DE102007021200A1 - Pressed material mat compressing method for use during production of e.g. thin medium-density fiberboard plate, involves aerating pressed material mat across narrow surface, and pressing excessive air towards production direction on path - Google Patents
Pressed material mat compressing method for use during production of e.g. thin medium-density fiberboard plate, involves aerating pressed material mat across narrow surface, and pressing excessive air towards production direction on path Download PDFInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verdichtung einer in eine kontinuierlich arbeitende Presse einlaufenden gestreuten Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.The The invention relates to a method for compaction of a a continuously working press incoming scattered Pressgutmatte in the course of the production of material plates according to the generic term of claim 1 and to a continuously operating press to carry out the method according to the preamble of Claim 9.
Spanplatten
und die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel mitteldichten
Fasern sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits
in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie in
Die
Herstellung einer Pressgutmatte geschieht im Vorfeld durch Streuung
des behandelten Materials auf ein Formband mittels Streumaschinen, danach
folgen eine Kontrolle der Pressgutmatte mittels einer Flächengewichtswaage
und/oder eine Dichtekontrolle. Weiter sind in derartigen Produktionsanlagen
Magnetabscheider und Suchspulen als Metalldetektoren, Vorpressen
zur Vorverdichtung, Besäumungsvorrichtungen der Längsseiten
der Pressgutmatten und schließlich ein spezielles Übergabeband,
das die Pressgutmatte an vordefinierter Stelle in den Einlaufkeilverdichter
der kontinuierlich arbeitenden Presse einführt, üblich.
Bei diesen Pressen, wie in
In
Mit
Üblicherweise werden zwei Verdichtungsstrategien im Einlauf von kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet, wobei entweder eine langsame lineare Verdichtung ab Pressgutmattenkontakt bis zur Enddicke der Werkstoffplatte oder eine schnelle Verdichtung nach Pressgutmattenkontakt bis nahezu zur Enddicke durchgeführt wird. Abhängig sind diese Strategien direkt von der Dicke bzw. der Höhe der einlaufenden Pressgutmatte, deren Beschaffenheit und deren Produktionsgeschwindigkeit (Vorschub), die wiederum abhängig ist von der Höhe der einlaufenden Pressgutmatte.Usually Two compression strategies in the enema of continuous using either presses, either a slow linear one Compression from press material mat contact up to the final thickness of the material plate or a quick compaction after press material mat contact up to nearly Final thickness is performed. Dependent are these strategies directly from the thickness or the height of the incoming pressed material mat, their nature and their production speed (feed), the in turn depends on the amount of incoming Press material mat.
Grundsätzlich lässt sich feststellen, dass hohe Pressgutmatten für die Herstellung von dicken Werkstoffplatten (mehr als 16 mm) mit einer geringen Produktionsgeschwindigkeit (in der Regel kleiner 750 mm/s) durch eine kontinuierlich arbeitende Presse gefahren werden. Dünnere Werkstoffplatten unter 16 mm bedingen eine kurze Verweilzeit in der kontinuierlich arbeitenden Presse unter Druck und Hitze und somit eine höhere Produktionsgeschwindigkeit. Bei einer Dünnplattenproduktion unter 4 mm Enddicke werden in der Regel extrem hohe Vorschubgeschwindigkeiten (über 1.000 mm/s bis 1.500 mm/s) und ggf. vorverdichtete Pressgutmatten mit einer Höhe von 15 bis 100 mm verwendet. Dabei werden die Pressgutmatten im Einlaufkeilverdichter während einer Strecke von 2 m bis 4 m bis nahezu an die Enddicke verdichtet.In principle, it can be stated that high pressed material mats for the production of thick material plates (more than 16 mm) are driven at a low production speed (generally less than 750 mm / s) through a continuously operating press. Thinner material plates under 16 mm require a short residence time in the continuous press under pressure and heat and thus a higher production speed. Extremely high feed rates (over 1,000 mm / s to 1,500 mm / s) and possibly pre-compacted pressed material mats with one Height from 15 to 100 mm used. The pressed material mats in the inlet wedge compressor are compressed to almost the final thickness over a distance of 2 m to 4 m.
