DE10017514A1

DE10017514A1 - Plastic guide chain production method involves stages of cutting and/or forming links from a single extruded box-like profile

Info

Publication number: DE10017514A1
Application number: DE10017514A
Authority: DE
Inventors: Andreas Von Eiff; Toralf Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Tsubaki Kabelschlepp GmbH
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-18

Abstract

An extruded box-like profile of plastic or other deformable material is formed into interconnected links by: a) creating the joint connections of each link by forming and/or cutting stages; b) cutting both sidewalls from the underside and upper side to form inner(18) and outer(17) part wall of the joint with a joint trunnion(15) connected to the inner part wall; c) cutting(20) through the outer sidewall part to complete the trunnion; d) cutting through upper and lower faces of the profile between inner sidewalls.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Führungskette aus Kunststoff oder anderen verformbaren Materialien, ausgehend von einem Stranggußteil und unter Durchführung von Trennvorgängen, wobei die Führungskette aus mehreren Kettengliedern mit Kastenprofil besteht, wobei jedes Kettenglied einen Grundkörper auf weist, der an seinem einen Ende zwei sich nach außen erstreckende Gelenkzapfen und an seinem anderen Ende zwei in ihrem Durchmesser dem Durchmesser der Gelenkzapfen entsprechende Verbindungsöffnungen aufweist, wobei benachbarte Kettenglieder durch die in die Verbindungsöffnungen eingreifenden Gelenkzapfen verbunden sind.The present invention relates to a method for producing a guide chain from Plastic or other deformable materials, starting from a continuous casting and performing separation operations, the guide chain consisting of several Chain links with box section, each chain link on a base body has, at its one end two outwardly extending pivot pins and at its other end two in diameter the diameter of the pivot pin has corresponding connection openings, with adjacent chain links through the pivot pins engaging in the connection openings are connected.

Führungsketten, wie sie vorstehend beschrieben sind, auch als Energieketten oder Ener gieführungsketten bezeichnet, werden dazu verwendet, flexible Leitungen, insbesondere Versorgungsleitungen, zu einem beweglichen oder verfahrbaren Abnehmer hinzuführen. Diese Führungsketten sind aus einer Vielzahl von Kettengliedern, die ein kastenförmiges Profil aufweisen, zusammengesetzt. Diese Kettenglieder besitzen an ihren Enden eine Gelenkverbindung, so daß sie sich um einen vorgegebenen Winkel zueinander ver schwenken können. Eine Begrenzung des Winkels gewährleistet, daß die in der Füh rungskette geführten Leitungen nur in einem bestimmen Biegeradius gebogen werden.Guide chains as described above, also as energy chains or energy Designated guide chains, are used to flexible lines, in particular Supply lines, lead to a movable or movable customer. These guide chains are made up of a variety of chain links that are box-shaped Have profile, composed. These chain links have one at their ends Articulated connection, so that they ver to each other by a predetermined angle can pivot. A limitation of the angle ensures that the in the Füh cables are only bent in a certain bending radius.

Um solche Führungsketten herzustellen, werden üblicherweise die einzelnen Kettenglieder als Spritzgußteile aus Kunststoff hergestellt. Anschließend wird eine vorgegebene Anzahl Kettenglieder zum Erzielen der gewünschten Länge der Führungskette miteinander ver bunden. Gerade dieser Montagevorgang trägt wesentlich zu den Kosten der Energiefüh rungskette bei. Die Montage erfolgt entweder per Hand oder es werden Hilfsvorrichtungen eingesetzt.In order to manufacture such guide chains, the individual chain links are usually used manufactured as plastic injection molded parts. Then a predetermined number Ver chain links together to achieve the desired length of the guide chain bound. This assembly process contributes significantly to the cost of energy supply chain. The assembly is done either by hand or auxiliary devices used.

Die Kettenglieder besitzen an ihrem einen Ende auf gegenüberliegenden Seiten des Ka stenprofils üblicherweise jeweils einen Gelenkzapfen, während an dem anderen Ende zwei laschenartige Fortsätze vorgesehen sind, die jeweils eine Öffnung aufweisen, deren Durchmesser dem Durchmesser des zugeordneten Gelenkzapfens entspricht. Zur Verbin dung werden die beiden Laschen auseinandergebogen, wozu relativ große Kräfte erfor derlich sind, um sie dann über die beiden Gelenkzapfen zu schieben, bis die Gelenkzap fen in die Verbindungsöffnungen einrasten.The chain links have at one end on opposite sides of the Ka stenprofils usually each a pivot pin, while at the other end two tab-like extensions are provided, each having an opening, the Diameter corresponds to the diameter of the associated pivot pin. To the verb The two tabs are bent apart, which requires relatively large forces necessary to then push them over the two pivot pins until the pivot pin snap into the connection openings.

Es sind Bestrebungen vorhanden, diesen Montagevorgang zu automatisieren. Dieses Unterfangen erfordert allerdings eine Vielzahl von Teilschritten, angefangen damit, daß die einzelnen Kettenglieder in einer vorgegebenen Montagerichtung ausgerichtet werden müssen. Dann muß das jeweils zuletzt montierte Kettenglied fixiert werden, um anschlie ßend das neue Kettenglied mit dem fixierten Kettenglied zu verbinden.There are efforts to automate this assembly process. This However, the process requires a large number of sub-steps, starting with the fact that the individual chain links are aligned in a given direction of assembly have to. Then the last chain link installed must be fixed in order to connect ßend to connect the new chain link with the fixed chain link.

Aus den vorstehenden Gründen hat man auch versucht, einstückige Energieführungssy steme aufzubauen, indem zunächst langgestreckte Bauteile extrudiert werden und diese dann in mehreren Bearbeitungsschritten, durch Stanzen, Schneiden, Biegen oder andere, mechanische Bearbeitungen so gestaltet werden, daß sie einen bestimmten Grad einer Flexibilität erhalten, um in vorgegebenen Radien umgelenkt werden zu können. Die so hergestellten Führungsketten sind nicht immer zufriedenstellend, da die Gelenkverbindun gen durch entsprechende Querschnittsveränderung des extrudierten Körpers, um die ge lenkige Verbindung zu schaffen, entweder keine ausreichende Flexibilität zeigen, oder anfällig gegen einen Bruch sind.For the above reasons, attempts have also been made to produce one-piece energy supply systems systems by first extruding elongated components and these then in several processing steps, by punching, cutting, bending or other, mechanical treatments are designed so that they have a certain degree of Get flexibility to redirect within given radii. The so Guide chains made are not always satisfactory because the articulation gene by appropriate cross-sectional change of the extruded body to the ge to create a flexible connection, either do not show sufficient flexibility, or are prone to breakage.

