DE102007016209A1 - Reduktion Axialkräfte Grundnockenwelle - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Nockenwelle (1), die in einem Gehäuse (18) der Brennkraftmaschine drehbar gelagert ist, einer Mehrzahl von Nockenträgern (2, 3), von denen jeder zwischen zwei entgegengesetzten, durch gehäusefeste Anlageflächen (24, 25) definierten Endstellungen auf der Nockenwelle (1) axial verschiebbar und in den Endstellungen mittels einer innerhalb der Nockenwelle (1) angeordneten, mit einer axialen Kraft auf den Nockenträger (2, 3) einwirkenden Arretiervorrichtung (27, 29) gegen eine der Anlageflächen (24, 25) anliegend arretierbar ist. Um eine Reduzierung der Andruckkräfte in Axiallagern der Nockenwelle (1) zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sich die Nockenträger (2, 3) bei entsprechender Betätigung der Gaswechselventile paarweise in entgegengesetzten Endstellungen befinden, so dass von den gehäusefesten Anlageflächen (24, 25) über die Nockenträger (2, 3) und deren Arretiervorrichtungen (27, 29) in die Nockenwelle (1) eingeleitete axiale Reaktionskräfte (F1, F2) paarweise entgegengesetzte Ausrichtungen besitzen und sich im Wesentlichen aufheben.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Zur Verbesserung der thermodynamischen Eigenschaften von Brennkraftmaschinen sind Ventiltriebe bekannt, bei denen das Arbeitsspiel beeinflusst werden kann, um beispielsweise eine drehzahlabhängige Veränderung der Öffnungszeiten oder des Hubs der Gaswechselventile zu ermöglichen.
- Aus der
EP 1 608 849 B1 ist bereits ein Ventiltrieb der eingangs genannten Art für einen Vierzylinder-Reihenmotor bekannt, bei dem die Einlassventile und die Auslassventile der vier Zylinder mittels einer Einlassnockenwelle bzw. einer Auslassnockenwelle gesteuert werden. Sowohl auf der Einlassnockenwelle und auf der Auslassnockenwelle sind jeweils vier Nockenträger drehfest und axial verschiebbar angeordnet, von denen jeder die Einlass- bzw. Auslassventile eines Zylinders steuert. Jeder Nockenträger weist zwei axial versetzte Nockengruppen auf, von denen jede zwei Nocken mit verschiedenen Nockenprofilen umfasst. Durch axiale Verschiebung des Nockenträgers auf der Nockenwelle zwischen zwei Endstellungen kann jeweils einer der beiden Nocken jeder Nockengruppe mit einem Schlepphebel von einem der Ventile in Anlagekontakt gebracht werden, wodurch sich der Hub und/oder die Öffnungszeiten des Ventils verstellen lassen. Die axiale Verschiebung jedes Nockenträgers auf der Nockenwelle in entgegengesetzten Richtungen erfolgt mit Hilfe von zwei Schneckentrieben an den Stirnenden des Nockenträgers. In den beiden Endstellungen jedes Nockenträgers wird dieser von einer Arretiervorrichtung gegen eine Anlagefläche im Zylinderkopfgehäuse anliegend festgehalten. Die in Bohrungen der Nockenwelle untergebrachten Arretiervorrichtungen weisen jeweils eine Rastkugel auf, die durch die Kraft einer Feder radial nach außen gedrückt wird, um sie in jeder Endstellung des Nockenträgers mit einer von zwei axial versetzten Rastrillen in der inneren Umfangsfläche des Nockenträgers in Eingriff zu bringen und den Nockenträger durch eine von der Rastkugel gegen eine Flanke der Rastrille ausgeübte Axialkraft gegen eine der beiden entgegengesetzten gehäusefesten Anlageflächen anliegend festzuhalten. Dadurch wird allerdings auch von der gehäusefesten Anlagefläche über den Nockenträger, die Flanke der Rastrille und die Rastkugel eine zu der vorgenannten Axialkraft entgegengesetzte axiale Reaktionskraft in die Nockenwelle eingeleitet. - Da bei dem bekannten Ventiltrieb sämtliche Nockenträger auf der Einlassnockenwelle bzw. auf der Auslassnockenwelle dieselbe Ausbildung aufweisen und sich gewöhnlich auch sämtlich in derselben Endstellung befinden, in der sie die Gaswechselventile der verschiedenen, von der Nockenwelle gesteuerten Zylinder in entsprechender Weise betätigen, wirken die über die Arretiervorrichtungen in die Nockenwelle eingeleiteten Reaktionskräfte fast immer in dieselbe Richtung. Dies führt dazu, dass ein in dieser Richtung am Stirnende der Nockenwelle befindliches Axiallager relativ hohen Andruckkräften ausgesetzt ist, was zu stärkeren Reibkräften und damit zu einem erhöhten Verschleiß im Lager führt.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Ventiltrieb der eingangs genannten Art eine Reduzierung der Andruckkräfte in den Axiallagern der Nockenwelle zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sich die Nockenträger paarweise in entgegengesetzten Endstellungen befinden, um die mittels der Nockenwelle gesteuerten Gaswechselventile in einer entsprechenden Weise zu betätigen.
- Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird erreicht, dass die Nockenträger paarweise von entgegengesetzten Seiten her gegen die gehäusefesten Anlageflächen anliegen, so dass die von diesen über die Nockenträger und deren Arretiervorrichtungen in die Nockenwelle eingeleiteten axialen Reaktionskräfte paarweise eine entgegengesetzte Ausrichtung besitzen. Dadurch heben sich diese axialen Reaktionskräfte bei einer ungeraden Anzahl von Nockenträgern teilweise und bei einer geraden Anzahl von Nockenträgern im Wesentlichen vollständig auf.
- Vorzugsweise sind jeweils benachbarte Nockenträger in unterschiedlichen Endstellungen angeordnet, so dass die von ihnen in die Nockenwelle eingeleiteten axialen Reaktionskräfte eine entgegengesetzte Ausrichtung besitzen.
- Wenn die mittels der Nockenwelle gesteuerten Gaswechselventile in entsprechender Weise betätigt werden, befindet sich somit im Unterschied zum Stand der Technik gemäß
EP 1 608 849 B1 ein Teil der Nockenträger in ihrer einen Endstellung, während sich die übrigen Nockenträger in ihrer anderen Endstellung befinden. Vorzugsweise befindet sich jeweils eine Hälfte der Nockenträger in der einen bzw. anderen Endstellung. - Zur Betätigung der Gaswechselventile weist jeder Nockenträger wie beim Stand der Technik gemäß
EP 1 608 849 B1 zwei Nockengruppen mit mindestens zwei Nocken auf, die unterschiedliche Nockenprofilen besitzen. In jeder Endstellung des Nockenträgers wirkt einer der beiden Nocken jeder Nockengruppe mit einem Schlepphebel eines zugehörigen Gaswechselventils zusammen, um das Gaswechselventil zu betätigen. - Um zu gewährleisten, dass sämtliche Gaswechselventile in entsprechender Weise betätigt werden, obwohl sich ein Teil der Nockenträger in der einen Endstellung und ein anderer Teil der Nockenträger in der anderen Endstellung befindet, kann gemäß einer ersten alternativen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen werden, dass die Anordnung der Nocken der beiden Nockengruppen jeweils bei einem Teil der Nockenträger unterschiedlich ist, wobei die Anordnung bei zwei im Betrieb in unterschiedlichen Endstellungen befindlichen Nockenträgern vorzugsweise spiegelbildlich ist.
- Alternativ dazu können die mit den Nocken der beiden Nockengruppen zusammenwirkenden Schlepphebel der Gaswechselventile von unterschiedlichen bzw. benachbarten Zylindern jeweils eine unterschiedliche, vorzugsweise spiegelbildliche Ausbildung besitzen.
