EP2065191B1 - Rollendruckmaschine - Google Patents
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- EP2065191B1 EP2065191B1 EP08018200.9A EP08018200A EP2065191B1 EP 2065191 B1 EP2065191 B1 EP 2065191B1 EP 08018200 A EP08018200 A EP 08018200A EP 2065191 B1 EP2065191 B1 EP 2065191B1
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Definitions
- the invention relates to a web-fed printing press with at least one printing unit for printing at least one printing material web and at least one processing device for processing the at least one printing material web, control means for controlling the at least one processing device and fastening means, by means of which the at least one processing device at an arbitrary web running position between a roll changer Web-fed printing press and an output of a folding unit of the web-fed printing press is arranged so that the at least one processing device can process the printing material web on an upper side and / or on a lower side and / or one or both edges thereof.
- Web presses in particular newspaper and commercial printing presses, have at least one and usually several printing units in order to print on both sides at least one printing material web, in particular a plurality of printing substrate webs.
- the printing material web (s) for example, the offset printing method or the gravure printing method can be used.
- the printing material web (s) are conventionally printed with a static and thus the same printed image for all printed copies.
- processing devices which serve to process printing material webs printed by means of offset printing units are positioned downstream of a folding apparatus, as seen in the transport direction of the printing material webs, ie where the production speed is slow.
- the solution according to claim 1 is that at least one processing device is designed as a film transfer device.
- a preferred solution is according to the document DE 10 2006 016 065.7 in that an inkjet printing system is arranged in or at least near a printing unit of a web-fed printing press.
- the film transfer device and also other processing devices can / can be installed in the entire area of the web-fed printing press along the guidance of the printing material web (s).
- the film transfer device and optionally other processing facilities one or more substrate web (s), which is conventionally printed by means of printing units / be subjected to flexible additional processing, the printing material (s) in each area Side, ie on an upper side and / or on an underside and / or one or both edges, can be edited / can.
- every spot of the printing material web (s) can be imprinted and results in a high degree of flexibility during installation.
- the processing device or processing equipment need not be converted within the web press in production changes (Although this is possible according to the invention), but they can be seen in the web press in the same position remain in the transport direction or web direction of the printing substrate or webs.
- the fastening means may comprise, for example, trusses, screw connectors, rivet connectors, brackets, linear bearings and radial bearings, as they are familiar to the expert mentioned here.
- the control means may comprise one or more control means which may be in the form of hardware, software or a combination of hardware and software.
- the processing devices are to be understood such that they perform additional processing beyond the "normal" or conventional printing process, in which the printing material web (s) are printed with a static print image that is identical for all print copies, ie are additional devices.
- a plurality of different processing devices may be arranged at different web running positions between the roll changer and the exit of the folding unit so that the processing devices can process the printing material web or printing material webs on an upper side and / or on an underside and / or one or both edges thereof.
- the film transfer device or other processing devices can be connected to at least one web position, ie at a web running position or at several web running positions, from a web running position immediately after the reel splicer, between the reel splicer and one of the printing units, directly in a component of the web press, such as in particular a printing tower, between two printing units, between the printing units and a turning unit of the web press in the turning unit, between the turning unit and a harp-forming infeed rollers of the web press, be located within the harp, in a folding structure of the web press, such as in particular a strand guide, in a folder top of the web press or in the folder.
- the further processing means may comprise one or more of an additional printing device, an adhesive device, a painting device, a drying device, a cutting device, a punching device and a perforation device, wherein the invention is not to be regarded as limited to said processing devices ,
- the additional printing device may be formed by an inkjet printing device.
- Fig.1 1 shows a front view of a web offset newspaper printing press 1 (hereinafter printing press) 1, which has two reel splicers 10 and 10, two printing towers 11, 12 of 4 + 4 printing, each two stacked 9-cylinder satellite printing units (hereinafter printing units). 13 having a vertical web run, a turning unit 14, a harp 15 forming inlet rollers, a folding structure 16, a folder top 17 and a folding unit 18 has.
- printing material webs 19 can be printed on both sides.
