DE102007059293B4 - Auskleidung eines Flüssig-Gas-Behälters mit Mehrschicht-Paneelen und Mehrschicht-Paneel für eine Auskleidung - Google Patents
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Abstract
– wobei die Mehrschicht-Paneele (9) jeweils eine Dämm-Platte (12) aus wärmedämmendem Material aufweisen, die eine erste Haupt-Seite (13) und eine zweite Haupt-Seite (14) aufweist, die parallel zueinander liegen,
– wobei auf der zweiten Haupt-Seite (14) der Dämm-Platte (12) eine gas- und flüssigkeitsdurchlässige erste Spül-Schicht (15) angeordnet ist,
– wobei auf der ersten Spül-Schicht (15) ein erster Dichtungs-Belag (16) aus gas- und flüssigkeitsdichtem Material angeordnet ist,
– wobei der erste Dichtungs-Belag (16) einen ersten Thermo-Kompensator (17) in Form einer Sicke aufweist, die kreisförmig in sich geschlossen um eine Mittel-Achse (43) des ersten Thermo-Kompensators (17) ausgebildet ist,
– wobei fluchtend mit der Mittel-Achse (43) des kreisförmigen ersten Thermo-Kompensators (17) ein das Paneel (9) mit der Behälter-Wand (3, 4, 7) verbindender Zentral-Anker (42) als einzige Verbindung zwischen dem Mehrschicht-Paneel (9) und der Behälter-Wand (3, 4,...
Description
- Die Erfindung betrifft eine Auskleidung eines eine Behälter-Wand aufweisenden Flüssig-Gas-Behälters mit Mehrschicht-Paneelen und ein Mehrschicht-Paneel für eine Auskleidung nach dem Oberbegriff des Anspruches 10.
- Durch offenkundige Vorbenutzung ist es in der Praxis bekannt geworden, derartige Mehrschicht-Paneele mittels an ihren Längskanten angreifender Klammern mit der jeweiligen Behälterwand zu verbinden.
- Aus der Veröffentlichung YANG, Young-nayung: „Development for the KC-1 LNG Cargo Containment System” der Korea Gas Corporation KOGAS A&D, LNG Tank Technologie Cantes, ist es bekannt, im Paneel ein kegelstumpfförmiges Halteteil anzubringen, das an seiner der Behälter-Wand zugewandten ersten Haupt-Seite Flansche aufweist, durch die hindurch eine Verschraubung mit der Behälter-Wand erfolgt. Die Befestigung erfolgt in der Nähe der Längsseiten des Paneels. Dies führt zu erheblichen Verspannungen innerhalb des Paneels, wenn dieses großen Temperatur-Differenzen ausgesetzt wird.
- Aus der
DE 12 05 995 B ist eine Auskleidung eines Flüssig-Gas-Behälters mit Mehrschicht-Paneelen bekannt, die aus mehrschichtigen Sperrholzplatten gebildet sind. Jede Platte enthält eine Reihe von Befestigungsbohrungen, durch die eine Befestigung der Platten mittels Schrauben oder Zuganker an einer Behälter-Wand erfolgt. - Aus der
US 41 28 069 A ist eine Auskleidung eines Flüssig-Gas-Behälters mit Mehrschicht-Paneelen bekannt, wobei jedes Paneel eine große Zahl von Durchgangslöchern im jeweiligen Randbereich aufweist, die zur Auf nahme von an der Behälter-Wand des Behälters angebrachten Befestigungsbolzen dienen. Auch hier ist die Montage sehr aufwändig. - Aus der
US 32 24 621 A ist ein Flüssig-Gas-Behälter bekannt, der mit Paneelen aus wärmeisolierendem Material ausgekleidet ist. Die Paneele weisen jeweils zahlreiche Durchgangslöcher auf, die an der Behälter-Wand angebrachte Befestigungs-Bolzen aufnehmen. Auch hier ist die Montage außerordentlich aufwändig. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auskleidung eines Flüssig-Gas-Behälters zu schaffen, die einfach befestigt werden kann, wobei die Befestigung frei von Kontraktions-Kräften sein soll, und ein Mehrschicht-Paneel anzugeben.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Auskleidung durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst und für ein Mehrschicht-Paneel für eine Auskleidung durch die Merkmale des Anspruches 10.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen da zu ergeben sich am dem Unteransprüchen.
