-
Die
Erfindung betrifft eine elektrische Leuchte mit einer Hochleistungslampe,
insbesondere Entladungslampe mit einer Zündspannung von beispielsweise
3,5 kV, wobei die Hochleistungslampe einen zylindrischen Glaskolben
aufweist, dessen Enden abgeflacht zusammengepresst sind, wobei aus den
Enden jeweils ein Anschlussleiter hervorragt, sowie mit Lampenfassungen
in die die Anschlussleiter eingelegt und kontaktiert sind, wobei
die Lampenfassungen, insbesondere deren Kontakte mit einem elektrischen
Anschlusskabel oder dergleichen Anschlussteil verbindbar sind.
-
Derartige
Leuchten sind im Stand der Technik bekannt. Um in eine solche Leuchte
eine entsprechende Hochleistungslampe einzusetzen, ist es bisher
notwendig, die entsprechenden Montagemaßnahmen mittels Werkzeug durchzuführen, um
einen sicheren Sitz der Lampe in der Leuchte, insbesondere in den
Lampenfassungen zu gewährleisten
und einen hohen Kontaktdruck zwischen den Kontakten der Lampenfassung
und dem Anschlussleiter der Lampe zu erreichen. Der hohe Kontaktdruck
ist insbesondere bei solchen Hochleistungslampen für deren
störungsfreie
Funktion von wesentlicher Bedeutung.
-
Aus
der
DE 199 55 979
A1 ist eine Anschlussanordnung für stabförmige, zweiendige Entladungslampen
bekannt, die eine einfache Montage gewährleistet.
-
Ausgehend
von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine elektrische Leuchte gattungsgemäßer Art zu schaffen, die eine
werkzeuglose Montage der Hochleistungslampe in den entsprechenden
Lampenfassungen ermöglicht
und ebenso die Demontage zum Zwecke des Auswechselns der Lampe.
-
Die
Aufgabe wird durch eine elektrische Leuchte mit den Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Bestandteil der abhängigen Ansprüche.
-
Zur
Lösung
dieser Aufgabe schlägt
die Erfindung vor, dass die Lampenfassung aus einem Isolierstoffkörper besteht,
der einen etwa U-förmigen
Aufnahmeschlitz für
ein Ende des Glaskolbens und den aus dem Ende austretenden Anschlussleiter
aufweist, dass im Einsatzbereich des Endes des Glaskolbens an den
Schenkeln, die den U-förmigen
Aufnahmeschlitz seitlich begrenzen, Haltefedern vorgesehen sind,
zwischen denen in Solllage der Lampe das Ende des Glaskolbens eingespannt
ist, dass im Einsatzbereich des Anschlussleiters der Lampe an einer
ersten den U-förmigen
Aufnahmeschlitz seitlich begrenzenden Fläche ein Kontaktblech quer zum Schlitz
verschieblich angeordnet ist, welches von einer Feder belastet ist,
die das Kontaktblech an eine zweite den U-förmigen Aufnahmeschlitz seitlich
begrenzenden Fläche
andrücken
kann und die in einer Kammer des Isolierstoffkörpers angeordnet ist, dass die
zweite den U-förmigen
Aufnahmeschlitz seitlich begrenzende Fläche mindestens teilweise durch
die Umfangskontur eines Exzenterteiles gebildet ist, welches um
eine Achse drehbar ist, die parallel zu den von einer Basis des
Isolierstoffteils abragenden Schenkeln verläuft, die den Aufnahmeschlitz
seitlich begrenzen, wobei das Exzenterteil eine erste Umfangskontur
aufweist, die in der Montagesolllage an dem gefederten Kontaktblech
anliegt und dieses entgegen der Kraft der Feder in die erste Fläche verlagert,
so dass der Aufnahmeschlitz freigegeben ist, wobei die erste Umfangskontur
schmaler ist als das Kontaktblech und sich an dem der Basis des
Aufnahmeschlitzes benachbarten Rand des Kontaktbleches abstützt, so
dass der Anschlussleiter im Aufnahmeschlitz neben der ersten Umfangskontur
positionierbar ist und seitlich neben dem Bereich des Kontaktbleches
liegt, der nicht von der ersten Umfangskontur des Exzenters belegt
ist, wobei ferner der Exzenter aus der Montagesolllage in eine Kontaktlage
drehbar ist, in der das Kontaktblech freigegeben und mittels der
Kraft der Feder den Anschlussleiter berührt und gegen die zweite den
U-förmigen
Aufnahmeschlitz begrenzende Fläche
angedrückt
hält.
