EP3403816A1 - Method for pressing a pressed material mat - Google Patents
Method for pressing a pressed material mat Download PDFInfo
- Publication number
- EP3403816A1 EP3403816A1 EP18163239.9A EP18163239A EP3403816A1 EP 3403816 A1 EP3403816 A1 EP 3403816A1 EP 18163239 A EP18163239 A EP 18163239A EP 3403816 A1 EP3403816 A1 EP 3403816A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- press
- press plate
- inlet
- plate
- material mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Definitions
- the press nip pulsates in the inlet region with a predetermined constant pulse amplitude by z. B.
- the upper press plate is raised and lowered with a constant pulse amplitude.
- Constant pulse amplitude means that the inlet mouth constantly pulsates with the same pulse amplitude over time, but the pulse amplitude does not have to be the same over the length of the inlet region. It is therefore within the scope of the invention that e.g. the upper press plate, e.g.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten, in einer kontinuierlichen Presse, wobei die Presse ein Pressengestell (1), zumindest eine obere Pressenplatte (2, 5) und zumindest eine untere Pressenplatte (3, 6) aufweist, wobei die obere Pressenplatte (2, 5) und/oder die untere Pressenplatte (3, 6) zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell (1) abgestützten Presszylindern (7, 8) beaufschlagt wird, wobei von den Pressenplatten (5, 6) einlaufseitig ein Einlaufbereich gebildet wird, indem die in den Pressspalt einlaufende Pressgutmatte (M) während einer Verdichtungsphase verdichtet wird. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Pressenplatte (5) und/oder die untere Pressenplatte (6) zumindest in dem Einlaufbereich zumindest bereichsweise zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird, so dass die in den Einlaufspalt einlaufende Pressgutmatte durch mehrfach zyklisches Verdichten und Entlasten mittels der im Einlaufbereich an die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte angeschlossenen Presszylinder nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen und Dekompressionsphasen durchläuft.The invention relates to a method for pressing a pressed product mat in the course of the production of wood-based panels, in particular fiberboard, in a continuous press, the press comprising a press frame (1), at least one upper press plate (2, 5) and at least one lower press plate (3, 6), the upper press plate (2, 5) and / or the lower press plate (3, 6) for setting a press nip arranged between the press plates with press cylinders (7, 8) supported on the press frame (1), wherein from the press plates (5, 6) on the inlet side, an inlet region is formed by the incoming into the press nip Pressgutmatte (M) is compressed during a compression phase. This method is characterized in that the upper press plate (5) and / or the lower press plate (6) is cyclically lowered and raised cyclically, at least in the inlet region, so that the pressed material mat entering the inlet gap is repeatedly cyclically compressed and relieved by means of the in the inlet region to the upper press plate and / or the press cylinder connected to the lower press plate successively undergoes a plurality of pulsating compression phases and decompression phases.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse,
wobei die Presse ein Pressengestell (z. B. mit mehreren hintereinander angeordneten Pressenrahmen), zumindest eine (beheizbare/beheizte) obere Pressenplatte und zumindest eine (beheizbare/beheizte) untere Pressenplatte aufweist, wobei die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell abgestützten Presszylindern beaufschlagt wird,
wobei von den Pressenplatten einlaufseitig ein Einlaufbereich gebildet wird, in dem die in den Pressspalt einlaufende Pressgutmatte während einer Verdichtungsphase verdichtet wird.The invention relates to a method for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels in a continuous press,
wherein the press comprises a press frame (eg with a plurality of press frames arranged one behind the other), at least one (heated / heated) upper press plate and at least one (heated / heated) lower press plate, wherein the upper press plate and / or the lower press plate for adjustment a press nip arranged between the press plates is loaded with press cylinders supported on the press frame,
wherein from the press plates on the inlet side, an inlet region is formed, in which the entering into the press nip Pressgutmatte is compressed during a compression phase.
