DE102005028512A1

DE102005028512A1 - Stecker

Info

Publication number: DE102005028512A1
Application number: DE102005028512A
Authority: DE
Inventors: Takeshi Santa Clara Nishimura; Toshiyasu Tougane Ito; Kiyoshi Cupertino Abe
Original assignee: Yamaichi Electronics USA Inc
Current assignee: Yamaichi Electronics USA Inc
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2005-06-17
Publication date: 2006-03-02
Also published as: JP2006004949A; US7131849B2; US20050287834A1

Abstract

Es werden Ausführungsformen eines Steckers (die ebenfalls als Steckereinheit bezeichnet werden) beschrieben in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform, hierbei kann der Stecker ein Gehäuse, einen ersten und zweiten Stecker, zumindest eine Versteifungsstrebe und zumindest einen flexiblen Schaltkreis umfassen. Der erste Stecker kann in einer ersten Öffnung des Gehäuses angeordnet sein und der zweite Stecker kann in einer zweiten Öffnung des Gehäuses angeordnet sein. Die Versteifungsstrebe kann im Gehäuse aufgerichtet sein. Der erste Stecker kann ein erstes Ende des flexiblen Schaltkreises aufnehmen, während das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Stecker zwischengeschoben ist.

Description

Querverweise zur Anmeldung, auf die Bezug genommen wird
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Offenbarung der U.S. Provisional Anmeldung Nr. 60/580,760, die am 18. Juni 2004 eingereicht wurde und auf die hierin in ihrer Gesamtheit Bezug genommen wird.
Technisches Gebiet
Die Ausführungsformen, die im Folgenden beschrieben werden, beziehen sich im Allgemeinen auf Stecker und insbesondere beziehen sie sich auf Stecker, um bedruckte Schaltungsboards und Ähnliches zu verbinden.

Hintergrund

Die PCI Industrial Computer Manufacturers Group (PICMG) mit ihrer Advanced Mezzanine Card (AMC) führt zu einem weiten Gebiet von Hochgeschwindigkeits-Mezzanine-Karten. AMC definiert ein modulares add-on oder eine Schwesterplatine, die die Funktionalität des Trägerboards erweitert. Oft auch als Mezzanine bezeichnet, werden diese Karten „AMC Module" oder „Module" genannt. AMC Module sind parallel angeordnet und auf auf dem Trägerboard integriert, in dem sie in einen AMC Stecker gesteckt werden. Die Trägerboards können von passiven Boards mit einer minimalen „Intelligenz" zum hoch performanten single Computerboards reichen.

AMC wurde entwickelt, um aus den Vorteilen der Stärke des PICMG 3.0 Advanced TCA Spezifikation und den Trägerqualitätsbedürfnissen nach Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Wartbarkeit (RAS) zu profitieren. Das AMC Modul wurde entwickelt, um hot swappable in einem AMC Stecker zu sein, der parallel zu dem Carrier Board angeordnet ist. Die Carrier Frontplatte stellt eine oder mehrere Öffnungen bereit, durch die die Module in die AMC Aufnahmen einführbar sind. Modulkartenführungen unterstützen das Einführen der Module in den AMC Stecker, während die AMC Aufnahme eine mechanische Unterstützung genauso wie eine EMI Schirmung bietet. Die Verbindung zwischen dem AMC Modul und dem Carrier Board bzw. Trägerbord kann durch einen AMC Stecker bereitgestellt werden, der mit dem Trägerboard verbunden ist. Der AMC Stecker befindet sich auf dem Carrier Board, im hinteren Bereich des AMC Moduls.

Überblick

Im folgenden werden Ausführungsformen des Steckers (der ebenfalls als eine Steckereinheit bezeichnet wird) werden beschrieben. In Übereinstimmung mit einer Ausführungsform kann der Stecker ein Gehäuse aufweisen, einen ersten und zweiten Stecker, zumindest einen Separator, eine Versteifungsleiste, und zumindest eine flexible Leiterbahn bzw. Schaltkreis. Der erste Stecker kann in einer ersten Öffnung des Gehäuses angeordnet sein und der zweite Stecker kann in einer zweiten Öffnung des Gehäuses angeordnet sein. Der Separator kann im Gehäuse zwischen dem ersten und dem zweiten Stecker angeordnet sein. Die Versteifungsleiste kann im Gehäuse zwischen dem Separator und dem zweiten Stecker angeordnet sein. Der erste Stecker kann das erste Ende des flexiblen Schaltkreis aufnehmen während das zweite Ende des flexiblen Leiters zwischen der Versteifungsleiste und dem zweiten Stecker eingeschoben sein kann.

In einer Ausführungsform weist die Versteifungsleiste einen Schlitz auf, der eine Versteifungsplatte (auch als Versteifungsstreifen bezeichnet) aufnimmt. Der Versteifungsstreifen kann ein Metall umfassen, während die Versteifungsleiste ein Material umfasst, das weniger leitfähig ist als das Metall. Der Versteifungsstreifen kann ebenfalls innerhalb des Schlitzes unterhalb einer Fläche des Verstärkungsstreifens, in welchem der Schlitz ausgeformt ist, angeordnet sein.

In einer anderen Ausführungsform weisen die Versteifungsleiste und die flexible Leiterbahn jeweils eine Bohrung durch sich auf, mit einem zweiten Stecker, der zumindest eine Zinke aufweist, die sich durch die Bohrung der flexiblen Leiterbahn und in die Bohrung der Verstreifungsleiste erstreckt. In einer alternativen Ausführungsform oder in Kombination mit dieser Ausführungsform weist der zweite Stecker und die flexible Leiterbahn jeweils Bohrungen auf, während die Versteifungsleiste eine oder mehrere Zinken aufweist, die sich durch eine oder mehrere Bohrungen der flexiblen Leiterbahn in die Bohrungen des zweiten Steckers erstrecken.

In einer weiteren Ausführungsform kann der erste Stecker eine Öffnung aufweisen, die das erste Ende des flexiblen Schaltkreises aufnimmt. In einer solchen Ausführungsform kann ein Schlüssel (er kann ebenfalls als Druckbalken bezeichnet werden), in die Öffnung gedrückt werden, um das erste Ende des flexiblen Schaltkreises gegen zumindest ein Kontaktelement des ersten Steckers zu quetschen, um dabei die Kontaktelemente des ersten Steckers mit dem ersten Ende des flexiblen Schaltkreises elektrisch zu verbinden.

In einer Implementierung kann der erste Stecker einen Kartenaufnahmestecker aufweisen, der ausgebildet ist, um eine Kante eines Schaltungsboards darin aufzunehmen. In einer weiteren Ausführungsform weist der zweite Stecker einen Druckstecker auf, der ausgebildet ist, um zwischen dem Schaltungsboard und dem Versteifungselement gedrückt zu werden.

In einer Ausführungsform weist das Gehäuse zumindest einen Kanal in ihm auf und der zweite Stecker hat zumindest einen Vorsprung, der sich in den Kanal erstreckt. Der Kanal kann weiterhin Durchbrüche aufweisen, in welche ein Haken des Riegels eingreifen kann.

In noch einer anderen Ausführungsform kann die Steckereinheit zwei flexible Schaltkreise aufweisen (im Allgemeinen einen ersten und zweiten flexiblen Schaltkreis). In einer solchen Ausführungsform kann der Separator zwischen dem ersten und zweiten flexiblen Schaltkreis angeordnet sein. Als eine weitere Option kann der Stecker ein weiteres Paar von Versteifungsstäben aufweisen, so dass der erste Versteifungsstab zwischen dem ersten und zweiten flexiblen Schaltkreis angeordnet sein kann und ein zweiter flexibler Schaltkreis kann zwischen dem ersten und dem zweiten Verstärkungselement angeordnet sein.

In einer weiteren Ausführungsform kann der erste und/oder zweite Stecker eine Kontaktbaugruppe aufweisen, die eine Vielzahl von Kontaktelementen aufweist, die sich durch ein Formteil erstrecken. Das Formteil hat zumindest eine Erstreckung, die sich in eine Aufnahme in zumindest einem Stecker erstreckt. Die Vielzahl von Kontaktelementen können in einer oder mehreren Gruppen entlang des Formteils angeordnet werden. Die Gruppen von Kontaktelementen können durch eine Form geformt werden, die eine Vielzahl von Kontaktelementen umfasst und bei dem jedes Kontaktelement mit einem Ende mit dem Träger verbunden ist.

Ausführungsformen des Steckers können als Teil eines System verwendet werden, um ein erstes und ein zweites Schaltkreisboard miteinander zu verbinden. Es kann z. B. in einer Ausführungsform der erste Stecker ein erstes Schaltungsboard aufnehmen, während das Gehäuse des Steckers benachbart zum zweiten Schaltkreis so positioniert sein kann, dass der zweite Stecker und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises geklemmt (und/oder gedrückt und/oder gequetscht) zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Schaltkreisboard sind. Eine Platte kann ebenfalls bereitgestellt werden, die angrenzend zum Seitenbereich des zweiten Schaltkreises dort gegenüber dem Stecker angeordnet ist. Von wenigstens einem Befestigungselement erstreckt sich durch den Stecker das zweite Schaltkreisboard und die Platte um den Stecker, um das Schaltkreisboard und die Platte zusammen durch das Festziehen oder Anziehen zu verbinden, um eine Kraft bereitzustellen, die das zweite Schaltkreisboard und das Gehäuse zusammendrängen und dabei den zweiten Stecker und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Schaltungsboard klemmt bzw. quetscht.

