DE10143657A1

DE10143657A1 - pallet

Info

Publication number: DE10143657A1
Application number: DE10143657A
Authority: DE
Inventors: Dieter Meskendahl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: DE10143657B4; ES2275914T3; ATE344188T1; EP1432619B1; EP1432619A1; DE50208615D1; WO2003022695A1

Abstract

The invention relates to a method for the production of a transport pallet (20), especially from recyclable paper wrappings, in addition to a transport pallet (20) per se. In order to produce the transport pallet (20) cheaply and to save weight, paper wrappings are preferably used in the construction of the transport pallet (20). According to the inventive method, the paper wrappings are cut into at least two lengths for longitudinal (2,3) and cross strip elements (1), said method also involving the cutting of said paper wrappings in a longitudinal direction. The longitudinal cut cuts the inner diameter of the paper wrappings so that, preferably, two identical paper wrapping segments are created. The remainders of the paper coverings are cut radially to a single length and are used as cleats (5). The cleats can be further processed and the longitudinal and cross-strip elements can be stuck thereto in a positive fit, whereby a light but extremely stable transport pallet (20) is produced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Transportpalette, insbesondere aus recyclingfähigen Papierhülsen, sowie eine Transportpalette, insbesondere als Recyclingprodukt, bestehend aus mehreren Stollen und einer tragfähigen Auflageebene sowie miteinander verbundenen Quer- und Längstraversen. The invention relates to a method for producing a transport pallet, especially from recyclable paper tubes, as well as a transport pallet, especially as a recycling product consisting of several tunnels and one load-bearing level and interconnected cross and Longitudinal beams.

Transportpaletten sind aus dem heutigen Alltag nicht mehr wegzudenken, weil diese in genormten Maßen Speditionen, Handelsfirmen etc. zur Verfügung stehen und im Warentransportverkehr eine große Rolle spielen. Auf Grund ihrer genormten Abmessungen können diese von beispielsweise Hubwagen oder Gabelstaplern aufgenommen und versetzt werden. Die zu transportierenden Materialien werden hierbei auf der Oberseite gestapelt, welche aus mehreren in Längsrichtung angeordneten Brettern bestehen und untereinander durch Querhölzer verbunden sind sowie auf Stollenfüßen ruhen, die wiederum zur weiteren Stabilisierung Quertraversen aufweisen. Transport pallets are an integral part of everyday life because These are available to forwarding agents, trading companies etc. in standardized dimensions stand and play a major role in the transport of goods. Because of your standardized dimensions these can be, for example, pallet trucks or Forklifts are picked up and moved. The to be transported Materials are stacked on the top, which consist of several in Boards arranged in the longitudinal direction consist of and among themselves Crosswoods are connected and rest on stud feet, which in turn are used for have further stabilization cross members.

