JPH0987810A - 自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金 - Google Patents
自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金Info
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- JPH0987810A JPH0987810A JP7249159A JP24915995A JPH0987810A JP H0987810 A JPH0987810 A JP H0987810A JP 7249159 A JP7249159 A JP 7249159A JP 24915995 A JP24915995 A JP 24915995A JP H0987810 A JPH0987810 A JP H0987810A
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- Japan
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- alloy
- weaving machine
- automatic weaving
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/02—Healds
- D03C9/04—Metal healds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Looms (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動織機の筬及び紵絖が糸との摺動によって
摩耗し、糸の毛羽立ち、糸切れなどの異常をもたらすこ
とを防止する。 【構成】 Ｃｒ１３〜２０％、Ｎｉ４〜１５％、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金
に加工によりマルテンサイト変態を誘起させ、その量を
６０％以上とする。
摩耗し、糸の毛羽立ち、糸切れなどの異常をもたらすこ
とを防止する。 【構成】 Ｃｒ１３〜２０％、Ｎｉ４〜１５％、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金
に加工によりマルテンサイト変態を誘起させ、その量を
６０％以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動織機において
糸と摺動する部品の耐摩耗性を向上させたＦｅ−Ｃｒ−
Ｎｉ系合金に関する。
糸と摺動する部品の耐摩耗性を向上させたＦｅ−Ｃｒ−
Ｎｉ系合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動織機に用いられる部品の
内、糸との摺動を受ける部品である筬（オサ・リード）
及び紵絖（ソウコウ・ヘルド）がある。
内、糸との摺動を受ける部品である筬（オサ・リード）
及び紵絖（ソウコウ・ヘルド）がある。
【０００３】図１は自動織機の中で緯糸を通す杼口を作
る開口運動をするジャカード式開口装置を示し、図２は
この装置とともに使用されて筬打ちをする筬装置を示
す。いずれも特開平４−１３６２２８号公報に従来技術
として示された図面である。図１において、複数本の首
糸２は紋穴情報に基づいてジャカート駆動部１により上
下運動され、首糸２の下端に連結された多数本の通糸３
は目板６の多数個の穴５を通過し、そして目板６を通過
した通糸３の下端は紵絖７に連結されている。これらの
紵絖７は目穴７ａに通された経糸（図示せず）をジャカ
ード駆動部１を介して交互に引き上げそして上下運動さ
せる。この結果多数本の経糸間に緯糸（図示せず）を納
めたシャトルを通す杼口が作られる。なお、８は紵絖の
下端に連結された復帰スプリングであり、これを固定ベ
ッド９に連結している。図２において、紵絖７の前方に
配設されている筬装置１０は台形枠状筬框１１と複数本
の筬羽１２を含む。経糸１６は筬羽１２の間を通過し次
に紵絖７の目穴を貫通している。従来、筬羽１２及び紵
絖７は硬鋼の板、線材などを成形して使用していた。
る開口運動をするジャカード式開口装置を示し、図２は
この装置とともに使用されて筬打ちをする筬装置を示
す。いずれも特開平４−１３６２２８号公報に従来技術
として示された図面である。図１において、複数本の首
糸２は紋穴情報に基づいてジャカート駆動部１により上
下運動され、首糸２の下端に連結された多数本の通糸３
は目板６の多数個の穴５を通過し、そして目板６を通過
した通糸３の下端は紵絖７に連結されている。これらの
紵絖７は目穴７ａに通された経糸（図示せず）をジャカ
ード駆動部１を介して交互に引き上げそして上下運動さ
せる。この結果多数本の経糸間に緯糸（図示せず）を納
めたシャトルを通す杼口が作られる。なお、８は紵絖の
下端に連結された復帰スプリングであり、これを固定ベ
ッド９に連結している。図２において、紵絖７の前方に
配設されている筬装置１０は台形枠状筬框１１と複数本
の筬羽１２を含む。経糸１６は筬羽１２の間を通過し次
に紵絖７の目穴を貫通している。従来、筬羽１２及び紵
絖７は硬鋼の板、線材などを成形して使用していた。
【０００４】上記の筬及び紵絖は糸との摺動によって摩
