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Gebiet der
Erfindung
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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zur Aufbereitung
von Ausscheidungsgefäßen, beispielsweise
medizinischen Ausscheidungsgefäßen, insbesondere
Steckbecken, Urinflaschen, Absaugflaschen oder ähnlichen medizinischen Gefäßen, welche
für die
Aufnahme größerer Flüssigkeitsmengen
konzipiert sind. Derartige Verfahren und Systeme lassen sich insbesondere
in Krankenhäusern,
Pflegeheimen oder ähnlichen
Einrichtungen einsetzen.
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Stand der
Technik
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Aus
dem Bereich der medizinischen Anlagentechnik sind verschiedene Vorrichtungen
und Verfahren bekannt, um Behältnisse,
insbesondere medizinische Flüssigkeitsbehältnisse
zu reinigen. So offenbart beispielsweise
DE 37 09 020 A1 einen Wasch-
und Spülapparat
zur Reinigung von Gefäßen und
Geräten,
wie beispielsweise zum Entleeren, Spülen und Waschen von Steckbecken.
Der Apparat umfasst eine Wasch- und/oder Spülkammer, einen Wasserkasten,
ein oder mehrere Ventile zum Einschleusen von Wasser aus dem Leitungsnetz
in den Apparat, eine Pumpe zum Umwälzen von Wasser im Apparat,
einen Geruchsverschluss und einen Abflusskanal. Dabei wird in einer
Spülungsphase
zunächst
Leitungswasser in den Wasserkasten eingeleitet, von wo dieses über eine
Zwischenkammer in die Wasch- und/oder Spülkammer gefördert wird. Nach der Spülungsphase
werden die Gefäße mittels einer
kleinen Wassermenge im Umlaufbetrieb gereinigt.
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Aus
der
DE 24 60 065 C2 ist
ein sanitärer Spülapparat
bekannt, bei welchem eine Spülkammer über einen
Geruchsverschluss mit einem Abfluss verbunden ist. Dabei wirkt ein mit
der Spülkammer
in Verbindung stehender erster Rohrabschnitt als Wasserreservoir
und ist über
eine Leitung mit einer Umwälzpumpe
verbunden. Auch hierbei wird, ähnlich
zu dem in
DE 37 09
020 A1 beschriebenen Verfahren, zunächst Frischwasser über einen
Wasserkasten und eine Vorspüldüse auf das
Spülgut
aufgebracht, um grobe Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird
der Ablaufstutzen mit warmem Wasser gefüllt und ein Umwälzbetrieb
gestartet. Anschließend erfolgt
ein Desinfektionsspülungsschritt
mit erhitztem Wasser.
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Aus
DE 198 38 180 C2 ist
ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen und Desinfizieren
von Gefäßen bekannt.
Bei diesem Verfahren wird zunächst
wieder das Gefäß entleert
und vorgespült,
indem dieses kontinuierlich mit frisch zugeführter Reinigungsflüssigkeit
besprüht
wird, wobei die verunreinigte Reinigungsflüssigkeit über einen Abfluss der Spülvorrichtung
kontinuierlich abgeführt
wird. Anschließend
wird der Abfluss der Spülvorrichtung
verschlossen und eine vorbestimmte Menge an Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit
in die Spülkammer
eingebracht und anschließend
das Gefäß im Umwälzbetrieb
gereinigt. Abschließend
wird Heißdampf
in die Spülkammer
eingebracht, wobei über eine
Pumpe feuchte Luft aus der Kammer abgesaugt wird.
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Die
aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren
weisen jedoch im praktischen Einsatz zahlreiche Nachteile auf. Ein
wesentlicher Nachteil besteht insbesondere darin, dass eine Entleerung
und Reinigung typischerweise über
ein Ausspritzen oder Spülen
des Spülgutes
erfolgt, gefolgt von einer Desinfektion des Spülgutes durch Heißdampf oder
Chemikalien. Insbesondere der separate Desinfektionsschritt ist
jedoch mit hohem Energieaufwand und/oder hoher Umweltbelastung verbunden
und führt
häufig
zu unbefriedigenden Resultaten, da beispielsweise noch am Spülgut anhaftende
Schmutzpartikel eine vollständige
Desinfektionswirkung verhindern.
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Weiterhin
verbleiben häufig
nach Behandlung des Spülgutes
mit Umwälzwasser
Reste von diesem Umwälzwasser
nach Beendigung des Umwälzschrittes
auf dem Spülgut
zurück.
Damit verbleiben jedoch häufig
auch Reste der gelösten
Schmutzpartikel aus dem Umwälzwasser
auf dem Spülgut
zurück.
Auch dies bewirkt, dass die Reinigungs- und Desinfektionswirkung
der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren
nicht ausreichend sichergestellt ist.
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Werden
Verfahren eingesetzt, bei welchen eine Desinfektion des Spülgutes durch
Beimengen eines Desinfektionsmittels in das Umwälzwasser erfolgt, so ist, um
eine ausreichende Desinfektionswirkung zu erreichen, eine ausreichende
Konzentration des Desinfektions mittels im Umwälzwasser erforderlich. Um diese
ausreichende Konzentration sicherzustellen, ist in der Regel eine
hohe Menge an Desinfektionsmittel einzusetzen. Dadurch steigen Kosten und
Umweltbelastung.
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Weiterhin
erfolgt bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren und
Systemen das Ausspülen
des Spülgutes
und das Waschen im Umwälzbetrieb über die
gleichen Düsensysteme.
Dies bedeutet jedoch, dass bezüglich
der Auslegung dieser Düsensysteme
für die
verschiedenen Verfahrensschritte ein Kompromiss, beispielsweise
ein Kompromiss hinsichtlich Durchflussmenge, Aufsprühwinkel oder
Reinheit eingegangen werden muss.
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Weiterhin
beinhalten die aus dem Stand der Technik bekannten Systeme die Gefahr,
dass insbesondere im Umwälzbetrieb
das Umwälzsystem
durch Verschmutzungen verstopfen kann. Insbesondere Siebe im Ansaugbereich
des Umwälzsystems
können
dabei leicht zugesetzt werden.
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Weiterhin
beinhaltet die Verwendung gleicher Systemteile für unterschiedliche Prozessschritte eine
Vermischung der unterschiedlichen Hygienezustände der einzelnen Prozessschritte.
Somit kann der jeweilige Hygienezustand während oder nach den jeweiligen
Prozessschritten nicht definiert beziehungsweise garantiert werden.
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Aufgabe der
Erfindung
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Es
ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
und ein System zur Reinigung von Behältnissen, insbesondere zur
Reinigung und Aufbereitung von Ausscheidungsgefäßen bereitzustellen, welches
die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Systeme und
Verfahren vermeidet. Insbesondere soll das Verfahren zur Reinigung,
Desinfektion und Trocknung von Ausscheidungsgefäßen geeignet sein, wie beispielsweise
von Steckbecken, Urinflaschen oder Absaugflaschen.