In Benutzung können Ausführungsformen des Steckers/Steckereinheit in einer Weise benutzt werden, bei der das erste Schaltungsboard in einem ersten Stecker der Steckereinheit eingeführt wird. Bei dieser Vorgehensweise kann eine erste Seite des zweiten Schaltungsboard gegen die Steckereinheit angrenzend zu einer zweiten Steckereinheit positioniert werden. Eine Platte kann angrenzend zu einer zweiten Seite eines zweiten Schaltungsboards gegenüberliegend der ersten Seite des zweiten Schaltungsboards positioniert werden und zumindest ein Befestigungselement kann sich durch die Steckereinheit, das zweite Schaltungsboard und die Platte erstecken, um das zweite Schaltungsboard in Richtung der Steckereinheit zu drücken, so dass der zweite Stecker zwischen dem zweiten Schaltungsboard und der Versteifungsstrebe in der Steckereinheit eingeklemmt ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine schematische, perspektivische Ansicht eines Steckers, der zwei bestückte Schaltungsboards (PCBs) miteinander verbindet in Übereinstimmung mit einer exemplarischen AMC Ausführungsform;
2 ist eine schematische, perspektivische Ansicht einer exemplarischen AMC Ausführungsform, die in 1 dargestellt wurde, von einer gegenüberliegenden Seite des Steckers;
3 ist eine schematische, perspektivische Ansicht einer beispielhaften AMC Ausführungsform, die in 1 gezeigt wurde, betrachtet von der Bodenseite des Trägers, und die die Versteifungsplatte zeigt;
4 ist eine schematische Explosionsperspektivansicht einer beispielhaften AMC Ausführungsform gemäß 1 mit der Kartenkante des Moduls, die vom Kartenkantenstecker des Steckers entfernt wurden;
5 ist eine schematische Explosionsansicht eines Steckers in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
6 ist eine schematische Explosionsperspektivenansicht eines beispielhaften Steckers gemäß 5 betrachtet aus einer gegenüberliegenden Richtung;
7 ist eine schematische Teilexplosionsperspektivansicht eines Steckers in Übereinstimmung mit einer möglichen AMC Ausführungsform, die die Position einer Kartenkantenkomponente darstellt, wenn diese in das Gehäuse eingeführt ist;
8 ist eine schematische Schnitteilansicht, einer teilweisen Explosionsansicht, eines möglichen Steckers gemäß 4, betrachtet aus einem unterschiedlichen Winkel.
9 ist eine schematische Teilexplosionsansicht eines Steckers in Übereinstimmung mit einer möglichen AMC Ausführungsform, die die Position eines Separators zeigt, sobald dieser in das Gehäuse eingefügt ist;
10 ist eine schematische Schnittansicht einer teilweisen Explosionsansicht eines möglichen Steckers gemäß 9;
11 ist eine schematische teilexplosionsperspektivische Ansicht eines Steckers in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform, die die Position der Versteifungsstrebe darstellt sobald diese im Gehäuse angeordnet ist,
12 ist eine schematische Schnittansicht einer teilweisen Explosionsansicht eines beispielhaften Steckers gemäß 11;
13 ist eine schematische Perspektivansicht eines völlig zusammengesteckten Steckers in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
14 ist eine schematische Querschnittansicht eines beispielhaften Steckers gemäß 13;
15 ist eine schematische Schnittperspektivansicht eines beispielhaften Steckers gemäß 13;
16 ist eine schematische Perspektivansicht eines Steckers in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform ohne einem äußeren Gehäuse um die Anordnung der anderen Komponenten des Steckers innerhalb des Gehäuses zu zeigen;
17 ist eine schematische Perspektivansicht von möglichen Komponenten eines Steckers gemäß 16, betrachtet von einer gegenüberliegenden Seite;
18 ist eine schematische Schnittansicht, von möglichen Steckerkomponenten gemäß 16;
19 ist eine schematische quer verlaufende Schnittperspektivansicht einer beispielhaften Steckerkomponente gemäß 16;
20 ist eine schematische explosionsperspektivische Ansicht einer Baugruppe einer Kartenkantensteckerkomponente, in Übereinstimmung mit der beispielhaften AMC Ausführungsform;
21 ist eine schematische Perspektivansicht einer exemplarischen Baugruppe gemäß 20 in zusammen gebauten Zustand;
22 ist eine schematische Perspektivansicht einer exemplarischen Baugruppe gemäß 21 betrachtet von einer gegenüber liegenden Seite;
23 ist eine schematische Schnittansicht einer beispielhaften Baugruppe gemäß 21;
24 ist eine schematische Perspektivansicht eines beispielhaften Kontaktelements für ein Kartenkantenstecker in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
25 ist eine schematische Perspektivansicht einer Kontaktbaugruppe eines Kartenkantensteckers in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
26 ist eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Kontaktbaugruppe gemäß 25;
27 ist eine schematische Explosionsperspektivansicht einer Kartenkantensteckerkomponente, eines Paares von flexibel bestückten Schaltkreisen und eines Druckbalkens in Übereinstimmung mit einer exemplarischen AMC Ausführungsform;
28 ist eine schematische Explosionsperspektivansicht einer exemplarischen Kartenkantensteckerkomponente, von flexiblen, gedruckten Schaltkreisen und eines Druckelementes gemäß 27 von unten betrachtet;
29 ist eine schematische Perspektivansicht, die die Anordnung der beispielhaften Kartenkantensteckerkomponente, des flexiblen, gedruckten Schaltkreises und des Druckbalkens gemäß 27 zeigt wobei diese in einem zusammen gebauten Zustand sind;
30 ist eine Explosionsschnittansicht einer beispielhaften Baugruppe gemäß 29, die das Einfügen des Druckbalkens zeigt;
31 ist eine Explosionsschnittansicht einer beispielhaften Baugruppe gemäß 29;
32 ist eine perspektivische Ansicht einer Quetschsteckerkomponente, in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
33 ist eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Quetschsteckerkomponente, wie sie in 32 gezeigt wird, betrachtet von einer gegenüberliegenden Seite;
34 ist eine schematische Schnittperspektivansicht einer beispielhaften Quetschsteckerkomponente gemäß 32;
35 ist eine schematische Schnittansicht einer beispielhaften Quetschsteckerkomponente gemäß 32;
36 ist eine Explosionsperspektivansicht einer Quetschsteckerkomponente in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
37 ist eine Explosionsperspektivansicht einer beispielhaften Quetschsteckerkomponente gemäß 36, betrachtet von einer gegenüberliegenden Richtung;
38 ist eine schematische Explosionsschnittansicht einer Quetschsteckerkomponente, die das Einführen einer Quetschkontaktbaugruppe in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausführungsform eines AMC Steckers zeigt;
39 ist eine schematische Draufsicht einer Quetschkontaktbaugruppe einer Quetschsteckerkomponente in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
40 ist eine vergrößerte Betrachtung eines Endbereiches einer beispielhaften Quetschkontaktbaugruppe gemäß 39;
41 ist eine schematische Aufrissansicht einer beispielhaften Quetschkontaktbaugruppe gemäß 39, betrachtet von einem Ende der Kontaktbaugruppe;
42 ist eine schematische Perspektivansicht eines Kontaktelements für eine Quetschkontaktbaugruppe mit einem angefügten Trägerbereich in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
43 ist eine schematische Explosionsperspektivansicht einer Versteifungsstrebe in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform;
44 ist eine schematische Perspektivansicht einer Versteifungsstrebe in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform.
Detaillierte Beschreibung
Ausführungsform der Steckereinheit (auch einfach bezeichnet als „Stecker"), die hierin beschrieben werden, können verwendet werden, um eine Mehrzahl von Schaltungsboards, wie z. B. gedruckte Schaltungsboards, miteinander mit dem Steckern zu verbinden, der separate Stecker (im allgemeinen individuelle Stecker) für jedes Board aufweist. Der Stecker kann ebenfalls eine oder mehrere flexible bedruckte Schaltung oder aus flexibel Material bestehende Kabel aufweisen, die die beanstandeten Stecker miteinander verbinden.
Die U.S. Provisional Anmeldung Nr. 60/580,760, angemeldet am 18.Juni 2004, wird vollständig durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung integriert. In der Vielzahl von Ausführungsformen die im Folgenden beschrieben werden, werden im Kontext einer beispielhaften Advanced Mezzanine Card (AMC) Ausführungsform beschrieben, die einen Standard aufweist, der durch die PCI Industrial Computer Manufacturers Group (PICMG) definiert wurde. Die Betriebseigenschaften der AMC werden im Dokument mit dem Titel „Advanced Mezzanine Card Base Specification" beschrieben, dass durch die PICMG, am 03. Dezember 2004, erstellt wurde, als die PICMG AMC.0 Spezifikation, RC1.1 (auch bezeichnet als PICMG AMC.0 RC1.1), auf dieses Dokument wird hier Bezug genommen und vollständig hierin eingebunden.