耗し易い消耗し易い部品である。これらの部品は、糸と
の摺動によって摩耗した場合、部品に糸道と呼ばれる細
い溝が出来、結果として糸の毛羽立ち、糸切れと呼ばれ
る異常が発生し、自動織機の運転の中断及び部品の交換
等操業上に悪影響を与え、最悪の場合、製品として致命
的欠陥となる場合がある。
耗し易い消耗し易い部品である。これらの部品は、糸と
の摺動によって摩耗した場合、部品に糸道と呼ばれる細
い溝が出来、結果として糸の毛羽立ち、糸切れと呼ばれ
る異常が発生し、自動織機の運転の中断及び部品の交換
等操業上に悪影響を与え、最悪の場合、製品として致命
的欠陥となる場合がある。
【０００５】また、近年の自動織機の高速化によってこ
れら部品の受ける糸との摺動距離が飛躍的に増大し、従
来では問題にならなかった様な短期間内に糸の毛羽立
ち、糸切れという問題が発生する様になってきている
為、ますます自動織機部品の糸に対する耐摩耗性への要
求は厳しくなっている。
れら部品の受ける糸との摺動距離が飛躍的に増大し、従
来では問題にならなかった様な短期間内に糸の毛羽立
ち、糸切れという問題が発生する様になってきている
為、ますます自動織機部品の糸に対する耐摩耗性への要
求は厳しくなっている。
【０００６】さらに、最近の新素材の開発によって従来
の材質とは異なる材質のものを大量に織る場合が増えて
きており、このような新素材に対する耐摩耗性への要求
も出てきている。
の材質とは異なる材質のものを大量に織る場合が増えて
きており、このような新素材に対する耐摩耗性への要求
も出てきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、糸の摺動によ
って発生する糸道が原因で起こる糸の毛羽立ちや糸切れ
は、部品の素材の硬度を変化させてもその発生を防止で
きず、ますます厳しくなっている耐摩耗性への要求を満
たすことが出来ないのが現状である。本発明者らは、糸
の摺動に対して耐摩耗性が良好な自動織機部品用金属材
料の開発が強く望まれている状況に鑑み、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｎｉ系合金の組織と糸に対する摩耗の関係を究明して本
発明を完成した。
って発生する糸道が原因で起こる糸の毛羽立ちや糸切れ
は、部品の素材の硬度を変化させてもその発生を防止で
きず、ますます厳しくなっている耐摩耗性への要求を満
たすことが出来ないのが現状である。本発明者らは、糸
の摺動に対して耐摩耗性が良好な自動織機部品用金属材
料の開発が強く望まれている状況に鑑み、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｎｉ系合金の組織と糸に対する摩耗の関係を究明して本
発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる問題に対処すべく
研究を重ねた結果、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金において、
素材の加工中にマトリックスに誘起される加工誘起マル
テンサイト量を６０％以上、好ましくは７０％以上と規
定することによって部品への加工性及び耐食性を阻害す
ることなく、糸に対する耐摩耗性を著しく向上させ、自
動織機運転時の糸の毛羽立ち及び糸切れを抑制出来るこ
とが判明した。
研究を重ねた結果、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金において、
素材の加工中にマトリックスに誘起される加工誘起マル
テンサイト量を６０％以上、好ましくは７０％以上と規
定することによって部品への加工性及び耐食性を阻害す
ることなく、糸に対する耐摩耗性を著しく向上させ、自
動織機運転時の糸の毛羽立ち及び糸切れを抑制出来るこ
とが判明した。
【０００９】本発明に係る、自動織機において糸と摺動
する部品用合金は、重量パーセントでＣｒ１３〜２０
％、Ｎｉ４〜１５％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金に加工により該合金のマト
リックスに６０％以上好ましくは７０％以上のマルテン
サイト変態を誘起させたことを特徴とするものである。
本発明の自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金の組成
限定理由を以下に説明する。
する部品用合金は、重量パーセントでＣｒ１３〜２０
％、Ｎｉ４〜１５％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金に加工により該合金のマト
リックスに６０％以上好ましくは７０％以上のマルテン
サイト変態を誘起させたことを特徴とするものである。
本発明の自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金の組成
限定理由を以下に説明する。
【００１０】Ｃｒ：自動織機用部品としては、自動織機
が種々雑多な環境で使用されること、自動織機の型式に
よっては水を使用するものがあることなどから耐食性が
要求される。通常、この耐食性の要求を満たすためには
Ｃｒ量を適正範囲に調整することが必要である。Ｃｒの
含有量が１３％より少ないと耐食性が不良となり、一方
