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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur vorzugsweise blattweisen Ablage
von Bögen,
vorzugsweise zur auslegerseitigen Anordnung in einer Druckmaschine,
insbesondere einer elektrofotografisch arbeitenden Druckmaschine,
umfassend wenigstens zwei zueinander beabstandete, koaxiale Rollen
die mit zu ihnen achsparallelen Rollen einen Transportspalt für die Bögen bilden,
der zur Versteifung eines jeweiligen, durch den Transportspalt transportierten
Bogens dient, indem der Transportspalt dem Bogen reversibel ein
Versteifungsprofil aufzwingt.
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Eine
Vorrichtung zur Aussteifung von Bögen ist in der
EP 0 765 834 offenbart. Bei der Nutzung
einer solchen Vorrichtung kann es jedoch zu unerwünschten
Auswirkungen kommen.
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Zum
Beispiel könnte
insbesondere ein dünnerer
Bedruckstoffbogen eventuell nicht weit genug (ausgesteift) aus der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
herausgefördert
werden, bevor er beispielsweise mit seinem vorderen Ende auf einen
auslegerseitig einer Druckmaschine abgelegten Bogenstapel trifft,
so dass er dadurch die bereits auf dem Stapel abgelegten Bögen verschiebt.
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Es
kann auch passieren, dass ein transportierter Bogen zu schnell umklappt
oder umschlägt, was
im weiteren zu einem Papierstau führen kann. Dies kann insbesondere
leicht geschehen, wenn der transportierte Bogen zuvor schon gerollt
oder umgelenkt worden war und daher noch eine Vorkrümmung besitzt.
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Auch
nicht unbedingt zu stapelnde Bögen, insbesondere
Prüfbögen zur
Prüfung
des Druckbildes, die auf ein hierfür vorgesehenes Tablett ausgegeben
werden, sollen ausgesteift und glatt abgelegt werden.
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Aus
der
US 5,700,005 A ist
eine Vorrichtung zur blattweisen Ablage von Bögen bekannt, bei der drei quer
zu einer Transportrichtung der Bögen
beabstandete Rollenpaare jeweils einen konturierten Transportspalt
zur Versteifung der Bögen
bilden. Ein den Rollenpaaren nachgeordnetes Anlageelement drückt einen
aus dem Transportspalt austretenden Bogen in Richtung der unteren
Rolle der Rollenpaare.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, die den jeweiligen Bogen
besser aussteift, um ihn möglichst
weit ausgesteift aus der Vorrichtung zu schieben.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
eine Vorrichtung gemäß Anspruch
1. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Insbesondere
weist eine Vorrichtung der Eingangs genannten Art eine den beiden
beabstandeten, koaxialen Rollen in Transportrichtung der Bögen nachverlagerte,
mit den beiden genannten Rollen ein Dreieck aufspannende Drittpunktanlage auf,
die bezüglich
der Rollen so angeordnet ist, dass ein jeweiliger, aus dem Transportspalt
austretender Bogen eingedellt wird.
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Die
Drittpunktanlage könnte
im wesentlichen etwa mittig zwischen den beabstandeten, koaxialen Rollen
angeordnet sein, aber, in Transportrichtung gesehen, ein Stück weit
hinter den Rollen, so dass die beiden Rollen als die ersten beiden
Anlagepunkte und die Drittpunktanlage bevorzugt ein gleichschenkliges
oder gleichseitiges Dreieck aufspannen. Über diese Fläche kann
auf den jeweiligen Bogen erfindungsgemäß mit Vorteil besser versteifend
eingewirkt werden. Insbesondere kann der jeweilige Bogen erst einmal
von den Rollen ausgesteift werden, wie es durch diese Rollen vorgesehen
ist und danach, das heißt,
wenn der ausgesteifte Bogen sich das entsprechende Stück weit
weiterbewegt hat, kann zusätzlich
die Drittpunktanlage auf den Bogen einwirken. Dazu darf die Drittpunktanlage
nicht zu nah an den Rollen sein, da diese ihre Versteifungswirkung
sonst nicht voll und sachgerecht entfalten können, sondern die Drittpunktanlage
womöglich
den Bogen nur hemmt, aber die Drittpunktanlage darf auch nicht zu
weit von den Rollen entfernt sein, da sonst die Versteifungswirkung
durch die Rollen womöglich
schon nachlässt
und der vordere Bereich des Bogens herunterhängt, bevor dessen Vorderkante
die Drittpunktanlage überhaupt
erreicht hat.