-
Die
entsprechende Lampenfassung kann ein quaderförmiges Element aus Isolierstoff
sein, in welchem die Anschlusskontakte zum Anschließen eines Kabels
oder dergleichen angeordnet sind und welches die Anschlussmittel
aufweist, mittels derer die Lampe samt Anschlussleiter positioniert
und fixiert werden kann.
-
Der
Isolierstoffkörper
der Lampenfassung weist einen etwa U-förmigen Aufnahmeschlitz für ein Ende
des Glaskolbens der Lampe und den aus dem Ende der Lampe austretenden
Anschlussleiter auf. Dieser U-förmige Aufnahmeschlitz
mündet
nicht nur beispielsweise oberseitig des Isolierstoffkörpers aus, um
das Ende des Glaskolbens und den Anschlussleiter einzusetzen, sondern
selbstverständlich
ist dieser Schlitz auch in Richtung auf den Glaskolben geöffnet, also
an der Seitenfläche,
die dem Glaskolben zugewandt ist. Üblicherweise sind an beiden
Enden der Lampe entsprechende Lampenfassungen vorgesehen, so dass
beide Enden der Lampe in eine entsprechende Lampenfassung eingebracht
und kontaktiert werden können.
-
Zur
Montage der Lampe wird die Lampe mit den jeweils zusammengepressten
Enden des Glaskolbens quer in den entsprechenden Isolierstoffkörper in
den dort befindlichen Aufnahmeschlitz eingesetzt. Hierbei wird eine
Vorfixierung der Lampe erreicht, weil die Enden des Glaskolbens
durch die Haltefedern mechanisch gehalten sind, die an den Schenkeln
gehaltert sind, die den U-förmigen
Aufnahmeschlitz seitlich begrenzen. Zudem ist in der Montagesollposition
ein weiterer Bereich des Aufnahmeschlitzes frei, um den aus dem
Glaskolben axial abragenden Anschlussleiter aufnehmen zu können. In
der Montagesollstellung ist das beispielsweise mittels einer Schraubendruckfeder
belastete Kontaktblech aus dem Einschubweg entgegen der Federkraft
verschoben, der zum Einlegen des Anschlussleiters bestimmt ist.
-
Die
Verschiebung erfolgt mittels des Exzenterteiles, wobei das Exzenterteil
einerseits an dem Kontaktblech angreift, um dieses in die Montagesollposition
zu verschieben, andererseits aber neben seiner ersten Kontur einen
Freiraum belässt,
in den ein Anschlussleiter eingelegt werden kann und in den auch
das Kontaktblech noch hineinragt. Sofern der Exzenter dann aus der
Montagesolllage in die Kontaktlage gedreht wird, in der das Kontaktblech
freigegeben ist und mittels der Feder das Kontaktblech in Richtung
der Gegenfläche
bewegt wird, drückt
das Kontaktblech auf den Anschlussleiter und drückt diesen gegen die zweite
den U-förmigen
Aufnahmeschlitz begrenzende Fläche.
Durch die Federkraft wird ein ausreichender Kontaktdruck zur Verfügung gestellt,
so dass eine dauerhafte und sichere Funktion der Leuchte gewährleistet
ist. Sofern ein Wechsel der Lampe erforderlich ist, kann der Exzenter
wiederum in die Montagesolllage gedreht werden, wodurch das Kontaktblech
in die Freigabestelle verlagert wird und somit die Lampe aus den
Lampenfassungen quer zur Längserstreckung
des Lampenkolbens herausgenommen werden kann.
-
Die
Lampenfassungen sind in geeigneter Weise ortsfest an entsprechenden
Teilen montiert.
-
Um
insbesondere eine Lagesicherung des Exzenters in der Montagesolllage
zu erreichen, so dass dieser nicht ungewollt selbständig in
die Kontaktlage gedreht werden kann, ist vorgesehen, dass die erste
Umfangskontur des Exzenters eine Abflachung aufweist, die in der
Montagesolllage flächig
an dem entsprechenden Bereich des Kontaktbleches anliegt.
-
In
der Montagesolllage liegt die Abflachung des Exzenters an dem entsprechenden
flächigem Bereich
des Kontaktbleches an, so dass eine selbständige Drehung des Exzenters
ohne manuelle Beeinflussung nicht möglich ist.
