DE10143657B4

DE10143657B4 - Transport pallet and method for manufacturing a transport pallet

Info

Publication number: DE10143657B4
Application number: DE10143657A
Authority: DE
Inventors: Dieter Meskendahl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: ES2275914T3; ATE344188T1; EP1432619B1; EP1432619A1; DE10143657A1; DE50208615D1; WO2003022695A1

Abstract

The invention relates to a method for the production of a transport pallet (20), especially from recyclable paper wrappings, in addition to a transport pallet (20) per se. In order to produce the transport pallet (20) cheaply and to save weight, paper wrappings are preferably used in the construction of the transport pallet (20). According to the inventive method, the paper wrappings are cut into at least two lengths for longitudinal (2,3) and cross strip elements (1), said method also involving the cutting of said paper wrappings in a longitudinal direction. The longitudinal cut cuts the inner diameter of the paper wrappings so that, preferably, two identical paper wrapping segments are created. The remainders of the paper coverings are cut radially to a single length and are used as cleats (5). The cleats can be further processed and the longitudinal and cross-strip elements can be stuck thereto in a positive fit, whereby a light but extremely stable transport pallet (20) is produced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportpalette und ein Verfahren zur Herstellung einer Transportpalette, insbesondere als Recyclingprodukt, bestehend aus mehreren Stollen und einer tragfähigen Auflageebene sowie miteinander verbundenen Quer- und/oder Längstraversen, wobei zumindest einige der Einzelteile aus reyclingfähigen Papierhülsen gefertigt sind.The invention relates to a transport pallet and a method of manufacturing a transport pallet, in particular as a recycling product, consisting of several tunnels and a stable support level and interconnected transverse and / or longitudinal cross members, at least some of the individual parts are made from recyclable paper tubes are.

Transportpaletten sind aus dem heutigen Alltag nicht mehr wegzudenken, weil diese in genormten Maßen Speditionen, Handelsfirmen etc. zur Verfügung stehen und im Warentransportverkehr eine große Rolle spielen. Auf Grund ihrer genormten Abmessungen können diese von beispielsweise Hubwagen oder Gabelstaplern aufgenommen und versetzt werden. Die zu transportierenden Materialien werden hierbei auf der Oberseite gestapelt, welche aus mehreren in Längsrichtung angeordneten Brettern bestehen und untereinander durch Querhölzer verbunden sind sowie auf Stollenfüßen ruhen, die wiederum zur weiteren Stabilisierung Quertraversen aufweisen.Transport pallets are from today It is impossible to imagine everyday life without them, because they are freight forwarders, Trading companies etc. available stand and play a major role in the transport of goods. Because of their standardized dimensions these are picked up by, for example, pallet trucks or forklifts and be transferred. The materials to be transported here stacked on top, which consist of several in the longitudinal direction arranged boards exist and connected to each other by cross members are and rest on stud feet, which in turn have crossbeams for further stabilization.

Die Herstellung derartiger Euro-Holzpaletten erfolgt aus gutem gewachsenem Holz und ist daher relativ teuer und zeitaufwendig. Ferner ist zu berücksichtigen, dass die Euro-Holzpaletten ein hohes Eigengewicht besitzen und somit die Transportkapazität einschränken.Such wooden pallets are manufactured made of good grown wood and is therefore relatively expensive and time-consuming. It must also be taken into account that the Euro wooden pallets have a high weight and thus the transport capacity limit.

Aus dem US-Patent 5,067,418 ist eine Transportpalette bekannt, die aus horizontal angeordneten Papierhülsen mit Einschnitten besteht, in die ebenfalls horizontal und rechtwinklig zu den Papierhülsen verlaufende Hülsenabschnitte eingesetzt sind. Diese Transportpalette entspricht jedoch nicht der Euronorm und kann daher nicht in der gebräuchlichen Methode mittels Gabelstapler transportiert werden.A transport pallet is known from US Pat. No. 5,067,418 known, which consists of horizontally arranged paper tubes with incisions, into the one that also runs horizontally and at right angles to the paper tubes sleeve sections are used. However, this transport range does not correspond to that Euronorm and can therefore not in the usual method using a forklift be transported.