- the printing material webs 19 to be printed in the printing towers 11, 12 are held in the area of the roll changers 10, 10 and fed to the folding unit 18 downstream of the printing towers 11, 12 via the turning unit 14, the harp 15, the folding structure 16 and the folding mechanism top 17.
- the details of reel splicers 10, turning units 14, a harp 15 forming inlet rollers, Falz initiatedten 16, Falztechnikoberteil 17 and folding units 18 are familiar to those skilled in the art and require no further explanation.
- the printing press 1 more processing means for processing the printing material webs 19 on.
- the processing devices are in the printing machine 1 by means not shown fastening means by means of which the respective processing means at a respective arbitrary web running position A to K between the reel splitter 10 and an output of the folding unit 18 so arranged that the processing means the printing material webs 19 at a top and / or on a bottom and / or one or both edges of the same can edit.
- a processing device in the form of an inkjet printing device is provided at each web travel position E, which are each located on the route from a printing unit 13 to the turning unit 14.
- the inkjet printing devices each have an inkjet print head, which is arranged to be translationally movable on a crossmember and arranged transversely to the transport direction of the respective printing material web 19 in a working position relative to the respective printing material web 19.
- the inkjet printhead is adjustably mounted on the crossbar, so that its position in the usual manner via a control device, not shown, control signal or manually adjustable.
- the control device also serves to control the inkjet print head so that it can print an individually adaptable image information on the respective printing material web 19.
- a processing device in the form of a not shown film transfer device is arranged at a web running position G, which is located on the route from the turning unit 14 to the harp 15.
- a film transfer device for example, printed product-individualizing stickers can be applied to one of the printing material webs 19.
- a plurality of film transfer means for processing a plurality of the printing material webs 19 may be provided.
- a control device not shown, is provided.
- two processing devices in the form of a painting device and a drying device are successively arranged at web running positions B which are each located on a path from a respective one of the roll changers 10, 10 to one of the printing units 13.
- a decorative UV ink i. a luminous or visible in ultraviolet light color
- the drying device By means of the drying device, the applied color can be dried immediately after application, so that a deposition of the color is prevented.
- a control device for controlling the painting device and the drying device, a control device, not shown, is again provided.
- a processing device in the form of a punching device is provided at a web running position H, which is located in the harp 15.
- decorative or functional punching can be introduced into one of the printing material webs 19 or into a plurality of the printing material webs 19.
- a control device for driving the punching device, a control device, not shown, is again provided.
- a processing device in the form of a perforation device is provided at a web running position F, which is located in the turning unit 14.
- perforations can be introduced into one of the printing material webs 19 or into a plurality of the printing material webs 19 by means of the perforation device so that a reader can easily separate page sections from a finished printed product.
- a processing device in the form of an adhesive device is provided at a web running position I, which is located in the folding structure 16 in the strand guide.
- the adhesive device can be applied to one of the printing material webs 19 or more of the printing material webs 19 adhesive, so that in the finished printed product, for example, certain pages on Druck Crusherer or at the fold are connected or glued together.
- an unillustrated control device For driving the adhesive device, an unillustrated control device is again provided.
- a processing device in the form of a cutting device is provided at a web running position J, which is located in the folding unit upper part 17.
- cuts can be made in one of the printing material webs 19 or in a plurality of the printing material webs 19 in a targeted manner, whereby, for example, side sections of a printed product are selectively cut off or contiguous sides of a printed product are separated.
- an unillustrated control device For driving the cutting device, an unillustrated control device is again provided.
- a processing device in the form of a punching device is provided at a web running position K, which is located in the folding unit 18.
- decorative or functional punching can be introduced into one of the printing material webs 19 or into a plurality of the printing material webs 19.
- a control device for driving the punching device, a control device, not shown, is again provided.
- According to further embodiments of the invention is at web running positions A, which are each immediately after one of the roll changer 10, or at web running positions C, which are located directly in the respective printing towers 11, 12, or at web running positions D, each between two printing units 13th the respective printing towers 11, 12 are provided, a processing device in the form of an inkjet printing device, not shown.
- a processing device in the form of an inkjet printing device, not shown.
- a control device for controlling the inkjet printing device, a control device, not shown, is again provided.
- each of the said processing means may also be simply or multiply provided at any other of the said web running positions A to K.