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Darstellung
der Erfindung
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Es
wird daher ein Verfahren zur Aufbereitung von Ausscheidungsgefäßen vorgeschlagen
sowie ein entsprechendes System, welches beispielsweise unter Verwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Reinigung von Ausscheidungsgefäßen genutzt werden kann. Dabei
ist der Begriff eines Ausscheidungsgefäßes weit zu fassen und soll
Flüssig keitsbehälter, insbesondere
Flüssigkeitsbehälter, welche
zur Aufnahme größerer Flüssigkeitsmengen geeignet
sind, umfassen. Insbesondere soll es sich dabei um medizinische
Flüssigkeitsbehälter, insbesondere
Ausscheidungsgefäße wie beispielsweise Steckbecken,
Urinflaschen, Absaugflaschen oder ähnliche Behälter handeln können. Im
Folgenden soll dafür
allgemein der Begriff „Spülgut" verwendet werden.
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Das
Verfahren soll die folgenden Schritte aufweisen, wobei die im Folgenden
dargestellten Verfahrensschritte bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise
in der dargestellten Reihenfolge durchgeführt werden sollen. Weiterhin
können
auch zusätzliche,
nicht aufgeführte
Verfahrensschritte durchgeführt
werden, und es können
einzelne Verfahrensschritte beispielsweise parallel oder wiederholt durchgeführt werden.
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In
einem ersten Verfahrensschritt (Entleerungsschritt) wird das Spülgut, welches
mindestens ein Ausscheidungsgefäß aufweist,
entleert. Weiterhin wird das mindestens eine Ausscheidungsgefäß mit einer
Ausspülflüssigkeit,
welche vorzugsweise Wasser aufweist, ausgespült. Beim Entleeren kann beispielsweise
zusätzlich
das Spülgut
verkippt werden, und Flüssigkeit
kann beispielsweise in einen Ablauf entleert werden. In einem zweiten
Schritt (Umwälzschritt)
wird das mindestens eine Ausscheidungsgefäß im Umwälzbetrieb gewaschen. Anschließend wird
in einem Klarspülschritt
das Spülgut
mit einer Klarspülflüssigkeit,
welche vorzugsweise Wasser aufweist, gespült. Optional kann anschließend in
einem Trocknungsschritt das mindestens eine Ausscheidungsgefäß durch
Abblasen mit erwärmter
Luft getrocknet werden.
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Ein
wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
die Reinigung im Umwälzschritt
im Mittelpunkt des Verfahrens steht und einen Schwerpunkt der Reinigung
des Spülgutes
darstellt. Ein zusätzlicher
Desinfektionsschritt ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich,
kann jedoch optional eingesetzt werden. Ein Grundgedankte der Erfindung besteht
darin, dass erst eine effiziente Entfernung aller anhaftenden Verunreinigungen
auf dem Spülgut eine
anschließende
Desinfektion sinnvoll ermöglicht. Aus
dem Stand der Technik bekannte Systeme verkennen diesen Aspekt zumeist
und basieren dementsprechend auf einem intensiven Desinfektionsschritt. Im
Vorurteil der Fachwelt stellt der Desinfektionsschritt den Hauptprozess
der Reinigung dar. Bei diesem Desinfektionsschritt werden die noch
anhaftenden Schmutzpartikel und andere Verunreinigungen zumeist
einfach mit „desinfiziert", wobei im Wesentlichen
Keime in diesen Schmutzpartikeln abgetötet werden. Eine derartige
Desinfektion benötigt
zumeist hohe Temperaturen und/oder hohen Einsatz von chemischen
Desinfektionsmitteln, um überhaupt
eine gewisse Effizienz aufzuweisen. Die Reinigungsverfahren werden
dem entsprechend unwirtschaftlich und aufwändig. Schadstoffe, welche in
den Schmutzpartikel enthalten sind, werden jedoch dennoch nicht
oder nur unzureichend unschädlich
gemacht. Das gereinigte Spülgut
weist dementsprechend noch anhaftende (aber „desinfizierte") Schmutzpartikel
auf.
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Bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren
hingegen ist die sichere Reinigung des Spülgutes von Schmutz und Schmutzresten
eine zentrale Voraussetzung für
die optimale Aufbereitung des Spülguts. Damit
wird die Voraussetzung für
eine hohe Prozesssicherheit geschaffen und eine hohe Wirtschaftlichkeit
unter ökonomischen
und ökologischen
Gesichtspunkten erreicht. Ein sicher gereinigtes Spülgut ist Voraussetzung
für die
Prozesssicherheit für
eine (optionale) anschließende
Desinfektion des Spülgutes über Heißdampf oder
Chemikalien.
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Um
eine derartige Reinigung des Spülguts zu
verwenden, steht der Umwälzschritt
im Mittelpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird dieser Umwälzschritt derart
durchgeführt,
dass das Spülgut
durch das Umwälzwasser
mechanisch bearbeitet und gereinigt wird. Diese Reinigung erfolgt
mit hoher physikalischer Intensität, beispielsweise durch kontinuierliches
oder intermittierendes Abspritzen mit Umwälzwasser. Besonders bevorzugt
ist es dabei, wenn das Umwälzwasser
mit einem Druck an den Umwälzdüsen von
ca. 0,8 bar (mit einer Toleranz von vorzugsweise nicht mehr als
0,2 bar) und einem Strahlvolumen von 5–10 l/min Wassermenge pro Umwälzdüse auf das
Spülgut
aufgespritzt wird. Dafür
können
entsprechend ausgestaltete Umwälzdüsen verwendet werden,
welche insbesondere auf die „kritischen" Stellen des Spülgutes spritzen.
Auch dreh- oder schwenkbare Düsen
können
eingesetzt werden. Vorzugsweise wird dabei auch eine Umwälzpumpe
mit einer größtmöglichen
Pumpenleistung verwendet.
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Neben
einer hohen physikalischen Intensität wird vorzugsweise auch die
Dauer des Reinigungsschrittes im Umwälzbetrieb gegenüber den
aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erhöht. So ist es
bevorzugt, wenn dieser Reinigungsschritt im Umwälzbetrieb mindestens 25% der
gesamten Verfahrensdauer ausmacht, vorzugsweise mindestens 50% und
besonders bevorzugt mindestens 75% der gesamten Verfahrensdauer.
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Die
Tatsache, dass die Reinigung des Spülgutes im Umwälzbetrieb
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
im Mittelpunkt steht, gewährleistet
ein sicheres Ausspülen
des Spülgutes
und eine sichere Entfernung von Schmutzresten und somit eine optimale
Desinfektion und gute Trocknung des Spülgutes. Somit ist eine hohe
Hygiene-Sicherheit bei günstigen
Betriebskosten gewährleistet.