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Als
bevorzugte Ausführungsform
ist die Drittpunktanlage insbesondere ein Bereich, vorzugsweise
die Spitze, eines im wesentlichen fingerförmig ausgebildeten Anlageelementes,
das bis zur gewünschten
Stelle in den Transportweg der Bögen vorragt
bzw. vorkragt.
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Vorzugsweise
ist die Drittpunktanlage nicht eine Auflage für den jeweiligen Bogen, sondern
ein Bereich eines von oben auf den jeweiligen Bogen einwirkenden
Niederhalters, der durch Formung des Bogens zusätzlich versteifend wirkt.
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Eine
nächste
Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sieht vor, dass das fingerförmige
Anlageelement um eine horizontale, quer zur Transportrichtung verlaufende
Achse schwenkbar angelenkt ist. Die Spitze dieses Fingers kann somit tiefer
oder weniger tief in die Transportebene der Bögen eintauchen. Insbesondere
kann ein Bogen mit einer größeren Grammatur
und damit verbundener größerer Eigensteifigkeit
den Finger durch Rückschwenkung
stärker
aus dem Transportweg verdrängen
als ein dünnerer
Bogen, was auch sachgerecht ist, da er der weiteren Versteifung
weniger bedarf und eine zusätzliche
Verformung bei ihm leichter irreversibel ausfallen würde.
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Damit
die Drittpunktanlage eine Verformung bis zu einem gewissen Grad
erzwingt, kann sie vorzugsweise in Wirkrichtung federbelastet angeordnet sein,
wobei die Federkraft im Sinne der obigen Erläuterung an die möglichen
Grammaturen der Bögen
angepasst sein sollte.
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Vorzugsweise
kann die Drittpunktanlage einen Bogenbereich bis unter das Niveau
der Achse der koaxialen Rollen zwingen, wobei bevorzugt die Rollen
und die Drittpunktanlage so zusammenwirken, dass der Bogen, von
der Drittpunktanlage in Transportrichtung eingedellt wird. Ein durch
die Rollen zunächst
allein bewirktes Versteifungsprofil des Bogens, dass vor der Drittpunktanlage
Gelegenheit bekommt, sich aufzubauen, wird somit durch die Drittpunktanlage
unterstützt,
indem der Bogen eingedellt oder eingerillt wird, so dass es zu einer
(noch) besseren und nachhaltigeren Versteifung kommt.
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Zu
der gewünschten
Formgebung weisen die koaxialen Rollen vorzugsweise ein im wesentlichen
etwa fassförmiges
Profil auf und die dazu achsparallelen Rollen, die mit ihnen in
einer Art Profileingriff stehen, weisen dazu vorzugsweise im wesentlichen
etwa ein tailliertes Profil auf.
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Ein
Ausführungsbeispiel,
aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf das
die Erfindung in ihrem Umfang aber nicht beschränkt ist, ist in der Zeichnung
dargestellt. Es zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht zweier mit Rollen bestückter Achsen mit einer erfindungsgemäßen Drittpunktanlage,
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2 eine
Seiten- bzw. Schnittansicht des Bereichs gemäß 1 und
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3 eine
schematisierte Vorderansicht des Bereichs gemäß den 1 und 2.
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1 zeigt
eine perspektivische Ansicht zweier mit Rollen bestückter Achsen
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur blattweisen Ablage von Bögen
mit einer erfindungsgemäßen Drittpunktanlage.
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Die
Vorrichtung umfasst eine obere Achse 1, die zwei zueinander
koaxiale Rollen 2 trägt,
die zur Versteifung von ihnen geförderter Bögen ein im wesentlichen etwa
fassförmiges
Profil haben. Eine zu der oberen Achse 1 parallele untere
Achse 3 trägt
zueinander koaxiale Rollen 4, die zur Versteifung von ihnen
geförderter
Bögen ein
im wesentlichen tailliertes Profil haben und mit den oberen Rollen 2,
einen Transportspalt 5 bildend, zusammenwirken und in gewissem
Maße in
Eingriff stehen. Die Bögen
werden durch den Transportspalt 5 in Richtung des Pfeils 6 gefördert.