-
Um
den Handhabungsvorgang zu erleichtern und insbesondere auch sicherzustellen,
dass der Exzenter sich auch in der Kontaktlage nicht selbständig wieder
in die Montagesolllage drehen kann, ist vorgesehen, dass neben der
ersten Umfangskontur des Exzenters, näher zum Boden des Aufnahmeschlitzes hin
positioniert, eine zweite Umfangskontur vorgesehen ist, die bei
in Montagesollposition gedrehtem Exzenter mit einem ersten abgeflachten
Bereich gegenüber
einem nicht von der ersten Kontur belegten Bereich des Kontaktbleches
positioniert und Abstand vom Kontaktblech angeordnet ist, wobei
der erste abgeflachte Bereich bei in Kontaktlage gedrehtem Exzenter
sich an einem Federblech flächig
abstützt, welches
in einer Kammer des Isolierstoffkörpers auf der dem Exzenter
abgewandten Seite des Aufnahmeschlitzes angeordnet und mit seinen
Enden fixiert ist, während
dessen das Mittelteil federnd freigelegt ist.
-
Der
erste abgeflachte Bereich der zweiten Umfangskontur des Exzenters
stützt
sich in der Kontaktlage an dem Federblech ab, so dass die ungewollte
Drehung des Exzenters hierdurch verhindert ist.
-
Um
gegenüber
dem gefederten Kontaktblech eine ebene flächige Anlagefläche in der
Kontaktlage zu bilden, ist vorgesehen, dass die zweite Umfangskontur
des Exzenters diametral gegenüber dem
ersten abgeflachten Bereich einen zweiten abgeflachten Bereich aufweist,
der bei in Kontaktlage gedrehtem Exzenter Abstand vom Kontaktblech
aufweist.
-
Hierdurch
ist die sichere Kontaktgabe gefördert.
-
Vorzugsweise
ist zudem vorgesehen, dass das Kontaktblech U-förmig ausgebildet ist und mit seinen
Schenkeln in Schlitze des Isolierstoffkörpers eingreift, die in Verschieberichtung
des Kontaktbleches verlaufen.
-
Eine
besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass der
Exzenter mittels einer Handhabe oder eines Knebels drehbar ist,
die oder der auf der Seite des Isolierstoffgehäuses angeordnet ist, aus der
der Aufnahmeschlitz ausmündet,
wobei Teile der Handhabe oder des Knebels in der Montagesolllage
die Schlitzmündung
freigeben und in der Kontaktlage verschließen oder überdecken.
-
Durch
die Handhabe oder den Knebel kann der Exzenter in einfacher Weise
manuell betätigt
werden, also in die Montagesolllage oder in die Kontaktlage gedreht
werden. Als zusätzliche
Sicherung ist diese Handhabe oder der Knebel so ausgebildet, dass
zwar in der Montagesolllage die Gasse, die durch die Schlitzmündung gebildet
ist, für
den Einsatz des Endes des Glaskolbens und den Anschlussleiter freigegeben
ist, wobei aber in der Kontaktlage Teile des Knebels oder der Handhabe
die Schlitzmündung übergreifen
oder überdecken,
so dass ein manueller Zugriff zu stromführenden Teilen durch den Schlitz
weitestgehend ausgeschlossen ist und eine Demontage der Lampe ohne
Betätigung
des Exzenters und damit ohne Drehung der Handhabe oder des Knebels
nicht möglich
ist.
-
Ein
Ausführungsbeispiel
ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.
-
Es
zeigt:
-
1 eine
Lampenfassung für
eine elektrische Leuchte mit einer Hochleistungslampe von der Stirnseite
her gesehen, die dem Glaskolben der entsprechenden Lampe zugewandt
ist, in der Montagesollposition;
-
2 die
Lampenfassung mit teilweise dargestellter Hochleistungslampe in
der Montagesolllage von oben gesehen;
-
3 die
Lampenfassung in der Montagesolllage von unten gesehen;
-
4 desgleichen
bei eingesetzter Hochleistungslampe;
-
5 desgleichen
in orthogonaler Draufsicht gesehen;
-
6 die
Lampenfassung in einer schrägen Stirnansicht
in der Kontaktlage;
-
7 die
Lampenfassung in orthogonaler Draufsicht mit eingesetzter Hochleistungslampe
in Kontaktlage gesehen;
-
8 desgleichen
von unten gesehen;
-
9 eine
weitere Ansicht von schräg
unten gesehen;
-
10 eine
Ansicht von orthogonal unten gesehen in der Kontaktlage.
