DE102004027268A1 - Method for producing protective chains especially for flexible supply lines has the link plates inserted into the moulds which produce the chain links in a continuous process - Google Patents
Method for producing protective chains especially for flexible supply lines has the link plates inserted into the moulds which produce the chain links in a continuous process Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004027268A1 DE102004027268A1 DE102004027268A DE102004027268A DE102004027268A1 DE 102004027268 A1 DE102004027268 A1 DE 102004027268A1 DE 102004027268 A DE102004027268 A DE 102004027268A DE 102004027268 A DE102004027268 A DE 102004027268A DE 102004027268 A1 DE102004027268 A1 DE 102004027268A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chain
- chain links
- connecting elements
- tools
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
- F16G13/16—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
- H02G3/0475—Tubings, i.e. having a closed section formed by a succession of articulated units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/12—Chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Abstract
Description
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Herstellen einer Kette, welche aus Kettengliedern
Die Erfindung wird vorzugsweise zur im wesentlichen kontinuierlichen Herstellung von Energieführungsketten, ausgehend von mindestens einem Spritz- bzw. Stranggußteil und unter Durchführung von Form- und Trennvorgängen verwendet. Die derart hergestellten Energieführungsketten bestehen aus mehreren Gliedern mit einzelnen Verbindungselementen, wobei die Ketten aus miteinander verbundenen Elementen bestehen, die an ihren Enden zwei sich nach außen erstreckende Gelenkzapfen bzw. zwei in ihrem Durchmesser dem Durchmesser der Gelenkzapfen entsprechende Verbindungsöffnungen aufweisen, wobei benachbarte Kettenglieder durch die in die Verbindungsöffnungen eingreifenden Gelenkzapfen verbunden sind.The The invention preferably becomes substantially continuous Production of energy drag chains, starting from at least one injection or continuous casting and under execution of Forming and separating processes used. The energy guiding chains produced in this way consist of several Links with individual fasteners, with the chains off consist of interconnected elements, the two at their ends outward extending pivot pin or two in diameter to the diameter the hinge pin corresponding connection openings have, with adjacent Chain links through the engaging in the connection openings pivot pin are connected.
Energieführungsketten, auch als Energieketten oder Schleppketten bezeichnet, werden dazu verwendet, flexible Leitungen, insbesondere Versorgungsleitungen, zu einem beweglichen oder verfahrbaren Abnehmer hinzuführen. Diese Energieführungsketten sind aus einer Vielzahl von Kettengliedern, die ein kastenförmiges Profil aufweisen, zusammengesetzt. Diese Kettenglieder besitzen an ihren Enden eine Gelenkverbindung, um welches sie zueinander verschwenken. Eine Begrenzung des Winkels gewährleistet, dass die in der Energieführungskette geführten Leitungen nur in einem bestimmen Biegeradius gebogen werden.Energy chains, also known as energy chains or drag chains, are used to flexible lines, in particular supply lines, to a movable or mobile customer. These energy drag chains are made of a variety of chain links that form a box-shaped profile have, assembled. These links have at their Ends a hinge around which they pivot to each other. A limitation of the angle ensures that in the energy chain out Cables can only be bent in a certain bending radius.
Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Energieführungsketten bekannt. Dabei werden üblicherweise die einzelnen Kettenglieder als Spritzgußteile aus Kunststoff hergestellt. Anschließend wird eine vorgegebene Anzahl Kettenglieder zum Erzielen der gewünschten Länge der Energieführungskette miteinander verbunden. Die Kettenglieder besitzen an ihrem einen Ende auf gegenüberliegenden Seiten des Kastenprofils üblicherweise jeweils einen Gelenkzapfen, während an dem anderen Ende zwei laschenartige Fortsätze vorgesehen sind, die jeweils eine Öffnung aufweisen, deren Durchmesser dem Durchmesser des zugeordneten Gelenkzapfens entspricht. Zur Verbindung werden die beiden Laschen auseinander gebogen. Die Laschen werden über die beiden Gelenkzapfen geschoben, bis die Gelenkzapfen in die Verbindungsöffnungen einrasten.in the State of the art are various methods for the production of Energy guiding chains known. This is usually the individual chain links manufactured as injection molded plastic parts. Subsequently is a predetermined number of links to achieve the desired Length of Power supply chain connected with each other. The chain links have on their one End on opposite Sides of the box profile usually each one pivot pin, while at the other end two tab-like extensions are provided, each an opening whose diameter corresponds to the diameter of the associated pivot pin equivalent. To connect the two tabs apart bent. The tabs are over Slide the two pivot pins until the pivot pins into the connection holes engage.