Dabei sind vorzugsweise im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder, z. B. Stahlbänder, vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen, an den Pressenplatten abgestützt sind. Die Pressgutmatte wird dabei mit Hilfe der Pressbänder in den Pressspalt geführt und durch den Pressspalt hindurchgeführt und unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. einem (kontinuierlichen) Holzwerkstoffplattenstrang verpresst. Holzwerkstoffplatte meint insbesondere Faserplatte oder Spanplatte. Bei einer Faserplatte kann es sich z. B. um eine MDF-Platte oder auch um eine HDF- oder LDF-Platte handeln.In this case, preferably in the press upper part and in the lower press part each endlessly rotating press belts, z. B. steel bands, provided with the interposition of Wälzkörperaggregaten, z. As rolling rods are supported on the press plates. The pressed material mat is guided by means of the press belts in the press nip and passed through the press nip and pressed using pressure and heat to a wood-based panel or a (continuous) wood-based panel strand. Wood material board means in particular fiberboard or chipboard. In a fiberboard, it may be z. B. to an MDF board or act on an HDF or LDF plate.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass die Pressenplatten jeweils über ihre gesamte Länge eine konstante Dicke aufweisen, so dass dann jeweils ein einlaufseitiger Abschnitt einer solchen Pressenplatten den Einlaufbereich bildet, in dem die Pressgutmatte (auf Nennmaß) verdichtet wird. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Pressenplatten im Einlaufbereich eine gegenüber dem sich daran anschließenden Hauptpressbereich erhöhte Flexibilität bzw. Biegeelastizität aufweisen, so dass zumindest im Einlaufbereich eine flexible Kontur der oberen Pressenplatte oder unteren Pressenplatte einstellbar ist. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte (im Einlaufbereich) eine geringere Dicke aufweist als im Hauptpressbereich. In besonders bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, dass als obere Pressenplatte einerseits im Einlaufbereich eine obere Einlaufpressenplatte und andererseits eine dieser in Arbeitsrichtung nachgeordnete obere Hauptpressenplatte vorgesehen ist und/oder dass als untere Pressenplatte einerseits im Einlaufbereich eine untere Einlaufpressenplatte und andererseits eine dieser in Arbeitsrichtung nachgeordnete untere Hauptpressenplatte vorgesehen ist. Die Einlaufpressenplatten, die in der Praxis auch häufig als Einlaufplatten bezeichnet werden, weisen bevorzugt eine geringere Dicke und damit höhere Biegeelastizität auf als die Hauptpressenplatten, die in der Praxis auch häufig einfach als Pressenplatten bezeichnet werden. Bevorzugt sind sowohl die Hauptpressenplatte als auch die Einlaufplatten beheizbar, z. B. mit Heizkanälen für ein Heizmedium versehen.In principle, there is the possibility that the press plates each have a constant thickness over their entire length, so that in each case an inlet side Section of such a press plates forms the inlet area in which the pressed material mat (to nominal size) is compressed. Preferably, however, it is provided that the press plates in the inlet region have a greater flexibility or bending elasticity than the adjoining main press region, so that a flexible contour of the upper press plate or lower press plate is adjustable at least in the inlet region. For this purpose, it is expedient if the upper press plate and / or the lower press plate (in the inlet region) has a smaller thickness than in the main press region. In a particularly preferred embodiment, it is provided that the upper press plate on the one hand in the inlet region an upper inlet press plate and on the other hand one in the working direction downstream upper main press plate is provided and / or that as the lower press plate on the one hand in the inlet region a lower inlet press plate and on the other hand one downstream in the working direction lower main press plate is provided. The inlet press plates, which are often referred to in practice as inlet plates, preferably have a smaller thickness and thus higher flexural elasticity than the main press plates, which are also often referred to simply as a press plates in practice. Preferably, both the main press plate and the inlet plates are heated, z. B. provided with heating channels for a heating medium.
Das Verfahren bezieht sich folglich bevorzugt auf eine kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse mit einem sogenannten flexiblen Presseneinlauf, in welcher die Einlaufkontur des Einlaufspaltes bzw. Einlaufmaules stufenlos und praktisch unter Erzeugung beliebiger kontinuierlicher Biegelinien eingestellt werden kann.Consequently, the method preferably relates to a continuously operating double belt press with a so-called flexible press inlet, in which the inlet contour of the inlet gap or inlet mouth can be adjusted steplessly and practically to produce any continuous bending lines.
Eine derartige kontinuierliche Presse ist z. B. aus der
Ausgehend von einer derartigen Presse wird in der
Im Übrigen hat man sich in der Praxis bei kontinuierlichen Pressen mit der Problematik befasst, die sich konstruktionsbedingt durch die Rahmenbauweise der Pressengestelle ergibt, da es zu Druckschwankungen kommen kann, so dass bereits gebildete Leimbrücken wieder aufgebrochen werden. Dieses kann zu einem Festigkeitsverlust in der hergestellten Holzwerkstoffplatte führen. Um solche Druckschwankungen infolge der Rahmenbauweise einer kontinuierlichen Presse zu vermeiden, wird in der
In der
Diese Überlegungen zum Schmiegeprinzip beziehen sich jedoch in erster Linie auf den Hauptpressbereich, der von den üblichen Hauptpressenplatten gebildet wird. Durch solche Konstruktionen sollen insbesondere im Hauptpressbereich Pulsationen des Pressgutes reduziert werden, und zwar insbesondere unter dem Aspekt der Leimeinsparung.However, these considerations on the Schmiegeprinzip relate primarily to the main pressing area, which is formed by the usual main press plates. By such constructions pulsations of the material to be pressed should be reduced, in particular in the main pressing area, in particular under the aspect of glue saving.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches sich durch besonders hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig hoher Plattenqualität auszeichnet.The invention has for its object to provide a method for pressing a pressed material in the course of the production of wood-based panels in a continuous press of the type described above, which is characterized by particularly high efficiency with high board quality.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren, dass die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte zumindest in dem Einlaufbereich zumindest bereichsweise zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird, so dass die in den Einlaufspalt einlaufende Pressgutmatte (zumindest in der Verdichtungsphase) durch mehrfach zyklisches Verdichten und Entlasten mittels der im Einlaufbereich an die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte angeschlossenen Presszylinder nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen und Dekompressionsphasen durchläuft.To solve this problem, the invention teaches in a generic method that the upper press plate and / or the lower press plate is at least partially cyclically lowered and raised cyclically at least in the inlet region, so that the incoming in the inlet gap Pressgutmatte (at least in the compression phase) by repeatedly cyclic compression and relieving by means of the pressing cylinder connected in the inlet region to the upper press plate and / or the lower press plate successively undergoes several pulsating compression phases and compression phases.