1 zeigt eine Stecker/Verbindungseinheit 100 die zwei bedruckte Schaltkreisboards 102, 104 (PCBs) in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform verbindet. 2 zeigt den Stecker 100 von einer gegenüberliegenden Seite als die in 1 gezeigte. In einer beispielhaften AMC Ausführungsform, die in 1 und 2 gezeigt wird, ist der Stecker 100 auf einem der PCBs montiert, dass auch als AMC carrier 102 bezeichnet wird. Der Stecker 100 hat ebenfalls einem Aufnahmebereicht, der auch als Kartenkantenstecker 106 bezeichnet wird, der eine Kante eines anderen PCBs aufnimmt, das als AMC (plug-in) Modul oder Komponente 104 bezeichnet wird. Um das Verständnis der vorliegenden Beschreibung zu vereinfachen, wird die Seite des Steckers, die den Kartenkantenstecker 106 aufweist, der das Modul 104 aufnimmt, als Modulseite oder Frontseite des Steckers 100 bezeichnet, während die Seite, die gegenüberliegend der Modulseite liegt als die Rück- oder hintere Seite des Steckers 100 bezeichnet wird.
Die 3 zeigt den Stecker 100 und PCBs 102, 104 von der Unterseite des Trägers 102. Wie in 3 gezeigt, kann der Stecker 100 auf dem Träger 104 angeordnet sein, in Verbindung mit einer Versteifungsplatte 108, die auf der Unterseite des Trägers angeordnet ist. In einer Implementierung kann die Versteifungsplatte aus einer Art von Metall gefertigt sein. In einer weiteren Implementierung kann die Versteifungsplatte aus einem ziemlich festen Polymer oder Plastikmaterial konstruiert sein.
4 zeigt eine Explosionsansicht des Steckers 100, PCBs 102, 104 und der Versteifungsplatte 108, die in den 1 bis 3 gezeigt wurde, wobei die Kartenkante 110 des Moduls 104 aus dem Kartenkantenstecker 106 des Steckers 100 entfernt ist. Wie auf 4 zu sehen, wird der Stecker 100 auf dem Träger 102 mit Hilfe eines Paares von zusammendrückenden Schrauben 112, 114 (im allgemeinen Verbindungselemente) befestigt, die sich durch die entsprechenden Befestigungsbohrungen 116, 118 im Träger 102 erstrecken und die mit Befestigungsbohrungen 120, 122 übereinstimmen, die sich durch die Träger 102 erstrecken. Die Versteifungsplatte 108 weißt ebenfalls ein paar Bohrungen 124, 126 auf, die mit der gleichen Beabstandung wie die Befestigungsbohrungen 120, 122 auf dem Träger 102 angeordnet sind, so dass die Bohrungen 124, 126 der Versteifungsplatte 108 mit den Befestigungsbohrungen 120, 122 des Trägers 102 ausgerichtet werden können, um zu erlauben, dass die Befestigungsschrauben durch sie geführt werden können. Die Bohrungen 124, 126 der Versteifungsplatte 108 können mit Gewinden versehen sein, so dass sie in der Lage sind, mit den Gewinden der Befestigungsschrauben 112, 114 in Wirkverbindung zu treten und somit in der Lage sind, den Stecker 110, den Träger 102 und die Versteifungsplatte 108, zusammenzuhalten.
Als eine Alternative (oder zusätzlich) zu den mit Gewinden versehenen Bohrungen 124, 126 können Muttern verwendet werden, die Schrauben 112, 114 sichern und somit den Stecker 100, den Träger 102, und die Versteifungsplatte 108 in ihrer Position halten.
Die 5 und 6 zeigen Explosionsansichten des Steckers 100 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform. Wie in 5 und 6 gezeigt, kann der Stecker 100 aus mehreren Komponenten zusammengesetzt sein, umfassend einen Kartenkantenstecker 106, ein paar von flexiblen gedruckten Schaltkreisen 128, 129 (FPCs) einem Gehäuse 130 (oder Leergehäuse), einem Trennelement 132 (bzw. Separator), ein Paar von Versteifungsstreben 134, 136, und ein Quetsch- oder Druckstecker 138, der aus einem Paar von Quetschsteckerkomponenten 140, 142 gebildet ist.
Der Stecker 100 kann ebenfalls ein Paar von Befestigungspins 144, 146 aufweisen. Bei der Verwendung können die Vielzahl von individuellen Komponenten, die innerhalb des Gehäuses zusammen gebaut sind, helfen, eine Art fließenden Zustand für den Stecker bereitzustellen und dadurch helfen, dass sichergestellt wird, dass die Toleranz von jeder Anordnung berücksichtigt wird.
Der Kartenkantenstecker 106 weist einen Kartenslot 148 auf, um das Modul 104 darin aufzunehmen.
Jeder FPC 128, 129 weist ein paar von gegenüber liegenden Enden auf, wobei jedes der Enden einen Kontakt 150, 151, 152, 153 aufweist (die ebenfalls als Signalpads bzw. -felder bezeichnet werden können). Die oberen Kontakte 150, 152 der FPCs 18, 129 können eingefügt werden in und/oder mit den Kartenkantensteckern 106 verbunden werden, so dass die unteren Kontakte 151, 153 der FPCs 128, 129 von den Kartenkantensteckerkomponenten 106 abhängig sind. In zumindest einer Ausführungsform, kann ein FPC einen Schaltkreis oder ein leitendes Muster, das auf oder zwischen den Isolierungsschichten angeordnet ist, aufweisen, das nach der Behandlung flexibel bleibt. In einer Implementierung, kann ein FPC ein hochgeschwindigkeits-, hochleistungs -FPC umfassen, bekannt als YFLex. Als eine Alternative zu den FPCs kann eine Ausführungsform des Steckers 100 verwendet werden, um flexibles Kabelmaterial als Ersatz zu verwenden.
Das Gehäuse 130 weist eine obere Öffnung 154 auf, um den Kartenkantenstecker 106 und die FPCs 128, 129 aufzunehmen. Das Gehäuse 130 kann ebenfalls einen Sims 156 auf der Modulseite des Steckers 100 aufweisen, auf dem der Kartenkantenstecker 106 gelagert ist, wenn er in die obere Öffnung 154 geführt wurde. Das Gehäuse 130 kann ebenfalls ein paar von seitlichen Rillen 158, 160 auffassen, die dahingehend ausgebildet sind, um Rippen 162, 164, die an den Enden des Kartenkantensteckers 106 angeordnet sind, aufzunhmen, um die Position des Kartenkantensteckers 106 beizubehalten, wenn dieser in die obere Öffnung 154 des Gehäuses 130 eingeführt wird. Das Gehäuse kann ebenfalls Bohrungen 166, 168 aufweisen, um die Befestigungspunkte 144, 146 aufzunehmen. Die Rippen 162, 164 des Kartenkantensteckers 106 können ebenfalls Beabstandungen 170, 172 oder Aussparungen aufweisen, um Enden der Befestigungspins 144, 146 aufzunehmen, wenn die Befestigungspins 144, 146 in die Bohrungen 166, 168 geführt werden, um zu helfen, dass der Kartenkantenstecker in einer relativ festen Position gelagert ist, wenn er in die obere Öffnung des Gehäuses eingeführt wird. Laut 6 weist das Gehäuse ebenfalls eine untere Öffnung 173 im Bereich des Bodens des Gehäuses auf, das ebenfalls einen seitlichen Bereich 175 aufweist, der in einen unteren Bereich der Rückseite des Gehäuses eine Erstreckung findet (im Allgemeinen die Seite des Gehäuses, die gegenüberliegend der Modulseite des Steckers ausgebildet ist).
Der Separator 132 weist im Allgemeinen eine L-förmige Konfiguration auf, mit einem allgemeinen horizontalen niedrigen Bereich 174 und einem allgemeinen vertikalen oberen Bereich 176. Der obere Bereich 174 verjüngt sich in Richtung der oberen Kante 178, so dass der obere Bereich im Allgemeinen eine dreieckige Form, betrachtet von einer seitlichen Schnittansicht, aufweist. Die obere Seite des Separators 132 kann eine Vielzahl von Verstrebungen (im Allgemeinen die Streben 180, 182) aufweisen, um die Steifheit und Festigkeit des Separators 132 sicherzustellen. Die quer verlaufenden Streben können auf der oberen Seite des Separators 132 angeordnet sein, der die Streben gleichmäßig beabstandet und im wesentlich in einer parallelen Anordnungen zueinander ausgebildet sind. Der obere Bereich 176 des Separators 132 kann weiterhin Bohrungen umfassen (im Allgemeinen Bohrung 184), die sich zwischen aneinandergrenzenden Paaren von Streben (im Allgemeinen Streben 180, 182) erstrecken. In einer alternativen Ausführungsform zu diesen Bohrungen kann der obere Bereich 176 des Separators 132 entsprechende Vertiefungen an beiden Seiten des oberen Bereichs des Separators (an den gleichen Positionen wie die Bohrungen) aufweisen. In beiden Ausführungsformen dienen die Bohrungen oder Ausbuchtungen bzw. Vertiefungen dazu, das Gewicht und die Menge des verwendeten Materials des Separators 132 zu verringern, ohne die Gesamtstabilität des oberen Bereichs 176 zu reduzieren. Der Bodenbereich des unteren Bereichs 174 des Separators 132 weist einen verstärkten oder einen verdickten Bereich 186 darauf aus, der sich entlang der äußeren Kante des unteren Bereichs 174 erstreckt, um eine zusätzliche Verstärkung und Versteifung des unteren Bereichs 174 des Versteifungselementes 132 zu reichen.