２０％を超えると加工性が悪くなる。よってその成分範
囲を１３〜２０％とするのが好ましい。好ましいＣｒ含
有量範囲は１５〜１９％である。
が種々雑多な環境で使用されること、自動織機の型式に
よっては水を使用するものがあることなどから耐食性が
要求される。通常、この耐食性の要求を満たすためには
Ｃｒ量を適正範囲に調整することが必要である。Ｃｒの
含有量が１３％より少ないと耐食性が不良となり、一方
２０％を超えると加工性が悪くなる。よってその成分範
囲を１３〜２０％とするのが好ましい。好ましいＣｒ含
有量範囲は１５〜１９％である。
【００１１】Ｎｉ：ＮｉもＣｒと同様に耐食性向上に寄
与する。Ｎｉの含有量が４％未満であると耐食性が不良
となる。又Ｎｉがオーステナイト形成元素であるため、
Ｎｉが４％より少ないとオーステナイト相が形成されに
くく、後のマルテンサイト相を目的の量まで誘起するこ
とが難しい。また１５％より多く含有する場合も、Ｎｉ
はオーステナイト安定化水素であるため、加工誘起マル
テンサイトの生成を抑え、目的の量を生成させることが
できなくなり、さらには原価高となる。よってその成分
範囲を４〜１５％とする。好ましいＮｉ含有量範囲は５
〜１３％である。上記以外の元素量であって、Ｃ、Ｐ、
Ｓなどは耐食性に有害な作用をもたらす元素であり、又
Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉなどは本使用目的に対しては特に有効
でない随伴元素である。これらの元素はＦｅ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ合金を通常の原料から溶解する際に不可避的に含有さ
れる。なお不純物元素の量は総量で３．５％以下が好ま
しい。
与する。Ｎｉの含有量が４％未満であると耐食性が不良
となる。又Ｎｉがオーステナイト形成元素であるため、
Ｎｉが４％より少ないとオーステナイト相が形成されに
くく、後のマルテンサイト相を目的の量まで誘起するこ
とが難しい。また１５％より多く含有する場合も、Ｎｉ
はオーステナイト安定化水素であるため、加工誘起マル
テンサイトの生成を抑え、目的の量を生成させることが
できなくなり、さらには原価高となる。よってその成分
範囲を４〜１５％とする。好ましいＮｉ含有量範囲は５
〜１３％である。上記以外の元素量であって、Ｃ、Ｐ、
Ｓなどは耐食性に有害な作用をもたらす元素であり、又
Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉなどは本使用目的に対しては特に有効
でない随伴元素である。これらの元素はＦｅ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ合金を通常の原料から溶解する際に不可避的に含有さ
れる。なお不純物元素の量は総量で３．５％以下が好ま
しい。
【００１２】本発明者の知見によると、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ系合金の組成及び硬さが同じであっても加工誘起マル
テンサイト量により摺動する糸に対する耐摩耗性が著し
く異なることが解明された。例えば、（ａ）加工誘起マ
ルテンサイト量＝５０％、オーステナイト量＝５０％，
硬さＨｖ＝５００、及び（ｂ）加工誘起マルテンサイト
量＝６０％、オーステナイト量＝４０％，硬さＨｖ＝５
００の二種の同一組成Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金を比較す
ると、（ｂ）が（ａ）よりも耐摩耗性が優れている。
ｉ系合金の組成及び硬さが同じであっても加工誘起マル
テンサイト量により摺動する糸に対する耐摩耗性が著し
く異なることが解明された。例えば、（ａ）加工誘起マ
ルテンサイト量＝５０％、オーステナイト量＝５０％，
硬さＨｖ＝５００、及び（ｂ）加工誘起マルテンサイト
量＝６０％、オーステナイト量＝４０％，硬さＨｖ＝５
００の二種の同一組成Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金を比較す
ると、（ｂ）が（ａ）よりも耐摩耗性が優れている。
【００１３】而して、加工誘起マルテンサイト量が６０
％より少ないと本発明の効果が十分に得られない。よっ
てその範囲を６０％以上、好ましくは７０％以上とす
る。なお、ここで言う加工誘起マルテンサイトとは、加
工前の素材のマトリックスが完全オーステナイト組織
（ここでは、本発明の必須元素であるＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ
がオーステナイトマトリックスを形成し、不純物元素で
あるＣの炭化物、Ｓの硫化物が二次相として存在しうる
ことを意味している）を作り、その後の加工によるγ→
α変態によりマルテンサイト変態したものである。加工
誘起マルテンサイト量とは、外部磁場の強さ１９９００
０Ａ／ｍ（すなわち約２．５ｋＯｅ）の磁場を印加した
時の磁束密度（Ｔ）を１００倍して１．６Ｔで除したも
のである。
％より少ないと本発明の効果が十分に得られない。よっ
てその範囲を６０％以上、好ましくは７０％以上とす
る。なお、ここで言う加工誘起マルテンサイトとは、加
工前の素材のマトリックスが完全オーステナイト組織
