DE102004031038A1

DE102004031038A1 - Verbindungsvorrichtung für zwei strangartige Hohlprofile und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102004031038A1
Application number: DE102004031038A
Authority: DE
Inventors: Winfried K W Holscher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2005-08-11
Also published as: DE202004000978U1

Abstract

Bei einer Verbindungsvorrichtung zum Anschluss eines einen Profilkanal sowie zumindest einen hinterschnittenen Nutenraum an einer Längsnut (20) aufweisenden ersten strangartigen Hohlprofils (10) an ein anderes derartiges Werkstück mittels eines Schraubelementes o. dgl. Organs, das eine Öffnung (20) des Werkstückes durchsetzt sowie in den Innenraum (22) des anderen Werkstückes einsetzbar ist, wird an der Stirnfläche (14) des Hohlprofils (10) ein streifenartiges Sockelprofil (34) festgelegt, das radial zum Profilkanal (12) verläuft und zumindest einenends eine Stufenfläche (35) zur Aufnahme des Schraubelementes aufweist, welches in Ruhelage innerhalb der Seitenkonturen des Sockelprofils (34) liegt sowie dieses in Anschlussstellung zumindest an einer Seite überragt und in den Hinterschneidungsraum des anderen Hohlprofils (10) haltend eingreift. Das Sockelprofil (34) weist eine Fußplatte (36) an einem Kopfstreifen (38) geringerer Längsschnittlänge als die Länge der Fußplatte auf, und ein Teil von letzterer überragt die Stirnseite/n des Kopfstreifens (38) unter Bildung einer Ober- oder Stufenfläche (35).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zum Anschluss eines – einen Profilkanal sowie zumindest einen hinterschnittenen Nutenraum an einer Längsnut aufweisenden – ersten strangartigen Hohlprofils an ein anderes Werkstück mittels eines Schraubelementes od.dgl. Organs, das eine Öffnung des Werkstückes durchsetzt sowie in den Innenraum des anderen Werkstückes einsetzbar ist. Zudem erfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung.

Die Schrift zu DE 92 15 843 des Anmelders beschreibt eine Verbindungsvorrichtung zum Festlegen in einem hinterschnittenen Innenraum einer Längsnut eines Hohlprofils od.dgl. Werkstücks mit wenigstens einer die Breite des engen Nutenquerschnitts übersteigenden Erstreckung zum Anschluss eines die Längsnuten aufweisenden ersten Werkstückes an ein anderes Werkstück, welches seinerseits mit Längsnuten versehen ist, deren Querschnitt sich zur Profilstirn hin öffnet. Dieses Element kommt insbesondere bei metallischen Hohlprofilen zur Anwendung, deren Innenraum von außen her nicht zugänglich ist; es ist etwa quaderförmig ausgebildet und weist wenigstens zwei einander gegenüberliegende, in einem Winkel geneigte Flankenwände auf sowie ein Federorgan, das einerseits an einer der geneigten Flankenwände festliegt und anderseits die engere Oberfläche des Elements mit seinem freien Ende übergreift. Dieses ist in entspanntem Zustand der Feder in Abstand zum Element angeordnet. Wird das Federorgan an das Mutterelement angedrückt, kann dieses – mit seiner Schmalseite zuerst – ohne weiteres in die hinterschnittene Nut eingeschoben werden.

Bei einem anderen Verbindungsorgan zum Festlegen in einem hinterschnittenen Nutenraum einer Längsnut eines Hohlprofils nach DE 198 40 057 A1 des Anmelders sowie zum An schluss des Hohlprofils an ein anderes, seinerseits mit entsprechenden Längsnuten versehenes Werkstück, ist an der Oberfläche von Winkelarmen eines winkelförmigen Formstückes als Befestigungs- oder Verbindungseinrichtung jeweils zumindest eine der Breite einer den engen Nutenquerschnitt bildenden Längsnut etwa entsprechende Anformung vorgesehen sowie im Winkelarm wenigstens eine ihn durchsetzende Schraube angebracht; die Breite des Winkelarms übersteigt die Breite der Längsnut. Zudem verjüngt sich der Querschnitt der Anformung von der Oberfläche des Winkelarms weg.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine betriebssichere Befestigungsmöglichkeit von insbesondere stranggepressten Hohlprofilen mehreckigen – bevorzugt rechteckigen – Querschnittes zu schaffen, die miteinander zu verbinden sind, dies vor allem in einem etwa rechten Winkel. Insbesondere soll ein System verbessert werden, bei dem die Profilstirn des einen Werkstückes auf einer Längsseite des anderen Werkstückes aufliegt und daran – weitestgehend verdrehsicher – gehalten wird. Ein weiteres Ziel des Erfinders ist es, den Verbindungsvorgang an sich erheblich zu vereinfachen.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Bei angegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.