Eine extrem schnelle Verdichtung kann bei Kalanderpressen oder bei schlecht eingestellten Einlaufkeilverdichtern kontinuierlicher Doppelbandpressen zu Ausbläsern oder Rückstauungen des Pressgutes führen. Ausbläser entstehen durch die entgegen der Produktionsrichtung strömende Luft, besonders wenn es zu Strömungsstauungen kommt. Die Folge sind Pressgutmattendopplungen oder -überstülpungen, die mit ihrer überhöhten Dichte zu lokalen Schäden (Einprägungen) am Stahlband führen können. Die Folge ist eine immer wiederkehrende schlechte Oberflächenqualität des Endproduktes durch diese Fehlerstelle im Stahlband.A extremely fast compaction can occur with calendering presses or with bad set inlet wedge compressors continuous double belt presses to blowouts or backflow of the pressed material to lead. Blown out by the opposite the production direction flowing air, especially when it comes to flow congestion. The result is Pressgutmattendopplungen or protests that with their inflated Density to local damage (imprints) on the steel strip being able to lead. The result is a recurrent bad one Surface quality of the final product by this Fault in the steel strip.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass mit einem Einlaufkeilverdichter nach dem oben beschriebenen Stand der Technik eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von 900 mm/s bei Herstellung einer dünnen MDF-Platte, aus mitteldichten Fasern erreicht werden konnte. Auch bei Spanplatten im dicken und dünnen Bereich kam es zu deutlichen Ausbläsern der Deckschicht. Dies ist bedingt durch die überaus hohe Menge an eingeschlossener Luft in der Pressgutmatte bei gestreuten Spänen im Gegensatz zu einer aus MDF bestehenden Pressgutmatte. Grundsätzlich ist allen Werkstoffen bei der Werkstoffplattenherstellung gemein, dass durch geringe Ausblasungen in der Deckschicht Staubverwirbelungen vor dem Mattenkontaktpunkt auftreten, die zur Schlierenbildung der Oberfläche führen. Wird eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit gewählt, bei der gerade keine Ausbläser auftreten, kann es durch die zu starke austretende Luft über die große Deckschichtoberfläche zu partiellen hohen Strömungsgeschwindigkeiten kommen, die eine Verschiebung von kleinen Deckschichtbereichen ergeben und sich als Mikrorisse in der Deckschicht bemerkbar machen. Auch hier entsteht neben der Keilwirkung von Mikrorissen das Problem einer schlechten Oberflächenqualität.The Experience has shown that with an inlet wedge compressor after the prior art described a maximum production speed of 900 mm / s when making a thin MDF board medium density fibers could be achieved. Also with chipboard in the thick and thin area it came to clear breathers the topcoat. This is due to the very high Amount of trapped air in the pressed material mat with scattered Chips in contrast to MDF-made pressed material mat. in principle is common to all materials in material board production, that caused by low blowouts in the top layer dust swirling the mat contact point, the streaking of the surface to lead. Will have the highest possible production speed chosen, at the moment no blisters occur, It may be due to the excessive exiting air over the large surface layer surface come to partial high flow velocities, which result in a shift of small cover layer areas and make themselves felt as microcracks in the top layer. Here too In addition to the wedge effect of microcracks, the problem arises poor surface quality.
Weiter ist ein Problem bei der Herstellung von Werkstoffplatten, dass die Pressgutmatte bei einem herkömmlichen Einlaufsystem nach Auflage auf das untere Stahlband noch vor dem oberen Mattenkontaktpunkt von dem unteren Stahlband auf einer Art Luftkissen abhebt. Dies geschieht weil die aus der Pressgutmatte verdrängte Luft nach dem oberen Mattenkontaktpunkt über frei zugängliche Flächen, den Schmalflächen und den großflächigen Deckschichten der Pressgutmatte, auszuweichen versucht. Wird der Staudruck der verdrängten Luft in der Pressgutmatte zu groß und kann nicht vollständig über die obere Deckschicht entlüftet werden, so hebt sich die Pressgutmatte von dem unteren Stahlband vor dem Mattenkontaktpunkt ab, weil die Luft über die untere Deckschicht ausströmt.Further is a problem in the production of material plates that the Pressgutmatte in a conventional inlet system after Overlay on the lower steel band before the upper mat contact point from the lower steel band lifts on a kind of air cushion. This happens because the displaced from the Pressgutmatte air after the upper mat contact point via freely accessible Surfaces, the narrow surfaces and the large area Top layers of Pressgutmatte, trying to evade. Will the Back pressure of the displaced air in the pressed material mat too big and can not completely over the upper cover layer are vented, so the rises Pressgutmatte from the lower steel strip in front of the mat contact point because the air flows out through the lower cover layer.