- Vorzugsweise umfasst jede der Arretiervorrichtungen wie beim Stand der Technik gemäß
EP 1 608 849 B1 eine Rastkugel, die in jeder der beiden Endstellungen des zugehörigen Nockenträgers durch die Kraft einer Feder in eine gegenüberliegende Rastnut in einer inneren Umfangsfläche des Nockenträgers gedrückt wird. Die beiden Rastnuten weisen zweckmäßig schräge Flanken mit unterschiedlichem Neigungswinkel auf, wobei ihr axialer Mittenabstand etwas größer als der Verschiebeweg des Nockenträgers zwischen seinen beiden Endstellungen ist. Dadurch wird die Rastkugel einer Arretiervorrichtung in jeder der beiden Endstellungen des zugehörigen Nockenträgers gegen entgegengesetzten Flanken der einen bzw. der anderen Nut angepresst und infolge der entgegengesetzten Neigung der Flanken eine axiale Kraft in der einen oder anderen Richtung auf den Nockenträger ausgeübt. Durch die axiale Kraft wird der Nockenträger zweckmäßig mit einer von zwei gegenüberliegenden Stirnflächen der beiden Nockengruppen gegen eine benachbarte gehäusefeste Anlagefläche gedrückt, die vorzugsweise von einer der beiden entgegengesetzten Stirnseiten eines als Drehlager für die Nockenwelle und den Nockenträger dienenden Lagerbocks gebildet wird. - Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine axiale Schnittansicht eines Teils einer Einlassnockenwelle eines Vierzylinder-Reihenmotors, mit der sich der Hub und/oder die Öffnungszeiten von zwei Einlassventilen (nicht dargestellt) von jedem der vier Zylinder verstellen lassen.
- Die Einlassnockenwelle
1 trägt dazu insgesamt vier Nockenträger, einen für die beiden Einlassventile jedes Zylinders, von denen in der Zeichnung nur zwei2 ,3 dargestellt sind. Die Nockenträger2 ,3 sind drehfest und axial verschiebbar auf der Nockenwelle1 montiert. Jeder der beiden Nockenträger2 ,3 trägt zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Nockengruppen5 ,6 bzw.7 ,8 von denen jede zwei Nocken9 ,10 bzw.11 ,12 mit paarweise unterschiedlichen Nockenprofilen besitzt, die über ein identisches Grundkreisprofil13 überstehen. Durch axiale Verschiebung der beiden Nockenträger2 ,3 auf der Nockenwelle1 zwischen zwei Endstellungen lässt sich jeweils einer der beiden Nocken9 ,10 bzw.11 ,12 jeder Nockengruppe5 ,6 bzw.7 ,8 mit einer unterhalb der Nockenwelle angeordneten Rolle14 eines Rollenschlepphebels15 von einem der Einlassventile in Anlagekontakt bringen, um dieses im Verlauf der Drehung der Nockenwelle1 entsprechend dem Nockenprofil dieses Nockens9 ,10 bzw.11 ,12 zu öffnen bzw. zu schließen. Die Verschiebung der Nockenträger2 ,3 erfolgt immer dann, wenn die Grundkreisprofile13 der Nockengruppen5 ,6 bzw.7 ,8 gegen die Rollen14 der Schlepphebel15 anliegen, wie in der Zeichnung dargestellt. - Der Aufbau der Nockenwelle
1 und der Nockenträger2 ,3 sowie deren Lagerung in gehäusefesten Lagerböcken16 ,17 des Zylinderkopfgehäuses18 sind ebenso wie die zur axialen Verschiebung der Nockenträger2 ,3 erforderlichen Einrichtungen, d. h. zwei gegensinnige Schneckentriebe19 ,20 an den entgegengesetzten Stirnenden der Nockenträger2 ,3 , in der bereits genanntenEP 1 608 849 B1 der Anmelderin ausführlich beschrieben, deren Offenbarung zu einem Teil der vorliegenden Anmeldung gemacht wird. - Wie die in der