- the printing machine 1 may comprise one or more processing devices, at a web running position or at several web running positions of a web running position A immediately after a reel changer 10, a web running position B between a Reel changer 10 and a printing unit 13, a web position C directly in a component of the printing press 1 as in particular in a printing tower 11, 12, a web position D between two printing units 13, a web position E between a printing unit 13 and a turning unit 14, a web running position F in the turning unit 14, a web running position G between the turning unit 14 and harp 15 forming infeed rollers, a web running position H within the harp 15, a web running position I in a folding structure 16 such as in a strand guide, a web running position J in a folder top 17 and a web running position K. is arranged in the folding unit 18 or are.
- the processing means may be in the form of one or more of an additional printing device, such as in particular an inkjet printing device, an adhesive device, a painting device, a drying device, a film transfer device, a cutting device, a punching device and a perforation device, the invention not as is to be considered limited to the said processing facilities.
- an additional printing device such as in particular an inkjet printing device, an adhesive device, a painting device, a drying device, a film transfer device, a cutting device, a punching device and a perforation device, the invention not as is to be considered limited to the said processing facilities.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit zum Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn und mit mindestens einer Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten der mindestens einen Bedruckstoffbahn, Steuermitteln zum Steuern der mindestens einen Bearbeitungseinrichtung und Befestigungsmitteln, mittels deren die mindestens eine Bearbeitungseinrichtung an einer beliebigen Bahnlaufposition zwischen einem Rollenwechsler der Rollendruckmaschine und einem Ausgang eines Falzwerks der Rollendruckmaschine so angeordnet ist, dass die mindestens eine Bearbeitungseinrichtung die Bedruckstoffbahn an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder einem oder beiden Rändern derselben bearbeiten kann.
- Rollendruckmaschinen, insbesondere Zeitungs- und Illustrationsdruckmaschinen, verfügen über mindestens eine und meistens mehrere Druckeinheiten, um mindestens eine Bedruckstoffbahn, insbesondere mehrere Bedruckstoffbahnen, beidseitig zu bedrucken. Zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn(en) kann beispielsweise das Offset-Druckverfahren oder das Tiefdruckverfahren verwendet werden. Die Bedruckstoffbahn(en) werden dabei konventionell mit einem statischen und damit für alle Druckexemplare gleichen Druckbild bedruckt.
- Bei Rollendruckmaschinen besteht ein zunehmender Bedarf, Bedruckstoffbahnen nicht nur konventionell beispielsweise mittels des Offset-Druckverfahrens zu bedrucken, sondern vielmehr die Bedruckstoffbahnen einer weiteren Bearbeitung zuzuführen. Hierbei kann es sich z.B. um die drucktechnische Individualisierung von Druckexemplaren über beispielsweise eine Inkjet-Druckeinrichtung handeln. Weitere Bearbeitungen, die zusätzlich zum konventionellen Bedrucken der Bedruckstoffbahnen in Frage kommen, sind z.B. das Bekleben, Lackieren, Trocknen; Beschneiden, Stanzen oder auch Perforieren.
- Bei aus der Praxis bekannten Rollendruckmaschinen sind Bearbeitungseinrichtungen, die der Bearbeitung von mit Hilfe von Offset-Druckeinheiten bedruckten Bedruckstoffbahnen dienen, in Transportrichtung der Bedruckstoffbahnen gesehen stromabwärts eines Falzapparats positioniert, also dort, wo die Produktionsgeschwindigkeit langsam ist.
- Dies hat zwar prinzipiell den Vorteil, dass die Bearbeitung bzw. Nachbearbeitung von konventionell beispielsweise mittels Offsetdrucks bedruckten Bedruckstoffbahnen nicht an die Produktionsgeschwindigkeit der Druckeinheiten gekoppelt ist, ein wesentlicher Nachteil besteht jedoch darin, dass stromabwärts eines Falzapparats nicht mehr alle Druckseiten bzw. alle Stellen innerhalb eines Druckexemplars einer Bearbeitung zugänglich sind.
