DE102005032630B4 - Fluiddynamisches Lagersystem - Google Patents
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Abstract
Fluiddynamisches
Lagersystem, welches umfasst:
ein feststehendes Teil, bestehend aus einer Basisplatte (14) mit einer Öffnung, in der ein topfförmiges Gehäuse (1) eingesetzt ist, in dessen Öffnung eine Lagerbuchse (2), angeordnet ist,
ein bewegliches Teil, bestehend aus einer in der Lagerbuchse (2) drehbar aufgenommenen Anordnung einer Welle (3) und einer Nabe (4),
wobei jeweils einander gegenüberliegende Oberflächen des feststehenden und des beweglichen Teiles durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten Lagerspalt (6) voneinander beabstandet sind;
ein Radiallager (11), gebildet durch die Außenfläche der Welle (3) und die Innenfläche der Lagerbuchse (2) und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen (12);
ein Axiallager (7), gebildet durch eine Stirnfläche (8) der Lagerbuchse (2), eine dieser gegenüberliegenden Stirnfläche (9) der Nabe (4) und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen (10), und
einem an einem Ende der Welle (3) angeordneten Flansch (5), der in einem durch das Gehäuse und die Lagerbuchse gebildeten ringscheibenförmigen Freiraum angeordnet ist, wobei...
ein feststehendes Teil, bestehend aus einer Basisplatte (14) mit einer Öffnung, in der ein topfförmiges Gehäuse (1) eingesetzt ist, in dessen Öffnung eine Lagerbuchse (2), angeordnet ist,
ein bewegliches Teil, bestehend aus einer in der Lagerbuchse (2) drehbar aufgenommenen Anordnung einer Welle (3) und einer Nabe (4),
wobei jeweils einander gegenüberliegende Oberflächen des feststehenden und des beweglichen Teiles durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten Lagerspalt (6) voneinander beabstandet sind;
ein Radiallager (11), gebildet durch die Außenfläche der Welle (3) und die Innenfläche der Lagerbuchse (2) und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen (12);
ein Axiallager (7), gebildet durch eine Stirnfläche (8) der Lagerbuchse (2), eine dieser gegenüberliegenden Stirnfläche (9) der Nabe (4) und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen (10), und
einem an einem Ende der Welle (3) angeordneten Flansch (5), der in einem durch das Gehäuse und die Lagerbuchse gebildeten ringscheibenförmigen Freiraum angeordnet ist, wobei...
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft ein fluiddynamisches Lagersystem, vorzugsweise zur Drehlagerung eines Spindelmotors kleiner Baugröße, wie er beispielsweise zum Antrieb von Speicherplattenlaufwerken eingesetzt wird.
- Stand der Technik
- Durch die fortschreitende Miniaturisierung von Festplattenlaufwerken entstehen neue konstruktive Probleme, insbesondere bei der Herstellung kleiner Antriebsmotoren und geeigneten Lagersystemen.
- Wurden bisher Wälzlagersysteme verwendet, setzen sich nun fluiddynamische Lagersysteme aufgrund ihrer kleineren Bauart und höherer Präzision immer mehr durch.
- Es ist bekannt, die verwendeten Lagersysteme mit zwei Radiallagern auszustatten. Um die erforderliche Lagersteifigkeit zu erreichen, müssen die Radiallager in einem ausreichenden axialen Abstand zueinander angeordnet sein. Dennoch sind herkömmliche konstruktive Lösungen für fluiddynamische Festplattenlager und die Verfahren zu ihrer Herstellung bei der Konstruktion von Miniatur-Spindelmotoren nicht oder nur unter Schwierigkeiten anwendbar. Je kleiner die Lagersysteme, und damit der Abstand zwischen den beiden Radiallagern werden, desto geringer wird bei herkömmlicher Bauweise ihre Tragkraft und Steifigkeit. Herkömmliche Lagerbuchsen kleiner Baugröße bestehen vorwiegend aus Stahl. Diese Stahlbuchsen werden meist durch ECM-Verfahren mit Lagerstrukturen versehen und sind daher relativ teuer in der Herstellung.