EP 1 608 849 B1 beschriebene Nockenwelle ist auch die in der Zeichnung dargestellte Nockenwelle1 jeweils in der Mitte zwischen den beiden Rollenschlepphebeln15 eines Einlassventils in den gehäusefesten Lagerböcken16 ,17 gelagert. Die Lagerböcke16 ,17 werden jeweils von einem mittigen zylindrischen Abschnitt21 jedes Nockenträgers2 ,3 durchsetzt, der einen im Vergleich zum Durchmesser der Nockengruppen5 ,6 bzw.7 ,8 geringeren Durchmesser aufweist. Der mittige Abschnitt21 wird von zwei gegenüberliegenden Stirnflächen22 ,23 der Nockengruppen5 ,6 und7 ,8 begrenzt, von denen in den beiden Endstellungen des Nockenträgers2 ,3 jeweils eine gegen die benachbarte Stirnfläche24 bzw.25 des zugehörigen Lagerbocks17 oder18 anliegt. - Um die Nockenträger
2 ,3 in ihren jeweiligen Endstellungen gegen die entsprechende Stirnfläche24 oder25 des Lagerbocks17 bzw.18 anliegend festzuhalten, weist die Nockenwelle1 im Inneren jedes Nockenträgers2 ,3 in der Nähe von dessen einem, in der Zeichnung links dargestellten Stirnende eine radiale Sacklochbohrung26 auf, in der eine Arretierkugel27 radial beweglich geführt ist. Zwischen die Arretierkugel27 und einem Boden28 der Sacklochbohrung26 ist eine Schraubendruckfeder29 eingesetzt, welche die Arretierkugel27 radial nach außen gegen eine mit zwei Rastnuten31 ,32 versehene innere Umfangsfläche30 des zugehörigen Nockenträgers2 ,3 drückt. - Die beiden parallelen, im axialen Abstand voneinander angeordneten Rastnuten
31 ,32 erstrecken sich um die innere Umfangsfläche30 des Nockenträgers2 ,3 herum und weisen jeweils einen ebenen Nutboden auf, der von zwei unterschiedlich steilen Flanken begrenzt wird. Zwischen den beiden Nuten31 ,32 jedes Nutenpaars befindet sich ein im Querschnitt etwa dreieckiger Vorsprung33 , der von den beiden flacheren Nutflanken34 ,35 begrenzt wird. - Der axiale Mittenabstand der Nuten
31 ,32 jedes Nutenpaars und die axiale Position der Sacklochbohrungen26 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Arretierkugel27 gegen die flachere Nutflanke34 bzw.35 von einer der beiden Nuten31 ,32 angepresst wird, wenn der Nockenträger2 ,3 in der einen bzw. in der anderen Endstellung von entgegengesetzten Seiten her gegen den Lagerbock16 bzw.17 anliegt. - Auf diese Weise wird die radiale Druckkraft der Feder
29 von der Arretierkugel27 teilweise in eine axiale Kraft umgewandelt, die je nach Endstellung des Nockenträgers2 ,3 an der Flanke34 der Rastnut31 oder an der Flanke35 der Rastnut32 in den Nockenträger2 bzw.3 eingeleitet wird und diesen gegen die Stirnfläche24 oder25 des Lagerbocks16 bzw.17 drückt. Auf der anderen Seite wird jedoch an derselben Flanke34 bzw. 35 auch eine vom Lagerbock16 ,17 auf den Nockenträger2 ,3 ausgeübte axiale Reaktionskraft F1 bzw. F2 in die Arretierkugel27 und damit in die Nockenwelle1 eingeleitet. - Um zu verhindern, dass sich die über die Nockenträger
2 ,3 sämtlicher Einlassventile der vier Zylinder in die Nockenwelle1 eingeleiteten axialen Reaktionskräfte F1 und F2 in einer Richtung summieren und zu einer einseitigen Belastung von einem von zwei an den Stirnenden der Nockenwelle1 angeordneten Axiallagern (nicht dargestellt) führen, ist vorgesehen, dass während einer gleichen bzw. entsprechenden Betätigung der Einlassventile aller vier Zylinder von den insgesamt vier Nockenträgern auf der Nockenwelle1 zwei in der einen Endstellung und zwei in der anderen Endstellung angeordnet sind, wie in der Zeichnung beispielhaft für die Nockenträger2 bzw.3 dargestellt. Dadurch wird einer2 von zwei benachbarten Nockenträgern2 ,3 von der Arretierkugel27 gegen die Stirnfläche24 des Lagerbocks16 angepresst, während der andere3 