-
In
der Zeichnung sind Teile einer elektrischen Leuchte mit einer Hochleistungslampe 1 gezeigt.
Insbesondere wird eine Lampenfassung 2 dargestellt, wobei
die Hochleistungslampe 1 beispielsweise einen zylindrischen
Glaskolben aufweist, dessen Enden abgeflacht zusammengepresst sind,
wie bei 3 ersichtlich. Aus den Enden ragt jeweils ein Anschlussleiter 4 axial
von dem zylindrischen Glaskolben der Hochleistungslampe 1 ab.
Die elektrischen Kontakte der Lampenfassung 2 sind mit
einem elektrischen Anschlusskabel 5 verbunden.
-
Die
Lampenfassung 2 besteht aus einem Isolierstoffkörper, der,
wie insbesondere aus 1, 2 und 6 ersichtlich
ist, einen etwa U-förmigen
Aufnahmeschlitz 6 aufweist. Dieser Aufnahmeschlitz ist
in 1 nach oben, also zur Oberseite der Lampenfassung 2 hin
offen und ebenso zu der Seite hin, in welcher sich in der Montagesolllage
der Glaskolben der Hochleistungslampe 1 befindet. In dem Bereich
des Aufnahmeschlitzes 6, der den Einsatzbereich für das Ende 3 des
Glaskolbens der Hochleistungslampe 1 bildet, sind an den
Schenkeln, die den U-förmigen
Aufnahmeschlitz 6 seitlich begrenzen, Haltefedern 7 vorgesehen,
zwischen denen sich in Solllage der Hochleistungslampe 1,
wie beispielsweise in 2 gezeigt, das Ende 3 des Glaskolbens federnd
eingespannt gehalten ist. Hierdurch erfolgt insbesondere bei der
Montage eine Vorfixierung (mechanische Halterung) der Hochleistungslampe 1 an den
entsprechenden Lampenfassungen 2.
-
In
dem Bereich des Aufnahmeschlitzes 6, in welchen der Anschlussleiter 4 der
Hochleistungslampe 1 eingesetzt wird, ist an einer ersten,
den U-förmigen
Aufnahmeschlitz 6 begrenzenden Fläche ein Kontaktblech 8 angeordnet,
welches quer zum Schlitz (in der Zeichnungsfigur 2 nach
unten) verschieblich angeordnet ist. Dieses Kontaktblech 8 ist von
einer Feder 9, die vorzugsweise als Schraubendruckfeder
ausgebildet ist, belastet, mittels derer das Kontaktblech 8 an
eine zweite, den U-förmigen
Aufnahmeschlitz 6 seitlich begrenzende Fläche angedrückt werden
kann. Die zweite Fläche
beziehungsweise Flächenteile
der zweiten Fläche
sind mit dem Bezugszeichen 10 angegeben. Diese Fläche 10 ist teilweise
durch die Kontur eines Exzenterteiles 11 gebildet, welches
in einer Tasche des Isolierstoffgehäuses der Lampenfassung 2 seitlich
neben dem Aufnahmeschlitz 6 drehbar gelagert ist. Die Drehachse ist
bei 12 angegeben.
-
Diese
Drehachse verläuft
in der Zeichnungsfigur 1 vertikal, in der Zeichnungsfigur 2 durchsticht diese
Drehachse die Zeichnungsebene.
-
Das
Exzenterteil 11 weist eine erste Umfangskontur 13 auf,
die in der Montagesolllage gemäß 1 bis 5 an
dem gefederten Kontaktblech 8 in der Darstellung gemäß 1 im
unteren Bereich des Kontaktbleches 8 anliegt. Hierdurch
ist dieses entgegen der Kraft der Feder 9 in die erste Fläche verlagert,
so dass der Aufnahmeschlitz 6 zum Einlegen des Anschlussleiters 4 freigegeben
ist. Diese erste Umfangskontur 13 ist schmaler als die
Breite des Kontaktbleches 8 und stützt sich an dem der Basis des
Aufnahmeschlitzes 6 benachbarten Rand des Kontaktbleches 8 ab,
wie insbesondere aus 1 ersichtlich. Aus diesem Grunde
ist der Anschlussleiter 4 im Aufnahmeschlitz 6 neben
der ersten Umfangskontur 13 positionierbar, in der Ausführungsform
gemäß 1 oberhalb
der Umfangskontur 13. Der Exzenter 11 ist aus
der Montagesolllage gemäß 1 bis 5 in
die Kontaktlage gemäß 6 bis 10 drehbar.