（ここでは、本発明の必須元素であるＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ
がオーステナイトマトリックスを形成し、不純物元素で
あるＣの炭化物、Ｓの硫化物が二次相として存在しうる
ことを意味している）を作り、その後の加工によるγ→
α変態によりマルテンサイト変態したものである。加工
誘起マルテンサイト量とは、外部磁場の強さ１９９００
０Ａ／ｍ（すなわち約２．５ｋＯｅ）の磁場を印加した
時の磁束密度（Ｔ）を１００倍して１．６Ｔで除したも
のである。
【００１４】このように、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金に上
記範囲での加工誘起マルテンサイトを生成させる事によ
って、糸の摺動に対する耐摩耗性が向上し、自動織機操
業時の糸の毛羽立ち、糸切れの発生を有効に抑制するこ
とが出来る。
記範囲での加工誘起マルテンサイトを生成させる事によ
って、糸の摺動に対する耐摩耗性が向上し、自動織機操
業時の糸の毛羽立ち、糸切れの発生を有効に抑制するこ
とが出来る。
【００１５】本発明の自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ
系合金は、例えば下記のようにして製造される。まず上
述した各含有成分の組成比を満足させた合金成分を溶
解、鋳造し、ついで熱間鍛造または圧延を施し、必要に
より溶体化処理を行う。次に冷間圧延と焼鈍を１回以上
繰り返しその後加工誘起マルテンサイト変態を起こす冷
間圧延を行い、０．１〜０．３ｍｍの素材に仕上げる。
得られた板材をプレスなどの打ち抜き加工等により自動
織機部品としての所定形状に仕上げる。線材の場合も板
材に準じた工程により素材に仕上げる。
系合金は、例えば下記のようにして製造される。まず上
述した各含有成分の組成比を満足させた合金成分を溶
解、鋳造し、ついで熱間鍛造または圧延を施し、必要に
より溶体化処理を行う。次に冷間圧延と焼鈍を１回以上
繰り返しその後加工誘起マルテンサイト変態を起こす冷
間圧延を行い、０．１〜０．３ｍｍの素材に仕上げる。
得られた板材をプレスなどの打ち抜き加工等により自動
織機部品としての所定形状に仕上げる。線材の場合も板
材に準じた工程により素材に仕上げる。
【００１６】
【実施例】表１に示す組成の合金成分をそれぞれ溶解し
てインゴットに鋳造し、ついで熱間圧延を施した後、１
０５０℃で３０分で溶体化処理を行って、完全オーステ
ナイト組織とした。得られた板厚３ｍｍの熱延板を圧下
率５０〜９０％の圧延及び１０５０℃の焼鈍を最大２回
行い、硬さがＨｖ５４０以上で種々の加工誘起マルテン
サイト量を有する板厚０．３ｍｍの圧延材を製造した。
てインゴットに鋳造し、ついで熱間圧延を施した後、１
０５０℃で３０分で溶体化処理を行って、完全オーステ
ナイト組織とした。得られた板厚３ｍｍの熱延板を圧下
率５０〜９０％の圧延及び１０５０℃の焼鈍を最大２回
行い、硬さがＨｖ５４０以上で種々の加工誘起マルテン
サイト量を有する板厚０．３ｍｍの圧延材を製造した。
【００１７】そして、これらの材料の糸に対する耐摩耗
性を調べるために幅１０ｍｍの試片に７５デニール２４
フィラメントの糸を架け、その糸の張力が３０グラムに
なるように設定する。上記のような状態で糸を４０ｃｍ
／分の速度で摺動させる。そして一定時間後の糸と接触
している部分の摩耗状況を比較した。その比較結果を表
１に示す。（以下余白）
性を調べるために幅１０ｍｍの試片に７５デニール２４
フィラメントの糸を架け、その糸の張力が３０グラムに
なるように設定する。上記のような状態で糸を４０ｃｍ
／分の速度で摺動させる。そして一定時間後の糸と接触
している部分の摩耗状況を比較した。その比較結果を表
１に示す。（以下余白）
【００１８】
【表１】 ────────────────────────────────── No. 化学成分（wt% ） 加工誘起マル 硬さ 摩耗 Ｃｒ Ｎｉ テンサイト量 （Hv） 状況 （％） ────────────────────────────────── 本発明 1 15.8 5.2 ９１ ５５４ 極めて軽微 合金 2 16.3 6.5 ８５ ６６３ 極めて軽微 3 17.5 7.2 ７３ ５７０ 軽微 4 18.2 5.8 ７６ ５４２ 軽微 5 18.8 6.1 ６２ ５５７ 軽微 6 16.4 6.8 ７７ ５５８ 軽微 7 17.3 5.7 ８４ ５６１ 極めて軽微 ────────────────────────────────── 比較 8 16.0 6.2 ５３ ５５７ 中 合金 9 17.5 5.9 ４８ ５４２ 大 10 16.4 6.0 ５５ ５６８ 中 11 18.4 7.6 ４１ ５４０ 大 12 17.8 6.5 ５０ ５４６ 大 ──────────────────────────────────
【００１９】摩耗評価基準は以下の通りであった。 大：糸道が明確に確かめられ糸に毛羽立ちも認められ
た。 中：糸道が明確に認められた。 軽微：糸道がやや認められた。 極めて軽微：糸道がわずかに認められた。
た。 中：糸道が明確に認められた。 軽微：糸道がやや認められた。 極めて軽微：糸道がわずかに認められた。
【００２０】この表１より明らかなように、比較合金に
比べ本発明合金は硬さが同程度であるにも拘らずいずれ
