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Es
geht mit der Erfindung um eine Vorrichtung, in erster Linie als
Anschlags- und Verriegelungsvorrichtung, wie sie für das Verriegeln
eines Flügels
eines Fensters oder einer Tür
einsetzbar ist. Sobald der Flügel
aus seiner Offenstellung in seine Schließstellung am Blendrahmen zurückbewegt
worden ist, wirken üblicherweise
ein Zapfen, Schnäpper oder
dgl., die an einer – am
Flügelrahmen
mittels eines Handgriffes verschieblich gelagerten – Treibstange
angeordnet sind, mit einem an einer vorbestimmten Stelle des Blendrahmens
ausgebildeten oder angeordneten, eine Anschlagfläche für den Zapfen, Schnäpper oder
dgl. aufweisenden Schließblech oder
Verriegelungsabschnitt zusammen.
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Gefordert
ist dazu, dass in der Verriegelungsstellung der genannten Elemente
der Flügelrahmen
so fest gegen den Blendrahmen angedrückt ist, dass die an beiden
Rahmen vorgesehenen Dichtelemente im ausreichenden Maße wirksam
sind. Dazu ist üblicherweise
das dem Flügel
zugeordnete Schließglied
("Zapfen") mit einem exzentrisch
ausgebildeten Fuß-
oder Kopfteil ausgebildet, um durch Drehen gegenüber der den Zapfen tragenden
Treibstange den Anlagedruck in der verriegelten Schließstellung
des Flügels
korrigieren zu können.
Dies erweist sich jedoch häufig
als schwierig, da der Zapfen hinter dem üblichen Überschlag des Flügelrahmens liegt
und nur sehr schwer zugänglich
ist.
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Es
ist Aufgabe der Erfindung dieses Problem zu beseitigen und dazu
die dem Blendrahmen zugeordneten und die Anschlag- und Verriegelungsfläche für den "Zapfen" aufweisenden Vorrichtung
so auszubilden, dass die erforderliche Einstellung des Anpressdruckes
des Flügels
in seiner Schließstellung ohne
Schwierigkeiten erreicht werden kann.
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Diese
Aufgabe wird gemäß Anspruch
1 gelöst,
indem die am Blendrahmen fest anbringbare Vorrichtung aus einem
Unterteil und einem Oberteil besteht, der Oberteil die mit dem "Zapfen" (oder dgl.) zusammenwirkende
Anschlags- und/oder Verriegelungsfläche aufweist und in Richtung
senkrecht zur Ebene dieser Fläche
gegenüber
dem Unterteil verstellbar und in jeder Stellung mit dem Unterteil
fest verrastbar ist.
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Diese
zweiteilige Vorrichtung ist leicht am Blendrahmen anbringbar und
die Einjustierung der Anschlagfläche
lässt sich
leicht und auf einfache Weise bei geöffnetem Flügel durchführen, ohne dass eine Verstellung
am flügelseitigen
Zapfen oder dgl. vorgenommen zu werden braucht.
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Vorteilhaft
ist die Vorrichtung gemäß Anspruch
2 am Blendrahmen mit Hilfe einer das Oberteil und das Unterteil
durchgreifenden Bauschraube oder dgl. fixierbar, deren Längsachse
parallel zu der Ebene der Anschlags- und/oder Verriegelungsfläche verläuft, wobei
der Unterteil gegenüber
der Bauschraube nur entlang deren Achse relativ bewegbar ist, während der
Oberteil mit der Bauschraube über
ein sich senkrecht zu dieser Achse erstreckendes Langloch einstellbar
verbunden ist.
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Vorteilhaft
weisen dabei der das Oberteil und das Unterteil jeweils auf der
dem anderen Teil zugewandten Kontaktfläche einen Bereich mit einer
parallel zu der Anschlag- und/oder Verriegelungsfläche ausgerichteten
und auf einander abgestimmten Verzahnung auf, die in jeder einjustierten
Stellung des Oberteils gegenüber
dem Unterteil bei angezogener Bauschraube kraft- und formschlüssig in
einander greifen.
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Handhabung
und Montage der Vorrichtung sind besonders einfach, wenn bei der
bevorzugten Ausführung
Oberteil und Unterteil von der Herstellung her durch dünnwandige
Elemente in vorbestimmter, das Einführen der Bauschraube vereinfachenden
Lage einstückig
mit einander verbunden, jedoch so ausgebildet und angeordnet sind,
dass sie – nach
der Positionierung der Vorrichtung, am Blendrahmen oder dgl. – beim Festschrauben
der Bauschraube und Zusammenspannen von Oberteil und Unterteil zerbrechen
und somit eine Verstellung des Oberteils gegenüber dem Unterteil nach vorheriger Lockerung
der Bauschraube ermöglichen.