Erfindungsgemäß ist an dem einen Hohlprofil ein streifenartiges Sockelprofil festgelegt, das radial zur Längsachse des Profilkanals verläuft und zumindest einends eine Stufenfläche zur Aufnahme des Schraubelementes aufweist, welch letzteres in Ruhelage innerhalb der Seitenkonturen des Sockelprofils liegt und dieses in Anschlussstellung zumindest an einer Seite überragt und in den Hinterschneidungsraum des Nutenraumes des anderen Hohlprofils haltend eingreift. Bevorzugt ist das Sockelprofil an der Stirnfläche des Hohlprofils festgelegt.

Als günstig hat es sich erwiesen, das Sockelprofil mit einer Fußplatte an einem Kopfstreifen geringerer Längsschnittlänge – als es die Länge der Fußplatte ist – auszustatten, so dass ein Teil von letzterer die Stirnseite/n des Kopfstreifens unter Ausbildung ihrer Oberfläche als Stufenfläche überragt.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung weist das Schraubelement einen in Draufsicht i.w. rechteckigen Sockelstreifen auf, von dessen Oberfläche eine Schraub- oder Sockelhülse für eine sie axial durchsetzende Schraube aufragt, insbesondere für eine Innenmehrkantschraube. Die Außenkontur dieser Schraub- oder Sockelhülse soll zwei diagonal zu ihrem Innenraum angeordnete – bevorzugt von einer Längskante des Sockelstreifens ausgehende – Eckkanten aufweisen, von denen jeweils beidseits eine ebene Wandfläche als Teil der Hülsenwand ausgeht; letztere geht in einen querschnittlich gekrümmten Bogenbereich der Hülsenwand über. Diese Formgebung verbessert die Drehfähigkeit des Schraubelements, wenn dieses in eine Längsnut eines Hohlprofils eingesetzt ist.

Vorteilhafterweise überragt der Sockelstreifen in seiner Längsachse die Hülsenwand. Die Eckbereiche dieses Sockelstreifens können in Draufsicht teilkreisförmig ausgebildet, und der Eckkante der Hülsenwand kann ein gerundeter Eckbereich des Sockelstreifens zugeordnet sein. Das Sockelprofil soll zudem von einem etwa zentrisch in seinem Kopfstreifen angeordneten Durchbruch für ein Schrauborgan durchsetzt sein, welches im Profilkanal des Hohlprofils festlegbar ist, dessen Stirnfläche der Firstfläche des Sockelprofils anliegen soll.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass eine Ober- oder Stufenfläche des Sockelprofils – oder deren beide – in einem Abstand zur Stirnfläche des Hohlprofils verläuft – bzw. verlaufen –, welcher der Höhe der Stirnseite des Kopfstreifens entspricht bzw. der Summe aus der Dicke von – – den Hinterschneidungsraum übergreifenden und die Längsnut begrenzenden – Formrippen sowie der Dicke des Sockelstreifens.

Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist zudem, dass die Längsachse des Sockelstreifens des Schrauborgans in Einschublage parallel zur Längsachse des Hohlprofils verläuft und der Sockelstreifen in der Längsnut verfahrbar angeordnet ist. Zum Verbinden beider Hohlprofile werden erfindungsgemäß die Schrauborgane in Anschlussstellung den Hinterschneidungsraum des einen Hohlprofils übergreifende Formrippen jeweils von deren Sockelstreifen untergriffen, wodurch die Formrippen des einen Hohlprofils an der Stirnfläche des anderen Hohlprofils anliegend fest gehalten werden. In Anschlussstellung steht dann die Längsachse des Sockelstreifens quer zur Längsachse des zugeordneten Hohlprofils.

Als Verbindungselement soll im Rahmen der Erfindung eine in die Längsnut eingesetzte Hülse mit seitlichen Außenrippen dienen, die in Radialnuten des Hohlprofils eingesetzt werden können. Der Hülse ist eine Spannschraube zugeordnet, die in den – gegebenenfalls teilweise mit einem Mehrkantquerschnitt versehenen – Hülseninnenraum koaxial eingesetzt zu werden vermag die Spannschraube wird durch ihre Hülse am Hohlprofil gehalten. Die zumindest in ihrem freien Endbereich querschnittlich etwa dreiecksförmige Außenrippe soll mit ihren Rippenflächen in Formrinnen der Hülsenumfangsfläche übergehen, und die beiden Rippenflächen sollen bevorzugt in eine Rippenspitze übergehen, die als Schneide ausgebildet sein kann.