In der DE-A1 197 10 489 ist eine Führungskette, darin auch als Schutzelement für beweg lich verlegte Leitungen bezeichnet, beschrieben. Zur Herstellung dieses Schutzelements wird zunächst ein flächiges Kunststoffteil einteilig gespritzt oder gegossen, das unterein ander durch verbiegbare Brücken verbundene Segmente aufweist. Jedes Schutzelement, vergleichbar mit einem Kettenglied, besitzt eine Bodenfläche, zwei Seitenflächen und eine Oberseitenfläche, in Form eines Bands, miteinander durch Sollbiegestellen verbunden. Die einzelnen Flächen können dann zu einem kastenförmigen Segment gefaltet werden, wobei das Oberseitenflächenelement mit dem freien Ende an der freien Kante des einen Seitenflächensegments verbunden wird. Während sich die beiden Seitenflächenteile an zwei gegenüberliegenden Seiten des Bodenflächenelements anschließen, sind die einzel nen, benachbarten Bodenflächenelemente an ihren anderen Längsseiten miteinander ver bunden, so daß dann, wenn die jeweiligen Flächenteile, die den jeweiligen Bodenflächen zugeordnet sind, zu einem kastenförmigen Element gefaltet sind, die jeweiligen kasten förmigen Segmente - oder Kettenglieder - an den Längskanten der Bodenflächen über eine Sollbiegestelle verbunden sind. Auch eine derart hergestellte Führungskette erfordert noch einen hohen Montageaufwand, da die einzelnen Segmente aus den Flächenele menten gefaltet werden müssen. Auch ist die Stabilität nicht unbedingt gewährleistet, da das kastenförmige Profil im Bereich der Kanten, an denen die Segmente gefaltet sind, kei ne Formstabilität gewährleistet. Schließlich sind auch die Sollbiegestellen, die durch die Verringerung der Materialstärke erzeugt sind, aufgrund von Materialermüdungserschei nungen beim Gebrauch der Führungskette der Gefahr eines Bruchs ausgesetzt. Offen sichtlich auch aus diesem Grund ist in der DE-A1 197 910 489 die Möglichkeit angespro chen, die Seitenflächensegmente mit Gelenkteilen in Form von Zapfen und Führungslö chern zu versehen, so daß dann, nach der Faltung der einzelnen Segmentteile, die jewei ligen Gelenkteile benachbarter Glieder ineinandergreifen. Aber auch bei dieser Verfah rensweise muß eine Faltung der einzelnen kastenförmigen Profile vorgenommen werden.DE-A1 197 10 489 contains a guide chain, also as a protective element for moving Lich laid cables described. To manufacture this protective element a flat plastic part is first injection molded or cast in one piece other segments connected by bendable bridges. Every protective element, comparable to a chain link, has a bottom surface, two side surfaces and one Top surface, in the form of a band, connected to one another by predetermined bending points. The individual areas can then be folded into a box-shaped segment, wherein the top surface element with the free end on the free edge of one Side surface segment is connected. While the two side parts are on connect two opposite sides of the floor panel, are the single ver, adjacent floor panels on their other long sides together tied so that when the respective surface parts, the respective floor surfaces are assigned, are folded into a box-shaped element, the respective box shaped segments - or chain links - on the longitudinal edges of the floor surfaces a predetermined bending point are connected. A guide chain produced in this way also requires still a high assembly effort, since the individual segments from the flat elements elements must be folded. The stability is not necessarily guaranteed either the box-shaped profile in the area of the edges on which the segments are folded does not ne form stability guaranteed. Finally, there are also the predetermined bending points that are caused by the Reduction in material thickness are generated due to material fatigue wear risk of breakage when using the guide chain. Open obviously for this reason, the possibility is addressed in DE-A1 197 910 489 chen, the side surface segments with joint parts in the form of pins and guide loops chern to provide, so that then, after folding the individual segment parts, each lige joint parts of adjacent links interlock. But also with this procedure In general, the individual box-shaped profiles must be folded.

Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Führungskette aus Kunststoff oder anderen verformbaren Materialien, wie es eingangs beschrieben ist, so auszugestalten, daß die anhand des vorstehenden Stands der Technik beschriebenen Montagevorgänge vermieden werden und das darüber hinaus Gelenkverbindungen mit Gelenkzapfen aufweist, wie sie von üblichen Führungsketten bekannt sind, so daß sie auch hohen Anforderungen genügen.Based on the prior art described above, the present The invention is based on the object of a method for producing a guide chain made of plastic or other deformable materials, as described at the beginning, To be designed so that those described using the above prior art Assembly processes can be avoided and that also with articulated connections Has pivot pin, as they are known from conventional guide chains, so that they also meet high requirements.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Führungskette aus Kunststoff oder anderen verformbaren Materialien, ausgehend von einem Stranggußteil und unter Durchführung von Trennvorgängen, wobei die Führungskette aus mehreren Kettengliedern mit Kastenprofil besteht, wobei jedes Kettenglied einen Grundkörper auf weist, der an seinem einen Ende zwei sich nach außen erstreckende Gelenkzapfen und an seinem anderen Ende zwei in ihrem Durchmesser dem Durchmesser der Gelenkzapfen entsprechende Verbindungsöffnungen aufweist, wobei benachbarte Kettenglieder durch die in die Verbindungsöffnungen eingreifenden Gelenkzapfen verbunden sind, gekenn zeichnet durch
Bereitstellen eines Stranggußteils aus Kunststoff oder anderen verformbaren Materialien mit Kastenprofil mit einer oberen Fläche, einer unteren Fläche und zwei Seitenflächen,
Ausbilden der jeweiligen Gelenkverbindungen der einzelnen Kettenglieder durch For mungs und/oder Trennvorgänge, die jeweils die Außenkontur der Gelenkzapfen bilden,
Trennen der beiden Seitenwände jeweils in eine äußere und innere Seitenteilwand, wobei der Gelenkzapfen mit der inneren Seitenteilwand verbunden verbleibt,
Durchtrennen der äußeren Seitenteilwände, in Längserstreckung des Kastenprofils gese hen, auf der einen, ersten Seite des Gelenkzapfens und von diesem beabstandet,
Durchtrennen der inneren Seitenteilwände, in Längsrichtung des Kastenprofils gesehen, jeweils auf der anderen, zweiten Seite des Gelenkzapfens und von diesem beabstandet,
Durchtrennen der oberen und unteren Fläche des Kastenprofils im Bereich der Durchtren nung der inneren Seitenwände.This object is achieved by a method for producing a guide chain from plastic or other deformable materials, starting from a continuous casting and by carrying out separating processes, the guide chain consisting of several chain links with a box profile, each chain link having a base body on its one End has two outwardly extending hinge pins and at its other end has two connection openings corresponding in diameter to the diameter of the hinge pins, adjacent chain links being connected by the hinge pins engaging in the connection openings, characterized by
Providing a continuous casting made of plastic or other deformable materials with a box profile with an upper surface, a lower surface and two side surfaces,
Forming the respective articulated connections of the individual chain links by shaping and / or separating processes, which each form the outer contour of the articulated pins,
Separating the two side walls into an outer and inner side part wall, the hinge pin remaining connected to the inner side part wall,
Severing the outer side part walls, seen in the longitudinal extent of the box profile, on one, first side of the pivot pin and spaced from it,
Cutting through the inner side part walls, seen in the longitudinal direction of the box section, in each case on the other, second side of the pivot pin and spaced from it,
Cutting through the upper and lower surface of the box section in the area of cutting through the inner side walls.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Führungskette, die aus einzelnen Kettengliedern besteht, die gelenkig miteinander verbunden sind, geht von einem Strang gußteil aus, das die Form eines Vierkantrohres besitzt. In diesem Stranggußteil, das übli cherweise extrudiert wird, werden dann die Seitenwände definiert gestaltet und sowohl die Seitenwände als auch die obere Fläche und die untere Fläche durchtrennt, so daß die ein zelnen Kettenglieder separiert sind. Bei diesen Vorgängen wird weiterhin in den beiden Seitenwänden jeweils ein Gelenkzapfen ausgebildet, indem von der Außenseite der Sei tenwände aus die Kontur des Gelenkzapfens eingestanzt wird, allerdings nur in einer vor bestimmten Tiefe bis zu der Ebene, die der Spaltebene entspricht, im Bereich derer die Seitenwände in die äußere Seitenteilwand und die innere Seitenteilwand aufgespalten werden. Bei dem Spalt- oder Trennvorgang der Seitenwände in die äußere Seitenteilwand und die innere Seitenteilwand wird der Gelenkzapfen belassen, indem im Bereich des Gelenkzapfens keine Spaltung vorgenommen wird. Die Verfahrensweise, wie sie vorste hend angeführt ist, kann fortlaufend durchgeführt werden, d. h. es können aus einem Stranggußprofilrohr mit Kastenprofil beliebig lange Führungsketten gefertigt werden. Es sind keine Montagevorgänge erforderlich. Weiterhin wird der kastenförmige Grundkörper aus einem massiven Profil gefertigt, so daß sich über den Querschnitt gesehen, keine Schwachstellen an den Kanten bzw. den Übergängen zwischen unterer Fläche, oberer Fläche und den zwei Seitenflächen ergeben.The inventive method for producing a guide chain, which consists of individual Chain links, which are articulated together, go from one strand Cast part, which has the shape of a square tube. In this continuous casting, the usual extruded, the side walls are then designed in a defined manner and both Sidewalls as well as the upper surface and the lower surface severed so that the one individual chain links are separated. These operations continue in both Side walls each formed a pivot pin by the outside of the screen the contours of the pivot pin are punched out, but only in one of them certain depth to the level corresponding to the column level, in the area of which the Split the side walls into the outer side panel and the inner side panel become. In the process of splitting or separating the side walls into the outer side part wall and the inner side wall is left of the hinge pin in the area of the Hinge pin no splitting is made. The procedure as outlined above can be carried out continuously, i. H. it can from one Continuous cast section tube with box section of any length guide chains can be manufactured. It no assembly operations are required. Furthermore, the box-shaped base body made from a solid profile, so that seen over the cross section, none Weak spots on the edges or the transitions between the lower surface and the upper one Surface and the two side surfaces.

Die vorstehend angegebenen Verfahrensschritte, um aus dem Stranggußteil die einzelnen Kettenglieder der Führungskette herauszuarbeiten, sind in ihrer Reihenfolge im wesentli chen nicht festgelegt und können in ihrer Reihenfolge umgeordnet werden oder zum Teil gleichzeitig ausgeführt werden, und zwar in Abhängigkeit von dem verfahrenstechnischen Ablauf, der eingesetzt wird. Dies ist insbesondere auch aus dem Grund möglich, daß die Kettenglieder zu keinem Zeitpunkt des Verfahrensablaufs voneinander separiert werden müssen, da die Gelenkverbindung aus dem Stranggußteil durch die definierten Formungs-, Spaltungs-, Stanz- und Schneidevorgänge herausgearbeitet werden.The above process steps to get the individual from the continuous casting Working out chain links of the guide chain are essentially in their order Chen not specified and can be rearranged in order or in part are executed simultaneously, depending on the process engineering Process that is used. This is particularly possible because the Chain links are not separated from each other at any point in the process must, since the articulated connection from the continuous casting through the defined molding, Splitting, punching and cutting processes are worked out.

Zur Ausbildung der Gelenkverbindungen erfolgt bevorzugt das Spalten der beiden Seiten wände jeweils in eine äußere und innere Seitenteilwand im Bereich der jeweiligen Gelenk verbindung mit jeweils einem oberen und einem unteren Spaltwerkzeug, wobei das jeweils zugeordnete obere und untere Spaltwerkzeug jeweils eine halbkreisförmige Ausnehmung in seiner Spaltkante aufweist. Diese beiden halbkreisförmigen Ausnehmungen ergänzen sich dann bei aneinanderliegenden Spaltkanten zu einer kreisförmigen Öffnung, die dem Durchmesser des zu erzeugenden Gelenkzapfens entspricht. Demzufolge wird beim Spalten der Seitenwände der Gelenkzapfen, oder der noch zu bildende Gelenkzapfen, mit seinem Querschnitt belassen.The two sides are preferably split to form the articulated connections walls in an outer and inner side wall in the area of the respective joint connection with an upper and a lower splitting tool, each of which assigned upper and lower splitting tool each have a semicircular recess has in its split edge. Complement these two semicircular recesses then when the gap edges adjoin one another to form a circular opening which corresponds to the Corresponds to the diameter of the pivot pin to be produced. Accordingly, the Splitting the side walls of the hinge pin, or the hinge pin still to be formed, with leave its cross section.

