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Die
Erfindung betrifft eine Rundbiegemaschine zur Herstellung von Blechkörpern nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Stand der Technik
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Rundbiegemaschinen
zur Herstellung von gebogenen Blechkörpern, insbesondere konischen Blechkörpern sind
bereits in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt geworden. Rundbiegemaschinen dieser Bauart sind gewöhnlich als
Zwei-, Drei- oder Vierwalzenmaschinen, in manchen Fällen auch noch
darüber
hinausgehenden Walzen ausgeführt. Bei
einer Ausführungsform
ist eine Oberwalze und eine Unterwalze vorgesehen. Beide Walzen
sind bei dieser Ausführungsform
in Walzensegmente, also Walzenabschnitte aufgeteilt, die sich mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen können. Eine solche Ausgestaltung
ist erforderlich, um bei der Herstellung eines konischen Blechkörpers große Relativbewegungen
zwischen einem Walzenabschnitt und der Oberfläche des konusförmigen Blechteils
zu vermeiden. Denn am zulaufenden Ende des Konus mit kleinem Umfang
muss eine Walze für
die Bearbeitung des gleichen Umfangsabschnitts einen deutlich kleineren
Weg zurücklegen
als dies für
den Walzenabschnitt der Fall ist, der das aufgeweitete Ende des Konus
bearbeitet.
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Je
feiner die Segmentierung, also die Aneinanderreihung von Teilwalzen
ist, desto geringer sind die Relativbewegungen, die zwischen der
jeweiligen Walze und dem vorbeigeführten Blech auftreten. Damit
lassen sich Abriebspuren auf dem zu verarbeitenden Blech vermeiden.
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Bei
segmentierten in sogenannte Einzelwalzenbüchsen aufgeteilten Walzen können einzelne Büchsen mit
einer Kernwelle verbunden werden, um diese anzutreiben. Andere Büchsen können nur
frei laufend auf der Kernwelle angeordnet sein. Für die Herstellung
eines Konus ist bei einer Ausführungsform
lediglich jeweils die erste Büchse
von Ober- und Unterwalze
angetrieben, wobei die weiteren Büchsen leer mitlaufen. Seitlich
angeordnete Walzen, sogenannte Seitenwalzen werden auch segmentiert
ausgeführt,
wobei die Höheneinstellung
dieser Walzen in Bezug zum Spalt zwischen Ober- und Unterwalze, durch
welchen das zu bearbeitende Blechteil läuft, den Biegeradius bestimmen.
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Aufgabe und Vorteile der Erfindung
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundbiegemaschine der
einleitend bezeichneten Art bereitzustellen, bei welcher eine weitere
Reduzierung von Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche eines
gebogenen Blechkörpers
erreicht werden kann.
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Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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In
den abhängigen
Ansprüchen
sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen
der Erfindung beschrieben.
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Die
Erfindung geht von einer Rundbiegemaschine zur Herstellung von gebogenen
Blechkörpern, insbesondere
konischen Blechkörpern
aus, die eine Oberwalze und wenigstens eine Unterwalze sowie wenigstens
eine Seitenwalze aufweisen.
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Der
Kern der Erfindung liegt nun darin, dass zumindest ein Teil der
Außenoberfläche wenigstens einer
Seitenwalze mit einer vergleichsweise weichen nachgiebigen Schicht
versehen ist.
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Dieser
Vorgehensweise liegt die Erkenntnis zugrunde, dass auch bei einer
vergleichsweise feinen Segmentierung der Walzen nicht alle Relativbewegungen
zwischen dem zu bearbeitenden Blech und dem jeweiligen Walzenkörper ausgeschlossen werden
können,
was Abriebspuren, auf Aluminium, Schmierspuren auf der Oberfläche des
Blechkörpers hinterlässt. Dies
beeinträchtigt
den optischen Eindruck des Biegeteils und ist auch im Hinblick auf
damit verbundene geringe Unebenheiten in der Blechoberfläche unerwünscht.
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Durch
eine weiche Oberfläche
auf wenigstens einer Seitenwalze führen Relativbewegungen in Bezug
auf diese Seitenwalze im Bereich, wo eine derartige Schicht vorhanden
ist, zu keinen Abriebspuren. Vielmehr gleitet das Blech bei Relativbewegungen
einfach über
die weiche nachgiebige Schicht hinweg, ohne dass die Schicht Spuren
auf der Oberfläche
des Blechs hinterlässt.
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Vorzugsweise
sind zwei Seitenwalzen vorgesehen, die in Walzenabschnitte unterteilt
sind, wovon zumindest einzelne Walzenabschnitte, möglicherweise
eine Mehrzahl der Walzenabschnitte oder gar alle Walzenabschnitte
mit einer weichen nachgiebigen Schicht versehen sind.
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Durch
die Aufteilung in Walzenabschnitte bzw. in Walzenbüchsen wird
zunächst
mal ein Großteil
der möglichen
Relativbewegungen eliminiert. Mit der weichen nachgiebigen Schicht
wird dafür
gesorgt, dass die verbleibenden auftretenden Relativbewegungen keine
Abriebspuren auf einem Blechkörper
verursachen.
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Die
nachgiebige Schicht umfasst vorzugsweise eine Kunststoffschicht
bzw. ist vollständig
als Kunststoffschicht ausgebildet.