Die Herstellung derartiger Euro-Holzpaletten erfolgt aus gutem gewachsenem Holz und ist daher relativ teuer und zeitaufwendig. Ferner ist zu berücksichtigen, dass die Euro-Holzpaletten ein hohes Eigengewicht besitzen und somit die Transportkapazität einschränken. Such Euro wooden pallets are manufactured from good grown Wood and is therefore relatively expensive and time consuming. Furthermore, too take into account that the Euro wooden pallets have a high weight and thus the Limit transport capacity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Transportpalette aufzuzeigen, die kostengünstig herstellbar ist und ein verringertes Gewicht bei gleichbleibender Tragfähigkeit aufweist. The invention is based, a method and a task Show transport range that is inexpensive to manufacture and a reduced weight with constant load capacity.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer Transportpalette aufgezeigt, welches unter Verwendung von recyclingfähigem Papierhülsen eine kostengünstige Herstellung ermöglicht. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch die Ablängung der Papierhülsen auf zumindest zwei Längen für Längs- und Quertraversen und Zerschneiden der Papierhülsen in Längsrichtung zur Aufteilung in vier Papierhülsensegmente, wobei der Längsschnitt den Innendurchmesser der Papierhülsen schneidet, sodass bevorzugt zwei identische Papierhülsensegmente entstehen. Nachdem die notwendigen Traversenlängen hergestellt wurden, wird erfindungsgemäß die Papierhülse durch eine Gattersäge mit zwei Messern in der Art zerschnitten, dass vier Papierhülsensegmente entstehen. Es handelt sich um ein links- und rechtsseitiges identisches Papiersegment sowie ein oberes und unteres identisches Papiersegment. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, den Schnittverlauf so abzuändern, dass andere Größen von Papiersegmenten entstehen, wenn dies als zweckmäßig angesehen wird. Durch die Herstellung zweier jeweils identischer Papierhülsensegmente ist aber im Weiteren sicher gestellt, dass weitere vorzunehmende Arbeiten auf der Basis eines vorgegebenen Maßes durchgeführt werden können. Als besonders vorteilhaft ist anzusehen, dass die in großen Stückzahlen als Abfallprodukt vorhandenen Papierhülsen, beispielsweise von Teppich- oder Papierrollen, normalerweise unter großem Aufwand geschreddert und einer erneuten Papierverwertung zugeführt werden. Auf Grund der hohen Eigenstabilität der Papierhülsen eignen sich diese jedoch nach dem Zerschneiden als Papierhülsensegmente hervorragend zum Aufbau einer Transportpalette. Die oberen und unteren Papierhülsensegmente können bevorzugt als untere Längstraversen und die seitlichen Papierhülsensegmente bevorzugt als obere Längstraversen verwendet werden. Die kürzeren Papierhülsen bzw. Papierhülsensegmente werden dementsprechend für die Quertraversen eingesetzt. Die Papierhülsensegmente zeigen sich hierbei auf Grund ihrer gewölbeartigen Struktur durch eine hohe Stabilität und ausreichender Elastizität aus, sodass einerseits eine leichte Bauweise der Transportpalette entsteht und andererseits eine ausreichende Tragkraft vorhanden ist. Auf Grund der gleich großen Bauteile ist im Weiteren in vorteilhafter Weise eine automatische Fertigung möglich, sodass die Herstellungskosten einerseits durch eine automatische Fertigung erheblich gesenkt werden können und durch das Recyclen der Papierhülsen andererseits das notwendige Material kostengünstig zur Verfügung steht. Im Weiteren zeichnen sich die Transportpaletten dadurch aus, dass im Fall von Beschädigungen etc. die gesamte Transportpalette wie ursprünglich mit den Papierhülsen vorgesehen nach dem Schreddern der Papierverwertung zugeführt werden können. According to the invention is a method for producing a transport pallet demonstrated which one using recyclable paper tubes enables inexpensive production. The process is characterized by the cutting of the paper tubes to at least two lengths for longitudinal and Crossbeams and cutting the paper tubes in the longitudinal direction Division into four paper tube segments, the longitudinal section of the Inner diameter of the paper sleeves cuts, so that preferably two identical paper tube segments are created. After the necessary Truss lengths were produced, the paper sleeve according to the invention cut by a gang saw with two knives in the way that four Paper sleeve segments are created. It is a left and right-hand identical paper segment as well as an upper and lower identical Paper segment. There is also the option of cutting the course Modify so that different sizes of paper segments arise when this is considered appropriate. By making two each identical paper tube segments is further ensured that further work to be carried out on the basis of a predetermined dimension can be carried out. It is to be regarded as particularly advantageous that the Paper cores in large quantities as waste product, for example, from carpet or paper rolls, usually with great effort shredded and recycled again. On However, due to the high inherent stability of the paper tubes, they are suitable after cutting as paper sleeve segments excellent for assembly a transport pallet. The upper and lower paper sleeve segments can preferably as the lower longitudinal truss and the lateral paper sleeve segments are preferably used as the upper longitudinal beams. The shorter ones Paper sleeves or paper sleeve segments are accordingly for the Crossbeams used. The paper tube segments show up here Because of its vaulted structure due to its high stability and sufficient elasticity, so that on the one hand a light construction of the transport pallet arises and on the other hand there is sufficient load capacity. Because of the components of the same size are advantageously one automatic production possible, so that the manufacturing costs on the one hand through a automatic manufacturing can be significantly reduced and by that Recycle the paper tubes, on the other hand, the necessary material inexpensively is available. The transport pallets are also characterized by this from that in the event of damage etc. the entire transport range such as originally provided with the paper tubes after shredding the Paper recycling can be fed.