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Weitere
Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der Figurenbeschreibung über die
bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Zuvor sei aber noch ausdrücklich
darauf hingewiesen, dass die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
nicht auf den Einsatz bei Fenster und Türen mit zu öffnendem Flügel beschränkt ist. Die Vorrichtung lässt sich
vorteilhaft auch in Bereichen einsetzen, in denen eine Verstellbarkeit
bei Anschlägen
oder Zentrierungen erforderlich sind.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren
Ausführungsbeispielen
näher beschrieben:
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1a im
Querschnitt Blendrahmen und Flügelrahmen
in der Schließstellung
des Flügels
und mit der herkömmlichen
Anordnung zum Verriegeln des Flügels
unter Andrücken
der vorhandenen Dichtungen
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1b vergrößert der
im Blendrahmen angeordnete Teil der Verriegelungsvorrichtung in
Seitenansicht.
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2a in
perspektivischer Ansicht den dem Blendrahmen zugeordneten Teil der
Anschlags- und Verriegelungsvorrichtung nach der Erfindung.
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2b einen
vergrößerten Ausschnitt
aus 2a.
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3a den
Teil nach 2a in um 180° gewendeter Stellung.
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3b einen
vergrößerten Ausschnitt
aus 3a.
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4a die
Vorrichtung nach 2a und 3a in
Seitenansicht im Zustand der bevorstehenden Montage am Blendrahmen
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4b einen
vergrößerten Ausschnitt
aus 4a.
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5 in
gleicher Darstellung wie in 4a die
Vorrichtung im fertig montiertem Zustand.
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6 in
gleicher Darstellung wie in 5 den ersten
Schritt für
einen Justiervorgang
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7 in
gleicher Darstellung wie zuvor den Zustand nach Beendigung der Justierung.
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1a und 1b zeigen
in einem Querschnitt den Blendrahmen 1 eines Flügelfensters,
dessen Flügel 2 sich
in der Schließstellung
am Blendrahmen verriegelt befindet.. Es ist ersichtlich, dass die beiden
Dichtungen 4a und 4b zwischen den beiden Elementen
unter Vorspannung stehen. Dafür
sorgt in herkömmlicher
Weise das Zusammenwirken des Zapfens 5, der an der im Flügelrahmen 2 längs verschieblichen
Treibstange 7 fest angebracht ist, mit dem im Blendrahmen 1 fest
angeordneten Teil 6 der Anschlag-, Zentrier- und/oder Verriegelungs-Vorrichtung. Um den
erforderlichen Anlagedruck einstellen zu können ist der Zapfen 5 mit
einem exzentrischen Kopf- oder Fußteil ausgestattet, sodass
durch Drehen des Zapfens der Kontakt mit der Anlage- und Verriegelungsfläche 6a des
Bauteils 6 entsprechend verändert werden kann. Aus 6b ist ersichtlich, dass das am Blendrahmen 1 fest
angebrachte Bauteil 6 oberhalb und unterhalb der Fläche 6a jeweils eine
vorspringende Rippe 6b und 6c zur Sicherung des
Eingriffs des Zapfens aufweist. Die nach unten ragende Rippe 6d dient
zum Eingreifen in eine entsprechende Ausnehmung des Blendrahmens 1 und so
zur Sicherung der Verbindung zwischen Rahmen und Bauteil.
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Wie
aus 1a ersichtlich ist, ist der Zapfen 5 stets
durch den üblichen
Flügelüberschlag 3 verdeckt,
sodass es häufig
außerordentlich
schwierig ist, die erforderlich Justierung des Zapfens 5 relativ zu
der Anschlagsfläche 6a vorzunehmen.
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Um
diese Schwierigkeit zu überwinden
ist gemäß der vorliegenden
Erfindung der am Blendrahmen 1 fest anzubringende Vorrichtungs-Bauteil 10 gemäß den 2a bis 4b aus
einem Unterteil 12 und einem Oberteil 11 ausgebildet,
wobei die Begriffe "oben" und "unten" in Bezug auf die
Achse des Zapfens 5 zu verstehen sind Der Oberteil 11 weist eine
mit dem Zapfen 5 oder dgl. zusammenwirkende Anschlags-
und/oder Verriegelungsfläche 16 auf
und ist in Richtung senkrecht zur Ebene dieser Fläche gegenüber dem
Unterteil 12 zur Durchführung
einer Justierung des Druckes zwischen der Fläche 16 und dem Zapfen 5 verstellbar
und in jeder eingestellten Stellung mit dem Unterteil 12 fest
verrastbar.
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Ober-
und Unterteil 11 bzw. 12 weisen beide eine Fläche 22 auf,
mit der sie in der verrasteten Stellung fest auf einander liegen.