Aus der WO 96/02427 ist ferner eine Palettenausführung mit horizontal angeordneten Rohrabschnitten bekannt, die radial ausgebildete Stirnflächen aufweisen, auf die einzelne Papierhülsensegmente mit einer flachen Seite aufgeklebt werden. Zum Verkleben der Traversen und Rohrabschnitte werden jedoch ausschließlich Planflächen verwendet, die einerseits nur eine geringe Klebefläche aufweisen und andererseits seitlichen Scherkräften einen nur geringen Widerstand entgegensetzen können.WO 96/02427 is also a range version known with horizontally arranged pipe sections that are radial trained end faces have on the individual paper tube segments with a flat Side are glued on. For gluing the trusses and pipe sections however exclusively plane surfaces used, which on the one hand have only a small adhesive area and on the other hand, lateral shear forces have little resistance can oppose.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Transportpalette aufzuzeigen, die kostengünstig herstellbar ist, ein verringertes Gewicht bei gleichbleibender Tragfähigkeit und eine hohe Formsteifigkeit aufweist.The invention is based on the object To demonstrate methods and a range of transport that can be produced inexpensively is a reduced weight with the same load-bearing capacity and has a high stiffness.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Transportpalette aufgezeigt, welches unter Verwendung von recyclingfähigen Papierhülsen eine kostengünstige Herstellung ermöglicht. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch die Ablängung der Papierhülsen auf eine einheitliche Stollenlänge, die Einfräsung zumindest einer durchgehenden muldenförmigen Vertiefung in der Stirnfläche der Stollen und die Aufnahme einer Quer- und/oder Längstraverse aus recyclingfähigen Papierhülsen oder Papierhülsensegmenten in die Vertiefung der Stollen. Vorhandene Papierhülsenreste werden auf eine einheitliche Länge als Stollen abgelängt, sodass auch kurze Papierhülsenreste oder -abschnitte verwendet werden können. Soweit Restmaterialien beispielsweise Sägeabschnitte, Sägemehl oder dergleichen bei der Herstellung entstehen, können diese unter Verwendung eines Klebers, beispielsweise Wasserglas-Binders, zur Auffüllung der Stollen verwendet werden, sodass eine weitere Steigerung der Tragfähigkeit und Stollenstabilität vorgenommen werden kann. Zur Verbindung der Stollen mit den Traversen sieht das Verfahren im Weiteren vor, dass die Einfräsung einer durchgehenden muldenförmigen Vertiefung und die Einfräsung einer zweiten im rechten Winkel angeordneten halbseitigen muldenförmigen Vertiefung erfolgt, wobei die Vertiefung an die Außenradien des ursprünglichen Papierhülsendurchmesser bzw. der Papierhülsensegmente angepasst sind. Vorzugsweise erfolgt die Behandlung der Stollen nach dem Auffüllen derselben, sodass eine Optimierung der Arbeitsgänge erfolgt. Die muldenförmigen Vertiefungen werden bevorzugt in der oberen Stirnfläche vorgesehen, während hingegen eine rechteckförmige Nut in der der muldenförmigen Vertiefung diametral entgegengesetzten Stirnfläche eingefräst wird. Die rechteckförmigen Nuten dienen hierbei zur Aufnahme der schmalen oberen und unteren Papierhülsensegmente und werden bevorzugt als untere Längstraversen eingesetzt. Die oberen muldenförmigen Vertiefungen werden zur Aufnahme der größeren Papierhülsensegmente benötigt, wobei zunächst die kürzeren Quertraversen an ihren Enden eine halbrunde Kehlenausfräsung erhalten, die ebenfalls dem ursprünglichen Papierhülsendurchmesser bzw. der Papierhülsensegmente angepasst ist. Nachdem die Quertraversen ggf. unter Verwendung von Klebmaterialien mit den Stollen verbunden sind, können in einem weiteren Arbeitsgang die oberen Längstraversen in die vorhandenen durchgehenden Mulden eingelegt und ebenfalls verklebt werden. Die Anordnung der Stollen erfolgt bevorzugt in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten der Transportpalette, sodass wie bei den bekannten Euro-Holzpaletten ein Transport durch Gabelstapler sicher gestellt ist.According to the invention, a method for manufacturing shown a transport range, which using recyclable paper tubes an inexpensive Manufacturing enables. The Process is characterized by cutting the paper sleeves to length a uniform lug length, the milling at least one continuous trough-shaped depression in the end face of the studs and the inclusion of a transverse and / or longitudinal cross member from recyclable paper tubes or Paper sleeve segments into the deepening of the tunnels. Existing paper sleeve remnants are of a uniform length cut to length as studs, so that even short paper tube remnants or sections can be used. So much for residual materials for example saw sections, sawdust or the like arise during production, these can using an adhesive, for example water glass binder, for replenishment the studs are used, so that a further increase in Load capacity and stud stability can be made. To connect the studs with the trusses the method further provides that the milling of a continuous trough-shaped depression and the milling a second half-sided trough-shaped depression arranged at right angles takes place, the recess on the outer radii of the original Paper sleeve diameter or of the paper tube segments are adjusted. The tunnels are preferably treated afterwards filling up the same, so that the operations are optimized. The trough-shaped depressions are preferably provided in the upper end face, whereas a rectangular one Groove in the of the trough-shaped Recess is milled diametrically opposite end face. The rectangular grooves serve to accommodate the narrow upper and lower paper tube segments and are preferably used as lower longitudinal beams. The upper trough-shaped Wells are used to hold the larger paper tube segments needed first being the shorter Crossbeams have a semicircular throat cut at their ends, which is also the original Paper sleeve diameter or the paper sleeve segments is adjusted. After using the crossbeams, if necessary Adhesive materials connected to the studs can be in a further operation, the upper longitudinal beams in the existing continuous troughs are inserted and also glued. The The tunnels are preferably arranged at equidistant intervals of the two longitudinal edges the transport pallet, so as with the well-known Euro wooden pallets Transport by forklift is ensured.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, die Ablängung der Papierhülsen auf zumindest zwei Längen für Längs- und Quertraversen und Zerschneiden der Papierhülsen in Längsrichtung zur Aufteilung in vier Papierhülsensegmente vorzunehmen, wobei der Längsschnitt den Innendurchmesser der Papierhülsen schneidet, sodass bevorzugt zwei identische Papierhülsensegmente entstehen. Nachdem die notwendigen Traversenlängen hergestellt wurden, wird erfindungsgemäß die Papierhülse durch eine Gattersäge mit zwei Messern in der Art zerschnitten, dass vier Papierhülsensegmente entstehen. Es handelt sich um ein links- und rechtsseitiges identisches Papiersegment sowie ein oberes und unteres identisches Papiersegment. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, den Schnittverlauf so abzuändern, dass andere Größen von Papiersegmenten entstehen, wenn dies als zweckmäßig angesehen wird. Durch die Herstellung zweier jeweils identischer Papierhülsensegmente ist aber im Weiteren sicher gestellt, dass weitere vorzunehmende Arbeiten auf der Basis eines vorgegebenen Maßes durchgeführt werden können. Als besonders vorteilhaft ist anzusehen, dass die in großen Stückzahlen als Abfallprodukt vorhandenen Papierhülsen, beispielsweise von Teppich- oder Papierrollen, normalerweise unter großem Aufwand geschreddert und einer erneuten Papierverwertung zugeführt werden. Auf Grund der hohen Eigenstabilität der Papierhülsen eignen sich diese jedoch nach dem Zerschneiden als Papierhülsensegmente hervorragend zum Aufbau einer Transportpalette. Die oberen und unteren Papierhülsensegmente können bevorzugt als untere Längstraversen und die seitlichen Papierhülsensegmente bevorzugt als obere Längstraversen verwendet werden. Die kürzeren Papierhülsen bzw. Papierhülsensegmente werden dementsprechend für die Quertraversen eingesetzt. Die Papierhülsensegmente zeigen sich hierbei auf Grund ihrer gewölbeartigen Struktur durch eine hohe Stabilität und ausreichender Elastizität aus, sodass einerseits eine leichte Bauweise der Transportpalette entsteht und andererseits eine ausreichende Tragkraft vorhanden ist. Auf Grund der gleich großen Bauteile ist im Weiteren in vorteilhafter Weise eine automatische Fertigung möglich, sodass die Herstellungskosten einerseits durch eine automatische Fertigung erheblich gesenkt werden können und durch das Recyclen der Papierhülsen andererseits das notwendige Material kostengünstig zur Verfügung steht. Im Weiteren zeichnen sich die Transportpaletten dadurch aus, dass im Fall von Beschädigungen etc. die gesamte Transportpalette wie ursprünglich mit den Papierhülsen vorgesehen nach dem Schreddern der Papierverwertung zugeführt werden können.In a further embodiment of the method, the paper sleeves are cut to length to at least two lengths for longitudinal and transverse beams and cutting the paper tubes in the longitudinal direction for division into four paper tube segments, the longitudinal cut cutting the inside diameter of the paper tubes, so that preferably two identical paper tube segments are produced. After the necessary truss lengths have been produced, the paper tube is cut according to the invention by a frame saw with two knives in such a way that four paper tube segments are created. It is an identical paper segment on the left and right side as well as an upper and lower identical paper segment. There is also the possibility of changing the cut so that other sizes of paper segments are created if this is considered appropriate. However, the manufacture of two identical paper tube segments ensures that further work to be carried out can be carried out on the basis of a predetermined dimension. It is to be regarded as particularly advantageous that the paper cores which are present in large quantities as waste product, for example of carpet or paper rolls, are usually shredded with great effort and are recycled again. Due to the high inherent stability of the paper cores, however, they are excellently suited for the construction of a transport pallet after being cut as paper cores segments. The upper and lower paper tube segments can preferably be used as lower longitudinal cross members and the side paper tube segments preferably as upper longitudinal cross members. The shorter paper tubes or paper tube segments are used accordingly for the crossbeams. Due to their vault-like structure, the paper tube segments are characterized by their high stability and sufficient elasticity, so that on the one hand a light construction of the transport pallet is created and on the other hand there is sufficient load capacity. Due to the components of the same size, automatic production is furthermore advantageously possible, so that the production costs can be significantly reduced on the one hand by automatic production and on the other hand the necessary material is available inexpensively by recycling the paper sleeves. Furthermore, the transport pallets are characterized by the fact that, in the event of damage, etc., the entire transport pallet, as originally provided with the paper sleeves, can be recycled after shredding.