Bevorzugt weist die Außenrippe einends eine Seitenkante auf, die mit einer etwa durch die Mitte der Außenrippe gelegten Radiallinie einen Winkel von etwa 45° bildet; die Außenrippe ist an ihrer geneigten Seitenkante angestaucht.

Diese Hülse bietet zumindest drei zu ihrer Mittelachse parallele Gruppen von Außenrippen an, die in Befestigungslage Radialnuten zugeordnet sind; letztere sollen im Nutentiefsten der Längsnut des Hohlprofils sowie in zueinander weisenden Flächen von die Längsnut an der Profilseitenfläche begrenzenden Formrippen angebracht sein. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, die Seitenkanten einer Gruppe von Außenrippen parallel zur Mittelachse miteinander fluchten zulassen. Die geneigte Seitenkante der Außenrippe bildet vorteilhafterweise einen Berührungswiderstand zwischen der Hülse und den zugeordneten Radialnuten, welcher einen Einsatz der Außenrippen ermöglicht.

Von selbständiger erfinderischer Bedeutung ist die Ausgestaltung der erwähnten Hülse und ihr Zusammenspiel mit der ihr zugeordneten Spannschraube; die in die Längsnut eingesetzte Hülse ist – wie gesagt – mit von ihrer Umfangsfläche abragenden seitlichen Außenrippen versehen, die in Radialnuten des Hohlprofils einsetzbar ausgebildet sind. Zudem wird der Hülse eine in ihren Innenraum einschiebbare Spannschraube zugeordnet, an deren Schraubenkopf ein Rundschaft angeformt ist. Dieser soll in Abstand zum Schraubenkopf in einen koaxialen Schraubschaft übergehen.

Zur besseren Befestigung hat es sich als günstig erwiesen, den Außendurchmesser des Gewindes bzw. des Schraubschaftes größer zu wählen als den Innendurchmesser des Hülseninnenraumes.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Innenraum der Hülse einen zylindrischen Abschnitt auf, an den ein Mehrkantquerschnitt anschließt, dessen achsparallele Kanten als Kerbrinnen ausgebildet sind.

