DE102008022857A1 - Continuously operating press for compressing scattered pressed mat during manufacturing of e.g. medium density fiberboard-plate, has deflecting and supporting devices forming clamping zone between upper and lower steel strips - Google Patents

Abstract

The press has a deflecting device (18) and a supporting device (21) arranged opposite to an inlet heating plate (16) at an upper part of an inlet liner compressor in production direction (22). A two-stage inlet joint system is arranged adjacent to a press-/heating plate. The deflecting device and supporting device together with the inlet heating plate form a clamping zone (E) between upper and lower steel strips (2, 3) for a pressed mat (7) before the two-stage inlet joint system. The deflecting device and supporting device include a deflecting roller (24) and a printing roller (29). Independent claims are also included for the following: (1) a controlling and regulating device for adjusting a deflecting device and/or supporting device in a inlet liner compressor of a continuous operating press, comprising a measuring sensor (2) a method for operating a continuous operating press to compress a scattered pressed mat during manufacturing a material plate.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiter zeigt die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Presse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 8 und eine Steuer- und Regelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 7.The The invention relates to a continuous press for the production of material plates according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for operating a Such press according to the preamble of claim 8 and a control and regulating device according to the preamble of claim 7th

Spanplatten und die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel mitteldichten Fasern sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie in „ Holzwerkstoffe, Herstellung und Verarbeitung” von Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, Seiten 17ff beschrieben, findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Pressgutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Pressgutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor. Die Herstellung einer Pressgutmatte geschieht im Vorfeld durch Streuung des behandelten Materials auf ein Formband mittels Streumaschinen, danach folgen eine Kontrolle der Pressgutmatte mittels einer Flächengewichtswaage und/oder eine Dichtekontrolle. Weiter sind in derartigen Produktionsanlagen Magnetabscheider und Suchspulen als Metalldetektoren, Vorpressen zur Vorverdichtung, Besäumungsvorrichtungen der Längsseiten der Pressgutmatten und schließlich ein spezielles Übergabeband, das die Pressgutmatte an vordefinierter Stelle in den Einlaufkeilverdichter der kontinuierlich arbeitenden Presse einführt, üblich. Bei diesen Pressen, wie in DE 39 13 991 C2 beschrieben, wird die Presskraft durch hydraulische Stellglieder auf die Press- und Heizplatten und weiter über Stahlbänder, die abgestützt über einen Wälzkörperteppich (Rollstangen) umlaufend angeordnet sind, auf das Pressgut übertragen.Chipboard and the production of material plates from, for example, medium-density fibers are now automated processes and have already been used in many countries for many years. As in " Wood materials, production and processing "by Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, pages 17ff described, the compression of processed chips or fibers takes place either clock-bound or continuous. In addition to the many plant components before and after the press, the production of a pressed material mat by means of spreading machines plays an outstanding role, since the quality of the pressed food mat created is an important factor in addition to the quality of the raw materials. The preparation of a pressed material mat is done in advance by scattering the treated material on a forming belt by means of spreaders, then followed by a control of the pressed material mat by means of a basis weight scale and / or a density control. Furthermore, magnetic separators and search coils as metal detectors, pre-compression for pre-compression, Besäumungsvorrichtungen the long sides of the pressed material mats and finally a special transfer belt that introduces the Pressgutmatte at a predefined location in the inlet wedge compressor of the continuously operating press in such production plants. In these presses, as in DE 39 13 991 C2 described, the pressing force is transmitted by hydraulic actuators on the press and heating plates and further on steel belts, which are supported by a rolling element carpet (rolling rods) circumferentially arranged on the pressed material.

In DE 43 01 594 C2 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse und ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung beschrieben, wobei in dieser Offenbarung ein so genannter Einlaufkeilverdichter als Bestandteil der kontinuierlich arbeitende Presse die Pressgutmatte von einem Förderband übernimmt und gemäß einem vorgegebenen Hauptverdichtungsprofil durch das obere Stahlband im Einlauf stark verdichtet. Dabei wird die Verdichtung des Pressgutes im Einlaufbereich in zwei Pressstufen durch variable Winkeleinsteuerungen zweier flexibler und gelenkig miteinander verbundenen, als Pressplatten wirkende Stützbalken durchgeführt, wobei in der ersten Pressstufe eine leichte bis starke Kompression und in der zweiten eine starke Kompression oder eine Entlastung auf das Pressgut einwirkt. Dabei können die Übergänge von der ersten Pressstufe zur zweiten Pressstufe und von der zweiten Pressstufe zum Hauptpressbereich konvex oder konkav eingestellt werden.In DE 43 01 594 C2 a continuously operating press and a method for continuous production is described, wherein in this disclosure a so-called inlet wedge compressor as part of the continuously operating press takes over the pressed material mat from a conveyor belt and densifies strongly in the inlet according to a predetermined main compaction profile through the upper steel strip. Here, the compression of the material to be pressed in the inlet region in two pressing stages by variable Winkeleinsteuerungen two flexible and hingedly interconnected, acting as pressure plates support beams performed in the first pressing step a slight to strong compression and in the second a strong compression or relief on the pressed material acts. In this case, the transitions from the first pressing step to the second pressing step and from the second pressing step to the main pressing region can be set to be convex or concave.

Üblicherweise wird bei einem derartigen zweistufigen Einlaufgelenksystem die Länge der ersten Pressstufe bzw. Verdichtungsstrecke ab dem Kontaktpunkt des Pressgutes bzw. der Pressgutmatte mit dem oberen Stahlband angegeben. Eine bevorzugte Ausführungsform der kontinuierlich arbeitenden Presse ist, dass sich die erste Pressstufe oder Verdichtungsstrecke gegenüber der zweiten Pressstufe im Zeitverhältnis circa 1:2 bis 1:4 verhält. Damit kann die obere Einlaufheizplatte der zweiten Verdichtungsstufe zwei- bis viermal so lang ausgeführt sein wie die erste Einlaufheizplatte ab dem Mattenkontakt mit der Pressgutmatte.Usually becomes in such a two-stage Einlaufgelenksystem the length the first pressing stage or compression section from the contact point of the material to be pressed or the pressed material mat indicated with the upper steel strip. A preferred embodiment of the continuously operating Press is that the first pressing stage or compression section in relation to the second pressing stage in the time ratio about 1: 2 to 1: 4 behaves. This allows the upper Einlaufheizplatte the second compression stage two to four times as long be like the first Einlaufheizplatte from the mat contact with the Press material mat.

Mit DE 100 45 681 A1 wurde dieser Einlaufkeilverdichter weiterentwickelt, wobei hierbei der bekannte obere Teil eines Einlaufkeilverdichters mit zwei Gelenken und zwei getrennten Verdichtungsbereichen KV1 und KV2 weiterhin Anwendung findet, aber die untere Einlaufpressplatte ab dem Mattenkontakt bis zum Beginn des Hauptpressbereiches einstückig und starr mit einem übergroßen Krümmungsradius versehen ist, der mittels hydraulischer Kurzhubzylinder verbiegbar ausgeführt ist. Damit soll der Einlaufkeilverdichter flexibel auf die notwendigen Parameter bei Verwendung unterschiedlicher Pressgutmattenarten und -dicken eingestellt werden können.With DE 100 45 681 A1 was this infeed wedge compressor further developed, in which case the known upper part of an inlet wedge compressor with two joints and two separate compression areas KV1 and KV2 continues to apply, but the lower inlet pressure plate from the mat contact to the beginning of the main pressing area is integrally and rigidly provided with an oversized radius of curvature, the It is designed to be bendable by means of hydraulic short-stroke cylinders. Thus, the inlet wedge compressor should be able to be adjusted flexibly to the necessary parameters when using different types of press material mats and thicknesses.

Üblicherweise werden zwei Verdichtungsstrategien im Einlauf von kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet, wobei entweder eine langsame lineare Verdichtung ab Pressgutmattenkontakt bis zur Enddicke der Werkstoffplatte oder eine schnelle Verdichtung nach Pressgutmattenkontakt bis nahezu zur Enddicke durchgeführt wird. Abhängig sind diese Strategien direkt von der Dicke bzw. der Höhe der einlaufenden Pressgutmatte, deren Beschaffenheit, der angewendeten/möglichen Produktionsgeschwindigkeit (Vorschub) und der Enddicke der Werkstoffplatte.Usually Two compression strategies in the enema of continuous using either presses, either a slow linear one Compression from press material mat contact up to the final thickness of the material plate or a quick compaction after press material mat contact up to nearly Final thickness is performed. Dependent are these strategies directly from the thickness or the height of the incoming pressed material mat, their nature, the applied / possible production speed (Feed) and the final thickness of the material plate.

Grundsätzlich lässt sich feststellen, dass hohe Pressgutmatten für die Herstellung von dicken Werkstoffplatten (mehr als 16 mm) mit einer geringen Produktionsgeschwindigkeit (in der Regel kleiner 750 mm/s) durch eine kontinuierlich arbeitende Presse gefahren werden. Dünnere Werkstoffplatten unter 16 mm bedingen eine kurze Verweilzeit in der kontinuierlich arbeitenden Presse unter Druck und Hitze und somit eine höhere Produktionsgeschwindigkeit. Bei einer Dünnplattenproduktion unter 4 mm Enddicke werden in der Regel extrem hohe Vorschubgeschwindigkeiten (über 1.000 mm/s bis 2.000 mm/s) und ggf. vorverdichtete Pressgutmatten mit einer Höhe von 15 bis 100 mm verwendet. Dabei werden die Pressgutmatten im Einlaufkeilverdichter während einer Strecke von etwa 2 m bis 2,5 m bis nahezu an die Enddicke verdichtet.In principle, it can be stated that high pressed material mats for the production of thick material plates (more than 16 mm) are driven at a low production speed (generally less than 750 mm / s) through a continuously operating press. Thinner material plates under 16 mm require a short residence time in the continuous press under pressure and heat and thus a higher production speed. In a thin plate production with a final thickness of less than 4 mm, extremely high feed speeds (over 1,000 mm / s to 2,000 mm / s) and possibly pre-compacted pressed material mats with one Height from 15 to 100 mm used. The pressed material mats in the inlet wedge compressor are compressed to almost the final thickness over a distance of about 2 m to 2.5 m.

