DE102006041353A1 - Roll bending machine for the production of conical sheet metal bodies, comprises top roller, bottom roller and side rollers having multi cylindrical roller sections, which are movably separated from each other - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rundbiegemaschine zur Herstellung von Blechkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a round bending machine for the production of sheet metal bodies according to the preamble of claim 1.
Stand der TechnikState of the art
Rundbiegemaschinen zur Herstellung von gebogenen Blechkörpern, insbesondere konischen Blechkörpern sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekannt geworden. Rundbiegemaschinen dieser Bauart sind gewöhnlich als Zwei-, Drei- oder Vierwalzenmaschinen, in manchen Fällen auch noch darüber hinausgehenden Walzen ausgeführt. Bei einer Ausführungsform ist eine Oberwalze und eine Unterwalze vorgesehen. Beide Walzen sind bei dieser Ausführungsform in Walzensegmente, also Walzenabschnitte aufgeteilt, die sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen können. Eine solche Ausgestaltung ist erforderlich, um bei der Herstellung eines konischen Blechkörpers große Relativbewegungen zwischen einem Walzenabschnitt und der Oberfläche des konusförmigen Blechteils zu vermeiden. Denn am zulaufenden Ende des Konus mit kleinem Umfang muss eine Walze für die Bearbeitung des gleichen Umfangsabschnitts einen deutlich kleineren Weg zurücklegen als dies für den Walzenabschnitt der Fall ist, der das aufgeweitete Ende des Konus bearbeitet.Bending machines for the production of bent sheet metal bodies, in particular conical sheet metal bodies already in different embodiments known. Bending machines of this type are usually called Two-, three- or four-roller machines, in some cases even about that outgoing rollers performed. at an embodiment an upper roller and a lower roller are provided. Both rolls are in this embodiment divided into roller segments, so roll sections, which with can rotate at different speeds. Such a design is required to large relative movements in the manufacture of a conical sheet metal body between a roller portion and the surface of the cone-shaped sheet metal part to avoid. Because at the tapering end of the cone with a small circumference need a roller for the machining of the same peripheral section a much smaller Travel way back than this for the roller section is the case of the flared end of the cone processed.
Je feiner die Segmentierung, also die Aneinanderreihung von Teilwalzen ist, desto geringer sind die Relativbewegungen, die zwischen der jeweiligen Walze und dem vorbeigeführten Blech auftreten. Damit lassen sich Abriebspuren auf dem zu verarbeitenden Blech vermeiden.ever finer the segmentation, so the juxtaposition of sub-rollers is, the smaller are the relative movements that occur between the respective roller and the passing sheet occur. In order to can avoid traces of abrasion on the sheet to be processed.
Bei segmentierten in sogenannte Einzelwalzenbüchsen aufgeteilten Walzen können einzelne Büchsen mit einer Kernwelle verbunden werden, um diese anzutreiben. Andere Büchsen können nur frei laufend auf der Kernwelle angeordnet sein. Für die Herstellung eines Konus ist bei einer Ausführungsform lediglich jeweils die erste Büchse von Ober- und Unterwalze angetrieben, wobei die weiteren Büchsen leer mitlaufen. Seitlich angeordnete Walzen, sogenannte Seitenwalzen werden auch segmentiert ausgeführt, wobei die Höheneinstellung dieser Walzen in Bezug zum Spalt zwischen Ober- und Unterwalze, durch welchen das zu bearbeitende Blechteil läuft, den Biegeradius bestimmen.at segmented in so-called single roller bushes split rollers can with individual cans connected to a core shaft to drive these. Other rifles can only be arranged freely running on the core shaft. For the production a cone is in one embodiment only in each case the first box from upper and lower roller driven, with the other cans idle. Laterally arranged rolls, so-called side rolls are also segmented executed the height adjustment of these rollers with respect to the gap between the upper and lower rollers, through which runs the sheet metal part to be processed, determine the bending radius.
Aufgabe und Vorteile der ErfindungPurpose and advantages of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundbiegemaschine der einleitend bezeichneten Art bereitzustellen, bei welcher eine weitere Reduzierung von Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche eines gebogenen Blechkörpers erreicht werden kann.Of the Invention is based on the object, a round bending machine Initially designated type to provide in which another Reduction of machining marks on the surface of a bent sheet metal body can be achieved.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung beschrieben.In the dependent claims are advantageous and expedient developments of the invention.