Trotz des erhöhten
technischen Aufwandes für
den Umwälzbetrieb (in
Form stärkerer
Umwälzpumpen
etc.) lassen sich Betriebskosten senken, da auf aufwändige nachfolgende
Desinfektionsschritte verzichtet werden kann oder da diese entsprechend
geringer dimensioniert werden können.
So kann beispielsweise auf einen zur Desinfektion häufig im
Stand der Technik verwendeten, kostenintensiven Dampferzeuger oder
andere thermische Desinfektionseinrichtungen verzichtet werden,
wodurch sich Prozessdauer und Betriebskosten erheblich senken lassen.
Die Verwendung eines Umwälzbetriebes
anstelle eines im Stand der Technik häufig eingesetzten kontinuierlichen
Abspritzens mit Frischwasser gewährleistet
eine hohe Reinigungsleistung bei gleichzeitigem geringen Wasserverbrauch,
was auch die Umweltverträglichkeit
des Verfahrens erheblich erhöht.
Die zeitliche Dauer und die Intensität des Umwälzschrittes kann auch beispielsweise
auf die Art des Spülgutes
oder auf die Art der Verschmutzungen angepasst werden. Beispielsweise
können
in einer Programmsteuerung des Verfahrens bestimmte Klassen von
Spülgut
oder Verunreinigungen vorgesehen sein, welche von einem Benutzer
ausgewählt
werden, wodurch die zeitliche Dauer und Intensität des Umwälzschritts entsprechend automatisch
angepasst wird.
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Bei
dem sich an den Umwälzschritt
anschließenden
erfindungsgemäßen Klarspülschritt
wird das mindestens eine Ausscheidungsgefäß mit einer Klarspülflüssigkeit,
vorzugsweise Wasser oder eine Wasser aufweisende Klarspülflüssigkeit,
gespült.
Beispielsweise kann dafür
dasselbe System verwendet werden, welches auch für das Ausspülen verwendet wurde. Vorzugsweise
wird dieser Klarspülschritt
nach dem Umwälzschritt
durchgeführt.
Dabei kann der Klarspülflüssigkeit
auch ein zusätzliches
Klarspülmittel,
beispielsweise ein Tensid, beigefügt werden. Vorzugsweise wird
jedoch Frischwasser verwendet. Bei diesem Klarspülschritt werden insbesondere
Reste des Umwälzwassers
und darin gelöste
Schmutzreste (z.B. Proteine) vom Spülgut abgespült und abgeschwemmt. Der Klarspülschritt
ist erfindungsgemäß erst dann
besonders wirksam, wenn zuvor durch entsprechend langes und physikalisch
wirksames Umwälzen
feste Schmutzreste mechanisch vom Spülgut gelöst wurden. Diese Schmutzreste
liegen dann überwiegend
in Lösung
oder als Suspension in der umgewälzten
Flüssigkeit
vor. Der Klarspülschritt
hat dann im Wesentlichen lediglich die Funktion, verschmutztes Umwälzwasser
mit gelösten
Verunreinigungen, welches die Oberflächen des Spülgutes benetzt, durch saubere
Klarspülflüssigkeit
zu verdrängen,
so dass gelöste
oder suspendierte Schmutzreste nicht wieder auf den Oberflächen anhaften
oder antrocknen können.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
kann durch zusätzliche
Verfahrensschritte weiter optimiert werden. So kann das Verfahren
zusätzlich
einen Desinfektionsschritt aufweisen, bei welchem das mindestens
eine Ausscheidungsgefäß desinfiziert wird.
Vorzugsweise handelt es sich dabei um einen chemischen Desinfektionsschritt.
Alternativ oder zusätzlich
kann jedoch auch beispielsweise ein thermischer Desinfektionsschritt,
beispielsweise ein Dampfsterilisationsschritt, eingesetzt werden,
was jedoch aus betriebswirtschaftlichen Gründen nicht bevorzugt und aufgrund
der gründlicheren
mechanischen Reinigung des Spülgutes
nicht erforderlich ist. Bei einem chemischen Desinfektionsschritt
kann das mindestens eine Ausscheidungsgefäß mit einem Desinfektionsmittel,
vorzugsweise einer Desinfektionslösung, benetzt werden. Besonders
bevorzugt ist es dabei, wenn Desinfektionslösung auf das mindestens eine
Ausscheidungsgefäß aufgebracht,
vorzugsweise aufgesprüht,
wird, wobei das mindestens eine Ausscheidungsgefäß (vollständig oder teilweise) mit einem
Film des Desinfektionsmittels benetzt wird.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn für
die unterschiedlichen Verfahrensschritte (mit Ausnahme des Trocknungsschrittes)
in einem Frischwasser-Vorratstank jeweils individuell voreingestellte
Wassermengen bereitgestellt werden. Auf diese Weise ist sichergestellt,
dass das Spülgut
stets unter gleichbleibenden Bedingungen gespült wird. Prozesstechnisch ist
diese Ausgestaltung des Verfahrens besonders einfach zu realisieren.
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Weiterhin
kann das Verfahren dadurch erweitert werden, dass im Umwälzschritt
das Spülgut ganz
oder teilweise mit Reinigungslösung,
vorzugsweise hochkonzentrierter Reinigungslösung, benetzt wird. Vorzugsweise
bildet sich dabei ein Film der Reinigungslösung auf dem Spülgut. Beispielsweise
kann die Benetzung durch Aufsprühen
erfolgen. Die Benetzung kann insbesondere unabhängig vom Umwälzbetrieb
erfolgen. Die Reinigungslösung
kommt dabei auf dem Spülgut
vorzugsweise als Vollkonzentrat zur Wirkung. Dabei kann insbesondere
der Umwälzbetrieb
während
des Aufsprühens
der Reinigungslösung
unterbrochen werden. Auch ein wiederholtes Unterbrechen des Umwälzbetriebes
mit wiederholtem Aufsprühen
von Reinigungslösung
ist möglich.
Die besonders bevorzugte hochkonzentrierte Reinigungslösung kann
beispielsweise eine Lösung
von Reinigungsmittel von mindestens 0,3 bis 0,5 Gew.-% in einem
Lösungsmittel,
vorzugsweise Wasser, aufweisen.