Eine extrem schnelle Verdichtung kann bei Einlaufkeilverdichtern von Doppelbandpressen zu Ausbläsern oder Rückstauungen des Pressgutes entgegen der Produktionsrichtung kurz vor dem oberen Mattenkontakt führen.A Extremely fast compression can be achieved with inlet wedge compressors Double belt presses for blowouts or backwater of the material to be pressed against the direction of production just before the top Make mat contact.

Ausbläser entstehen durch die entgegen der Produktionsrichtung strömende Luft, besonders wenn es zu Strömungsstauungen kommt. Die Folge sind Pressgutmattendopplungen oder -überstülpungen, die mit ihrer überhöhten Dichte zu lokalen Schäden (Einprägungen) am Stahlband führen können. Die Folge ist eine immer wiederkehrende schlechte Qualität des Endproduktes durch diese Fehlerstelle im Stahlband.blowouts arise through the contrary to the direction of production flowing Air, especially when it comes to flow congestion. The The result is pressed product mat couplings or protuberances, those with their excessive density to local damage (Impressions) on steel strip can lead. The The consequence is a recurrent bad quality the end product through this fault in the steel strip.

Die Erfahrung hat gezeigt, dass mit einem Einlaufkeilverdichter nach dem oben beschriebenen Stand der Technik eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von etwa 1.200 mm/s bei Herstellung einer dünnen MDF-Platte, aus mitteldichten Fasern erreicht werden konnte. Auch bei Spanplatten im dünnen. Bereich kam es zu deutlichen Ausbläsern der Deckschicht. Grundsätzlich ist allen Werkstoffen bei der Werkstoffplattenherstellung gemein, dass durch Ausblasungen in der Deckschicht Staubverwirbelungen vor dem Mattenkontaktpunkt auftreten, die zur Schlierenbildung der Oberfläche führen. Wird eine möglichst hohe Produktionsgeschwindigkeit gewählt, kann es durch die zu starke austretende Luft über die große Deckschichtoberfläche zu partiellen hohen Strömungsgeschwindigkeiten kommen, die eine Verschiebung von kleinen Deckschichtbereichen ergeben und sich als Mikrorisse in der Deckschicht bemerkbar machen. Auch hier entsteht das Problem einer schlechten Oberflächenqualität.The Experience has shown that with an inlet wedge compressor after the prior art described a maximum production speed of about 1,200 mm / s when making a thin MDF board, could be achieved from medium density fibers. Also with chipboard in the thin one. Area it came to clear blowers of the Top layer. Basically, all materials in the Material plate manufacturing in common that due to blowouts in the Topcoat dust swirls occur before the mat contact point, which lead to streaking of the surface. If the highest possible production speed is selected, It may be due to the excessive exiting air over the large Surface layer surface to partially high flow rates come, which result in a shift of small cover layer areas and make themselves felt as microcracks in the top layer. Also Here arises the problem of poor surface quality.

Die fortschreitende Entwicklung im Bereich der Herstellung von Werkstoffplatten hat dazu geführt, dass der Bedarf an Dünnplatten weltweit stetig gestiegen ist. Um dem Bedarf gerecht zu werden müssen entweder neue Anlagen für Dünnplatten erstellt oder bestehende Anlagen derart ausgerüstet werden, dass diese dünne und dicke Werkstoffplatten ohne Qualitätsverluste gleichermaßen herstellen können.The progressive development in the field of production of material plates has led to the need for thin plates has risen steadily worldwide. To meet the needs either created new equipment for thin plates or existing facilities are equipped in such a way that These thin and thick material plates without quality losses can produce equally.

Problematisch bei dem oben dargestellten Stand der Technik ist, dass bei schnell laufender Produktion die eigentlich für Herstellungsprozedere für dicke Werkstoffplatten über 10 mm entworfene kontinuierlich arbeitende Presse nur bedingt geeignet ist. Bei einer schnell laufenden Produktion mit Vorschüben über 1000 mm/s durchläuft die Pressgutmatte einen Einlaufkeilverdichter gemäß dem Stand der Technik in 1 bis 2,5 Sekunden. Damit ist die Entlüftung der Pressgutmatte nicht mehr ohne weiteres sichergestellt und es kommt zu den oben beschriebenen Problemen während der Produktion.Problematic in the prior art presented above, that is fast running production actually for manufacturing process designed for thick material plates over 10 mm continuously working press is only conditionally suitable. At a fast-moving production with feeds over 1000 mm / s, the pressed material mat passes through an inlet wedge compressor in the prior art in 1 to 2.5 seconds. Thus, the ventilation of the pressed material mat is no longer without further ensured and it comes to the problems described above during the production.

Mit DE 102 14 322 A1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse mit einer nicht gattungsgemäßen Ausführung eines Einlaufkeilverdichters offenbart. Dieser Einlaufkeilverdichter weist oben wie unten biegsame Einlaufheizplatten auf, die je nach Anwendungsfall für dicke oder dünne Platten entsprechend verbogen werden um das Verdichtungsprofil einzusteuern. Dieser Einlaufkeilverdichter hat sich grundsätzlich als problematisch in mehrfacher Hinsicht erwiesen: With DE 102 14 322 A1 is disclosed a continuously operating press with a non-generic embodiment of an inlet wedge compressor. This inlet wedge compressor has up and down flexible inlet hot plates, which are bent depending on the application for thick or thin plates to control the compression profile. This inlet wedge compressor has basically proven to be problematic in several respects:

Die aufzubringende Biegearbeit an den Einlaufheizplatten bringt neben der stark begrenzten Verformbarkeit der massiven Platten zusätzliche Werkstoffbelastung der Einlaufheizplatten mit sich, die zu Materialermüdung und Dauerbelastungsbrüchen führen kann.The applied bending work on the Einlaufheizplatten brings next the highly limited deformability of the massive plates additional material load the Einlaufheizplatten with it, leading to material fatigue and permanent load fractures.

Um dennoch diesen Einlaufkeilverdichter mit zwei biegsamen Einlaufheizplatten zu verbessern wird vorgeschlagen in Produktionsrichtung vor dem Einlaufkeilverdichter oben wie unten an den Stahlbändern Verdichtungsrollen anzubringen, die zu einer Verlängerung des möglichen Kompressionsbereiches des Einlaufkeilverdichters dienen. Dabei üben die Verdichtungsrollen Druck auf die oberen und unteren Stahlbänder aus, verengen den Abstand zwischen den Stahlbändern und verdichten die Pressgutmatte bereits vor Einlauf in den eigentlichen Einlaufkeilverdichter.Around nevertheless this inlet wedge compressor with two flexible inlet hotplates It is proposed to improve in the production direction before the inlet wedge compressor to install compacting rollers at the top and bottom of the steel belts, which leads to an extension of the possible compression range serve the inlet wedge compressor. The compactors practice this Pressure on the upper and lower steel bands, narrow the distance between the steel strips and compact the pressed material mat already before entry into the actual inlet wedge compressor.

Dieses vorgeschlagene System hat sich aus mehreren Gründen bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit nicht bewährt:

• – Durch eine unflexible Vorverdichtung der am Einlauf fest montierten Rollen tritt bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine zu schnelle Verdichtung der Matte auf, die zu unkontrollierten Ausbläsern und Mattendopplungen führen kann;
• – durch eine zweiseitige zur Pressgutmatte mit hydraulischen Mitteln an die Stahlbänder angestellte Verdichtungsrolle verändern sich die maschinendynamischen Parameter signifikant und führen zu einem negativen Schwingungsverhalten des gesamten Einlaufkeilverdichters;
• – auftretende unkontrollierbare Schwingungen am Stahlband wirken sich auf den Rollstangeneinlauf im Einlaufkeilverdichter auf und erhöhen den Verschleiß an der Führungskette und der Rollstangenanbindung;
• – bei dicken Platten ist der Einlaufbereich aufgrund der begrenzten Verformbarkeit der massiven Heizplatten zu unflexibel und
• – bei der Herstellung von dünnen Platten ist Verdichtungszone immer noch zu kurz bzw. kann nicht genügend geregelt werden.

This proposed system has not proven itself at a high production speed for several reasons:

• - By inflexible pre-compression of fixedly mounted on the inlet rollers occurs at high feed speeds too fast compression of the mat, which can lead to uncontrolled blowouts and Mattendopplungen;
• - By a two-sided to the pressed material mat by hydraulic means employed on the steel belts compression roller to change the machine dynamics parameters significantly and lead to a negative vibration behavior of the entire inlet wedge compressor;
• - occurring uncontrollable vibrations on the steel strip affect the roll bar inlet in the inlet wedge compressor and increase wear on the guide chain and the roller bar connection;
• - For thick plates, the inlet area is too inflexible due to the limited deformability of the massive heating plates and
• - In the production of thin plates, compression zone is still too short or can not be regulated enough.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, die in der Lage ist bei Verwendung eines zweistufigen Einlaufkeilverdichters dicke Platten bei niedriger Produktionsgeschwindigkeit und dünne Werkstoffplatten bei hoher Produktionsgeschwindigkeit mit hoher und gleich bleibender Qualität herzustellen. Gleichsam sollen Entlüftungsprobleme der Pressgutmatte im Einlaufkeilverdichter und Erscheinungen wie Ausbläser vermieden bzw. kompensiert werden. Weiter soll ein Steuer- und Regelvorrichtung für die ordnungsgemäße Einstellung der neu geschaffenen kontinuierlich arbeitenden Presse geschaffen werden, die den ordnungsgemäßen parallelen Lauf der Rollstangen nach der Einspannzone bzw. nach den Einführungszahnrädern sicherstellt und zusätzlich soll ein Verfahren geschaffen werden mit dem es ermöglicht wird dünne und schnell laufende Pressgutmatten zwischen zwei Stahlbändern in einer kontinuierlich arbeitenden Presse zu verdichten ohne dass sich Bewegungen in der Pressgutmatte durch die verdrängten Luft bzw. aus der Verdichtung resultierenden Luftströmungen ergeben.Of the Invention is now the object of a continuously operating To provide a press that is capable of using a two-stage wedge compressor thick plates at low production speed and thin Material plates at high production speed with high and consistent quality. Alike should Bleeding problems of the pressed material mat in the inlet wedge compressor and phenomena such as blowouts avoided or compensated become. Next is a control and regulating device for the proper setting of the newly created continuous press are created which are the orderly parallel run of the rolling bars after the clamping zone or after ensures the introduction gears and in addition should a procedure be created with which it makes possible is thin and fast moving pressed mats between two steel bands in a continuous press to compact without causing movements in the pressed material by mat the displaced air or resulting from the compression Air flows result.