Der Einlaufbereich bzw. das Einlaufmaul der kontinuierlichen Presse wird folglich zyklisch pulsierend geöffnet und geschlossen, so dass die Pressgutmatte zumindest im Einlaufbereich sowie gegebenenfalls noch in einem Abschnitt des Hauptpressbereiches zyklisch pulsierend verdichtet und entlastet wird, so dass dem eigentlichen Verdichtungsvorgang im Einlaufbereich eine pulsierende Verdichtung und Entlastung überlagert wird. Die Pressgutmatte wird folglich in der Verdichtungsphase nicht - wie bislang üblich - kontinuierlich bis auf ein Nennmaß (Verdichtungsmaß) verdichtet, sondern zyklisch während der Verdichtungsphase immer wieder entlastet. Damit besteht insbesondere die Möglichkeit, die Pressgutmatte in mehreren Kompressionsphasen zyklisch mehrfach auf ein Nennmaß zu verdichten oder sogar zyklisch mehrfach unter Nennmaß zu verdichten und folglich eine Überverdichtung zu realisieren, wobei jeweils zwischen den Kompressionsphasen eine Entlastung in den Dekompressionsphasen erfolgt, und zwar über das Nennmaß hinaus. Bevorzugt wird die Pressgutmatte in den Dekompressionsphasen vollständig entlastet und folglich drucklos gestellt, das heißt der Druck in der Pressgutmatte wird auf Null oder nahezu Null abgesenkt. Nennmaß meint im Rahmen der Erfindung die Dicke der komprimierten Matte am Ende des pulsierenden Einlaufbereichs. Dieses Nennmaß (Verdichtungsmaß) ist in der Regel etwas größer (z.B. bis zu 20% oder bis zu 15 % größer) als das Fertigmaß (Endmaß) der aus der Presse auslaufenden Platte, da im weiteren Verlauf in der Presse noch eine Restverdichtung/Kalibrierung und damit gegebenenfalls eine Restkomprimierung von dem Nennmaß auf das Fertigmaß erfolgt.The inlet area or the inlet mouth of the continuous press is thus cyclically opened and closed in a pulsating manner, so that the pressed material mat is cyclically compressed and relieved cyclically, at least in the inlet area and possibly also in a section of the main press area, so that the actual compression process in the inlet area a pulsating compression and Discharge is superimposed. Consequently, during the compression phase, the pressed material mat is not continuously compressed to a nominal size (compaction level), as has been customary until now, but cyclically relieved cyclically during the compression phase. Thus, in particular, it is possible to compress the pressed material mat in several compression phases cyclically several times to a nominal size or even several times to compact under nominal size and thus to realize an over-compression, in each case between the compression phases a discharge in the decompression phases takes place, via the nominal size out. Preferably, the pressed material mat is completely relieved in the decompression phases and consequently pressureless, that is, the pressure in the pressed material mat is lowered to zero or almost zero. Nominal dimension in the context of the invention means the thickness of the compressed mat at the end of the pulsating inlet region. This nominal size (compression ratio) is usually slightly larger (eg up to 20% or up to 15% larger) than the finished size (final dimension) of the plate leaving the press, since in the further course of the press there is still a residual compression / calibration and thus, if necessary, a residual compression from the nominal size to the finished size.