- Aus den Druckschriften
US 5 906 156 A undJP 8 290543 A DE 94 05 321 U1 sind dagegen Bearbeitungseinrichtungen in Form von Schneid- und Perforationseinrichtungen bekannt, die ebenfalls nach den Druckeinheiten angeordnet sind. - Es besteht daher das Bedürfnis, verbesserte Rollendruckmaschinen zu entwickeln.
- Die Lösung gemäß Anspruch 1 besteht darin, dass zumindest eine Bearbeitungseinrichtung als Folientransfereinrichtung ausgebildet ist.
- Ein bevorzugte Lösung besteht gemäß dem Dokument
DE 10 2006 016 065.7 darin, dass ein Inkjet-Drucksystem in einem oder zumindest nahe einem Druckwerk einer Rollendruckmaschine angeordnet wird. - Die Folientransfereinrichtung und auch weitere Bearbeitungseinrichtungen kann/können im gesamten Bereich der Rollendruckmaschine entlang der Führung der Bedruckstoffbahn(en) verbaut werden.
- Erfindungsgemäß wird somit die Möglichkeit geschaffen, mit Hilfe der Folientransfereinrichtung und gegebenenfalls weiteren Bearbeitungseinrichtungen eine oder mehrere Bedruckstoffbahn(en), die mit Hilfe von Druckeinheiten konventionell bedruckt wird/werden, flexibel einer zusätzlichen Bearbeitung zu unterziehen, wobei die Bedruckstoffbahn(en) im Bereich jeder Seite, also an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder einem oder beiden Rändern, bearbeitet werden kann/können. Mit anderen Worten ist z.B. jede Stelle der Bedruckstoffbahn(en) bedruckbar und ergibt sich eine hohe Flexibilität beim Einbau.
- Die Bearbeitungseinrichtung bzw. Bearbeitungseinrichtungen müssen innerhalb der Rollendruckmaschine bei Produktionswechseln nicht ummontiert werden (obwohl dies erfindungsgemäß möglich ist), vielmehr können dieselben in Transportrichtung bzw. Bahnlaufrichtung der Bedruckstoffbahn bzw. Bedruckstoffbahnen gesehen in der Rollendruckmaschine an derselben Position verbleiben. Das Bearbeiten der oder jeder Bedruckstoffbahn zusätzlich zum konventionellen Druck, wie z.B. Offsetdruck oder Tiefdruck, ist bei voller Produktionsgeschwindigkeit möglich.
- Die Befestigungsmittel können beispielsweise Traversen, Schraubverbinder, Nietverbinder, Haltewinkel, Linearlagerungen und Radiallagerungen aufweisen, wie sie dem hier angesprochenen Fachmann geläufig sind.
- Die Steuermittel können eine oder mehrere Steuereinrichtung(en) aufweisen, die in Form von Hardware, in Form von Software oder als Kombination von Hardware und Software ausgebildet sein können.
- Die Bearbeitungseinrichtungen sind erfindungsgemäß so zu verstehen, dass diese eine über den "normalen" bzw. konventionellen Druckprozess, bei dem die Bedruckstoffbahn(en) mit einem statischen und damit für alle Druckexemplare gleichen Druckbild bedruckt werden, hinausgehende zusätzliche Bearbeitung durchführen, also Zusatzeinrichtungen sind.