Auch liegt im Rahmen der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der beschriebenen Vorrichtung, bei dem die Hülse auf den Rundschaft der Spannschraube aufgeschoben und das aus dem Hülsenraum koaxial abragende freie Ende des Rundschaftes zu einem Gewinde verformt wird. Dies geschieht insbesondere durch Rollformen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
1: die Stirnansicht eines – Längsnuten aufweisenden – stranggepressten Hohlprofils mit in zwei der Längsnuten eingeschobenen Verbindungsorganen für ein an jenes Hohlprofil rechtwinkelig angesetztes zweites Hohlprofil gleicher Formgebung;
2: eine Seitenansicht eines Abschnitts des Hohlprofils mit einem zugeordneten, geschnitten dargestellten Sockelprofil als Teil eines Verbindungsorgans;
3: das Sockelprofil gemäß 2 in verkleinerter Wiedergabe;
4: einen vergrößerten Ausschnitt aus 3 bzw. 14 nach deren Pfeil IV;
5: die Draufsicht auf das Sockelprofil;
6: eine Schrägsicht auf das Sockelprofil;
7, 8: Draufsicht und Seitenansicht eines Schraubelements für das Sockelprofil;
9: die Draufsicht auf eine andere Ausgestaltung des Schraubelementes;
10: die Stirnansicht eines Teiles eines Hohlprofils mit Seitenansicht eines zugeordneten anderen Hohlprofils während des Einführens eines Schraubelementes;
11: die Hohlprofile der 10 in zueinander festgelegter Stellung;
12: eine Schrägsicht auf eine andere Ausgestaltung des Sockelprofils;
13: die Draufsicht auf das Sockelprofil der 12;
14: den Längsschnitt durch 13 nach deren Linie XIV-XIV;
15: die Stirnansicht eines weiteren Hohlprofils mit eingebautem Verbindungselement;
16: eine Seitenansicht des teilweise geschnittenen Hohlprofils der 15;
17: eine vergrößerte Draufsicht auf das Verbindungselement der 15;
18: einen Teil des Verbindungselementes in vergrößerter und teilweise geschnittener Seitenansicht;
19: einen vergrößerten Ausschnitt aus 18;
20: eine Seitenansicht einer Hülse mit dieser axial zugeordneter Spannschraube;
21: die teilweise geschnittene Paarung der 20 in einer anderen Betriebsstellung;
22: eine Schrägsicht auf die Hülse der 20, 21;
23: eine Frontansicht zu 22;
24: einen vergrößerten Ausschnitt aus 20 nach deren Feld XXIV;
25: eine der 22 entsprechende Darstellung einer anderen Ausgestaltung der Hülse;
26: einen Längsschnitt durch die Hülse der 25 mit zugeordneter Spannschraube.
Ein Hohlprofil 10 quadratischen Querschnitts der äußeren Seitenlänge a von hier 45 mm mit in 1 durch das – von einem in der Profillängsachse A verlaufenden Profilkanal 12 bestimmten – Zentrum Z seiner Stirnfläche 14 gelegten Querschnittsachsen B, B₁ als Symmetrieachsen weist eine den Profilkanal 12 enthaltende Mittelsäule 11 quadratischen Querschnitts auf sowie jeweils in der Mitte seiner Profilseitenflächen 16 eine – beidseits von Formrippen 18 der Dicke c von hier 6 mm begrenzte – Längsnut 20 einer Breite b von beispielsweise 12 mm, die zur Profillängsachse A hin in einen querschnittlich hinterschnittenen Nutenraum 22 übergeht. Die Formrippen 18 sind an der Profilseitenfläche 16 mit Eckausnehmungen 17 versehen.
Der Hinterschneidungs- oder Nutenraum 22 wird zum Stirnflächenzentrum Z hin von einem Boden oder Nutentiefsten 24 begrenzt und ist als eine von jenen Formrippen 18 übergriffene rinnenartige Ausnehmung der Höhe e von etwa 8 mm sowie einer maximalen Breite f des Hinterschneidungs- oder Nutenraumes 22 von etwa 20 mm gestaltet. Das freie Ende jeder der rinnenartigen Ausnehmungen bildet in der Stirnfläche 14 des Hohlprofils 10 eine sechseckige Stirnöffnung 25e, wie auch die Längsnut 20 in den Profilseiten eine Öffnungsfläche 16 darstellt.
Den vier die Nutentiefsten 24 bildenden Außenflächen jener Mittelsäule 11 ist jeweils beidseits ihres Querschnitts eine armartige Rippe 26 zugeordnet, die zu den Querschnittsachsen B, B₁ in einem Winkel von 45° geneigt – also in der Stirnfläche 14 diagonal – verläuft: Jede dieser an die Mittelsäule 11 angeformten Rippen 26 geht in einen der Eckbereiche 28 des Hohlprofils 10 über; in jedem dieser Eckbereiche 28 befindet sich – parallel zur Profillängsachse A – ein Eckkanal 30 nahezu quadratischen Querschnitts, von dem schmale Sackschlitze 32 der Formrippen 18 ausgehen, die in letzteren achsparallel verlaufen.
Das in 1 obere Hohlprofil 10 wird an einer seiner Stirnflächen 14 von einem rechtwinkelig zugeordneten zweiten Hohlprofil 10 identischen Querschnitts untergriffen und ist durch Verbindungsorgane angeschlossen. Beide Hohlprofile 10 sind bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung stranggepresst.