- Wesentlich für die Erfindung ist, dass im Zentrum, also im Bereich der Mittel-Achse des mindestens einen kreisförmig ausgebildeten Thermo-Kompensators, keinerlei Kontraktionsbewegungen und damit Kontraktionsspannungen in irgendeiner Richtung im Paneel auftreten. Durch die Befestigung mit nur einem Zentral-Anker wird also eine einfache und zuverlässige Befestigung des Mehrschicht-Paneels an der Behälter-Wand ermöglicht, da an dieser Stelle keine irgendwie quer zur Mittel-Achse wirkenden Kräfte auftreten. Dies ermöglicht es weiterhin, die Mehrschicht-Paneele im Wesentlichen ohne flächige Verklebung herzustellen, was insbesondere durch die Weiterbildung nach den Ansprüchen 8 und 9 und 14 und 15 gefördert wird.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
- Es zeigt
-
1 einen Querschnitt durch ein Tank-Schiff mit einem Flüssig-Gas-Behälter in stark schematischer Darstellung, -
2 einen stationären Flüssig-Gas-Behälter im vertikalen Schnitt in schematischer Darstellung, -
3 eine Draufsicht auf eine aus zahlreichen Mehrschicht-Paneelen bestehende Auskleidung, -
4 eine Draufsicht auf ein Mehrschicht-Paneel, -
5 einen vertikalen Querschnitt durch das Mehrschicht-Paneel nach4 , -
6 einen Teil-Querschnitt durch das Mehrschicht-Paneel entsprechend der Schnittlinie VI-VI in4 , -
7 einen Teil-Querschnitt durch das Mehrschicht-Paneel entsprechend der Schnittlinie VII-VII in4 und -
8 einen Teil-Querschnitt durch das Mehrschicht-Paneel entsprechend der Schnittlinie VIII-VIII in4 . - Flüssig-Gas-Behälter können in Flüssig-Gas-Tank-Schiffen eingesetzt werden oder aber als stationäre Flüssig-Gas-Behälter. Wie
1 erkennen lässt, kann ein solcher Flüssig-Gas-Behälter1 in einem Flüssig-Gas-Tank-Schiff/Schiff2 eingesetzt werden. Die Behälter-Wand3 des Behälters1 ist hierbei im Wesentlichen dem Querschnitt des Schiffes2 angepasst. In Schiffen bestehen die Behälter-Wände3 ,4 regelmäßig aus Stahl. Sowohl die in Längsrichtung des Schiffes verlaufende Behälter-Wand3 als auch die quer zur Längsrichtung des Schiffes2 verlaufenden Stirn-Wände4 des Flüssig-Gas-Behälters1 sind mit einer thermisch isolierenden Auskleidung versehen, die weiter unten noch beschrieben wird. - Stationäre Flüssig-Gas-Behälter
5 bestehen in der Regel aus Stahlbeton bzw. Spannbeton. Sie weisen eine ebene Boden-Platte6 auf, auf der eine vertikale, kreiszylindrische Behälter-Wand7 angebracht ist. Der Flüssig-Gas-Behälter5 wird nach oben durch eine kugelkalottenförmige Behälter-Decke8 abgeschlossen. Die Behälter-Wand7 und die Boden-Platte6 sind ebenfalls mit einer wärmedämmenden Auskleidung versehen, wie sie nachfolgend beschrieben wird. - Derartige Auskleidungen werden aus im Wesentlichen rechteckigen Mehrschicht-Paneelen/Paneelen
9 aufgebaut, wie sie in verlegter Form in Draufsicht in3 dargestellt sind. Die sogenannte T-Verlegung der Paneele9 besagt, dass jeweils durchgehende Reihen von Paneelen9 verlegt werden, dass aber die Paneele9 benachbarter Reihen jeweils um eine halbe Paneelenlänge gegeneinander versetzt sind, wie es in der Draufsicht der3 erkennbar ist. Die Stoßfugen10 benachbarter Paneele sind durch Abdeck-Streifen11 abgedeckt. - Wie den