- Gemäß einer Ausführungsform können mehrere unterschiedliche Bearbeitungseinrichtungen an unterschiedlichen Bahnlaufpositionen zwischen dem Rollenwechsler und dem Ausgang des Falzwerks so angeordnet sein, dass die Bearbeitungseinrichtungen die Bedruckstoffbahn bzw. Bedruckstoffbahnen an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder einem oder beiden Rändern derselben bearbeiten können.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Folientransfereinrichtung oder weitere Bearbeitungseinrichtungen an mindestens einer Bahnlaufposition, d.h. an einer Bahnlaufposition oder an mehreren Bahnlaufpositionen, von einer Bahnlaufposition unmittelbar nach dem Rollenwechsler, zwischen dem Rollenwechsler und einer der Druckeinheiten, direkt in einer Komponente der Rollendruckmaschine, wie insbesondere in einem Druckturm, zwischen zwei Druckeinheiten, zwischen den Druckeinheiten und einer Wendeeinheit der Rollendruckmaschine, in der Wendeeinheit, zwischen der Wendeeinheit und eine Harfe bildenden Einlaufwalzen der Rollendruckmaschine, innerhalb der Harfe, in einem Falzaufbau der Rollendruckmaschine, wie insbesondere in einer Strangführung, in einem Falzwerkoberteil der Rollendruckmaschine oder im Falzwerk angeordnet sein.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können die weiteren Bearbeitungseinrichtungen eine oder mehrere von einer Zusatz-Druckeinrichtung, einer Klebeeinrichtung, einer Lackiereinrichtung, einer Trocknungseinrichtung, einer Schneideinrichtung, einer Stanzeinrichtung und einer Perforationseinrichtung aufweisen, wobei die Erfindung nicht als auf die genannten Bearbeitungseinrichtungen beschränkt zu betrachten ist.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Zusatz-Druckeinrichtung von einer Inkjet-Druckeinrichtung gebildet sein.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
- Fig.1
- zeigt eine Vorderansicht einer Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine mit mehreren Drucktürmen aus einem 4+4-Druck mit zwei gestapelten 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten mit vertikalem Bahnlauf.
- Fig.2
- zeigt eine Seitenansicht der Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine von
Fig.1 . - Fig.3
- zeigt als Teilansicht von
Fig.1 einen der Drucktürme der Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine vonFig.1 . -
Fig.1 zeigt eine Vorderansicht einer Rollenoffset-Zeitungsdruckmaschine (im Folgenden Druckmaschine) 1, welche zwei Rollenwechsler 10 und 10, zwei Drucktürme 11, 12 aus einem 4+4-Druck, die jeweils zwei gestapelte 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten (im Folgenden Druckeinheiten) 13 mit vertikalem Bahnlauf aufweisen, eine Wendeeinheit 14, eine Harfe 15 bildende Einlaufwalzen, einen Falzaufbau 16, ein Falzwerkoberteil 17 und ein Falzwerk 18 aufweist. - In den Druckeinheiten 13 der Drucktürme 11, 12 sind Bedruckstoffbahnen 19 beidseitig bedruckbar. Die in den Drucktürmen 11, 12 zu bedruckenden Bedruckstoffbahnen 19 werden im Bereich der Rollenwechsler 10, 10 bereitgehalten und stromabwärts der Drucktürme 11, 12 über die Wendeeinheit 14, die Harfe 15, den Falzaufbau 16 und das Falzwerkoberteil 17 dem Falzwerk 18 zugeführt. Die Details von Rollenwechslern 10, Wendeeinheiten 14, eine Harfe 15 bildenden Einlaufwalzen, Falzaufbauten 16, Falzwerkoberteilen 17 und Falzwerken 18 sind dem hier angesprochenen Fachmann geläufig und bedürfen keiner näheren Erläuterung.
- Wie in den
Figuren 1 bis 3 nur mittels entsprechender Bahnlaufpositionen A bis K angedeutet, weist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Druckmaschine 1 mehrere Bearbeitungseinrichtungen zum Bearbeiten der Bedruckstoffbahnen 19 auf. - Die Bearbeitungseinrichtungen sind in der Druckmaschine 1 mit Hilfe nicht dargestellter Befestigungsmittel, mittels deren die jeweiligen Bearbeitungseinrichtungen an einer jeweiligen beliebigen Bahnlaufposition A bis K zwischen den Rollenwechslern 10 und einem Ausgang des Falzwerks 18 so angeordnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen die Bedruckstoffbahnen 19 an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder einem oder beiden Rändern derselben bearbeiten können.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an Bahnlaufpositionen E, die sich jeweils auf der Wegstrecke von einer Druckeinheit 13 bis zur Wendeeinheit 14 befinden, jeweils eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer Inkjet-Druckeinrichtung vorgesehen. Die Inkjet-Druckeinrichtungen weisen jeweils einen Inkjet-Druckkopf auf, der translatorisch verfahrbar auf einer Traverse montiert quer zur Transportrichtung der jeweiligen Bedruckstoffbahn 19 in einer Arbeitsposition zu der jeweiligen Bedruckstoffbahn 19 angeordnet ist.