In 2 ist das eine Ende des in 1 oberen Hohlprofils 10 skizziert mit einem an seiner Stirnfläche 14 festzulegenden Sockelprofil 34 für in 1 bei 50 angedeutete Verbindungsorgane. Dieses Sockelprofil 34, dessen Längsachse mit E kenntlich gemacht ist, weist eine Fußplatte 36 der beispielsweisen Länge g von 44 mm, einer Breite b₁ von 10 mm sowie einer Höhe h von 5 mm auf, an das ein mittiger Kopfstreifen 38 gleicher Breite b₁, geringer Länge g₁ von etwa 24 mm sowie der Höhe h₁ von etwa 9 mm angeformt ist. Die Fußplatte 36 bildet beidseits des mit ihr einstückigen Kopfstreifens 38 jeweils eine zu dessen Firstfläche 40 parallele Stufenfläche 35, welche an die Stirnseite 39 des Kopfstreifens 38 anschließt. An die Stirnseiten 37 der Fußplatte 36 können gemäß 4 querschnittlich dreiecksförmige Bodenleisten 41 der Höhe h₂ von 0,3 mm angeformt sein.
Dieses Sockelprofil 34 wird mittels einer – einen zentralen Durchbruch 42 des Durchmessers d von 8 mm durchgreifenden – in 2 bei 44 angedeuteten Schraube im Profilkanal 12 so festgelegt, dass die Firstfläche 40 des Kopfstreifens 38 des Sockelprofils 34 der Stirnfläche 14 des Hohlprofils 10 anliegt. Beidseits des Kopfstreifens 38 ist in der Stufen- oder Oberfläche 35 der Fußplatte 36 bei 46 eine Vertiefung des Durchmessers d₁ von 5 mm angedeutet; statt deren können auch – gemäß 12 – Schraublöcher 48 vorgesehen werden.
Wenn das Sockelprofil 34 an der Stirnfläche 14 des Hohlprofils 10 festgelegt ist, verlaufen die von den beiden Enden der Fußplatte 36 angebotenen Oberflächen 35 in Abstand h₁ zur Stirnfläche 14 und dienen jeweils zur Auflage eines Schraubelementes 50, mit dem die beiden sich kreuzenden Hohlprofile 10 verbunden werden.
Dieses aus einem harten Metall gefertigte Schraubelement 50 umfasst einen rechteckigen Sockelstreifen 52 – der Länge a₁ von etwa 16 mm, der Dicke c₁ von etwa 3 mm und der Breite f₁ von etwa 9 mm – sowie eine diesem angeformte Schraubhülse 54. Jene Breite f₁ des Sockelstreifens 52 ist auch die Breite f₁ der Sockelhülse 54, deren Länge a₂ etwa 9 mm misst, also der Breite f₁ entspricht. Zwischen zwei diagonal zueinander stehenden, jeweils von zwei in Draufsicht rechtwinkelig aufeinander stoßenden Wandflächen 55 an den Längskanten 56 des Sockelstreifens 52 gebildeten Eckkanten der Sockelhülse 54 bzw. zwischen jenen Wandflächen 55 ist die Außenkontur der Sockelhülse 54 in Draufsicht in einem 90°-Bogen 58 teilkreisförmig gestaltet. Im zylindrischen Innenraum 60 der Sockelhülse 52 sitzt eine Innensechskant-Schraube 62.
Bei der Ausgestaltung des Schraubelementes 50_a nach 9 sind zwei Eckbereiche 53 des Sockelstreifens 52_a gerundet und liegen den Eckkanten 56 der Schraub- oder Sockelhülse 54 gegenüber.
Beim Zusammenfügen zweier Hohlprofile 10 wird gemäß 10, 11 der Sockelstreifen 52 des – auf eine Stufenfläche 35 der Fußplatte 36 des am oberen Hohlprofil 10 in beschriebener Weise festgelegten Sockelprofils 34 – aufgeschraubten Schraubenelements 50 bzw. 50_a auf die Fußplatte 36 so aufgelegt, dass er seitlich nicht übersteht, wobei die Längsachse des Sockelstreifens 52 parallel zur Längsachse A des Hohlprofils 10 verläuft. Dann kann das Schraubelement 50 in die Längsnut 20 des Hohlprofils 10 eingesetzt werden. Wenn auf dessen Profilseitenfläche 16 die Stirnfläche 14 des anderen Hohlprofils 10 aufsitzt, wird das Schraubelement 50 bzw. 50_a mittels eines INBUS-Schlüssels an der INBUS-Schraube 62 um 90° gedreht, so dass die abkragenden Bereiche des Sockelstreifens 52 bzw. 52_a die benachbarten Formrippen 18 untergreifen. Durch einen weiteren Schraubvorgang werden die Oberflächen 51 des Sockelstreifens 52 bzw. 52_a an die Unterflächen 19 der Formrippen 18 herangezogen und halten die Hohlprofile 10 klemmend aneinander.
Das Sockelprofil 34_a der 12 bis 14 weist nur an einer Stirnseite des Kopfstreifens 38 einen vorspringenden Bereich der Fußplatte 36_a auf und damit nur eine Stufenfläche 35. Diese ist mit einem Schraubloch 48 zur Aufnahme der Inbus-Schraube 62 des aufzusetzenden Schraubelements 50, 50_a ausgestattet. Der Verbindungsvorgang erfolgt in der oben beschriebenen Weise durch Drehen der Stufenfläche 35 unter die Unterfläche 19 einer Formrippe 18 sowie anschließendes Aneinanderpressen beider Flächen 19, 35.
Das Hohlprofil 10_a der 15, 16 weist beidseits der Längsnuten 20 querschnittlich hakenförmige Formrippen 18_a auf. Die Hakenenden 21 der Formrippen 18_a sind zum Nutentiefsten 24 des hinterschnittenen Nutenraumes 22 gerichtet. Die Eckkanäle 30 sind hier von nahezu quadratischem Querschnitt.