4 und folgende entnehmbar ist, weist ein Mehrschicht-Paneel9 eine Dämm-Platte12 aus wärmedämmendem Material, beispielsweise einem ausreichend festen und tragfähigen Polyurethan-Schaum (PU) auf. Die Dämm-Platte12 weist eine erste Haupt-Seite13 und eine zweite Haupt-Seite14 auf, die parallel zueinander verlaufen. Auf der zweiten Haupt-Seite14 ist eine erste Spül-Schicht15 angeordnet, die aus einem bekannten Geotextil-Material besteht. Derartiges aus dem Deponiebau bekanntes Material kann unter Scherung in sich verschoben werden, ohne dass die Flüssigkeits- oder Gasdurchlässigkeit in der Spül-Schicht15 selber nennenswert beeinträchtigt wird. Auf der ersten Spül-Schicht15 ist ein erster Dichtungs-Belag16 , eine sogenannte Barriere, aus flüssigkeits- und gasdichtem Material angebracht, bei dem es sich beispielsweise um glasfaserverstärkten Kunststoff (GfK) handelt. Der erste Dichtungs-Belag16 weist einen ersten Thermo-Kompensator17 in Form einer Sicke auf, die in sich geschlossen, kreisförmig ausgebildet ist. - Auf dem ersten Dichtungs-Belag
16 ist eine zweite Spül-Schicht18 angeordnet, die wiederum durch einen zweiten Dichtungs-Belag19 abgedeckt ist. Dieser zweite Dichtungs-Belag19 weist einen zweiten Thermo-Kompensator20 in Form einer Sicke auf, die in sich geschlossen, kreisförmig ausgebildet und mit dem ersten Thermo-Kompensator17 überdeckend ausgebildet ist. Auf Einzelheiten wird weiter unten noch eingegangen. - Die rechteckig ausgebildete Dämm-Platte
12 weist vier Längsseiten21 ,22 ,23 ,24 auf, längs derer die Dämm-Platte12 hinterschnitten bzw. abgeblattet ist. Hierdurch werden nach außen vorspringende, erste, zweite, dritte und vierte Stege25 ,26 ,27 ,28 gebildet. Die ersten und zweiten Stege25 ,26 werden in dem Bereich der Dämm-Platte12 gebildet, der sich zwischen ihrer ersten Haupt-Seite13 und ihrer Mittel-Ebene29 befindet. Die dritten und vierten Stege27 ,28 werden aus dem Bereich der Dämm-Platte12 gebildet, der sich zwischen ihrer Mittel-Ebene29 und ihrer zweiten Haupt-Seite14 befindet. Der dritte und vierte Steg27 ,28 sind also auch von den Spül-Schichten15 ,18 und den Dichtungs-Belegen16 ,19 abgedeckt. Die Breite a aller Stege25 bis28 in der Mittel-Ebene29 ist identisch. Ihre Dicke b senkrecht zur Mittel-Ebene29 ist ebenfalls identisch. - Die Paneele
9 können im geometrischen Sinn eben sein; sie können aber auch nur in der Draufsicht eine Rechteck-Form aufweisen, aber um eine oder gegebenenfalls sogar zwei Achsen gekrümmt sein, wenn sie zur Auskleidung von Behältern mit gekrümmten Wänden, beispielsweise stationären Flüssig-Gas-Behältern5 oder Flüssig-Gas-Behältern1 in Gas-Tank-Flüssig-Schiffen2 eingesetzt werden. In der Verlegung nach3 greifen jeweils die Stege25 bis28 benachbarter Paneele9 übereinander. - Wie
6 entnehmbar ist, ist die erste Spül-Schicht15 dem Verlauf des ersten Thermo-Kompensators17 angepasst, hat also im Bereich des Thermo-Kompensators17 im Querschnitt den Verlauf einer Halbwelle, die in die Dämm-Platte12 eingeformt ist. Demgegenüber verläuft die zweite Spül-Schicht18 auch im Bereich des zweiten Thermo-Kompensators20 glattflächig durch. Die beiden halbwellenförmigen Höhlräume zwischen der zweiten Spül-Schicht18 und dem ersten Thermo-Kompensator17 und dem zweiten Thermo-Kompensator20 sind jeweils mit einem Füll-Element30 ,31 aus Weich-Schaum-Kunststoff gefülit, das also auch den Querschnitt einer Halbwelle hat und über seine Länge einen geschlossenen Kreis bildet. - Da die Paneele