Durch die Zusammenführung und Verklebung der Stollen, beispielsweise durch einen Wasserglas-Binder, mit den Papierhülsensegmenten, wobei eine obere flächige Ausrichtung der Schnittflächen der Papierhülsensegmente erfolgt, wird eine äußerst stabile Konfiguration erreicht, die hinsichtlich der Tragfähigkeit mit Holzpaletten vergleichbar ist. Auf Grund der verwendeten Papierhülsenmaterialien zeichnet sich die erfindungsgemäße Transportpalette ferner dadurch aus, dass ein gewisses Maß an Eigenelastizität vorhanden ist und somit die Gefahr einer Beschädigung der zu transportierenden Waren herabgesetzt wird. Zur Lagerung der Waren wird auf den oberen Schnittflächen der Papierhülsensegmente bzw. der Stollen eine vollflächige Auflage positioniert und verklebt, sodass auch kleinere Waren oder Gegenstände aufgenommen werden können.By merging and Gluing the studs, for example with a water glass binder, with the paper tube segments, being an upper planar Alignment of the cut surfaces of the paper tube segments takes place, becomes an extremely stable Configuration achieved in terms of load capacity is comparable to wooden pallets. Draws on the basis of the paper sleeve materials used the transport range according to the invention further characterized by the fact that there is a certain degree of self-elasticity is and thus the risk of damage to the transported Goods are being discounted. To store the goods is on the top cut surfaces of the paper tube segments or the tunnel a full-surface Pad positioned and glued so that even smaller goods or objects can be picked up can be.