- Mit anderen Worten ist der Inkjet-Druckkopf einstellbar auf die Traverse montiert, so dass seine Position in üblicher Weise über ein von einer nicht dargestellten Steuereinrichtung bereitgestelltes Steuersignal oder auch manuell einstellbar ist. Die Steuereinrichtung dient ferner zum Ansteuern des Inkjet-Druckkopfs, so dass dieser eine individuell anpassbare Bildinformation auf die jeweilige Bedruckstoffbahn 19 drucken kann.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bahnlaufposition G, die sich auf der Wegstrecke von der Wendeeinheit 14 zu der Harfe 15 befindet, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Folientransfereinrichtung angeordnet. Mittels der Folientransfereinrichtung können beispielsweise druckprodukt-individualisierende Aufkleber auf eine der Bedruckstoffbahnen 19 aufgebracht werden. Natürlich können gemäß einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform der Erfindung auch mehrere Folientransfereinrichtungen zum Bearbeiten mehrerer der Bedruckstoffbahnen 19 vorgesehen sein.
- Zum Ansteuern der Folientransfereinrichtung(en) ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind an Bahnlaufpositionen B, die sich jeweils auf einer Wegstrecke von einem jeweiligen der Rollenwechsler 10, 10 zu einer der Druckeinheiten 13 befinden, nacheinander zwei Bearbeitungseinrichtungen in Form einer Lackierungseinrichtung und einer Trocknungseinrichtung angeordnet. Mittels der Lackierungseinrichtung kann beispielsweise eine dekorative UV-Farbe, d.h. eine bei ultraviolettem Licht leuchtende bzw. sichtbare Farbe, auf die jeweilige Bedruckstoffbahn 19 aufgebracht werden. Natürlich sind auch andere Farben und andere Verwendungszwecke denkbar. Mittels der Trocknungseinrichtung kann die aufgebrachte Farbe sofort nach dem Aufbringen getrocknet werden, so dass ein Ablegen der Farbe verhindert wird.
- Zum Ansteuern der Lackierungseinrichtung und der Trocknungseinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bahnlaufposition H, die sich in der Harfe 15 befindet, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Stanzeinrichtung vorgesehen. Mittels der Stanzeinrichtung können dekorative oder funktionale Stanzungen in eine der Bedruckstoffbahnen 19 oder in mehrere der Bedruckstoffbahnen 19 eingebracht werden.
- Zum Ansteuern der Stanzeinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bahnlaufposition F, die sich in der Wendeeinheit 14 befindet, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Perforationseinrichtung vorgesehen. Mittels der Perforationseinrichtung können beispielsweise Perforationen in eine der Bedruckstoffbahnen 19 oder in mehrere der Bedruckstoffbahnen 19 eingebracht werden, so dass ein Leser aus einem fertigen Druckprodukt in einfacher Weise Seitenabschnitte heraustrennen kann.
- Zum Ansteuern der Perforationseinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bahnlaufposition I, die sich im Falzaufbau 16 in der Strangführung befindet, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Klebeeinrichtung vorgesehen. Mittels der Klebeeinrichtung kann auf eine der Bedruckstoffbahnen 19 oder auf mehrere der Bedruckstoffbahnen 19 Klebemittel aufgebracht werden, so dass im fertigen Druckprodukt beispielsweise bestimmte Seiten am Druckproduktrücken bzw. am Falz miteinander verbunden bzw. verleimt sind.
- Zum Ansteuern der Klebeeinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bahnlaufposition J, die sich im Falzwerkoberteil 17 befindet, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Schneideinrichtung vorgesehen. Mittels der Schneideinrichtung können gezielt Schnitte in eine der Bedruckstoffbahnen 19 oder in mehrere der Bedruckstoffbahnen 19 eingebracht werden, wobei beispielsweise Seitenabschnitte eines Druckprodukts gezielt abgeschnitten oder zusammenhängende Seiten eines Druckprodukts getrennt werden.
- Zum Ansteuern der Schneideinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an einer Bahnlaufposition K, die sich im Falzwerk 18 befindet, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Stanzeinrichtung vorgesehen. Mittels der Stanzeinrichtung können dekorative oder funktionale Stanzungen in eine der Bedruckstoffbahnen 19 oder in mehrere der Bedruckstoffbahnen 19 eingebracht werden.
