von
Druckstellen, wie z. B. einer Druckeinheit, mindestens aber nach
allen Druckwerken auf jeder Seite der Bedruckstoffbahn durchgeführt.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung wird das Bestrahlen mit UV-Strahlung oder mit Elektronenstrahlen
durchgeführt.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung werden vor dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn der
Druckfarbe Bindemittel beigemischt, welche die Druckfarbe mittels
Strahlung aushärtbar
machen.
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Im
Folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen
und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben.
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1 zeigt
eine schematische Ansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine.
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2 zeigt
eine übliche
Zeitungsseite mit dem Satzspiegel und den weißen Rändern.
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3 zeigt
in seitlicher Ansicht eine als Bahnzugeinrichtung ausgebildete Führungseinrichtung
der Rollenrotationsdruckmaschine von 1.
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4 zeigt
in einer Draufsicht die Führungseinrichtung
von 3.
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5 zeigt
in seitlicher, vergrößerter Ansicht zwei
zu einem Druckturm gestapelte Druckeinheiten der Druckmaschine von 1.
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6 zeigt
eine Draufsicht einer Trocknereinrichtung der erfindungsgemäßen Trockneranordnung.
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1 zeigt
eine Rollenrotationsdruckmaschine (im Folgenden Druckmaschine) 10,
welche einen Unterbau 100, mehrere Rollenwechsler 200, mehrere
zu Drucktürmen
gestapelte Druckeinheiten 300, eine Bahnführung 400,
einen Wende/Falzaufbau 500 und einen Falzapparat 600 aufweist.
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2 zeigt
exemplarisch eine übliche
Zeitungsseite 70 mit deren seitlichen weißen Rändern 71,
dem oberen und dem unteren weißen
Rand 72 und dem von den weißen Rändern umgrenzten Satzspiegel 73.
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5 zeigt
eine vergrößerte Ansicht
zweier zu einem Druckturm gestapelter Druckeinheiten 300. Jede
Druckeinheit 300 weist vier Druckwerke 30 auf, wobei
jeweils zwei Druckwerke 30 auf einer eine erste Druckfläche bildenden
ersten Seite einer durch die Druckeinheiten 300 hindurchgeführten Bedruckstoffbahn
(hier eine Papierbahn) B zum Bedrucken dieser mit zwei unterschiedlichen
Druckfarben angeordnet sind und jeweils zwei Druckwerke 30 auf
einer eine zweite Druckfläche
bildenden zweiten Seite der Bedruckstoffbahn B zum Bedrucken dieser
mit zwei unterschiedlichen Druckfarben angeordnet sind.
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Mit
anderen Worten bilden die Druckwerke 30 der Druckeinheiten 300 jeweils
eine Druckstelle zum Bedrucken der eine Breitenrichtung BR und eine Längsrichtung
LR (siehe 6) aufweisenden Bedruckstoffbahn
B (im Folgenden einfach Bahn B).
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In
einem Bahnlaufweg unmittelbar nach den Druckwerken 30 jeder
Druckeinheit ist jeweils eine Trockneranordnung 50 angeordnet
zum in Breitenrichtung BR der Bahn B zumindest abschnittsweisen Trocknen
der Druckfarbe auf der Bahn B. D. h., bezogen auf 5 ist
die Trockneranordnung 50 der unteren Druckeinheit 300 unmittelbar
nach deren Druckwerken 30 und vor den Druckwerken 30 der oberen
Druckeinheit 300 angeordnet. Die Trockneranordnung 50 der
oberen Druckeinheit 300 ist unmittelbar nach deren Druckwerken 30 angeordnet.
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Bezugnehmend
auf 3 und 4 weist die Bahnführung 400 eine
Mehrzahl von Führungseinrichtungen
auf, welche zum Führen
und/oder Antreiben der Bahn B in der Druckmaschine 10 dienen. In
den 3 und 4 ist eine solche Führungseinrichtung
dargestellt, welche hier als Bahnzugeinrichtung 40 zum
Führen
und Antreiben der Bahn B ausgebildet ist.
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Die
Bahnzugeinrichtung 40 gemäß dieser Ausführungsform
ist unmittelbar nach der letzen Trockneranordnung 50 im
Bahnlaufweg angeordnet. D. h., mit Bezug auf 5 befindet
sich die Bahnzugeinrichtung 40 im Bahnlaufweg unmittelbar
nach der Trockneranordnung 50 der oberen Druckeinheit 300.
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Die
Bahnzugeinrichtung 40 weist eine vorbestimmte Anzahl (hier
fünf) von
Kontaktrollen bzw. Trolleys 41 und eine mit den Kontaktrollen 41 zusammenwirkende
Gegenwalze 42 auf, welche gemeinsam in Seitenwänden 43 eines
Gestells (nicht bezeichnet) gelagert sind.