Die erfindungsgemäße Transportpalette, insbesondere als Recyclingprodukt, bestehend aus mehreren Stollen und einer tragfähigen Auflageebene sowie miteinander verbundenen Quer- und Längstraversen, wobei zumindest einige der Einzelteile aus recyclingfähigen Papierhülsen gefertigt sind, zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die Stollen vertikal angeordnet sind und zumindest eine obere muldenförmige Vertiefung aufweisen, in denen die obere Quer- und/oder Längstraversen aufgenommen sind. Bevorzugt sollen jedoch sämtliche Einzelteile aus Papierhülsenabschnitten bestehen, sodass eine restlose Verwertung der in großen Stückzahlen anfallenden Papierhülsen vorgenommen werden kann. Dies trifft beispielsweise auf die Stollen zu, die aus Papierhülsenabschnitten mit zumindest einer oberen muldenförmigen Vertiefung und einer unteren rechteckförmigen Ausnehmung ausgestattet sind. Für notwendige Quertraversen können die Stollen hierbei zwei sich schneidende oder eine durchgehende oder eine halbseitige muldenförmigen Vertiefung aufweisen, in denen einerseits die Quertraversen und anderseits die Längstraversen einlegbar und mit Stollen verklebbar sind. Bevorzugt werden hierbei 6 Stollen verwendet, die in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten angeordnet sind. Zur Erhöhung der Eigenstabilität der Stollen oder Aufnahme größerer Traglasten können die Stollen mit Sägespänen, Hülsenresten oder dergleichen mit einem Kleber vermischt aufgefüllt sein. Die in den erforderlichen Abmessungen abgelängten Papierhülsen werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren jeweils in zwei identische Segmentabschnitte zersägt, wobei der Schnittverlauf bevorzugt den Rohrinnendurchmesser schneidet. Die schmaleren Segmentabschnitte werden in die korrespondieren rechteckförmigen Ausnehmungen der Stollen eingesetzt und verklebt, während hingegen die breiteren Segmentabschnitte in die korrespondierende muldenförmige Vertiefung als Quer- oder Längstraversen eingesetzt und verklebt werden.The transport range according to the invention, in particular as a recycling product, consisting of several tunnels and a stable support level as well as interconnected cross and longitudinal beams, at least some of the individual parts are made from recyclable paper tubes, is further characterized by the fact that the studs are arranged vertically are and have at least one upper trough-shaped depression, in which the upper cross and / or longitudinal beams are included. However, all individual parts made of paper sleeve sections are preferred exist, so that a complete recovery of the large quantities paper tubes can be made. This applies, for example, to the studs to that from paper sleeve sections with at least one upper trough-shaped depression and one lower rectangular Recess are equipped. For necessary cross members the studs here two intersecting or one continuous or a half-sided trough-shaped Have recess in which on the one hand the cross members and on the other hand, the longitudinal trusses can be inserted and glued with studs. Are preferred here 6 studs used in equidistant Distances along of the two longitudinal edges are arranged. To increase the inherent stability the studs or the absorption of larger loads can the tunnels with sawdust, remains of pods or the like may be filled with an adhesive mixed. The paper tubes cut to the required dimensions will be by the method according to the invention sawn into two identical segment sections, whereby the course of the cut preferably cuts the inside diameter of the pipe. The narrower segment sections are in the corresponding rectangular recesses the studs inserted and glued, while the wider segment sections in the corresponding trough-shaped Deepening as cross or longitudinal beams used and glued.

Die erfindungsgemäßen Transportpaletten zeigen sich hierbei durch eine kostengünstige Herstellung, insbesondere auf Grund der Verwendung von vorhandenen Abfallstoffen, einer hohen Stabilität und einer leichten Bauweise aus, wobei zudem die Verletzungsgefahr auf Grund der relativ weichen Materialien verringert wurde. Als Kleber wird hierbei bevorzugt ein Wasserglas-Binder verwendet, welcher schnell abbindet und ein hohes Maß an Restelastizität aufweist, sodass im Zusammenhang mit den verwendeten Werkstoffen die Transportpalette über eine große Eigenelastizität verfügt. Ein wesentlicher besonderer Vorteil liegt darin, dass im Fall einer Beschädigung der Palette eine Wiederverwertbarkeit dadurch gegeben ist, dass die Transportpalette nach einer Schredderung dem Papierkreislauf wieder zugeführt werden kann. Auf Grund eines hohen Bedarfs an Transportpaletten und einer hohen anfallenden Stückzahl von Papierhülsen ist darüber hinaus eine wirtschaftliche Herstellung in großen Stückzahlen fabrikationstechnisch möglich.The transport pallets according to the invention are characterized here by cost-effective production, in particular due to the use of existing waste materials, high stability and a light construction, the risk of injury also being reduced due to the relatively soft materials. A water glass binder is preferably used as the adhesive here, which sets quickly and has a high degree of residual elasticity, so that in connection with the ver used materials, the transport range has a great deal of elasticity. A major particular advantage is that if the pallet is damaged, it can be recycled if the transport pallet can be returned to the paper cycle after shredding. Due to a high demand for transport pallets and a large number of paper tubes, economical production in large quantities is also possible in terms of production technology.