Es bilden sich hierbei lokale Entlüftungsblasen mit kurzen Entlüftungsstrecken am unteren Stahlband entlang entgegen der Produktionsrichtung. Dabei wird in der Regel Staub aus der Pressgutmatte herausgelöst, aber nicht mit der Luftströmung vollständig abtransportiert. Somit legt sich die Pressgutmatte auf einen ungleichmäßigen Staubteppich (auf dem unteren Stahlband) ab und es entstehen unregelmäßige Oberflächenstrukturen oder -Verfärbungen an der produzierten Werkstoffplatte. Zusätzlich entstehen durch die Umlenkung der Pressgutmatte über diese ungünstigen Luftkissen wiederum Mikrorisse in der Struktur der mit viel Aufwand optimal gestreuten Pressgutmatte, was die Gesamtqualität des Produktes vermindert.It this form local vents with short Bleeding sections along the lower steel strip along the production direction. As a rule, dust from the Pressgutmatte removed, but not with the air flow completely removed. Thus, the Pressgutmatte sets on a non-uniform dust carpet (on the lower steel band) and there are irregular Surface textures or stains on the produced Material board. In addition, caused by the diversion Pressgutmatte on these unfavorable air cushion Again, micro-cracks in the structure of the optimal with much effort sprinkled pressed material mat, reflecting the overall quality of the product reduced.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Verdichtung einer Pressgutmatte in einem zweistufigen Einlaufkeilverdichter einer kontinuierlich arbeitenden Presse zu schaffen, das in der Lage ist, bei Produktionsgeschwindigkeiten von über 1000 mm/s und einer Höhe der Pressgutmatte nicht über 75 mm eine optimale Entlüftung der Pressgutmatte zu ermöglichen. Gleichzeitig soll eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.Of the Invention is now the object of a method for compaction a pressed material mat in a two-stage inlet wedge compressor to create a continuous press in the Location is, at production speeds of over 1000 mm / s and a height of the Pressgutmatte not over 75 mm to allow optimal ventilation of the pressed material mat. At the same time a continuous press should be carried out of the procedure.
Die Lösung dieser Aufgabe für das Verfahren besteht darin, dass zur Verdichtung einer Pressgutmatte mit einer Höhe nicht über 75 mm und einer Produktionsgeschwindigkeit von mehr als 1000 mm/s, welche die einlaufende Pressgutmatte nach dem Kontakt mit dem oberen Stahlband in einer ersten Verdichtungsstrecke, die länger ist als die halbe Breite der Pressgutmatte, um 5%–15% verdichtet und überwiegend über die seitlichen Schmalflächen entlüftet wird, wobei die Pressgutmatte in einer wesentlich steileren und kürzeren zweiten Verdichtungsstrecke um 75%–95% ihrer ursprünglich eingelaufenen Höhe verdichtet und die überschüssige in der Pressgutmatte enthaltene Luft überwiegend entgegen der Produktionsrichtung in die erste Verdichtungsstrecke gedrückt und geringfügig über die seitlichen Schmalflächen entlüftet wird und wobei schließlich die Pressgutmatte im Rahmen der Hauptpressstrecke bis zum Auslaufen aus der kontinuierlich arbeitenden Presse auf ihr Endmaß verdichtet und ausgehärtet wird.The Solving this task for the process consists in that for the compaction of a pressed material mat with a height not over 75 mm and a production speed of more than 1000 mm / s, which the incoming pressed material mat after contact with the upper steel strip in a first compression section, the is longer than half the width of the pressed material mat, by 5% -15% compacted and predominantly over the lateral Narrow surfaces is vented, the pressed material mat in a much steeper and shorter second compression section by 75% -95% of its original height compacted and the excess in the pressed material mat contained air predominantly contrary to the direction of production pressed into the first compression section and slightly over the lateral narrow surfaces is vented and where finally the pressed material mat in the context of the main press section until it leaves the continuous press their gauge is compacted and cured.