Nachteilig ist dabei der aufwendige mehrstufige Fertigungs- und Montagevorgang.adversely is the complex multi-stage manufacturing and assembly process.
Nach
Nachteilig ist, dass bei diesen Fertigungsschritten eine Vielzahl von Einzelteilen für Trennvorgänge erforderlich sind, zu deren Durchführung aufwendige Messer mit filigranen Schneiden erforderlich sind.adversely is that in these manufacturing steps a variety of individual parts required for separation operations are to carry them out elaborate knives with filigree cutting are required.
Des weiteren ist es im Stand der Technik bekannt, einstückige Energieführungssysteme aufzubauen, indem zunächst langgestreckte Bauteile extrudiert werden und diese anschließend in mehreren Bearbeitungsschritten durch mechanische Bearbeitungen wie Stanzen, Schneiden oder Biegen so gestaltet werden, dass sie in vorgegebenen Radien umgelenkt werden können.Of Further, it is known in the art, one-piece energy management systems build up by first elongated components are extruded and these subsequently in several processing steps by mechanical processing such as Punching, cutting or bending are designed to fit in given radii can be deflected.
Nachteilig ist dabei, dass die Gelenkverbindungen diese Führungsketten durch entsprechende Querschnittsveränderung des extrudierten Körpers keine ausreichende Flexibilität zeigen und somit bruchgefährdet sind.adversely is here that the joints these chains through appropriate cross-sectional change none of the extruded body sufficient flexibility show and thus vulnerable to breakage are.
Nachteilig ist dabei, dass diese kontinuierlich gefertigte Profile mit nachträglich eingebrachten Funktionen große Freiheitsgrade erfordern und verschleißanfällig sind.adversely is that these continuously manufactured profiles with subsequently introduced functions size Require degrees of freedom and are susceptible to wear.
Nach DE-A11 197 10 489 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Führungskette bekannt, die dort auch als Schutzelement für beweglich verlegte Leitungen bezeichnet wird. Zur Herstellung dieses Schutzelements wird zunächst ein flächiges Kunststoffteil einteilig gespritzt oder gegossen, das untereinander durch verbiegbare Brücken verbundene Segmente aufweist. Jedes Schutzelement ist mit einem Kettenglied vergleichbar und besitzt eine Bodenfläche, zwei Seitenflächen und eine Oberseitenfläche, in Form eines Bands, miteinander durch Sollbiegestellen verbunden. Die einzelnen Flächen können zu einem kastenförmigen Segment gefaltet werden, wobei das Oberseitenflächenelement mit dem freien Ende an der freien Kante des einen Seitenflächensegments verbunden wird. Während sich die beiden Seitenflächenteile an zwei gegenüberliegenden Seiten des Bodenflächenelements anschließen, sind die einzelnen, benachbarten Bodenflächenelemente an ihren anderen Längsseiten miteinander verbunden, so dass dann, wenn die jeweiligen Flächenteile, die den jeweiligen Bodenflächen zugeordnet sind, zu einem kastenförmigen Element gefaltet sind, die jeweiligen kastenförmigen Segmente – oder Kettenglieder – an den Längskanten der Bodenflächen über eine Sollbiegestelle verbunden sind. Auch bei diesem Verfahren ist ein hoher Montageaufwand erforderlich, da die einzelnen Segmente aus den Flächenelementen gefaltet werden müssen. Derartige Ketten weisen eine geringe Stabilität auf, da das kastenförmige Profil im Bereich der Kanten, an denen die Segmente gefaltet sind, nur eine geringe Formstabilität gewährleistet. Schließlich sind auch die Sollbiegestellen, die durch die Verringerung der Materialstärke erzeugt sind, aufgrund von Materialermüdungserscheinungen beim Gebrauch der Führungskette der Gefahr eines Bruchs ausgesetzt.According to DE-A11 197 10 489 a method for producing a guide chain is known, which is also referred to there as a protective element for movably routed lines. To produce this protective element, a sheet-like plastic part is first of all injected or cast in one piece, which has segments connected to one another by bendable bridges. Each protective element is comparable to a chain link and has a bottom surface, two side surfaces and a top surface, in the form of a band, connected to each other by predetermined bending points. The individual surfaces can be folded into a box-shaped segment where wherein the top panel is connected to the free end at the free edge of the one side panel segment. While the two side surface portions adjoin two opposite sides of the bottom surface member, the individual adjacent bottom surface members are connected to each other at their other longitudinal sides so that when the respective surface portions associated with the respective bottom surfaces are folded into a box-shaped member respective box-shaped segments - or chain links - are connected to the longitudinal edges of the bottom surfaces via a predetermined bending point. Also in this method, a high installation effort is required because the individual segments must be folded from the surface elements. Such chains have a low stability, since the box-shaped profile in the region of the edges at which the segments are folded, ensures only a low dimensional stability. Finally, the predetermined bending points, which are generated by the reduction of the material thickness, exposed to the risk of breakage due to material fatigue during use of the guide chain.