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Eine
weitere Ausgestaltung der Erfindung betrifft den Umwälzbetrieb
selbst. Dabei ist es bevorzugt, wenn umgewälzte Waschflüssigkeit
durch einen Zerkleinerer geführt
wird, wobei in der umgewälzten
Waschflüssigkeit
enthaltene Partikel zerkleinert werden. Dies verhindert, dass Schmutzpartikel das
Umwälzsystem,
beispielsweise Düsen
des Umwälzsys tems,
verstopfen und so die Betriebssicherheit gefährden. Zusätzlich oder alternativ kann
auch mindestens ein Umwälzfilter
eingesetzt werden, welcher die umgewälzte Waschflüssigkeit
filtert. In diesem Fall kann vorzugsweise zusätzlich ein Rückspülsystem
vorgesehen sein, wobei der mindestens eine Umwälzfilter nach Beendigung des
Umwälzvorgangs rückgespült wird,
wobei beispielsweise in dem Filter enthaltene Schmutzpartikel in
den Ablauf ausgespült werden.
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Weiterhin
wird ein System zur Aufbereitung von Spülgut vorgeschlagen, wobei das
Spülgut
mindestens ein Ausscheidungsgefäß gemäß der obigen Definition
aufweisen soll. Das System weist mindestens eine Reinigungskammer
zur Aufnahme des Spülgutes
auf. Weiterhin weist das System mindestens ein Entleerungssystem
zur Entleerung des Spülguts
in mindestens einen Ablauf auf. Das mindestens eine Entleerungssystem
ist mit mindestens einem Tank zur Aufnahme einer Ausspülflüssigkeit
ausgestattet sowie mindestens einem den Tank mit der mindestens
einen Reinigungskammer verbindenden Rohrleitungssystem. Das mindestens
eine Rohrleitungssystem weist mindestens eine Ausspülpumpe und
mindestens eine Ausspüldüse auf.
Dabei ist der Begriff "Düse" in diesem Fall und
in den folgenden Fällen
weit zu fassen. Insbesondere können
Düsenöffnungen
und Art und Ausgestaltung dieser Düsen an den jeweiligen Einsatzzweck
angepasst sein. So kann eine Düse
beispielsweise eine einfache Öffnung
zur Reinigungskammer aufweisen. Es sind jedoch auch komplexere Düsensysteme
mit mehreren feinen Öffnungen,
gerichteten Sprühsystemen, Sprüharmen,
Schwenksystemen oder ähnlichem möglich. Dadurch
kann insbesondere der Winkel und die Geschwindigkeit eingestellt
werden, unter beziehungsweise mit welchem beziehungsweise welcher die
jeweilige Flüssigkeit
auf das Spülgut
aufgespritzt wird.
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Weiterhin
weist das erfindungsgemäße System
mindestens ein Umwälzsystem
mit mindestens einem Umwälztank
zur Aufnahme einer Umwälzflüssigkeit
auf. Auch mindestens ein den Umwälztank
mit der mindestens einen Reinigungskammer verbindendes Rohrleitungssystem
mit mindestens einer Umwälzpumpe
und mindestens einer Umwälzdüse ist vorgesehen.
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Weiterhin
weist das erfindungsgemäße System
mindestens ein Wirkstoffsystem zum Aufbringen eines Wirkstoffs auf
das Spülgut
auf. Das Wirkstoffsystem weist seinerseits mindestens ein Wirkstoff-Rohrleitungssystem,
mindestens eine Wirkstoffpumpe, mindestens ein Wirkstoff-Düsensystem
und mindestens einen Wirkstofftank auf.
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Optional
weist das System weiterhin mindestens ein Trocknungssystem mit mindestens
einer mit der mindestens einen Reinigungskammer verbundenen Ansaugleitung
mit min destens einer Heizvorrichtung und mindestens einem Gebläse sowie
mindestens einer Trocknungsdüse
auf.
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Dabei
ist, wie oben bereits beschrieben, das System vorzugsweise derart
ausgestaltet, dass das mindestens eine Umwälzsystem und das mindestens eine
Wirkstoffsystem getrennte Systeme darstellen. Vorzugsweise bilden
auch das mindestens eine Entleerungssystem und das mindestens eine
Trocknungssystem separate Systeme. Insbesondere können dabei
die Rohrleitungssysteme und die Düsensysteme sowie die Pumpen
dieser genannten Systeme als unterschiedliche Komponenten ausgestaltet sein.
Wie oben beschrieben wird dadurch eine hohe Hygiene gewährleistet,
da die einzelnen Reinigungsstufen separat durchgeführt werden
und keine Kontamination folgender Verfahrensschritte durch vorhergehende, "schmutzigere" Verfahrensschritte
erfolgen kann. Dies ist bei aus dem Stand der Technik bekannten
System häufig
nicht der Fall, bei denen beispielsweise für den Umwälzbetrieb und den Desinfektionsbetrieb
gleiche Rohrleitungssystem eingesetzt werden. Dies führt in der
Praxis in vielen Fällen zu
einer erneuten Verunreinigung des Spülgutes, nachdem eigentlich
die Reinigung bereits durchgeführt
worden ist. Durch die erfindungsgemäße Trennung der Systeme wird
dies vermieden. Lediglich „saubere" Prozesse können mittels
derselben Spritzsysteme durchgeführt
werden, beispielsweise ein Entleerungsschritt und ein Klarspülschritt.
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Der
mindestens eine Umwälztank
kann insbesondere integral in der mindestens einen Reinigungskammer
ausgebildet sein. So kann der mindestens eine Umwälztank beispielsweise
einen Bodenbereich der mindestens einen Reinigungskammer aufweisen,
beispielsweise einen trichterförmig
ausgestalteten Bodenbereich der mindestens einen Reinigungskammer,
wobei beispielsweise der trichterförmige Bereich in den mindestens
einen Ablauf mündet.
Weiterhin kann das Rohrleitungssystem des mindestens einen Umwälzsystems,
wie oben beschrieben, eine Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von
im Umwälzwasser
enthaltenen Partikeln aufweisen.
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Vorteilhafterweise
weist das Wirkstoffsystem mindestens einen mit der mindestens einen
Reinigungskammer verbindbaren Aufbereitungstank auf, wobei der Aufbereitungstank
mit Frischwasser einer vorgegebenen Menge befüllbar ist. Weiterhin soll dieser
mindestens eine Aufbereitungstank mit einem Vorratsbehälter für Reinigungslösung und/oder
einem Vorratsbehälter
für Desinfektionsmittel
verbindbar sein. Dabei kann der mindestens eine Aufbereitungstank
insbesondere derart ausgestaltet sein, dass dieser über eine
Sperre mit einem Frischwasser-Vorratstank verbunden ist. Über die
Höhe dieser Sperre
kann eine Wassermenge in dem mindestens einen Aufbereitungstank
einstellbar sein.
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Wie
oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben,
kann das mindestens eine Umwälzsystem
weiterhin mindestens einen Umwälzfilter
aufweisen. Dabei ist es von Vorteil, wenn das mindestens eine Umwälzsystem weiterhin
mindestens ein Rückspülsystem
aufweist, wobei der mindestens eine Umwälzfilter über das mindestens eine Rückspülsystem
rückspülbar ist.