Die Lösung der gestellten Aufgabe für eine kontinuierlich arbeitende Presse besteht nach Anspruch 9 darin, dass im oberen Teil des Einlaufkeilverdichters die erste obere Einlaufheizplatte der ersten Verdichtungsstrecke ab dem Mattenkontaktpunkt länger ist als die halbe Breite der zu verdichtenden Pressgutmatte und die zweite obere Einlaufheizplatte der zweiten Verdichtungsstrecke kürzer ausgeführt ist als die halbe Breite der zu verdichtenden Pressgutmatte.The solution of the problem posed for a continuously operating press according to claim 9 is that in the upper part of the inlet wedge compressor, the first upper Einlaufheizplatte the first compression section from the mat contact point is longer than half the width of the pressed material mat and the second upper Einlaufheizplatte the second compression section shorter than half the width of the compacted press crop mat.
Um dies in einem nicht limitierenden Beispiel nochmals zu verdeutlichen wäre bei einer Breite b einer Pressgutmatte von 2.400 mm die halbe Breite 1.200 mm und dementsprechend die erste Verdichtungsstrecke mehr als 1.200 mm lang, wohingegen die zweite Verdichtungsstrecke kürzer als 1.200 mm sein muss, wobei sich bei der ersten Verdichtungsstrecke, bzw. der oberen ersten Einlaufheizplatte, die Länge der Strecke ab den Mattenkontaktpunkt berechnet.Around to illustrate this in a non-limiting example would be at a width b of a Pressgutmatte of 2,400 mm half the width 1,200 mm and accordingly the first compression section more than 1,200 mm long, whereas the second compression section shorter than 1,200 mm, with the first Compression line, or the upper first Einlaufheizplatte, the length the distance calculated from the mat contact point.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich folgende Vorteile bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus Pressgutmatten einer Höhe nicht über 75 mm, bevorzugt unter 40 mm, und einer gleichzeitigen Produktionsgeschwindigkeit von über 1000 mm/s:
- a) es wird eine schonende und optimierte Entlüftung in der ersten Verdichtungszone über die Schmalflächen der Pressgutmatte erreicht,
- b) Verschiebungen von Pressgut in den Deckschichten der Pressgutmatte treten nicht mehr auf, was wiederum rechtfertigt ein hohes Maß an Aufwand für eine ordentliche Streuung einer Pressgutmatte zu betreiben,
- c) Ausbläser in den oberen Deckschichten der Pressgutmatte werden vermieden und somit entstehen auch keine die Sicherheit der Stahlbänder gefährdenden Pressgutmattendoppelungen im Einlaufbereich,
- d) Staubverwirbelungen über den Deckschichten der Pressgutmatte direkt vor dem Mattenkontakt treten nicht auf, somit ergibt sich eine optimale Oberflächenstruktur und -färbung,
- e) der Bereich oberhalb der Pressgutmatte kurz vor dem Mattenkontaktpunkt kann mittels einfacher Lichtschranken auf Ausbläser oder Pressgutmattenüberhöhungen überprüft werden, was normalerweise wegen der Staubverwirbelungen durch ausströmende Luft vor dem Mattenkontaktpunkt nicht möglich wäre und
- f) die Brandgefahr durch Staubaufwirbelungen ist im Einlauf erheblich reduziert.
- a) a gentle and optimized venting is achieved in the first compression zone over the narrow surfaces of the pressed material mat,
- b) displacements of pressed material in the outer layers of the pressed material mat no longer occur, which in turn justifies a high degree of effort for proper spreading of a pressed material mat,
- c) Blowers in the upper cover layers of the pressed material mat are avoided, and thus also no press material mat doubles endangering the safety of the steel strips in the inlet region,
- d) Dust swirling over the cover layers of the pressed material mat directly before the mat contact does not occur, thus resulting in an optimal surface structure and coloring,
- e) the area above the Pressgutmatte just before the mat contact point can be checked by means of simple photoelectric sensors on Ausbläser or Pressgutmattenüberhöhungen, which would normally not possible because of dust turbulence due to escaping air in front of the mat contact point and
- f) the risk of fire due to the raising of dust is considerably reduced in the inlet.