In dieser Lage ist das Kontaktblech 8 von dieser Umfangskontur 13 frei gegeben,
so dass es mittels der Kraft der Feder 9 gegen den Anschlussleiter 4 angedrückt ist
und diesen gegen die zweite, den U-förmigen Aufnahmeschlitz 6 begrenzende
Fläche angedrückt hält. Durch
entsprechende Dimensionierung der Feder 9 wird somit ein
entsprechender Kontaktdruck aufgebaut.
-
Zusätzlich weist
die erste Umfangskontur 13 des Exzenterteils 11 eine
Abflachung auf, die in der Montagesolllage, wie beispielsweise aus 3 ersichtlich,
flächig
an dem entsprechenden gerade und ebenflächig ausgebildeten Bereich
des Kontaktbleches 8 anliegt. Es ist hierdurch sichergestellt,
dass das Exzenterteil 11 sich nicht selbstständig ungewollt verdrehen
kann.
-
Ferner
ist neben der ersten Umfangskontur 13, näher zur
Basis des Aufnahmeschlitzes 6 hin positioniert, eine zweite
Umfangskontur 14 im Exzenterteil 11 vorgesehen,
die bei in Montagesollposition gedrehten Exzenter, wie beispielsweise
aus 3 ersichtlich, mit einem ersten abgeflachten Bereich 15 gegenüber dem
nicht von der ersten Umfangskontur 13 belegten Bereich
des Kontaktbleches 8 positioniert und mit Abstand vom Kontaktblech 8 angeordnet
ist. Dieser erste abgeflachte Bereich 15 stützt sich
bei in Kontaktlage gedrehten Exzenter, wie beispielsweise in 8 gezeigt,
an einem Federblech 16 flächig ab, welches in einer Kammer 17 des
Isolierstoffkörpers
der Lampenfassung 2, auf der dem Exzenterteil 11 abgewandten
Seite des Aufnahmeschlitzes 6 angeordnet ist. Hierdurch
wird erreicht, dass das Exzenterteil 11 auch in der Position,
die in 8 gezeigt ist, gegen selbständige Verdrehung gesichert
ist. Die zweite Umfangskontur 14 weist diametral gegenüber dem
ersten abgeflachten Bereich 15 einen weiteren abgeflachten
Bereich 18 auf.
-
Die
erste Umfangskontur 13 des Exzenterteils 11 weist
diametral gegenüber
dem ersten abgeflachten Bereich einen zweiten abgeflachten Bereich auf,
der bei in Kontaktlage gedrehtem Exzenterteil 11, wie in 8 ersichtlich,
allein oder in Ergänzung zu
dem den Aufnahmeschlitz 6 begrenzenden Schenkel die Andrückfläche bildet,
gegen die der Anschlussleiter 4 mittels des Kontaktbleches 8 angedrückt ist.
Das Kontaktblech 8 ist U-förmig ausgebildet, wobei seine Schenkel 19 in
Schlitze des Isolierstoffkörpers
der Lampenfassung 2 eingreifen, die in Verschieberichtung
des Kontaktbleches 8 verlaufen und den entsprechenden Weg
für die
federnde Verschiebung bilden. Es wird hierdurch eine Führung und
Lagesicherung des Kontaktbleches 8 erreicht.
-
Das
Exzenterteil 11 ist mittels eine Handhabe oder eines Knebels 20,
die oder der auf der Seite des Isolierstoffgehäuses der Lampenfassung 2 angeordnet
ist, aus der der Aufnahmeschlitz 6 ausmündet, drehbar. Die Teile 21 der
Handhabe beziehungsweise des Knebels 20 sind in der Montagesolllage,
wie beispielsweise aus 2 ersichtlich, so ausgerichtet und
angeordnet, dass die Mündung
des Aufnahmeschlitzes 6 freigegeben ist, während diese
Teile 21 in der Kontaktlage die Mündung des Aufnahmeschlitzes 6 verschließen beziehungsweise überdecken, wie
beispielsweise in 7 ersichtlich ist.
-
Die
Erfindung stellt eine elektrische Leuchte zur Verfügung, bei
der der Einsatz beziehungsweise das Wechseln der Lampe werkzeuglos
in einfacher Art und Weise möglich
ist, wobei eine sichere Positionierung des Anschlussleiters und
eine sichere Kontaktierung des Anschlussleiters mit dem entsprechenden
Kontaktblech 8 unter hohem Kontaktdruck ermöglicht ist.