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Weitere
Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung
mit den Unteransprüchen.
Hierbei können
die jeweiligen Merkmale für
sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt.
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Die
Ausführungsbeispiele
sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern
in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche
beziehungsweise hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende
Elemente.
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Im
Einzelnen zeigt:
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1 ein
Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Systems
zur Aufbereitung von Spülgut;
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1A eine
bevorzugte, modifizierte Ausführung
des Systems gemäß 1;
und
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2 einen
schematischen Ablaufplan eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Aufbereitung von
Spülgut.
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In 1 ist
ein Ausführungsbeispiel
eines Systems 110 zur Aufbereitung von Spülgut 112,
insbesondere von Ausscheidungsgefäßen dargestellt. Zentrales
Element des Systems 110 ist eine Reinigungskammer 114,
in welcher das Spülgut 112 aufgenommen
wird. Dabei kann das Spülgut 112 beispielsweise
starr oder schwenkbar, letzteres beispielsweise zum Entleeren in
einem Gestell (nicht dargestellt) aufgenommen sein.
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Die
Reinigungskammer 114 ist an ihrem unteren Ende trichterförmig ausgestaltet
und mündet
in einen Ablauf 116, welcher beispielsweise mit einer Kanalisation
verbunden ist. Im Bereich der trichterförmigen Ausgestaltung der Reinigungskammer 114 ist ein
Umwälztank 118 ausgebildet.
Im Bereich des Umwälztanks 118 ist
ein Niveausensor 122 an geordnet, über welchen ein Flüssigkeitsniveau
im Umwälztank 118 elektronisch
erfasst werden kann. Weiterhin ist der Umwälztank nach unten hin mittels
eines Ventils 124 gegen den Ablauf 116 verschließbar.
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Unmittelbar
oberhalb des Ventils 124 zweigt aus einem Stutzenbereich 126 des
Umwälztanks 118 ein
Umwälz-Rohrleitungssystem 128 ab.
Das Umwälz-Rohrleitungssystem 128 weist
einen Zerkleinerer 130 zur Zerkleinerung von größeren Schmutzpartikeln,
eine Umwälzpumpe 132 und
eine Heizeinrichtung 134 auf. Das Umwälz-Rohrleitungssystem 128 mündet schließlich über ein
Umwälz-Düsensystem 136 in
die Reinigungskammer 114. Umwälztank 118, Umwälz-Rohrleitungssystem 128,
Umwälzpumpe 132 und
Umwälz-Düsensystem 136 sowie
die anderen genannten Komponenten 130, 134 sind
Bestandteile eines Umwälzsystems 138.
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Weiterhin
weist das System 110 einen Wassertank 140 auf,
welcher über
eine Kaltwasserleitung 142 mit einem Kaltwasserventil 144 und über eine Warmwasserleitung 146 mit
einem Warmwasserventil 148 mit Frischwasser befüllbar ist.
Weiterhin weist der Wassertank 140 eine Heizeinrichtung 150 und
einen Niveausensor 152 auf. Der Wassertank 140 ist über ein
Ausspül-Rohrleitungssystem 154 und
ein Ausspül-Düsensystem 156 mit
der Reinigungskammer 114 verbunden. In das Ausspül-Rohrleitungssystem 154 ist
eine Ausspülpumpe 158 integriert.
Wassertank 140, Ausspül-Rohrleitungssystem 154,
Ausspül-Düsensystem 156 und
Ausspülpumpe 158 sind Bestandteile
eines Ausspülsystems 160.
Weiterhin kann das Ausspülsystem 160,
wie auch das zuvor beschriebene Umwälzsystem 138, noch
zusätzliche Ventile
aufweisen, beispielsweise Absperrventile, welche in 1 nicht
dargestellt sind.
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Vom
Wassertank 140 ist durch eine mechanische Sperre 162,
vorzugsweise eine höhenverstellbare
Sperre 162, ein Aufbereitungstank 164 abgetrennt.
Der Aufbereitungstank 164 ist über eine erste Verbindungsleitung 166,
in welche eine erste Dosierpumpe 168 integriert ist, mit
einem Vorratsbehälter 170 für Reinigungsmittel
verbunden. Weiterhin ist der Aufbereitungstank 164 über eine
zweite Verbindungsleitung 172, in welche eine zweite Dosierpumpe 174 integriert
ist, mit einem Vorratsbehälter 176 für Desinfektionsmittel
verbunden. Zusätzlich
können in
die Verbindungsleitungen 166, 172 auch noch Ventile
integriert sein, welche in 1 nicht
dargestellt sind.
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Der
Aufbereitungstank 164 ist über ein Wirkstoff-Rohrleitungssystem 178,
in welches eine Wirkstoffpumpe 180 integriert ist, und über ein
Wirkstoff-Düsensystem 182 mit
der Reinigungskammer 114 verbunden. Aufbereitungstank 164,
Wirkstoff-Rohrleitungssystem 178, Wirkstoffpumpe 180 und
Wirkstoff-Düsensystem 182 bilden
somit Bestandteile eines Wirkstoffsystems 184, über welches wahlweise
Reinigungslösung
und/oder Desinfektionsmittellösung
der Reinigungskammer 114 zugeführt werden kann. Weiterhin
kann das Wirkstoffsystem 184 auch noch ein oder mehrere
Ventile aufweisen, beispielsweise Absperrventile.
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Weiterhin
weist das System 110 in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 eine
Ansaugleitung 186 auf, welche beispielsweise an einem Ansaugende 188 Umgebungsluft
ansaugen kann. In die Ansaugleitung 186 ist eine Ansaugpumpe 190,
welche als Trocknungsgebläse 190 fungiert,
integriert. Weiterhin ist in die Ansaugleitung 186 eine
Heizung 192 integriert. Heizung 192 und Trocknungsgebläse 190 können als
ein Bauteil oder als getrennte Bauteile ausgestaltet sein. Die Ansaugleitung 186 mündet über eine
Trocknungsdüse 194 in
die Reinigungskammer 114. Ansaugleitung 186, Trocknungsgebläse 190,
Heizung 192 und Trocknungsdüse 194 bilden Bestandteile
eines Trocknungssystems 196.
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Wie
oben beschrieben, können
die einzelnen Düsensysteme 136, 156, 182, 194 auf
verschiedene Weisen ausgestaltet sein. Dabei sind die einzelnen Düsensysteme 136, 156, 182, 194 dem
jeweiligen Verwendungszweck, welcher unten näher beschrieben wird, optimal
angepasst. Dies bedeutet insbesondere, dass beispielsweise das Ausspül-Düsensystem 156 ein
optimales Ausspülen
des Spülgutes 112 ermöglicht.