In dem in 15 unten liegenden Hinterschneidungsraum 22 ist eine Hülse 70 mit zylindrischem Innenraum 72 zu erkennen, von deren Umfangsfläche 74 radiale Außenrippen 76 der Frontbreite i von 5 mm abragen; diese bilden – jeweils im Umfangsabstand q zueinander – drei parallel zur Mittelachse M der Hülse 70 verlaufende Kragreihen 80, deren jede hier vier Außenrippen 76 enthält. Jener Innenraum 72 der Hülse 70 – einer Länge y von 25 mm sowie des Außendurchmessers k von 10,2 mm und des Innendurchmessers k₁ von 6,0 mm – geht am oberen Hülsenende in einen Sechskantbereich 73 axialer Länge y₁ von 6 mm über. Von der Umfangsfläche 74 der Hülse 70 ragen im Bereich des zylindrischen Bereiches des Hülsenraumes 72 – in axialen mittleren Abständen n von etwa 4 mm voneinander – die erwähnten Außenrippen 76 mit einer Kragweite i₁ von etwa 1 mm ab.
Gemäß 19 ist der achsparallele Schnitt der Außenrippen 76 dreiecksförmig; die beiden von der Rippenspitze 77 ausgehenden Rippenflächen 78 bestimmen einen Querschnittswinkel w von nahezu 45°. Diese Rippenflächen 78 gehen jeweils in eine in die Umfangsfläche 74 eingeformte Rinne 75 der Tiefe i₂ von 0,3 mm über. Die beiden Seitenkanten 79, 79_a jeder der – in drei achsparallelen Kragreihen oder Gruppen 80 gleichen Umfangsabstandes q angeordneten – Außenrippen 76 sind gemäß 17 von der Umfangsfläche 74 weg in unterschiedlichen Winkeln t bzw. t₁ von 15° bzw. etwa 45° zu einer die Außenrippe 76 mittig querenden Radiallinie Q geneigt; die Seitenkante 79 kann auch einen noch geringen Winkel t₁ bestimmen. Die angestauchte Seitenkante 79_a verursacht einen größeren Berührungswiderstand beim Drehen der Hülse 70, den die Bedienungsperson beim Drehen registriert und die Drehung beendet. Im übrigen entspricht die Länge jenes Umfangsabstandes q etwa jener der Frontbreite i der Außenrippen 76.
Die Außenrippen 76 werden in Radialnuten 82 des Nutentiefsten 24 und der Hakenenden 21 drehend eingesetzt und ermöglichen einen festen Sitz der Hülse 70 im Hohlprofil 10_a .
In den Hülsenraum 72, 73 kann eine Spannschraube 84 eingebettet werden, deren Schraubenkopf 86 ein Sechskantloch 87 für einen – nicht dargestellten – INBUS-Schlüssel anbietet, wobei der Schraubenkopf 86 in Spannstellung dem unteren Hülsenrand 68t anliegt. An den Schraubenkopf 86 schließt ein Rundschaft 88 an, der in einen Schraubschaft 90 als Gewindebereich übergeht. Dieser überragt in 18 den oberen Hülsenrand 68.
Eine andere Einheit aus einer Hülse 70_a – der Länge y von 18 mm sowie eines Außendurchmessers k von 10,2 mm – und einer in sie eingeführten Spannschraube 84_a zeigen die 20 bis 24. Die Hülse 70_a weist ebenfalls drei Gruppen oder Kragreihen 80 von jeweils vier Außenrippen 76_a auf, die einen Außendurchmesser k₂ von 12 mm bestimmen und deren Rippenspitze 77 sich gemäß 24 von einer Rippendicke n₁ von etwa 0,8 mm in einem Winkel w₁ von 30° querschnittlich verjüngt. Die an die Rippenspitze 77 anschließenden Rippenflächen 78 verlaufen parallel zueinander. Der axiale Abstand y₂ der Außenrippen 76_a voneinander beträgt hier 4 mm.
Die Hülse 70_a bietet einen zylindrischen Hülsenraum 72 des Durchmessers k₁ von 6 mm an, der in einen Sechskantbereich 73_a der axialen Länge y₁ von 6 mm übergeht. In dessen sechs Ecken verlaufen hier Kerbrinnen 66. Der so entstehende äußere Innendurchmesser k₃ des Sechkantbereichs 73_a misst 6,9 mm.
Die Spannschraube 84_a besteht hier im Einbauzustand aus einem Schraubenkopf 86 der Axiallänge z von 6 mm mit stirnwärtigem Sechskantloch 87 für einen nicht gezeigten INBUS-Schlüssel und einem durchgehenden Rundschaft 88 der Länge z₁ von hier 30 mm; das Gewinde 89 wird in einer Länge z₂ von 9 mm erst eingeschnitten, nachdem die Hülse 70_a bis zum Anschlagen an den Schraubenkopf 86 auf den Rundschaft 88 aufgeschoben worden ist. Der Abstand des Gewindes 89 vom Schraubenkopf 86 ist mit z₃ bezeichnet. Die Montagerichtung ist in 24 bei x verdeutlicht.
In 21 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit die Spannschraube 86 bereits wieder etwas vom Schraubenkopf 86 entfernt dargestellt; die Spannschraube 86 kann nach dem Aufbringen des Gewindes 89 axial in der Hülse 70_a verschoben, aber dank des Gewindes 89 nicht gänzlich entfernt werden; dessen Außendurchmesser q₁ ist größer als der angrenzende Innendurchmesser k₁ des Hülseninnenraumes 72.
Die Hülse 70_b der 25 unterschiedet sich von der Hülse 70_a nach 22 durch einen einends angeformten Kragen 92 der Höhe h₃ von beispielsweise 2 mm, dessen Außendurchmesser k₄ mit 8 mm kürzer ist als der Außendurchmesser k der Hülse 70_b von 10,2 mm. Dieser Kragen 92 vergrößert die axiale Kontaktlänge g₃ der Hülse 70_b mit der Spannschraube 84 auf hier 20,5 mm. Deren Gewinde 89 verläuft erkennbar außerhalb der Hülse 70_b .