Vorhandene Papierhülsenreste werden auf eine einheitliche Länge als Stoffen abgelängt, sodass auch kurze Papierhülsenreste oder -abschnitte ebenfalls verwendet werden können. Soweit Restmaterialien beispielsweise Sägeabschnitte, Sägemehl oder dergleichen bei der Herstellung entstehen, können diese unter Verwendung eines Klebers, beispielsweise Wasserglas-Binders, zur Auffüllung der Stollen verwendet werden, sodass eine weitere Steigerung der Tragfähigkeit und Stollenstabilität vorgenommen werden kann. Zur Verbindung der Stollen mit den Traversen sieht das Verfahren im Weiteren vor, dass die Einfräsung einer durchgehenden muldenförmigen Vertiefung und die Einfräsung einer zweiten im rechten Winkel angeordneten halbseitigen muldenförmigen Vertiefung erfolgt, wobei die Vertiefung an die Außenradien des ursprünglichen Papierhülsendurchmesser bzw. der Papierhülsensegmente angepasst sind. Vorzugsweise erfolgt die Behandlung der Stollen nach dem Auffüllen derselben, sodass eine Optimierung der Arbeitsgänge erfolgt. Die muldenförmigen Vertiefungen werden bevorzugt in der oberen Stirnfläche vorgesehen, während hingegen eine rechteckförmige Nut in der der muldenförmigen Vertiefung diametral entgegengesetzten Stirnfläche eingefräst wird. Die rechteckförmigen Nuten dienen hierbei zur Aufnahme der schmalen oberen und unteren Papierhülsensegmente und werden bevorzugt als untere Längstraversen eingesetzt. Die oberen muldenförmigen Vertiefungen werden zur Aufnahme der größeren Papierhülsensegmente benötigt, wobei zunächst die kürzeren Quertraversen an ihren Enden eine halbrunde Kehlenausfräsung erhalten, die ebenfalls dem ursprünglichen Papierhülsendurchmesser bzw. der Papierhülsensegmente angepasst ist. Nachdem die Quertraversen ggf. unter Verwendung von Klebmaterialien mit den Stollen verbunden sind, können in einem weiteren Arbeitsgang die oberen Längstraversen in die vorhandenen durchgehenden Mulden eingelegt und ebenfalls verklebt werden. Die Anordnung der Stollen erfolgt bevorzugt in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten der Transportpalette, sodass wie bei den bekannten Euro- Holzpaletten ein Transport durch Gabelstapler sicher gestellt ist. Existing paper tube remnants are cut to a uniform length as fabrics cut to length, so that also short paper tube remnants or sections can be used. So far for example residual materials Saw sections, sawdust or the like can arise during manufacture these using an adhesive, for example water glass binder Padding the studs can be used, so that a further increase in Load capacity and stud stability can be made. For connection the tunnel with the trusses further provides that the Milling a continuous trough-shaped depression and the milling a second half-sided trough-shaped at right angles Indentation takes place, the indentation being on the outer radii of the original Paper sleeve diameter or the paper sleeve segments are adjusted. The tunnels are preferably treated after they have been filled, so that the operations are optimized. The trough-shaped Recesses are preferably provided in the upper face while however, a rectangular groove in the trough-shaped depression diametrically opposite end face is milled. The rectangular Grooves serve to accommodate the narrow upper and lower Paper sleeve segments and are preferred as lower longitudinal cross members used. The upper trough-shaped depressions are used to hold the larger paper tube segments needed, initially the shorter ones Crossbeams get a semicircular throat cut at their ends, the also the original paper tube diameter or Paper sleeve segments is adjusted. After the crossbars, if necessary, under Use of adhesive materials connected to the studs can be done in one Further work the upper longitudinal beams into the existing ones continuous troughs are inserted and also glued. The arrangement of the Adit is preferably carried out at equidistant intervals along the two Long edges of the transport pallet so that, as with the well-known Euro Wooden pallets ensure transportation by forklift.

Durch die Zusammenführung und Verklebung der Stollen, beispielsweise durch einen Wasserglas-Binder, mit den Papierhülsensegmenten, wobei eine obere flächige Ausrichtung der Schnittflächen der Papierhülsensegmente erfolgt, wird eine äußerst stabile Konfiguration erreicht, die hinsichtlich der Tragfähigkeit mit Holzpaletten vergleichbar ist. Auf Grund der verwendeten Papierhülsenmaterialien zeichnet sich die erfindungsgemäße Transportpalette ferner dadurch aus, dass ein gewisses Maß an Eigenelastizität vorhanden ist und somit die Gefahr einer Beschädigung der zu transportierenden Waren herabgesetzt wird. Zur Lagerung der Waren wird auf den oberen Schnittflächen der Papierhülsensegmente bzw. der Stollen eine vollflächige Auflage positioniert und verklebt, sodass auch kleinere Waren oder Gegenstände aufgenommen werden können. By merging and gluing the studs, for example by a water glass binder, with the paper tube segments, an upper one surface alignment of the cut surfaces of the paper tube segments takes place reached an extremely stable configuration with regard to the load capacity Wooden pallets is comparable. Because of the used Paper sleeve materials are also distinguished by the transport pallet according to the invention in that that there is a certain degree of self-elasticity and thus the danger damage to the goods to be transported is reduced. to Storage of the goods is on the upper cut surfaces of the Paper sleeve segments or the studs positioned and glued a full-surface support, so that even smaller goods or objects can be picked up.

Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die Transportpalette, insbesondere als Recyclingprodukt, bestehend aus mehreren Stollen und einer tragfähigen Auflageebene sowie miteinander verbundenen Quer- und Längstraversen zumindest in einigen der Einzelteilen aus Papierhülsenabschnitten bestehen. Bevorzugt sollen jedoch sämtliche Einzelteile aus Papierhülsenabschnitten bestehen, sodass eine restlose Verwertung der in großen Stückzahlen anfallenden Papierhülsen vorgenommen werden kann. Dies trifft beispielsweise auf die Stollen zu, die aus Papierhülsenabschnitten mit zumindest einer oberen muldenförmigen Vertiefung und einer unteren rechteckförmigen Ausnehmung ausgestattet sind. Für notwendige Quertraversen können die Stollen hierbei zwei sich schneidende oder eine durchgehende oder eine halbseitige muldenförmigen Vertiefung aufweisen, in denen einerseits die Quertraversen und anderseits die Längstraversen einlegbar und mit Stollen verklebbar sind. Bevorzugt werden hierbei 6 Stollen verwendet, die in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten angeordnet sind. Zur Erhöhung der Eigenstabilität der Stollen oder Aufnahme größerer Traglasten können die Stollen mit Sägespänen, Hülsenresten oder dergleichen mit einem Kleber vermischt aufgefüllt sein. Die in den erforderlichen Abmessungen abgelängten Papierhülsen werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren jeweils in zwei identische Segmentabschnitte zersägt, wobei der Schnittverlauf bevorzugt den Rohrinnendurchmesser schneidet. Die schmaleren Segmentabschnitte werden in die korrespondieren rechteckförmigen Ausnehmungen der Stollen eingesetzt und verklebt, während hingegen die breiteren Segmentabschnitte in die korrespondierende muldenförmige Vertiefung als Quer- oder Längstraversen eingesetzt und verklebt werden. According to the invention, it is further provided that the transport pallet, especially as a recycling product consisting of several tunnels and one load-bearing level and interconnected cross and Longitudinal beams at least in some of the individual parts Paper sleeve sections exist. However, all individual parts are preferred Paper sleeve sections exist, so that a complete recovery of the in large quantities of paper tubes can be made. This applies, for example, to the studs that are made from paper sleeve sections at least an upper trough-shaped depression and a lower one rectangular recess are equipped. For necessary Crossbars can be two intersecting or one continuous or have a half-sided trough-shaped depression, in which on the one hand the cross members and on the other hand the longitudinal members can be inserted and with studs are glued. In this case, 6 studs are preferably used, which in equidistant distances are arranged along the two longitudinal edges. to Increasing the inherent stability of the tunnels or absorbing larger loads can the tunnels with sawdust, sleeve remains or the like with a Glue should be filled in mixed. The in the required dimensions Cut paper tubes are cut according to the inventive method sawn into two identical segment sections, the cutting course preferably cuts the pipe inside diameter. The narrower ones Segment sections are in the corresponding rectangular recesses of the Studs used and glued, while the wider ones Segment sections in the corresponding trough-shaped recess as a transverse or Longitudinal beams are used and glued.

Die erfindungsgemäßen Transportpaletten zeigen sich hierbei durch eine kostengünstige Herstellung, insbesondere auf Grund der Verwendung von vorhandenen Abfallstoffen, einer hohen Stabilität und einer leichten Bauweise aus, wobei zudem die Verletzungsgefahr auf Grund der relativ weichen Materialien verringert wurde. Als Kleber wird hierbei bevorzugt ein Wasserglas- Binder verwendet, welcher schnell abbindet und ein hohes Maß an Restelastizität aufweist, sodass im Zusammenhang mit den verwendeten Werkstoffen die Transportpalette über eine große Eigenelastizität verfügt. Ein wesentlicher besonderer Vorteil liegt darin, dass im Fall einer Beschädigung der Palette eine Wiederverwertbarkeit dadurch gegeben ist, dass die Transportpalette nach einer Schredderung dem Papierkreislauf wieder zugeführt werden kann. Auf Grund eines hohen Bedarfs an Transportpaletten und einer hohen anfallenden Stückzahl von Papierhülsen ist darüber hinaus eine wirtschaftliche Herstellung in großen Stückzahlen fabrikationstechnisch möglich. The transport pallets according to the invention are shown here by a inexpensive manufacture, especially due to the use of existing waste materials, high stability and lightweight construction from, the risk of injury due to the relatively soft Materials was decreased. A water glass is preferably used as the adhesive. Binder uses, which sets quickly and a high level of Has residual elasticity, so that in connection with the materials used Transport pallet has a great deal of elasticity. An essential one A particular advantage is that if the pallet is damaged, a Recyclability is given by the fact that the range of transport is shredding can be returned to the paper cycle. On Because of a high need for transport pallets and a high amount Number of paper tubes is also an economical production Manufacturing technology possible in large quantities.

Anstelle von Papierhülsenabschnitten als Stollen besteht auch die Möglichkeit aus den Papierhülsenresten unter Vermischung eines Binders einen gepressten Stollenfuß herzustellen, der nachdem er die entsprechenden Ausfräsungen erhalten hat, zur Aufnahme der Quer- und Längstraversen eingesetzt werden kann. Instead of paper sleeve sections as studs, there is also the possibility squeezed out of the paper sleeve remnants by mixing a binder Manufacture the stud foot after making the appropriate millings received, can be used to accommodate the cross and longitudinal beams can.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigt It shows

Fig. 1 eine obere Quertraverse in zwei Ansichten, Fig. 1, an upper cross-member in two views,

Fig. 2 eine obere Längstraverse in zwei Ansichten, Fig. 2, an upper longitudinal beam in two views,

Fig. 3 eine untere Längstraverse in zwei Ansichten, Fig. 3 is a lower longitudinal beam in two views,

Fig. 4 in mehreren Ansichten einen Stollen der Transportpalette mit vorhandenen Ausfräsungen, Fig. 4 in several views, a cleat of the transport pallet with existing cutouts,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Transportpalette mit Quer- und Längstraversen sowie einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich der Stollen, Fig. 5 is a side view of the transport pallet with transverse and longitudinal beams as well as an enlarged section in the region of the studs,