- Zum Ansteuern der Stanzeinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß weiteren Ausführungsformen der Erfindung ist an Bahnlaufpositionen A, die sich jeweils unmittelbar nach einem der Rollenwechsler 10 befinden, oder an Bahnlaufpositionen C, die sich direkt in den jeweiligen Drucktürmen 11, 12 befinden, oder an Bahnlaufpositionen D, die sich jeweils zwischen zwei Druckeinheiten 13 der jeweiligen Drucktürme 11, 12 befinden, eine Bearbeitungseinrichtung in Form einer nicht dargestellten Inkjet-Druckeinrichtung vorgesehen. Mittels der Inkjet-Druckeinrichtung können individuell anpassbare Bildinformationen auf eine der Bedruckstoffbahnen 19 oder auf mehrere der Bedruckstoffbahnen 19 aufgedruckt werden.
- Zum Ansteuern der Inkjet-Druckeinrichtung ist wieder eine nicht dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen.
- Gemäß anderen Ausführungsformen der Erfindung kann jede der genannten Bearbeitungseinrichtungen auch an jeder anderen der genannten Bahnlaufpositionen A bis K einfach oder mehrfach vorgesehen sein.
- Zusammenfassend kann die Druckmaschine 1 erfindungsgemäß eine oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen aufweisen, die an einer Bahnlaufposition oder an mehreren Bahnlaufpositionen von einer Bahnlaufposition A unmittelbar nach einem Rollenwechsler 10, einer Bahnlaufposition B zwischen einem Rollenwechsler 10 und einer Druckeinheit 13, einer Bahnlaufposition C direkt in einer Komponente der Druckmaschine 1 wie insbesondere in einem Druckturm 11, 12, einer Bahnlaufposition D zwischen zwei Druckeinheiten 13, einer Bahnlaufposition E zwischen einer Druckeinheit 13 und einer Wendeeinheit 14, einer Bahnlaufposition F in der Wendeeinheit 14, einer Bahnlaufposition G zwischen der Wendeeinheit 14 und eine Harfe 15 bildenden Einlaufwalzen, einer Bahnlaufposition H innerhalb der Harfe 15, einer Bahnlaufposition I in einem Falzaufbau 16 wie insbesondere in einer Strangführung, einer Bahnlaufposition J in einem Falzwerkoberteil 17 und einer Bahnlaufposition K im Falzwerk 18 angeordnet ist bzw. sind.
- Erfindungsgemäß können die Bearbeitungseinrichtungen in Form einer oder mehrerer von einer Zusatz-Druckeinrichtung, wie insbesondere einer Inkjet-Druckeinrichtung, einer Klebeeinrichtung, einer Lackiereinrichtung, einer Trocknungseinrichtung, einer Folientransfereinrichtung, einer Schneideinrichtung, einer Stanzeinrichtung und einer Perforationseinrichtung ausgebildet sein, wobei die Erfindung nicht als auf die genannten Bearbeitungseinrichtungen beschränkt zu betrachten ist.