Anstelle von Papierhülsenabschnitten als Stollen besteht auch die Möglichkeit aus den Papierhülsenresten unter Vermischung eines Binders einen gepressten Stollenfuß herzustellen, der nachdem er die entsprechenden Ausfräsungen erhalten hat, zur Aufnahme der Quer- und Längstraversen eingesetzt werden kann.Instead of paper sleeve sections there is also the possibility of tunnels from the paper sleeve remnants to make a pressed stud foot by mixing a binder, who has received the corresponding cut-outs, for admission the cross and longitudinal beams can be used.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.The invention is further illustrated of the figures closer explained.

Es zeigtIt shows

1 eine obere Quertraverse in zwei Ansichten, 1 an upper crossbar in two views,

2 eine obere Längstraverse in zwei Ansichten, 2 an upper longitudinal beam in two views,

3 eine untere Längstraverse in zwei Ansichten, 3 a lower longitudinal beam in two views,

4 in mehreren Ansichten einen Stollen der Transportpalette mit vorhandenen Ausfräsungen, 4 in several views a tunnel of the transport pallet with existing millings,

5 eine Seitenansicht der Transportpalette mit Quer- und Längstraversen sowie einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich der Stollen, 5 a side view of the transport pallet with cross and longitudinal beams and an enlarged section in the area of the tunnel,

6 eine Transportpalette in einer Draufsicht ohne obere Auflagefläche, 6 a transport pallet in a top view without an upper contact surface,

7 eine Unteransicht der Transportpalette gemäß 5, 7 a bottom view of the transport pallet 5 .

8 eine Seitenansicht der Transportpalette gemäß 5 ohne Auflage und 8th a side view of the transport pallet 5 without edition and

9 eine Seitenansicht mit oberer Auflage. 9 a side view with an upper edition.

Die 1 bis 3 zeigen eine verkürzte Quertraverse 1, eine obere Längstraverse 2 sowie eine untere Längstraverse 3. Die Traversen werden aus einer runden, nicht dargestellten, Papierhülse gefertigt, wobei zunächst eine Ablängung auf die erforderliche Länge bzw. Breite der Transportpalette erfolgt. Anschließend wird die Papierhülse mittels einer Gattersäge mit zwei parallel verlaufenden Sägeblättern aufgeschnitten, wobei der Längsschnitt durch die Papierhülse den Innendurchmesser kreuzt und somit zwei jeweils identische Papierhülsensegmente bzw. Quer- und Längstraversen 1, 2, 3 entstehen. Die in 1 dargestellte Quertraverse wird im Weiteren jeweils endseitig mit einer Kehlenausfräsung 4 versehen, deren Radius an den Radius der ursprünglichen Papierhülse angepasst ist. Durch diese Maßnahme besteht die Möglichkeit, zwei Traversen rechtwinklig zueinander, und zwar zusammenstoßend, zu verkleben.The 1 to 3 show a shortened crossbar 1 , an upper longitudinal beam 2 as well as a lower longitudinal beam 3 , The trusses are made from a round, not shown, paper sleeve, first being cut to the required length or width of the transport pallet. The paper tube is then cut open using a gang saw with two saw blades running in parallel, the longitudinal cut through the paper tube crossing the inside diameter and thus two identical paper tube segments or cross and longitudinal cross members 1 . 2 . 3 arise. In the 1 The cross-beam shown is each end cut with a throat 4 provided, the radius of which is adapted to the radius of the original paper tube. This measure makes it possible to glue two trusses at right angles to one another, namely in a colliding manner.

4 zeigt in mehreren Ansichten einen bearbeiteten Stollen 5, der prinzipiell aus einem Papierhülsenabschnitt 6 besteht und aus den Resten der Papierhülsen gefertigt werden kann. Der Stollen 5 ist zur Aufnahme der Quer- und Längstraversen 1, 2, 3 vorgesehen. Zu diesem Zweck wird in der unteren Stirnfläche 7 eine rechteckförmige Ausnehmung 8 eingefräst und in der oberen Stirnfläche 9 eine muldenförmige Vertiefung 10 damit Längstraversen 2 auf dem Stollen 5 aufgelegt werden können. Ferner ist eine weitere muldenförmige Ausfräsung 11 in der oberen Stirnfläche 9 vorhanden, die in einem Winkel von 90° zur durchgehenden Ausfräsung 10 verläuft. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die muldenförmige Ausfräsung 11 ebenfalls durchgehend ausgeführt ist, um ggf. die Herstellung zu vereinfachen. Die Bohrung 12 der Papierhülse kann vor den Fräsbearbeitungen ggf. mit Papierhülsenresten, Feinmaterial, wie beispielsweise Späne oder dergleichen, mittels eines Bindemittels, vorzugsweise eines Wasserglas-Klebers, aufgefüllt werden, um die Stabilität zu erhöhen. 4 shows a machined tunnel in several views 5 , which basically consists of a paper sleeve section 6 consists and can be made from the remains of the paper tubes. The tunnel 5 is used to hold the cross and longitudinal beams 1 . 2 . 3 intended. For this purpose, in the lower face 7 a rectangular recess 8th milled and in the upper face 9 a trough-shaped depression 10 with it longitudinal beams 2 on the tunnel 5 can be put on. There is also another trough-shaped cutout 11 in the upper face 9 available at an angle of 90 ° for continuous milling 10 runs. Alternatively, there is the possibility that the trough-shaped cutout 11 is also carried out continuously in order to simplify the production if necessary. The hole 12 Before the milling operations, the paper sleeve can optionally be filled with remnants of paper sleeve, fine material, such as chips or the like, by means of a binder, preferably a water glass adhesive, in order to increase the stability.