Die 7 und 8 zeigen die Position der Kartenkantenkomponente 106, wenn dieser in das Gehäuse 130 eingefügt wird, in einer beispielhaften AMC Ausführungsform. Aus 8 ist am Besten zu erkennen, dass die Kartenkantenkomponente 106 und FPC 128 in die obere Öffnung 154 des Gehäuses 130 geführt werden, so dass die Kartenkantenkomponente 106 angrenzend zu der Auflagefläche 156 des Gehäuses 130 positioniert ist. Nach dem Einführen in das Gehäuse können sich die unteren Enden 151, 153 der FPCs 128, 129 in das Gehäuse 130 erstrecken, so dass eines der Enden 151 (im Allgemeinen das untere Ende des Front-FPCs 128) sich entlang des Bodenbereiches der Auflagekante 128 und nach unten innerhalb der Modulseite des Gehäuses 130 erstreckt, während das andere Ende 153 (im Allgemeinen das untere Ende des hinteren FPC 129) entlang der gegenüberliegenden internen Seite des Gehäuses 130 geführt wird, so dass zumindest ein Bereich von diesem Ende 153 durch die untere Öffnung des Gehäuses 130 bereitgestellt wird.
Die 9 und 10 zeigen die Position des Separators 132, nachdem er in das Gehäuse 130 in einer beispielhaften AMC Ausführungsform eingeführt wurde. Bei der Verwendung des Separators 132 wird erreicht, dass ein ausreichender Abstand zwischen den zwei FPCs 128, 129 innerhalb des Gehäuses 130 beibehalten wird. Beim Einführen in das Gehäuse 130 erstreckt sich der obere Bereich 176 des Separators 132 nach oben hinter die Auflagefläche 156 des Gehäuses 130 und trennt somit die zwei FPCs 128, 129 voneinander. In dieser Position, ist ein vorderer Bereich 190 des FPC 128, der nahe liegend zum unteren Endekontakte 151 des FPCs 128 ausgebildet ist, zwischen dem Bodenbereich der Auflagefläche 156 und dem unteren Bereich 174 des Separators 132 umschlossen angeordnet. Die vordere Ecke 188 des unteren Bereichs 174 des Separators 132 dient dazu, um das untere Ende 151 des FPCs 128 nahe zur Modulseite im Gehäuse 130 zu halten und in einem beabstandeten Verhältnis mit dem unteren Ende 153 des anderen FPCs 129 auszurichten.
11 und 12 zeigen die Positionen der Versteifungsstrebe 134, 136, nach dem Einführen in das Gehäuse 130, in einer beispielhaften AMC Ausführungsform. In Benutzung dienen die Versteifungsstreben 134, 136 dazu, um als Gegengewicht zur Versteifungsplatte 108 zu dienen (die unter dem mit Druck beauflagten Bereich des Trägerboards 102 angeodnet ist) und kann dadurch dazu dienen, die Verspannung des Steckers 100 und der gedruckten Schaltkreisplatine 102 zu kontrollieren und kann ebenfalls dazu dienen, das Einschieben des Moduls bzw. der Module 104 in den Kartenschlitz 106 zu vereinfachen. Die Versteifungsstreben 134, 136 können so im Gehäuse 130 angeordnet werden, dass sie jeweils im unteren Bereich 174 des Separators positioniert sind. Die vordere Versteifungsstrebe 134 kann so im Gehäuse 130 angeordnet sein, dass der vordere Bereich 190 des FPCs 128 zwischen der vorderen Versteifungsstrebe 134 und der Nebenseite der Vorderseite des Gehäuses 130 angeordnet ist, die die Modulseite des Steckers 100 bestimmt. Die hintere Versteifungsstrebe 136 kann innerhalb des Gehäuses 130 so angeordnet sein, dass der untere Bereich 192 des FPCs 128, der nah am hinteren Ende 152 des FPCs 128 verläuft, sich zwischen der hinteren Versteifungsstrebe 136 und dem unteren Bereich 174 des Separators 132 befindet und zwischen den zwei Versteifungsstreben 134, 136, was man als invertierte L-förmige Konfiguration beschreiben kann.
Am besten beschrieben anhand der hinteren Versteifungsstrebe 136, in den 11 und 12, der entnommen werden kann, dass die Bodenbereiche von jeder der Versteifungsstreben 134, 136 eine Vielzahl von einander beabstandeten Öffnungen 194, 196, 198, 200 aufweisen. Entsprechend weisen die Oberseiten von jeder der Drucksteckerkomponeten 140, 142 eine Vielzahl von sich nach oben erstreckenden Zinken auf (im Allgemeinen Zinken 202, 204, 206, 208 der Drucksteckerkomponente 142) wobei die Zacken (ebenfalls bezeichnet als Pins) 202, 204, 206, 208 so beabstandet sind, dass sie eine ähnliche Beabstandung aufweisen, wie die zwischen den Öffnungen 194, 196, 198, 200 der Versteifungsstreben 134, 136, so dass die Zacken 202, 204, 206, 208 in die Öffnungen 194, 196, 198, 200 einführbar sind. In einer alternativen Ausführungsform (oder in Kombination hiermit) kann eine entgegen gesetzte Anordnung bereitgestellt werden, wobei die Zacken auf den Versteifungsstreben 134, 136 (im Allgemeinen nach unten erstreckend von der Versteifungsstrebe) angeordnet sind und die Bohrungen zur Aufnahme der Zacken im oberen Bereich der Kompressionssteckerkomponenteneinheit 140, 142 angeordnet sind. Jeder der unteren Kontakte 151, 153 der FPCs 128, 129 weist ebenfalls eine ähnliche Anzahl von Bohrungen auf (im Allgemeinen Bohrung 210, 212, 214, 216 des Kontaktes 153), die ebenfalls mit einer ähnlichen Beabstandung wie die Öffnungen der Versteifungsstreben 134, 136 (im Allgemeinen die Öffnungen 194, 196, 198, 200) angeordnet sind und wie die der Zacken der Drucksteckerkomponenten 140, 142 (im Allgemeinen die Zacken 202, 204, 206, 208), so dass sich die Zacken ebenfalls durch die Bohrungen des angrenzenden unteren Kontaktes 151, 153 (im Allgemeinen Bohrungen 210, 212, 214, 216 für Kontakt 153) erstrecken, wobei die FPCs 128, 129 zwischen den Drucksteckerkomponenten 140, 142 und den Versteifungsstreben 134, 136 angeordnet sind, wie man am besten den 14 und 15 entnehmen kann. Die Anordnung der Öffnung (im Allgemeine Öffnungen 194, 196, 198, 200), Zacken (im Allgemeinen Zacken 202, 204, 206, 208) und Bohrungen (im Allgemeinen Bohrungen 210, 212,.214, 216) können verwendet werden, um die FPCs Kontakte 151, 153 auszurichten mit den Kontaktelementen (im Allgemeinen Kontaktelement 312) des Drucksteckers 138 wobei die Zacken bzw. Nasen helfen, Fehler zu korrigieren oder zu vermeiden, die beim Ausrichten passieren.
Die 13, 14, 15 zeigen einen vollständig zusammen gesetzten Stecker in Übereinstimmung mit der beispielhaften AMC Ausführungsform. 16, 17, 18 und 19 zeigen einen beispielhaften Stecker 100, bei dem das Gehäuse entfernt wurde, so dass die Komponenten innerhalb des Gehäuses besser in ihrer zusammengebauten Anordnungen betrachtet werden können. In dem vollständig zusammengesetzten Stecker 100 werden die Kompressionssteckerkomponenten 140, 142 in das Gehäuse 130 eingeführt, so dass sie unterhalb einer zugeordneten Versteifungsstrebe 134, 136 positioniert sind.
Am besten wird aus den 14, 15, 18 und 19 ersichtlich, dass die vorderen unteren Bereiche 190, 192 der FPCs 128, 129 geknickt oder gebogen sind, dass der untere Kontakt 151 des vorderen FPCs 128 zwischen der vorderen Versteifungsstrebe 139 und der vorderen Druckkontaktkomponente 140 angeordnet ist und der untere Kontakt 153 des hinteren FPCs 129 ist zwischen der hinteren Versteifungsstrebe 136 und der vorderen Druckkontaktkomponente 142 angeordnet. In dieser Konfiguration sind die Öffnungen von ihrem Versteifungsträger 134, 136 (im Allgemeinen Öffnungen 194, 196, 198, 200) und Bohrungen der angrenzenden unteren Kontakte 151, 153 (im Allgemeinen Bohrungen 210, 212, 214, 216 des Kontaktes 153) zueinander ausgerichtet, so dass sich eine entsprechende Zacken der angrenzenden Kompressionssteckerkomponenten 140, 142 (im Allgemeinen Zacken 202, 204, 206, 208) durch die Bohrungen in die Öffnungen erstreckt, wobei die Öffnungsbohrungen teilweise zueinander ausgerichtet sind (im Allgemeinen erstreckt sich der Vorsatz 202 durch die Bohrung 210 in die Öffnung 194). Am besten kann der 13 entnommen werden, dass die hintere Versteifungsstrebe 136 und die hintere Drucksteckerkomponente 142 innerhalb des Gehäuses so angeordnet werden, dass die hinteren Seitenbereiche (im Allgemeinen allgemeine Rückenbereiche) von beiden, der hinteren Versteifungsstrebe 136 und der hinteren Drucksteckerkomponente 142 wird freigelegt durch den seitlichen Bereich 175 der unteren Öffnung 173, die sich in den unteren Bereich der Rückseite des Gehäuses 130 erstreckt, während der obere Bereich der Drucksteckerkomponenten 140, 142 freigelegt durch den Bereich der unteren Öffnung 173 im Bodenbereich des Gehäuses 130 freigelegt ist.
Die 20–31 zeigen das Zusammensetzen der Kartenkantenstecker 106 und der FPCs 128, 129 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften AMC Ausführungsform. Wie in den 20–23 gezeigt wird, weist die Baugruppe des Kartenkantensteckers 106 eine Ummantelung oder ein Gehäuse 218 auf und ein Paar von Kontaktbaugruppen 220, 222.
