DE102004063618A1 - Schrumpfbare Mehrschichtfolie mit einer Nitrocellulose-Lackschicht - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolie, umfassend wenigstens eine Trägerschicht a), basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren; wenigstens eine Gasbarriereschicht und wenigstens eine Siegelschicht, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte freie Oberfläche der Trägerschicht mit einer Lackschicht, basierend auf Nitrocellulose, bedeckt ist, deren Herstellung, deren Verwendung als Verpackungmaterial und entsprechende Verpackungen aus der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, das vorzugsweise einen Schmelzpunkt < 170°C aufweist; wenigstens eine Gasbarriereschicht und wenigstens eine Siegelschicht, wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte Oberfläche der Trägerschicht mit einer Lackschicht basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist, deren Herstellung, deren Verwendung als Verpackungsmaterial und entsprechende Verpackungen aus der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie.
  • Wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien haben eine Vielzahl nützlicher Anwendungen für die Verpackung von Lebensmitteln gefunden. Dabei wird bei der Verwendung dieser Folien das zu verpackende Gut von der Mehrschichtfolie umschlossen bzw. in einen Beutel aus einer solchen Mehrschichtfolie eingebracht, ggf. die Luft aus dem Inneren der Verpackung entfernt und die Verpackung anschließend einer Wärmequelle ausgesetzt, so dass die Mehrschichtfolie schrumpft und sich der Form des verpackten Guts anpaßt.
  • Bevorzugt weisen wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien eine Gasbarriereschicht, insbesondere eine Sauerstoffbarriereschicht, auf, da das Eindringen von Sauerstoff in eine Verpackung bei vielen Gütern, insbesondere Lebensmitteln, zu einem oxidativen Verderb führt. Zusätzlich sollten diese Folien eine gute Siegelfestigkeit besitzen, damit die aus der Folie hergestellten Verpackungen auch bei erhöhten Temperaturen, wie den Schrumpftemperaturen, gegen Delamination beständig sind und ihre Integrität nicht verlieren. Außerdem sollten wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien gute mechanische Eigenschaften besitzen, damit sie den Belastungen während des Produktionsprozesses und des Transports zum Kunden Stand halten.
  • Für den Verkauf der verpackten Güter an den Konsumenten ist es notwendig, dass die wärmeschrumpfbaren Folien darüber hinaus gute optische Eigenschaften besitzen, die die Attraktivität der Verpackung erhöhen.
  • Mehrschichtfolien, die diesen Anforderungen genügen, sind aus dem Stand der Technik bekannt und auch am Markt erhältlich.
  • Ein Problem bei der Herstellung von wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolien auf den bekannten Verpackungsmaschinen, beispielsweise auf horizontalen wie auf vertikalen, automatisch laufenden Verpackungsmaschinen, insbesondere auf Beutelverpackungsmaschinen besteht darin, dass während der Fertigung der Verpackungen, insbesondere von Beuteln, die gleichzeitig zur Siegelung anstehenden einzelnen Verpackungen oft überlappend in das Siegelwerkzeug eingeführt werden und nicht, wie notwendig, voneinander separiert vorliegen. Dies führt dazu, dass in dem überlappenden Bereich die aufeinander liegenden Außenschichten der Verpackungen auch miteinander versiegeln. Solche Verpackungsbeutel können nicht mehr weiter verwendet werden, wodurch eine Menge Ausschuß produziert wird.
  • Aus dem Stand der Technik (WO 99/26783 und WO 00/26024) ist bereits bekannt, dass sich dieses unerwünschte Verbinden von Verpackungen in dem überlappenden Bereich durch Verwendung einer wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie mit einer Außenschicht aus Polyamid vermeiden lässt. Diese Einschränkungen der Träger- bzw. Außenschicht auf Polyamid kann auch zu eingeschränkten Verwendungsmöglichkeiten der Mehrschichtfolie z. B. bei der Herstellung von Verpackungen führen, so dass alternative Lösungen des aufgezeigten Problems erstrebenswert sind.
    •
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolie zur Verfügung zu stellen, mit der das Problem des unerwünschten Verklebens von Verpackungen während des Siegelns in einem ggf. überlappenden Bereich vermieden wird und keine Einschränkung des Außen- bzw. Träger-Schichtmaterials auf Polyamid notwendig ist.