9 verhältnismäßig groß sind, also Seitenabmessungen von 2 bis 3 m aufweisen, und da ihre geschilderten Elemente nicht miteinander verklebt sind, sind sie in ihren vier Eckbereichen jeweils mittels Gewinde-Bolzen32 miteinander verbunden, wie7 entnehmbar ist. Jeder Bolzen32 weist an einem Ende einen Kopf in Form einer Ankerplatte33 und an seinem anderen Ende ein Gewinde34 auf. Der Bolzen32 durchsetzt eine sich durch die Dämm-Platte12 senkrecht zu den Hauptseiten13 ,14 erstreckende zylindrische Öffnung35 , deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Bolzens32 . Dieser ist mit einer Hülse36 aus weichelastischem Schaum-Kunststoff umgeben, so dass ein seitlicher Toleranzausgleich und seitliche Ausgleichsbewegungen möglich sind. Die bezogen auf den Querschnitt des Bolzens32 großflächige Ankerplatte33 stützt sich in einer angepassten Ausnehmung37 der Dämm-Platte12 gegen letztere ab. Auf dem Gewinde34 ist eine einen Dichtungsring38 abstützende Mutter39 angeordnet. Der Bolzen32 durchsetzt ein Loch40 im ersten Dichtungs-Belag16 und greift in eine Gewinde-Hülse41 ein, die an dem zweiten Dichtungs-Belag19 einstückig angeformt ist, also bei der Herstellung des zweiten Dichtungs-Belags19 aus GfK ausgebildet worden ist. Der zweite Dichtungs-Belag19 wird also nicht durchbrochen. Der erste Dichtungs-Belag16 stützt sich gegen den Dichtungsring38 ab, wodurch sichergestellt ist, dass die erste Spül-Schicht15 und die Dämm-Platte12 bei der Montage nicht unerwünscht verpresst werden. Weiterhin wird bei der Montage auch die zweite Spül-Schicht18 nicht unerwünscht zusammengedrückt, da sich die Gewinde-Hülse41 gegen den ersten Dichtungs-Belag16 abstützt. Das Verschrauben bzw. Verspannen erfolgt von der ersten Haupt-Seite13 der Dämm-Platte12 mittels eines geeigneten Werkzeuges, das an der Ankerplatte33 angreift. Der Dichtungsring38 dichtet gleichzeitig das Loch40 im ersten Dichtungs-Belag16 ab. Der Gewinde-Bolzen32 mit Ankerplatte33 und die Mutter39 bestehen aus einem Material mit sehr geringer Wärmeleitfähigkeit und trotzdem hoher Festigkeit, beispielsweise also – wie die Dichtungs-Beläge16 ,19 – aus GfK. Im Bereich dieser Bolzen-Verbindungs-Stellen entstehen also keine Wärme-Brücken durch das Paneel9 . - Die Befestigung jedes Paneels
9 an der entsprechenden Behälter-Wand3 erfolgt mittels nur eines Zentral-Ankers42 , wie aus8 hervorgeht. Der Zentral-Anker42 ist konzentrisch zur Mittel-Achse43 der kreiszylindrischen Thermo-Kompensatoren17 ,20 angeordnet, wie aus den3 bis5 hervorgeht. Konzentrisch zu dieser Mittel-Achse43 ist im Paneel9 eine durchgehende zylindrische Öffnung44 ausgebildet, die rundum von einem Stütz-Steg45 des ersten Dichtungs-Belags16 umgeben ist, der – in der Ausführung nach8 – sich über die volle Dicke der Dämm-Platte12 bis zu deren erster Haupt-Seite13 erstreckt, wobei dieser im Wesentlichen ringzylindrische Stütz-Stege45 im Bereich der ersten Haupt-Seite13 einen im Durchmesser verbreiterten Fuß46 aufweist. Der Stütz-Steg45 mit Fuß46 ist einstückig an den ersten Dichtungs-Belag16 angeformt und besteht also auch aus einem festen Material geringer Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise also GfK. - Der Anker-Bolzen
47 selber weist zwei gleich ausgebildete topfförmige Abschnitte48 ,48' auf, wobei an dem in der Zeichnung unteren Abschnitt48 ein Gewinde-Zapfen49 angebracht ist. Am oberen Abschnitt48' ist ebenfalls ein Zapfen49' angebracht. Die beiden topfförmigen Abschnitte48 ,48' weisen zwischen sich einen verhältnismäßig großen Innen-Abschnitt50 aus festem Werkstoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit, ebenfalls also GfK, auf. Um eine feste Verbindung zwischen den beiden topfförmigen Abschnitten48 und dem Innen-Abschnitt50 bei der Herstellung zu erreichen, sind die Innenwände der Abschnitte48 ,48' mit einer Riffelung51 oder einem Gewinde versehen, wodurch ein fester Formschluss zwischen dem Innen-Abschnitt50 und den topfförmigen Abschnitten48 ,48' in Richtung der Achse43 erreicht wird. - Der untere Gewinde-Zapfen
49 wird in eine Gewinde-Hülse52 eingeschraubt, die mit der Behälter-Wand3 verbunden ist. Da letztere aus Stahl besteht, ist die ebenfalls aus Stahl bestehende Gewinde-Hülse52 mit der Wand3 verschweißt. Auf den anderen Zapfen49' wird eine abgekröpfte Anker-Scheibe53 aufgesetzt, die sich über eine Unterlegscheibe54 gegen eine Auflage-Schulter55 des Stütz-Stegs45 abstützt. Die Befestigung erfolgt mittels eines Schraubenkopfes56 , der auf den – in8 oberen – Zapfen49' aufgeschweißt wird. Das Einschrauben des Gewinde-Zapfens49 erfolgt natürlich erst nach dieser Vormontage der Unterlegscheibe54 auf dem Zapfen49' . - Der zweite Dichtungs-Belag
19 weist im Bereich des Zentral-Ankers42 einen Ring-Steg57 auf, der sich auf dem ersten Dichtungs-Belag16 ab stützt und mit diesem mittels einer Verklebung58 verbunden ist. Der Ring-Steg57 ist auch einstückig mit dem zweiten Dichtungs-Belag19 ausgeformt und besteht aus dem gleichen Material wie dieser. - Der Zentral-Anker
42 wird zum Behälter-Innenraum59 hin mittels einer Abdeck-Platte60 abgedeckt, die aus einer inneren Dichtungs-Scheibe61 und einer äußeren Dichtungs-Scheibe62 gebildet ist, zwischen denen eine Zwischenschicht63 , beispielsweise aus dem Material der Spül-Schichten15 ,18 angeordnet ist. Die ebenfalls aus dem Material der Dichtungs-Beläge16 ,19 bestehenden Dichtungs-Scheiben61 ,62 sind an den Auflagestellen mit dem ersten Dichtungs-Belag16 bzw. dem zweiten Dichtungs-Belag19 mittels einer Verklebung64 bzw.65 verbunden. - Vor der Montage des Paneels
9 und vor dem Anschrauben des Anker-Bolzens47 in die Gewinde-Hülse52 wird um letztere eine flächige Ausgleichs-Scheibe66 gelegt, mittels derer Unebenheiten der Behälter-Wand3 ausgeglichen werden. Außerdem werden auf der Behälter-Wand3 Streifen67 aus Dickschicht-Kleber aufgebracht, deren Aufgabe es ist, das Paneel9 elastisch nachgiebig gegenüber der Behälter-Wand3 abzustützen. Eine Verbindungswirkung kommt ihnen nicht zu. Bei der Ausführung nach8 ruht der Fuß46 des Stütz-Stegs45 auf der Ausgleichs-Scheibe66 . Nach dem Einschrauben des Anker-Bolzens47 in die Gewinde-Hülse52 und dem Aufsetzen des Paneels9 auf den Anker-Bolzen47 wird der Raum zwischen dem Anker-Bolzen47 und der zylindrischen Öffnung44 mittels eines Spritz-Schaum-Kunststoffs68 aufgefüllt. Anschließend erfolgt das Aufsetzen der Abdeck-Platte60 . - Die Befestigung des Paneels
9 mittels des Zentral-Ankers42 hat den Vorteil, dass in diesem Bereich im Zentrum der kreisringförmigen Thermo- Kompensatoren17 ,20 keinerlei Kontraktionen in der Hauptebene des Paneels9 auftreten, die durch Temperaturdifferenzen erzeugt werden könnten.