Die Erfindung geht dabei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich der Pressprozess insbesondere hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit optimieren lässt, wenn ein bislang insbesondere im Hauptpressbereich störendes Pulsieren des Pressgutes im Bereich des Einlaufes gezielt und aktiv erzeugt wird. Denn während Pulsationen im hinteren Bereich der Presse, in dem eine Konsolidierung der verdichteten Platte erfolgt, vermieden werden müssen, hat die Erfindung erkannt, dass sich ein gezieltes und aktives Pulsen im Einlaufbereich (und gegebenenfalls in einem ersten Teil des Hauptpressbereiches) positiv auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Grundsätzlich ist man bestrebt, in der Presse eine möglichst schnelle Erwärmung der Pressgutmatte (bis ins Matteninnere hin) zu erreichen, da die üblicherweise verwendeten Leime bei einer bestimmten Temperatur von z. B. etwa 100 °C aktiviert werden. Überraschend hat sich herausgestellt, dass sich eine höhere Temperatur in der Matte sehr viel schneller erreichen lässt, wenn die Pressgutmatte im Einlaufbereich sowie gegebenenfalls in einem Teil des sich daran anschließenden Hauptpressbereiches zyklisch pulsierend komprimiert und dekomprimiert wird, und zwar mit dem überraschenden Effekt, dass ein sehr schneller Wärmeeintrag in die Matte gelingt und die jeweils kritische Temperatur (von z. B. 100 °C) deutlich früher in der Presse erreicht wird, als bei üblichen Einlaufkonstruktionen bzw. Einlaufeinstellungen. Durch die pulsierenden Kompressionen und Dekompression kann der Dampf sehr schnell in das Matteninnere eindringen, so dass eine sehr schnelle Erwärmung erfolgt. Wichtig sind dabei die zwischenzeitlichen Entlastungen, indem die Presse zumindest im Einlaufbereich (nahezu) drucklos geschaltet bzw. geöffnet wird, so dass die Matte zyklisch pulsierend sich wieder auf eine größere Dicke ausdehnen kann, als im vorherigen verdichten und bevorzugt überverdichteten Zustand. Bei der Entlastung entsteht eine größere Offenporigkeit in der Matte, wodurch der Dampf leichter eindringen kann. Während der Überverdichtung wird ein verbesserter Wärmeübergang von der Presse ins Produkt bzw. die Matte hergestellt.The invention is based on the surprising finding that the pressing process can be optimized, in particular with regard to economy, if a so far, in particular in the main pressing area disturbing pulsation of the material to be pressed in the inlet is generated specifically and actively. Because while pulsations in the rear of the press, in which a consolidation of the compressed plate takes place, must be avoided, the invention has recognized that a targeted and active pulses in the inlet region (and optionally in a first part of the main pressing area) have a positive effect on the economy effect. Basically, one strives to achieve the fastest possible heating of the pressed material mat (down to the inside of the mat) in the press, since the glues commonly used at a certain temperature of z. B. about 100 ° C are activated. Surprisingly, it has been found that a higher temperature in the mat can be achieved much faster if the pressed material mat is cyclically compressed and decompressed cyclically in the inlet region and optionally in a part of the adjoining main pressing region, with the surprising effect that a Very fast heat input into the mat succeeds and the respective critical temperature (of
Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass der Presspalt im Einlaufbereich mit einer vorgegebenen konstanten Pulsamplitude pulsiert, indem z. B. die obere Pressenplatte mit konstanter Pulsamplitude angehoben und abgesenkt wird. Konstante Pulsamplitude meint dabei, dass das Einlaufmaul zeitlich konstant mit immer derselben Pulsamplitude pulsiert, wobei die Pulsamplitude jedoch über die Länge des Einlaufbereichs nicht gleich sein muss. Es liegt folglich im Rahmen der Erfindung, dass z.B. die obere Pressenplatte, z.B. Einlaufplatte (oder die untere Pressenplatte, z.B. Einlaufplatte) periodisch mit immer der gleichen Pulsamplitude angehoben und abgesenkt wird, wobei diese Pulsamplitude dann bezogen auf die Arbeitsrichtung abnehmen kann, z.B von Puls zu Puls abnehmen kann. Das bedeutet, dass bei einer periodisch pulsierenden oberen Pressenplatte, z.B. Einlaufplatte jeder Punkt der einlaufenden Pressgutmatte mit abnehmender Pulsamplitude, z.B. von Puls zu Puls abnehmender Pulsamplitude komprimiert und dekomprimiert wird. Die Pulsamplitude kann z.B. über den gesamten pulsierenden Bereich der Pressenplatte zwischen 1 mm und 10 mm liegen, dann jedoch in der Arbeitsrichtung abnehmen.It is within the scope of the invention that the press nip pulsates in the inlet region with a predetermined constant pulse amplitude by z. B. the upper press plate is raised and lowered with a constant pulse amplitude. Constant pulse amplitude means that the inlet mouth constantly pulsates with the same pulse amplitude over time, but the pulse amplitude does not have to be the same over the length of the inlet region. It is therefore within the scope of the invention that e.g. the upper press plate, e.g. Inlet plate (or lower die plate, e.g., infeed plate) is periodically raised and lowered with always the same pulse amplitude, which pulse amplitude may then decrease with respect to the working direction, e.g., decrease from pulse to pulse. This means that with a periodically pulsating upper press plate, e.g. Run-in plate each point of the incoming press mat with decreasing pulse amplitude, e.g. is compressed and decompressed from pulse to pulse decreasing pulse amplitude. The pulse amplitude may e.g. over the entire pulsating area of the press plate between 1 mm and 10 mm, but then decrease in the working direction.