  • Die Aufgabe wird durch das zur Verfügung stellen der erfindungsgemäßen wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie umfassend wenigstens eine Trägerschicht a) basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren; wenigstens eine Gasbarriereschicht b) und wenigstens eine Siegelschicht c), wobei die gesamte, von der Gasbarriereschicht abgewandte außenliegende Oberfläche der Trägerschicht a) mit einer transparenten Lackschicht d) basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist, gelöst.
  • Die Menge der aufgetragenen Lackschicht d) trocken beträgt 0,1 bis 6 g/m2, bevorzugt 0,5 bis 4 g/m2, bezogen auf die Oberfläche der Trägerschicht a).
  • Als Lacke basierend auf Nitrocellulose können Einkomponenten- oder Zweikomponentenlacke eingesetzt werden. Nach dem Auftragen des Lackes und Entfernen von Lösungsmitteln, vorzugsweise mit Hilfe von Vakuum, besitzt die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie weiterhin eine glatte Oberfläche.
  • Bevorzugt enthält der zum Auftragen verwendete Lack einen Weichmacher. Als Weichmacher eignen sich Trikresylphosphate, Benzylbenzoate, Tributylphosphate, Butylacetylricinoleate, Glycerylacetylricinoleate, Dibutylphthalate, Dibutylglykolate, Dioctylphthalate, Butylstearate, Triphenylphosphate, Triethylcitrate, Tributylcitrate, Tributylacetylcitrate, Dibutyltartrate, Diisobutylphthalate, Diamylphthalate, Dioctylsebacat und/oder Campher.
  • Der zum Auftragen auf die unbedeckte Oberfläche der Trägerschicht a) verwendete Lack enthält vorzugsweise wenigstens ein organisches, vorzugsweise leicht flüssiges Lösungsmittel ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylacetat, n-Butylacetat, Methylacetat, n-Amylacetat, Methylisobutylketon, Methylethylketon, Ethanol, Propanol, Isopropanol, n-Butanol, Toluol, Heptan, Isopropylacetat und Hexan. Außerdem enthält der Lack vorzugsweise einen Härtungskatalysator.
  • Der verwendete Lack weist vorzugsweise wenigstens eine Acrylharzkomponente auf.
  • Die zum Auftragen auf die unbedeckte Oberfläche der Trägerschicht a) vorzugsweise verwendeten Lacke umfassen daher ein Gemisch aus wenigstens einer Nitrocellulose und wenigstens ein Acrylharz, wobei die Polymerkomponenten in einem Lösungsmittel gelöst oder in einem Dispergiermedium dispergiert vorliegen. Vorzugsweise enthalten sie Weichmacher. Die Lacke sind in dem Stande der Technik, beispielsweise in EP 06148-A1, beschrieben. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der vorliegenden Offenbarung.
  • Die getrocknete Lackschicht d) weist vorzugsweise 60 bis 93 Gew.-%, besonders bevorzugt 73 bis 85 Gew.-%, wenigstens einer Nitrocellulose, 5 bis 30%, besonders bevorzugt 10 bis wenigstens 20%, wenigstens eines Acrylharzes und 2 bis 10%, besonders bevorzugt 5 bis 7%, Weichmacher auf, wobei die Summe der Komponenten immer 100 Gew.-% ergibt.
  • Die Trägerschicht a) basiert vorzugsweise auf einem thermoplastischen Polymeren. Besonders bevorzugt ist ein thermoplastisches Polymer, das eine Schmelztemperatur < 170°C, bevorzugt < 160°C, ganz besonders bevorzugt von 110°C bis 150°C, aufweist.
  • Die Trägerschicht a) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyamide, Copolyamide, Polyolefine und Olefin-Copolymerisate ist. Besonders bevorzugt basiert die Trägerschicht a) auf einem aliphatischen Polyamid oder Copolyamid, einem Polyethylen, ganz besonders bevorzugt Polyethylen mit einer Dichte < 0,92 g/cm3, einem Polypropylen (PP), einem Ethylen-Copolymerisat, ganz besonders bevorzugt einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und/oder einem Propylen-Copolymerisat. Als aliphatische Polyamide eignen sich besonders Polyamid 6 und dessen Copolyamide. Die zum Einsatz kommenden thermoplastischen Polymere weisen vorzugsweise eine Schmelztemperatur von maximal 170°, bevorzugt weniger als 170°C, besonders bevorzugt von weniger 160° auf. Ganz besonders bevorzugt basiert die Trägerschicht a) auf einer Mischung aus 70 bis 90 Gew.-% linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), 10 bis 30 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und ggf. bis zu 5 Gew.-% üblicher Additive, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trägerschicht
  • Die Verwendung dieser Mischung aus LLDPE und Ethylen-Vinyacetat-Copolymerisaten für die Herstellung der Trägerschicht einer wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie ist vorteilhaft, da diese thermoplastische Mischung ein ausgezeichnetes Schrumpfverhalten aufweist. Unter üblichen Additiven werden Anti-Blockmittel, Antistatika und/oder Gleitmittel verstanden.