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In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die
Seitenwalze mit einer Beschichtung aus Kunststoff versehen. Eine
Beschichtung einer Seitenwalze bzw. von Teilen davon lässt sich
besonders haltbar und abriebfest auf dem entsprechenden Walzenbereich
anbringen.
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Es
hat sich herausgestellt, dass eine Schicht aus Polyurethan eine
gute Widerstandsfähigkeit
und Haltbarkeit besitzt.
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Die
Dicke der aufgebrachten Schicht liegt vorzugsweise in einem Bereich
von 10 mm bis 30 mm, vorzugsweise 20 mm bis 30 mm.
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Eine
dickere Schicht gleicht dabei Unebenheiten besser aus als eine dünnere Schicht.
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Zeichnungen
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend unter
Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteilen näher erläutert. Es zeigen
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1:
In Draufsicht eine schematische Anordnung von Walzen einer Vierwalzenrundbiegemaschine
mit ein gezogenem Blechelement für
einen konischen Blechkörper
und
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2 die
schematische Anordnung aus 1 in einer
Frontansicht auf die Stirnseiten der Walzen.
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Beschreibung des Ausführungsbeispiels
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In
den 1 und 2 ist die schematische Walzenanordnung 1 einer
Vierwalzenrundbiegemaschine, die bis auf Kernwellen im Weiteren
nicht dargestellt ist, abgebildet.
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Die
Walzenanordnung 1 umfasst eine Oberwalze 2 und
eine Unterwalze 3 zwischen deren Spalt ein Blechkörper 4 durchgeführt wird.
Sowohl die Oberwalze 2 als auch die Unterwalze 3 ist
segmentiert in beispielhaft 7 Walzenbüchsen 5a bis 5g.
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Vorzugsweise
wird in der dargestellten Ausführungsform
die Walzenbüchse 5b von
einer Kernwelle 2a der Oberwalze 2 angetrieben,
wogegen die verbleibenden Walzen 5a sowie 5c bis 5f leer
mitlaufen. Die Unterwalze kann entsprechend aufgebaut sein. Der
Abstand von Ober- und Unterwalze ist vorzugsweise auf die zu bearbeitende
Blechdicke einstellbar.
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Neben
der Ober- und Unterwalze 2, 3 sind zwei Seitenwalzen 6 und 7 vorgesehen.
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Die
Seitenwalzen 6 und 7 sind vorzugsweise ebenfalls
entsprechend der Ober- und Unterwalze segmentiert in einzelne Walzenbüchsen 8a bis 8g bzw. 9a bis 9g.
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Die
Walzenbüchsen
der Seitenwalzen 6 und 7 werden vorzugsweise aber
nicht angetrieben, sondern laufen auf der jeweiligen Kernwelle 6a bzw. 7a leer
mit.
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Über die
Position der verstellbaren Seitenwalzen 6, 7 zum
Spalt zwischen Ober- und Unterwalze 2, 3 wird
der Biegeradius des Blechelements bzw. die Biegeform eingestellt.
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In 2 ist
ersichtlich, dass die Seitenwalze 7 nach rechts unten etwas
verkippt ist. Dadurch wird bewirkt, dass im vorderen Bereich der
Biegeradius enger ist als im hinteren Bereich, womit sich die Konusform
ergibt.
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Die
Segmentierung der Walzen in einzelne Walzenbüchsen führt dazu, dass die einzelnen
Walzenabschnitte mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten
drehen können,
wenn sich die Oberfläche
des Biegeteils 4 unterschiedlich schnell aufgrund der Form
der Abwicklung eines Konus an den Walzenbüchsen während des Biegevorgangs durch die
Ober- und Unterwalze angetrieben, vorbeibewegt wird.
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Dadurch
lässt sich
bereits ein Großteil
der Relativbewegungen, insbesondere zu den Seitenwalzen 6, 7 eliminieren.
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Die
verbleibenden Relativbewegungen, die teilweise auch eine Axialkomponente
haben, verursachen aber dennoch Abrieb- oder Schmierspuren auf der
Oberfläche
des Biegeteils. Dies lässt
sich erfindungsgemäß dadurch
vermeiden, dass auf den Walzenbüchsen 8a bis 8g bzw. 9a bis 9g eine
Beschichtung aufgetragen ist, die eine weiche Oberfläche auf
diesen Walzenbüchsen
erzeugt. Vorzugsweise besteht die Beschichtung aus Polyurethan.
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Findet
nunmehr eine Relativbewegung der Oberfläche des Biegeteils zur Oberfläche der
einzelnen Walzenbüchsen
der Seitenwalzen 6, 7 statt, kann die Oberfläche ohne
das Hinterlassen von Abrieb- oder Schmierspuren über die weiche Oberfläche der
jeweiligen Walzenbüchse
gleiten. Damit lassen sich Biegeteile mit einer außerordentlich
homogenen Oberfläche
und damit großer
optischer Gleichmäßigkeit
erzeugen.
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- 1
- Walzenanordnung
- 2
- Oberwalze
- 2a
- Kernwelle
- 3
- Unterwalze
- 4
- Blechelement
- 5a–5g
- Walzenbüchse
- 6
- Seitenwalze
- 6a
- Kernwelle
- 7
- Seitenwalze
- 7a
- Kernwelle
- 8a–8g
- Walzenbüchse
- 9a–9g
- Walzenbüchse
- 10
- Beschichtung