- Mit dem Gegenstand der
EP 1 365 164 A2 ist bereits schon ein fluiddynamisches Lagersystem mit einigen Merkmalen des Patentanspruchs 1 bekannt geworden, bei dem allerdings der Nachteil besteht, dass eine große axiale Baulänge notwendig ist, weil die obere Abdichtung (capillary seal) nach oben gerichtet in ein weiteres Bauteil hineinragend gewählt ist. Im übrigen ist die Lagerbuchse nicht aus einem Sintermaterial gebildet, sondern aus einem hartmetallischen Material und die Lagerstrukturen sind in der Welle ausgebildet. Damit besteht der Nachteil erhöhter Herstellungskosten bei relativ großer. Baulänge. - Mit dem Gegenstand der
US 2005/0058374 A1 ist ein weiteres fluiddynamisches Lagersystem bekannt geworden, welches einige Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Darüber hinaus wird am Schluss der Beschreibung darauf hingewiesen, dass die Lagerbuchse auch aus einem ölimprägnierten gesinterten Material bestehen könnte. - Eine Verwirklichung dieser Idee scheitert jedoch bei dieser Druckschrift daran, dass die bodenseitige Abdichtung nur durch eine als Gehäuseboden ausgebildete Kappe ausgebildet ist, die mit Hilfe eines Klebers an der Lagerbuchse befestigt ist. Die Verwendung von Klebern auf gesintertem Material ist jedoch nicht möglich. Die als Gehäuseboden ausgebildete Kappe deckt im Übrigen nicht den gesamten Bereich der Lagerbuchse ab, so dass eine Abdichtung einer ölimprägnierten, aus Sintermaterial bestehenden Lagerbuchse durch die in der Druckschrift gezeigte Anordnung nach unten hin nicht gegeben ist. Ferner ist die Verbindung einer Lagerbuchse aus gesintertem Material mit der Basisplatte problematisch, da das gesinterte Material mit Öl getränkt und vergleichsweise weich ist und somit keinen hohen Auspresskräften standhält.
- Als Herausfallsicherung verwendet diese Druckschrift lediglich einen Ring, der als Stoppring im oberen Bereich des Ölaufnahmereservoirs angeordnet ist und der im Lageröl schwimmt. Dies ist ein Nachteil gegenüber der
EP 1 365 164 A2 und der vorliegenden Erfindung, denn bei mechanischen Schlägen auf die Lageranordnung schlägt der Stoppring in einem Bereich großen Durchmessers auf metallische Gegenflächen des Lagersystems auf, wodurch eine erhöhte Lagerreibung auftritt. - Der Erfindung liegt deshalb ausgehend von der
US 2005/0058374 A1 die Aufgabe zugrunde, ein fluiddynamisches Lagersystem so weiterzubilden, dass bei geringerer Bauhöhe ein Lager mit geringerer Lagerreibung gegeben ist. - Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
- Bei der Erfindung besteht demgemäss der Vorteil, dass eine geringere Bauhöhe dadurch erreicht wurde, dass die Kapillardichtung in den radial außenliegenden Bereich der Lagerbuchse verlegt wird und dort ein Axiallager großer Tragfähigkeit angeordnet ist. Damit besteht der Vorteil, dass aufgrund des überstehenden Bundes der Lagerbuchse eine gute Abdichtung erreicht wird und dass bei Ölverlust das dort entstehende Öl wieder in den Freiraum nach oben gefördert wird.
- Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Herausfallsicherung im unteren Bereich der Lagerbuchse außerhalb des Ölreservoirs auf einem geringen Durchmesser angeordnet ist und somit eine geringe Lagerreibung auch bei Einwirkung mechanischer Schläge auf die Welle gegeben ist. Die bodenseitige Abdichtung umfasst die gesamte Lagerbuchse in Form eines nach oben geöffneten Topfes. Bevorzugte Ausgestaltungen und weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Das erfindungsgemäße fluiddynamische Lagersystem umfasst ein feststehendes Teil, bestehend aus einem topfförmigen Gehäuse und einer darin angeordneten Lagerbuchse, und ein bewegliches Teil, bestehend aus einer in der Lagerbuchse drehbar aufgenommenen Anordnung einer Welle und einer Nabe. Jeweils einander gegenüberliegende Oberflächen des feststehenden und des beweglichen Teiles sind durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten Lagerspalt voneinander beabstandet. Es ist mindestens ein Radiallager vorgesehen, das gebildet wird durch die Außenfläche der Welle und die Innenfläche der Lagerbuchse und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen. Ein Axiallager wird gebildet durch eine Stirnfläche der Lagerbuchse, eine dieser gegenüberliegenden Stirnfläche der Nabe und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen. Die Welle ist durch einen an ihrem einen Ende angeordneten Flansch gehalten, der in einem durch das Gehäuse und die Lagerbuchse gebildeten ringscheibenförmigen Freiraum angeordnet ist.