  • Die Trägerschicht a) weist vorzugsweise eine Dicke von 3-50 μm auf, besonders bevorzugt von 3-20 μm.
  • Die Gasbarriereschicht b) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Vinylidenchlorid-Copolymerisat, Polyester und Polyamid, bevorzugt auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat. Die Schicht b) ist vorzugsweise sowohl für Sauerstoff als auch für Wasserdampf weitgehend undurchlässig. Diese Eigenschaft bleibt vorzugsweise auch bei Einsatz der Folie bei erhöhten Temperaturen aufrecht erhalten.
  • Die Gasbarriereschicht b) weist vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 15 μm, besonders bevorzugt von 3 bis 10 μm, auf.
  • Die Siegelschicht c) basiert vorzugsweise auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine und Olefin-Copolymerisate. Die für die Herstellung der Siegelschicht c) verwendeten Polymere sind zur Herstellung von Schichten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, zugelassen.
  • In einer bevorzugten Ausführung basiert die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polyolefin ausgewählt aus der Gruppe umfassend m-Polyethylen (m-PE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Ethylencopolymer, Polypropylen und Propylencopolymer.
  • Besonders bevorzugt basiert die Siegelschicht c) auf m-PE, LDPE, LLDPE, Ethylencopolymer oder deren Mischungen.
  • Die Siegeltemperaturen liegen vorzugsweise im Bereich von 100°C bis 140°C.
  • Die Siegelschicht c) weist vorzugsweise eine Dicke von 5-30 μm auf, besonders bevorzugt von 5-20 μm. Die Schmelztemperatur der Siegelschicht c) beträgt vorzugsweise 90 bis 140°C, besonders bevorzugt 95°C bis 130°C.
  • Die Mehrschichtfolie kann weitere Schichten basierend auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Olefin-Copolymerisate, Polyester und Polyamide aufweisen.
  • Bevorzugt kann die Mehrschichtfolie wenigstens eine Haftvermittlerschicht aufweisen. Die Haftvermittlerschicht kann zwischen der Trägerschicht a) und der Gasbarriereschicht b) und/oder zwischen der Gasbarriereschicht b) und/oder der Siegelschicht c) vorliegen.
  • Die Haftvermittlerschicht basiert auf einer Mischung aus Polyolefinen und/oder Olefin-Copolymerisat, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus LDPE, HDPE, PP, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat und/oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat.
  • Die Haftvermittlerschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 5-50 μm auf, besonders bevorzugt von 5-15 μm.
  • Die Dickenangaben verstehen sich als Dicke der jeweiligen Schicht der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie nach einer Längs- und Querorientierung.
  • Bevorzugt umfaßt die Mehrschichtfolie mindestens einen Schichtaufbau aus aufeinanderfolgenden Schichten aus einer Lackschicht d), einer Trägerschicht a), einer Haftvermittlerschicht, einer Gasbarriereschicht b), einer Haftvermittlerschicht und einer Siegelschicht c).
  • Vorzugsweise kann jede Schicht der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie zusätzlich übliche Zusatz- und Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Färbungsmittel, antistatische Mittel und Stabilisatoren enthalten.
  • Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie kann bedruckt werden, wobei mindestens eine Schicht der Mehrschichtfolie bedruckt oder durch die Zugabe von Additiven wie organischen oder anorganischen Farbstoffen und Pigmenten eingefärbt werden kann.
  • Die Siegelschicht c) kann mit den üblichen Hilfsstoffen wie Antistatika, Gleitmittel und/oder Abstandshaltern ausgerüstet werden.
  • Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie ist vorzugsweise längs in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 orientierte. Besonders bevorzugt ist die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie längs in Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3,5 bis 1:4,5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3,5 bis 1:4,5 orientiert.
  • Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie weist vorzugsweise eine Schrumpfung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung von 15 bis 35 % auf, wenn sie für wenigstens 6 Sekunden auf eine Temperatur von wenigstens 85°C erhitzt werden.
  • Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie ist pasteurisierbar. Beim Pasteurisieren handelt es sich in diesem Zusammenhang um ein Verfahren zur Haltbarmachung von meist flüssigen Lebensmitteln. Dabei werden diese kurzfristig bis auf eine Temperatur von höchstens 100°C erhitzt. Die Temperatur ist nach Verfahren und Lebensmittel unterschiedlich hoch.
  • Die Mehrschichtfolie liegt vorzugsweise als Schlauchfolie vor, deren innerste Schicht die Siegelschicht c) bildet.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie kann nach einem Blas-, Flach-Folien-, Beschichtungs-, Extrusions-, Co-Extrusions- oder einem entsprechenden Beschichtungs- oder Kaschierverfahren erfolgen, wobei die Lackschicht d) gleichzeitig oder anschließend aufgetragen werden kann.
  • Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie nach dem Folienblas- Co-Extrusionsverfahren wie z. B. in der US-A-3,456,044 beschrieben, hergestellt. Dabei ist es aber auch möglich, zunächst nur die Trägerschicht a) als Schlauch zu extrudieren und die darauffolgenden Schichten durch eine Co-Extrusion aufzubringen oder eine beliebige Unterkombination als Schlauchfolie zu extrudieren und unmittelbar anschließend mit den verbleibenden Schichten zu extrudieren.
  • Die Folie kann vor dem Auftragen des Lacks corona- und/oder plasmabehandelt werden, um eine bessere Haftung zu erzielen. Bevorzugt erfolgt das Auftragen der Lackschicht d) auf die Folie in einer Tiefdruckanlage.
  • Bevorzugt kann das Auftragen des Lackes vorzugsweise in line mit dem bevorzugten Co-Extrusions-Blasverfahren erfolgen. Besonders bevorzugt erfolgt das Auftragen des Lackes auf die flachgelegte Schlauchfolie durch gleichzeitiges Auftragen auf beide unbedeckte Außenseiten des Schlauches.
  • Der aufgetragene Lack kann getrocknet werden, indem über die beschichtete Mehrschichtfolie im Trockenkanal bei einer Temperatur von 20 bis 40°C, bevorzugt bei einer Temperatur von 25-30°C, Luft geblasen wird und/oder ein Vakuum zur Entfernung der organischen Lösungsmittel angelegt wird.
  • Vorzugsweise werden eine oder alle Schichten der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie vor oder nach der Orientierung vernetzt, um deren mechanische Festigkeit, vorzugsweise Durchstoßfestigkeit, zu erhöhen. Die Vernetzung erfolgt vorzugsweise durch die Verwendung von β-Strahlung. Als Bestrahlungsquelle dient ein Elektronenstrahlgenerator, der in einem Bereich von 150 kV bis 300 kV arbeitet. Zur Bestrahlung wird vorzugsweise eine Dosis von 60 kGy verwendet, um die gesamte Folie oder auch nur einzelne Schichten wie beispielsweise die Außenschicht zu vernetzen.
  • Die zum Schichtaufbau der Mehrschichtfolie eingesetzten Polymere sind kommerziell erhältlich und im Stand der Technik ausreichend beschrieben. Sie werden üblicherweise zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien als Pellets oder Granulate, soweit notwendig in üblichen Mischapparaturen gemischt, und durch Schmelzen vorzugsweise mit Hilfe von Extrudern in die gewünschte Endform gebracht. Wie bereits aufgeführt, ist der Herstellung nach dem Folienblascoextrusionsverfahren bevorzugt, wobei Extruder mit Mehrfachdüsen zum Einsatz kommen, die die Ausbildung eines mehrschichtigen Schlauches sicherstellen. Die Verarbeitungstemperaturen, insbesondere bei der Extrusion, sind dem Fachmann bekannt und werden mit der Bereitstellung der Kunststoffe im allgemeinen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Mehrschichtfolien eignen sich hervorragend zum Verpacken von Gütern, vorzugsweise von Lebensmitteln, besonders bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind daher Verpackungen aus einer erfindungsgemäßen wärmeschrumpfbaren Mehrschichtfolie, vorzugsweise für Lebensmittel, besonders bevorzugt für verderbliche Lebensmittel.