Nach DE-A1 1979 10 489 sollen die Seitenflächensegmente mit Gelenkteilen in Form von Zapfen und Führungslöchern versehen werden, so dass nach der Faltung einzelner Segmentteile die Gelenkteile jeweils benachbarter Glieder ineinandergreifen.To DE-A1 1979 10 489, the side surface segments with joint parts provided in the form of pins and guide holes so that after folding of individual segment parts the joint parts each adjacent members interlock.
Auch bei diesem Verfahren ist nachteilig, dass eine aufwendige Faltung der einzelnen kastenförmigen Profile vorgenommen werden.Also in this method is disadvantageous that a complicated folding the single box-shaped Profiles are made.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kette, welche aus Kettengliedern und Verbindungselementen besteht, anzugeben, bei denen die hergestellten Ketten im wesentlichen kontinuierlich herstellbar sind, wobei Trennschnitte weitgehend entbehrlich sind und wobei belastbare und haltbare Gelenkverbindungen von Kettenelementen herstellbar sind.Of the The present invention is based on the object, a method and a device for producing a chain, which consists of chain links and Connecting elements shall specify where the manufactured Chains are essentially continuously produced, with separating cuts are largely expendable and where durable and durable joints can be produced by chain elements.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den in den Ansprüchen 1 bis 4, 13 und 16 angegebenen Merkmalskombinationen gelöst.According to the invention Task with those in the claims 1 to 4, 13 and 16 specified feature combinations solved.
Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Durch die Merkmalskombinationen der Ansprüche 1 bis 4, 13 und 16 gelingt eine kontinuierliche Fertigung von Ketten, bei der Gelenke zwischen Kettengliedern und Verbindungselementen unmittelbar hergestellt werden. Insbesondere sind zusätzliche Verfahrensschritte zur Gelenkherstellung entbehrlich, da Gelenkzapfen unmittelbar in korrespondierenden Aussparungen durch Spritzguss oder ähnliche Verfahrensschritte herstellbar sind. Durch die Verwendung von Aussparungen mit Hinterschneidung gelingt die Herstellung sicherer Gelenkverbindungen.The The invention has a number of advantages. Through the feature combinations the claims 1 to 4, 13 and 16 a continuous production of chains, at the joints between chain links and fasteners be made directly. In particular, additional process steps dispensable for joint production, since pivot pin directly in corresponding recesses by injection molding or the like Process steps can be produced. Through the use of recesses With undercutting, it is possible to produce secure joints.
Vorteilhaft ist, dass Aussparungen und korrespondierende Gelenkzapfen sowohl an Verbindungselementen als auch an Kettengliedern hergestellt werden können.Advantageous is that recesses and corresponding pivot pin both be produced on fasteners and chain links can.
Durch das Aufbringen von Trennmitteln auf die Verbindungselemente und/oder wenigstens Teilbereiche von ersten Werkzeugen oder auf Verbindungselemente und/oder auf die Werkzeuge, in die die Verbindungselemente einlegbar sind und/oder auf ein Kernelement, gelingt es, einen Haftverbund zwischen vorgefertigten Verbindungselementen der Kette und den neu herzustellenden Kettengliedern zu verhindern und ein Gleiten der neu hergestellten Kettenglieder auf dem Kernelement sicher zu stellen.By the application of release agents on the fasteners and / or at least portions of first tools or fasteners and / or on the tools into which the fasteners can be inserted are and / or on a core element, it succeeds, an adhesive bond between prefabricated fasteners of the chain and the newly manufactured To prevent chain links and a sliding of newly manufactured To ensure chain links on the core element.