Der Kartenschlitz 148 des Kartenkantensteckers 106 kann in der Frontseite 224 des Gehäuses 218 angeordnet sein. Der Kartenschlitz 248 weist ein allgemeines rechtwinkliges Äußeres auf mit längeren oberen und unteren Kanten und kürzeren seitlichen Enden. Das Gehäuse 218 umfasst ein Paar von länglichen Seitenwänden 226, 227, die sich von den oberen und unteren Kanten des Kartenschlitzes in Richtung eines offenen Rückteils 230 des Gehäuses 218 erstrecken. Diese Seitenwände begrenzen jeweils die oberen und unteren Kanäle 228, 229 innerhalb des Gehäuses 218 oberhalb und unterhalb des Kartenschlitzes 148. Der Kartenschlitz 148 kann ebenfalls mehreren Gruppen von Kontaktschlitzen 232, 234, 236, 238, 240, 242 umfassen (wobei jede Gruppe der Kontaktschlitze einen oder mehrere Kontaktschlitze umfasst (im Allgemeinen Kontaktschlitz 243)), die sich über jede der länglichen Seitenwände 226, 227 von der vorderen Seite 224 zum offenen Rückenbereich 230 des Gehäuses 218 erstrecken. Wie in den beispielhaften Ausführungsformen, wie sie in 20–21 gezeigt werden, dargestellt wird, können die Gruppen von Kontaktschlitzen so angeordnet sein, dass sie in eine oder mehrere aneinandergrenzende ausgerichtete obere und untere Gruppen aufgeteilt sind. Die exakte Anordnung der Gruppen 232, 234, 236, 238, 240, 242 genauso wie Anordnung von individuellen Kontaktschlitzen in jeder Gruppe kann von der gewünschten Implementierung abhängen.
Das Gehäuse 218 kann Grate 162, 164 und Aussparungen/Durchbrüche 170/172 aufweisen, die an den Enden des Kartenkantensteckers 106 ausgebildet sind. Zusätzlich kann die obere Seite 244 des Gehäuses 218 eine Vielzahl von runden oder rechteckigen (oder quadratischen) oberen Bohrungen (im Allgemeinen obere Bohrungen 246, 248) aufweisen. Entsprechend kann die untere Seite 245 des Gehäuses 218 ähnliche Bohrungen (im Allgemeinen Bohrungen 249) aufweisen. Jede der Kontaktbaugruppen 220, 222 weist einen Gusseinsatz 250 und eine Vielzahl von Kontakten (im Allgemeinen Kontakt 252) auf, die sich durch den Gusseinsatz 250 erstrecken. Die Kontakte können zusammen in einer oder mehreren Kontaktgruppen 254, 256, 258 gruppiert werden (wobei jede Gruppe eine oder mehrere Kontakte aufweist).
Jeder Kontakt (im Allgemeinen Kontakt 252) weist gegenüberliegend von vorderen und hinteren Endregionen 260, 262 auf, die sich von gegenüberliegenden längs verlaufenden Seiten des Gusseinsatzes 250 erstrecken. Die vordere Endregion 260 umfasst einen gewundenen Endbereich, umfassend eine Haarnadelkurve 164 und eine s-förmige Kurve, die zwei Bögen 266, 268 auf weist, die angrenzend zum vorderen Ende 270 des Kontaktes 252 enden. Das hintere Endregionsstück 262 mag eine Vielzahl von gegeneinander verlaufenden Kurven oder Biegungen 272, 274 aufweisen und endet am hinteren Ende 276 des Kontaktes 252. In einer Ausführungsform sind die vorderen und hinteren Regionen 260, 262 von jedem Kontakt elastisch wegdrückbar und jeder Kontakt kann aus einem leitfähigen Material (wie z. B. einige Arten von Metall) gefertigt sein. Unter Bezugnahme auf 24 sind bei der Herstellung eine Gruppe von Kontakten 278 mit einem Träger 280 (siehe 24) ausgebildet worden, der sich von dem hinteren Ende 266 des Kontakts in der Gruppe 278 erstreckt. Der Träger 280 kann von der Gruppe von Kontakten 278 abgetrennt werden, wobei das Schnittende das hintere Ende der Kontakte (im Allgemeinen hinteres Ende 276) bildet. Durch die Verwenden dieser Implementation zur Bildung der Kontakte, können die Kontakte mit sehr kurzen (oder ohne) Abrisskanten in ihrem hinteren Ende 276 ausgebildet werden, um sie für Hochgeschwindigkeitsanwendungen zu verwenden. Sollten Abrisskanten an den hinteren Enden 276 sein, so kann dies zu Störsignalen führen, die als Ergebnis eines Signals, das nach oben geht, in die Abrisskante hinein und dann zurückkommt, wodurch Interferenzen mit dem nächsten Signal entstehen. Hieraus ergibt sich, dass die Verwendung der Ausführungsform aus 24 zur Bildung von Kontaktelementen für Kartenkantenstecker für manche Anwendungen vorteilhaft sein kann.
Jede Kontaktbaugruppe 220, 222 kann in einen entsprechenden Kanal 228, 229 im Gehäuse 218 eingeführt werden, so dass jeder Kontakt (im Allgemeinen Kontakt 252) einer gegebenen Kontaktbaugruppe 220, 222 sich in einen entsprechenden Kontaktschlitz (im Allgemeinen Kontaktschlitz 243) in den angrenzenden Seitenwänden 226, 227 des Kartenschlitzes 148 erstreckt, wobei sich die vorderen Endregionen 260, der Kontakte in Richtung der vorderen Seite 224 des Gehäuses 218 erstrecken und die hinteren Endregionen 262 erstrecken sich in Richtung der Rückseite 230 des Gehäuses. Wie aus den 21 und 22 ersichtlich ist, können auch Ausführungsformen implementiert werden, bei denen die Anzahl von Kontaktschlitzen in einer vorgegebenen Seitenwand 226, 227 größer als die Zahl der Kontakte der zugeordneten Kontaktbaugruppen 220, 222 sind, die in den angrenzenden Kanälen 228, 229 im Gehäuse 218 eingefügt sind.
Am Besten wird dies deutlich aus der Schnittansicht, die in 23 gezeigt wird, bei der die Kontaktbaugruppen 220, 222 in ihren entsprechenden Kanälen 228, 229 so ausgerichtet sind, dass die vorderen Endbereiche 260 der Kontakte im Allgemeinen einander gegenüber liegen und die äußerste Biegung 274 der hinteren Endregion 262 der Kontakte im Allgemeinen einander gegenüberliegen.
Der Gusseinsatz 250 jeder Kontaktbaugruppe 220, 222 kann eine Vielzahl von Zapfen 282, 284, 286, 288 aufweisen, die wie in 25 gezeigt, im Allgemeinen rechteckige oder trapezförmige Konturen aufweisen können. Wenn die Kontaktbaugruppen 220, 222 in das Gehäuse 218 eingefügt werden, greifen die Zapfen der Kontaktbaugruppe 222 in den oberen Kanal 228 des Gehäuses 218 und können sich in zumindest einem Bereich der oberen Bohrungen des Gehäuses 218 erstrecken (im Allgemeinen die rechteckigen Bohrungen 248 im Gehäuse), während die Zapfen der Kontaktbaugruppe 222 in den unteren Kanal 219 des Gehäuses 218 eingeführt wurde, sich ähnlich in zumindest einem Bereich der unteren Bohrungen 249 des Gehäuses 218 erstrecken. Der Gusseinsatz 250 jeder Kontaktbaugruppe 220, 222 kann ebenfalls eine oder mehrere Herausragungen 290, 292 auf der gegenüberliegenden Seite der Zapfen 282, 284, 286, 288 aufweisen, so dass wenn die Kontaktgruppe 220, 222 in das Gehäuse 218 eingeführt wird, sich in die entsprechenden Stecker oder Vertiefungen in der angrenzenden Seitenwand 226, 227 des Kartenschlitzes 148 erstrecken. Die Zapfen 282, 284, 286, 288 und die Herausragungen 290, 292 des Gusseinsatzes 250 können dazu dienen, jede der Kontaktbaugruppen 220, 222 im Allgemeinen in ihrer richtigen Position im Gehäuse 218 auszurichten. Beim Einsatz kann der Gusseinsatz 250 dazu dienen, einen einfachen Zusammenbau der Kontaktelemente in die Kontaktbaugruppe 220, 222 zu ermöglichen, mit einem guten Halt und einer konsistenten Beabstandung der angrenzenden Kontaktelemente was die Kontrolle von Hochgeschwindigkeitssignalimpedanzen verbessert.
Die 27–31 zeigen das Einfügen der FPCs 128, 129 in den Kartenkantenstecker 106 und das Positionieren einer Druckstrebe 294 unter Berücksichtigung eines Kartenkantensteckers 106 und der FPCs 128, 129. Nach dem die Kontaktbaugruppen 220, 222 in das Gehäuse 218 eingeführt wurden, können die oberen Enden 150, 152 der FPCs 128, 129 in den Kartenschlitz 148 vom oberen Ende 230 des Gehäuses 218 eingeführt werden, so dass die oberen Kontakte 150, 152 der FPCs 128, 129 zwischen den hinteren Endbereich 262 der Kontakte der oberen und unteren Kontaktbaugruppe 220, 222 zwischen geordnet sind. Aus den 31 und 32 kann entnommen werden, dass der Druckträger 294 (der ebenfalls als Schüssel bezeichnet werden kann) in den Kartenschlitz 148 vom oberen Rücken 230 des Gehäuses 218 eingeführt werden kann, so dass der Drückträger 294 zwischen den oberen Kontakten 150, 152, der beiden FPCs 128, 129 zwischen geordnet ist (im Allgemeinen gequetscht). Der Druckträger 294 kann so ausgebildet sein, dass er eine größere Breite aufweist (als zwischen seinen oberen und unteren Seiten definiert) als der Freiraum zwischen den beiden FPCs 128, 129, so dass der Druckträger 294 die Kontakte des Kartenkantensteckers 106 (die außerhalb des FPCs angeordnet sind) dazu zwingt, die Kontakte (oder Pads) 150, 152 auf den FPCs 128, 129 zu berühren. Wie aus 31 deutlich wird, wird durch das Quetschen der Druckstrebe 294 zwischen die oberen Kontakte 150, 152 der zwei FPCs 128, 129 jeder der oberen Kontakte 150, 152 an seinem Platz gehalten (im Allgemeinen anstoßen) gegen die hinteren Endbereiche 262 der Kontakte der angrenzenden Kontaktbaugruppe 220, 222. Hierdurch wird erreicht, dass das Einfügen der Druckstrebe 294 dazu genutzt werden kann, um die oberen Kontakte 150, 152 des FPCs 128, 129 in Verbindung mit den hinteren Endbereichen 262 der Kontakte der Kontaktbaugruppe 220, 222 zu halten.
Aus 30 wird deutlich, dass die Druckstrebe 294 eine verjüngte Vorderseite 296 aufweist, um die Druckstrebe 294 beim Quetschen gegen die oberen Kontakte 150, 152 des FPCs zu unterstützen. Ferner weist jedes Ende der Druckstrebe 294 eine Nase 298, 300 auf, die sich in eine entsprechende Nut 302, 304 im Gehäuse 218 angrenzend zur offenen Rückseite 230 des Gehäuses 218 erstreckt. Die Stifte 298, 300 und die Nuten 302, 304 können in einer Implementierung verwendet werden, um das Einfügen der Druckstrebe 294 in das Gehäuse 218 zu verbessern und ebenfalls unterstützt es, um die Druckstrebe 294 in der Position zu halten, in die sie ursprünglich eingeführt wurde.