Claims

Verbindungsvorrichtung zum Anschluss eines einen Profilkanal (12) sowie zumindest einen hinterschnittenen Nutenraum (22) an einer Längsnut (20) aufweisenden ersten strangartigen Hohlprofils (10) an ein anderes derartiges Werkstück mittels eines Schraubelementes od.dgl. Organes (50, 50_a ), das eine Öffnung (20, 25) des Werkstückes durchsetzt sowie in den Innenraum (22) des anderen Werkstückes einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hohlprofil (10) ein streifenartiges Sockelprofil (34) festgelegt ist, das radial zum Profilkanal (12) verläuft und zumindest einends eine Stufenfläche (35) zur Aufnahme des Schraubelementes (50, 50_a ) aufweist, welches in Ruhelage innerhalb der Seitenkonturen des Sockelprofils liegt sowie dieses in Anschlussstellung zumindest an einer Seite überragt und in den Hinterschneidungsraum (24) des anderen Hohlprofils (10) haltend eingreift.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockelprofil (34) an der Stirnfläche (14) des Hohlprofils (10) festgelegt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockelprofil (34) eine Fußplatte (36) an einem Kopfstreifen (38) geringerer Längsschnittlänge (g₁) als die Länge (g) der Fußplatte aufweist und ein Teil von letzterer die Stirnseite/n (39) des Kopfstreifens unter Bildung einer Ober- oder Stufenfläche (35) überragt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (50, 50_a ) einen in Draufsicht i.w. rechteckigen Sockelstreifen (52) aufweist, von dessen Oberfläche (51) eine Schraub- oder Sockelhülse (54) für eine sie axial durchsetzende Schraube (63) aufragt.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur der Schraub- oder Sockelhülse (54) zwei diagonal zu ihrem Innenraum (54) angeordnete Eckkanten (56) aufweist, von denen jeweils beidseits eine ebene Wandfläche (55) als Teil der Hülsenwand (59) ausgeht.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Wandfläche (55) in einen querschnittlich gekrümmten Bogenbereich (58) der Hülsenwand (59) übergeht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelstreifen (52) in seiner Längsachse (E) die Hülsenwand (59) überragt, wobei gegebenenfalls zumindest ein Eckbereich (53) des Sockelstreifens (52) in Draufsicht teilkreisförmig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckkante (56) der Hülsenwand (59) ein gerundeter Eckbereich (53) des Sockelstreifens (52) zugeordnet ist (9).
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckkante (56) der Schraub- oder Sockelhülse (54) von einer Längskante (56) des Sockelstreifens (52) ausgeht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockelprofil (34, 34_a ) von einem etwa zentrisch in seinem Kopfstreifen (38) ange ordneten Durchbruch (42) für ein Schrauborgan (44) durchsetzt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrauborgan (44) im Profilkanal (12) des Hohlprofils (10) nahe dessen Stirnfläche (14) festlegbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ober- oder Stufenfläche/n (35) des Sockelprofils (34, 34_a ) in einem Abstand zur Stirnfläche (14) des Hohlprofils (10) verläuft/verlaufen, welcher der Höhe (h₁) der Stirnseite (39) des Kopfstreifens (38) entspricht bzw. der Summe aus der Dicke (c) den Hinterschneidungsraum (24) übergreifender, die Längsnut (20) begrenzender Formrippen (18) sowie der Dicke (c₁) des Sockelstreifens (52).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (F) des Sockelstreifens (52) des Schrauborgans (50, 50_a ) in Einschublage parallel zur Längsachse (A) des Hohlprofils (10) verläuft und der Sockelstreifen in der Längsnut (20) verfahrbar angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden beider Hohlprofile (10) die Schrauborgane (50, 50_a ) in Anschlusstellung den Hinterschneidungsraum (24) des einen Hohlprofils (10) übergreifende Formrippen (18) jeweils von deren Sockelstreifen (52) untergriffen sind, wodurch die Formrippen des einen Hohlprofils an der Stirnfläche (14) des anderen Hohlprofils anliegend gehalten sind.