Es liegt grundsätzlich im Rahmen der Erfindung, dass der in der Pressgutmatte erzeugte Druck in den Kompressionsphasen bzw. im Maximum der Kompressionsphasen stets identisch ist und folglich konstant bleibt, und zwar für mehrere oder alle Pulsmaxima. Die Erfindung hat jedoch erkannt, dass ein besonders schneller Wärmeeintrag in die Pressgutmatte erfolgt, wenn der in der Pressgutmatte erzeugte Druck in den Kompressionsphasen von Kompressionsphase zu Kompressionsphase abnimmt, das heißt der Druck in der Pressgutmatte wird in den Pulsmaxima von Pulsmaximum zu Pulsmaximum reduziert. Der abnehmende Druck kann sich dabei in der Pressgutmatte durch den sich stetig verringernden Gegendruck ergeben, und zwar durch das durch den Dampf stetig weicher werdende Produkt, das im Wesentlichen aus Holz besteht. Somit sinkt der Widerstand des noch nicht konsolidierten Teils der Matte.It is fundamentally within the scope of the invention that the pressure generated in the pressed material mat in the compression phases or in the maximum of the compression phases is always identical and consequently remains constant, and indeed for several or all pulse maxima. However, the invention has recognized that a particularly rapid heat input into the pressed material mat takes place when the pressure generated in the pressed material mat decreases in the compression phases from compression phase to compression phase, that is to say the pressure in the pressed material mat is reduced in the pulse maxima from pulse maximum to pulse maximum. The decreasing pressure can thereby result in the pressed material by the ever-decreasing back pressure, namely by the steadily softened by the steam product, which consists essentially of wood. Thus, the resistance of the not yet consolidated part of the mat decreases.
Da die erfindungsgemäße Wirkung im besonderen Maße durch einen Pumpeffekt des Wassers/Dampfes in das Matteninnere erzielt wird, ist es zweckmäßig, die Pressgutmatte mit einem ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt bzw. Wassergehalt zur Verfügung zu stellen. Besonders bevorzugt lässt sich die erforderliche Flüssigkeit für die Erzeugung des Dampfes durch eine Befeuchtung der Pressgutmatte auf der Mattenoberfläche, und zwar bevorzugt von beiden Seiten auf beide Plattenoberflächen zur Verfügung stellen. In Kombination mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen lässt sich auf diese Weise ein sehr schneller Wärmeeintrag realisieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden der Dampfvorwärmung oder dergleichen ist das Aufbringen von Wasser auf die Mattenoberfläche sehr einfach und kostengünstig möglich. Vorteilhaft ist weiter die Tatsache, dass das Wasser aufgrund der in der kontinuierlichen Presse umlaufenden Stahlpressbänder im System verbleibt und damit gleichsam systeminhärent ist. Auf den Einsatz durchströmter Siebe, Textilbänder oder gelochter Heizplatten kann damit verzichtet werden.Since the effect according to the invention is achieved to a particular extent by a pumping effect of the water / steam in the interior of the mat, it is expedient to provide the pressed material mat with a sufficient moisture content or water content. Particularly preferably, the required liquid for the generation of the steam by a moistening of the pressed material mat on the mat surface, and preferably provide from both sides on both plate surfaces available. In combination with the measures according to the invention can be realized in this way a very rapid heat input. In contrast to conventional methods of steam preheating or the like, the application of water to the mat surface is very simple and inexpensive. Another advantage is the fact that the water remains in the system as a result of the steel press belts circulating in the continuous press and is thus systemically inherent. The use of flow-through sieves, textile tapes or perforated heating plates can thus be dispensed with.
Wie bereits erläutert, muss die Pressenkonstruktion ein zyklisches Pulsieren der Pressenplatte zumindest im Einlaufbereich ermöglichen. Dieses lässt sich z. B. dadurch realisieren, dass im Einlaufbereich zumindest eine obere Pressenplatte oder zumindest eine untere Pressenplatte mit hinreichender Biegeelastizität zur Verfügung gestellt wird. So kann es zweckmäßig sein, im Einlaufbereich Pressenplatten mit einer Dicke von bis zu 70 mm, vorzugsweise bis zu 60 mm vorzusehen, während die Dicke der Pressenplatten im Hauptpressbereich größer als 80 mm, z. B. 80 mm bis 120 mm, z. B. 100 mm betragen kann. Dieses lässt sich grundsätzlich mit einheitlichen Pressenplatten realisieren, die abschnittsweise unterschiedliche Dicken aufweisen. Besonders bevorzugt sind jedoch im Hauptpressbereich Hauptpressenplatten vorgesehen und im Einlaufbereich (separate) Einlaufpressenplatten mit entsprechend geringerer Dicke. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Pulsieren ausschließlich im Bereich der oberen und/oder unteren Einlaufpressenplatte realisiert wird. Je nach Länge dieser Einlaufpressenplatte ist es jedoch zweckmäßig, wenn sich das Pulsieren auch in den Bereich der Hauptpressenplatten erstreckt. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Einlaufpressenplatten mit entsprechend großer Länge auszuführen, so dass das Pulsieren dann auf den Bereich der (flexiblen) Einlaufpressenplatten beschränkt werden kann. In diesem Fall kann es dann möglich sein, die Länge der Hauptpressenplatten, in denen keine Pulsation realisiert wird, zu reduzieren.As already explained, the press design must allow a cyclical pulsation of the press plate at least in the inlet region. This can be z. B. realize that in the inlet region at least an upper Press plate or at least a lower press plate with sufficient bending elasticity is provided. Thus, it may be appropriate to provide in the inlet region press plates with a thickness of up to 70 mm, preferably up to 60 mm, while the thickness of the press plates in the main press area greater than 80 mm, z. B. 80 mm to 120 mm, z. B. can be 100 mm. This can basically be realized with uniform press plates, which have sections of different thicknesses. However, main press plates are particularly preferably provided in the main press area and in the inlet area (separate) inlet press plates with a correspondingly smaller thickness. It is within the scope of the invention that the pulsation is realized exclusively in the region of the upper and / or lower inlet press plate. Depending on the length of this inlet press plate, however, it is expedient if the pulsation also extends into the region of the main press plates. Alternatively, however, it is also possible to design the inlet press plates with a correspondingly large length so that the pulsation can then be limited to the area of the (flexible) inlet press plates. In this case, it may then be possible to reduce the length of the main press plates in which no pulsation is realized.