5 zeigt in einer Seitenansicht und in einer Ausschnittvergrößerung eine teilweise fertig gestellt Transportpalette 20. Aus der Draufsicht sind hierbei zwei Stollen 5 ersichtlich, wobei in den unteren Ausnehmungen 8 Längstraversen 3 positioniert und verklebt sind, während hingegen in der oberen muldenförmigen Ausnehmung 10 eine Längstraverse 2 sowie in der halbseitigen muldenförmigen Ausnehmung 11 eine Quertraverse 4 eingelegt und verklebt ist. Aus der Ausschnittvergrößerung ist der obere Bereich der Stollen 5 mit den anliegenden Quertraversen 4 und Längstraversen 2 ersichtlich. Die Schnittfläche 21 der Quertraversen 1 bzw. die Schnittfläche 22 der Längstraversen 2 sind nach oben ausgerichtet, sodass eine ebene Fläche entsteht, auf die als Abschluss eine Auflage aufgeklebt werden kann. Alternativ besteht die Möglichkeit zuerst die oberen Quer- 1 und Längstraversen 2 auf die Auflage aufzukleben und anschließend die Stollen 5 sowie die unteren Längstraversen 3 aufzukleben. Die nicht dargestellte Auflage kann beispielsweise aus Pappe, Wellpappe oder Spanplatten bestehen. Im Falle höherer flächenmäßiger Beanspruchung können weitere Verstärkungseinlagen vorgesehen werden. Es können aber auch mehrere Pappelagen durch Sprühkleber miteinander verbunden werden. 5 shows a side view and an enlarged detail of a partially completed transport pallet 20 , Here are two studs from the top view 5 can be seen, being in the lower recesses 8th longitudinal beams 3 are positioned and glued, while in the upper trough-shaped recess 10 a longitudinal beam 2 as well as in the half-sided trough-shaped recess 11 a crossbar 4 is inserted and glued. The upper area of the studs has been enlarged 5 with the adjacent crossbars 4 and longitudinal beams 2 seen. The cut surface 21 the crossbar 1 or the cut surface 22 the longitudinal truss 2 are aligned upwards so that a flat surface is created on which a support can be glued as a finish. Alternatively, there is the option of first 1 and longitudinal beams 2 stick on the pad and then the studs 5 as well as the lower longitudinal beams 3 to stick. The support, not shown, can consist, for example, of cardboard, corrugated cardboard or chipboard. In the case of higher surface loads, additional reinforcement inserts can be provided. However, several layers of cardboard can also be connected to one another by spray adhesive.

6 zeigt eine Draufsicht auf eine Transportpalette 20 mit sechs in äquidistanten Abständen zur Längskante angeordneten Stollen 5, wobei die Quertraversen 1 in den muldenförmigen Vertiefungen 11 aufgenommen sind, während die Längstraversen 2 in den durchgehenden muldenförmigen Vertiefungen 10 einliegen. Die Stollen 5 sind zu beiden Seiten angeordnet aber jeweils baugleich, sodass eine kostengünstige Fertigung, insbesondere der Einfräsvorgänge, durchgeführt werden kann. Zum Aufbau der Transportpalette 20 werden, wie aus der Zeichnung ersichtlich, drei Quertraversen 1 und zwei Längstraversen 2 benötigt, wobei die korrespondierenden Stücke der Papierhülse der Längstraversen in die Aussparung 8 der Stollen 5 eingeklebt werden, wie aus der 7 ersichtlich. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit eine weitere Verstärkung durch eine unten liegende Quertraverse vorzunehmen, für die eine weitere nicht dargestellte rechteckige Anordnung erforderlich ist. 6 shows a top view of a transport pallet 20 with six studs arranged at equidistant distances from the long edge 5 , with the crossbeams 1 in the trough-shaped depressions 11 are recorded while the longitudinal trusses 2 in the continuous trough-shaped depressions 10 einliegen. The studs 5 are arranged on both sides but are identical in construction, so that inexpensive production, in particular the milling operations, can be carried out. To build up the transport range 20 be like from the drawing visible, three crossbeams 1 and two longitudinal beams 2 needed, with the corresponding pieces of the paper sleeve of the longitudinal cross members in the recess 8th the tunnel 5 be glued in, as from the 7 seen. In addition, there is the possibility of further reinforcement by means of a crossbeam located below, for which a further rectangular arrangement, not shown, is required.

7 zeigt in einer Unteransicht die Transportpalette 20 mit den einliegenden unteren Längstraversen 3, welche in den rechteckförmigen Ausnehmungen 8 eingeklebt sind. 7 shows the transport pallet in a bottom view 20 with the inlaid lower longitudinal beams 3 which in the rectangular recesses 8th are glued in place.