Dafür muss
die Ausrichtung des Ausspül-Düsensystems 156 entsprechend
auf das Spülgut 112 erfolgen.
Auch die anderen Düsensysteme sind
zweckentsprechend ausgerichtet und entsprechend einteilig oder mehrteilig
ausgestaltet. Die Funktionalität
des gesamten Systems 110, also beispielsweise die Funktionalität der Ventile,
beispielsweise der Ventile 124, 144, 148 sowie
der anderen erwähnten
Ventile, die Funktionalität
der Pumpen 132, 158, 168, 174, 180, 190 sowie
der Heizelemente 134, 150, 192 kann durch
eine zentrale Steuerung 198 gesteuert werden. Diese zentrale
Steuerung kann beispielsweise auch Signale verschiedener in dem
System angeordneter Sensoren, beispielsweise der Niveausensoren 122 und 152 verarbeiten.
Auch die Abfolge der einzelnen Programmschritte, welche weiter unten
näher beschrieben
werden, wird durch die zentrale Steuerung 198 gesteuert.
Beispielsweise kann die zentrale Steuerung 198 einen Mikrocomputer
oder andere Computersysteme aufweisen.
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In 1A ist
ausschnittsweise ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems 110 zur
Aufbereitung von Spülgut
dargestellt, welche sich gegenüber
dem in 1 dargestellten System 110 lediglich
in der Ausgestaltung des Umwälzsystems 138 unterscheidet.
Hierbei weist das Umwälz-Rohrleitungssystem 128 als
zusätzliche
Komponenten einen Umwälzfilter 200,
ein 3/2-Wege-Ventil 202 und eine Rückspülleitung 204 auf.
Die Rückspülleitung 204 ist über ein
nicht dargestelltes Drucksystem mit Rückspüldruck beaufschlagbar (in 1A durch
Bezugszeichen 206 symbolisiert). Das 3/2-Wege-Ventil 202,
welches beispielsweise wiederum über
die zentrale Steuerung 198 gesteuert werden kann, ist derart
schaltbar, dass der Rohrabschnitt des Umwälz-Rohrleitungssystems 128, in
welchen der Umwälzfilter 200 integriert
ist, wahlweise entweder mit der Rückspülleitung 204 oder
dem Abschnitt des Umwälz-Rohrleitungssystems 128,
in welchen die Umwälzpumpe 132 integriert
ist, verbindbar ist. Das 3/2-Wege-Ventil 202 und die Rückspülleitung 204 bilden
somit Bestandteile eines Rückspülsystems 208,
mittels dessen der Umwälzfilter 200 in
den Ablauf 116 rückgespült werden kann.
Der Rückspüldruck 206 kann
beispielsweise durch ein separates Pumpensystem erzeugt werden oder
beispielsweise auch einfach durch einen Anschluss an ein Wasserversorgungssystem,
welches zum Beispiel Frischwasser unter Druck bereitstellt. Auch
kann eine der oben beschriebenen Pumpen, beispielsweise die Umwälzpumpe 132,
durch eine geeignete Ventilschaltung für eine Erzeugung eines Rückspüldrucks 206 genutzt
werden.
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Mittels
des in 1 oder 1A dargestellten
Systems lässt
sich beispielsweise das im Folgenden beschriebene, bevorzugte Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Aufbereitung von Spülgut 112 durchführen. Wie
oben beschrieben, handelt es sich bei der dargestellten Reihenfolge
der Prozessschritte um eine bevorzugte Reihenfolge, welche jedoch
den Umfang der Erfindung nicht einschränkt.
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Als
erster Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Entleerungsschritt 210 durchgeführt. Zu
diesem Zweck wird zunächst
Spülgut 112,
welches mindestens ein Ausscheidungsgefäß aufweisen soll, in die Reinigungskammer 114 eingebracht.
Die Reinigungskammer 114 wird anschließend geschlossen, beispielsweise
mittels eines in 1 nicht dargestellten Schließmechanismus,
beispielsweise einer Tür.
Der Schließmechanismus kann
beispielsweise so ausgestaltet sein, dass durch das Schließen der
Reinigungskammer 114 automatisch das Spülgut 112 in den Ablauf 116 entleert
wird. Dabei kann beispielsweise eine Halterung verwendet werden,
in welcher das Spülgut 112 so
gelagert ist, dass ein Schließen
der Reinigungskammer 114 automatisch eine Verkippung des
Spülguts 112 bewirkt, wodurch
flüssiger
Inhalt des Spülguts 112 in
den Ablauf 116 entleert wird.
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Anschließend wird über die
zentrale Steuerung 198 das gesamte Reinigungsprogramm gestartet.
Der oben beschriebene Schritt des Entleerens des Spülgutes kann
ebenfalls durch die zentrale Steuerung 198 gesteuert werden.
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Anschließend beginnt,
ebenfalls als Bestandteil des Entleerungsschritts 210 ein
Ausspülvorgang.
Dabei wird über
das Kaltwasserventil 144 und/oder das Warmwasserventil 148 der
Wassertank 140 mit einer ersten Wassermenge gefüllt. Vorzugsweise
wird dabei aus Gründen
der Energieeinsparung mit Kaltwasser gearbeitet. Beim Befüllen des Wassertanks 140 steigt
der Wasserstand und erreicht schließlich die Höhe der Sperre 162 und übersteigt
diese.
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Über die
Ausspülpumpe 158 und
das Ausspül-Düsensystem 156 wird
Wasser aus dem Wassertank 140 auf das Spülgut 112 gespritzt.
Dabei werden lose anhaftende grobe Verschmutzungen abgespült. Über den
Ablauf 116 werden diese Verschmutzungen gemeinsam mit dem
verspritzten Wasser abgeführt.
Die oben genannte erste Wassermenge ist gerade so bemessen und die
Ausspüldüsen 156 sind so
angeordnet und so dimensioniert, dass bei dem einmaligen Ausspritzen
ein ausreichendes Abschwemmen von Verunreinigungen von dem Spülgut 112 entsteht.
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Weiterhin
kann dem Aufbereitungstank 164, welcher – wie oben
beschrieben – bei Überschreiten der
Sperre 162 mit Wasser gefüllt wird, über die erste Dosierpumpe 168 Reinigungsmittel
und/oder über die
zweite Dosierpumpe 174 Desinfektionsmittel zugeführt werden.
Somit kann im Aufbereitungstank 164 eine entsprechende
Wirkstofflösung,
welche wahlweise Reinigungsmittel und/oder Desinfektionsmittel aufweist,
erzeugt werden. Diese Wirkstofflösung
kann bereits im Entleerungsschritt 210 über das Wirkstoffsystem 184 mittels
des Wirkstoff-Düsensystems 182 optional
auf das Spülgut 112 ausgesprüht werden.