von der Arretierkugel27 gegen die entgegengesetzte Stirnfläche25 des Lagerbocks17 angepresst wird. Infolgedessen weisen die vom Lagerbock16 über den Nockenträger2 und die zugehörige Arretierkugel27 in die Nockenwelle1 eingeleitete axiale Reaktionskraft F1 und die vom Lagerbock17 über den Nockenträger3 und die zugehörige Arretierkugel27 in die Nockenwelle1 eingeleitete axiale Reaktionskraft F2 eine entgegengesetzte Ausrichtung auf, so dass sie sich im Wesentlichen aufheben bzw. vektoriell betrachtet zu Null addieren. - Um trotz der unterschiedlichen Endstellungen der Nockenträger
2 und3 für eine gleiche oder entsprechende Betätigung sämtlicher Einlassventile zu sorgen, weisen die Nocken9 und10 der beiden Nockengruppen5 ,6 des Nockenträgers2 eine umgekehrte Ausrichtung wie die Nocken11 ,12 der beiden Nockengruppen7 ,8 des Nockenträgers3 auf. Um dies zu verdeutlichen, sind bei dem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung jeweils die linken, mit den Rollen14 der Schlepphebel15 beiderseits des Lagerbocks16 zusammenwirkenden Nocken9 und die rechten, mit den Rollen14 der Schlepphebel15 beiderseits des Lagerbocks17 zusammenwirkenden Nocken12 niedriger dargestellt, während die anderen, in der Zeichnung nicht mit den Rollen14 der Schlepphebel15 zusammenwirkenden Nocken10 bzw.11 der Nockengruppen5 und6 bzw.7 und8 höher dargestellt sind. - Obwohl sich der eine
2 der beiden Nockenträger2 ,3 in seiner linken Endstellung und der andere3 der beiden Nockenträger2 ,3 in seiner rechten Endstellung befindet, wirken daher bei beiden Nockenträgern2 ,3 dieselben oder entsprechende Nockenprofile9 ,12 mit den Rollen14 der Schlepphebel15 zusammen, so dass sämtliche Einlassventile in derselben oder einer entsprechenden Weise betätigt werden, d. h. mit identischem oder entsprechendem Hub und mit identischen oder entsprechenden Öffnungszeiten. Dies gilt analog auch für die beiden weiteren nicht dargestellten Nockenträger auf der Nockenwelle1 . - Wenn im Betrieb der Brennkraftmaschine der Hub und/oder die Öffnungszeiten sämtlicher Einlassventile verändert werden soll, werden sämtliche Nockenträger in die jeweils andere Endstellung verschoben, d. h. bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der linke Nockenträger
2 nach links und der rechte Nockenträger3 nach rechts, wo dann jeweils die höher dargestellten Nockenprofile10 bzw.11 der Nocken gruppen5 ,6 bzw.7 ,8 mit den Rollen14 der Schlepphebel15 zusammenwirken. Zum Verschieben der Nockenträger2 ,3 wird bei dem Nockenträger2 der linke Schneckentrieb19 und bei dem Nockenträger3 der rechte Schneckentrieb20 aktiviert. -
- 1
- Nockenwelle
- 2
- Nockenträger
- 3
- Nockenträger
- 5
- Nockengruppe
- 6
- Nockengruppe
- 7
- Nockengruppe
- 8
- Nockengruppe
- 9
- Nocken
- 10
- Nocken
- 11
- Nocken
- 12
- Nocken
- 13
- Grundkreis
- 14
- Rolle
- 15
- Schlepphebel
- 16
- Lagerbock
- 17
- Lagerbock
- 18
- Zylinderkopfgehäuse
- 19
- Schneckentrieb
- 20
- Schneckentrieb
- 21
- zylindrischer Abschnitt
- 22
- Stirnfläche Nockengruppe
- 23
- Stirnfläche Nockengruppe
- 24
- Stirnfläche Lagerbock
- 25
- Stirnfläche Lagerbock
- 26
- Sacklochbohrung
- 27
- Arretierkugel
- 28
- Boden Sacklochbohrung
- 29
- Schraubendruckfeder
- 30
- innere Umfangsfläche Nockenträger
- 31
- Rastnut
- 32
- Rastnut
- 33
- Vorsprung
- 34
- Nutflanke
- 35
- Nutflanke
- F1
- Reaktionskraft
- F2
- Reaktionskraft
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 1608849 B1 [0003, 0009, 0010, 0013, 0016, 0017]