Durch die Ausbildung von Aussparungen als Hinterschneidung gelingt es, drehbare Gelenkzapfen in Richtung ihrer Drehachse in sicherem Kontakt zu den Aussparungen unmittelbar in den Aussparungen herzustellen.By the formation of recesses as an undercut succeeds rotatable pivot pin in the direction of its axis of rotation in safe contact to make the recesses directly in the recesses.
Durch die Herstellung von Anschlägen wird eine definierte Begrenzung der Verdrehung zwischen Verbindungselementen und Kettengliedern ermöglicht, durch die jeweils ein Rollradius der Kette für jede Rollrichtung festgelegt werden kann.By the production of attacks becomes a defined limitation of twisting between fasteners and chain links, determined by each rolling radius of the chain for each rolling direction can be.
Die Anordnung eines Kernelementes in einem Hohlraum zur Herstellung von Kettengliedern, wobei der Hohlraum in einem Bereich korrespondierender Kettenwerkzeuge mit korrespondierenden Aufnahmeelementen gebildet wird, ermöglicht durch die Erzeugung eines Innenraumes in den hergestellten Kettengliedern, dass zur Aufnahme von Energieleitern geeignete Kettenglieder hergestellt werden.The Arrangement of a core element in a cavity for the production chain links, wherein the cavity corresponds in a region Chain tools formed with corresponding receiving elements becomes possible by the creation of an interior space in the manufactured chain links, that made suitable for receiving energy directors chain links become.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.
Dazu zeigenTo demonstrate
Bei
der in
Die
in
Alternativ
ist es möglich,
die Kettenglieder
Des
weiteren ist es alternativ möglich,
die Gelenkzapfen
Anschließend werden
die Aufnahmeelemente
Es ist alternativ möglich, Metall zu gießen, zu Sintern oder Keramik zu verwenden, um die beschriebene Form zu füllen und die Kette herzustellen, anstatt flüssigen, verfestigbaren Kunststoff zu verwenden. Des weiteren ist es möglich, verschiedene Stoffe, insbesondere verschiedene Kunststoffe für die Herstellung einer Kette zu verwenden.It is alternatively possible To pour metal to use sintering or ceramics to the described shape to fill and make the necklace, rather than liquid, solidifiable plastic to use. Furthermore, it is possible to use different substances in particular different plastics for the production of a chain to use.
Jedes
Kettenwerkzeug
Sämtliche
der in den zuvor beschriebenen Figuren erwähnten Ketten sind zweibandig
ausgebildet, das heißt,
dass an jedem Ende eines Kettengliedes
Es ist jedoch auch möglich, einbandige Ketten herzustellen, das heißt solche Ketten, bei denen zwei benachbarte Kettenglieder durch genau ein Verbindungselement verbunden sind.It but it is also possible einbandige chains produce, that is such chains, in which two adjacent chain links connected by exactly one connecting element are.
Daneben ist es natürlich ebenfalls möglich, mehrbandige Ketten auszubilden, das heißt solche Ketten, bei denen in Kettenlängsrichtung benachbarte Kettenglieder durch zwei oder mehr Verbindungselemente verbunden sind.Besides it is natural also possible, multi-band Train chains, that is Such chains, in which chain links in the chain longitudinal direction adjacent are connected by two or more connecting elements.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann fortlaufend durchgeführt werden, d.h. es können aus Spritz- oder Stranggußprofilen mit Rechteck und oder Kastenprofil beliebig lange Förder-, Antriebs oder Energieführungsketten gefertigt werden. Es sind keine Montagevorgänge erforderlich. Es ist möglich, die jeweilige Kette aus massiven Profil zu fertigen, so dass sich über den Querschnitt gesehen keine Schwachstellen an den Kanten bzw. den Übergängen zwischen unterer Fläche, oberer Fläche und den Seitenflächen ergeben.The inventive method can be carried out continuously are, i. it can made of injection or continuous casting profiles with rectangle and or box profile any length conveyor, drive or Energy supply chains be made. There are no assembly operations required. It is possible the to manufacture each chain of solid profile, so that over the Seen cross-section no weak points at the edges or the transitions between lower surface, upper surface and the side surfaces result.