Fig. 6 eine Transportpalette in einer Draufsicht ohne obere Auflagefläche, Fig. 6 shows a transport pallet in a top view without the upper support surface,

Fig. 7 eine Unteransicht der Transportpalette gemäß Fig. 5, Fig. 7 is a bottom view of the transport pallet according to Fig. 5,

Fig. 8 eine Seitenansicht der Transportpalette gemäß Fig. 5 ohne Auflage und Fig. 8 is a side view of the transport pallet of FIG. 5 without support and

Fig. 9 eine Seitenansicht mit oberer Auflage. Fig. 9 is a side view with an upper edition.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine verkürzte Quertraverse 1, eine obere Längstraverse 2 sowie eine untere Längstraverse 3. Die Traversen werden aus einer runden, nicht dargestellten, Papierhülse gefertigt, wobei zunächst eine Ablängung auf die erforderliche Länge bzw. Breite der Transportpalette erfolgt. Anschließend wird die Papierhülse mittels einer Gattersäge mit zwei parallel verlaufenden Sägeblättern aufgeschnitten, wobei der Längsschnitt durch die Papierhülse den Innendurchmesser kreuzt und somit zwei jeweils identische Papierhülsensegmente bzw. Quer- und Längstraversen 1, 2, 3 entstehen. Die in Fig. 1 dargestellte Quertraverse wird im Weiteren jeweils endseitig mit einer Kehlenausfräsung 4 versehen, deren Radius an den Radius der ursprünglichen Papierhülse angepasst ist. Durch diese Maßnahme besteht die Möglichkeit, zwei Traversen rechtwinklig zueinander, und zwar zusammenstoßend, zu verkleben. Figs. 1 to 3 show an abbreviated cross-beam 1, an upper longitudinal beam 2 and a lower longitudinal cross arm 3. The trusses are made from a round, not shown, paper sleeve, first being cut to the required length or width of the transport pallet. The paper tube is then cut open by means of a gang saw with two saw blades running in parallel, the longitudinal cut through the paper tube crossing the inside diameter and thus two respectively identical paper tube segments or transverse and longitudinal cross members 1 , 2 , 3 . The cross-beam shown in FIG. 1 is further provided at the end with a fillet groove 4 , the radius of which is adapted to the radius of the original paper tube. This measure makes it possible to glue two trusses at right angles to one another, namely in a colliding manner.

Fig. 4 zeigt in mehreren Ansichten einen bearbeiteten Stollen 5, der prinzipiell aus einem Papierhülsenabschnitt 6 besteht und aus den Resten der Papierhülsen gefertigt werden kann. Der Stollen 5 ist zur Aufnahme der Quer- und Längstraversen 1, 2, 3 vorgesehen. Zu diesem Zweck wird in der unteren Stirnfläche 7 eine rechteckförmige Ausnehmung 8 eingefräst und in der oberen Stirnfläche 9 eine muldenförmige Vertiefung 10 damit Längstraversen 2 auf dem Stollen 5 aufgelegt werden können. Ferner ist eine weitere muldenförmige Ausfräsung 11 in der oberen Stirnfläche 9 vorhanden, die in einem Winkel von 90° zur durchgehenden Ausfräsung 10 verläuft. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die muldenförmige Ausfräsung 11 ebenfalls durchgehend ausgeführt ist, um ggf. die Herstellung zu vereinfachen. Die Bohrung 12 der Papierhülse kann vor den Fräsbearbeitungen ggf. mit Papierhülsenresten, Feinmaterial, wie beispielsweise Späne oder dergleichen, mittels eines Bindemittels, vorzugsweise eines Wasserglas-Klebers, aufgefüllt werden, um die Stabilität zu erhöhen. Fig. 4 shows in several views a machined stud 5 , which in principle consists of a paper sleeve section 6 and can be made from the remnants of the paper sleeves. The stud 5 is provided for receiving the cross and longitudinal beams 1 , 2 , 3 . For this purpose, a rectangular recess 8 is milled in the lower end face 7 and a trough-shaped depression 10 in the upper end face 9 so that longitudinal cross members 2 can be placed on the stud 5 . Furthermore, there is a further trough-shaped cutout 11 in the upper end face 9 , which runs at an angle of 90 ° to the continuous cutout 10 . Alternatively, there is the possibility that the trough-shaped cutout 11 is also carried out continuously, in order to simplify the manufacture if necessary. Before the milling operations, the bore 12 of the paper sleeve can be filled with paper sleeve remnants, fine material, such as chips or the like, by means of a binder, preferably a water glass adhesive, in order to increase the stability.

Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht und in einer Ausschnittvergrößerung eine teilweise fertig gestellt Transportpalette 20. Aus der Draufsicht sind hierbei zwei Stollen 5 ersichtlich, wobei in den unteren Ausnehmungen 8 Längstraversen 3 positioniert und verklebt sind, während hingegen in der oberen muldenförmigen Ausnehmung 10 eine Längstraverse 2 sowie in der halbseitigen muldenförmigen Ausnehmung 11 eine Quertraverse 4 eingelegt und verklebt ist. Aus der Ausschnittvergrößerung ist der obere Bereich der Stollen 5 mit den anliegenden Quertraversen 4 und Längstraversen 2 ersichtlich. Die Schnittfläche 21 der Quertraversen 1 bzw. die Schnittfläche 22 der Längstraversen 2 sind nach oben ausgerichtet, sodass eine ebene Fläche entsteht, auf die als Abschluss eine Auflage aufgeklebt werden kann. Alternativ besteht die Möglichkeit zuerst die oberen Quer- 1 und Längstraversen 2 auf die Auflage aufzukleben und anschließend die Stollen 5 sowie die unteren Längstraversen 3 aufzukleben. Die nicht dargestellte Auflage kann beispielsweise aus Pappe, Wellpappe oder Spanplatten bestehen. Im Falle höherer flächenmäßiger Beanspruchung können weitere Verstärkungseinlagen vorgesehen werden. Es können aber auch mehrere Pappelagen durch Sprühkleber miteinander verbunden werden. Fig. 5 shows in a side view and in an enlarged detail of a partially completed transport pallet 20. Two lugs 5 are in this case seen from the plan view, being positioned in the lower recesses 8 longitudinal beams 3 and bonded while on the other hand in the upper trough-shaped recess 10 is a longitudinal cross-member 2, and is inserted in the half-sided trough-shaped recess 11 a cross-beam 4 and bonded. From the enlargement of the cutout, the upper area of the studs 5 with the adjacent cross members 4 and longitudinal members 2 can be seen. The cut surface 21 of the crossbeams 1 and the cut surface 22 of the longitudinal crossbeams 2 are oriented upwards, so that a flat surface is formed on which a support can be glued as a finish. Alternatively, there is the possibility to first glue the upper crossbar 1 and longitudinal crossbars 2 onto the support and then to glue on the studs 5 and the lower longitudinal crossbars 3 . The support, not shown, can consist, for example, of cardboard, corrugated cardboard or chipboard. In the case of higher surface loads, additional reinforcement inserts can be provided. However, several layers of cardboard can also be connected to one another by spray adhesive.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine Transportpalette 20 mit sechs in äquidistanten Abständen zur Längskante angeordneten Stollen 5, wobei die Quertraversen 1 in den muldenförmigen Vertiefungen 11 aufgenommen sind, während die Längstraversen 2 in den durchgehenden muldenförmigen Vertiefungen 10 einliegen. Die Stollen 5 sind zu beiden Seiten angeordnet aber jeweils baugleich, sodass eine kostengünstige Fertigung, insbesondere der Einfräsvorgänge, durchgeführt werden kann. Zum Aufbau der Transportpalette 20 werden, wie aus der Zeichnung ersichtlich, drei Quertraversen 1 und zwei Längstraversen 2 benötigt, wobei die korrespondierenden Stücke der Papierhülse der Längstraversen in die Aussparung 8 der Stollen 5 eingeklebt werden, wie aus der Fig. 7 ersichtlich. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit eine weitere Verstärkung durch eine unten liegende Quertraverse vorzunehmen, für die eine weitere nicht dargestellte rechteckige Anordnung erforderlich ist. FIG. 6 shows a top view of a transport pallet 20 with six tunnels 5 arranged at equidistant distances from the longitudinal edge, the crossbeams 1 being received in the trough-shaped recesses 11 , while the longitudinal crossbars 2 lie in the continuous trough-shaped recesses 10 . The studs 5 are arranged on both sides but are identical in construction, so that inexpensive production, in particular the milling operations, can be carried out. For the construction of the transport pallet 20 , as can be seen from the drawing, three cross members 1 and two longitudinal members 2 are required, the corresponding pieces of the paper sleeve of the longitudinal members being glued into the recess 8 of the studs 5 , as can be seen in FIG. 7. In addition, there is the possibility of further reinforcement by means of a crossbeam located below, for which a further rectangular arrangement, not shown, is required.

Fig. 7 zeigt in einer Unteransicht die Transportpalette 20 mit den einliegenden unteren Längstraversen 3, welche in den rechteckförmigen Ausnehmungen 8 eingeklebt sind. Fig. 7 shows a bottom view of the transport pallet 20 with the lower longitudinal cross members 3 , which are glued into the rectangular recesses 8 .

Fig. 8 zeigt in einer Seitenansicht die Transportpalette 20 ohne Auflage mit den seitlich bzw. in der Mitte liegenden Stollen 5 sowie der unteren Längstraverse 3 und der oberen Längstraverse 2. Aus dieser Ansicht sind die Quertraversen 1 nicht erkennbar. FIG. 8 shows a side view of the transport pallet 20 without a support with the lugs 5 lying on the side or in the middle as well as the lower longitudinal cross member 3 and the upper longitudinal cross member 2 . The crossbeams 1 cannot be seen from this view.

verse 3 und der oberen Längstraverse 2. Aus dieser Ansicht sind die Quertraversen 1 nicht erkennbar. verse 3 and the upper longitudinal beam 2 . The crossbeams 1 cannot be seen from this view.