Dadurch lässt
sich bereits im ersten Programmschritt 210 die Entleerungswirkung
optimieren und am Spülgut 112 anhaftende
Schmutzpartikel minimieren. Optional kann jedoch, wie oben beschrieben,
der Entleerungsschritt 210 auch durch einfaches Ausspritzen
mit reinem Wasser erfolgen.
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Im
nachfolgenden Verfahrensschritt 212 wird ein Umwälzschritt
durchgeführt.
Vorteilhafterweise wird mit dem Start des Umwälzschritts 212 abgewartet,
bis das im Entleerungsschritt 210 eingesetzte Ausspritzwasser über den
Ablauf 116 vollständig
abgelaufen ist. Anschließend
wird der Wassertank 140 über das Warmwasserventil 148 und/oder
das Kaltwasserventil 144 mit warmem Wasser einer zweiten Wassermenge
gefüllt.
Bevorzugt wird in diesem Verfahrensschritt warmes Wasser eingesetzt.
Weiterhin wird der Abfluss 116 durch das Ventil 124 gegenüber dem
Umwälztank 118 abgesperrt.
Das Wasser aus dem Wassertank 140 wird über die Ausspülpumpe 158 und über das
Ausspül-Düsensystem 156 in
die Reinigungskammer 114 eingebracht. Aufgrund des durch
das Ventil 124 versperrten Ablaufs 116 kann dieses
Wasser jedoch nicht über
den Ablauf 116 abfließen,
son dern sammelt sich im Umwälztank 118. Die
Umwälzpumpe 132 fördert das
Wasser aus dem Umwälztank 118 zu
dem Umwälz-Düsensystem 136, welches
das Wasser auf das Spülgut 112 aufspitzt. Wie
oben beschrieben, wird dabei vorzugsweise ein Düsendruck von ca. 0,8 bar und
ein Strahlvolumen von 5–10
l/min pro Umwälzdüse eingesetzt 136.
Vom Spülgut 112 abtropfendes
Wasser fällt
wieder in den Umwälztank 118 zurück und wird
von der Umwälzpumpe 132 erneut
angesaugt. Um die Reinigungswirkung während des Umwälzens zu
erhöhen,
kann über
die Heizeinrichtung 134 die Temperatur des Wassers erhöht werden.
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Da
nicht auszuschließen
ist, dass in dem Umwälzschritt 212 noch
grobe Verschmutzungen am Spülgut 112 haften,
welche während
des Umwälzschritts 212 gelöst werden
und umgewälzt
werden und eventuell das Umwälz-Düsensystem 136 verstopfen
könnten,
ist in dem Umwälz-Rohrleitungssystem 128 der
Zerkleinerer 130 vorgesehen. Dieser bewirkt, dass alle
Verschmutzungsreste so weit zerkleinert werden, dass das Umwälz-Düsensystem 136 nicht
verstopft wird.
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Während des
Umwälzbetriebes
können
auch Reinigungsmittel und/oder Desinfektionsmittel aus dem Aufbereitungstank 164 über das
Wirkstoff-Düsensystem 182 auf
das Spülgut 112 aufgebracht
und somit der umgewälzten
Wassermenge zugefügt
werden. Diese optionale Weiterbildung des Umwälzschritts 212 kann
vorteilhafterweise dadurch erfolgen, dass während des Umwälzschritts 212 der
Umwälzprozess
nach einem ersten Zeitabschnitt unterbrochen wird. Während dieser
Unterbrechung kann über
das Wirkstoff-Düsensystem 182 aus
dem Aufbereitungstank 164 insbesondere Reinigungslösung in
hoher Konzentration oder anderer Zusammensetzung (beispielsweise
eine starke Säure
oder Base) auf das Spülgut 112 aufgesprüht werden,
wobei das Spülgut 112 benetzt
wird. Da während
der Unterbrechung des Umwälzvorgangs
das Umwälzwasser weitgehend
in dem Umwälztank 118 aufgenommen ist,
gelangt somit Reinigungsmittel hoher Konzentration auf das Spülgut 112.
Diese hohe Konzentration führt
dazu, dass sich Schmutzbeläge
auch bei kurzer Einwirkzeit gut lösen. Anschließend kann
nach einer entsprechenden Einwirkzeit das Umwälzen fortgesetzt werden. Diese
Unterbrechung und das Aufsprühen
von Reinigungsmittel kann optional mehrfach wiederholt werden. Anschließend wird
wiederum das Umwälzen
fortgesetzt und die eigentliche Reinigung beendet.
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Nach
Abschluss des Umwälzens,
beispielsweise nach einer vorgegebenen Umwälz-Zeitdauer, welche insbesondere in der
zentralen Steuerung 198 gespeichert sein kann, wird der
Umwälzbetrieb schließlich beendet.
Dabei wird das Ventil 124 im Ablauf 116 geöffnet, wodurch
Umwälzwasser
aus dem Umwälztank 118 durch
den Abfluss 116 abfließen kann.
Auch der Betrieb der Umwälzpumpe 132 kann dann
gestoppt werden.
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In
einem dem Umwälzschritt 212 nachfolgenden,
optionalen Klarspülschritt 214 wird
anschließend
das Spülgut 112 klargespült. Dabei
werden die Reste des Umwälzwassers
mit darin gelösten Schmutzresten
vom Spülgut 112 abgeschwemmt.
Zu diesem Zweck wird im Klarspülschritt 214 der
Wassertank 140 über
das Kaltwasserventil 144 und/oder das Warmwasserventil 148 mit
Wasser einer dritten Wassermenge gefüllt. Optional kann, wie auch
in vorhergehenden Schritten, in welchen der Wassertank 140 eingesetzt
wurde, dieses Frischwasser mittels der Heizeinrichtung 150 zusätzlich aufgeheizt
werden. Anschließend
wird über
die Ausspülpumpe 158 dieses
Frischwasser aus dem Wassertank 140 über das Ausspül-Düsensystem 156 auf
das Spülgut 112 aufgebracht,
wobei dieses vorzugsweise ausgespritzt wird und wobei das Spülgut 112 abgespült wird.
Das abtropfende Klarspülwasser
wird über
den Ablauf 116 abgeführt.
Optional kann bei diesem Schritt über das Wirkstoffsystem 184 auch
aus dem Aufbereitungstank 164 eine Klarspüllösung zugeführt werden,
in welchem Fall neben den Vorratsbehältern 170 und 176 vorzugsweise
noch ein dritter Vorratsbehälter
für eine
Klarspülflüssigkeit
vorgesehen sein kann. Auch eine zusätzliche Verbindungsleitung
und eine zusätzliche
Dosierpumpe sowie entsprechende zusätzliche Ventile können in
diesem Fall vorgesehen sein.