Gleichzeitig können in der neu geschaffenen kontinuierlich arbeitenden Presse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weiterhin auch dicke Werkstoffplatten aus sehr hohen Pressgutmatten über 75 mm Höhe gefertigt werden, ohne einen Qualitätsverlust gegenüber den bisherigen Herstellungsanlagen hinnehmen zu müssen. Dementsprechend gilt, dass die neu geschaffene kontinuierlich arbeitende Presse auch eigenständig ohne das erfindungsgemäße Verfahren mit Erfolg betrieben werden kann, wobei sie die kennzeichnenden Merkmale aufweist.simultaneously can work in the newly created continuously Press for carrying out the invention Process also continues to be thick material plates of very high Pressed material mats are made over 75 mm height, without a loss of quality over the previous ones Manufacturing plants to accept. Accordingly applies that the newly created continuous press also independently without the invention Procedure can be operated successfully, taking the characteristic Features.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird in der ersten und/oder zweiten Verdichtungsstrecke an den Schmalflächen der Pressgutmatte ein Unterdruck angelegt, um die in der Pressgutmatte vorhandene Luftströmung in Richtung Schmalfläche der Pressgutmatten zu optimieren. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Pressgutmatte in der ersten Verdichtungsstrecke linear verdichtet.In A preferred embodiment is in the first and / or second compression section on the narrow surfaces of the pressed material mat a negative pressure applied to the existing in the Pressgutmatte Air flow in the direction of the narrow surface of the pressed material mats to optimize. In a further preferred embodiment the pressed material mat becomes linear in the first compression section compacted.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter The invention will be apparent from the subclaims and the following Description with the drawing out.
Es zeigen:It demonstrate:
In
der Zeichnung wurde auf eine vollständige Abbildung einer
kontinuierlich arbeitenden Presse verzichtet. Der bereits erläuterte
und hier vollständig zugrunde liegende Stand der Technik
ist dem Fachmann bekannt. Die Figuren zeigen jeweils nur den vorderen
Teil bzw. den Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse
in schematischer Darstellung. Im Zuge der Herstellung einer Pressgutmatte
In
Mit
Bei
Ansicht der
In
einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Verdichtungsstrecke
I um das 1,2- bis 1,4fache, bevorzugt um das 1,3fache länger
ist als die halbe Breite b der Pressgutmatte
In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Umlenkung
der Luftströmung
Um
die Bemessungsregel zur Auslegung einer kontinuierlich arbeitenden
Presse als eigenständige Anlage oder zur Durchführung
des Verfahrens klarer zu postulieren sollte erste obere Einlaufheizplatte
In
- 11
- Kontinuierlich arbeitende Pressecontinuous working press
- 22
- Stahlband obensteel strip above
- 33
- Stahlband untensteel strip below
- 44
- Rollstangenroll bars
- 55
- Einführungszahnradintroduction gear
- 66
- Pressenrahmen obenpress frame above
- 77
- Pressgutmattepress material mat
- 88th
- Gelenk 1joint 1
- 99
- Gelenk 2joint 2
- 1010
- Umlenktrommelnidlers
- 1111
- AbrollblecheAbrollbleche
- 1212
- Einlaufheizplatte zu IEinlaufheizplatte to I
- 1313
- Einlaufheizplatte zu IIEinlaufheizplatte to II
- 1414
- Pressenrahmen zu IIIpress frame to III
- 1515
- hydraulische Stellgliederhydraulic actuators
- 1616
- Einlaufheizplatte untenEinlaufheizplatte below
- 1717
- MattenkontaktpunktMatt contact point
- 1818
- Luftblasebubble
- 1919
- Press-/HeizplattenPressing / heating plates
- 2020
- ÜbergabebandTransfer belt
- 2121
- Luftströmungairflow
- 2222
- Produktionsrichtungproduction direction
- 2323
- obere Kettenführungupper chain guide
- 2424
- untere Kettenführunglower chain guide
- 2525
- Biegestabbending Beam
- 2626
- Führungsketteguide chain
- 2727
- Absaugungsuction
- 2828
- Dichtlippesealing lip
- 00
- Einführungszoneintroduction zone
- II
- Verdichtungsstreckecompaction route
- IIII
- Verdichtungsstreckecompaction route
- IIIIII
- HauptpressbereichMain press area
- hH
- Höhe Pressgutmatteheight press material mat
- bb
- Breite Pressgutmattewidth press material mat
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Claims (12)
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