8 zeigt in einer Seitenansicht die Transportpalette 20 ohne Auflage mit den seitlich bzw. in der Mitte liegenden Stollen 5 sowie der unteren Längstraverse 3 und der oberen Längstraverse 2. Aus dieser Ansicht sind die Quertraversen 1 nicht erkennbar. 8th shows the side view of the transport pallet 20 without pad with the studs on the side or in the middle 5 and the lower longitudinal beam 3 and the upper longitudinal beam 2 , From this view are the crossbars 1 not visible.

9 zeigt eine Transportpalette 20 mit oberer Auflage 23, die den Abschluss der Transportpalette 20 bildet und zur Aufnahme der zu transportierenden Waren vorgesehen ist. Vorzugsweise wird die Auflage 23 vollflächig ausgeführt und auf den Stollen 5 bzw. oberen Quertraversen und Längstraversen 2 aufgeklebt. Die erfindungsgemäßen Transportpaletten 20 können im Falle einer höheren Belastungsanforderung durch Nägel oder Schrauben zur Verbindung der Einzelteile verstärkt ausgeführt werden. 9 shows a transport pallet 20 with upper edition 23 that complete the range of transportation 20 forms and is intended to accommodate the goods to be transported. Preferably the edition 23 all over and on the studs 5 or upper cross members and longitudinal cross members 2 glued. The transport pallets according to the invention 20 can be reinforced in the case of a higher load requirement by nails or screws for connecting the individual parts.

11: Quertraversecrossbeam
22: obere Längstraverseupper Main beam
33: untere Längstraverselower Main beam
44: KehlenausfräsungKehlenausfräsung
55: Stollenstollen
66: PapierhülsenabschnittPaper sleeve section
77: Stirnflächeface
88th: Ausnehmungrecess
99: Stirnflächeface
1010: muldenförmige Vertiefungtrough-shaped depression
1111: muldenförmige Vertiefung/Ausfräsungtrough-shaped recess / milling
1212: Bohrungdrilling
2020: Transportpalettepallet
2121: Schnittflächesection
2222: Schnittflächesection
2323: obere Auflageupper edition

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Transportpalette (20), gekennzeichnet durch die Ablängung von Papierhülsen auf eine einheitliche Stollenlänge, die Einfräsung zumindest einer durchgehenden muldenförmigen Vertiefung (10) in die Stirnfläche der Stollen und die Aufnahme von Quer- (1) und/oder Längstraversen (2) aus recyclingfähigen Papierhülsen oder Papierhülsensegmenten in die Vertiefung der Stollen.Process for making a transport pallet ( 20 ), characterized by the cutting of paper tubes to a uniform length, the milling of at least one continuous trough-shaped depression ( 10 ) in the end face of the studs and the inclusion of cross (1) and / or longitudinal cross members ( 2 ) from recyclable paper tubes or paper tube segments into the recess of the studs.

Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Einfräsung einer zweiten im rechten Winkel angeordneten halbseitigen muldenförmigen Vertiefung (11), wobei diese an die Außenradien des ursprünglichen Papierhülsendurchmessers oder der Papierhülsensegmente angepasst sind.Method according to Claim 1, characterized by the milling in of a second half-sided trough-shaped depression arranged at right angles ( 11 ), which are adapted to the outer radii of the original paper tube diameter or the paper tube segments.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Einfräsung einer rechteckförmigen Ausnehmung (8) in die der muldenförmigen Vertiefung (10, 11) diametral entgegensetzten Stirnfläche (9).Method according to claim 1 or 2, characterized by the milling of a rectangular recess ( 8th ) in the trough-shaped recess ( 10 . 11 ) diametrically opposed end face ( 9 ).

Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch die Auffüllung der Stollen (5) mit Sägeabschnitten, Sägemehl unter Verwendung eines Klebers, beispielsweise Wasserglas-Binders.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized by the filling of the tunnels ( 5 ) with sawing sections, sawdust using an adhesive, for example water glass binder.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Ablängung der Papierhülsen auf zumindest zwei Längen für Längs- (2, 3) und Quertraversen (1) und Zerschneiden der Papierhülsen in Längsrichtung zur Aufteilung in vier Papierhülsensegmente, wobei der Längsschnitt den Innendurchmesser der Papierhülsen schneidet, sodass bevorzugt jeweils zwei identische Papierhülsensegmente entstehen.Method according to one of the preceding claims, characterized by the cutting of the paper sleeves to at least two lengths for longitudinal ( 2 . 3 ) and cross beams ( 1 ) and cutting the paper sleeves in the longitudinal direction for division into four paper sleeve segments, the longitudinal cut cutting the inside diameter of the paper sleeves, so that preferably two identical paper sleeve segments each result.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine halbrunde Kehlenausfräsung (4) der Quertraversenenden.Method according to one of the preceding claims, characterized by a semicircular throat milling ( 4 ) of the cross beam ends.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Zusammenführung und Verklebung der Stollen (5) mit den Papierhülsensegmenten, sodass eine obere flächige Ausrichtung der Schnittflächen (21, 22) der Papierhülsensegmente entsteht, wobei die Anordnung der Stollen (5) in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten der Transportpalette (20) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized by the merging and gluing of the studs ( 5 ) with the paper sleeve segments so that an upper flat alignment of the cut surfaces ( 21 . 22 ) of the paper tube segments, the arrangement of the studs ( 5 ) at equidistant intervals along the two longitudinal edges of the transport pallet ( 20 ) he follows.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Positionierung und Verklebung der unteren Längstraversen (3) in den rechteckförmigen Ausnehmungen (8) der Stollen (5).Method according to one of the preceding claims, characterized by the positioning and gluing of the lower longitudinal beams ( 3 ) in the rectangular recesses ( 8th ) the tunnel ( 5 ).