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Bezogen
auf die von den Achsen 1, 3 überspannte Pfadbreite ist mittig
zwischen den Rollen 2, 4 eine Drittpunktanlage 7 angeordnet,
die dem von den Rollen 2, 4 gebildeten Transportspalt 5 in
Transportrichtung 6 nachverlagert ist. Diese Drittpunktanlage 7 ist
die Spitze eines Fingers 8, der schwenkbar auf einem Achsbolzen 9 gelagert
ist, der zu den Achsen 1, 3 parallel verläuft und
in einem Lagergehäuse 10 gelagert
ist, das auf einem Rahmen 11 der Vorrichtung angeordnet
ist.
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In
der 2 ist der in 1 dargestellte
Bereich noch einmal in einer Seiten- bzw. Schnittansicht gezeigt. Gleiche
Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in 1.
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In
der 2 ist insbesondere das Zusammenspiel der Rollen 2, 4 noch
einmal aus einer anderen Richtung zu sehen. Weiter ist zu erkennen,
dass der Finger 8 in seiner Endposition auf der Achse 1 aufliegt
und mit seiner Spitze 7 die Transportebene für die Bögen etwas
unterragt.
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In
der 3 sind noch einmal die Rollen 2, 4 in
einer sehr schematischen Weise in einer Art Vorderansicht dargestellt.
Die Rollen 2, 4 bilden den nun besser erkennbaren
Transportspalt 5 zwischen sich. In dem Transportspalt 5 ist
mit einer Linie 12 ein transportierter Bogen, und zwar
ein relativ dünner Bogen,
das heißt
ein Bogen mit geringer Grammatur, angedeutet, der sich durch die
Profile der Rollen 2, 4 und die Form des Transportspaltes 5 in
den Rollenpaaren 2, 4 verformt. Dies führt zeitweilig
zu einer Aussteifung des Bogens. Die Vorderkante des Bogens würde sich
aber bereits einige Zentimeter nach den Rollen 2, 4 absenken
und der Bogen würde
seine Steifigkeit wieder verlieren. Kurz hinter den Rollen wird
der Bogen aber von der Spitze 7 des herabhängenden
Fingers 8 getroffen und mittig eingedellt wie dies in 3 angedeutet
ist. Dadurch wird der Bogen wieder bzw. besser und insbesondere
langanhaltender versteift. Bei der Darstellung der 3 ist
natürlich
zu beachten, dass sie nur sehr prinzipiell die Verhältnisse
darstellt und insbesondere nicht maßstabsgetreu ist. Die Transportspaltlücke 5 in
den Rollenpaaren 2, 4 ist zum Beispiel mit übertrieben
großer lichter
Weite dargestellt und der Abstand der Rollenpaare 2, 4 voneinander über die
Breite des Bogens ist zu klein dargestellt. Auch die Rollen 2, 4 selbst sind
zu groß dargestellt.
Insgesamt ergäbe
sich im Querschnitt des Bogens 12 ein Verlauf, bei dem
die Bogenmitte zum Durchhängen
gezwungen wird und die Seitenkanten entsprechend aufgebogen sind. Der
Bogen wird also im wesentlichen bezüglich seiner in Transportrichtung 6 verlaufenden
Achse gebogen, um ein Biegen bzw. Rollen um eine Querachse zu vermeiden.
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Wie
weit der Finger dabei herunterragt, hängt insbesondere von der Eigensteifigkeit
des Bogens ab. Vorzugsweise ist der Finger 8 nach unten federbelastet,
aber nur so schwach, dass ein steiferer Bogen den Finger 8 gegen
die Federkraft mehr oder weniger weit anheben kann. Bei dünneren Bögen liegt
die Spitze 7 tiefer als der Transportspalt 5.
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Mit
der Konturgebung der Aussteifungsrollen 2, 4 wird,
wie gesagt, ein Aussteifungsbereich in Förderrichtung von ca. 100 mm
erreicht. Danach verliert der Bogen wieder seine Eigensteifigkeit.
Somit muss sich die Spitze 7 des Fingers 8 in
einem Abstand von weniger als 100 mm von den Rollen 2, 4 befinden. Nur
in diesem Bereich hat der herausgeforderte Bogenvorderkantenbereich
noch eine gewisse Grundsteifigkeit, die dafür ausreichend ist, dass der
Finger 8 in Aktion treten kann und mittig eine zusätzliche, langanhaltende
aussteifende Delle in den Bogen drücken kann. Diese aufgeprägte, mittige
Delle im Bogen zieht sich bis zur Vorderkante des Bogens hin und
dies, bis der Bogen komplett aus den Rollenpaaren 2, 4 herausgetreten
ist. Die Aussteifung wächst also
erfindungsgemäß mit Vorteil
stetig mit der herauslaufenden Bogenlänge an.