Die Lösung der gestellten Aufgabe für eine kontinuierlich arbeitende Presse besteht darin, dass entweder gegenüber zumindest einer unteren Einlaufheizplatte im oberen Teil des Einlaufkeilverdichters in Produktionsrichtung eine Umlenkvorrichtung und/oder eine Stützvorrichtung und ein daran anschließendes zweistufiges Einlaufgelenksystem vor den Press-/Heizplatten angeordnet ist, oder in Produktionsrichtung vor der unteren Einlaufheizplatte und vor dem oben angeordneten zweistufigen Einlaufgelenksystem und den daran anschließenden Press-/Heizplatten oben und unten eine Umlenkvorrichtung und/oder eine Stützvorrichtung angeordnet sind, wobei die Umlenkvorrichtungen und/oder die Stützvorrichtungen zusammen oder mit der ggf. gegenüberliegenden Einlaufheizplatte eine zusätzliche Einspannzone zwischen den Stahlbändern für die Pressgutmatte vor dem zweistufigen Einlaufgelenksystem bilden.The Solution of the task for a continuous working press is that either opposite at least one lower Einlaufheizplatte in the upper part of the inlet wedge compressor in the direction of production, a deflection device and / or a support device and a subsequent two-stage inlet hinge system is arranged in front of the press / heating plates, or in the production direction before the lower Einlaufheizplatte and before the top arranged two-stage inlet joint system and the adjoining press / heating plates above and below a deflection device and / or a support device are arranged, wherein the deflection devices and / or the support devices together or with the possibly opposite inlet heating plate an additional clamping zone between the steel belts for the pressed material mat in front of the two-stage inlet joint system form.

Die Lösung der gestellten Aufgabe für eine Steuer- und Regelvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Presse besteht darin, dass ein oder mehrere Messaufnehmer in der Einführungszone und/oder in den Verdichtungszonen den Klemmdruck des oberen Stahlbandes auf die Rollstangen gegenüber den Einlaufheizplatten erfasst und die Steuer- und Regelvorrichtung entsprechend vorgegebener oder kalkulierter Richtwerte die Stellkraft der Stellglieder für die Umlenkvorrichtung, die Stützvorrichtung und/oder die Stellkraft der Stellglieder der Einlaufheizplatten derart einregelt, dass ausreichend Klemmkraft für einen ordnungsgemäßen Parallellauf der Rollstangen ab dem Einführungszahnrad vorhanden ist.The Solution of the task for a tax and control device for a continuously operating Press is that one or more sensors in the Introduction zone and / or in the compression zones the clamping pressure of the upper steel strip on the rolling bars opposite the inlet heating plates detected and the control and regulating device according to predetermined or calculated reference values the actuating force of the actuators for the deflection device, the support device and / or the Actuating force of the actuators of the inlet heating plates adjusted in such a way that sufficient clamping force for a proper Parallel running of the rolling rods from the introduction gear is available.

Die Lösung für ein Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlich arbeitenden Presse besteht darin, dass vor der Verdichtung von vorzugsweise dünnen und schnell in die kontinuierlich arbeitende Presse einfahrenden Pressgutmatten diese in einer Einspannzone zwischen dem oberen und dem unteren Stahlband mit nur geringer Einspannkraft, zwischen den Stahlbändern gehalten werden und direkt in den Bereich der Verdichtung im Einlaufkeilverdichter der kontinuierlich arbeitenden Presse übergeben werden.The Solution to a method of operating a continuous working press is that before the compression of preferably thin and fast in the continuous press incoming Pressgutmatten these in a clamping zone between the upper and lower steel strip with only a low clamping force, be held between the steel straps and directly in the area of compression in the inlet wedge compressor of continuous be handed over to working press.

Zur Sicherstellung eines ordnungsgemäßen Laufs der Rollstangen nach den Einführungszahnrädern im oberen Bereich des Einlaufkeilverdichters besteht eine Steuer- und Regelvorrichtung darin, dass ein Messaufnehmer in der Einführungszone und/oder in den Verdichtungszonen den Klemmdruck des oberen Stahlbandes auf die Rollstangen gegenüber den Einlaufheizplatten erfasst und die Steuer- und Regelvorrichtung entsprechend vorgegebener oder kalkulierter Richtwerte die Stellkraft der Stellglieder für die Umlenkvorrichtung, die Stützvorrichtung und/oder die Stellkraft der Stellglieder der Einlaufheizplatten derart einregelt, dass ausreichend Klemmkraft für einen ordnungsgemäßen Parallellauf der Rollstangen ab dem Einführungszahnrad durch die Presse vorhanden ist.to Ensuring a proper run of the Roll bars after the introduction gears in the upper portion of the inlet wedge compressor is a control and Regulating device in that a sensor in the introduction zone and / or in the compression zones on the clamping pressure of the upper steel strip the rolling bars against the inlet heating plates detected and the control and regulating device according to predetermined or calculated reference values the actuating force of the actuators for the deflection device, the support device and / or the Actuating force of the actuators of the inlet heating plates adjusted in such a way that sufficient clamping force for a proper Parallel running of the rolling rods from the introduction gear is present through the press.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich folgende Vorteile bei einem Betrieb einer erfindungsgemäß ausgebildeten kontinuierlich arbeitenden Presse, die geeignet ist Dick- und Dünnplatten gleichermaßen herzustellen:

• a) Durch eine flexibel und unabhängig vom Einlaufkeilverdichter zusätzliche Stützzone vor dem eigentlichen Einlaufbereich wird die Pressgutmatte zwischen den beiden Stahlbändern so eingeklemmt, dass die aus dem Einlaufbereich austretende Luft nicht zu Ausbläsern oder Mattendoppelungen führen kann;
• b) Die zusätzlichen Stützzonen sind bei Bedarf in und entgegen der Arbeitsrichtung verstellbar ausgefährt und können dadurch die Länge des Einlaufbereichs entsprechend dem Produktionsspektrum einstellen;
• c) Durch die Verlängerung der Einspannung der Pressgutmatte vor einer starken Verdichtung bei hoher Produktionsgeschwindigkeit bei der Dünnplattenproduktion treten Verschiebungen von Pressgut in den Deckschichten der Pressgutmatte entgegen der Produktionsrichtung nicht mehr auf, weil die Pressgutmatte bereits eingeklemmt ist und
• d) die zusätzliche Stütz- und Umlenkzone ist vertikal verstellbar angeordnet und kann bei der Produktion von dicken Platten einen kurzen Einlaufbereich ermöglichen.

With the solution according to the invention, the following advantages result in an operation of an inventively designed continuously operating press, which is suitable to produce both thick and thin plates:

• a) By a flexible and independent of the inlet wedge compressor additional support zone in front of the actual inlet area Pressgutmatte between the two steel bands is clamped so that the emerging from the inlet area air can not lead to blowouts or mat doubling;
• b) The additional support zones are extended as required adjustable in and against the working direction and can thereby adjust the length of the inlet area according to the production spectrum;
• c) By extending the clamping of the pressed material before a strong compaction at high production speed in the thin plate production shifts of pressed material in the outer layers of the pressed material mat against the production direction no longer occur because the pressed material mat is already clamped and
• d) the additional support and deflection zone is arranged vertically adjustable and can allow for the production of thick plates a short inlet area.

In vorteilhafter Weise reicht es aus, dass obere Stahlband mit seinem Eigengewicht nach einer Entsprechenden Umlenkung auf das Pressgut abzulegen. Die Stützrollen dienen entweder zur Förderung der Vorverdichtung oder werden verwendet um Vibrationen, Schwingungen und Verformungen des Stahlbandes in diesem Bereich zu verhindern. Auch soll ein Aufwellen bzw. Abheben des oberen Stahlbandes vom Pressgut vermieden werden.In Advantageously, it is sufficient that upper steel strip with his Dead weight after a corresponding deflection on the pressed material store. The support rollers are either for promotion pre-compaction or are used for vibration, vibration and to prevent deformation of the steel strip in this area. Also, a ripple or lifting the upper steel band from Pressings are avoided.

Dies alles geschieht ohne Beeinträchtigung der Fähigkeit einer derartigen kontinuierlich arbeitenden Presse dicke Werkstoffplatten herzustellen. Dazu reicht es aus den Einlaufkeilverdichter zu öffnen, die Umlenkvorrichtung in Ruheposition zu fahren und die Pressgutmatte mittels einer über die untere Einlaufheizplatte verfahrbaren Übergabevorrichtung kurz vor dem Mattenkontaktpunkt auf das untere Stahlband abzulegen. Die Ablage einer dicken Pressgutmatte mit einer geringen Fallhöhe auf das untere Stahlband ist unproblematisch, da die Eigenfestigkeit der Pressgutmatte, besonders einer mittels einer Vorpresse vorverdichteten Pressgutmatte, ausreichend ist.This everything happens without affecting the ability Such a continuous press thick material plates manufacture. It is enough to open the inlet wedge compressor, to drive the deflecting device in the rest position and the pressed material mat by means of a movable over the lower inlet hotplate transfer device place on the lower steel strip shortly before the mat contact point. The storage of a thick pressed material mat with a low drop height on the lower steel strip is unproblematic, since the intrinsic strength the Pressgutmatte, especially one pre-compacted by a pre-press Pressgutmatte, is sufficient.

Im Gesamten wird also ein bestehendes Einlaufgelenksystem durch eine lange untere Einlaufheizplatte und der Anordnung einer oberen Umlenkvorrichtung, ggf. mit Stützrollen, gegenüber der Einlaufheizplatte bei Bedarf (Herstellung von Dünnplatten) der geklemmte Weg der Pressgutmatte die Stützzone mit einfachen Mitteln signifikant verlängert. Je nach Anwendungsfall kann somit der Einlaufkeilverdichter die Pressgutmatte auf einer Strecke bis zu 3 m und mehr einspannen bevor diese im Einlaufbereich in den Pressspalt nahezu auf Endmaß verdichtet wird. Um auch dicke Pressgutmatten fertigen zu können, sollte allerdings das Übergabeband derart ausgestaltet sein, dass die Pressgutmatte direkt vor dem geöffneten Einlaufkeilverdichter erst auf das untere Stahlband abgelegt wird, damit diese nicht bereits vor der Verdichtung durch den Kontakt mit dem aufgeheizten Stahlband voraushärtet.in the Entire is so an existing inlet joint system by a long lower inlet heating plate and the arrangement of an upper deflection device, if necessary with support rollers, opposite the inlet heating plate if necessary (production of thin plates) the clamped Way of the Pressgutmatte the support zone with simple means significantly extended. Depending on the application can thus the infeed wedge compactor keeps the pressed material mat on a stretch up to 3 m and more clamp before this in the inlet area in the press nip is compacted almost to final dimensions. To thick press material mats However, the transfer belt should be able to produce be designed such that the pressed material mat directly in front of the open inlet wedge compressor first on the lower steel strip is filed so that they are not already before the compaction pre-hardening the contact with the heated steel strip.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter The invention will be apparent from the subclaims and the following Description with the drawing out.

Es zeigen:It demonstrate:

1 In schematischer Darstellung die Seitenansicht eines Einlaufbereiches einer kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß dem Stand der Technik, 1 Schematically, the side view of an inlet region of a continuous press according to the prior art,

2 eine vereinfachte Darstellung den Stand der Technik einer kontinuierlich arbeitenden Presse nach 1, 2 a simplified representation of the prior art of a continuous press after 1 .

3 eine vereinfachte Darstellung des Presseneinlaufes während der Einführung einer dicken Pressgutmatte in den Pressspalt bei deaktivierter Einspannzone E°, 3 a simplified representation of the press inlet during the introduction of a thick pressed material mat in the press nip with a deactivated clamping zone E °,

4 eine vereinfachte Darstellung des Presseneinlaufes während der Einführung einer dünnen Pressgutmatte in den Pressspalt bei aktivierter Einspannzone E durch eine Umlenkvorrichtung für das obere Stahlband und 4 a simplified representation of the press inlet during the introduction of a thin Pressgutmatte in the press nip with activated clamping zone E by a deflection device for the upper steel strip and

5 eine schematische Darstellung einer aktivierten Umlenk- und Stützvorrichtung für die einlaufenden Stahlbänder in einer weiteren Ausführugnsform 5 a schematic representation of an activated deflection and support device for the incoming steel strips in a further Ausführugnsform

In der Zeichnung wurde auf eine vollständige Abbildung einer kontinuierlich arbeitenden Presse verzichtet. Der bereits erläuterte und hier vollständig zugrunde liegende Stand der Technik gemäß den obigen Ausführungen ist dem Fachmann bekannt.In the drawing was based on a full picture of a continuously waived press. The already explained and here completely underlying prior art according to the above statements is the Specialist known.

Die Figuren zeigen jeweils nur den vorderen Teil bzw. den Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse in schematischer Darstellung.The Figures show only the front part and the inlet area a continuous press in a schematic representation.

Im Zuge der Herstellung einer Pressgutmatte 7 wird diese mittels einer oder mehrerer Streumaschinen auf einem Formband gestreut und ggf. nach einer Vorverdichtung mittels einer Vorpresse (nicht dargestellt) mit Hilfe eines Übergabebands 20 im Einlaufbereich dem unteren Stahlband 3 der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 übergeben. Für den reibungslosen Durchlauf der um die Umlenktrommeln 10 umlaufenden Stahlbänder 2 und 3 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 werden zwischen den Einlaufheizplatten 12 und 16 und den Stahlbändern 2 und 3 Rollstangen 4 mittels Einführungszahnrädern 5 beabstandet und parallel zueinander in den Einlaufbereich ein und durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 geführt. Die Rollstangen 4 werden dabei über neben der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 mitlaufende Führungsketten (nicht dargestellt) parallel zueinander geführt um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Bis zum Mattenkontaktpunkt 17 der Pressgutmatte 7 mit dem oberen Stahlband 2 werden die oberen Rollstangen 4 mit geringem Druck zwischen dem oberen Stahlband 2 und der Einlaufheizplatte 12 in einer Einführungszone 0 eingeklemmt. Im weiteren Verlauf durchläuft die Pressgutmatte 7 die erste Verdichtungsstrecke I und wird dabei entsprechend verdichtet. Beim Übertritt der Rollstangen 4 in die zweite Verdichtungsstrecke II sind Abrollbleche 11 zwischen den Einlaufheizplatten 12, 13 angebracht, die für einen reibungslosen Lauf der Rollstangen 4 sorgen, wobei jede zueinander eingestellte Winkeligkeit am Gelenk 8 kompensiert wird.In the course of the production of a pressed material mat 7 this is scattered by means of one or more scattering machines on a forming belt and possibly after a pre-compression by means of a pre-press (not shown) by means of a transfer belt 20 in the inlet area the lower steel strip 3 the continuously working press 1 to hand over. For the smooth passage of the deflection drums 10 circumferential steel bands 2 and 3 through the continuous press 1 be between the inlet hotplates 12 and 16 and the steel bands 2 and 3 roll bars 4 by means of introduction gears 5 spaced and parallel to each other in the inlet region and through the continuously operating press 1 guided. The roll bars 4 Beyond about the continuously working press 1 running guide chains (not shown) parallel to each other to ensure proper operation. Until the mat contact point 17 the pressed material mat 7 with the upper steel band 2 become the upper roll bars 4 with low pressure between the upper steel band 2 and the inlet heating plate 12 in an induction zone 0 trapped. In the further course, the pressed material mat passes through 7 the first compression section I and is compressed accordingly. When crossing the roll bars 4 in the second compression section II are roll-off sheets 11 between the inlet heating plates 12 . 13 appropriate for a smooth running of the rolling rods 4 take care, with each set angularity to the joint 8th is compensated.

Zur Einstellung unterschiedlicher Verdichtungswinkel zwischen den Einlaufheizplatten 12, 13 und der Pressgutmatte 7 sind im oberen Bereich des zweistufigen Einlaufkeilverdichters jeder Einlaufheizplatte 12, 13 zumindest jeweils ein am oberen Pressenrahmen 6 fixiertes Stellglied 15 angeordnet. Die Stellglieder 15 bestehen üblicherweise aus zweifach wirkenden hydraulischen Differenzialzylinderkolbenanordnungen. Nach der zweiten Verdichtungsstrecke II läuft die Pressgutmatte 7 in den Hauptpressbereich III ein und wird dort auf die vorgegebene Enddicke zu einer Werkstoffplatte verdichtet und ausgehärtet.For setting different compaction angles between the inlet heating plates 12 . 13 and the pressed material mat 7 are in the upper part of the two-stage wedge compressor of each inlet hotplate 12 . 13 at least one on the upper press frame 6 fixed actuator 15 arranged. The actuators 15 usually consist of dual-action hydraulic differential cylinder piston assemblies. After the second compression section II the pressed material mat runs 7 in the main press area III and is there compacted to the predetermined final thickness to a material plate and cured.

Auch hier finden sich im Bereich des zweiten Gelenks 9 Abrollbleche 11 um unterschiedlich eingestellte Winkel zwischen der zweiten Einlaufheizplatte 13 und den Press-/Heizplatten 19 im Hauptpressbereich II für die vorbeilaufenden Rollstangen 4 auszugleichen. Im Hauptpressbereich III werden die Press-/Heizplatten 19 mittels Pressenrahmen 14 zusammengehalten, wobei zur Einstellung des Abstandes der Stahlbänder 2 und 3 zueinander wiederum hydraulische Stellglieder (nicht dargestellt) angeordnet sind.Again, there are in the area of the second joint 9 Abrollbleche 11 by different set angle between the second Einlaufheizplatte 13 and the press / heating plates 19 in the main press area II for the passing bars 4 compensate. In the main press area III become the pressing / heating plates 19 by means of press frame 14 held together, wherein for adjusting the distance of the steel bands 2 and 3 in turn hydraulic actuators (not shown) are arranged.

In 2 ist in vereinfachter Darstellung der Stand der Technik einer kontinuierlich arbeitenden Presse nach 1 nochmals dargestellt. Für die vereinfachte Darstellung wurden Elemente aus 1 entfernt und gleichzeitig zeichnerisch die Einführungszone 0 für die Rollstangen in die Verdichtungsstrecke I integriert. Für eine bessere Vergleichbarkeit und Darstellung der Unterschiede zu den neuen Merkmalen wurden die 3 und 4 an die vereinfachte 2 angelehnt. Somit zeigt 3 in vereinfachter Darstellung den erfindungsgemäßen Aufbau des Einlaufkeilverdichters während der Einführung einer hohen Pressgutmatte 7 in den Pressspalt bei deaktivierter Einspannzone E° und 4 einen Einlaufkeilverdichter während der Einführung einer dünnen Pressgutmatte in den Pressspalt bei aktivierter Einspannzone E.In 2 is a simplified representation of the prior art of a continuous press after 1 shown again. For the simplified representation elements were made 1 removed and at the same time drawing the introduction zone 0 for the rolling bars in the compression section I integrated. For a better comparability and presentation of the differences to the new characteristics the 3 and 4 to the simplified 2 ajar. Thus shows 3 in a simplified representation of the construction according to the invention of the inlet wedge compressor during the introduction of a high pressed material mat 7 in the press nip with the clamping zone E ° and 4 an inlet wedge compressor during the introduction of a thin pressed material mat in the press nip with activated clamping zone E.