- Durch Integration von Bauteilefunktionen besteht das erfindungsgemäße Lagersystem aus nur wenigen Bauteilen. Diese sind mit einfachen herkömmlichen Fertigungsverfahren herstellbar. Die benötigte Kippsteifigkeit wird durch das nahe in der Schwerpunktebene der Nabe angeordnete Axiallager erreicht. Dadurch kann die Bauhöhe klein ausgeführt werden. Die axiale Steifigkeit ist dadurch groß. Die notwendige radiale Steifigkeit wird durch das Radiallager erzielt.
- In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung sind die Lagerstrukturen des Radiallagers auf dem Außenumfang der Welle und die Lagerstrukturen des Axiallagers auf der Stirnfläche der Lagerbuchse angeordnet.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind alle Lagerstrukturen, also die des Radial- und die des Axiallagers, ausschließlich auf der Lagerbuchse angeordnet. Dies ist herstellungstechnisch wesentlich günstiger, da nur noch die Lagerbuchse im Hinblick auf die Lagerstrukturen bearbeitet werden muss, was die Herstellung der Lager einfacher und kostengünstiger macht.
- In vorteilhafter Weise kann die Lagerbuchse als Sinterteil hergestellt werden, sowohl als Sintermetall als auch Sinterkeramik. Auch Kunststoff-Metall Sintermaterialien können verwendet werden. Die Vorteile des Sinterns sind zum einen die kostengünstige Herstellung und zum anderen die Möglichkeit, die Lagerstrukturen bereits im Sinterteil integrieren zu können. Eine Nachbearbeitung und ein nachträgliches Aufbringen von Lagerstrukturen auf die Oberflächen der Lagerbuche entfällt somit.
- Die Lagerbuchse ist im Gehäuse gehalten, wobei sie im oberen Bereich, d.h. auf der der Nabe zugewandten Seite, einen vergrößerten Durchmesser aufweist, der den größten Durchmesser des Gehäuses übertrifft. Die Nabe ist topfförmig ausgebildet und nimmt die Lagerhülse und das Gehäuse größtenteils in sich auf. Im Bereich des offenen Endes des Lagerspaltes, zwischen einer Oberfläche des Innenumfangs der Nabe und einer gegenüberliegenden Oberfläche des Außenumfangs des Gehäuses, ist ein mit dem Lagerspalt verbundener und sich in Richtung des Lagerspaltes verjüngender ringförmiger Freiraum angeordnet, der zumindest teilweise mit Lagerfluid gefüllt ist. Dieser Freiraum begrenzt den Lagerspalt nach außen und bildet in einer ersten Funktion eine Kapillardichtung zur Abdichtung des Lagerspaltes und in einer zweiten Funktion ein Reservoir für das Lagerfluid.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Gehäuse als einteiliges topfförmiges Teil, beispielsweise ein Tiefziehteil, ausgebildet. Das Gehäuse kann aber auch als Drehteil ausgebildet sein
- Das erfindungsgemäße Lagersystem wird vorzugsweise zur Drehlagerung eines Spindelmotors eingesetzt, wobei der Spindelmotor eine Basisplatte oder einen Flansch mit einer Öffnung zur Aufnahme des Gehäuses des Lagersystems aufweist, und eine elektromagnetische Antriebseinheit zum Antrieb des beweglichen Teils des Lagersystems.