Die angegebenen Verfahrensschritte, um aus Stranggußteilen die einzelnen Kettenglieder einer Führungskette herauszuarbeiten, sind in ihrer Reihenfolge im wesentlichen nicht festgelegt und können in ihrer Reihenfolge umgeordnet werden oder wenigstens teilweise gleichzeitig ausgeführt werden. Die Reihenfolge ist variabel, weil die Kettenglieder während des Verfahrensablaufs nicht separiert werden müssen, da die Gelenkverbindung aus dem Stranggußteil durch die definierten Formungsvorgänge herausgearbeitet werden.The specified method steps to work out the individual chain links of a guide chain from continuous casting, are essentially not determined in their order and can be rearranged in their order or at least partially performed simultaneously. The order is variable because the chain links do not have to be separated during the course of the process, since the articulated connection is machined out of the continuous casting by the defined shaping processes.
Als Kastenprofil in Bezug auf die Kettenglieder sind beliebige Querschnittsform zu verstehen; beispielsweise quadratische, rechteckige, runde oder ovale Formen.When Box section with respect to the chain links are any cross-sectional shape to understand; for example, square, rectangular, round or oval To shape.
Die
Gelenkzapfen müssen
nicht kreisrund ausgebildet sein; es ist ausreichend, wenn diese
segmentweise kreisförmig
ausgebildet sind, so dass diese wenigstens segmentweise innerhalb
der Öffnungen
Es
ist des weiteren möglich,
zuerst die Kettenglieder
Es
ist auch möglich,
am Ende des Fertigungsverfahrens Elemente der Kette, insbesondere benachbarte
Verbindungselemente
- 11
- Verbindungselementconnecting element
- 1.11.1
- Aussparungrecess
- 1.21.2
- oberer Rücksprung upper return
- 1.31.3
- unterer Rücksprunglower return
- 22
- Kettenglied link
- 2.12.1
- Gelenkzapfenpivot pin
- 2.22.2
- oberer Anschlagupper attack
- 2.32.3
- unterer Anschlaglower attack
- 2.42.4
- unterer Steg lower web
- 2.52.5
- oberer Stegupper web
- 2.62.6
- SeitenwandSide wall
- 2.72.7
- Rundungcurve
- 33
- erstes Werkzeugfirst Tool
- 3.13.1
- Erhebungsurvey
- 3.23.2
- oberer Vorsprung upper head Start
- 3.33.3
- unterer Vorsprunglower head Start
- 3.53.5
- Kavitätcavity
- 3.63.6
- Innenflächepalm
- 3.73.7
- Messer knife
- 44
- Extruderdüseextruder
- 4.14.1
- Eintrittsöffnunginlet opening
- 4.24.2
- Austrittsöffnungoutlet opening
- 55
- Stranggutcontinuous material
- 66
- Aufnahmeelementreceiving element
- 6.16.1
- untere Erhebunglower survey
- 6.26.2
- obere Erhebungupper survey
- 6.36.3
- unterer Vorsprunglower head Start
- 6.46.4
- oberer Vorsprung upper head Start
- 6.56.5
- Kavitätcavity
- 6.66.6
- Innenfläche palm
- 6.76.7
- unterer Freiraumlower free space
- 6.86.8
- unterer Freiraum lower free space
- 77
- Kettenwerkzeugchain tool
- 7.17.1
- erste Innenflächefirst palm
- 7.27.2
- zweite Innenflächesecond palm
- 7.37.3
- SeitenwandSide wall
- 7.47.4
- Rundungcurve
- 7.57.5
- Seitenfläche side surface
- 7.67.6
- Stirnflächeface
- 88th
- Kernelementcore element
- 99
- Gegenstückcounterpart
Claims (22)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004027268A DE102004027268B4 (en) | 2004-04-06 | 2004-06-03 | Method and device for producing a guide chain |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004017317 | 2004-04-06 | ||
DE102004017317.6 | 2004-04-06 | ||
DE102004027268A DE102004027268B4 (en) | 2004-04-06 | 2004-06-03 | Method and device for producing a guide chain |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004027268A1 true DE102004027268A1 (en) | 2005-11-03 |
DE102004027268B4 DE102004027268B4 (en) | 2007-04-26 |
Family
ID=35070620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004027268A Expired - Fee Related DE102004027268B4 (en) | 2004-04-06 | 2004-06-03 | Method and device for producing a guide chain |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004027268B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006114067A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Kabelschlepp Gmbh | Method and device for producing a chain |
CN101891055A (en) * | 2010-07-09 | 2010-11-24 | 叶保国 | Frame type double-connected chain plate, chain links for double-connected delivery and chains thereof |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3431531C2 (en) * | 1984-08-28 | 1989-02-09 | Igus Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
DE3806400C2 (en) * | 1988-02-29 | 1990-05-23 | Igus Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
DE4120481A1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-01-21 | Uniwell Wellrohr Gmbh | Plastics chain with U=shaped links - is extruded in one piece with offset swivel arms |
DE29521187U1 (en) * | 1994-04-18 | 1996-09-26 | Kabelschlepp GmbH, 57074 Siegen | Connection link for an energy chain |
