DE102004032754A1 - Kühlung von Heißstellen an einer Wand eines Zylinderkurbelgehäuses - Google Patents
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Abstract
Zur Kühlung von Heißstellen an einer Wand eines Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine dient Kühlwasser, das an den Kühlkreislauf des Zylinderkurbelgehäuses angeschlossen ist und durch ein Leitungssystem gezielt die von einem Brennraum eines Zylinders ausgehenden Heißstellen beaufschlagt. DOLLAR A Um diese Kühlung zu optimieren, umfasst das Leitungssystem an einer ersten Längsseite des Zylinderkurbelgehäuses und beiderseits einer Quermittelebene eines Zylinders mit einem Zuführungskanal des Kühlkreislauf verbundene Heißstellenleitungen, die über Einspeisleitungen und Umlenkleitungen in Querkanäle des Zylinderkurbelgehäuses münden.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Wand eines Zylinderkurbelgehäuses nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Es ist eine wassergekühlte Brennkraftmaschine mit einem Zylinderkopf bekannt,
DE 199 43 001 C1 , der eine durch Strahlwärme bewirkte Heißstelle an einer Wand eines Zylinderkopfs umfasst. Die Heißstelle wird mittels eines von Kühlwasser durchströmten Kühlkanals gekühlt. Um die Kühlung der Heißstelle zu verbessern sind im Kühlkanal zusätzliche Kühlwasser führende Strömungsvorkehrungen für eine gezielte Kühlwasserströmung und Kühlung der Heißstelle an der Wand des Zylinderkopfs vorgesehen. - Eine ähnliche Ausführung einer Heißstellenkühlung für einem Zylinderkopf geht aus der
DE 199 43003 A1 hervor. Danach sind für eine gezielte Kühlwasserströmung in einem Kühlkanal und Kühlung der Heißstelle einer Wand des besagten Kühlkanals Steuervorkehrungen vorgesehen. - Es ist Aufgabe der Erfindung eine Kühlung von Heißstellen an einer Wand eines Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine zu schaffen, die bei guter Funktion sich mit vertretbaren Mitteln realisieren lässt.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass das in das Zylinderkurbelgehäuse integrierte Leitungssystem mit den Heißstellenleitungen eine gezielte Kühlung der Heißstellen sicherstellt, was gerade für Brennkraftmaschinen der Hochleistungsgattung von Bedeutung ist. Dies wird durch die Einspeisleitungen und die Umlenkleitungen, die in die Querkanäle des Zylinderkurbelgehäuses münden funktionsgerecht unterstützt. Die Heißstellenleitungen mit den Einspeisleitungen und den Umlenkleitungen lassen sich bei der Konzeption eines Zylinderkurbelgehäuses aufwandsarm realisieren. Eine vorzügliche Kühlung der Heißstellen ergibt sich, wenn die Heißstellenleitungen zumindest örtlich als Injektoren ausgebildet sind. Schließlich wird die Umsetzung der Einspeiseleitungen dadurch vereinfacht, wenn sie durch Schrägbohrungen verwirklicht werden, die über eine Anschlussöffnung des Zuführungskanals eingebracht werden.
- In der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, das nachstehend näher erläutert wird.
- Es zeigen
-
1 eine Schrägansicht auf ein Zylinderkurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern, -
2 eine Teilansicht von oben auf das Zylinderkurbelgehäuse der Brennkraftmaschine mit den Heißstellen nach der Erfindung, -
3 eine Ansicht von oben auf einen Wasserkern für die Brennkraftmaschine nach1 mit dem Leitungssystem nach der Erfindung, -
4 eine Ansicht in Pfeilrichtung A der2 . - Von einer Brennkraftmaschinen
1 mit zwei gegenüberliegenden in V-Form angeordneten Zylinderreihen2 und3 , die jeweils mehrere Zylinder4 ,5 ,6 ,7 und8 aufweisen, ist lediglich ein Zylinderkurbelgehäuse9 dargestellt. Das Zylinderkurbelgehäuse9 weist pro Zylinderreihe bspw.2 eine die Zylinder4 ,5 ,6 ,7 und8 begrenzende ebene Wand10 auf, die zur Abstützung eines nicht dargestellten Zylinderkopfs dient; in letzteren sind Brennräume eingearbeitet. Beim Betrieb der Brennkraftmaschine1 wird über die Brennräume im Zylinderkopf Wärme abgestrahlt, durch die sich zwischen den Zylindern bspw.4 ,5 ,6 und7 an der Wand10 Heißstellen11 ,12 und13 ergeben. Die Heißstellen10 ,11 und12 treten zwischen einer Längsmittelebene B-B und einer Tangentenebene C-C der Zylinder5 ,6 ,7 und8 auf, und sie werden von Mantelflächen Mf dieser Zylinder begrenzt. - Die Kühlung des Zylinderkurbelgehäuses