- Der Spindelmotor kann vorzugsweise zum Antrieb von Speicherplatten eines Speicherplattenlaufwerks verwendet werden, wobei die Nabe als Träger für die mindestens eine Speicherplatte des Speicherplattenlaufwerks verwendet wird.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen:
- Es zeigen:
-
1 : einen Schnitt durch einen Spindelmotor mit erfindungsgemäßem fluiddynamischem Lagersystem; -
2 : eine Draufsicht auf die Lagerhülse des Lagersystems; -
3 : einen Schnitt durch die Lagerhülse von2 ; -
4 : eine Unteransicht der Lagerhülse von2 ; -
5 : einen Schnitt durch einen Spindelmotor mit einer gegenüber -
1 leicht abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lagersystems; - Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung
-
1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines Spindelmotors mit einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen fluiddynamischen Lagersystems. Der Spindelmotor zeichnet sich durch eine einfache und flache Bauweise aus. - Der Spindelmotor umfasst eine Basisplatte
14 oder Basisflansch, welcher beispielsweise als Tiefziehteil ausgebildet ist und eine Öffnung aufweist, in der ein im wesentlichen topfförmiges Gehäuse1 eingesetzt ist, welches beispielsweise als Drehteil ausgebildet sein kann. Im Bereich der Öffnung des Gehäuses1 , an dessen Innendurchmesser, ist eine Lagerbuchse2 angeordnet, die zusammen mit dem Gehäuse1 das feststehende Teil des Lagersystems bildet. Die Lagerbuchse2 umfasst einen zylindrischen Abschnitt, der beispielsweise in das Gehäuse1 eingepresst ist, und einen oberen, wulstförmigen Abschnitt, der sowohl axial als auch radial über die Abmessungen des Gehäuses hinausragt. In einer konzentrischen Bohrung der Lagerbuchse2 ist eine Welle3 drehbar aufgenommen, die eine Nabe4 des Spindelmotors trägt. Die Nabe4 ist am Wellenende befestigt, beispielsweise mit dieser verpresst oder verschweißt. Die Welle3 hat eine größere Länge als die Lagerbuchse2 , so dass ein Wellenende aus der Lagerbuchse2 heraussteht und einen Flansch5 bildet, der an die untere Stirnfläche der Lagerbuchse2 angrenzt. Der Flansch5 ist in einem durch das Gehäuse1 , die Welle3 sowie die Lagerbuchse2 gebildeten ringscheibenförmigen Hohlraum innerhalb des Gehäuses angeordnet. - Dieser Flansch
5 bildet eine axiale Ausfallsicherung für die Welle3 , damit diese nicht aus der Lagerbuchse2 herausfällt. Die Welle3 mit Flansch5 sowie die Nabe4 bilden zusammen das bewegliche Teil des Lagersystems. - Die sich jeweils gegenüberliegenden Oberflächen der Lagerbuchse
2 und der Welle3 bzw. des Gehäuses1 , des Flansches5 und der Lagerbuchse2 sind durch einen mit einem Lagerfluid, beispielsweise einem Lageröl, gefüllten Lagerspalt6 voneinander beabstandet. Der Lagerspalt hat beispielsweise eine Breite von 2 bis 20 Mikrometern. - Das hydrodynamische Lagersystem umfasst ein Radiallager
11 , das gebildet wird durch die Außenfläche der Welle3 und die dieser gegenüberliegenden Innenfläche der Lagerbuchse2 sowie zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen12 , die auf der Oberfläche der Welle3 und/oder der Innenoberfläche der Lagerbuchse2 angeordnet sein können. - In den
2 bis4 erkennt man beispielsweise die Radiallagerstrukturen12 , die auf der Innenfläche der Lagerbuchse2 vorgesehen sind. - Weiterhin umfasst das Lagersystem ein Axiallager
7 , das durch eine Stirnfläche8 der Lagerbuchse2 , eine dieser gegenüberliegenden Stirnfläche9 der Nabe4 sowie zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen10 gebildet wird, die vorzugsweise auf der Stirnfläche8 der Lagerbuchse2 angeordnet sind, wie es beispielsweise in2 dargestellt ist. Natürlich können die Lagerstrukturen auch auf der Stirnfläche9 der Nabe4 angeordnet sein, was aus fertigungstechnischen Gründen jedoch weniger attraktiv ist. - Weiterhin kann ein weiteres Axiallager