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Auf
den Klarspülschritt 214 folgt
im Verfahrensablauf gemäß 2 ein
optionaler Desinfektionsschritt 216. Bei diesem Desinfektionsschritt 216 wird über das
Wirkstoff-Düsensystem 182 mittels
der Wirkstoffpumpe 180 aus dem Aufbereitungstank 164 Desinfektionslösung auf
das Spülgut 112 aufgesprüht. Diese
Desinfektionslösung
wurde zuvor im Aufbereitungstank 164 aufbereitet. Dafür kann beispielsweise
eine zusätzliche
Frischwassermenge über
die Ventile 144, 148 aus dem Wassertank 140 über die
Sperre 162 in den Aufbereitungstank 164 zugeführt werden.
Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn bereits im zuvor beschriebenen
Klarspülschritt 214 die
dritte Wassermenge so bemessen ist, dass aus dem Wassertank 140 über die
Sperre 162 eine entsprechende Wassermenge in den Aufbereitungstank 164 übergeströmt ist.
Auf diese Weise ist insbesondere nach Beendigung des Verfahrens
der Wassertank 140 vollständig entleert. Im Desinfektionsschritt 216 kann
dann diese überströmte Wassermenge
im Aufbereitungstank 164 mit Desinfektionsmittel aus dem
Vorratsbehälter 176 versetzt
werden. Vorzugsweise wird dabei eine Desinfektionslösung hoher
Konzentration verwendet, welche über
das Wirkstoff-Düsensystem 182 fein
verteilt auf das Spülgut 112 aufgesprüht wird.
Auf diese Weise lässt
sich eine optimale Desinfektionswirkung erzielen. Überschüssige Desinfektionslösung läuft anschließend über den
Ablauf 116 ab.
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Anschließend an
den Desinfektionsschritt 216 wird ein Trocknungsschritt 218 durchgeführt. Bei diesem
Trocknungsschritt 218 wird mittels des Trocknungsgebläses 190 Umgebungsluft über die
Ansaugleitung 186 angesaugt. Die Luft wird mittels der
Heizung 192 erwärmt
und über
das Trocknungs-Düsensystem 194 auf
das Spülgut 112 aufgeblasen.
Wiederum ist das Trocknungs-Düsensystem 194 und
das Trocknungsgebläse 190 so
dimensioniert und ausgerichtet, dass eine optimale Trocknungswirkung
des Spülguts 112 erreicht
wird.
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In 2 ist
als letzter Verfahrensschritt noch ein optionaler Rückspülschritt 220 aufgeführt. Dieser Rückspülschritt 220 kann
regelmäßig im Anschluss an
das Verfahren gemäß der Schritte 210 bis 218 durchgeführt werden
oder kann auch beispielsweise in regelmäßigen oder unregelmäßigen Zeitabständen, gesteuert
durch die zentrale Steuerung 198, durchgeführt werden.
Alternativ oder zusätzlich
kann dieser Rückspülschritt 220 auch
im Anschluss an den Umwälzschritt 212 durchgeführt werden.
Für diesen Rückspülschritt 220 sei
im Folgenden angenommen, dass die in 1A dargestellte
Ausführungsform
des Systems 110 eingesetzt wird. Bei diesem Rückspülschritt 220 wird,
beispielsweise im Anschluss an den Umwälzschritt 212 nach
Beendigung des Umwälzschritts 212 das
Ventil 124 wieder geöffnet,
so das Umwälzwasser 118 vollständig in
den Abfluss 116 abfließen
kann. Anschließend
bleibt das Ventil 124 geöffnet. Dann wird das 3/2-Wege-Ventil 202 so
geschaltet, das der Abschnitt des Umwälz-Rohrleitungssystems 128,
in welchen der Umwälzfilter 200 eingelassen
ist, mit der Rückspülleitung 204 verbunden
ist. Das übrige
Umwälz-Rohrleitungssystem 128 ist
hingegen von den vorgenannten Komponenten durch das 3/2-Wege-Ventil 202 getrennt.
Nun kann Rückspülflüssigkeit,
beispielsweise Frischwasser, unter Rückspüldruck 206 durch die
Rückspülleitung 204 entgegen
der Umwälzrichtung
durch den Umwälzfilter 200 gedrückt werden.
Dadurch werden im Umwälzfilter 200 abgelagerte
Schmutzpartikel ausgespült
und in den Abfluss 116 geschwemmt. Dadurch wird der Umwälzfilter 200 gereinigt.
Der Umwälzdruck 206 kann
beispielsweise permanent an der Rückspülleitung 204 anliegen
oder kann alternativ auch erst zu Beginn des Rückspülschrittes 220 erzeugt
werden, beispielsweise durch entsprechendes Einschalten einer Rückspülpumpe.
-
- 110
- System
zur Aufbereitung von Spülgut
- 112
- Spülgut
- 114
- Reinigungskammer
- 116
- Ablauf
- 118
- Umwälztank
- 122
- Niveausensor
- 124
- Ventil
- 126
- Stutzenbereich
des Umwälztanks
- 128
- Umwälz-Rohrleitungssystem
- 130
- Zerkleinerer
- 132
- Umwälzpumpe
- 134
- Heizeinrichtung
- 136
- Umwälz-Düsensystem
- 138
- Umwälzsystem
- 140
- Wassertank
- 142
- Kaltwasserleitung
- 144
- Kaltwasserventil
- 146
- Warmwasserleitung
- 148
- Warmwasserventil
- 150
- Heizeinrichtung
- 152
- Niveausensor
- 154
- Ausspül-Rohrleitungssystem
- 156
- Ausspül-Düsensystem
- 158
- Ausspülpumpe
- 160
- Entleerungssystem
- 162
- Sperre
- 164
- Aufbereitungstank
- 166
- erste
Verbindungsleitung
- 168
- erste
Dosierpumpe
- 170
- Vorratsbehälter für Reinigungsmittel
- 172
- zweite
Verbindungsleitung
- 174
- zweite
Dosierpumpe
- 176
- Vorratsbehälter für Desinfektionsmittel
- 178
- Wirkstoff-Rohrleitungssystem
- 180
- Wirkstoffpumpe
- 182
- Wirkstoff-Düsensystem
- 184
- Wirkstoffsystem
- 186
- Ansaugleitung
- 188
- Ansaugende
- 190
- Trocknungsgebläse, Ansaugpumpe
- 192
- Heizung
- 194
- Trocknungsdüse
- 196
- Trocknungssystem
- 198
- zentrale
Steuerung
- 200
- Umwälzfilter
- 202
- 3/2-Wege-Ventil
- 204
- Rückspülleitung
- 206
- Rückspüldruck
- 208
- Rückspülsystem
- 210
- Entleerungsschritt
- 212
- Umwälzschritt
- 214
- Klarspülschritt
- 216
- Desinfektionsschritt
- 218
- Trocknungsschritt
- 220
- Rückspülschritt