Wie bereits vorher beschrieben wurde, kann ein Druckstecker 138 aus einem Paar von Drucksteckerkomponenten 140, 142 ausgebildet werden. Die 32–42 zeigen unterschiedliche Elemente einer beispielhaften Drucksteckerkomponente 306, die paarweise verwendet werden kann, um einen Druckstecker 138 in Übereinstimmung mit der beispielhaften AMC Ausführungsform zu bilden. Die 32–35 zeigen die beispielhaften Drucksteckerkomponenten 306 in einer zusammengeführten Form, während die 36–38 die beispielhaften Drucksteckerkomponenten 306 in einer Explosionsansicht zeigen. Die Kompressionssteckerkomponente 306 umfasst eine Kompressionssteckerbaugruppe 308 und eine Körperkomponente 310. Die 39–41 zeigen weitere Details der Druckkontaktbaugruppe 308. Die Druckkontaktbaugruppe 308 ist ähnlich zu der Kontaktbaugruppe 220, 222 des Kartenkantensteckers 106 ausgebildet, so dass sie eine Vielzahl von Kontakten oder Kontaktelementen (die durch beispielhafte Kontaktelemente 312 dargestellt werden) aufweist, die sich von einem Gusseinsatz 314 erstrecken. Die Kontaktelemente 312 sind in eine Vielzahl von Gruppen von Kontaktelementen 316, 318, 320 gruppiert, wobei jede Gruppe eine oder mehrere zueinander beabstandete Kontaktelemente 312 aufweist. Wie in der beispielhaften Ausführungsform dargestellt, kann eine Druckkontaktbaugruppe 308 so implementiert sein, dass sie zumindest drei Gruppen von Kontakten aufweist, wobei eine Gruppe angrenzend zu jeder Seite des Gusseinsatzes 314 (im Allgemeinen Gruppen 316 und 320) angeordnet ist und zumindest eine andere Gruppe 318 im mittleren Bereich des Gusseinsatzes 214 angeordnet ist.
Wie durch das beispielhafte Kontaktelement 312 dargestellt wird, weist dieses Kontaktelement ein Paar von gegenüberliegenden Endregionen 322, 324 auf (im Folgen als obere und untere Endregionen zur Einfachheit und zur Klarheit bezeichnet), die durch einen mittleren Bereich 326 miteinander verbunden sind. Der Endbereich 322, 324 weist eine Haarnadelkurve oder Biegung 328, 330 auf, die in der Nähe des Anschlussendes 332, 334 der gegebenen Endregion angeordnet ist. In einer Ausführungsform, weist der untere Endbereich 324 eines Kontextelementes 312 ebenfalls ein Paar von lateralen Nuten oder Rillen 336, 338 auf, die zwischen der unteren Haarnadelkurve 330 und dem unteren Anschlussende 334 des Kontaktelementes 312 angeordnet sind. In einer Ausführungsform ist dieses Kontaktelement 312 flexibel, biegsam und ist aus einem leitfähigen Material (wie z. B. einer Art von Metall) gefertigt.
Der Gusseinsatz 314, der Druckkontaktbaugruppe 308 ist im Allgemeinen länglich ausgebildet und weist, wie bereits oben erwähnt, eine Vielzahl von Kontaktelementen 312 auf, die sich durch sie erstrecken und in einer Vielzahl von Gruppen 316, 318, 320 angeordnet sind. Wie in einer beispielhaften Ausführungsform dargestellt, kann sich der mittlere Bereich 326 des Kontaktelements 312 durch die oberen und unteren Längsseiten 340, 342 des Gusseinsatzes 314 erstrecken, so dass der obere Endbereich 322 von jedem Kontaktelement 312 sich nach außen von der oberen Längsseite 340 erstreckt und der untere Endbereich 324 jenes Kontaktelementes 321 sich nach außen von der unteren Längsseite erstreckt. Jedes Kontaktelement 312 kann jedenfalls im Gusseinsatz 314 in einer solchen Weise angeordnet sein, dass die Haarnadelkurve 328, 330 jedes Kontaktelements 312 sich im Allgemeinen nach außen in die gleiche Richtung wie die hintere längliche Seite 344 des Gusseinsatzes 314 gerichtet ist. Im Gebrauch kann der Gusseinsatz 314 dazu geeignet sein, die Kontaktelemente 312 einfacher in den Komponentenkörper 310 einzuführen und kann dabei helfen, einen konsistenten Abstand der angrenzenden Kontaktelemente 312 zu wahren, was wiederum dazu führt, das die Hochgeschwindigkeits – Signalimpedanz – Kontrolle verbessert wird.
Die hintere Längsseite 344 des Gusseinsatzes 314 kann eine Vielzahl von Erstreckungen, die nach außen gerichtet sind aufweisen, wobei Freiräume zwischen jedem angrenzenden Paar von Erstreckungen 346, 348, 350, 352, 354, 356 vorhanden sind. Am deutlichsten wird dies aus den 37, 38 und 41, aus denen ersichtlich ist, dass jede Erstreckung 346, 348, 350, 352, 354, 356 eine nach außen gerichtete Noppe (im Allgemeinen Noppe 358) aufweist. Die nach vorne gerichtete längliche Seite 360 des Gusseinsatzes 314 kann ebenfalls eine Vielzahl von sich nach außen erstreckenden Erstreckungen 362, 363, 364, 365, 366, 367, 368, 369, 370, 371 aufweisen. Die Gruppen von Erstreckungen 362, 363, 364, 365, 366, 367, 368, 369, 370, 371 können beabstandet voneinander in Paaren gruppiert sein und können in einer solchen Weise ausgerichtet sein, dass jedes Paar der Erstreckung (im Allgemeinen Erstreckung 362, 363) im Allgemeinen ausgerichtet ist mit Aussparungen, die zwischen den beiden Erstreckungen (im Allgemeinen die Aussparungen zwischen den Erstreckungen 346 und 348) der hinteren Längsseite 344 angeordnet sind.
Der Komponentenkörper 310 der Druckkontaktbaugruppe 306 weist eine Aufnahme 372 auf, die in einer Seite (im Allgemeinen in einer Vorderseite) des Komponentenkörpers 310 ausgebildet ist, um die Druckkontaktbaugruppe 308 aufzunehmen. Nach dem Zusammenbau kann der Gusseinsatz 314 der Druckkontaktbaugruppe 308 in die Aufnahme eingeführt werden, wobei die hintere Längsseite 344 zuerst eingeführt wird, so dass jede der hinteren Erstreckungen 346, 348, 350, 352, 354, 356 des Gusseinsatzes 314 sich in die entsprechenden Aussparungen 373, 374, 375, 376, 377, 378 erstreckt, die an der Rückseite der Aufnahmen 372 ausgebildet sind. Die Frontseite des Komponentenkörpers 310 umfasst eine Vielzahl von Kontaktschlitzen (im Allgemeinen Kontaktschlitze 379) Aufnahmebereich 372, die in Gruppen 380, 381, 382, 384, 386, 388 angeordnet sind (entsprechend der Gruppen von Kontaktelementen 316, 318, 320 der Druckkontaktbaugruppe 308), um die Endbereiche 322, 324 der Kontaktelemente 312 aufzunehmen, wenn der Gusseinsatz 314 in die Aufnahme 372 eingeführt wird (siehe z. B. 32 und 34).
Eine Komponentensteckerkomponente 306 kann so implementiert werden, dass sie einen ablenkbarer Haken bzw. Riegel 390, 391 oder einen Verriegelungsmechanismus am Ende des Komponentenkörpers 310 aufweist. Bei einem Zusammensetzen des Steckers 100, in einer solchen Ausführungsform, wird das Paar der Drucksteckerkomponenten 140, 142 in die untere Öffnung 173 des Gehäuses 130 eingeführt, so dass die Hacken bzw. Riegel 390, 391 der Drucksteckerkomponenten 140, 142 sich gleitend in die entsprechenden Endkanäle 394, 396, 398, 400 entlang der Seitenwände des Gehäuses 130 erstrecken, so dass die Hacken 390, 391 in den Bereichen des Gehäuses innerhalb des Endkanals 394, 396, 398, 400 in Wirkverbindung treten können, um die Drucksteckerkomponenten 140, 142 an ihrem Platz im Gehäuse 130 (wie 6 und 13) zu halten. Jeder der Riegel 390, 391 umfasst einen Arm 292 mit einem Hacken 293 an seinem Ende.
Wenn die Drucksteckerkomponenten 140, 142 in das Gehäuse 130 eingeführt werden, gleiten die Riegel 390, 391, in ihren entsprechenden zugeordneten Endkanälen 394, 396, 398, 400 im Gehäuse 130 um zu helfen, dass jeder Druckstecker 140, 142 mit anderen Komponenten des Steckers 100 ausgerichtet wird. Jeder der Endkanäle 394, 396, 398, 400 kann Hackenbohrungen oder Rasten oder Aussparungen (im Allgemeinen Bohrungen 401, 402) aufweisen, die mit den Hacken 293 in Wirkverbindung treten können und dabei Hilfestellung zur Ausrichtung und zum Halten der Drucksteckerkomponenten 140, 142 in ihren Positionen im Gehäuse 130 geben (so dass im Allgemeinen die Drucksteckerkomponenten 140, 142 nicht aus dem Gehäuse gleiten oder fallen). Wie beispielhaft am Stecker 100 dargestellt wird, kann eine Ausführungsform so eingebaut werden, dass die Endkanalbohrungen 401, 402 sich vollständig durch die angrenzende Seitenwand des Gehäuses 130 erstrecken. In einer Ausführungsform können die Endkanäle 394, 396, 398, 400 im Gehäuse 130 so entworfen werden, dass sie ausreichend Freiraum aufweisen, um Bewegungen der Drucksteckerkomponenten 140, 142 innerhalb des Gehäuses 130 zu erlauben, um zu ermöglichen, dass die Kompression der Kompressionssteckerkomponenten 140, 142 innerhalb des Gehäuses 130 ermöglicht wird, sobald der Druckstecker 138 mit dem Board 102 verbunden wird.