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Die
Kontaktrollen 41 sind mit Abstand voneinander entlang einer
Länge der
Gegenwalze 42 bzw. in Breitenrichtung BR der Bahn B angeordnet, wobei
im Betriebsfall die Bahn B zwischen den Kontaktrollen 41 und
der Gegenwalze 42 hindurchgeführt wird, so dass die Kontaktrollen 41 jeweilige
Kontaktbereiche mit der Bahn B aufweisen, in denen die Kontaktrollen 41 auf
der Bahn B abrollen und diese ziehend antreiben.
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Bezugnehmend
auf 5 und 6 weist jede Trockneranordnung 50 eine
erste Trocknereinrichtung 51 zum Trocknen der Druckfarbe
auf der ersten Seite der Bahn B und eine zweite Trocknereinrichtung 51 auf
zum Trocknen der Druckfarbe auf der zweiten Seite der Bahn B.
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Jede
Trocknereinrichtung 51 weist eine vorbestimmte Anzahl (hier
fünf) von
Trocknereinheiten 51a auf, die in Breitenrichtung BR der
Bahn B mit Abstand voneinander angeordnet sind, so dass mittels dieser
Trocknereinheiten 51a die Druckfarbe auf der jeweiligen
Seite der Bahn B abschnittsweise in Breitenrichtung BR und durchgängig entlang
der Längsrichtung
LR der Bahn B getrocknet werden kann. Mit anderen Worten entsprechen
die Positionen dieser Trocknereinheiten 51a den Positionen,
in denen die jeweiligen Kontaktrollen 41 der Bahnzugeinrichtung 40 die
Bahn B kontaktieren, so dass die Druckfarbe auf der Bahn B an diesen
Positionen getrocknet werden kann.
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Wie
durch jeweilige Doppelpfeile in 6 gezeigt,
sind die vorbestimmte Anzahl von Trocknereinheiten 51a entlang
der Breitenrichtung BR der Bahn B separat und/oder gemeinsam verfahrbar.
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Daher
können
die Trocknereinheiten 51a durch separates oder gemeinsames
Verfahren dieser an unterschiedliche Bahnbreiten und an unterschiedliche
Positionen der Kontaktrollen 41 angepasst werden.
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Jede
Trocknereinrichtung 51 weist ferner eine Trocknereinheit 51b auf,
die sich in Breitenrichtung BR der Bahn B vollständig über diese erstreckt, so dass
mittels dieser Trocknereinheit 51b die Druckfarbe auf der
jeweiligen Seite der Bahn B durchgängig in Breitenrichtung BR über die
gesamte Breite der Bahn B und durchgängig entlang der Längsrichtung LR
der Bahn B getrocknet werden kann.
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Wie
durch jeweilige Doppelpfeile in 6 gezeigt,
ist die sich in Breitenrichtung BR der Bahn B vollständig über diese
erstreckende Trocknereinheit 51b entlang der Breitenrichtung
BR der Bahn verfahrbar.
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Daher
kann auch diese Trocknereinheit 51b, welche in Breitenrichtung
BR der Bahn B eine Länge aufweist,
die in etwa der maximal in der Druckmaschine 10 verarbeitbaren
Bahnbreite entspricht, zu der Bahn B feinjustiert werden, so dass
immer die gesamte Breite dieser überdeckt
wird.
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Wie
durch den "dicken" Richtungspfeil in 6 ersichtlich,
welcher eine Laufrichtung der Bahn B anzeigt, befindet sich die
sich in Breitenrichtung BR der Bahn B vollständig über diese erstreckende Trocknereinheit 51b in
Laufrichtung der Bahn B vor der Anzahl von Trocknereinheiten 51a zum
abschnittsweisen Trocknen der Bahn B.
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Hierzu
ist zu bemerken, dass erfindungsgemäß die Anordnung auch umgekehrt
sein kann und dass erfindungsgemäß eine jeweilige
Trocknereinrichtung 51 auch nur entweder die Anzahl von
Trocknereinheiten 51a zum abschnittsweisen Trocknen der
Bahn B oder die in Breitenrichtung der Bahn B durchgängige Trocknereinheit 51b aufweisen
kann.
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Die
sich in Breitenrichtung BR der Bahn B vollständig über diese erstreckende Trocknereinheit 51b kann
einerseits zum Vortrocknen der Druckfarbe eingesetzt werden, um
bei den hohen Bahngeschwindigkeiten von bis zu 15 m/s eine optimale Trocknung
zu gewährleisten,
und kann andererseits zum Trocknen der Druckfarbe auf der die Gegenwalze 42 der
Bahnzugeinrichtung 40 kontaktierenden Seite der Bahn B
eingesetzt werden.
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Gemäß dieser
Ausführungsform
der Erfindung sind alle Trocknereinheiten 51a und 51b jeder Trocknereinrichtung 50 separat
aktivierbar und deaktivierbar, wodurch ein Bediener der Druckmaschine 10 beispielsweise
in Abhängigkeit
von dem Farbauftrag auf die und der Feuchte der Bahn B einzelne Trocknereinheiten 51a, 51b separat
zuschalten und abschalten kann, so dass bei minimalem Energieeinsatz
für die
Trocknung dennoch stets das optimale Trocknungsergebnis und damit
das optimale Druckergebnis erzielt werden.