Die Erfindung geht von einer Rundbiegemaschine zur Herstellung von gebogenen Blechkörpern, insbesondere konischen Blechkörpern aus, die eine Oberwalze und wenigstens eine Unterwalze sowie wenigstens eine Seitenwalze aufweisen.The Invention is based on a round bending machine for the production of curved Sheet metal bodies, in particular conical sheet metal bodies consisting of a top roller and at least one bottom roller and at least have a side roller.
Der Kern der Erfindung liegt nun darin, dass zumindest ein Teil der Außenoberfläche wenigstens einer Seitenwalze mit einer vergleichsweise weichen nachgiebigen Schicht versehen ist.Of the The core of the invention lies in the fact that at least a part of Outer surface of at least one Side roller with a comparatively soft compliant layer is provided.
Dieser Vorgehensweise liegt die Erkenntnis zugrunde, dass auch bei einer vergleichsweise feinen Segmentierung der Walzen nicht alle Relativbewegungen zwischen dem zu bearbeitenden Blech und dem jeweiligen Walzenkörper ausgeschlossen werden können, was Abriebspuren, auf Aluminium, Schmierspuren auf der Oberfläche des Blechkörpers hinterlässt. Dies beeinträchtigt den optischen Eindruck des Biegeteils und ist auch im Hinblick auf damit verbundene geringe Unebenheiten in der Blechoberfläche unerwünscht.This Approach is based on the knowledge that even with a comparatively fine segmentation of the rollers not all relative movements be excluded between the sheet to be machined and the respective roller body can, which shows signs of abrasion, on aluminum, smears on the surface of the Sheet metal body leaves. This impaired the visual impression of the bending part and is also in terms of associated minor unevenness in the sheet surface undesirable.
Durch eine weiche Oberfläche auf wenigstens einer Seitenwalze führen Relativbewegungen in Bezug auf diese Seitenwalze im Bereich, wo eine derartige Schicht vorhanden ist, zu keinen Abriebspuren. Vielmehr gleitet das Blech bei Relativbewegungen einfach über die weiche nachgiebige Schicht hinweg, ohne dass die Schicht Spuren auf der Oberfläche des Blechs hinterlässt.By a soft surface on at least one side roller relative movements relate on this side roller in the area where such a layer exists is, no signs of abrasion. Rather, the sheet slides in relative movements just over the soft compliant layer away without leaving the layer traces on the surface leaves the sheet.
Vorzugsweise sind zwei Seitenwalzen vorgesehen, die in Walzenabschnitte unterteilt sind, wovon zumindest einzelne Walzenabschnitte, möglicherweise eine Mehrzahl der Walzenabschnitte oder gar alle Walzenabschnitte mit einer weichen nachgiebigen Schicht versehen sind.Preferably two side rollers are provided, which are divided into roller sections are, of which at least individual roller sections, possibly a plurality of roller sections or even all roller sections provided with a soft resilient layer.
Durch die Aufteilung in Walzenabschnitte bzw. in Walzenbüchsen wird zunächst mal ein Großteil der möglichen Relativbewegungen eliminiert. Mit der weichen nachgiebigen Schicht wird dafür gesorgt, dass die verbleibenden auftretenden Relativbewegungen keine Abriebspuren auf einem Blechkörper verursachen.By the division into roller sections or in roller bushes is first sometimes a lot the possible Relative movements eliminated. With the soft compliant layer will do it ensured that the remaining relative movements no Abrasion marks on a sheet metal body cause.
Die nachgiebige Schicht umfasst vorzugsweise eine Kunststoffschicht bzw. ist vollständig als Kunststoffschicht ausgebildet.The compliant layer preferably comprises a plastic layer or is complete designed as a plastic layer.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Seitenwalze mit einer Beschichtung aus Kunststoff versehen. Eine Beschichtung einer Seitenwalze bzw. von Teilen davon lässt sich besonders haltbar und abriebfest auf dem entsprechenden Walzenbereich anbringen.In a particularly preferred embodiment of the invention is the Side roller provided with a coating of plastic. A Coating a side roll or parts thereof can be particularly durable and abrasion resistant on the corresponding roller area Attach.