Es besteht alternativ auch die Möglichkeit, die Pressenplatten über die gesamte Pressenlänge mit konstanter Dicke zu realisieren, wobei dann lediglich ein einlaufseitiger Bereich dieser einheitlichen Pressenplatten in der erfindungsgemäßen Weise pulsierende ausgestaltet wird.Alternatively, it is also possible to realize the press plates over the entire press length with a constant thickness, in which case only an inlet-side region of these uniform press plates in the manner according to the invention is designed to be pulsating.
Da erfindungsgemäß durch die aktive Pulsation im Einlaufbereich eine sehr schnelle Durchwärmung der Pressgutmatte erzielt wird, besteht die Möglichkeit, die Gesamtlänge der Presse bei gleichbleibender Pressengeschwindigkeit deutlich zu verkürzen. Alternativ besteht die Möglichkeit, bei gleichbleibender Pressenlänge mit deutlich höherer Geschwindigkeit zu arbeiten, so dass die Herstellungskapazität erhöht wird. Im Übrigen ist es beim Stand der Technik erforderlich, zur Vermeidung von temperaturbedingten Beschädigungen der Oberflächen der Matte die Temperaturen der Pressenplatten nicht zu hoch zu wählen, da mit verhältnismäßig langen Temperaturanstiegszeiten gearbeitet wird. Aufgrund der erfindungsgemäß erreichten kürzeren Temperatureinwirkzeit auf die Oberfläche besteht nun die Möglichkeit, die Temperatur der Pressenplatten weiter anzuheben, z. B. auf Temperaturen von über 200 °C, gegebenenfalls auf über 220 °C. Damit lässt sich der Heizzeitfaktor deutlich reduzieren.Since according to the invention by the active pulsation in the inlet region a very rapid heating of the pressed material mat is achieved, it is possible to significantly shorten the overall length of the press at the same press speed. Alternatively, it is possible to keep the same Press length to work at a significantly higher speed, so that the manufacturing capacity is increased. Incidentally, it is necessary in the prior art, to avoid temperature-induced damage to the surfaces of the mat, the temperatures of the press plates not to choose too high, since it is operated with relatively long temperature rise times. Due to the inventively achieved shorter Temperaturinwirkzeit on the surface, it is now possible to raise the temperature of the press plates further, z. B. to temperatures of about 200 ° C, optionally to about 220 ° C. This significantly reduces the heating time factor.
In der Praxis lässt sich das beschriebene Verfahren grundsätzlich mit einer kontinuierlichen Presse in bekannter Bauweise realisieren. Dabei ist es gegebenenfalls zweckmäßig, mit verhältnismäßig langen Einlaufplatten zu arbeiten, die mit einer hohen Zahl von Reihen mit jeweils mehreren Einlaufzylindern versehen sind. Die Presse lässt sich jedoch auch in der oben beschriebenen Weise modifizieren. Es versteht sich des Weiteren, dass bei insgesamt zyklisch pulsierendem Einlaufspalt ein geeigneter Übergang zu den nicht pulsierenden Bereichen der Presse, z.B. im Hauptpressbereich realisiert werden muss, indem z. B. die Pulsamplitude in einem Übergangsbereich sukzessive abnimmt. Dieses entspricht z.B. einer Drehbewegung der jeweiligen Einlaufplatte um einen (virtuellen) Drehpunkt, der den Übergang von dem pulsierenden Bereich der Pressenplatte zu dem nicht pulsierenden Bereich bildet.In practice, the method described can in principle be realized with a continuous press in a known construction. It may be appropriate to work with relatively long inlet plates, which are provided with a large number of rows, each with a plurality of inlet cylinders. However, the press can also be modified in the manner described above. It is further understood that with the cyclically pulsating inlet gap as a whole, a suitable transition to the non-pulsating regions of the press, e.g. in the main press area must be realized by z. B. the pulse amplitude gradually decreases in a transition region. This corresponds e.g. a rotational movement of the respective inlet plate about a (virtual) pivot point, which forms the transition from the pulsating region of the press plate to the non-pulsating region.
Die (jeweils) pulsierende Pressenplatte kann dabei eine (ständig) gekrümmte Kontur aufweisen bzw. über die Presszylinder mit einer ständig gekrümmten Kontur eingestellt werden, so dass diese gekrümmte Kontur dann insgesamt pulsierend angehoben und abgesenkt wird.The (respectively) pulsating press plate can have a (constantly) curved contour or can be adjusted via the press cylinder with a constantly curved contour, so that this curved contour is then raised and lowered in total pulsating.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine kontinuierliche Presse in einer vereinfachten Seitenansicht,
- Fig. 2
- (stark vereinfacht) den Einlaufbereich einer kontinuierlichen Presse gemäß der Erfindung,
- Fig. 3
- die Temperaturentwicklung einer Pressgutmatte im Vergleich.