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Positionierung und Verklebung der oberen Quertraversen (1) in den halbseitigen, muldenförmigen Vertiefungen (11 } und die der Längstraversen (2) in den durchgehenden muldenförmigen Vertiefungen (10) der Stollen (5), sodass die Schnittflächen (21, 22) parallel verlaufend nach oben ausgerichtet sind.Method according to one of the preceding claims, characterized by the positioning and gluing of the upper cross members ( 1 ) in the half-sided, trough-shaped depressions ( 11 } and that of the longitudinal trusses ( 2 ) in the continuous trough-shaped depressions ( 10 ) the tunnel ( 5 ) so that the cut surfaces ( 21 . 22 ) are aligned parallel upwards.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Positionierung und Verklebung einer vollflächigen Auflage (23) auf die Schnittflächen (21, 22) der Stollen (5) und/oder der oberen Papierhülsensegmente sowie der Längs- (2) und Quertraversen (1).Method according to one of the preceding claims, characterized by the positioning and gluing of a full-surface support ( 23 ) on the cut surfaces ( 21 . 22 ) the tunnel ( 5 ) and / or the upper paper tube segments and the longitudinal ( 2 ) and cross beams ( 1 ).

Transportpalette (20), insbesondere als Recyclingprodukt, bestehend aus mehreren Stollen (5) und einer tragfähigen Auflageebene sowie miteinander verbundenen Quer- (1) und/oder Längstraversen (2), wobei zumindest einige der Einzelteile aus recyclingfähigen Papierhülsen gefertigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) vertikal angeordnet sind und zumindest eine obere muldenförmige Vertiefung (10) aufweisen, in denen die oberen Quer- (1) und/oder Längstraversen (2) aufgenommen sind.Transport pallet ( 20 ), especially as a recycling product consisting of several tunnels ( 5 ) and a stable support level as well as interconnected cross ( 1 ) and / or longitudinal beams ( 2 ), at least some of the individual parts being made from recyclable paper tubes, characterized in that the studs ( 5 ) are arranged vertically and at least one upper trough-shaped depression ( 10 ) in which the upper cross ( 1 ) and / or longitudinal beams ( 2 ) are included.

Transportpalette (20) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Einzelteile aus Papierhülsenabschnitten bestehen.Transport pallet ( 20 ) according to claim 11, characterized in that all the individual parts consist of paper sleeve sections.

Transportpalette (20) nach Anspruch 11, 12 oder 132 dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) aus Papierhülsenabschnitten mit zumindest einer unteren rechteckförmigen Ausnehmung (8) bestehen.Transport pallet ( 20 ) according to claim 11, 12 or 132, characterized in that the studs ( 5 ) from paper sleeve sections with at least one lower rectangular recess ( 8th ) consist.

Transportpalette (20) nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) zwei sich schneidende oder eine durchgehende und eine halbseitige muldenförmige Vertiefung (10, 11) aufweisen, in denen einerseits die Quertraversen (1) und anderseits die Längstraversen (2) einlegbar sind.Transport pallet ( 20 ) according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the studs ( 5 ) two intersecting or one continuous and one half-sided trough-shaped depression ( 10 . 11 ) in which the crossbeams ( 1 ) and on the other hand the longitudinal beams ( 2 ) can be inserted.

Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt 6 Stollen (5) vorgesehen sind, die in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten angeordnet sind.Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a total of 6 studs ( 5 ) are provided, which are arranged at equidistant intervals along the two longitudinal edges.

Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) mit Sägespänen oder Hülsenresten mit einem Kleber vermischt aufgefüllt sind.Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the studs ( 5 ) are filled with sawdust or remnants of the sleeve mixed with an adhesive.

Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierhülsen in der erforderlichen Abmessung abgelängt und in jeweils zwei identische Segmentabschnitte zersägt sind, wobei der Schnittverlauf bevorzugt den Rohrinnendurchmesser schneidet.Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the paper sleeves are cut to the required dimension and are sawn into two identical segment sections, the course of the cut preferably intersecting the tube inner diameter.

Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schmalen und breiten Segmentabschnitte in korrespondierende muldenförmige Vertiefungen (10, 11) der Stollen (5) eingesetzt und verklebt sind, sodass die Schnittflächen (21, 22) nach oben ausgerichtet sind.Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the narrow and wide segment sections into corresponding trough-shaped depressions ( 10 . 11 ) the tunnel ( 5 ) are inserted and glued so that the cut surfaces ( 21 . 22 ) are oriented upwards.

Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberen Schnittflächen (21, 22) eine vollflächige Auflage (23), insbesondere Pappauflage, aufgeklebt ist.Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the upper cut surfaces ( 21 . 22 ) a full-surface edition ( 23 ), in particular cardboard overlay, is glued on.