27 zwischen der Unterseite der Lagerbuchse2 und der gegenüberliegenden Oberseite des Flansches5 ausgebildet sein. Die hydrodynamischen Lagerstrukturen können auf der Unterseite der Lagerbuchse2 und/oder auf der Oberseite des Flansches angeordnet sein. - Die
2 bis4 zeigen verschiedene Ansichten der Lagerbuchse2 , wobei man sehr schön die Radiallager- und Axiallagerstrukturen12 ,10 auf den entsprechenden Oberflächen der Lagerbuchse2 erkennt. Vorzugsweise sind alle Lagerstrukturen, also die des Radial- und des Axiallagers11 bzw.7 ,27 ausschließlich auf der Lagerbuchse2 angeordnet. - Somit muss nur noch die Lagerbuchse
2 entsprechend maschiniert werden, wobei in vorteilhafter Weise die Lagerbuchse als Sinterteil hergestellt werden kann, bei welchem die Lagerstrukturen bereits im Formling integriert werden können. - Es ergibt sich aus den
2 bis5 , dass die auf dem Innendurchmesser der Lagerbuchse2 vorgesehenen Lagerstrukturen12 des Radiallagers11 beispielsweise durch fünf asymmetrische, kreisbogenförmige Abschnitte gebildet werden, die jeweils durch fünf axiale Kanäle unterbrochen werden. Bei Rotation des Lagersystems wird durch diese Formgebung der Innenfläche der Lagerbuchse ein Druck auf das Lagerfluid ausgeübt, wodurch das Radiallager tragfähig wird. Diese Art der Radiallagerstruktur12 ist durch herkömmliche Bearbeitungsverfahren, wie z. B. Bohren und Fräsen, nur mit hohem Aufwand herstellbar. Durch eine Herstellung der Lagerbuchse2 als komplettes Sinterteil lassen sich jedoch derartige Lagerstrukturen12 sehr einfach implementieren und bieten sich daher an. - Die Lagerstrukturen
10 des Axiallagers auf der Stirnfläche8 der Lagerbuchse2 sind beispielsweise fischgrätenartig ausgebildet und erzeugen ebenfalls eine druckerzeugende Pumpwirkung auf das Lagerfluid, die das Lagersystem tragfähig macht. - Im Bereich des Axiallagers
7 endet der Lagerspalt6 und wird durch einen Freiraum13 begrenzt, der zwischen dem Innenumfang der Nabe4 und dem wulstförmigen Außenumfang der Lagerbuchse2 gebildet wird. Während der Innendurchmesser der Nabe4 in diesem Bereich gleich bleibt, vergrößert sich der Außendurchmesser der Lagerbuchse2 im Bereich des Wulstes immer mehr, so dass sich der ringförmige Freiraum13 in Richtung des Lagerspaltes6 bzw. des Axiallagers7 konisch verjüngt und in den Lagerspalt6 übergeht. Der Freiraum13 dient zum einen als sogenannte kapillare Abdichtung des Lagerspaltes6 und zum anderen als Vorratsvolumen, also Reservoir für das Lagerfluid. Daher ist der Freiraum13 auch teilweise mit Lagerfluid gefüllt. - Außerhalb des Lagersystems am Außenumfang der Nabe
4 bzw. um die Nabe4 herum ist das elektromagnetische Antriebssystem des das Lagersystem umfassenden Spindelmotors angeordnet. Das Antriebssystem umfasst zum einen Permanentmagnete15 , die am Außenumfang der Nabe4 angeordnet sind, sowie eine Statoranordnung16 , die gegenüberliegend den Magneten15 angeordnet sind und ein elektromagnetisches Wechselfeld erzeugen, welches die Nabe4 und damit den rotierenden Teil des Spindelmotors in Rotation versetzt. -
5 zeigt einen Teilschnitt eines Spindelmotors mit einer gegenüber1 leicht abgewandelten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lagersystems. Mit Bezug auf1 sind in5 gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Für eine Beschreibung dieser Bauteile wird auf die Figurenbeschreibung zur1 verwiesen. - Im Unterschied zu
1 ist das Gehäuse20 , welches das Lagersystem aufnimmt, als einfaches, zylinderförmiges und einseitig geschlossenes Tiefziehteil ausgebildet. Die im Gehäuse21 gehaltene Lagerbuchse22 , weist eine ebenfalls über das Gehäuse21 hinausragende wulstförmige Verdickung auf, deren Durchmesser sich jedoch nicht gleichmäßig, sondern in Abstufungen ändert, so dass sich der ringförmige Freiraum13 ebenfalls mit Abstufungen verjüngt und in den Lagerspalt6 übergeht. - Es ist ferner dargestellt, dass auf der Nabe