- Fig. 1
- a continuous press in a simplified side view,
- Fig. 2
- (greatly simplified) the inlet region of a continuous press according to the invention,
- Fig. 3
- the temperature development of a pressed material mat in comparison.
In
An die obere Hauptpressenplatte 2 sind zur Einstellung des Pressspaltes im Hauptpressbereich Presszylinder 7 angeschlossen, die am Pressengestell 1 abgestützt sind. Außerdem sind an die obere Einlaufpressenplatte 5 Einlaufzylinder 8 angeschlossen, die ebenfalls am Pressengestell 1 abgestützt sind und über die der Einlaufspalt bzw. der Pressspalt im Einlaufbereich einstellbar ist. Außerdem sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder 9 (z. B. Stahlpressbänder) vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen, an den Einlaufpressenplatten 5, 6 und den Hauptpressenplatten 2, 3 abgestützt sind.To the upper
In
Erfindungsgemäß wird die Presse gemäß
In
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen lässt sich besonders effizient und schnell die Wärme in die Pressgutmatte einbringen, so dass ein sehr schneller Temperaturanstieg im Einlaufbereich realisiert wird. Dieses lässt sich anhand der
Claims (10)
wobei die Presse ein Pressengestell (1), zumindest eine obere Pressenplatte (2, 5) und zumindest eine untere Pressenplatte (3, 6) aufweist, wobei die obere Pressenplatte (2, 5) und/oder die untere Pressenplatte (3, 6) zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell (1) abgestützten Presszylindern (7, 8) beaufschlagt wird,
wobei von den Pressenplatten (5, 6) einlaufseitig ein Einlaufbereich gebildet wird, in dem die in den Pressspalt einlaufende Pressgutmatte (M) während einer Verdichtungsphase verdichtet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die obere Pressenplatte (5) und/oder die untere Pressenplatte (6) zumindest in dem Einlaufbereich zumindest bereichsweise zyklisch pulsierend abgesenkt und angehoben wird, so dass die in den Einlaufspalt einlaufende Pressgutmatte durch mehrfach zyklisches Verdichten und Entlasten mittels der im Einlaufbereich an die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte angeschlossenen Presszylinder nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen und Dekompressionsphasen durchläuft.Process for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels, in particular fiberboard, in a continuous press,
the press comprising a press frame (1), at least one upper press plate (2, 5) and at least one lower press plate (3, 6), the upper press plate (2, 5) and / or the lower press plate (3, 6) for setting a press nip arranged between the press plates with press cylinders (7, 8) supported on the press frame (1),
wherein from the press plates (5, 6) an inlet region is formed on the inlet side, in which the press material mat (M) entering the press nip is compressed during a compression phase,
characterized in that
the upper press plate (5) and / or the lower press plate (6) is cyclically lowered and raised cyclically, at least in the inlet region, so that the pressed material mat entering the inlet gap is repeatedly cyclically compressed and relieved by means of the in the inlet region to the upper press plate and / or the press cylinder connected to the lower press plate successively undergoes a plurality of pulsating compression phases and decompression phases.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017110865.3A DE102017110865B4 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Method for pressing a pressed material mat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3403816A1 true EP3403816A1 (en) | 2018-11-21 |
EP3403816B1 EP3403816B1 (en) | 2023-02-15 |
Family
ID=61749994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18163239.9A Active EP3403816B1 (en) | 2017-05-18 | 2018-03-22 | Method for pressing a pressed material mat |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3403816B1 (en) |
CN (1) | CN108943321B (en) |
DE (1) | DE102017110865B4 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019004886A1 (en) * | 2019-07-11 | 2021-01-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Printing plate arrangement in a press |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3904336A (en) * | 1972-08-01 | 1975-09-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Apparatus for making pressed board |
US4017248A (en) * | 1974-01-31 | 1977-04-12 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher & Co. | Continuously operating panel press |
EP0052664A1 (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-02 | John Raymond Cheetham | Method and press for the continuous production of flat sheet materials |
US5337655A (en) * | 1990-10-15 | 1994-08-16 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Continuously working press having entry systems for applying a variable pressure prior to a material being pressed |
EP1323509A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-02 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher GmbH & Co. | Method for continuous manufacturing of fiberboards from wood |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010248A (en) | 1974-10-04 | 1977-03-01 | Ethyl Corporation | Process for producing trialkali metal aluminum hexahydride |
US4994138A (en) * | 1989-01-31 | 1991-02-19 | Compax Engineering & Development Ltd. | Press for wood composites |
DE19622494A1 (en) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Schenck Panel Production Syste | Method of hot pressing mats of particles with binder to produce chipboard |
DE19740325C5 (en) | 1997-09-13 | 2010-01-21 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Continuous press for pressing pressed material mats to press plates |
DE19918492C5 (en) * | 1999-04-23 | 2006-10-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Process for pressing pressed material mats into pressed material slabs in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels |
DE19926258B4 (en) | 1999-06-09 | 2015-07-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Continuously working press for the production of material plates |
BR0100836A (en) * | 2000-03-01 | 2001-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Apparatus and process for manufacturing a hot rolled steel plate, process and apparatus for pressing plate thickness and process for forming plate |