Um dem Gelenkzapfen eine gleichförmige Kontur zu geben, sollte dieser mit einem kreis förmigen Einschnitt senkrecht zu der Spaltebene erfolgen. Der Durchmesser des kreisför migen Einschnitts entspricht hierbei dem Durchmesser des Gelenkzapfens. Mit diesem kreisförmigen Einschnitt werden gleichzeitig die Verbindungsöffnungen gebildet, in denen die Gelenkzapfen aufgenommen und gelagert sind. Aus diesem Grund sollte der kreisför mige Einschnitt mit einem dünnen Messer oder einem Hülsenbohrer, oder dergleichen, erfolgen.In order to give the pivot pin a uniform contour, it should be marked with a circle shaped incision perpendicular to the splitting plane. The diameter of the circular The notch corresponds to the diameter of the pivot pin. With this circular incision are formed at the same time, in which the pivot pins are received and stored. For this reason, the circular incision with a thin knife or a sleeve drill, or the like, respectively.

Die äußeren Seitenteilwände werden geeignet durchtrennt, um die jeweiligen Kettenglie der im Bereich dieser äußeren Seitenteilwände voneinander zu trennen. Diese Trennung kann durch eine Vertiefung oder Ausnehmung auf der Außenseite erfolgen, d. h. es wird ein bestimmter Bereich der äußeren Seitenteilwand ausgespart. Diese Aussparung kann weiterhin dazu genutzt werden, durch geeignete Flächen den Schwenkwinkel benachbar ter Kettenglieder zu begrenzen oder einzuschränken.The outer side part walls are cut appropriately to the respective chain link to separate from each other in the area of these outer side walls. This separation can be done by a recess or recess on the outside, d. H. it will a certain area of the outer side panel wall is left out. This recess can continue to be used by suitable surfaces adjacent the swivel angle to limit or restrict the chain links.

Eine weitere Möglichkeit, die jeweiligen benachbarten Kettenglieder im Bereich der äuße ren Seitenteilwände zu separieren, ist dadurch gegeben, daß ein oder mehrere Trenn schnitt(e) vorgenommen wird (werden).Another possibility of the respective neighboring chain links in the area of the outer to separate ren side part walls is given by the fact that one or more separators cut (s) is made.

Das Durchtrennen der oberen und/oder der unteren Fläche des Kastenprofils kann durch die Bildung einer Ausnehmung erfolgen. Die Größe der Ausnehmung kann dazu ausge nutzt werden, den Schwenkwinkel benachbarter Kettenglieder zu begrenzen. Die Aus nehmung wird auf der Oberseite oder Unterseite ausgeführt, je nachdem, in welcher Richtung ein Verschwenken der Kettenglieder zueinander erforderlich ist.The upper and / or the lower surface of the box section can be cut through a recess is formed. The size of the recess can do this be used to limit the swivel angle of adjacent chain links. The out Acceptance is carried out on the top or bottom, depending on which one A pivoting of the chain links to each other is required.

Die Durchtrennung der inneren Seitenteilwände wird bevorzugt durch einen Schnitt unter einem Winkel kleiner 90° zu der Ebene der oberen oder der Ebene der unteren Fläche des Kastenprofils vorgenommen; auch diese Schnittkante wird dann dazu ausgenutzt, den Schwenkwinkel benachbarter Kettenglieder zu begrenzen, indem entsprechende An schlagflächen erzeugt werden.The division of the inner side part walls is preferably by a cut under an angle less than 90 ° to the plane of the upper or the plane of the lower surface of the Box profile made; this cutting edge is then also used to Limit the swivel angle of adjacent chain links by using the corresponding An faces are generated.

Die Trennung der Seitenwände in die äußere Seitenteilwand und die innere Seitenteilwand und die Durchtrennung der oberen und der unteren Fläche von der Oberseite und der Unterseite des Kastenprofils aus kann vorzugsweise durch ein U-förmiges Stanzwerkzeug durchgeführt werden. Mit einem solchen U-förmigen Stanzwerkzeug ist gewährleistet, daß eine vollständige Durchtrennung in diesen Bereichen erreicht wird, indem nur mit zwei Stanzwerkzeugen von der Oberseite und der Unterseite, jeweils U-förmig, gearbeitet wird. The separation of the side walls into the outer side panel and the inner side panel and the separation of the top and bottom surfaces from the top and the Underside of the box section can preferably be made using a U-shaped punch be performed. With such a U-shaped punching tool it is ensured that Complete division in these areas is achieved by using only two Punching tools from the top and bottom, each U-shaped.

Im Rahmen eines solchen U-förmigen Stanzwerkzeugs kann gleichzeitig auch ein Schnitt unter einem Winkel kleiner 90° mit einem weiteren Stanzmesser vorgenommen werden, um die den Schwenkwinkel begrenzende Anschlagfläche zu bilden.In the context of such a U-shaped punching tool, a cut can also be made at the same time be made with an additional punch knife at an angle of less than 90 °, to form the stop surface limiting the swivel angle.

Wie vorstehend beschrieben ist, müssen die äußeren Seitenteilwände durchtrennt werden, um benachbarte Kettenglieder so zu trennen, daß sie gegeneinander verschwenkbar sind. Diese Durchtrennung der äußeren Seitenteilflächen kann dadurch erzielt werden, daß als Extrusionsteil, aus dem die Führungskette gefertigt werden soll, ein solches eingesetzt wird, bei dem in den Seitenflächen jeweils Vertiefungen eingeformt sind. Diese Vertiefun gen sind in einer solchen Tiefe ausgeführt, daß beim späteren Spalten der Seitenwände in die äußere Seitenteilwand und die innere Seitenteilwand unmittelbar bereits eine Tren nung der äußeren Seitenteilwände gegeben ist, ohne einen zusätzlichen Trennschnitt vor nehmen zu müssen. Ein solches Stranggußteil mit den eingeformten Vertiefungen kann durch einen Kettenextruder oder einen Extruder mit Prägerädern vorgenommen werden. Die Prägeräder oder Ketten eines solchen Kettenextruders weisen Vorsprünge auf, die in die Außenseite des Extrusionsteils eingedrückt werden, so daß sich dort die entsprechen den Vertiefungen ausbilden.As described above, the outer side panel walls must be severed to separate adjacent chain links so that they are pivotable against each other. This separation of the outer side partial surfaces can be achieved in that Extrusion part from which the guide chain is to be made, such a used in which depressions are formed in each of the side surfaces. This deepening gene are carried out at such a depth that when later splitting the side walls in the outer side wall and the inner side wall are already a door of the outer side part walls is given without an additional separating cut to have to take. Such a continuous casting with the molded-in depressions can by a chain extruder or an extruder with embossing wheels. The embossing wheels or chains of such a chain extruder have projections which are in the outside of the extrusion are pressed in so that they correspond train the wells.