Beide Teile sind am Blendrahmen 1 mit Hilfe einer das Oberteil 11 und das
Unterteil 12 durchgreifenden Bauschraube 19 oder
dgl. fixierbar ist, deren Längsachse 20 parallel zu
der Ebene der Anschlags- und/oder Verriegelungsfläche 16 verläuft. Der
Unterteil 12 ist gegenüber
der Bauschraube 19 nur entlang deren Achse 20 bewegbar,
während
der Oberteil 11 mit der Bauschraube 19 über ein
sich senkrecht zu dieser Achse 20 und senkrecht zu der
Anlage- und Verriegelungsfläche 16 erstreckendes
Langloch verbunden ist, wodurch der Oberteil sich gegenüber der
Bauschraube 19, wenn diese gelöst ist, und somit auch gegenüber dem
Unterteil 12 und dem Blendrahmen 1 zum Einjustieren
auf einfache Weise verstellen lässt.
Dabei ist die Bauschraube 19 bei geöffnetem Flügel von außen jederzeit leicht zugänglich.
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Bei
der dargestellten, bevorzugten Ausführung weisen das Oberteil 11 und
das Unterteil 12 (siehe 4a, 4b)
jeweils auf der dem anderen Teil zugewandten Kontaktfläche 22 einen
Bereich 23 mit einer parallel zu der Anschlag- und/oder
Verriegelungsfläche 16 ausgerichteten
und auf einander abgestimmten Verzahnung auf, die in jeder Justier-Stellung
des Oberteils 11 gegenüber
dem Unterteil 12 bei wieder angezogener Bauschraube 19 kraft-
und formschlüssig
in einander greifen.
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Aus
den 2a und 3a ist
ersichtlich, dass der zur Verankerung des Unterteils 12 in
einer entsprechenden Ausnehmung dienende unterseitige rippenförmige Vorsprung 14a im
Bereich und beidseitig der Öffnung 13b für die Bauschraube 19 mehrfach (dreifach)
unterbrochen ist. Die mittlere Unterbrechung dient dem Durchgriff
der Bauschraube 16. die beiden anderen Unterbrechungen
dienen dazu, zwischen Unterteil 12 und Oberteil 11.
Bei der Herstellung dünnwandige
Verbindungselemente 15 mit herzustellen, sodass beide Teile 11 und 12 von
der Herstellung her praktisch eine einstückige Baueinheit bilden, wodurch
die Durchtritte für
die Bauschraube 19 ebenso wie die Teile selber in einer
für den
Einbau notwenigen Relativlage sicher gehalten sind. Dies erleichtert
wesentlich die Handhabung und den Einbau. Wichtig ist dabei jedoch,
dass diese Verbindungselemente 15 so ausgebildet und angeordnet
sind, dass sie nach Einsetzen der Baueinheit in den Blendrahmen
und mit Anziehen der Bauschraube 19 abbrechen und in dafür vorgesehen
Aussparungen fallen. Damit wird die Baueinheit automatisch in die
beiden relativ zu einander verstellbaren Teile 11 und 12 zerlegt.
In einer bevorzugten Ausbildung sind in jeder der beiden äußeren Unterbrechungen
der Montageripppe 14a, 14b zwei vom Oberteil 11 ausgehende und
zum Unterteil von einander weg divergierende dünnwandige Verbindungsstege 15 vorgesehen,
welche die beiden Teile 11 und 12 anfänglich in
einem gegenseitigen Abstand halten, wie aus 4a, 4b hervorgeht.
Dieser Abstand gewährleistet, dass
beim Anziehen der Bauschraube 19 durch Zusammenspannen
der beiden Bauteile 11 und 12 die Verbindungsstege
sicher zerbrechen.
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In 2b ist
mit 17 die mit dem Oberteil 11 zusammenwirkende
Kontaktfläche
des Unterteils 12 bezeichnet. Der Vergleich der 1b und 5 zeigt,
dass die Umrissform der Teile 11 und 12 in der zusammen
gespannten Stellung praktisch der Umrissform der herkömmlichen
Bauteile 6 entsprechen kann, sodass die Vorrichtung gemäß der Erfindung auch
zum Austausch herkömmlicher
Vorrichtungen verwendet werden kann. Die 6 und 7 deuten den
Vorgang bei einer Neujustierung an. Gemäß 6 wird die
Bauschraube 19 etwas herausgedreht (Pfeil 25),
sodass die beiden Teile 11 und 12 von einander
frei kommen und der Oberteil 11 senkrecht zur Anlagefläche 16 verstellt
werden kann, wie dies die waagerechten Pfeile 26 in 7 andeuten.
Danach wir die Bauschraube wieder fest angezogen (Pfeil 27) und
die Teile kraft- und formschlüssig
mit einander verbunden.
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Die
Baueinheit 10 lässt
sich vorteilhaft im Spritzgussverfahren aus einem geeigneten Kunststoff,
vorzugsweise aus einem Leichtmetall herstellen. Andere geeignete
Materialien sind einsetzbar.
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Die
Erfindung wurde am Beispiel der Verriegelung des Flügels in
der Schließstellung
am Rahmen beschrieben. Es ist jedoch ohne weiteres ersichtlich,
dass sich die Baueinheit auch in anderen Anwendungsbereichen als
justierbarer Anschlag oder Zentrierelement vorteilhaft einsetzen
lässt.