Claims (10)
- Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit mindestens einer Nockenwelle, die in einem Gehäuse der Brennkraftmaschine drehbar gelagert ist, einer Mehrzahl von Nockenträgern, von denen jeder zwischen zwei entgegengesetzten, durch gehäusefeste Anlageflächen definierten Endstellungen auf der Nockenwelle axial verschiebbar und in den Endstellungen mittels einer innerhalb der Nockenwelle angeordneten, mit einer axialen Kraft auf den Nockenträger einwirkenden Arretiervorrichtung gegen eine der Anlageflächen anliegend arretierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nockenträger (
2 ,3 ) bei einer entsprechenden Betätigung oder Steuerung der Gaswechselventile paarweise in entgegengesetzten Endstellungen befinden. - Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von den gehäusefeste Anlageflächen (
24 ,25 ) über mindestens einen Teil der Nockenträger (2 bzw.3 ) und deren Arretiervorrichtungen (27 ,29 ) in die Nockenwelle (1 ) eingeleiteten axialen Reaktionskräfte (F1 bzw. F2) paarweise entgegengesetzte Ausrichtungen besitzen. - Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die von benachbarten Nockenträgern (
2 ,3 ) in die Nockenwelle (1 ) eingeleiteten axialen Reaktionskräfte (F1 bzw. F2) entgegengesetzte Ausrichtungen besitzen. - Ventiltrieb nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Nockenträger (
2 ,3 ) auf der Nockenwelle (1 ) gerade ist und dass jeweils die über eine Hälfte (2 bzw.3 ) der Nockenträger (2 ,3 ) in die Nockenwelle (1 ) eingeleiteten axialen Reaktionskräfte (F1 bzw. F2) entgegengesetzte Ausrichtungen besitzen. - Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vektorsumme der in die Nockenwelle (
1 ) eingeleiteten axialen Reaktionskräfte (F1, F2) etwa Null beträgt. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Nockenträger (
2 ,3 ) zwei Nockengruppen (5 ,6 ;7 ,8 ) mit mindestens zwei unterschiedlichen Nocken (9 ,10 ;11 ,12 ) umfasst, und dass sich die Anordnung der Nocken (9 ,10 ) der beiden Nockengruppen (5 ,6 ) eines Teils (2 ) der Nockenträger (2 ,3 ) von der Anordnung der Nocken (11 ,12 ) der beiden Nockengruppen (7 ,8 ) eines anderen Teils (3 ) der Nockenträger unterscheidet. - Ventiltrieb nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Arretiervorrichtung (
27 ,29 ) eine Rastkugel (27 ) umfasst, die durch die Kraft einer Feder (29 ) gegen eine innere Umfangsfläche (30 ) des zugehörigen Nockenträgers (2 ,3 ) angepresst wird. - Ventiltrieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Umfangsfläche (
30 ) des Nockenträgers (2 ,3 ) mit zwei im axialen Abstand angeordneten Rastnuten (31 ,32 ) versehen ist, von denen in jeder Endstellung des Nockenträgers (2 ,3 ) eine gegenüber von der Arretiervorrichtung (27 ,29 ) angeordnet ist. - Ventiltrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiervorrichtungen (
27 ,29 ) bei einem Teil (2 ) der Nockenträger (2 ,3 ) mit der einen Rastnut (31 ) und bei einem Teil (3 ) der Nockenträger (2 ,3 ) mit der anderen Rastnut (32 ) im Eingriff steht. - Brennkraftmaschine, gekennzeichnet durch mindestens einen Ventiltrieb (
1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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DE102007016209.1A DE102007016209B4 (de) | 2007-04-04 | 2007-04-04 | Ventiltrieb für Gaswechselventile mit Axialkraftreduktion in Nockenwelle |
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