Claims (15)
- Auskleidung eines eine Behälter-Wand (
3 ,4 ,7 ) aufweisenden Flüssig-Gas-Behälters mit Mehrschicht-Paneelen (9 ), – wobei die Mehrschicht-Paneele (9 ) jeweils eine Dämm-Platte (12 ) aus wärmedämmendem Material aufweisen, die eine erste Haupt-Seite (13 ) und eine zweite Haupt-Seite (14 ) aufweist, die parallel zueinander liegen, – wobei auf der zweiten Haupt-Seite (14 ) der Dämm-Platte (12 ) eine gas- und flüssigkeitsdurchlässige erste Spül-Schicht (15 ) angeordnet ist, – wobei auf der ersten Spül-Schicht (15 ) ein erster Dichtungs-Belag (16 ) aus gas- und flüssigkeitsdichtem Material angeordnet ist, – wobei der erste Dichtungs-Belag (16 ) einen ersten Thermo-Kompensator (17 ) in Form einer Sicke aufweist, die kreisförmig in sich geschlossen um eine Mittel-Achse (43 ) des ersten Thermo-Kompensators (17 ) ausgebildet ist, – wobei fluchtend mit der Mittel-Achse (43 ) des kreisförmigen ersten Thermo-Kompensators (17 ) ein das Paneel (9 ) mit der Behälter-Wand (3 ,4 ,7 ) verbindender Zentral-Anker (42 ) als einzige Verbindung zwischen dem Mehrschicht-Paneel (9 ) und der Behälter-Wand (3 ,4 ,7 ) vorgesehen ist. - Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentral-Anker (
42 ) einen mit der Behälter-Wand (3 ,4 ,7 ) verbundenen Anker-Bolzen (47 ) im Wesentlichen aus wärmedämmendem Werkstoff aufweist, der eine Öffnung (44 ) des Paneels (9 ) durchsetzt. - Auskleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker-Bolzen (
47 ) an seinem der Behälter-Wand (3 ,4 ,7 ) zugewandten Ende einen Gewinde-Zapfen (49 ) aufweist, der in eine mit der Behälter-Wand (3 ,4 ,7 ) verbundene Gewinde-Hülse (52 ) eingeschraubt ist. - Auskleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker-Bolzen (
47 ) an seinem der Behälter-Wand (3 ,4 ,7 ) abgewandten Ende einen Zapfen (49' ) aufweist, mit dem der erste Dichtungs-Belag (16 ) verbunden ist. - Auskleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (
44 ) des Paneels (9 ) zumindest teilweise von einem mit dem ersten Dichtungs-Belag (16 ) verbundenen Stütz-Steg (45 ) umgeben ist. - Auskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stütz-Steg (
45 ) sich bis zur ersten Haupt-Seite (13 ) erstreckt. - Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem ersten Dichtungs-Belag (
16 ) eine gas- und flüssigkeitsdurchlässige zweite Spül-Schicht (18 ) und auf dieser ein zweiter Dichtungs-Belag (19 ) angeordnet sind, dass der zweite Dichtungs-Belag (19 ) im Bereich des Zentral-Ankers (42 ) mit dem ersten Dichtungs-Belag (16 ) mittels eines Ring-Stegs (56 ) verbunden ist und dass der zweite Dichtungs-Belag (19 ) einen zweiten Thermo-Kompensator (20 ) in Form einer Sicke aufweist, die kreisförmig in sich geschlossen ausgebildet ist. - Auskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämm-Platte (
12 ), die mindestens eine Spül-Schicht (15 ,18 ) und der mindestens eine Dichtungs-Belag (16 ,19 ) radial außerhalb des mindestens einen Thermo-Kompensators (17 ,20 ) mittels Gewinde-Bolzen (32 ) miteinander verbunden sind, die aus wärmedämmendem Werkstoff bestehen. - Auskleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinde-Bolzen (