Fig. 9 zeigt eine Transportpalette 20 mit oberer Auflage 23, die den Abschluss der Transportpalette 20 bildet und zur Aufnahme der zu transportierenden Waren vorgesehen ist. Vorzugsweise wird die Auflage 23 vollflächig ausgeführt und auf den Stollen 5 bzw. oberen Quertraversen und Längstraversen 2 aufgeklebt. Die erfindungsgemäßen Transportpaletten 20 können im Falle einer höheren Belastungsanforderung durch Nägel oder Schrauben zur Verbindung der Einzelteile verstärkt ausgeführt werden. Bezugszeichenliste 1 Quertraverse
2 obere Längstraverse
3 untere Längstraverse
4 Kehlenausfräsung
5 Stollen
6 Papierhülsenabschnitt
7 Stirnfläche
8 Ausnehmung
9 Stirnfläche
10 muldenförmige Vertiefung
11 muldenförmige Vertiefung/Ausfräsung
12 Bohrung
20 Transportpalette
21 Schnittfläche
22 Schnittfläche
23 obere Auflage
FIG. 9 shows a transport pallet 20 with an upper support 23 , which forms the end of the transport pallet 20 and is provided for receiving the goods to be transported. The support 23 is preferably carried out over the entire surface and glued onto the studs 5 or upper cross members and longitudinal members 2 . The transport pallets 20 according to the invention can be reinforced in the case of a higher load requirement by nails or screws for connecting the individual parts. LIST OF REFERENCES 1 crossmember
2 upper longitudinal beams
3 lower longitudinal beams
4 throat milling
5 studs
6 paper sleeve section
7 end face
8 recess
9 end face
10 trough-shaped recess
11 trough-shaped recess / milling
12 hole
20 transport pallet
21 cutting surface
22 cut surface
23 upper edition

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Transportpalette (20), insbesondere aus recyclingfähigen Papierhülsen, gekennzeichnet durch die Ablängung der Papierhülsen auf zumindest zwei Längen für Längs- (2, 3) und Quertraversen (1) und Zerschneiden der Papierhülsen in Längsrichtung zur Aufteilung in vier Papierhülsensegmente, wobei der Längsschnitt den Innendurchmesser der Papierhülsen schneidet, sodass bevorzugt jeweils zwei identische Papierhülsensegmente entstehen. 1. A method for producing a transport pallet ( 20 ), in particular from recyclable paper tubes, characterized by the cutting of the paper tubes to at least two lengths for longitudinal ( 2 , 3 ) and cross members ( 1 ) and cutting the paper tubes in the longitudinal direction for division into four paper tube segments , wherein the longitudinal section intersects the inner diameter of the paper tubes, so that preferably two identical paper tube segments each arise.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung der Papierhülsenreste als Stollen (5), welche auf eine einheitliche Länge radial abgeschnitten werden. 2. The method according to claim 1, characterized by the use of the paper sleeve remnants as studs ( 5 ) which are cut radially to a uniform length.

3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Auffüllung der Stollen (5) mit Sägeabschnitten, Sägemehl oder dergleichen unter Verwendung eines Klebers, beispielsweise Wasserglas- Binders. 3. The method according to claim 2, characterized by the filling of the tunnels ( 5 ) with sawing sections, sawdust or the like using an adhesive, for example water glass binder.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch die Einfräsung einer durchgehenden muldenförmigen Vertiefung (10) und der Einfräsung einer zweiten im rechten Winkel angeordneten halbseitigen muldenförmigen Vertiefung (11), wobei diese an die Außenradien des ursprünglichen Papierhülsendurchmessers bzw. der Papierhülsensegmente angepasst sind. 4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized by the milling of a continuous trough-shaped depression ( 10 ) and the milling of a second half-sided trough-shaped depression ( 11 ) arranged at a right angle, these on the outer radii of the original paper sleeve diameter or the paper sleeve segments are adjusted.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Einfräsung einer rechteckförmigen Nut bzw. Ausnehmung (8) in die der muldenförmigen Vertiefung (10, 11) diametral entgegensetzten Stirnfläche (9). 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the milling of a rectangular groove or recess ( 8 ) in the trough-shaped recess ( 10 , 11 ) diametrically opposite end face ( 9 ).

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine halbrunde Kehlenausfräsung (4) der Quertraversenenden. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized by a semicircular throat milling ( 4 ) of the crossbar ends.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Zusammenführung und Verklebung der Stollen (5) mit den Papierhülsensegmenten, sodass eine obere flächige Ausrichtung der Schnittflächen (21, 22) der Papierhülsensegmente entsteht, wobei die Anordnung der Stollen (5) in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten der Transportpalette (20) erfolgt. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the merging and gluing of the studs ( 5 ) with the paper sleeve segments, so that an upper planar alignment of the cut surfaces ( 21 , 22 ) of the paper sleeve segments results, the arrangement of the studs ( 5 ) in equidistant Distances along the two longitudinal edges of the transport pallet ( 20 ).

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Positionierung und Verklebung der unteren Längstraversen (3) in den rechteckförmigen Ausnehmungen (8) der Stollen (5). 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the positioning and gluing of the lower longitudinal cross members ( 3 ) in the rectangular recesses ( 8 ) of the studs ( 5 ).

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Positionierung und Verklebung der oberen Quertraversen (1) in den halbseitigen, muldenförmigen Vertiefungen (11) und die der Längstraversen (2) in den durchgehenden muldenförmigen Vertiefungen (10) der Stollen (5), sodass die Schnittflächen (21, 22) parallel verlaufend nach oben ausgerichtet sind. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the positioning and gluing of the upper cross members ( 1 ) in the half-sided, trough-shaped recesses ( 11 ) and that of the longitudinal cross members ( 2 ) in the continuous trough-shaped recesses ( 10 ) of the studs ( 5 ) , so that the cut surfaces ( 21 , 22 ) are aligned parallel upwards.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Positionierung und Verklebung einer vollflächigen Auflage (23) auf die Schnittflächen (21, 22) der Stollen (5) und/oder der oberen Papierhülsensegmente bzw. Längs- (2) und Quertraversen (1). 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the positioning and gluing of a full-surface support ( 23 ) on the cut surfaces ( 21 , 22 ) of the studs ( 5 ) and / or the upper paper sleeve segments or longitudinal ( 2 ) and cross members ( 1 ).

11. Transportpalette (20), insbesondere als Recylingprodukt, bestehend aus mehreren Stollen (5) und einer tragfähigen Auflageebene sowie miteinander verbundene Quer- (1) und Längstraversen (2), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Einzelteile aus Papierhülsenabschnitten bestehen. 11. Transport pallet ( 20 ), in particular as a recycling product, consisting of several tunnels ( 5 ) and a load-bearing support level and interconnected cross members ( 1 ) and longitudinal cross members ( 2 ), characterized in that at least some of the individual parts consist of paper sleeve sections.

12. Transportpalette (20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Einzelteile aus Papierhülsenabschnitten bestehen. 12. Transport pallet ( 20 ) according to claim 10, characterized in that all the individual parts consist of paper sleeve sections.

13. Transportpalette (20) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) aus Papierhülsenabschnitten mit zumindest einer oberen muldenförmigen Vertiefung (10) und einer unteren rechteckförmigen Ausnehmung (8) bestehen. 13. Transport pallet ( 20 ) according to claim 10 or 11, characterized in that the studs ( 5 ) consist of paper sleeve sections with at least one upper trough-shaped recess ( 10 ) and a lower rectangular recess ( 8 ).

14. Transportpalette (20) nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) zwei sich schneidende oder eine durchgehende und eine halbseitige muldenförmige Vertiefung (10, 11) aufweisen, in denen einerseits die Quertraversen (1) und anderseits die Längstraversen (2) einlegbar sind. 14. Transport pallet ( 20 ) according to claim 10, 11 or 12, characterized in that the tunnels ( 5 ) have two intersecting or a continuous and a half-sided trough-shaped recess ( 10 , 11 ), in which on the one hand the cross members ( 1 ) and on the other hand, the longitudinal beams ( 2 ) can be inserted.

15. Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt 6 Stollen (5) vorgesehen sind, die in äquidistanten Abständen entlang der beiden Längskanten angeordnet sind. 15. Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a total of 6 studs ( 5 ) are provided, which are arranged at equidistant intervals along the two longitudinal edges.

16. Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stollen (5) mit Sägespänen, Hülsenresten oder dergleichen mit einem Kleber vermischt aufgefüllt sind. 16. Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tunnels ( 5 ) are filled with sawdust, sleeve residues or the like mixed with an adhesive.

17. Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierhülsen in der erforderlichen Abmessung abgelängt und in jeweils zwei identische Segmentabschnitte zersägt sind, wobei der Schnittverlauf bevorzugt den Rohrinnendurchmesser schneidet. 17. Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the paper sleeves are cut to the required dimension and are sawn into two identical segment sections, the course of the cut preferably cutting the inside diameter of the tube.

18. Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schmalen und breiten Segmentabschnitte in korrespondierende muldenförmige Vertiefungen (10, 11) der Stollen (5) eingesetzt und verklebt sind, sodass die Schnittflächen (21, 22) nach oben bzw. nach unten ausgerichtet sind. 18. Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the narrow and wide segment sections are inserted and glued into corresponding trough-shaped depressions ( 10 , 11 ) of the studs ( 5 ), so that the cut surfaces ( 21 , 22 ) are directed upwards or are oriented downwards.

19. Transportpalette (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberen Schnittflächen (21, 22) eine vollfächige Auflage (23), insbesondere Pappauflage, aufgeklebt ist. 19. Transport pallet ( 20 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a full-surface support ( 23 ), in particular cardboard support, is glued onto the upper cut surfaces ( 21 , 22 ).