In der vorgestellten Kombinationsanlage nach den 2 und 3 für eine optimale Herstellung von dicken und dünnen Werkstoffplatten sind im oberen Bereich des Einlaufkeilverdichters in Produktionsrichtung 22 vor dem Einlaufgelenksystem bestehend aus den beiden Einlaufheizplatten 12 und 13 und den zugehörigen Gelenken 8, 9 im Erstreckungsbereich der unteren Einlaufheizplatte 16 eine Umlenkvorrichtung 18 für das Stahlband 2 und je nach Ausführung und Länge des Einlaufkeilverdichters und Ausbildung der Einspannzone E neben der Umlenkvorrichtung 18 noch Stützrollen 21 in Produktionsrichtung 22 angeordnet.In the presented combination plant after the 2 and 3 for an optimal production of thick and thin material plates are in the upper part of the inlet wedge compressor in the production direction 22 in front of the inlet joint system consisting of the two inlet heating plates 12 and 13 and the associated joints 8th . 9 in the extension of the lower Einlaufheizplatte 16 a deflection device 18 for the steel band 2 and depending on the design and length of the inlet wedge compressor and formation of the clamping zone E next to the deflection device 18 still supporting rollers 21 in production direction 22 arranged.

Bei der Herstellung einer dicken Werkstoffplatte und damit einhergehender hoher Pressgutmatte 7 wird nach 3 der neu geschaffene Einlaufkeilverdichter geöffnet, indem die Stellglieder 23 die Umlenkvorrichtung 18 und/oder die Stützvorrichtung 21 nach oben verfahren. Gleichzeitig werden über die Stellglieder 15 die Einlaufheizplatten 12 und 13 gemäß dem Stand der Technik nach oben verfahren und das Übergabeband 20 kann oberhalb des unteren Stahlbandes 3 in Produktionsrichtung 22 verfahren werden. Während des Betriebes legt nun das Übergabeband 20 kurz vor dem Mattenkontaktpunkt 17 mit dem oberen Stahlband 2 die Pressgutmatte 7 auf das untere Stahlband 3 ab. Die Verpressung der Pressgutmatte 7 zu einer Werkstoffplatte im Pressspalt erfolgt gemäß dem bekannten Stand der Technik. Die beschriebene Einspannzone E° hat hierbei keine Funktion da der Mattenkontaktpunkt 17 in Produktionsrichtung 22 nach den Einführungszahnrädern 5 liegt.In the production of a thick material plate and associated high Pressgutmatte 7 is after 3 the newly created inlet wedge compressor is opened by the actuators 23 the deflection device 18 and / or the support device 21 move upwards. At the same time are about the actuators 15 the inlet heating plates 12 and 13 according to the prior art process upward and the transfer belt 20 can be above the lower steel band 3 in production direction 22 be moved. During operation, the transfer belt now lays down 20 just before the mat contact point 17 with the upper steel band 2 the pressed material mat 7 on the lower steel band 3 from. The pressing of the pressed material mat 7 to a material plate in the press nip takes place according to the known prior art. The described clamping zone E ° has no function here as the mat contact point 17 in production direction 22 after the introduction gears 5 lies.

Soll nun auf dieser Kombinationsanlage eine dünne Werkstoffplatte gefertigt werden, so verfährt das Übergabeband 20 entgegen der Produktionsrichtung 22, die Umlenkvorrichtung 18 und/oder die Stützvorrichtung 21 werden mittels der zugehörigen Stellglieder 23 in Richtung untere Einlaufheizplatte 16 verfahren (3). Dabei ergibt sich eine längere Einspannung der Pressgutmatte zwischen den Stahlbändern 2 und 3 bis zur Verdichtung im Einlaufkeilverdichter. Zur frühen Umlenkung des Stahlbandes 2 oben sind entsprechend den Richtlinien für den Maschinenbau eine oder mehrere Umlenkwalzen in der Umlenkvorrichtung 18 notwendig. In 5 ist eine Umlenkvorrichtung 18 beispielhaft dargestellt. Die genaue Ausführung ist dem Konstrukteur überlassen, da hierbei neben dem Abstand zur Umlenktrommel 10 und die notwendige maximale Umlenkung an der Umlenkvorrichtung 18 für die Auslegung der Maschinenelemente auch die Stahlbanddicke bekannt sein muss und je nach Anlagengröße und -art verschieden sein kann. Entscheidend für das Prinzip der Einspannung der Pressgutmatte 7 ist, dass das Stahlband 2 ab der Umlenkvorrichtung 18 und die Einlaufheizplatte 12 der ersten Verdichtungsstrecke I derart zueinander eingestellt sind, dass in der Einführungszone 0 für die Rollstangen 4 zwischen dem oberen Stahlband 2 und der Einlaufheizplatte 12 genügend Gegendruck aus der Pressgutmatte 7 vorhanden ist um für einen gleichmäßigen parallelen Lauf der Rollstangen 4 in Produktionsrichtung 22 ab dem Einführungszahnrad 5 zu sorgen. Während der Produktion von Dünnplatten können weiter zwei Prinzipien zur Anwendung kommen; zum einen die passive Einspannung der Pressgutmatte 7 zwischen den Stahlbändern 2 und 3 und zum anderen die aktive Einspannung.If a thin material plate is to be produced on this combination system, then the transfer belt moves 20 contrary to the direction of production 22 , the deflection device 18 and / or the support device 21 be by means of the associated actuators 23 towards lower inlet heating plate 16 procedure ( 3 ). This results in a longer clamping of the pressed material mat between the steel strips 2 and 3 until compression in the inlet wedge compressor. For the early deflection of the steel strip 2 above are according to the guidelines for engineering one or more guide rollers in the deflection 18 necessary. In 5 is a deflection device 18 exemplified. The exact design is left to the designer, as this is in addition to the distance to the tail pulley 10 and the necessary maximum deflection at the deflection device 18 For the design of the machine elements and the steel strip thickness must be known and may vary depending on the size and type of system. Decisive for the principle of clamping the pressed material mat 7 is that the steel band 2 from the deflection device 18 and the inlet heating plate 12 the first compression section I are set to one another such that in the introduction zone 0 for the rolling rods 4 between the upper steel band 2 and the inlet heating plate 12 enough back pressure from the pressed material mat 7 is present for a uniform parallel run of the rolling rods 4 in production direction 22 from the introduction gear 5 to care. During the production of thin plates, two principles can continue to be used; on the one hand the passive clamping of the pressed material mat 7 between the steel bands 2 and 3 and on the other hand, the active restraint.

Bei einer passiven Einspannung liegt das Stahlband 2 nach erfolgter Umlenkung durch die Umlenkvorrichtung 18 mit seinem Eigengewicht auf der Pressgutmatte 7 und sorgt für die notwendige Einspannung und Vorverdichtung. Die Stützwalzen der Stützvorrichtung 21 übernehmen dabei weniger oder keine Krafteinleitende Funktion, weil sie nur für die notwendige Laufruhe des Stahlbandes 2 sorgen oder ein Aufwerfen des Stahlbandes 2 verhindern. Bei einer aktiven Einspannung wird die Stützvorrichtung 21 mit genügend Druck beaufschlagt um eine Verdichtung der Pressgutmatte in diesem Bereich herbei führen.With a passive clamping, the steel band lies 2 after the deflection by the deflection device 18 with its own weight on the pressed material mat 7 and ensures the necessary clamping and precompression. The support rollers of the support device 21 assume less or no force-introducing function, because they only for the necessary smoothness of the steel strip 2 worry or a raising of the steel band 2 prevent. With an active restraint, the support device becomes 21 pressurized enough to bring about compaction of the pressed material mat in this area.

Je nach den notwendigen Prozessparametern und den geplanten Produkten, die auf einer derartigen Kombinationsanlage hergestellt werden sollen, kann es notwendig sein die Umlenkvorrichtung 18 und/oder die Stützvorrichtung 21 in oder entgegen der Produktionsrichtung zu verfahren um die Einspannzone zu verringern oder zu verlängern. Am besten wird sich dafür ein Schlittensystem mit geeigneten Antrieben (nicht dargestellt) eignen, dass sich gegenüber dem oberen Pressenrahmen 6 abstützt.Depending on the necessary process parameters and the planned products that are to be produced on such a combination system, it may be necessary the deflection device 18 and / or the support device 21 in or against the direction of production to reduce or extend the clamping zone. Best for a slide system with suitable drives (not shown) are suitable that opposite the upper press frame 6 supported.

Im Rahmen der notwendigen Prozessparameter kann es notwendig sein, dass bereits in der Verdichtungsstrecke I oder II die Pressgutmatte 7 auf Endmaß der Werkstoffplatte verdichtet wird und der Rest des Hauptpressbereiches III bei der Herstellung von dünnen Werkstoffplatten nur noch der Kalibrierung und Aushärtung der Werkstoffplatte dient.As part of the necessary process parameters, it may be necessary that already in the compression section I or II the pressed material mat 7 is compressed to final dimension of the material plate and the rest of the main pressing area III in the production of thin material plates, only the calibration and curing of the material plate is used.