4 des Spindelmotors, genauer gesagt auf einem oberen Absatz der Nabe, eine Speicherplatte17 eines Speicherplattenlaufwerkes montiert ist, die dann entsprechend durch den Spindelmotor drehend angetrieben werden. Die Speicherplatte17 wird durch eine scheibenförmige Klammer18 auf der Nabe4 gehalten, die mittels einer Schraube in einer Bohrung der Welle3 befestigt ist. -
- 1
- Gehäuse
- 2
- Lagerbuchse
- 3
- Welle
- 4
- Nabe
- 5
- Flansch
- 6
- Lagerspalt
- 7
- Axiallager
- 8
- Stirnfläche (Buchse)
- 9
- Stirnfläche (Nabe)
- 10
- Lagerstrukturen
- 11
- Radiallager
- 12
- Lagerstrukturen
- 13
- Freiraum (Reservoir)
- 14
- Basisplatte
- 15
- Magnet
- 16
- Statoranordnung
- 17
- Speicherplatte
- 18
- Halteklammer
- 19
- Schraube
- 20
- Gehäuse
- 21
- Gehäuse
- 22
- Lagerbuchse
- 27
- Axiallager
Claims (8)
- Fluiddynamisches Lagersystem, welches umfasst: ein feststehendes Teil, bestehend aus einer Basisplatte (
14 ) mit einer Öffnung, in der ein topfförmiges Gehäuse (1 ) eingesetzt ist, in dessen Öffnung eine Lagerbuchse (2 ), angeordnet ist, ein bewegliches Teil, bestehend aus einer in der Lagerbuchse (2 ) drehbar aufgenommenen Anordnung einer Welle (3 ) und einer Nabe (4 ), wobei jeweils einander gegenüberliegende Oberflächen des feststehenden und des beweglichen Teiles durch einen mit einem Lagerfluid gefüllten Lagerspalt (6 ) voneinander beabstandet sind; ein Radiallager (11 ), gebildet durch die Außenfläche der Welle (3 ) und die Innenfläche der Lagerbuchse (2 ) und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen (12 ); ein Axiallager (7 ), gebildet durch eine Stirnfläche (8 ) der Lagerbuchse (2 ), eine dieser gegenüberliegenden Stirnfläche (9 ) der Nabe (4 ) und zugeordnete hydrodynamische Lagerstrukturen (10 ), und einem an einem Ende der Welle (3 ) angeordneten Flansch (5 ), der in einem durch das Gehäuse und die Lagerbuchse gebildeten ringscheibenförmigen Freiraum angeordnet ist, wobei die Lagerbuchse (2 ) ein Sinterteil ist, in dem die Lagerstruktur (10 ,12 ) des Radial- und des Axiallagers ausschließlich angeordnet ist, und an ihrer der Nabe (4 ) zugewandten Seite einen vergrößerten Durchmesser aufweist, der den größten Durchmesser des Gehäuses (1 ) übertrifft, und dass zwischen einer Oberfläche des Innenumfangs der Nabe (4 ) und einer gegenüberliegenden Oberfläche des vergrößerten Durchmessers der Lagerbuchse (2 ) ein mit dem Lagerspalt (6 ) verbundener und sich in Richtung des Lagerspaltes verjüngender, ringförmiger Freiraum (13 ) angeordnet ist, der zumindest teilweise mit Lagerfluid gefüllt ist. - Lagersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches Axiallager (
27 ) zwischen der Unterseite der Lagerbuchse (2 ) und der Oberseite des Flanschs (5 ) gebildet wird. - Lagersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (
13 ) den Lagerspalt (6 ) nach außen begrenzt und eine Kapillardichtung zur Abdichtung des Lagerspaltes ausbildet. - Lagersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (
13 ) ein Reservoir für das Lagerfluid ausbildet. - Lagersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (
2 ) einen zylindrischen Abschnitt umfasst, der in das Gehäuse (1 ) eingepresst ist und einen oberen wulstförmigen Abschnitt aufweist, der sowohl axial als auch radial über die Abmessung des Gehäuses (1 ) hinausragt. - Spindelmotor mit einem Lagersystem gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, einer Basisplatte (
14 ) mit einer Öffnung zur Aufnahme des Gehäuses (1 ) des Lagersystems, und einer elektromagnetischen Antriebseinheit (15 ,16 ) zum Antrieb des beweglichen Teils des Lagersystems. - Spindelmotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass er Bestandteil eines Speicherplattenlaufwerks ist.
- Spindelmotor nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (
4 ) als Träger für eine Speicherplatte (17 ) des Speicherplattenlaufwerks ausgebildet ist.
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