32 ) jeweils in eine Gewinde-Hülse (41 ) eingreifen, die an der dem jeweiligen Gewinde-Bolzen (32 ) zugewandten Seite des Dichtungs-Belags (19 ) ausgeformt ist. - Mehrschicht-Paneel für eine Auskleidung eines eine Behälterwand (
3 ,4 ,7 ) aufweisenden Flüssig-Gas-Behälters, – mit einer Dämm-Platte (12 ) aus wärmedämmendem Material, die eine erste Haupt-Seite (13 ) und eine zweite Haupt-Seite (14 ) aufweist, die parallel zueinander liegen, – mit einer auf der zweiten Haupt-Seite (14 ) der Dämm-Platte (12 ) angeordneten gas- und flüssigkeitsdurchlässigen ersten Spül-Schicht (15 ) und – mit einem auf der ersten Spül-Schicht (15 ) angeordneten ersten Dichtungs-Belag (16 ) aus gas- und flüssigkeitsdichtem Material, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtungs-Belag (16 ) einen ersten Thermo-Kompensator (17 ) in Form einer Sicke aufweist, die kreisförmig in sich geschlossen um eine Mittel-Achse (43 ) des ersten Thermo-Kompensators (17 ) ausgebildet ist und dass fluchtend mit der Mittel-Achse (43 ) des kreisförmigen ersten Thermo-Kompensators (17 ) eine einzige Öffnung (44 ) für einen Zentral-Anker (42 ) ausgebildet ist, die das Paneel (9 ) durchsetzt. - Mehrschicht-Paneel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (
44 ) des Paneels (9 ) zumindest teilweise von einem mit dem ersten Dichtungs-Belag (16 ) verbundenen Stütz-Steg (45 ) umgeben ist. - Mehrschicht-Paneel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stütz-Steg (
45 ) sich bis zur ersten Haupt-Seite (13 ) erstreckt. - Mehrschicht-Paneel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem ersten Dichtungs-Belag (
16 ) eine gas- und flüssigkeitsdurchlässige zweite Spül-Schicht (18 ) und auf dieser ein zweiter Dichtungs-Belag (19 ) angeordnet sind, dass der zweite Dichtungs-Belag (19 ) im Bereich der Öffnung (44 ) für den Zentral-Anker (42 ) mit dem ersten Dichtungs-Belag (16 ) mittels eines Ring-Stegs (56 ) verbunden ist und dass der zweite Dichtungs-Belag (19 ) einen zweiten Thermo-Kompensator (20 ) in Form einer Sicke aufweist, die kreisförmig in sich geschlossen ausgebildet ist. - Mehrschicht-Paneel nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämm-Platte (
12 ), die mindestens eine Spül-Schicht (15 ,18 ) und der mindestens eine Dichtungs-Belag (16 ,19 ) radial außerhalb des mindestens einen Thermo-Kompensators (17 ,20 ) mittels Gewinde-Bolzen (32 ) miteinander verbunden sind, die aus wärmedämmendem Werkstoff bestehen. - Mehrschicht-Paneel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewinde-Bolzen (
32 ) jeweils in eine Gewinde-Hülse (41 ) eingreifen, die an der dem jeweiligen Gewinde-Bolzen (32 ) zugewandten Seite des Dichtungs-Belags (19 ) ausgeformt ist.
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DE200710059293 DE102007059293B4 (de) | 2007-12-08 | 2007-12-08 | Auskleidung eines Flüssig-Gas-Behälters mit Mehrschicht-Paneelen und Mehrschicht-Paneel für eine Auskleidung |
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