Bevorzugt werden die Stanzvorgänge, die Schneidvorgänge oder die sonstigen Spal tungsvorgänge an einem erwärmten Stranggußteil vorgenommmen; dieses kann unmittel bar nach der Extrusion des Stranggußteils an dem noch erwärmten Stranggußteil erfolgen.The punching processes, the cutting processes or the other gap are preferred processing operations on a heated continuous casting; this can immediately bar after the extrusion of the continuous casting on the still heated continuous casting.

Soweit in der vorliegenden Beschreibung von einem Kastenprofil in Bezug auf die Ketten glieder gesprochen wird, so ist hierunter irgendeine Querschnittsform zu verstehen, die quadratisch, rechteckig, aber auch rund oder oval sein kann.So far in the present description of a box profile in relation to the chains is spoken in this way, it is to be understood as any cross-sectional shape that can be square, rectangular, but also round or oval.

Soweit von Kunststoffen oder anderen, verformbaren Materialien gesprochen wird, aus denen die Kettenglieder hergestellt werden sollen, so muß ein solches Material dazu ge eignet sein, durch die angegebenen Bearbeitungsvorgänge, d. h. beispielsweise Formen, Stanzen, Schneiden oder Spalten, bearbeitbar zu sein.Insofar as one speaks of plastics or other deformable materials where the chain links are to be made, such a material must be ge be suitable, through the specified processing operations, d. H. for example shapes, Punching, cutting or splitting to be editable.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. In der Zeichnung zeigt Further details and features of the invention emerge from the following Description of an embodiment with reference to the drawings. In the drawing shows

Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht eines extrudierten Stranggußteils mit einer Abfolge von Bearbeitungsvorgängen, die entlang aufeinanderfol gender Kettenglieder, die gebildet werden, dargestellt sind, Fig. 1 shows schematically a perspective view of an extruded Stranggußteils with a sequence of processes that are along aufeinanderfol gender chain links, which are formed, shown,

Fig. 2 eine Seitenansicht aus Richtung des Sichtpfeils II in Fig. 1 auf das dort ge zeigte Stranggußteil, Fig. 2 is a side view from the direction of the viewing arrow II in Fig. 1 to the ge there was extruded part,

Fig. 3 eine Ansicht von der Oberseite aus auf das Stranggußteil der Fig. 1 und 2 aus Richtung des Sichtpfeils III in den Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a view from the top of the extruded part of Fig. 1 and 2 from the direction of viewing arrow III in FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 das Stranggußteil, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, mit zwei Prägerädern am Anfang des Stranggußteils, die Vertiefungen an der Außenseite einbringen, und Fig. 4, the continuous casting, as shown in Fig. 1, with two embossing wheels at the beginning of the continuous casting, the recesses on the outside, and

Fig. 5 eine Ansicht auf die Oberseite des Stranggußteils der Fig. 4 aus Richtung des Sichtpfeils V in Fig. 4. Fig. 5 is a view on top of the Stranggußteils of FIG. 4 from the direction of view arrow V in Fig. 4.

Das extrudierte Stranggußteil 1 aus Kunststoff, wie es in den Fig. 1 bis 3 zu sehen ist, besitzt ein kastenförmiges Profil mit einer oberen Fläche 2, einer unteren Fläche 3 sowie zwei Seitenflächen 4. Entlang der Seitenflächen 4 sind in definierten Abständen zueinan der jeweils Vertiefungen 5 ausgebildet. Diese Vertiefungen 5 werden mit Prägescheiben 6 erzeugt, wie sie in Fig. 4 und 5 gezeigt sind. Diese Prägescheiben laufen entlang der Seitenflächen 4 des Stranggußteils 1, das sich in Richtung der Pfeile 7 (Fig. 4 und 5) vorschiebt, und greifen mit Vorsprüngen 8 auf ihrem Außenumfang in das noch weiche Extrusionsmaterial ein.The extruded continuous casting 1 made of plastic, as can be seen in FIGS. 1 to 3, has a box-shaped profile with an upper surface 2 , a lower surface 3 and two side surfaces 4 . Along each of the side surfaces 4 , wells 5 are formed at defined intervals. These depressions 5 are produced with embossing disks 6 , as shown in FIGS. 4 and 5. These embossing disks run along the side surfaces 4 of the continuous casting 1 , which advances in the direction of the arrows 7 ( FIGS. 4 and 5), and engage with projections 8 on their outer circumference in the still soft extrusion material.

Es ist darauf hinzuweisen, daß in den Figuren der entsprechende Extruder bzw. die Extru derdüse, aus der das Stranggußteil mit Kastenprofil heraus extrudiert wird, nicht darge stellt ist; diese Extruderdüse befindet sich eingangsseitig der beiden Prägescheiben 6, wobei in den Fig. 4 und 5 der Dorn 9 zu sehen ist, der den Innenraum des Profils er zeugt.It should be noted that in the figures, the corresponding extruder or the extruder die, from which the continuous casting with box section is extruded, is not shown; this extruder nozzle is located on the input side of the two embossing disks 6 , wherein the mandrel 9 can be seen in FIGS. 4 and 5, which he testifies to the interior of the profile.

Wie wiederum die Fig. 1 bis 3 zeigen, wird von der Oberseite und der Unterseite je weils ein U-förmiges Schneidmesser 10 auf die obere Fläche 2 und die untere Fläche 3 jeweils zugeführt. Dieses U-förmige Schneidmesser 10 besitzt zwei seitliche, die jeweiligen Schenkel des Schneidmessers bildende Schneidelemente 11 sowie ein Quer schneidmesser 12, das die beiden Schneidelemente 11 miteinander verbindet. In der Schneidkante 13 ist jeweils eine halbkreisförmige Ausnehmung 14 vorhanden derart, daß sich diese halbkreisförmigen Ausnehmungen 14 des einer Seitenfläche 4 des Strangguß teils 1 zugeordneten Schneidelements 11 des oberen, U-förmigen Schneidmessers 10 und des unteren, U-förmigen Schneidmessers 10 zu einer kreisförmigen Schneidkante ergän zen. Dieser Kreisausschnitt entspricht im Durchmesser der Größe eines zu erzeugenden Gelenkzapfens 15, wie er anhand der fertig ausgebildeten Kettenglieder 16 am hinteren, oberen Ende des Stranggußteils 1 der Fig. 1 zu sehen ist.As again shown in FIGS . 1 to 3, a U-shaped cutting knife 10 is fed from the top and the bottom to the top surface 2 and the bottom surface 3, respectively. This U-shaped cutting knife 10 has two lateral, the respective leg of the cutting knife forming cutting elements 11 and a cross cutting knife 12 which connects the two cutting elements 11 together. In the cutting edge 13 there is a semicircular recess 14 in such a way that these semicircular recesses 14 of the cutting element 11 associated with a side face 4 of the continuous casting part 1 of the upper, U-shaped cutting knife 10 and the lower, U-shaped cutting knife 10 form a circular Complete the cutting edge. This circular section corresponds in diameter to the size of a pivot pin 15 to be produced , as can be seen from the finished chain links 16 at the rear, upper end of the continuous casting 1 of FIG. 1.

Das obere, U-förmige Schneidmesser 10 und das untere, U-förmige Schneidmesser 10 dringen jeweils von oben und von unten in das Stranggußteil 1 ein. Die jeweiligen seitli chen Schneidelemente 11 durchtrennen dabei die Seitenflächen 4 des Stranggußteils 1 in dem vorstehenden Bereich, d. h. dort, wo nicht die Vertiefungen 5 ausgebildet sind, in eine äußere Seitenteilwandfläche 17 und eine innere Seitenteilwandfläche 18. Es ist ersichtlich, daß das Stranggußteil 1 eine entsprechend dicke Seitenwandfläche 4 haben muß, wie am vorderen Ende des Stranggußteils 1 zu erkennen ist.The upper, U-shaped cutting knife 10 and the lower, U-shaped cutting knife 10 penetrate into the continuous casting 1 from above and from below. The respective seitli chen cutting elements 11 cut through the side surfaces 4 of the continuous casting 1 in the above area, ie where the recesses 5 are not formed, in an outer side panel 17 and an inner side panel 18th It can be seen that the continuous casting 1 must have a correspondingly thick side wall surface 4 , as can be seen at the front end of the continuous casting 1 .

Wie insbesondere in Fig. 1 und in Fig. 3 zu erkennen ist, werden die jeweiligen äußeren Seitenteilwandflächen 17 nur auf ihrer einen Seite zu der jeweiligen vorderen Vertiefung 5 hin vollständig von der inneren Seitenteilwandfläche 18 getrennt, während sie auf der zu der anderen Seite liegenden Vertiefung 5 hin nicht vollständig von der inneren Seitenteil wandfläche 18 gelöst werden, so daß ein Verbindungssteg verbleibt, der in den Figuren mit dem Bezugszeichen 19 bezeichnet ist.As can be seen in particular in FIG. 1 and in FIG. 3, the respective outer side part wall surfaces 17 are completely separated from the inner side part wall surface 18 only on one side towards the respective front recess 5 , while they lie on the other side Indentation 5 can not be completely removed from the inner side wall surface 18 , so that a connecting web remains, which is denoted in the figures with the reference numeral 19 .

Um sicherzustellen, daß die äußere Seitenteilwandfläche 17 von der inneren Seitenteil wandfläche 18 exakt getrennt wird und die innere Seitenteilwandfläche 18 im Bereich der Vertiefung 5 nicht beschädigt wird, sind die jeweiligen Schneidelemente 11 der U-förmigen Schneidmesser 10 nach außen abgewinkelt.To ensure that the outer side portion of wall surface 17 of wall surface of the inner side portion 18 is accurately separated and the inner side portion of wall surface 18 is not damaged in the region of the recess 5, the respective cutting elements 11 of the U-shaped cutting blade is angled 10 to the outside.

Beim Eindringen des U-förmigen Schneidmessers 10 in das Stranggußteil 1 wird mit den jeweiligen Querschneidmessern 12 die Oberfläche 2 bzw. die untere Fläche 3 des Strang gußteils quer zur Längserstreckung durchtrennt, so daß mittels der U-förmigen Schneid messer 10 der gesamte Querschnitt des Stranggußteils 1 durchschnitten wird, abgesehen von dem Bereich, der durch die beiden halbkreisförmigen Ausnehmungen 14 in den Schneidkanten 13 der Schneidelemente 11 gebildet ist.The penetration of the U-shaped cutting blade 10 into the extruded part 1, the surface 2 or the lower surface of casting transversely severed with the respective cross-cutting blades 12 3 of the strand to the longitudinal extension so that shaped U-means of the cutting knife 10, the entire cross-section of the Stranggußteils 1 is cut apart from the region which is formed by the two semicircular recesses 14 in the cutting edges 13 of the cutting elements 11 .

Zur Ausbildung der Gelenkzapfen 15 wird auf die Seitenflächen 4 des Stranggußteils 1 ein hülsenförmiges Schneidmesser 20, schematisch in den Figuren angedeutet, zugeführt. Der Durchmesser dieser hülsenförmigen Schneidmesser 20 entspricht etwa dem Durch messer derjenigen Öffnung, die durch die beiden Ausnehmungen 14 der zugeordneten Schneidelemente 11 gebildet wird. Die jeweiligen hülsenförmigen Schneidmesser 20 wer den in die Seitenfläche 4 bis zu einer Tiefe eingeführt, die der Trennebene zwischen der äußeren Seitenteilwandfläche 17 und der inneren Seitenteilwandfläche 18 entspricht. Mit einem Eindringen der hülsenförmigen Schneidmesser 20 bis zu dieser Ebene wird die äu ßere Seitenteilwandfläche 17 von der inneren Seitenteilwandfläche 18 abgetrennt derart, daß ein zylindrischer Vorsprung, den Gelenkzapfen 15 bildend, verbleibt.To form the pivot pin 15 , a sleeve-shaped cutting knife 20 , schematically indicated in the figures, is fed onto the side surfaces 4 of the continuous casting 1 . The diameter of this sleeve-shaped cutting knife 20 corresponds approximately to the diameter of that opening which is formed by the two recesses 14 of the associated cutting elements 11 . The respective sleeve-shaped cutting knife 20 who inserted the into the side surface 4 to a depth which corresponds to the parting plane between the outer side panel 17 and the inner side panel 18 . With penetration of the sleeve-shaped cutting knife 20 up to this level, the outer side panel 17 is separated from the inner side panel 18 in such a way that a cylindrical projection, forming the pivot pin 15 , remains.

Wie der Ablauf der Bewegungen des oberen, U-förmigen Schneidmessers 10, des unte ren, U-förmigen Schneidmessers 10 und der beiden hülsenförmigen Schneidmesser 20 auf den beiden Seiten des Stranggußteils 1 zeigt, werden diese kontinuierlich in das Stranggußteil eingeschnitten und lösen sich dann wieder von diesem, um die jeweiligen Kettenglieder 16 auszubilden. Diese Schneidvorgänge können entweder getaktet erfolgen oder aber in einer im wesentlichen kontinuierlichen Abfolge, indem die Schneidmesser während des Extrudierens des Stranggußteils 1 mitgeführt werden.As the course of the movements of the upper, U-shaped cutting knife 10 , the lower, U-shaped cutting knife 10 and the two sleeve-shaped cutting knife 20 on the two sides of the continuous casting 1 shows, these are continuously cut into the continuous casting and then solve again from this to form the respective chain links 16 . These cutting processes can either be clocked or in an essentially continuous sequence in that the cutting knives are carried along during the extrusion of the continuous casting 1 .

Wie anhand der Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, ist innerhalb des U-förmigen Schneid messers 10 ein schrägstehendes Zusatzmesser 21 vorhanden, das mit seiner Schneid kante 22 parallel zu der Schneidkante des Querschneidmessers 12 verläuft. Die Fläche des Zusatzmessers 21 verläuft unter einem Winkel zu der oberen Fläche 2 des Strang gußteils, der kleiner als 90° ist. Mit dem Eindringen des Zusatzmessers 21 .in die obere Fläche 2 des Stranggußteils 1 wird, zusammen mit den Schneidkanten des U-förmigen Schneidmessers 10, eine Ausnehmung 23 erzeugt, die ein freies Schwenken der einzel nen Kettenglieder 16 in Richtung des Schwenkpfeils 24 in Fig. 1 (siehe das obenliegen de, letzte, fertiggestellte Kettenglied 16) ermöglicht. Dieses Zusatzmesser 21 bildet gleich zeitig eine schräge Kante an den inneren Seitenteilwandflächen aus (die nicht in den Figuren zu sehen sind), die den Schwenkradius des jeweils folgenden, fertiggestellten Ketten glieds 16 begrenzen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, within the U-shaped cutting knife 10 there is an inclined additional knife 21 which runs with its cutting edge 22 parallel to the cutting edge of the cross-cutting knife 12 . The surface of the additional knife 21 extends at an angle to the upper surface 2 of the strand casting, which is less than 90 °. With the penetration of the additional knife 21. In the upper surface 2 of the continuous casting 1 , together with the cutting edges of the U-shaped cutting knife 10 , a recess 23 is created, which allows free pivoting of the individual NEN chain links 16 in the direction of the pivot arrow 24 in Fig. 1 (see the above, last, completed chain link 16 ). This additional knife 21 forms at the same time an oblique edge on the inner side part wall surfaces (which cannot be seen in the figures), which limit the pivot radius of the following, completed chain link 16 .

Es sollte ersichtlich werden, daß in den Figuren ein prinzipieller Ablauf des erfindungsge mäßen Verfahrens zur Herstellung einer Führungskette, die aus einzelnen Kettengliedern besteht, unter Einsatz eines Stranggußteils dargestellt ist, ohne daß dazu Montagevor gänge, um die einzelnen Kettenglieder miteinander zu verbinden, notwendig sind. Grund sätzlich kann die Abfolge der Bewegung der jeweiligen Schneidmesser, d. h. der U- förmigen Schneidmesser 10, der Zusatzmesser 21 und der hülsenförmigen Schneidmes ser 20, variiert werden. Auch kann das U-förmige Schneidmesser 10 jeweils aus Einzel schneidmessern gebildet werden, die den beiden Schneidelementen 11 und dem Quer schneidmesser 12 entsprechen. Schließlich kann auch das hülsenförmige Schneidmesser rotieren oder durch eine entsprechende Hülsenfräseinrichtung ersetzt werden.It should be seen that in the figures, a basic sequence of the method according to the invention for producing a guide chain, which consists of individual chain links, is shown using a continuous casting, without the need for assembly operations to connect the individual chain links to one another . In principle, the sequence of the movement of the respective cutting knife, ie the U-shaped cutting knife 10 , the additional knife 21 and the sleeve-shaped cutting knife 20 , can be varied. Also, the U-shaped cutting knife 10 can be formed from individual cutting knives which correspond to the two cutting elements 11 and the cross cutting knife 12 . Finally, the sleeve-shaped cutting knife can also rotate or be replaced by an appropriate sleeve milling device.

Schließlich sollte noch darauf hingewiesen werden, daß die Vertiefungen 5 auch durch Schneid- und Fräsvorgänge gebildet werden können, im Gegensatz dazu, sie durch die Prägescheiben 6 in die Seitenflächen des Extrusionsteils einzuprägen.Finally, it should also be pointed out that the depressions 5 can also be formed by cutting and milling operations, in contrast to embossing them into the side surfaces of the extrusion part by means of the embossing disks 6 .

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Führungskette aus Kunststoff oder anderen ver formbaren Materialien, ausgehend von einem Stranggußteil und unter Durchführung von Trennvorgängen, wobei die Führungskette aus mehreren Kettengliedern mit Kastenprofil besteht, wobei jedes Kettenglied einen Grundkörper aufweist, der an seinem einen Ende zwei sich nach außen erstreckende Gelenkzapfen und an sei nem anderen Ende zwei in ihrem Durchmesser dem Durchmesser der Gelenkzap fen entsprechende Verbindungsöffnungen aufweist, wobei benachbarte Kettenglie der durch die in die Verbindungsöffnungen eingreifenden Gelenkzapfen verbunden sind, gekennzeichnet durch
Bereitstellen eines Stranggußteils aus Kunststoff oder anderen verformbaren Mate rialien, mit Kastenprofil mit einer oberen Fläche, einer unteren Fläche und zwei Seitenflächen,
Ausbilden der jeweiligen Gelenkverbindungen der einzelnen Kettenglieder durch Formungs- und/oder Trennvorgänge, die jeweils die Außenkontur der Gelenkzapfen bilden,
Trennen der beiden Seitenwände jeweils in eine äußere und innere Seitenteilwand, wobei der Gelenkzapfen mit der inneren Seitenteilwand verbunden verbleibt,
Durchtrennen der äußeren Seitenteilwände, in Längserstreckung des Kastenprofils gesehen, auf der einen, ersten Seite des Gelenkzapfens und von diesem beab standet;
Durchtrennen der inneren Seitenteilwände, in Längsrichtung des Kastenprofils ge sehen, jeweils auf der anderen, zweiten Seite des Gelenkzapfens und von diesem beabstandet,
Durchtrennen der oberen und unteren Fläche des Kastenprofils im Bereich der Durchtrennung der inneren Seitenwände.1. A method for producing a guide chain made of plastic or other ver malleable materials, starting from a continuous casting and carrying out separation processes, the guide chain consisting of several chain links with a box profile, each chain link having a base body, the two at one end after externally extending hinge pin and at its other end two fen in its diameter corresponding to the diameter of the hinge pin connection openings, adjacent chain link of which are connected by the engaging in the connection openings, characterized by
Providing a continuous casting made of plastic or other deformable materials, with a box profile with an upper surface, a lower surface and two side surfaces,
Forming the respective articulated connections of the individual chain links by shaping and / or separating processes, which each form the outer contour of the articulated pins,
Separating the two side walls into an outer and inner side part wall, the hinge pin remaining connected to the inner side part wall,
Cutting through the outer side part walls, seen in the longitudinal extent of the box profile, on one, first side of the pivot pin and from this stands apart;
Severing the inner side part walls, see ge in the longitudinal direction of the box section, in each case on the other, second side of the pivot pin and spaced from it,
Cutting through the upper and lower surface of the box section in the area of cutting through the inner side walls.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spalten der beiden Seitenwände jeweils in eine äußere und innere Seitenteilwand im Bereich der je weiligen Gelenkverbindung mit jeweils einem oberen und einem unteren Spaltwerk zeug erfolgt, wobei das jeweils zugeordnete obere und untere Spaltwerkzeug je weils eine halbkreisförmige Ausnehmung in seiner Spaltkante aufweist, so daß sich diese Ausnehmungen bei aneinanderliegenden Spaltkanten zu einer kreisförmigen Öffnung ergänzen, die dem Durchmesser des zu erzeugenden Gelenkzapfens ent spricht.2. The method according to claim 1, characterized in that the splitting of the two Side walls each in an outer and inner side wall in the area of each because of an articulated connection with an upper and a lower splitter stuff takes place, the respectively assigned upper and lower splitting tool each Weil has a semicircular recess in its gap edge, so that these recesses in the case of contiguous gap edges to a circular Complete the opening that corresponds to the diameter of the pivot pin to be produced speaks.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbilden des je weiligen Gelenkzapfens mit einem kreisförmigen Einschnitt senkrecht zu der Spal tebene erfolgt, wobei der Durchmesser des kreisförmigen Einschnitts dem Durch messer des Gelenkzapfens entspricht.3. The method according to claim 2, characterized in that the formation of each hinge pin with a circular incision perpendicular to the gap tplane takes place, the diameter of the circular incision the through corresponds to the diameter of the pivot pin.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchtrennen der äußeren Seitenteilwände aufgrund der Bildung jeweils einer Vertiefung erfolgt.4. The method according to claim 1, characterized in that cutting the outer side part walls due to the formation of a recess.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchtrennen der äußeren Seitenteilwände durch Bilden eines Trennschnitts erfolgt.5. The method according to claim 1, characterized in that cutting the outer side part walls done by forming a separating cut.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchtrennen der oberen und/oder der unteren Fläche des Kastenprofils durch die Bildung einer Ausnehmung erfolgt, die aufgrund ihrer Größe den Schwenkwinkel benachbarter Ket tenglieder begrenzt.6. The method according to claim 1, characterized in that the cutting of upper and / or the lower surface of the box profile by forming a recess takes place, due to their size the pivot angle of adjacent ket Limits limited.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Seitenteil wände durch einen Schnitt unter einem Winkel kleiner 90° zu der Ebene der oberen oder der Ebene der unteren Fläche des Kastenprofils durchtrennt werden, wobei die Schnittkante eine den Schwenkwinkel benachbarter Kettenglieder begrenzende An schlagfläche bildet.7. The method according to claim 1, characterized in that the inner side part walls through a cut at an angle of less than 90 ° to the plane of the upper one or the plane of the lower surface of the box section, where the Cutting edge a to limit the swivel angle of adjacent chain links face forms.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Sei tenwände in die äußere Seitenteilwand und die innere Seitenteilwand und die Durchtrennung der oberen und unteren Flächen von der Oberseite und von der Unterseite des Kastenprofils aus durch jeweils ein U-förmiges Stanzwerkzeug vor genommen wird.8. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the screen in the outer side panel wall and the inner side panel wall and the Separation of the upper and lower surfaces from the top and from the Underside of the box profile from each by a U-shaped punch is taken.

9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausneh mung durch das U-förmige Stanzwerkzeug und ein den Schnitt unter einem Winkel kleiner 90° durchführendes Stanzwerkzeug gebildet wird.9. The method according to claim 6, 7 and 8, characterized in that the Ausneh through the U-shaped punch and cut at an angle smaller 90 ° punching tool is formed.

10. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen auf den beiden Seitenflächen in das Stranggußteil mit Kastenprofil eingeformt werden.10. The method according to claim 4, characterized in that the depressions on the be molded into both sides of the continuous casting with a box section.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Stranggußteil mit den eingeformten Vertiefungen durch einen Kettenextruder oder einen Extruder mit Prägerädern gebildet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the continuous casting with the molded depressions with a chain extruder or an extruder Embossing wheels is formed.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorgänge unmittelbar nach der Extrusion des Stranggußteil ausgeführt wer den.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the Separation processes carried out immediately after the extrusion of the continuous casting the.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erwärmtes Strang gußteil bereitgestellt wird.13. The method according to claim 1, characterized in that a heated strand casting is provided.