Die 42 zeigt, dass jede Gruppe von Kontaktelementen (im Allgemeinen Gruppe 318) in einer möglichen Implementierung aus einer einzigen Form 403 gebildet wird, die einen Trägerbereich 404 aufweist, der mit einem Ende (im Allgemeinen Ende 334) oder einer Endregion (im Allgemeinen Endbereich 324) von jedem Kontaktelement 312 in der Gruppe 318 verbunden ist. In einer solchen Implementierung kann der Trägerbereich 404 eine Vielzahl von Fingern (im Allgemeinen Finger 406, 408) aufweisen, wobei jedes Ende (im Allgemeinen Ende 334) oder Endbereich (im Allgemeinen Endbereich 324) der Kontaktelemente 312 in der Gruppe 318 mit angrenzenden Paaren von Fingern verbunden ist. Die Verwendung einer solchen Form 403 erlaubt es, jede Gruppe von Kontaktelementen (im Allgemeinen Gruppe 318 wie in 42 gezeigt) als ein einziges Element herzustellen und ermöglicht somit die einfachere Positionierung und Anordnung der Gruppen, wenn der Gusseinsatz 314 um sie herum geformt wird. Sobald der Gusseinsatz 314 um den mittleren Bereich 326 der Kontaktelemente 312 geformt wurde, kann der Trägerbereich 404 von den Endbereichen (im Allgemeinen Endbereich 324) der Kontaktelemente 312 weg geschnitten werden. Wie bereits oben erwähnt sollten Kontaktelemente für Hochgeschwindigkeitsanwendungen so entworfen sein, dass sie nur kurze oder keine Abrisskanten haben, um die Interferenz Signale zu reduzieren. Die Verwendung der Ausführungsform wie sie in 42 gezeigt wird, um Kontaktelemente einer Drucksteckerkomponente zu bilden, erlaubt in vorteilhafter Weise die Bildung von Kontaktelementen mit kurzen oder ohne Abrisskanten an ihren Böden bzw. unteren Enden.
Jede der Versteifungsstreben 134, 136 des Steckers 100 kann so implementiert werden wie die beispielhafte Versteifungsstrebe 410, die in den 43 und 44 gezeigt wird. Die Versteifungsstrebe 410 kann einen länglichen Schlitz 412 in der oberen Seite aufweisen, der sich zwischen den beiden Enden der Versteifungsstrebe erstreckt. Ein länglicher Versteifungsstreifen 410 kann in diesen länglichen Schlitz 412 eingeführt werden, um eine zusätzliche Steifheit der Versteifungsstrebe 410 bereitzustellen und der zusätzlich hilft, zu vermeiden, dass ungewollte Biegungen oder Verzerrungen der Versteifungsstrebe 410 eintreten. In einer Ausführungsform kann der Versteifungsstreifen 410 aus einer Art von Metall gefertigt sein. In einer solchen Ausführungsform kann der Körper der Versteifungsstrebe 134, 136 aus einer Art von nicht leitendem/isolierendem Material (im Allgemeinen nicht oder wenig leitendes Plastik und/oder Polymermaterial) gebildet sein, um dabei zu helfen, einen ausreichenden Abstand und eine ausreichende Isolierung zwischen den elektrischen Leitungen der FPCs 128, 129 und den metallischen Versteifungsstreifen 414 zur Verfügung zu stellen.
In einer Ausführungsform weist jedes Ende der Versteifungsstreifen 414 nach außen gerichtete Laterale Erstreckungen 416, 418 auf, um zu helfen, Kontaktpunkte für das Halten des Versteifungsstreifens bereit zu stellen, wenn dieser eingeführt wird oder entfernt wird vom längsverlaufenden Schlitz. Wie aus der 43 zu erkennen ist, ist die laterale Ausbuchtung 416, 418 so implementiert, dass sie eine im Wesentlichen gerade Kante aufweist, die bündig und parallel mit den angrenzenden Enden des Versteifungsstreifens 414 ist und einen konkaven bogenförmigen inneren Kantenbereich aufweist, um zu helfen, dass ein Verkanten der lateralen Ausbuchtungen 416, 418 während des Einführens oder Entfernens des Versteifungsstreifens 414 aus den länglichen Schlitz 412 nicht erfolgt.
Der längliche Schlitz 412 kann ebenfalls ein Paar von Seitenschlitzen 420, 422 aufweisen, die angrenzend zu jedem Ende in des länglichen Schlitzes 412 angeordnet sind. In einer Ausführungsform können sich die Seitenschlitze 420, 422 im Wesentlichen senkrecht zu der länglichen Achse des länglichen Schlitzes 412 erstrecken. Die Seitenschlitze 420, 422 können in der Versteifungsstrebe 410 implementiert sein, um hilfsam beim Einfügen des Versteifungsstreifens 414 in den länglichen Schlitz 412 zu sein und um zu vermeiden, dass die Versteifungsstrebe 410 bricht oder splittert, nachdem der Versteifungsstreifen 414 in den Schlitz 412 eingeführt wurde.
Bei der Benutzung wird ein Druckstecker 138 (im Allgemeinen jede Drucksteckerkomponente 140, 142) auf das Trägerboard 102 (und dadurch mit dem Board verbunden) durch Verwendung Druckschrauben einer 112, 114 und der Bodenverstärkungsplatte 108 gedrückt, um das Gehäuse 130 in einer Position zu halten, wobei der Druckstecker 138 mit dem Board 102 zusammen gedrückt ist. In jeder Anordnung wird der Druckstecker 138 innerhalb des Gehäuses 130 durch Versteifungsstreben 134, 136 unterstützte. Die Versteifungsstreben 134, 136 und die Bodenversteifungsplatte 138 umgeben die Druckkontakte (im Allgemeinen Kontaktelemente 312), das Board 102 und die FPCs 128, 129 mit der Absicht, eine gute Verbindung zwischen ihnen zu schafften.
In einer AMC Implementierung kann eine Ausführungsform des Steckers 100 dazu dienen als „z-steckbarer" Oberflächendruckstecker verwendet zu werden. Das Design des Steckers 100 ist modular in einem Konzept mit drei Grundelementen: die Kontakte, die mit dem AMC Modul 104 und den FPCs 128, 129 in Verbindung stehen und die Kontakte, die mit dem Trägerboard 102 und den FPCs 128, 129 in Verbindung stehen. In einer AMC Implementierung, sind viele der internen Teile so konstruiert, dass sie austauschbar sind mit B, B+, AB und A+B+ Steckern (wie sie durch die AMC Spezifikation definiert wurden) wobei nur die äußere Konfiguration der Gehäuse 130 unterschiedlich ist (gemäß der unterschiedlichen Typen von AMC Steckern). Dies ist vorteilhaft für einen Hersteller um mehr Flexibilität zu erreichen, um die gegebenen Produktspezifikationen und/oder deren Design zu erreichen.
Ausführungsformen des Steckers können verwendet werden als Teil eines Systems, um ein erstes und zweites Schaltboard miteinander zu verbinden. So kann z. B. in einer Ausführungsform der erste Stecker ein erstes Schaltboard aufnehmen, während das Gehäuse des Steckers angrenzend zu einem zweiten Schaltboard angeordnet werden kann, so dass der zweite Stecker und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Schaltungsboard geklemmt (und/oder gequetscht und/oder gedrückt) werden. Eine Platte kann ebenfalls bereitgestellt werden, die angrenzend zur Seite des zweiten Schaltkreisboards gegenüberliegend dem Stecker angeordnet ist. Zuletzt wird mindestens ein Befestigungselement durch den Stecker des zweiten Schaltungsboard und die Platte geführt, um den Stecker, des zweiten Schaltungsboard und die Platte zusammen durch das Festziehen des Befestigungselementes zu führen und um eine Kraft bereit zu stellen, die das zweite Schaltungsboard und das Gehäuse zusammen drückt und dabei den zweiten Stecker und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Schaltungsboard klemmt, bzw. drückt. Bei der Verwendung kann eine Ausführungsform der Steckereinheit in einem Verfahren verwendet werden, bei dem ein erstes Schaltungsboard in einen ersten Stecker einer Steckereinheit geführt wird. Bei diesem Verfahren wird eine erste Seite des zweiten Schaltungsboards gegen die Steckereinheit angrenzend eines zweiten Seitensteckers der zweiten Steckereinheit positioniert. Die Platte kann angrenzend einer zweiten Seite eines zweiten Schaltungsboards gegenüber der ersten Seite des zweiten Schaltungsboards positioniert werden und zumindest ein Befestigungselement kann sich durch die Steckereinheit, des zweiten Schaltungsboards und die Platte erstrecken, um das zweite Schaltungsboard in Richtung der Steckereinheit zu drücken, so dass der zweite Stecker zwischen dem zweiten Schaltungsboard und der Versteifungsstrebe in der Steckereinheit geklemmt ist.
Es sollte deutlich sein, dass die Verwendung der Begriffe oben, unten, vorne und hinten usw. in dieser Beschreibung insbesondere für den Fachmann auf diesem Gebiet nur benutzt wurden, um ein besseres Verständnis für die Ausführungsformen zu erreichen und sie beabsichtigen nicht, die Ausrichtung der Ausführungsformen, die hierin beschrieben wurden zu beschränken. So kann z. B., um es deutlich zu machen, die Ausrichtung der Ausführungsformen nach oben (seitwärts oder in jegliche andere Richtung) gedreht werden, so dass oben und unten vertauscht wurden, ohne das Verhältnis der darin beschriebenen Elemente zu berühren.
Die Beschreibung von einer Vielzahl von Ausführungsformen wurde nur zur Darstellung von Beispielen vorgenommen und soll keine Beschränkung darauf darstellen. Hieraus ergibt sich, dass der Schutzbereich oder Schutzumfang der oben beschriebenen exemplarischen Ausführungsformen nicht beschränkt werden soll, sondern soll lediglich durch die im Folgenden aufgeführten Ansprüche und ihrer Äquivalente beschrieben werden.