9 erfolgt mit Kühlwasser, das über eine Kühlkreislauf14 der Brennkraftmaschine1 verteilt wird, was mit der Darstellung des Wasserkerns Wk des Zylinderkurbelgehäuses9 in3 verdeutlicht wird. Hierzu ist für jede Zylinderreihe2 eine Zuströmkanal15 – Pfeilrichtung PfI – und ein Rückströmkanal16 – Pfeilrichtung PfII – vorgesehen, die außerhalb der Zylinder4 ,5 ,6 ,7 und8 an ersten und zweiten Längsseiten17 und18 der Zylinderreihe2 verlaufen. Das Kühlwasser wird über ein Leitungssystem19 gezielt an die Heißstellen10 ,11 und12 herangeführt, wofür das Leitungssystem19 beiderseits einer Quermittelebene D-D eines Zylinders z.B.5 mittels Heißstellenleitungen20 an den Zuströmkanal15 angeschlossen ist. Die Heißstellenleitungen20 sind pro Zylinder5 mit Einspeisleitungen21 und22 sowie Umlenkleitungen23 und24 versehen. Die Umlenkleitungen23 und24 münden in Querkanäle25 und26 , die den Zylinder7 begrenzen. Von den Querkanäle25 und26 gelangt das Kühlwasser über Rückführungsleitungen27 in den Rückströmkanal16 . Die Rückführungsleitungen27 verlaufen im Ausführungsbeispiel spiegelbildlich zu den Heißstellenleitungen20 bzw. den Einspeisleitungen21 und22 . - Die Umlenkleitungen
23 und24 der Heißstellenleitungen20 weisen Umlenkabschnitte28 und29 auf, durch die das Kühlwasser auf die Heißstellen11 und12 – in4 schematisch dargestellt – gerichtet wird. Zusätzlich sind die Heißstellenleitungen20 zur Beschleunigung des Kühlwassers mit Injektoren30 versehen, die bspw. in die Umlenkleitungen22 und23 integriert sind. Vergleichbare Injektoren weisen auch die Rückführungsleitungen27 auf. - Die Einspeiseleitungen
20 und21 werden durch Schrägbohrungen31 und32 gebildet, die über eine Anschlussöffnung33 des Zuströmkanals15 zur Kühlwasserversorgung des Zylinderkopfs eingebracht werden.
Claims (8)
- Kühlung von Heißstellen an einer Wand eines Zylinderkurbelgehäuses einer Brennkraftmaschine mittels Kühlwasser, das an den Kühlkreislauf des Zylinderkurbelgehäuses angeschlossen ist und durch ein Leitungssystem gezielt die von einem Brennraum eines Zylinders ausgehenden Heißstellen beraufschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungssystem (
19 ) an einer ersten Längsseite (17 ) des Zylinderkurbelgehäuses (9 ) und beiderseits einer Quermittelebene (D-D) des Zylinders (4 bis8 ) mit einem Zuströmkanal (15 ) des Kühlwasserkreislauf (14 ) verbundene Heißstellenleitungen (20 ) umfasst, die über Einspeisleitungen (21 und22 ) und Umlenkleitungen (23 und24 ) in Querkanäle (25 und26 ) des Zylinderkurbelgehäuses (9 ) münden. - Kühlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkleitungen (
23 und24 ) der Heißstellenleitungen (19 ) Kühlwasser auf die Heißstellen (11 ,12 und13 leitende Umlenkabschnitte (28 und29 ) umfasst. - Kühlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißstellenleitungen (
19 ) zur Kühlwasserbeschleunigung als Injektoren (30 ) ausgebildet sind. - Kühlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeisleitungen (
21 und22 ) durch Schrägbohrungen (31 und32 ) gebildet werden. - Kühlung nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägbohrungen (
31 und32 ) über eine Anschlussöffnung (33 ) des Zuströmkanals (15 ) im Zylinderkurbelgehäuse (9 ) eingebracht werden. - Kühlung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlwasser von Querkanälen (
25 und26 ) aus über Rückführungsleitungen (27 ) an einen Rückströmkanal (16 ) an einer zweiten Längsseite (18 ) des Zylinderkurbelgehäuses (9 ) geführt wird. - Kühlung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführungsleitungen (
27 spiegelbildlich zu den Einspeisleitungen (21 ) der Heißstellenleitungen (20 ) verlaufen. - Kühlung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführungsleitungen als Injektoren ausgebildet sind.
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