も摩耗が小さく、糸に対する耐摩耗性が著しく向上して
いる。
比べ本発明合金は硬さが同程度であるにも拘らずいずれ
も摩耗が小さく、糸に対する耐摩耗性が著しく向上して
いる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の自動織機部品用
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金は、糸に対する耐摩耗性を著し
く向上させ、自動織機操業時の時の糸の毛羽立ち、糸切
れの発生を抑制し、優れた部品特性を得ることができ
る。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金は、糸に対する耐摩耗性を著し
く向上させ、自動織機操業時の時の糸の毛羽立ち、糸切
れの発生を抑制し、優れた部品特性を得ることができ
る。
【図１】ジャカード式開口装置を示す図である。
【図２】筬装置を示す図である。
１ ジャカード駆動部 ７ 紵絖 １０ 筬装置
Claims (2)
- 【請求項１】 重量パーセントでＣｒ１３〜２０％、Ｎ
ｉ４〜１５％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるＦ
ｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金に加工により、該合金のマトリッ
クスに対して６０％以上のマルテンサイト変態を誘起さ
せたことを特徴とする、自動織機において糸と摺動する
部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金。 - 【請求項２】 前記加工誘起マルテンサイト量が７０％
以上である請求項１記載の自動織機において糸と摺動す
るＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249159A JPH0987810A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金 |
| KR1019960042548A KR970015776A (ko) | 1995-09-27 | 1996-09-25 | 자동직기 부품용 Fe-Cr-Ni계 합금 |
| KR1019960042735A KR970015784A (ko) | 1995-09-27 | 1996-09-25 | 디렉트-온 에나멜화를 위한, 특히 강철 박판으로 제조된, 물품의 금속 표면의 처리 방법 |
| US08/710,999 US5758696A (en) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | Fe-Cr-Ni alloy for wear-resistant loom parts |
| CN96122733A CN1168927A (zh) | 1995-09-27 | 1996-09-27 | 一种用作自动织机耐磨部件的Fe-Cr-Ni合金及一种自动织机的耐磨部件 |
| TW085112290A TW393517B (en) | 1995-09-27 | 1996-10-08 | An Fe-Cr-Ni alloy for use as a part automoatic loom and a wear-resistant part of automatic loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249159A JPH0987810A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987810A true JPH0987810A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17188791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7249159A Pending JPH0987810A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 自動織機部品用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5758696A (ja) |
| JP (1) | JPH0987810A (ja) |
| KR (1) | KR970015776A (ja) |
| CN (1) | CN1168927A (ja) |
| TW (1) | TW393517B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361815A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 涟水天宫云锦织造有限公司 | 云锦织机金属大纤的安装结构 |
| CN112292357A (zh) * | 2018-06-11 | 2021-01-29 | 贝卡尔特公司 | 耐热隔离织物 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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