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Grundsätzlich ist
es so, dass der Finger 8 die Aussteifung am stärksten bei
dünnen
Bögen bzw. leichten
Grammaturen vornimmt. Dieses hängt
mit der Verfederung des Fingers 8 zusammen. Der drehbar
gelagerte Finger 8 ist mit einer Drehfeder bestückt, die
dafür sorgt,
dass der Finger 8 seine tiefstmögliche Position einnimmt. In
dieser Position deckt der Finger 8 den Transportspalt 5 ab.
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Bei
den leichten Grammaturen behält
der Finger 8 während
des gesamten Förderprozesses seine
tiefste Position bei. Mit anwachsender Grammaturstärke bis
hin zum steifsten bzw. dicksten Bogen passiert es dann, dass der
Finger 8 mit jedem durchlaufenden Bogen aus seiner tiefsten
Position heraus angehoben wird. Seine Aussteifungswirkung wird damit
einhergehend herabgesetzt bzw. komplett außer Kraft gesetzt. Dieses ist
so gewollt, weil zum einen die steifen Bögen auf jeden Fall geradlinig
aus dem Transportpfad herausgefördert
werden, somit dann auch nicht über
eine herabhängende
Vorderkante aufgerollt werden können,
und zum anderen darauf geachtet werden muss, dass bei diesen steifen Bögen keine
Beschädigungen
auf der Bogenoberfläche
bzw. auf einem Druckbild auftreten dürfen. Die dünnen Bögen bewegen sich unter dem
Finger 8 hindurch, bilden dabei eine nach unten gerichtete Wölbung im
Bogen aus (die Seitenflanken richten sich nach oben auf), die dafür sorgt,
dass dieser Bogen dann tendenziell nicht horizontal sondern ansteigend
aus dem Transportspalt 5 herausfordert wird (2).
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Wie
bereits erläutert
zieht sich diese Wölbung über die
gesamte Bogenlänge
hin und versteift den Bogen so ausreichend. Durch diese aufgeprägte Wölbung werden
dann speziell auch die Bögen
sicher aus einer Druckmaschine herausgefordert, die bereits eine
Wölbung
von Vorder- und Hinterkante (Curl) in Förderrichtung aufweisen, zum
Beispiel weil sie zuvor bereits über
Rollen oder Räder
mit quer verlaufenden Achsen gebogen worden sind. Diese Wölbungen
entstehen oftmals durch einen Druckprozess. Besonders problematisch
wird diese Vorder- und
Hinterkantenwölbung,
wenn sie nach unten ausgerichtet ist. Hierbei neigt der Bogen dann
sehr schnell zu der aufrollenden Bewegung in einem Ablagebehältnis.
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Der
erfindungsgemäße Finger 8 ist
einfach nachrüstbar
und kann insbesondere in sämtlichen Bogenausgabebereichen
eingesetzt werden, bei denen die abzulegenden Bögen eine größere Fallhöhe zu überwinden haben.
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In
einem speziellen Anwendungsfall befindet sich zum Beispiel eine
schräg
in Förderrichtung
ansteigende Ablageoberfläche
auf einem festen Niveau in einem Abstand von ca. 70 mm unterhalb
des Transportspaltes 5. Bei einer Stapelung der abgelegten
Bögen wird
daher erst mit zunehmender Stapelhöhe die Fallhöhe reduziert
und die Bogenablage würde
dadurch erst dann sicherer. Durch den erfindungsgemäßen Finger 8 wird
dagegen über
den gesamten Stapelhöhenbereich
die Ablagesicherheit von vornherein herbeigeführt. Der erfindungsgemäße Finger
ist also besonders vorteilhaft, bei feststehenden Ablagetabletts,
zum Beispiel zur Ablage von Bögen
zur Prüfung
des Druckbildes beim Einrichten eines Druckprozesses, also bei einem
sogenannten „Prooftray".
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Es
könnte
aber auch, insbesondere zur Ausgabe der Bögen eines eigentlichen Druckauftrages, eine
absenkbare Ablagefläche
genutzt werden, die mit zunehmender Stapelhöhe abgesenkt wird. Hierdurch
können
dann beliebig hohe Stapel erzeugt werden, und vor allen Dingen die
Fallhöhe
für jeden
einzelnen Bogen annähernd
konstant gehalten werden. Auch bei einem solchen Ablageprozess ist
der erfindungsgemäße Finger 8 hilfreich.