DE10106815A1 (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-29 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Chipboard manufacturing press has particle and bonding agent scatter station feeding an endless metal belt |
DE10214322B4 (en) * | 2002-03-28 | 2016-07-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Continuous press for pressing pressed material mats into pressed slabs |
DE10320741B4 (en) | 2003-05-09 | 2005-02-24 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Continually operated chipboard press for thin panels has upper frame and lower frame with a layer of laterally transposed insulation panels |
CN100346948C (en) * | 2006-01-24 | 2007-11-07 | 杜官本 | Heat pressing process for promoting artificial plate property |
DE102006009108A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Process and continuous press for the production of material plates |
CN102672999B (en) * | 2011-03-16 | 2016-01-27 | 上海板机电气制造有限公司 | A kind of slab thickness control method, device and system |
EP2514585B1 (en) | 2011-04-21 | 2019-01-16 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Continuous press |
-
2017
- 2017-05-18 DE DE102017110865.3A patent/DE102017110865B4/en active Active
-
2018
- 2018-03-22 EP EP18163239.9A patent/EP3403816B1/en active Active
- 2018-05-16 CN CN201810464552.6A patent/CN108943321B/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3904336A (en) * | 1972-08-01 | 1975-09-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Apparatus for making pressed board |
US4017248A (en) * | 1974-01-31 | 1977-04-12 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher & Co. | Continuously operating panel press |
EP0052664A1 (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-02 | John Raymond Cheetham | Method and press for the continuous production of flat sheet materials |
US5337655A (en) * | 1990-10-15 | 1994-08-16 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Continuously working press having entry systems for applying a variable pressure prior to a material being pressed |
EP1323509A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-02 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher GmbH & Co. | Method for continuous manufacturing of fiberboards from wood |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102017110865A1 (en) | 2018-11-22 |
CN108943321A (en) | 2018-12-07 |
DE102017110865B4 (en) | 2019-10-10 |
EP3403816B1 (en) | 2023-02-15 |
CN108943321B (en) | 2021-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4301594C2 (en) | Process and plant for the production of chipboard | |
DE102008022857A1 (en) | Continuously operating press for compressing scattered pressed mat during manufacturing of e.g. medium density fiberboard-plate, has deflecting and supporting devices forming clamping zone between upper and lower steel strips | |
DE19518879A1 (en) | Mfr of chipboard etc. by stepped pressing between steel strips | |
DE102007021200B4 (en) | Method for compacting a pressed material mat in the course of the production of material plates and a continuously operating press | |
EP2714351B1 (en) | Method and plant for producing material boards | |
EP2514585B1 (en) | Continuous press | |
DE19918492C5 (en) | Process for pressing pressed material mats into pressed material slabs in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels | |
DE4017791A1 (en) | Method of guiding continuous press belt - has axles of drive and guide rollers adjustable on one side | |
DE102006010439A1 (en) | Process for the continuous production of material plates and a pre-press for carrying out the process | |
DE102017110865B4 (en) | Method for pressing a pressed material mat | |
EP1676696B1 (en) | Continuously operating press for making plates and process for operating such press | |
EP2527115B1 (en) | Continuous press and associated process | |
EP1484169B1 (en) | Method of guiding a steel band in a continuously operating press | |
DE102016119837B4 (en) | Method for pressing a pressed material mat and continuous press | |
DE102005053920B4 (en) | Method for adjusting an inlet wedge compressor of a continuous press in the course of the production of material plates and a continuous press for performing the method | |
EP3406435B1 (en) | Method and press for pressing a pressed material mat | |
WO2022258438A1 (en) | Apparatus and method for producing insulation panels | |
EP2213448A1 (en) | Method and installation for guiding a steel band in a continuously operating press | |
DE19824723C1 (en) | Method for continuous pressing of board material has a shaped entry profile into the press with constant thickness section to vent any trapped gasses prior to final pressing | |
WO2016180899A1 (en) | Continuously operating press | |
EP1435288A2 (en) | Continuously operating press | |
WO2016034688A1 (en) | Continuously working press and method for operating presses of this type | |
DE102015009469B4 (en) | Continuous press and method of controlling the same | |
DE2536476A1 (en) | Press for exerting surface pressure on e.g. chipboard - transmits pressure to one of two pressure plates from support construction | |
EP2527113B1 (en) | Continuous press and process to manufacture wood panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20190430 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20210922 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20220923 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018011580 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1548029 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230315 Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20230323 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230615 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230515 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230615 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230516 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502018011580 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230331 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230322 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20231116 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20230515 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230331 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230322 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230415 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1548029 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230322 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230215 |