-
- 1
- Rollendruckmaschine (Druckmaschine)
- 10
- Rollenwechsler
- 11
- Druckturm
- 12
- Druckturm
- 13
- Druckeinheit(en)
- 14
- Wendeeinheit
- 15
- Harfe/Einlaufwalzen
- 16
- Falzaufbau
- 17
- Falzwerkoberteil
- 18
- Falzwerk
- 19
- Bedruckstoffbahn(en)
- A
- Bahnlaufposition unmittelbar nach einem Rollenwechsler
- B
- Bahnlaufposition zwischen Rollenwechsler und Druckeinheit
- C
- Bahnlaufposition direkt Komponente wie Druckturm
- D
- Bahnlaufposition zwischen zwei Druckeinheiten
- E
- Bahnlaufposition zwischen Druckeinheit und Wendeeinheit
- F
- Bahnlaufposition in der Wendeeinheit
- G
- Bahnlaufposition zwischen Wendeeinheit und Harfe/Einlaufwalzen
- H
- Bahnlaufposition in der Harfe
- I
- Bahnlaufposition in Falzaufbau
- J
- Bahnlaufposition in Falzwerkoberteil
- K
- Bahnlaufposition in Falzwerk
Claims (5)
- Rollendruckmaschine (1) mit mindestens einer Druckeinheit (13) zum Bedrucken mindestens einer Bedruckstoffbahn (19), und mit mindestens einer Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten der mindestens einen Bedruckstoffbahn (19), Steuermitteln zum Steuern der mindestens einen Bearbeitungseinrichtung und Befestigungsmitteln, mittels deren die mindestens eine Bearbeitungseinrichtung an einer beliebigen Bahnlaufposition (A bis K) zwischen einem Rollenwechsler (10) der Rollendruckmaschine (1) und einem Ausgang eines Falzwerks (18) der Rollendruckmaschine (1) so angeordnet ist, dass die mindestens eine Bearbeitungseinrichtung die Bedruckstoffbahn (19) an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite und/oder einem oder beiden Rändern derselben bearbeiten kann,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine Bearbeitungseinrichtung als Folientransfereinrichtung ausgebildet ist. - Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Folientransfereinrichtung an mindestens einer Bahnlaufposition von einer Bahnlaufposition (A) unmittelbar nach dem Rollenwechsler (10), einer Bahnlaufposition (B) zwischen dem Rollenwechsler (10) und der mindestens einen Druckeinheit (13), einer Bahnlaufposition (E) zwischen der mindestens einen Druckeinheit (13) und einer Wendeeinheit (14) der Rollendruckmaschine (1), einer Bahnlaufposition (F) in der Wendeeinheit (14), einer Bahnlaufposition (G) zwischen der Wendeeinheit (14) und eine Harfe (15) bildenden Einlaufwalzen der Rollendruckmaschine (1), einer Bahnlaufposition (H) innerhalb der Harfe (15), einer Bahnlaufposition (I) in einem Falzaufbau (16) der Rollendruckmaschine (1), wie insbesondere in einer Strangführung, einer Bahnlaufposition (J) in einem Falzwerkoberteil (17) der Rollendruckmaschine (1) oder einer Bahnlaufposition (K) im Falzwerk (18) angeordnet ist.
- Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Rollendruckmaschine (1) mindestens zwei Druckeinheiten (13) aufweist, und wobei die Folientransfereinrichtung an mindestens einer Bahnlaufposition von einer Bahnlaufposition (A) unmittelbar nach dem Rollenwechsler (10), einer Bahnlaufposition (B) zwischen dem Rollenwechsler (10) und einer der Druckeinheiten (13), einer Bahnlaufposition (C) direkt in einer Komponente der Rollendruckmaschine (1), wie insbesondere in einem Druckturm, einer Bahnlaufposition (D) zwischen zwei Druckeinheiten (13), einer Bahnlaufposition (E) zwischen den Druckeinheiten (13) und einer Wendeeinheit (14) der Rollendruckmaschine (1), einer Bahnlaufposition (F) in der Wendeeinheit (14), einer Bahnlaufposition (G) zwischen der Wendeeinheit (14) und eine Harfe (15) bildenden Einlaufwalzen der Rollendruckmaschine (1), einer Bahnlaufposition (H) innerhalb der Harfe (15), einer Bahnlaufposition (I) in einem Falzaufbau (16) der Rollendruckmaschine (1), wie insbesondere in einer Strangführung, einer Bahnlaufposition (J) in einem Falzwerkoberteil (17) der Rollendruckmaschine (1) oder einer Bahnlaufposition (K) im Falzwerk (18) angeordnet ist.
- Rollendruckmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei im Falle weiterer Bearbeitungseinrichtungen, zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung als Zusatz-Druckeinrichtung, als Klebeeinrichtung, als Lackiereinrichtung, als Trocknungseinrichtung, als Schneideinrichtung, als Stanzeinrichtung oder als Perforationseinrichtung ausgebildet ist.
- Rollendruckmaschine (1) gemäß Anspruch 4, wobei die Zusatz-Druckeinrichtung von einer Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet ist.
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-
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