  • Ebenfalls sind ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung pasteurisierbare Verpackungen aus einer erfindungsgemäßen Schlauchfolie in Form von Beuteln und die Verwendung dieser Verpackungen zum Verpacken von Lebensmitteln, bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln
  • Die erfindungsgemäßen Verpackungen können aus den erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien auf allen dem Fachmann bekannten Verpackungsmaschinen hergestellt und befüllt werden, beispielsweise auf horizontalen oder auf vertikalen, automatisch laufenden Verpackungsmaschinen oder auf Beutelverpackungsmaschinen.
    •
  • Zur Messung der Schrumpffähigkeit einer erfindungsgemäßen Folie wird auf dem zu prüfenden Folienmuster ein Fadenkreuz 10 × 10 cm mit einem Folienstift aufgezeichnet, wobei ein Balken in die Maschinenrichtung (md), d. h. Extrusionsrichtung und der zweite Balken des Fadenkreuzes quer zur Maschinenrichtung (cmd) gezeichnet wird. Das Wasserbad, in das das Folienmuster für 6 sec eingetaucht wird, hat eine Temperatur von 85°C.
  • Nach 6 sec wird das Muster entnommen, die Verkürzung des Fadenkreuzes gemessen und die Verkürzung für die jeweilige Richtung als Verhältnis zur Ausgangslänge des Fadenkreuzes in % angegeben.
  • Beispiel 1
  • Durch Coextrusions-Blasverfahren wurde eine Mehrschichtfolie mit folgenden Aufbau hergestellt:
    Eine Trägerschicht aus einer Mischung aus 81 Gew.-% LLDPE (Stamylex® 08026-F der Firma DexPlastomers, Niederlande), 15 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax® 3135X der Firma DuPont, USA) und 4 Gew.-% eines Antiblockmittels, wobei die Schicht eine Dicke von 10 μm hatte;
    Eine Haftvermittlerschicht aus einer Mischung aus 30 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax® 3135X der Firma DuPont, USA) und 70 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 18 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax 3165® LG der Firma DuPont, USA), wobei die Schicht eine Dicke von 9 μm hatte;
    Eine Gasbarriereschicht aus einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat aus Vinylidenchlorid und Maleinsäure (Ixan® PVS 815 der Firma Solvin, Belgien), wobei die Schicht eine Dicke von 6 μm hatte;
    Eine Haftvermittlerschicht aus einer Mischung auf 30 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 12 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax® 3135X der Firma DuPont) und 70 Gew.-% eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 18 Mol-% Vinylacetat-Einheiten (Elvax 3165® LG), wobei die Schicht eine Dicke von 15 μm hatte;
    Eine Siegelschicht aus einer Mischung aus 73 Gew.-% eines Copolymerisats aus Ethylen und einem alpha-Olefin (Affinity PF 1140G der Firma Dow Plastics, USA); 24 Gew.-% LLDPE (Stamylex® 08026-F der Firma DexPlastomers, Niederlande) und 3 Gew.-% eines Antiblockmittels (Polybatch FSU 105E der Firma A. Schulman, Inc.,USA), wobei die Schicht eine Dicke von 14 μm hatte.
  • Auf den flachgelegten Mehrschichtfolienschlauch wurde gleichmäßig Auftrag ein Lack basierend auf Nitrocellulose (Haptobond® CT 120 der Firma SunChemical, Deutschland) in einer Tiefdruckanlage beidseitig aufgetragen. Dabei wurde der überschüssige Lack mit einem Rakel abgestreift, nachdem sich die rotierende Rasterwalze aus der Lackwanne gedreht hatte. Es wurde 1 g/m2 Lack, jeweils bezogen auf die freie Oberfläche der Außenschicht aufgetragen. Der flachgelegte Mehrschichtfolienschlauch wurde mit einer Geschwindigkeit zwischen 55 und 100 m/min durch die Tiefdruckanlage geführt und dabei beidseitig beschichtet. Anschließend wurde der Lack bei einer Temperatur von 30°C im Trockenkanal getrocknet.