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Die
Trocknereinheiten 51a und 51b weisen jeweils Strahlenemittiermittel
auf, die gemäß dieser Ausführungsform
eingerichtet sind zum Emittieren von UV(UV-Ultraviolett)-Strahlung. Damit die Druckfarbe
die die UV-Strahlung aushärtbar
ist bzw. getrocknet werden kann, sind der Druckfarbe Bindemittel
beigemischt, welche auf UV-Strahlung reagieren, so dass die Druckfarbe
aushärtet.
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Abschließend wird
unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 eine exemplarische
Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum
Betreiben einer Druckmaschine 10 beschrieben.
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Bei
dieser Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens
werden der Druckfarbe vor dem Bedrucken der Bahn B Bindemittel beigemischt, welche
die Druckfarbe mittels UV-Strahlung aushärtbar machen.
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Ferner
werden die Trocknereinheiten 51a und 51b der Trocknereinrichtungen 50 so
eingestellt, dass die Positionen der Trocknereinheiten 51a mit den
Positionen der Kontaktrollen 41 der Bahnzugeinrichtung 40 übereinstimmen
und die jeweiligen Trocknereinheiten 51b mittig zur jeweiligen
Bahnbreite der Bahn B ausgerichtet sind.
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Dann
wird der Druckprozess gestartet, wobei die Bahn mittels der Druckwerke 30 der
Druckeinheiten 300 auf der ersten Seite und/oder auf der
zweiten Seite dieser mit wenigstens einer mittels Bindemittel per
UV-Strahlung aushärtbar
gemachten Druckfarbe bedruckt wird.
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Unmittelbar
nach den Druckwerken 30 einer jeden Druckeinheit 300 und
vor der Bahnzugeinrichtung 40, d. h. bevor die Bahn B irgendeine
andere Komponente der Druckmaschine 10 durchläuft, wird die
auf die Bahn B aufgebrachte Druckfarbe mittels der Trocknereinheiten 51a und/oder
der Trocknereinheiten 51b mit UV- Strahlung beaufschlagt, so dass die
Druckfarbe auf der Bahn B in Breitenrichtung BR dieser zumindest
abschnittsweise getrocknet wird.
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D.
h., gemäß dieser
Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird an einer ersten Position im Bahnlaufweg das UV-Bestrahlen mittels der
Trocknereinheiten 51b auf beiden Seiten der Bahn B durchgängig in
Breitenrichtung BR über
die gesamte Breite der Bahn B und durchgängig entlang der Längsrichtung
LR der Bahn B durchgeführt.
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An
einer zweiten, der ersten Position nachgeordneten Position im Bahnlaufweg
wird das UV-Bestrahlen mittels der Trocknereinheiten 51a auf beiden
Seiten der Bahn abschnittsweise in Breitenrichtung BR und durchgängig entlang
der Längsrichtung
LR der Bahn B durchgeführt.
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Somit
ist die auf die Bahn B aufgebrachte Druckfarbe bei Erreichen der
Bahnzugeinrichtung 40 in den Bereichen, in denen die Kontaktrollen 41 auf der
Bahn B abrollen, und auf der Seite der Bahn B, auf der die Gegenwalze 42 die
Bahn B kontaktiert so ausgehärtet
bzw. getrocknet, dass die Druckfarbe von den Kontaktrollen 41 und
der Gegenwalze 42 nicht verwischt werden kann.
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Damit
können
die seitlichen weißen
Ränder 71 der
Zeitungsseiten 70 bis auf optisch bzw. durch das Druckprodukt
bedingte Ränder
entfallen bzw. reduziert werden, wobei dennoch eine gleichmäßig gute
Druckqualität über die
gesamte Bahnbreite hinweg gewährleistet
ist.
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- 10
- Rollenrotationsdruckmaschine
- 100
- Unterbau
- 200
- Rollenwechsler
- 300
- Druckeinheit(en)
- 400
- Bahnführung
- 500
- Wende/Falzaufbau
- 600
- Falzapparat
- 30
- Druckwerk(e)
- 40
- Führungseinrichtung
bzw. Bahnzugeinrichtung
- 41
- Kontaktrolle(n)
bzw. Trolley(s)
- 42
- Gegenwalze
- 43
- Seitenwände
- 50
- Trockneranordnung(en)
- 51
- Trocknereinrichtung(en)
- 51a
- Trocknereinheit(en)
- 51b
- Trocknereinheit(en)
- 70
- Zeitungsseite
- 71
- seitliche
weiße
Ränder
- 72
- oberer/unterer
weißer
Rand
- 73
- Satzspiegel
- B
- Bedruckstoffbahn
- LR
- Längsrichtung
- BR
- Breitenrichtung