Während die 2 bis 4 eine Gegenüberstellung des Standes der Technik zum neuen Einlaufbereich bei einem Doppelgelenksystem einer kontinuierlich arbeitenden Presse darstellen ist in 5 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Dabei ist im Gegensatz zu den vorherigen Figuren auch im unteren Teil des Einlaufkeilverdichters vor der unteren Einlaufheizplatte 16 eine analoge Umlenkvorrichtung 18 wie im oberen Bereich vorgesehen. Dies ist eine besonders bevorzugte Variante bei Nachrüstung bestehender Pressensystem und -anlagen mit einer vorgeschlagenen Vorrichtung zur Ermöglichung einer Einspannzone E bei schnell fahrenden Pressgutmatte 7 geringer Höhe. Gleichzeitig findet sich eine genauere Darstellung der Umlenkvorrichtung 18. Diese besteht normalerweise aus zumindest einer Umlenkrolle 24 die in einem beweglichen Rahmen 25 gehalten sind. In der Zeichnung sind drei Umlenkrollen 24 in einem beweglichen Rahmen 25 dargestellt, da bei einer Dicke des Stahlbandes 2 von mehr als einem mm für eine ordnungsgemäße und schonende Umlenkung mehrere Rollen kleinen Durchmessers benötigt werden. Der Rahmen 25 wird zumindest durch ein Stellglied 26 vertikal beweglich gehalten und kann aus einer passiven Stellung in eine aktive Stellung (das Stahlband 2 umlenkende Stellung) verfahren werden. In vorteilhafter Weise sind zumindest 2 Stellglieder 26 am Rahmen 25 vorgesehen, damit der Rahmen 26 und die Anordnung der Umlenkrollen 24 an jede mögliche Einlaufvariante für das Stahlband 2 zustellbar sind. Dabei wird bevorzugt das erste Stellglied 26 in Produktionsrichtung 22 in vertikaler Richtung 28 bewegt während sich das zweite Stellglied 26 weniger bewegt um den Umlenkwinkel bzw. die Umlenkung des Stahlbandes 2 signifikant zu verändern. In Produktionsrichtung 22 folgen schließlich die bereits hinreichend beschriebenen Stützvorrichtungen 21, die aus Druckwalzen 29 mit zugehörigen Stellgliedern 23 bestehen. Die Stützvorrichtungen weisen die bereits eingangs beschriebenen Funktionen auf.While the 2 to 4 is a comparison of the prior art to the new inlet region in a double-joint system of a continuously operating press is in 5 a preferred embodiment of the invention shown. It is in contrast to the previous figures in the lower part of the inlet wedge compressor in front of the lower Einlaufheizplatte 16 an analog diverter 18 as provided in the upper area. This is a particularly preferred variant when retrofitting existing press system and systems with a proposed device for enabling a clamping zone E at fast moving pressed material mat 7 low altitude. At the same time there is a more accurate representation of the deflection 18 , This usually consists of at least one pulley 24 in a mobile frame 25 are held. In the drawing are three pulleys 24 in a mobile frame 25 represented as at a thickness of the steel strip 2 of more than one mm for proper and gentle diversion multiple small diameter rollers are needed. The frame 25 is at least by an actuator 26 vertically movable and can move from a passive position to an active position (the steel strip 2 deflecting position) are moved. Advantageously, at least two actuators 26 at the frame 25 provided for the frame 26 and the arrangement of the pulleys 24 to every possible inlet variant for the steel strip 2 are deliverable. In this case, the first actuator is preferred 26 in production direction 22 in the vertical direction 28 moves while the second actuator 26 less moved around the deflection angle or the deflection of the steel strip 2 to change significantly. In production direction 22 Finally, follow the already adequately described supporting devices 21 made from pressure rollers 29 with associated actuators 23 consist. The support devices have the functions already described above.

Soll nun die Einspannzone E der Pressgutmatte 7 verkürzt werden, so verfährt der Rahmen 26 der Umlenkvorrichtung 18 in Produktionsrichtung 22 entlang der horizontalen Bewegungsrichtungen 27, während sich gleichzeitig die Abstände zwischen den angeordneten Stützvorrichtungen 21 und den hierzu angrenzenden Maschinenelementen (Einlaufheizplatte 12, Einlaufheizplatte 16, Rahmen 24) verringern. Dadurch ist es möglich eine kurze Einspannzone E der Pressgutmatte 7 im Betrieb zu verwenden und bei entsprechend gegensätzlicher Bewegung der Umlenkvorrichtung 18 und der Stützvorrichtungen 21 eine lange Einspannzone E zu bilden. Um die Einspannzone E° einzustellen, werden die Stützvorrichtungen 21 und die Umlenkvorrichtung 18 entlang der vertikalen Bewegungslinie 28 verfahren. Je nachdem wie die räumliche Aufteilung und der Einlaufwinkel des oberen Stahlbandes 2 sich bei der Verpressung hoher Pressgutmatten 7 gestaltet ist es notwendig die Stützvorrichtungen 21 und die Umlenkvorrichtung so weit wie möglich entlang der horizontalen Bewegungsrichtung 27 in Produktionsrichtung zu verfahren um einen reibungslosen Lauf des oberen Stahlbandes 2 in Richtung des Einlaufkeilverdichters bzw. der Einführungszahnräder 5 der Einführungszone 0 zu gewährleisten. Bei einer zu langen ungeführten Strecke des Stahlbandes 2 zwischen Umlenktrommel vorne und der Einführungszone 0 kann es notwendig sein einen rollenden Kontakt zwischen einer oder mehrere Umlenkrollen 24 der Umlenkvorrichtung 18 und dem Stahlband 2 herzustellen oder diesen über eine oder mehrere der Druckwalzen 29 der Stützvorrichtungen 21 auszuüben. Dies würde eine ruhigere Bandführung des Stahlbandes 2 gewährleisten.Should now the clamping zone E of Pressgutmatte 7 shortened, so does the frame 26 the deflection device 18 in production direction 22 along the horizontal directions of movement 27 while at the same time the distances between the arranged support devices 21 and the adjacent machine elements (inlet heating 12 , Inlet heating plate 16 , Frame 24 ) reduce. This makes it possible a short clamping zone E of the pressed material mat 7 to use in operation and in accordance with opposite movement of the deflection 18 and the support devices 21 to form a long clamping zone E. To adjust the clamping zone E °, the support devices 21 and the deflection device 18 along the vertical line of movement 28 method. Depending on how the spatial distribution and the entry angle of the upper steel strip 2 in the compression of high Pressgutmatten 7 designed it is necessary the support devices 21 and the deflection device as far as possible along the horizontal direction of movement 27 to move in the direction of production to a smooth running of the upper steel strip 2 in the direction of the inlet wedge compressor or the introduction gears 5 the introduction zone 0 to ensure. With too long unguided stretch of the steel strip 2 between the tail pulley at the front and the induction zone 0 It may be necessary a rolling contact between one or more pulleys 24 the deflection device 18 and the steel band 2 or this over one or more of the pressure rollers 29 the support devices 21 exercise. This would be a quieter tape guide of the steel strip 2 guarantee.

Es wird nochmals darauf hingewiesen, dass die in erster Linie Einspannzone E dazu gedacht ist die Pressgutmatte 7 zwischen den Stahlbändern 2 und 3 einzuklemmen und ein gewisses Niveau der Reibung zwischen den Oberflächen der Pressgutmatte 7 und den anliegenden Stahlbändern 2 und 3 herzustellen. Damit ist es möglich, dass bei der nachfolgenden. Verdichtung der Pressgutmatte 7 in der Verdichtungsstrecke I und/oder II keine Verschiebungen in der Pressgutmatte 7 durch Luftströmungen oder Rückstauchungen des Materials im Einlaufbereich E und in der Verdichtungsstrecke I stattfinden können. Die Luftströmungen suchen sich bei einer aktiven Einspannzone E den Weg des geringsten Widerstandes und entweichen über die Schmalseiten. Geringfügige Randverschiebungen an den Schmalseiten der Pressgutmatte 7 oder Ausbläser sind unschädlich, da nach der Verpressung in der Regel grundsätzlich eine Randbesäumung durchgeführt wird.It is again pointed out that the primarily clamping zone E is intended to the pressed material mat 7 between the steel bands 2 and 3 clamp and a certain level of friction between the surfaces of the pressed material mat 7 and the adjacent steel bands 2 and 3 manufacture. Thus it is possible that in the following. Compaction of the pressed material mat 7 in the compression section I and or II no shifts in the pressed material mat 7 by air currents or back upsets of the material in the inlet region E and in the compression section I can take place. The air currents are looking at an active clamping zone E the path of least resistance and escape over the narrow sides. Slight marginal displacements on the narrow sides of the pressed material mat 7 or blowouts are un harmful, since after compression usually a Randbesäumung is performed.