Claims

Eine Steckereinheit umfassend: Ein Gehäuse, das zumindest eine erste und eine zweite Öffnung aufweist; zumindest einen ersten und einen zweiten Stecker, wobei der erste Stecker in der ersten Öffnung und der zweite Stecker in der zweiten Öffnung angeordnet sind; zumindest eine Versteifungsstrebe, die im Gehäuse angeordnet ist; zumindest einen flexiblen Schaltkreis, der zumindest ein erstes und ein zweites Ende aufweist; der erste Stecker nimmt das erste Ende des flexiblen Schaltkreises auf; und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises ist zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Stecker angeordnet.
Der Stecker nach Anspruch 1, wobei die Versteifungsstrebe eine Versteifungsplatte innerhalb aufweist.
Die Steckereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsplatte ein Metall umfasst und die Versteifungsstrebe ein Material aufweist, dass weniger leitfähig ist als Metall.
Die Steckereinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsplatte in einem Abstand von der Seite der Versteifungsstrebe, die dem flexiblen Schaltkreis gegenüberliegt, angeordnet ist,.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsstrebe und der flexible Schaltkreis jeweils zumindest eine Bohrung durch sie aufweisen und der zweite Stecker weist zumindest eine Zacke auf, die sich durch die Bohrung des flexiblen Schaltkreises in die Bohrung der Verstärkungsstrebe erstreckt.
Der Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stecker und der flexible Schaltkreis jeweils zumindest eine Bohrung durch sie aufweisen und wobei die Versteifungsstrebe zumindest eine Zacke aufweist, die sich durch die Bohrung des flexiblen Schaltkreises in die Bohrung des zweiten Steckers erstreckt.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stecker einen Kartenschlitzstecker aufweist, der so ausgebildet ist, um eine Kante eines Schaltungsboards darin aufzunehmen.
Die Steckereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartenschlitzstecker in Bezug auf das Gehäuse schwimmend zusammengesetzt ist.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stecker eine Öffnung zur Aufnahme eines ersten Endes eines flexiblen Schaltkreises aufweist und weiterhin einen Schlüssel umfasst, der in die Öffnung geführt wird, um das erste Ende des flexiblen Schaltkreises gegen zumindest ein Kontaktelement des ersten Steckers zu verkeilen.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stecker einen Druckstecker aufweist, der so ausgebildet ist, um zwischen dem Schaltungsboard und der Versteifungsstrebe gedrückt zu werden.
Die Steckereinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstecker in Bezug zum Gehäuse in einem schwimmenden Zustand zusammengesetzt ist.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zumindest einen Kanal in sich aufweist und zumindest ein Stecker weist zumindest einen Riegel auf, der sich in den Kanal erstreckt.
Die Steckereinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal eine Aussparung aufweist, und der Riegel einen Hacken aufweist, der sich in die Aussparung erstreckt.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein flexibler Schaltkreis zumindest einen ersten oder einen zweiten flexiblen Schaltkreis aufweist und ein Separator ist zwischen dem ersten und dem zweiten flexiblen Schaltkreis angeordnet.
Die Steckereinheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Versteifungsstrebe zumindest eine erste und eine zweite Versteifungsstrebe umfasst und die erste Versteifungsstrebe ist zwischen den ersten und den zweiten flexiblen Schaltkreis geschoben und der zweite flexible Schaltkreis ist zwischen die erste und zweite Versteifungsstrebe eingeschoben.
Die Steckereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Stecker eine Kontaktbaugruppe umfasst, die eine Vielzahl von Kontaktelementen aufweist, die sich durch eine Eingießung erstrecken.
Die Steckereinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingießung zumindest einen Vorsprung aufweist, der sich in einer Aussparung in zumindest einem Stecker erstreckt.
Die Steckereinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Kontaktelementen in einer oder mehrerer Gruppen entlang der Eingießung angeordnet sind.
Die Steckereinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Gruppe von Kontaktelementen durch eine Form geformt wurde, die eine Vielzahl Kontaktelementen aufweist, wobei jedes ein Ende aufweist, das mit einem Träger verbunden ist.
Die Steckereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartenschlitzstecker eine Vielzahl von Kontaktelementen aufweist, die durch eine Form geformt wurden, wobei jedes Kontaktelement ein Ende hat, das mit einem Träger verbunden ist.
Die Steckereinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstecker eine Vielzahl von Kontaktelementen hat, die durch eine Form geformt wurden, wobei jedes Kontaktelement ein Ende hat, das mit einem Träger verbunden ist.
Ein System, umfassend: eine Steckereinheit, die ein Gehäuse aufweist, zumindest einen ersten und zweiten Stecker, zumindest eine Versteifungsstrebe und zumindest einen flexiblen Schaltkreis; wobei der erste Stecker in einer ersten Öffnung des Gehäuses angeordnet ist und der zweite Stecker ist in einer zweiten Öffnung des Gehäuses angeordnet; wobei der erste Stecker ein erstes Ende des flexiblen Schaltkreises aufnimmt und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises ist zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Stecker eingeschoben; ein erstes Schaltungsboard, wobei der erste Stecker das erste Schaltungsboard aufnimmt; und ein zweites Schaltboard, das Gehäuse der Steckereinheit ist angrenzend zum zweiten Schaltungsboard angeordnet, so dass der zweite Stecker und das zweite Ende des flexiblen Schaltkreises zwischen der Versteifungsstrebe und dem zweiten Schaltboard geklemmt ist.
Das System nach Anspruch 22, weiterhin umfassend eine Platte, die angrenzend zu einer Seite des zweiten Schaltungsboards gegenüber der Steckereinheit angeordnet ist und zumindest eine Befestigungselement, das sich durch die Steckereinheit, das zweite Schaltungsboard und die Platte erstreckt.
Ein Verfahren, umfassend: Einfügen eines ersten Schaltungsboards in einen ersten Stecker einer Steckereinheit, Positionierung einer ersten Seite eines zweiten Schaltungsboards gegen die Steckereinheit angrenzend zu einem zweiten Stecker der Steckereinheit; Positionierung einer Platte eingrenzend zu einer zweiten Seite der Schaltungsboards gegenüberliegend einer ersten Seite des zweiten Schaltungsboards; und Erstrecken zumindest eines Befestigungsmittels durch die Steckereinheit, das zweite Schaltungsboard und die Platte, um das zweite Schaltungsboard in Richtung der Steckereinheit zu drücken, so dass der zweite Stecker zwischen dem zweiten Schaltungsboarad und der Versteifungsstrebe in der Steckereinheit verkeilt ist.