DE19541928C1 (en) * | 1995-11-10 | 1997-06-12 | Igus Gmbh | Energy chain |
DE19710489A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-24 | Kabelschlepp Gmbh | Foldable protective element for cables |
DE10017514A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Andreas Von Eiff | Plastic guide chain production method involves stages of cutting and/or forming links from a single extruded box-like profile |
-
2004
- 2004-06-03 DE DE102004027268A patent/DE102004027268B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3431531C2 (en) * | 1984-08-28 | 1989-02-09 | Igus Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
DE3806400C2 (en) * | 1988-02-29 | 1990-05-23 | Igus Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach, De | |
DE4120481A1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-01-21 | Uniwell Wellrohr Gmbh | Plastics chain with U=shaped links - is extruded in one piece with offset swivel arms |
DE29521187U1 (en) * | 1994-04-18 | 1996-09-26 | Kabelschlepp GmbH, 57074 Siegen | Connection link for an energy chain |
DE19541928C1 (en) * | 1995-11-10 | 1997-06-12 | Igus Gmbh | Energy chain |
DE19710489A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-24 | Kabelschlepp Gmbh | Foldable protective element for cables |
DE10017514A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Andreas Von Eiff | Plastic guide chain production method involves stages of cutting and/or forming links from a single extruded box-like profile |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006114067A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Kabelschlepp Gmbh | Method and device for producing a chain |
US7669401B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-03-02 | Kabelschelpp GmbH | Method and device for producing a chain |
CN101891055A (en) * | 2010-07-09 | 2010-11-24 | 叶保国 | Frame type double-connected chain plate, chain links for double-connected delivery and chains thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004027268B4 (en) | 2007-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1877208B1 (en) | Method and device for producing a chain | |
AT508455B1 (en) | PRESS FOR THE MANUFACTURE OF A TAMPON | |
DE19647322A1 (en) | Chain link made of different materials and process for its production | |
DE19703410A1 (en) | Chain link with insertable dividers | |
DE69005987T2 (en) | Seal, device and method for their manufacture. | |
DE2817716A1 (en) | U-SHAPED SEALING STRIP | |
DE2628549A1 (en) | SEALING STRIP FOR VEHICLE DOORS | |
DE2518445A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING WIPER BLADES | |
DE10347533A1 (en) | Linear guide device and method for assembling the same | |
DE3418275A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A PLASTIC INJECTION MOLDING PART, IN PARTICULAR PROFILE BAR FOR VEHICLES | |
DE102010000608B3 (en) | Device for drawing components i.e. steel components, for motor vehicle from blank, has cutting edge and inlet contour, which sectionally stay in cutting engagement in drawing punch position to begin cutting process along cutting line | |
DE102008004999A1 (en) | Device for fabricating fan-shaped jet for use in fluid guiding component cooling and lubricating unit, has base wall with opening for discharging fluid into device, where lip extends from base wall | |
EP1144177B1 (en) | Injection molding device for injecting plastic in the back of a top material and process | |
EP2207661B1 (en) | Process for producing an insert, in particular a reinforcing insert, for a linear seal | |
DE102004027268B4 (en) | Method and device for producing a guide chain | |
DE2751622A1 (en) | THERMAL INSULATED PROFILE AND PROCESS AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING | |
DE10017514A1 (en) | Plastic guide chain production method involves stages of cutting and/or forming links from a single extruded box-like profile | |
DE102017223691A1 (en) | Method and device for producing a plate-like fluid container | |
DE102005001611C5 (en) | Multicolored cast skins | |
DE102006005745A1 (en) | Power supply chain | |
DE19907439A1 (en) | GMT plastic pressed part and method and device for producing such | |
EP2293913B1 (en) | Method for producing a thermoplastic integral-foam plastic panel comprising at least one smoothed lateral edge | |
EP3166775B1 (en) | Pressing tool with optimized resin flow | |
DE3742416A1 (en) | Process and apparatus for producing a profiled bar from thermoplastic material | |
EP1092522A2 (en) | Process for manufacturing a two component injection moulded article |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KABELSCHLEPP GMBH, 57074 SIEGEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABELSCHLEPP GMBH, 57482 WENDEN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |