DE102004023318B4

DE102004023318B4 - Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate

Info

Publication number: DE102004023318B4
Application number: DE102004023318A
Authority: DE
Inventors: Frank Schmieder; Stefan Uhlemann; Ralf Werner; Mario Winkler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2004-05-07
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2024-05-08
Also published as: CN1693170A; JP4050757B2; CN1693175B; AU2005201851A1; JP2005320170A; DE102004023318A1; AU2005201851B2; US20050266976A1; DE502005003699D1; EP1593636A1; EP1593636B1; US7513859B2

Abstract

Falzeinrichtung (11) für Druckmaschinen oder Falzapparate, bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar (7), einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser (2) und einem Falztisch (4), wobei mindestens ein Druckprodukt (3) von mehreren Transportbändern (5) erfasst und an mindestens einen Anschlag (8) gefahren wird, und die Transportbänder (5) zu einer Fixierung des Druckproduktes (3) an Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) des Falztisches (4) in Laufrichtung absenkbar oder von diesem anhebbar sind und sich diese Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) kurz vor und kurz hinter dem Druckprodukt (3) befinden und der Falztisch (4) im Bereich des Anschlags (8) mindestens einen Auslauf-Abschnitt (10) aufweist, der tiefer als die Falztischebene liegt und sich in Produktauslaufrichtung unter die Falztischebene absenkt und mindestens einen Einlauf-Abschnitt (9) aufweist, der tiefer als die Falztischebene liegt und in Produkteinlaufrichtung (A) auf die Falztischebene ansteigt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate.
Aus der DE 196 42 124 A1 ist eine Falzeinrichtung bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar, einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser und einem Falztisch bekannt. Ein Druckprodukt oder ein einzelner Bogen wird von mehreren Transportbändern erfasst und in Produktionsrichtung gegen Anschläge gefahren und nachfolgend mit einem Längsfalz, beispielsweise einem dritten Falz versehen. Das Druckprodukt kann mittels Andrückfedern oder Andrückrollen zur besseren Fixierung während des Falzvorganges gegen den Falztisch angedrückt werden. Nachteil ist, dass Andrückfedern und Andrückrollen zusätzliche Bauteile sind, welche die Zugänglichkeit im Falztischbereich für Wartung und Bedienung erschweren.
Aus der DE 111 71 41 A ist eine Umlegevorrichtung für bedruckte Spielscheine bekannt, bei der bereits Förderbänder das bedruckte Produkt transportieren. Aus der DE 721 771 A und der EP 0 121 432 A2 sind ebenfalls Transportvorrichtungen für Druckprodukte bekannt, bei denen sich die benachbarten Transportbänder tangential berühren. Aus dem Abstract der JP 111 396 84 A (Abstr.) ist auch eine Transportvorrichtung mit Transportbändern bekannt, wobei das Druckprodukt mit einem Anschlag gestoppt wird.
Aus der DE 32 39 799 A1 ist ein Messerfalzwerk bekannt, bei dem die Anpresswirkung der Transportbänder durch Spannrollen veränderbar ist. Weiterhin ist aus der DE 41 16 992 A1 eine Transporteinrichtung in einem Falzapparat bekannt, bei dem die Transportbänder im Bereich des Falztisches einen verschiebbaren Auslaufzwickel bilden.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Falzvorrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate zu schaffen, bei der zum Fixieren des Druckproduktes auf dem Falztisch keine Andrückrollen oder Andrückfedern erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung besteht insbesondere darin, am Anschlag für das zu falzende Druckprodukt und/oder knapp hinter dem Druckproduktende in einem Bereich von 2 bis 15 mm, d.h. knapp vor und/oder knapp hinter dem Produkt, Kontaktzonen zur Produktfixierung zu schaffen, welche mittels den lageveränderbaren Transportbändern in Verbindung mit Einlauf- und/oder Auslauf-Abschnitten des Falztisches ausgebildet werden. Diese Einlauf- und Auslauf-Abschnitte liegen etwas tiefer und laufen gerundet und/oder stufenartig, Absätze aufweisend, auf die Falztischebene.
Die Einlauf- und/oder Auslauf-Abschnitte liegen vorzugsweise in Bereichen des vorlaufenden und/oder nachlaufenden Produktendes und werden von Transportbändern umschlungen, wobei deren Andruckwirkung auf das Druckprodukt durch in ihrer Lage veränderliche Bänderführungselemente, vorzugsweise Bandwalzen, Bandrollen, deren Lageveränderung eine Umschlingungsänderung in den Kontaktzonen bewirkt. Unter der Umschlingungsänderung versteht man eine Änderung bzw. Einstellung der Länge des Kontaktes zwischen Transportbändern und dem Falztisch bzw. den Abschnitten.
Im Gegensatz zu bekannten Lösungen, die auf Grund der Linienberührung der Federn oder Bandrollen relativ kleine Kontaktzonen ausbilden, lässt sich die Größe der Kontaktzone durch die Veränderung der Umschlingung in weit größerem Maße beeinflussen, und eine bessere Fixierung erzielen. Zusätzlich wird das Druckprodukt durch seine leichte Verwölbung beim Einlauf auf den Falztisch stabiler geführt. Somit können keine Schwingungen auftreten, welche die Lage des einlaufenden Druckproduktes beeinflussen können. Der Falztisch ist dazu im Bereich des Produkteinlaufes mit einer Verwölbung bzw. verwölbten Formgebung ausgestaltet.
Mit dieser Anordnung kann eine hohe Stabilität der Falzqualität in Verbindung mit einer Vereinfachung der Bedienung erzielt werden. Die straffere Führung des Druckproduktes während des Falzvorganges kann die Falzabweichungen erheblich senken. Es kann eine Senkung des Makulaturanteils durch schnelleres Erreichen von guten Produkten erreicht werden, wobei höhere Geschwindigkeiten bei gleich guten Falzabweichungen erreicht werden können. Das System ist weniger störanfällig und die Bedienbarkeit der Falzeinrichtung kann stark verbessert werden. Die in der Falzeinrichtung bereits vorhandenen Transportbänder können mit der Funktion der Umschlingungseinstellung ausgeführt werden, so dass eine Integration dieser Funktion in bestehende Bauteile realisierbar ist und somit keine weiteren Bauteile erforderlich werden, die den Arbeitsraum einschränken und Zugänglichkeiten behindern könnten.
Durch Kanten und/oder Radien am Produktanschlag oder im Bereich des Produktanschlages und unmittelbar hinter dem Druckproduktende, d.h. am Falztisch im Bereich des Produkteinlaufes, kann eine Kontaktzone zwecks Ausbildung einer Produktfixierung in Verbindung mit einstellbaren Bandleitelementen realisiert werden. Die Kanten und/oder Radien, die vorzugsweise als Ausfräsungen und Schrägen ausgestaltet sind, dienen zur Veränderung der Umschlingung in den Kontaktzonen und somit einer Einstellbarkeit der Anpresskraft.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigen stark schematisiert:
1 eine Seitenansicht der Falzeinrichtung mit Falztisch und
2 Varianten der Gestaltung des Falztisches für dessen Produkteinlaufbereich nach 1.
1 zeigt eine Falzeinrichtung 11 eines nicht dargestellten Falzapparates oder einer Druckmaschine bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar 7, einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser 2 und einem Falztisch 4. Ein Druckprodukt 3 wird von mehreren Transportbändern 5 erfasst und in Produkteinlaufrichtung A gegen mindestens einen Anschlag 8 gefahren. Mittels dem Falzmesser 2 wird das Druckprodukt 3 mit einem Längsfalz, beispielsweise einem dritten Falz versehen. Das Druckprodukt 3 ist zwischen Transportbändern 5 geführt und wird mittels dieser gegen den Falztisch 4 angedrückt. Am Anschlag 8 für das Druckprodukt 3 und/oder knapp hinter dem Druckproduktende in einem Bereich α1, α2 von 2 bis 15 mm, d.h. knapp vor und knapp hinter dem Druckprodukt, sind Einlauf- und Auslauf-Abschnitte 9, 10 vorhanden. Diese Abschnitte 9, 10 können von den Transportbändern 5 umschlungen werden, so dass Kontaktzonen entstehen, wobei deren Andruckwirkung auf das Druckprodukt 3 durch in ihrer vertikalen Lage veränderliche Bandführungselemente 1, 6 beeinflusst werden kann. Die Bandführungselemente 1, 6 sind vorzugsweise Bandwalzen oder Bandrollen. Die Abschnitte 9, 10 sind vorteilhafterweise gerundet, d.h. nicht scharfkantig ausgestaltet, und/oder mit Ausfräsungen ausgeführt (siehe 2 Varianten a bis c). Die Abschnitte 9, 10 können alternativ mit einem Radius R (Variante d) ausgestaltet sein. Gemäß (Variante e) können die Einlaufwalzen oder Einlaufrollen 12 so angeordnet sein, das sie einen Ersatzradius E nachbilden, wobei diese sich bereits vom Einlaufbereich des Falztisches 4 erstrecken können. Die Lageveränderung der Bandführungselemente 1, 6 bewirkt eine Änderung der Umschlingung, d.h. eine Änderung bzw. Einstellungder Länge des Kontaktes zwischen Transportbändern 5 und dem Falztisch 4, in den Abschnitten 9, 10. Alle Gestaltungsmaßnahmen – Lageveränderung des Transportbandes 5 in Verbindung mit der Formgebung der Abschnitte 9, 10 – haben das Ziel, Freiheit für eine Umschlingsänderung des Transportbandes 5 zu schaffen, und so eine ausreichende und einstellbare Umschlingung des Transportbandes 5 und eine Anpassung an unterschiedliche Abschnittslängen Al, Druckformate und Papiereigenschaften zu ermöglichen. Durch diese Umschlingungsänderung kann eine einstellbare Fixierkraft für das Druckprodukt 3 auf dem Falztisch 4 realisiert werden.
Der Falztisch 4 ist zur Reduzierung von Verschleiß hartverchromt ausgestaltet. Alternativ können im Bereich der Abschnitte 9, 10 nicht dargestellte gehärtete, austauschbare Elemente, beispielsweise Bolzen, Schienen, etc., eingesetzt werden. Die Bandführungselemente 1, 6 sind vorteilhafterweise als exzentrisch gelagerte Walzen ausgeführt. Es besteht die Möglichkeit der Schieflagkorrektur, wenn die exzentrisch gelagerten Bandführungselemente 6 nicht dargestellt der Bedienseite und der Antriebsseite im Einlaufbereich des Falztisches 4 getrennt einstellbar sind.
Zur Schaffung der Abschnitte 9, 10 gibt es verschiedene Möglichkeiten der Gestaltung des Falztisches 4 (siehe 2). Variante a zeigt eine Falztischkürzung, Variante b zeigt einen Falztisch 4 mit stufenartigen Absätzen, Variante c zeigt einen Falztisch 4 mit Schrägen, Variante d zeigt einen Falztisch 4 mit großem Einlaufradius R und Variante e zeigt einen Falztisch 4 mit Einlaufwalzen oder Einlaufrollen 12, die einen Ersatzradius E nachbilden. Der Falztisch 4 ist vorzugsweise in Produkteinlaufrichtung A gewölbt ausgestaltet, wobei das Druckprodukt 3 beim Einlaufen verwölbt wird. An den Abschnitten 9, 10 und zwischen diesen ist der Einlauf des Druckproduktes flach ausgeführt. Dies bewirkt eine lagestabile Führung des Druckproduktes 3 auf den Falztisch 4. Durch die Einstellbarkeit der Lage der Bandführungselemente 1, 6 können diese bzw. die Transportbänder 5 auf unterschiedliche Produktdicken eingestellt werden.

1: Bandführungselement
2: Falzmesser
3: Druckprodukt
4: Falztisch
5: Transportband
6: Bandführungselement
7: Falzwalzenpaar
8: Anschlag
9: Einlauf-Abschnitt
10: Auslauf-Abschnitt
11: Falzeinrichtung
12: Einlaufrollen/Einlaufwalzen
A: Produkteinlaufrichtung
Al: Abschnittslänge
E: Ersatzradius
R: Radius
α1: Bereich der Kontaktzone
α2: Bereich der Kontaktzone

Claims

Falzeinrichtung (11) für Druckmaschinen oder Falzapparate, bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar (7), einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser (2) und einem Falztisch (4), wobei mindestens ein Druckprodukt (3) von mehreren Transportbändern (5) erfasst und an mindestens einen Anschlag (8) gefahren wird, und die Transportbänder (5) zu einer Fixierung des Druckproduktes (3) an Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) des Falztisches (4) in Laufrichtung absenkbar oder von diesem anhebbar sind und sich diese Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) kurz vor und kurz hinter dem Druckprodukt (3) befinden und der Falztisch (4) im Bereich des Anschlags (8) mindestens einen Auslauf-Abschnitt (10) aufweist, der tiefer als die Falztischebene liegt und sich in Produktauslaufrichtung unter die Falztischebene absenkt und mindestens einen Einlauf-Abschnitt (9) aufweist, der tiefer als die Falztischebene liegt und in Produkteinlaufrichtung (A) auf die Falztischebene ansteigt.
Falzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen einer Anpresskraft des Druckproduktes (3) auf den Falztisch (4) und/oder Anpassen an unterschiedliche Druckproduktdicken eine Länge des Kontaktes an den Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitten (9, 10) mittels der anhebbaren und absenkbaren Transportbänder einstellbar ist.
Falzeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstieg und/oder die Absenkung in mindestens einer Stufe und/oder in mindestens einer Schräge und/oder in mindestens einem Radius erfolgt.
Falzeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (5) zum Anschmiegen an den Falztisch (4) an den Auslauf-Abschnitt (10) absenk- oder anhebbar ist.
Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falztisch (4) hartverchromt ist.
Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Transportband (5) führenden Bandführungselemente (1, 6) exzentrisch gelagert sind.
Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslauf- und Einlauf-Abschnitte (9, 10) austauschbare gehärtete Elemente einsetzbar sind.
Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslauf- und Einlauf-Abschnitte nicht scharfkantig sind.
Falzeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die exzentrisch gelagerten Bandführungselemente (1, 6) auf Bedienseite und Antriebsseite getrennt einstellbar sind, wobei eine Korrektur einer Schieflage des Druckprodukts (3) beim Einlaufen auf den Falztisch (4) durchführbar ist.
Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Auslauf- und Einlauf-Abschnitten (9, 10) die Führung des Druckproduktes (3) entlang einer nichtgekrümmten Bahn erfolgt.