  • Die Messung der Schrumpffähigkeit der so mit Lack beschichteten, orientierten Mehrschichtfolie erfolgte nach der vorstehend genannten Methode und betrug jeweils
    cmd: 40%
    md: 32%
  • Die Mehrschichtfolie wurde auf einer Verpackungsmaschine zu Beuteln verarbeitet. Der Ausschuß lag bei höchstens 2% der Beutel, die während des Siegelvorgangs überlappend lagen.
  • Vergleichsbeispiel
  • Nach dem Coextrusions-Blasverfahren wurde eine Mehrschichtfolie mit demselben Aufbau, wie unter Beispiel 1 beschrieben, hergestellt.
  • Auf den flachgelegten Mehrschichtfolienschlauch wurde auf die freien Oberflächen kein Lack aufgetragen.
  • Die Mehrschichtfolie wurde auf einer Verpackungsmaschine zu Beuteln verarbeitet. Der Ausschuß lag bei 95% der Beutel, die während des Siegelns überlappend lagen.

Claims (22)

  1. Wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolie umfassend mindestens folgende Schichten a) eine Trägerschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren, b) eine Gasbarriereschicht und c) eine Siegelschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte, von der Gasbarriereschicht b) abgewandte unbedeckte Oberfläche der Trägerschicht a) mit einer Lackschicht d) basierend auf Nitrocellulose bedeckt ist.
  2. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer eine Schmelztemperatur von maximal als 170°C, bevorzugt von 110°C bis 160°C, aufweist.
  3. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der aufgetragenen Lackschicht d) trocken 0,1 bis 6 g/m2, bevorzugt 0,5 bis 4 g/m2 beträgt.
  4. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht d) wenigstens einen Weichmacher enthält.
  5. Mehrschichtfolie gemäß einer der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht a) auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyamide, Copolyamide, Polyolefine und Olefin-Copolymerisate basiert.
  6. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht a) auf einem Polyamid 6, einem aliphatischen Copolyamid, einem Polyethylen, bevorzugt Polyethylen mit einer Dichte kleiner 0,92 g/cm3, einem Polypropylen, einem Ethylen-Copolymerisat, bevorzugt einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat und/oder einem Propylen-Copolymerisat basiert.
  7. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbarriereschicht b) auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Vinylidenchlorid-Copolymerisat, Polyester und Polyamid, bevorzugt auf einem Vinylidenchlorid-Copolymerisat, basiert.
  8. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine und Olefin-Copolymerisate basiert.
  9. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf wenigstens einem Polyolefin ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyethylen (m-PE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Ethylencopolymer, Polypropylen (PP) und Propylencopolymer ist.
  10. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht c) auf m-PE, Ethylencopolymer, LLDPE, LDPE oder deren Mischung basiert.
  11. Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie weitere Schichten basierend auf wenigstens einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Olefin-Copolymerisate, Polyester und Polyamide aufweist.
  12. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie wenigstens eine Haftvermittlerschicht aufweist.
  13. Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 12 umfassend mindestens einen Schichtaufbau aus einer Lackschicht d), einer Trägerschicht a), einer Haftvermittlerschicht, einer Gasbarriereschicht b), einer Haftvermittlerschicht und einer Siegelschicht c).
  14. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie längs zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 und quer zur Maschinenrichtung in einem Verhältnis von 1:3 bis 1:5 orientiert ist.
  15. Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie pasteurisierbar ist.
  16. Mehrschichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie als Schlauchfolie vorliegt.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie nach einem Blas- , Flach-Folien-, Beschichtungs-, Extrusions-, Co-Extrusions- oder einem entsprechenden Beschichtungs- oder Kaschier-Verfahren, bevorzugt einem Folienblas-Co-Extrusionsverfahren, hergestellt und gleichzeitig oder anschließend den Lack der Lackschicht d) aufgetragen und der Lösungsmittelanteil entfernt wird.
  18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet; dass das Auftragen des Lackes mit Hilfe einer Tiefdruckanlage erfolgt.
  19. Verwendung einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Verpacken von Gütern, vorzugsweise von Lebensmitteln, besonders bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
  20. Verpackung aus einer Mehrschichtfolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, vorzugsweise für Lebensmittel, besonders bevorzugt für verderbliche Lebensmittel.
  21. Verpackung aus einer Schlauchfolie gemäß Anspruch 16.
  22. Verpackung gemäß Anspruch 21 zum Verpacken von Lebensmitteln, bevorzugt von verderblichen Lebensmitteln.
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