Nicht in den Zeichnungen verwirklicht ist eine Steuer- und Regelvorrichtung zur Justierung der Anstellung der Umlenkvorrichtung 18 und/oder der Stützvorrichtung 21 im Einlaufkeilverdichter der kontinuierlich arbeitenden Presse 1. Diese zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass ein oder mehrere Messaufnehmer (nicht dargestellt) in der Einführungszone 0 und/oder in den Verdichtungszonen I und/oder II den Klemmdruck des oberen Stahlbandes 2 auf die Rollstangen 4 gegenüber den Einlaufheizplatten 12, 13 erfassen und die Steuer- und Regelvorrichtung entsprechend vorgegebener oder kalkulierter Richtwerte die Stellkraft der Stellglieder 23, 26 für die Umlenkvorrichtung 18 und/oder die Stützvorrichtung 21 und/oder die Stellkraft der Stellglieder 15 der Einlaufheizplatten 12, 13 derart einregelt, dass ausreichend Klemmkraft für einen ordnungsgemäßen Parallellauf der Rollstangen 4 ab dem Einführungszahnrad 5 entlang der Einlaufheizplatten 12, 13 vorhanden ist. Hinzuzufügen wäre eine gleichartige Steuer- und Regevorrichtung bei einer Verwendung einer unten analog angeordneten Stütz- und Umlenkvorrichtung 18, 21 im Bereich der unteren Einlaufheizplatte 16. Es sollte während der Werkstoffplattenproduktion immer gewährleistet sein, dass bei der Einführung der Rollstangen 4 im Einführungsbereich 0 genügend Gegendruck aus der Pressgutmatte 7 vorhanden ist, um die Rollstangen zwischen den Stahlbändern 2/3 und den Einlaufheizplatten 12, 13, 16 ordnungsgemäß rollen zu lassen. Dies ist mitunter auch ein Grund, warum eine Einspannzone durchaus sinnvoll ist, die keine Verdichtung und gleichzeitige Entlüftung der Pressgutmatte 7 durchführt, sondern nur eine anliegende Kontaktzone bzw. Einspannzone E bildet. Die Verdichtungskräfte werden als essentielle Gegenkräfte in der Einführungszone der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 benötigt. Natürlich steht einer geringfügigen Vorverdichtung nichts im Wege, aber diese ist eigentlich nicht notwendig, kann aber durchaus bei verschiedenen Werkstoffen, Werkstoffkombinationen, Leimarten oder dergleichen nützlich sein. Alternativ können anstatt der Stützvorrichtungen 21 mit Druckrollen 29 auch nicht rollende Druckplatten (nicht dargestellt) angeordnet sein. Diese Druckplatten werden vorzugsweise mit einer hydrostatischen Schmierung beaufschlagt und können durchaus als Schmiermittelauftrag für die Stahlbänder 2 und 3 vor dem Kontakt der Stahlbänder 2 und 3 mit den Rollstangen 4 verwendet werden.Not realized in the drawings is a control and regulating device for adjusting the employment of the deflection device 18 and / or the support device 21 in the inlet wedge compressor of the continuously operating press 1 , This is preferably characterized in that one or more sensors (not shown) in the introduction zone 0 and / or in the compression zones I and or II the clamping pressure of the upper steel strip 2 on the roll bars 4 opposite the inlet heating plates 12 . 13 capture and the control device according to predetermined or calculated guide values, the actuating force of the actuators 23 . 26 for the deflection device 18 and / or the support device 21 and / or the actuating force of the actuators 15 the inlet heating plates 12 . 13 adjusted such that sufficient clamping force for a proper parallel operation of the rolling rods 4 from the introduction gear 5 along the inlet heating plates 12 . 13 is available. Add would be a similar control and regulating device when using a bottom analog arranged support and deflection 18 . 21 in the area of the lower inlet heating plate 16 , It should always be ensured during material plate production that during the introduction of the rolling rods 4 in the introductory area 0 enough back pressure from the pressed material mat 7 exists to the rolling rods between the steel bands 2 / 3 and the inlet hotplates 12 . 13 . 16 to roll properly. This is sometimes a reason why a clamping zone makes sense, the no compaction and simultaneous venting of Pressgutmatte 7 but forms only an adjacent contact zone or clamping zone E. The compaction forces are considered essential counter-forces in the introduction zone of the continuous press 1 needed. Of course, nothing stands in the way of a slight pre-compaction, but this is actually not necessary, but it can certainly be useful for different materials, material combinations, types of glue or the like. Alternatively, instead of the support devices 21 with pressure rollers 29 also not rolling pressure plates (not shown) may be arranged. These pressure plates are preferably subjected to a hydrostatic lubrication and can quite as a lubricant application for the steel strips 2 and 3 before the contact of the steel bands 2 and 3 with the rolling rods 4 be used.

In einer nicht dargestellten erweiterten Variante können die vor dem Einlaufbereich angeordneten Umlenktrommeln 10 höhenverstellbar angeordnet sein. Durch diese Höhenverstellbarkeit wäre es unter anderem möglich auf eine Umlenkvorrichtung 18 zu verzichten. In diesem Fall würde die Stützvorrichtung 21 eine reine Stabilisierungsfunktion für die Stahlbänder 2, 3 übernehmen, damit hier nicht ungewollte Vibrationen oder Schüssellungen der Stahlbänder 2, 3 zu unkontrollierbaren Stahlbandverläufen oder anderen nachteiligen Systemschwierigkeiten führen. Für eine Produktion von dicken Platten aus hohen Pressgutmatten werden entweder die obere oder die untere oder beide Umlenktrommeln 10 von der Pressgutmatte 7 bzw. von der Formbandebene wegbewegt.In an expanded variant, not shown, the deflecting drums arranged in front of the inlet area can be used 10 be arranged adjustable in height. By this height adjustment, it would be possible, inter alia, on a deflection device 18 to renounce. In this case, the support device would 21 a pure stabilizing function for the steel belts 2 . 3 take over, so that not unintentional vibrations or wiping the steel bands 2 . 3 lead to uncontrollable steel belt runs or other disadvantageous system difficulties. For a production of thick plates of high Pressgutmatten either the upper or the lower or both deflection drums 10 from the pressed material mat 7 or moved away from the forming belt plane.

Grundsätzlich kann für die Produktion gelten, dass die Einspannkraft so hoch bemessen wird, dass eine ausreichende Reibungskraft zwischen den Deckschichten der Pressgutmatte 7 und den Stahlbändern 2, 3 auftritt, die eine Verschiebung von Teilen der Pressgutmatte 7 vor oder während der Verdichtung bzw. der Entlüftung verhindert.Basically, it can apply to the production that the clamping force is dimensioned so high that a sufficient frictional force between the outer layers of the pressed material mat 7 and the steel bands 2 . 3 occurs, which is a shift of parts of the pressed material mat 7 prevented before or during the compression or venting.

Dabei sollte die die Einspannkraft zwischen den Stahlbändern 2, 3 geringer sein als die notwendige Kraft der Verdichtung in der Einführungs- und Verdichtungsstrecke (I, II), die in die Pressgutmatte 7 eingebracht werden soll.It should be the clamping force between the steel bands 2 . 3 less than the necessary force of compression in the introduction and compression section ( I . II ), which are in the pressed material mat 7 should be introduced.

Bevorzugt findet das Verfahren zur Herstellung von dünnen Platten Anwendung, bei welcher die Geschwindigkeit von dünnen Pressgutmatte 7 bei über 1250 mm/s liegt und die dünnen Pressgutmatten 7 eine Höhe von unter 30 mm aufweisen.Preferably, the method for the production of thin plates is used, in which the speed of thin pressed material mat 7 above 1250 mm / s and the thin pressed material mats 7 have a height of less than 30 mm.

11

Kontinuierlich arbeitende Pressecontinuous working press

22

Stahlband obensteel strip above

33

Stahlband untensteel strip below

44

Rollstangenroll bars

55

Einführungszahnradintroduction gear

66

Pressenrahmen obenpress frame above

77

Pressgutmattepress material mat

88th

Gelenk 1joint 1

99

Gelenk 2joint 2

1010

Umlenktrommelnidlers

1111

AbrollblecheAbrollbleche

1212

Einlaufheizplatte zu I Inlet hotplate too I

1313

Einlaufheizplatte zu II Inlet hotplate too II

1414

Pressenrahmen zu III Press frame too III

1515

hydraulische Stellgliederhydraulic actuators

1616

Einlaufheizplatte untenEinlaufheizplatte below

1717

MattenkontaktpunktMatt contact point

1818

Umlenkvorrichtungdeflecting

1919

Press-/HeizplattenPressing / heating plates

2020

ÜbergabebandTransfer belt

2121

Stützvorrichtungsupport device

2222

Produktionsrichtungproduction direction

2323

Stellgliederactuators

2424

Umlenkrolleidler pulley

2525

Rahmen von 18 Frame of 18

2626

Stellglied vor 18 Actuator before 18

2727

horizontale Beweglichkeithorizontal agility

2828

vertikale Beweglichkeitvertical agility

2929

Druckwalzenprinting rollers

Ee

Einspannzoneclamping zone

00

Einführungszoneintroduction zone

II

Verdichtungsstreckecompaction route

IIII

Verdichtungsstreckecompaction route

IIIIII

HauptpressbereichMain press area

hH

Höhe Pressgutmatteheight press material mat

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 3913991 C2 [0002] - DE 3913991 C2 [0002]
• - DE 4301594 C2 [0003] - DE 4301594 C2 [0003]
• - DE 10045681 A1 [0005] - DE 10045681 A1 [0005]
• - DE 10214322 A1 [0013] DE 10214322 A1 [0013]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

• - Holzwerkstoffe, Herstellung und Verarbeitung” von Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, Seiten 17ff [0002] - Wood materials, production and processing "by Hansgert Soiné, DRW-Verlag 1995, pages 17ff [0002]

Claims (10)