Vorrichtung ach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Anschlussstellung die Längsachse (F) des Sockelstreifens (52) quer zur Längsachse (A) des zugeordneten Hohlprofils (10) steht.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch eine in die Längsnut (20) einsetzbare Hülse (70, 70_a , 70_b ) mit seitlichen Außenrippen (76, 76_a ) die in Radialnuten (82) des Hohlprofils (10) einsetzbar ausgebildet sind (15).
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülse (70, 70_a , 70_b ) eine in ihren Innenraum (72) einsetzbare Spannschraube (84, 84_a ) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Längsabschnitt (73) des Innenraumes (72) der Hülse (70, 70_a , 70_b ) als ein Mehrkantquerschnitt, insbesondere als ein Sechskantquerschnitt, ausgebildet ist und an einen zylindrischen Innenraumabschnitt anschließt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest in ihrem freien Endbereich querschnittlich etwa dreiecksförmige Außenrippe (76, 76_a ) mit ihren Rippenflächen (78) in Formrinnen (75) der Hülsenumfangsfläche (74) übergeht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rippenflächen (78) in eine Rippenspitze (77, 77_a ) übergehen, die bevorzugt als Schneide ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenrippe (76, 76_a ) einends eine Seitenkante (79_a ) aufweist, die mit einer etwa durch die Mitte der Außenrippe gelegten Radiallinie (Q) einen Winkel (t) von etwa 45° bildet.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenrippe (76, 76_a ) an ihrer geneigten Seitenkante (79_a ) angestaucht ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, gekennzeichnet durch zumindest drei zur Mittelachse (M) der Hülse (70, 70_a , 70_b ) parallele Gruppen (80) von Außenrippen (76, 76_a ) die in Befestigungslage Radialnuten (82) zugeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialnuten (82) im Nutentiefsten (24) der Längsnut (20) des Hohlprofils (10) sowie in zueinander weisenden Flächen von die Längsnut an der Profilseitenfläche (16) begrenzenden Formrippen (18) angebracht sind.
Vorrichtung nach Anspruch 21 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkanten (79_a ) einer Gruppe (80) von Außenrippen (82) parallel zur Mittelachse (M) miteinander fluchten.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die geneigte Seitenkante (79_a ) der Außenrippe (82) einen Berührungswiderstand zwischen der Hülse (70, 70_a , 70_b ) und den zugeordneten Radialnuten (82) bildet.
Vorrichtung zum Anschluss eines einen Profilkanal (12) sowie zumindest einen hinterschnittenen Nutenraum (22) an einer Längsnut (20) aufweisenden ersten strangartigen Hohlprofils (10) an ein anderes derartiges Werkstück mittels eines Schraubelementes od.dgl. Organes (50, 50_a ), das eine öffnung (20, 25) des Werkstückes durchsetzt sowie in den Innenraum (22) des anderen Werkstückes einsetzbar ist, insbesondere Vorrichtung nach wenigstens einem der voraufgehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine in die Längsnut (20) eingesetzte Hülse (70, 70_a , 70_b ) mit von ihrer Umfangsfläche (74) abragenden seitlichen Außenrippen (76, 76_a ) versehen ist, die in Radialnuten (82) des Hohlprofils (10) einsetzbar ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülse (70, 70_a , 70_b ) eine in ihren Innenraum (72) einsetzbare Spannschraube (84, 84_a ) zugeordnet ist, an deren Schraubenkopf (86) ein Rundschaft (88) angeformt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundschaft (88) in Abstand (z₃) zum Schraubenkopf (86) in einen koaxialen Schraubschaft (90) übergeht.
Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (q₁) des Gewindes (89) bzw. des Schraubschaftes (90) größer ist als der Innendurchmesser (k₁) des Hülseninnenraumes (72).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (72) der Hülse (70_a , 70_b ) einen zylindrischen Abschnitt aufweist, an den ein Mehrkantquerschnitt (73_a ) anschließt, dessen achsparallele Kanten als Kerbrinnen (66) ausgebildet sind.
Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (70, 70_a , 70_b ) auf den Rundschaft (88) der Spannschraube (84_a ) aufgeschoben und das aus dem Hülsenraum (72, 73_a ) koaxial abragende freie Enden des Rundschaftes zu einem Gewinde (89) verformt wird.
Verfahren nach Anspruch 32, gekennzeichnet durch Rollformen des Gewindes (89).