Es hat sich herausgestellt, dass eine Schicht aus Polyurethan eine gute Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit besitzt.It It has been found that a layer of polyurethane one good resistance and durability.
Die Dicke der aufgebrachten Schicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 10 mm bis 30 mm, vorzugsweise 20 mm bis 30 mm.The Thickness of the applied layer is preferably within a range from 10 mm to 30 mm, preferably 20 mm to 30 mm.
Eine dickere Schicht gleicht dabei Unebenheiten besser aus als eine dünnere Schicht.A thicker layer compensates for unevenness better than a thinner layer.
Zeichnungendrawings
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend unter Angabe weiterer Einzelheiten und Vorteilen näher erläutert. Es zeigenOne embodiment The invention is illustrated in the drawings and is below Details of further details and advantages explained in more detail. Show it
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In
den
Die
Walzenanordnung
Vorzugsweise
wird in der dargestellten Ausführungsform
die Walzenbüchse
Neben
der Ober- und Unterwalze
Die
Seitenwalzen
Die
Walzenbüchsen
der Seitenwalzen
Über die
Position der verstellbaren Seitenwalzen
In
Die
Segmentierung der Walzen in einzelne Walzenbüchsen führt dazu, dass die einzelnen
Walzenabschnitte mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten
drehen können,
wenn sich die Oberfläche
des Biegeteils
Dadurch
lässt sich
bereits ein Großteil
der Relativbewegungen, insbesondere zu den Seitenwalzen
Die
verbleibenden Relativbewegungen, die teilweise auch eine Axialkomponente
haben, verursachen aber dennoch Abrieb- oder Schmierspuren auf der
Oberfläche
des Biegeteils. Dies lässt
sich erfindungsgemäß dadurch
vermeiden, dass auf den Walzenbüchsen
Findet
nunmehr eine Relativbewegung der Oberfläche des Biegeteils zur Oberfläche der
einzelnen Walzenbüchsen
der Seitenwalzen
- 11
- Walzenanordnungroll arrangement
- 22
- Oberwalzetop roll
- 2a2a
- Kernwellecore shaft
- 33
- Unterwalzebottom roll
- 44
- Blechelementsheet metal element
- 5a–5g5a-5g
- Walzenbüchserolling bush
- 66
- Seitenwalzefaced roll
- 6a6a
- Kernwellecore shaft
- 7 7
- Seitenwalzefaced roll
- 7a7a
- Kernwellecore shaft
- 8a–8g8a-8g
- Walzenbüchserolling bush
- 9a–9g9a-9g
- Walzenbüchserolling bush
- 1010
- Beschichtungcoating
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610041353 DE102006041353A1 (en) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Roll bending machine for the production of conical sheet metal bodies, comprises top roller, bottom roller and side rollers having multi cylindrical roller sections, which are movably separated from each other |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE200610041353 DE102006041353A1 (en) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Roll bending machine for the production of conical sheet metal bodies, comprises top roller, bottom roller and side rollers having multi cylindrical roller sections, which are movably separated from each other |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006041353A1 true DE102006041353A1 (en) | 2008-03-06 |
Family
ID=38989670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610041353 Withdrawn DE102006041353A1 (en) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Roll bending machine for the production of conical sheet metal bodies, comprises top roller, bottom roller and side rollers having multi cylindrical roller sections, which are movably separated from each other |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006041353A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105013895A (en) * | 2015-08-17 | 2015-11-04 | 武汉理工大学 | Torsional four-roll bending machine |
CN113976688A (en) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 安徽开乐专用车辆股份有限公司 | Lower roll structure of plate rolling machine for rolling conical workpieces |
Citations (4)
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DE1452910B (en) * | Anton Schwarzkopf, Stahl- u. Fahrzeugbau, 8909 Münsterhausen | Bending machine for bending sheet metal sections | ||
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DE1752666A1 (en) * | 1968-06-29 | 1971-11-11 | Wilhelmsburger Maschf | Sheet metal bending machine |
DE3443851C2 (en) * | 1984-11-30 | 1990-01-25 | Kazanskij Aviacionnyj Institut Imeni A. N. Tupoleva, Kazan', Su |
-
2006
- 2006-09-01 DE DE200610041353 patent/DE102006041353A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PETER PRINZING GMBH, 89173 LONSEE, DE |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130403 |