Kontinuierlich arbeitende Presse (1) zur Verdichtung einer gestreuten Pressgutmatte (7) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, wobei die kontinuierlich arbeitende Presse (1) mit endlos umlaufenden Stahlbändern (2, 3) als Doppelbandpresse ausgeführt ist, wobei die Stahlbänder (2, 3) mit ebenfalls umlaufenden Wälzkörpern, vorzugsweise Rollstangen (4) gegenüber den in Pressenrahmen (14) oben und unten angeordneten Press-/Heizplatten (19) abgestützt sind, dabei weist die kontinuierlich arbeitende Presse (1) im oberen und/oder unteren Teil hydraulische Stellglieder zur Einstellung des Pressspaltes (18) und einlaufseitig einen Einlaufkeilverdichter auf, der die Stahlbänder (2, 3) nach der Umlenkung um Umlenktrommeln (10) zum Pressspalt (18) hin zusammenführt und damit die Verdichtung der Pressgutmatte (7) einstellt, wobei im oberen Teil des Einlaufkeilverdichters ein zweistufiges Einlaufgelenksystem, bestehend aus zwei hintereinander mit Gelenken (8, 9) verbundenen bewegbaren Einlaufheizplatten (12, 13), und zumindest eine in der Geometrie vorgegebene aber verformbare Einlaufheizplatte (16) im unteren Teil des Einlaufkeilverdichters angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass entweder gegenüber zumindest einer unteren Einlaufheizplatte (16) im oberen Teil des Einlaufkeilverdichters in Produktionsrichtung (22) eine Umlenkvorrichtung (18) und/oder eine Stützvorrichtung (21) und ein daran anschließendes zweistufiges Einlaufgelenksystem vor den Press-/Heizplatten (19) angeordnet ist, oder in Produktionsrichtung (22) vor der unteren Einlaufheizplatte (16) und vor dem oben angeordneten zweistufigen Einlaufgelenksystem und den daran anschließenden Press-/Heizplatten (19) oben und unten eine Umlenkvorrichtung (18) und/oder eine Stützvorrichtung (21) angeordnet sind, wobei die Umlenkvorrichtungen (18) und/oder die Stützvorrichtungen (21) zusammen oder mit der ggf. gegenüberliegenden Einlaufheizplatte (16) eine zusätzliche Einspannzone (E) zwischen den Stahlbändern (2, 3) für die Pressgutmatte (7) vor dem zweistufigen Einlaufgelenksystem bilden.Continuous press ( 1 ) for compacting a scattered press mat ( 7 ) in the course of the production of material plates, wherein the continuously operating press ( 1 ) with endless circulating steel strips ( 2 . 3 ) is designed as a double belt press, wherein the steel strips ( 2 . 3 ) with also rotating rolling elements, preferably rolling rods ( 4 ) compared to press frames ( 14 ) arranged above and below pressing / heating plates ( 19 ), while the continuous press ( 1 ) in the upper and / or lower part hydraulic actuators for adjusting the press nip ( 18 ) and on the inlet side an inlet wedge compressor, the steel strips ( 2 . 3 ) after deflection around deflection drums ( 10 ) to the press nip ( 18 ) and thus the compression of the pressed material mat ( 7 ), wherein in the upper part of the inlet wedge compressor, a two-stage inlet joint system consisting of two consecutive with joints ( 8th . 9 ) associated movable Einlaufheizplatten ( 12 . 13 ), and at least one predetermined in the geometry but deformable inlet heating plate ( 16 ) is arranged in the lower part of the inlet wedge compressor, characterized in that either with respect to at least one lower inlet heating plate ( 16 ) in the upper part of the inlet wedge compressor in the production direction ( 22 ) a deflection device ( 18 ) and / or a supporting device ( 21 ) and a subsequent two-stage inlet joint system in front of the press / heating plates ( 19 ), or in the production direction ( 22 ) in front of the lower inlet heating plate ( 16 ) and in front of the above-arranged two-stage inlet joint system and the adjoining press / heating plates ( 19 ) above and below a deflection device ( 18 ) and / or a supporting device ( 21 ) are arranged, wherein the deflection devices ( 18 ) and / or the supporting devices ( 21 ) together or with the possibly opposite inlet heating plate ( 16 ) an additional clamping zone (E) between the steel strips ( 2 . 3 ) for the pressed material mat ( 7 ) in front of the two-stage inlet joint system. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (18) und/oder die Stützvorrichtung (21) aus zumindest einer angeordneten Umlenkwalze (24) und/oder Druckwalze (29) besteht.Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the deflection device ( 18 ) and / or the supporting device ( 21 ) from at least one arranged deflection roller ( 24 ) and / or pressure roller ( 29 ) consists. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (18) und/oder die Stützvorrichtung (21) in oder entgegen der Produktionsrichtung (22) entlang einer horizontalen Bewegungslinie (27) und/oder einer vertikalen Bewegungslinie (28) verschiebbar angeordnet sind.Continuously operating press according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection device ( 18 ) and / or the supporting device ( 21 ) in or against the production direction ( 22 ) along a horizontal line of motion ( 27 ) and / or a vertical line of motion ( 28 ) are arranged displaceably. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung (18) und/oder die Stützvorrichtung (21) mittels doppelt wirkender hydraulischer Stellglieder (23, 26) in oder aus dem Eingriff mit dem oberen Stahlband gebracht werden können.Continuously operating press according to claims 1 to 3, characterized in that the deflection device ( 18 ) and / or the supporting device ( 21 ) by means of double-acting hydraulic actuators ( 23 . 26 ) can be brought into or out of engagement with the upper steel strip. Steuer- und Regelvorrichtung zur Justierung der Umlenkvorrichtung (18) und/oder der Stützvorrichtung (21) im Einlaufkeilverdichter einer kontinuierlich arbeitenden Presse, dadurch gekennzeichnet, dass ein Messaufnehmer in der Einführungszone (0) und/oder in den Verdichtungszonen (I und II) den Klemmdruck des oberen Stahlbandes (2) auf die Rollstangen (4) gegenüber den Einlaufheizplatten (12, 13) erfasst und die Steuer- und Regelvorrichtung entsprechend vorgegebener oder kalkulierter Richtwerte die Stellkraft der Stellglieder (23) für die Umlenkvorrichtung (18), die Stützvorrichtung (21) und/oder die Stellkraft der Stellglieder (15) der Einlaufheizplatten (12, 13) derart einregelt, dass ausreichend Klemmkraft für einen ordnungsgemäßen Parallellauf der Rollstangen (4) ab dem Einführungszahnrad (5) vorhanden ist.Control and regulating device for adjusting the deflection device ( 18 ) and / or the supporting device ( 21 ) in the inlet wedge compressor of a continuously operating press, characterized in that a sensor in the introduction zone ( 0 ) and / or in the compression zones ( I and II ) the clamping pressure of the upper steel strip ( 2 ) on the roll bars ( 4 ) opposite the inlet heating plates ( 12 . 13 ) and the control and regulating device according to predetermined or calculated guide values, the actuating force of the actuators ( 23 ) for the deflection device ( 18 ), the supporting device ( 21 ) and / or the actuating force of the actuators ( 15 ) of the inlet heating plates ( 12 . 13 ) such that sufficient clamping force for a proper parallel operation of the rolling rods ( 4 ) from the introduction gear ( 5 ) is available. Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlich arbeitende Presse (1) zur Verdichtung einer gestreuten Pressgutmatte (7) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, wobei die kontinuierlich arbeitende Presse (1) mit endlos umlaufenden Stahlbändern (2, 3) als Doppelbandpresse ausgeführt ist, wobei die Stahlbänder (2, 3) mit ebenfalls umlaufenden Wälzkörpern, vorzugsweise Rollstangen (4) gegenüber den in Pressenrahmen (14) oben und unten angeordneten Press-/Heizplatten (19) abgestützt sind, wobei die kontinuierlich arbeitende Presse (1) im oberen und/oder unteren Teil hydraulische Stellglieder zur Einstellung des Pressspaltes (18) und einlaufseitig einen Einlaufkeilverdichter aufweist, der die Stahlbänder (2, 3) nach der Umlenkung um Umlenktrommeln (10) zum Pressspalt (18) hin zusammenführt und damit die Verdichtung der Pressgutmatte (7) einstellt, wobei im oberen Teil des Einlaufkeilverdichters ein zweistufiges Einlaufgelenksystem, bestehend aus zwei hintereinander mit Gelenken (8, 9) verbundenen bewegbaren Einlaufheizplatten (12, 13), und zumindest eine in der Geometrie vorgegebene aber verformbare Einlaufheizplatte (16) im unteren Teil des Einlaufkeilverdichters angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Verdichtung von vorzugsweise dünnen und schnell in die kontinuierlich arbeitende Presse (1) einfahrenden Pressgutmatten (7) diese in einer Einspannzone (E) zwischen dem oberen und dem unteren Stahlband (2, 3) mit nur geringer Einspannkraft, zwischen den Stahlbändern (2, 3) gehalten werden und direkt in den Bereich der Verdichtung im Einlaufkeilverdichter der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) übergeben werden.Method for operating a continuously operating press ( 1 ) for compacting a scattered press mat ( 7 ) in the course of the production of material plates, wherein the continuously operating press ( 1 ) with endless circulating steel strips ( 2 . 3 ) is designed as a double belt press, wherein the steel strips ( 2 . 3 ) with also rotating rolling elements, preferably rolling rods ( 4 ) compared to press frames ( 14 ) arranged above and below pressing / heating plates ( 19 ), whereby the continuous press ( 1 ) in the upper and / or lower part hydraulic actuators for adjusting the press nip ( 18 ) and inlet side has an inlet wedge compressor, the steel strips ( 2 . 3 ) after deflection around deflection drums ( 10 ) to the press nip ( 18 ) and thus the compression of the pressed material mat ( 7 ), wherein in the upper part of the inlet wedge compressor, a two-stage inlet joint system consisting of two consecutive with joints ( 8th . 9 ) associated movable Einlaufheizplatten ( 12 . 13 ), and at least one predetermined in the geometry but deformable inlet heating plate ( 16 ) is arranged in the lower part of the inlet wedge compressor, characterized in that before the compression of preferably thin and fast in the continuously operating press ( 1 ) incoming Pressgutmatten ( 7 ) these in a clamping zone (E) between the upper and the lower steel strip ( 2 . 3 ) with only slight clamping force, between the steel strips ( 2 . 3 ) and directly into the area of compression in the inlet wedge compressor of the continuous press ( 1 ) be handed over. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannkraft so hoch bemessen wird, dass eine ausreichende Reibungskraft zwischen den Deckschichten der Pressgutmatte (7) und den Stahlbändern (2, 3) auftritt, die eine Verschiebung von Teilen der Pressgutmatte (7) vor oder während der Verdichtung bzw. der Entlüftung verhindert.Process according to claim 6, characterized characterized in that the clamping force is dimensioned so high that a sufficient frictional force between the outer layers of the pressed material mat ( 7 ) and the steel strips ( 2 . 3 ), which is a shift of parts of the pressed material mat ( 7 ) prevented before or during the compression or venting. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannkraft zwischen den Stahlbändern (2, 3) geringer ist als die notwendige Kraft der Verdichtung in der Einführungs- und Verdichtungsstrecke (I, II).A method according to claim 6 or 7, characterized in that the clamping force between the steel strips ( 2 . 3 ) is less than the necessary force of the compression in the introduction and compression section ( I . II ). Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit von dünnen Pressgutmatte bei über 1250 mm/s liegt und die dünnen Pressgutmatten eine Höhe von unter 30 mm aufweisen.Process according to claims 6 to 8, characterized characterized in that the speed of thin pressed material mat above 1250 mm / s and the thin pressed material mats have a height of less than 30 mm. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- und Regelvorrichtung zur Justierung der Umlenkvorrichtung (18) und/oder der Stützvorrichtung (21) im Einlaufkeilverdichter einer kontinuierlich arbeitenden Presse verwendet wird.Method according to claims 6 to 9, characterized in that a control and regulating device for adjusting the deflection device ( 18 ) and / or the supporting device ( 21 ) is used in the inlet wedge compressor of a continuously operating press.